Какая теплопроводность у серы и меди: электропроводность :медь;сера,теплопроводность:медь;сера,плотность:медь сера; — Спрашивалка

Сварка меди и медных сплавов

Сварка меди и ее сплавов

Свариваемость меди. Медь сваривается плохо из-за ее высокой теплопроводностью и повышенной склонности к образованию трещин при сварке.

Теплопроводность меди при комнатной температуре в шесть раз больше теплопроводности технического железа, поэтому сварки меди и ее сплавов должна производиться с увеличенной погонной тепловой энергией, а во многих случаях с предварительным и сопутствующим подогревом основного металла.

При переходе из твердого состояния в жидкое медь выделяет большое количество теплоты (скрытая теплота плавления), поэтому сварочная ванна поддерживается в жидком состоянии более длительное время, чем при сварке стали. Повышенная водопровиднисть меди затрудняет ее сварки в вертикальном, горизонтальном и особенно в потолочном положениях.

Водород в присутствии кислорода делает негативное воздействие на свойства меди. Водород проникает в медь при повышенных температурах сварки, реагирует с кислородом оксида меди (Сu2О + 2Н Н2О + 2Сu), образует водяной пар, стремясь расшириться, приводит к появлению мелких трещин. Это явление при сварке меди называют «водородной болезнью». Если сваривать медь покрытыми медными электродами без подогрева свариваемого, (с быстрым охлаждением), то возникают горячие трещины.

Однако при сварке с подогревом, создает условия медленного охлаждения, водяной пар в большинстве случаев к затвердевания металла выходит наружу; небольшая часть водяного пара остается между слоем сварочного шлака и поверхностью металла шва. В результате этого поверхность металла шва после удаления еще горячего шлака становится неровной с мелкими углублениями, что можно избежать при очень медленном охлаждении шва и шлака.

Чем больше содержится кислорода в меди, сваривается, тем значительнее оказывается «водородная болезнь».

Примеси в меди мышьяка, свинца, сурьмы, висмута и серы затрудняют сварки. Они практически не растворяются в меди, не образуют с ней легкоплавкие химические соединения, что, находясь в свободном состоянии, располагаются по границам зерен и ослабляют межатомные связи. В результате под действием усадочной растягивающей силы, в процессе охлаждения сварного соединения образуются горячие трещины. Поэтому содержание каждой из вредных примесей (кислорода, висмута, свинца в меди и в сварочных материалах) не должно быть более 0,03%, а для особо ответственных сварных изделий — 0,01%.

Коэффициент линейного расширения меди больше коэффициента линейного расширения железа, в связи с чем сварочные деформации при сварке конструкций из меди и ее сплавов не более, чем при сварке сталей.

Основные виды сварки меди плавлением: дуговая покрытыми электродами; дуговая порошковой проволокой, дуговая в газе, автоматическая дуговая под флюсом, плазменная сварка, газовая сварка и др..

Сварка меди покрытыми металлическими электродами дает удовлетворительное качество в случаях, если медь сваривается, содержит кислорода не более 0,01%. При содержании в меди кислорода в количествах более 0,03% сварные соединения имеют низкие механические свойства.

Для сварки меди применяют покрытые электроды марок К-100 (завод «Комсомолец»), ОМЗ-1 (опытный Московский завод) и др. . Состав электрода марки К-100 следующий: стержень из металла марки М1, покрытие — плавиковый шпат 12,5%, полевой шпат-15%, ферромарганец Мn1, Мn2 — 47,5%, кремнистая медь (73 — 75% меди , 23 — 25% кремния и другой примеси) — 25%.

Сварка ведут в нижнем положении постоянным током обратной полярности. При сварке листов толщиной более 6 мм требуется предварительный подогрев основного металла до 300 — 400 ° С.

Газовая сварка медных листов толщиной до 10 мм выполняется пламенем мощностью 150 дм3 ацетилена /ч на 1 мм толщины металла. Листы

большей толщины сваривают пламенем из расчета 200 дм 3 на 1 мм толщины металла. Сварка лучше делать одновременно двумя горелками с двух сторон восстановительным пламенем, для того чтобы не допускать образования в сварочной ванне оксидов меди. Сварки меди на вуглевоживаючим пламенем не допускаются, так как при этом образуются поры и трещины в шве вследствие образования СО2 и Н2О по реакциям: С + Сn2О-+ С2 + 2Сn; Н2 + Сn2ОН2О + 2Сn.

Шов заполняется за один слой. Многослойное газовая сварка вызывает перегрев металла и трещины в швах. Во избежание перегрева меди, сварки следует вести с высокими скоростями нагрева и охлаждения сварных соединений.

Металл толщиной до 2 мм сваривают встык без присадочного материала, при толщине 3 мм и более применяют скос кромок с углом обработки 90 ° и притуплением 1,5 — 2 мм. Толстые медные листы сваривают встык с разделкой кромок в вертикальном положении одновременно с двух сторон двумя горелками. Присадочный проволокой служит чистая медь или медь с содержанием раскислителей: фосфора — до 0,2% и кремния — до 0,15 — 0,30%. Проволока подбирают диаметрами от 1,5 до 8 мм в зависимости от толщины листов, свариваемых; проволока диаметром 8 мм употребляется для листов толщиной 15 мм и более.

Газовая сварка меди выполняется с флюсами, состоящие в основном из бури.

Высокое качество сварного соединения получают, применяя газофлюсового сварки, при которой порошкообразный флюс засасывается ацетиленом и подается непосредственно в пламя горелки от специальной установки КГФ-2-66.

Использование проковки металла шва (лучше околошовной металла) еще более улучшает механические свойства сварных соединений.

Сварка латуни. Латунь представляет собой сплав меди с цинком, температура плавления латуни 800-1000 С.

При дуговой сварке из латуни интенсивно испаряется цинк; расплавленный металл поглощает водород не успевает выделиться при затвердевании жидкого металла в сварочной ванне, в результате чего в шве образуются газовые поры. Водород попадает в сварочную ванну из покрытия, флюса или воздуха.

Сварка латуней покрытыми электродами находит ограниченное применение, в основном для исправления брака литья. Это объясняется сильным испарением цинка по сравнению прежде всего с газовой сваркой или дуговой под флюсом, или дуговой в защитном газе.

Для дуговой сварки латуни применяют электроды с покрытием вида ЗТ. Состав электрода следующий: стержень с кремниемарганцевои бронзы Бр КМЦ 3-1, содержащий 3% кремния и 1% марганца, покрытие с 17,5% марганцевой руды, 13% плавикового шпата, 16% серебристого графита, 32% ферросилиция 75%-ного , 2,5% алюминия в порошке. Сварка ведется постоянным током при обратной полярности короткой дугой с целью снижения выгорания цинка. От вытекания металла из сварочной ванны стык защищают прокаленной асбестовой подкладкой с обратной стороны стыка. При толщине листов до 4 мм разделки кромок такая же, как и для стали. После сварки шов проковывают, а затем обжигают при 600-650 ° С для выравнивания химического состава и придания металлу мелкозернистой структуры.

Сварка латуни можно выполнять угольным электродом на постоянном токе прямой полярности с применением флюса.

 

34. Cварка меди и медных сплавов

Медь
используют в химическом и энергетическом
машиностроении ввиду высокой электро-
и теплопроводности, высокой коррозионной
стойкости в некоторых агрессивных
средах. Все эти свойства тем выше, чем
выше чистота металла, что предъявляет
особые требования к сварке изделий из
чистой меди. Сварка бронз и латуней
имеет свои особенности, но свойства
чистой меди в этих сплавах уже значительно
утрачены.

В
зависимости от количественного содержания
примесей, различают пять основных марок
технической меди: М0 – с суммарным
содержанием примесей не более 0,05%, М1 –
не более 0,10%, М2 – не более 0,30%, М3 – не
более 0,50% и М4 – с содержанием примесей
не более 1,00%.

Алюминий
неограниченно растворим в расплавленной
меди; в твёрдом состоянии растворимость
его равна 9,8%. Алюминий повышает
коррозионную стойкость меди, уменьшает
окисляемость и понижает электропроводность
и теплопроводность меди.

Бериллий
понижает электропроводность меди,
повышает механические свойства и резко
уменьшает окисляемость меди при
повышенных температурах.

Висмут
практически не растворим в меди. При
повышенном содержании висмута медь
делается хрупкой; на электропроводность
меди висмут заметного влияния не
оказывает.

Железо
незначительно растворимо в меди в
твёрдом состоянии. При 1050оС
до 3,50% железа входит в твёрдый раствор,
а при 635оС
растворимость его падает до 0,15%. Под
влиянием железа повышаются механические
свойства меди, резко снижаются её
электропроводность, теплопроводность
и коррозионная стойкость.

Кислород
очень мало растворим в меди в твёрдом
состоянии. Он является вредной примесью,
так как при повышенном его содержании
заметно понижаются механические,
технологические и коррозионные свойства
меди.

Водород
оказывает значительное влияние на медь.
Растворимость его в меди зависит от
температуры: от 0,06 до 13,6см3/100гр
металла при температуре 500 и 1500оС
соответственно. Особенно разрушительное
воздействие водород оказывает на медь,
содержащую кислород. Такая медь после
отжига в водороде или восстановительной
атмосфере, содержащей водород, делается
хрупкой и растрескивается, вследствие
образования водяных паров реакции
водорода с закисью меди. Образовавшиеся
водяные пары не диффундируют и не
диссоциируют и, имея высокое давление,
разрушают медь.

Мышьяк
растворим в меди в твёрдом состоянии
до 7,5%. Он значительно понижает
электропроводность и теплопроводность,
но значительно повышает жаростойкость
меди.

Свинец
практически не растворяется в меди в
твёрдом состоянии. Заметного влияния
на электропроводность и теплопроводность
меди он не оказывает, но значительно
улучшает её обрабатываемость резанием.

Серебро
не оказывает влияния на технические
свойства меди, мало влияет на её
электропроводность и теплопроводность.

Сурьма
растворима в меди в твёрдом состоянии
при температуре эвтектики 6450С
до 9,5%. Растворимость её резко уменьшается
при понижении температуры. Сурьма
значительно понижает электропроводность
и теплопроводность меди.

Сера
растворяется в расплавленной меди, а
при затвердевании её растворимость
снижается до нуля. Сера незначительно
влияет на электропроводность и
теплопроводность меди, заметно снижает
пластичность. Под влиянием серы
значительно улучшается обрабатываемость
меди резанием.

Фосфор
ограничено растворим в меди в твёрдом
состоянии; предел насыщения твёрдого
α-раствора при температуре 700оС
достигает 1,3% фосфора, а при 200оС
он снижается до 0,4%. Фосфор значительно
понижает электропроводность и
теплопроводность меди, но положительно
влияет на механические свойства и
свариваемость, повышает жидкотекучесть.

Теллур
растворим в меди в твёрдом состоянии
до 0,01%. На электропроводность меди теллур
значительного влияния не оказывает.

Селен
мало растворим в меди в твёрдом состоянии
– до 0,1% и выделяется при затвердевании
в виде соединения Se2О.
Влияние на медь аналогично влиянию
серы.

C111 / CW114A / Сернистая медь

C111 / CW114C представляет собой сернистую медь свободной обработки с классом обрабатываемости примерно 80% (латунь свободной обработки = 100%). Добавление серы к меди создает сульфид меди Cu2S в микроструктуре, который действует как стружколом и формирует основу свободной механической обработки.

Свободные режущие свойства сернистой меди в сочетании с высокими показателями электропроводности и теплопроводности (обычно присущими только более чистой меди) позволяют использовать ее в самых разных областях. C111/CW114C также можно обрабатывать на гораздо более высоких скоростях с меньшим износом инструмента, что дает механикам и конструкторам более экономичный продукт.

Сернистая медь раскисляется во время производства путем добавления фосфора, в результате чего материал не подвержен водородному охрупчиванию. Другими преимуществами C111/CW114C являются высокая коррозионная стойкость, очень хорошая формуемость и возможность легкого соединения пайкой.

Химический состав

Медь                  

Рем

Сера                  

0,2–0,7%

Фосфор             

0,003-0,012%

Всего показов              

0,1% макс.

  Связанные характеристики

С111

КВ114К

CuSP

С14700

Основные характеристики

  • Отличная электропроводность
  • Свободная обрабатываемость
  • Отсутствие водородного охрупчивания
  • Очень хорошая теплопроводность
  • Высокая коррозионная стойкость

Типичные физические свойства

Точка плавления

1079°С

Плотность

8,94 г/см³

Удельная теплоемкость

385 Дж/кг °К

Теплопроводность

347 Вт/м°К

Коэффициент теплового расширения (20-200°C)

17 x 10 -6 на °C

Электропроводность

93% МАКО

Удельное электрическое сопротивление

0,0181 мкм·м

Модуль упругости                             

12500 кг/мм²

Характеристики изготовления

Диапазон температур горячей обработки

750-870°С

Возможность горячего формования                                    

Хорошо

Способность к холодной штамповке

Хорошо

Холодное восстановление между отжигами

70% макс.

Класс обрабатываемости (свободная обработка латуни = 100)

80

Методы соединения

Пайка

Отлично

Пайка

Хорошо

Кислородно-ацетиленовая сварка

Не рекомендуется

Дуговая сварка в среде защитных газов

Не рекомендуется

Сварка сопротивлением: Точечная и шовная                                   Стыковая сварка                    

Не рекомендуется

Ярмарка

Типичное применение:

Сернистая медь C111/CW114C традиционно используется для электрических компонентов, для которых требуются высокие значения проводимости в сочетании со свободными свойствами механической обработки, в том числе; клеммы трансформаторов и автоматических выключателей, электрические контакты и соединители, зажимы, кабельные вводы и крепеж.

Эта техническая информация предоставляется компанией Holme Dodsworth Metals бесплатно, и пользователь может использовать такую ​​информацию по своему усмотрению и на свой риск. Для получения более подробных технических рекомендаций по выбору отпуска, изготовлению, соединению, обработке, физическим и механическим характеристикам, пожалуйста, свяжитесь с нами, так как объем не позволяет перечислить все характеристики материала.

Сравнение элементов периодической таблицы | Сравните медь и серу

Сравните медь и серу

Сравните медь и серу на основе их свойств, атрибутов и фактов из периодической таблицы. Сравните элементы по более чем 90 свойствам. Все элементы подобных категорий обнаруживают много сходств и различий в своих химических, атомных, физических свойствах и использовании. Эти сходства и различия следует знать, изучая элементы таблицы Менделеева. Вы можете изучить подробное сравнение между медью и серой с самой надежной информацией об их свойствах, атрибутах, фактах, использовании и т. д. Вы можете сравнить медь и серу по более чем 90 такие свойства, как электроотрицательность, степень окисления, атомные оболочки, орбитальная структура, электросродство, физические состояния, электрическая проводимость и многое другое.

29 Cu Copper

Swap Sulfur vs Copper

Periodic Table Element Comparison

16 S Sulfur

Facts

D -BLOCK

Name Copper Sulfur
Atomic Number 29 16
Атомный символ Cu S
Atomic Weight 63.546 32.065
Phase at STP Solid Solid
Color Copper Yellow
Metallic Classification Переходный металл Другой неметалл
Группа Периодической таблицы Группа 11 Группа 16
Название группы Семейство меди Семейство кислорода
Период в периодической таблице Период 4 ПЕРИОД 3
БЛОК В ПЕРИОНАЛЬНОЙ ТЕПЕРИЧЕСКИЙ . [Ar] 3d10 4s1 [Ne] 3s2 3p4
Структура электронной оболочки (электронов на оболочку) 2, 8, 18, 1 2, 8, 6
4 Температура плавления0018

1357.77 K 388.36 K
Boiling Point 3200 K 717.87 K
CAS Number CAS7440-50-8 CAS7704-34-9
Neighborhood Elements Соседние элементы меди Соседние элементы серы

История

История Элемент Медь был открыт Ближним Востоком в 9 году000 г. до н.э. Медь получила свое название от английского слова (лат. cuprum). Элемент Сера был открыт китайцами/индейцами за год до 2000 г. до н.э. Сера получила свое название от латинского слова sulphur, «огонь и сера».
Discovery Middle East (9000 BCE) Chinese/Indians (Before 2000 BCE)
Isolated Anatolia (6000 BCE) ()

Presence: Abundance in Nature и вокруг нас 9-7 %)

Abundance in Universe 60 / 1 500000 / 20000
Abundance in Sun 700 / 10 400000 / 10000
Abundance in Meteorites 110000 / 31000 41000000 / 22000000
Abundance in Earth’s Crust 68000 / 22000 420000 / 270000
Abundance in Oceans 3 / 0. 29 928000 / 179000
Abundance in Humans 1000 / 99 2000000 / 3

Crystal Structure and Atomic Structure

138 PM

.0018

Atomic Volume 7.124 cm3/mol 15.53 cm3 /MOL
Атомный радиус 145 вечера 88 PM
Ковалентный радиус 138 PM 102 PM
140 pm 180 pm
Atomic Spectrum
Lattice Constant 361.49, 361.49, 361.49 pm 1043.7, 1284.5, 2436.9 pm
Lattice Angle π/ 2, π/2, π/2 π/2, π/2, π/2
Space Group Name Fm_ 3m Fddd
Space Group Number 225 70
Crystal Structure

Face Centered Cubic

Face Centered Orthorhombic

Atomic and Orbital Properties

9036 2 9.

2 9.

9.

2 9.

2

2 9.

2 9.

2

2

2

2

9.

2 9.

2 9.

Atomic Number 29 16
Number of Electrons (with no заряд) 29 16
Число протонов 29 16
Массовое число

6,03360018

32. 065
Количество нейтронов 35 16
Структура оболочки (электроны на уровень энергии) 2, 8, 18, 1 . 903. 9.
. 903. 9.

.
. [AR] 3D10 4S1 [NE] 3S2 3P4
Электроны валентности 3D10 4S1 3S2 3P4
36 3S2 3P4
6 3S2 3P4

8

8

. стабильные природные изотопы.

6 3S2 3S2 3P4
6 3S2 3S2 3P4
.
Символ атомного термина (квантовые номера) 2S1/2 3P2
Структура оболочки
Известные изотопы 52cu, 53cu, 54cu, 55cu, 56cu, 57cu, 58cu, 59cu, 60cu, 61cu, 62cu, 63cu, 64cu, 65cu, 66cu, 62cu, 63cu, 64cu, 65cu, 66cu, 62cu, 63cu, 64cu, 65cu, 66cu, 63cu, 63cu, 64cu, 66CCu, 70Cu, 71Cu, 72Cu, 73Cu, 74Cu, 75Cu, 76Cu, 77Cu, 78Cu, 79Cu, 80Cu 26S, 27S, 28S, 29S, 30S, 31S, 32S, 33S, 35S, 38S,3 3 , 39S, 40S, 41S, 42S, 43S, 44S, 45S, 46S, 47S, 48S, 49S
Стабильные изотопы Naturelly Cocurring Стабильные изотопы:

63CU, 65CU

9008 9036. 33S, 34S, 36S

Нейтронное сечение 3,78 0,52
Neutron Mass Absorption 0.0021 0.00055

Chemical Properties: Ionization Energies and electron affinity

Valence or Valency 2 6
Electronegativity 1.9 Pauling Scale 2.58 Шкала Полинга
Сродство к электрону 118,4 кДж/моль 200 кДж/моль
Энергия ионизации

1st: 745. 5 kJ/mol

2nd: 1957.9 kJ/mol

3rd: 3555 kJ/mol

4th: 5536 kJ/mol

5th: 7700 kJ/mol

6th: 9900 kJ/mol

7th: 13400 кДж/моль

8th: 16000 кДж/моль

9 -й: 19200 кДж/моль

10th: 22400 кДж/моль

11th: 25600 кДж/моль

12th: 35600 кДж/моль

13th 13th 12th: 35600 кдж/моль

13th 13th : 38700 кДж/моль

14-я: 42000 кДж/моль

15-я: 46700 кДж/моль

16-я: 50200 кДж/моль

17th: 53700 kJ/mol

18th: 61100 kJ/mol

19th: 64702 kJ/mol

20th: 163700 kJ/mol

21st: 174100 kJ/mol

22nd: 184900 kJ/mol

23 -й: 198800 кДж/моль

24th: 210500 кДж/моль

25th: 222700 кДж/моль

26th: 239100 кДж/моль

27th: 249660 кДж/моль

28th: ​​1067358 KJ/MOL

29TH:

28th: ​​10673587 KJ/MOL

29TH: 29TH: 10673588. 1116105 кДж/моль

1-й: 999,6 кДж/моль

2-й: 2252 кДж/моль

3 -й: 3357 кДж/моль

4th: 4556 кДж/моль

5th: 7004,3 кДж/моль

6th: 8495,8 кДж/моль

7 -й: 27107 кДж/моль

8th: 317119 KJ/MOL. 9th: 36621 kJ/mol

10th: 43177 kJ/mol

11th: 48710 kJ/mol

12th: 54460 kJ/mol

13th: 62930 kJ/mol

14th: 68216 kJ/mol

15th: 311048 кДж/моль

16-й: 337138 кДж/моль

Физические свойства

6 Электропроводность0018

0336 -0.00000963

Density 8.92 g/cm3 1.96 g/cm3
Molar Volume 7.124 cm3/mol 15.53 cm3/mol
Elastic Properties
Young Modulus 130
Shear Modulus 48 GPa
Bulk Modulus 140 GPa 7.7 GPa
Poisson Ratio 0.34
Hardness — Tests to Measure of Hardness of Element
Mohs Hardness 3 MPa 2 MPa
Vickers Hardness 369 MPa
Твердость по Бринеллю 874 МПа
Электрические свойства
5

00 S/m

1e-15 S/m
Resistivity 1. 7e-8 m Ω 1000000000000000 m Ω
Superconducting Point
Heat and Conduction Properties
Thermal Conductivity 400 W/(m K) 0.205 W/(m K)
Thermal Expansion 0.0000165 /K
Magnetic Properties
Magnetic Type Diamagnetic Diamagnetic
Curie Point
Mass Magnetic Susceptibility -1.08e-9 m3/kg — 6.2e-9 м3/кг
Молярная магнитная восприимчивость -6.86e-11 м3/моль -1.99e-10 м3/моль
Объемная магнитная восприимчивость -0.0000122
Optical Properties
Refractive Index 1. 001111
Acoustic Properties
Speed ​​of Sound 3570 m/s

Тепловые свойства — Энтальпии и термодинамика

9,08336 моль0018

Температура плавления 1357,77 K 388.36 K
Boiling Point 3200 K 717.87 K
Critical Temperature 1314 K
Superconducting Point
Enthalpies
Теплота плавления 13,1 кДж/моль 1,73 кДж/моль
Теплота парообразования 300 кДж/моль
Хит сгорания

.

RTECS Номер RTECSGL5325000 {RTECSWS4250000, N/A, N/A, N/A, N/A, N/A} DOT HAZE0023

DOT Номеры 3089 — EU Номер — — NFPA Fire Rating

3. /NFPA. A, N/A, N/A} Опасности NFPA — N/A, N/A, N/A, N/A, N/A, N/A NFPA Health Рейтинг 1 — Рейтинг реактивности NFPA 0 — AutoIgnition Point — — Flashpoint — —

Compare With Other Elements

Compare Copper with all

Group 11 elements

Copper vs RoentgeniumCopper vs SilverCopper vs Gold

Compare Copper with all

Period 4 elements

Copper vs GermaniumCopper vs NickelCopper vs BromineCopper vs ScandiumCopper vs ArsenicCopper vs CobaltCopper vs CalciumCopper vs ChromiumCopper vs SeleniumCopper vs KryptonCopper vs VanadiumCopper vs ZincCopper vs PotassiumCopper vs TitaniumCopper vs ManganeseCopper против IronCopper против Gallium

Compare Copper with all

Transition Metal elements

Copper vs NickelCopper vs RutheniumCopper vs RhodiumCopper vs ZirconiumCopper vs RoentgeniumCopper vs DarmstadtiumCopper vs DubniumCopper vs SeaborgiumCopper vs CadmiumCopper vs TungstenCopper vs ScandiumCopper vs TantalumCopper vs SilverCopper vs RheniumCopper vs NiobiumCopper vs CobaltCopper vs MolybdenumCopper vs MercuryCopper Медь против хрома, медь, иттрий, медь, иридий, медь, хассий, медь, ванадий, медь, цинк, медь, технеций, медь, платина, медь, мейтнерий, медь, коперниций, медь, титан, медь, марганец, медь, железо, медь, медь, палладий, медь, гафний, медь, осмий, медь, золото, медь, Резерфорд.