Какие бывают фрезерные станки: Основные типы фрезерных станков и их компоновка

Содержание

какие бывают основные группы, основные виды и назначение станков

Фрезерные станки необходимы для обработки деревянных и металлических заготовок с помощью фрезы. Процесс фрезерования заключается во вращательных движениях режущего инструмента, являющегося главным, и поступательном перемещении заготовки, которое называется движением подачи.

Основные отличия между фрезерными станками

Все устройства с ЧПУ классифицируется по определенным признакам, которые зависят от рода технологического процесса, компоновки, режущего инструмента:

По типам

Устройства одного вида могут иметь разную комплектацию. Фрезерный станок может быть горизонтальным или вертикальным, все зависит от расположения оси шпинделя.

Однотипные устройства с похожей комплектацией объединяются в размерный ряд. К примеру, зубофрезерные устройства делятся на двенадцать типоразмеров в зависимости от производимых изделий.

Справка : Каждый типоразмер устройства, предназначенный для производства деталей, называют моделью.

Каждая модель обозначается буквами и цифрами, которые указывают на группу станка, размеры заготовки, ее отличительные черты от базовой модели.

По универсальности

Фрезерные станки одной и той же группы могут делать разные задачи:

Универсальные – выполняют любые сложные операции, предусмотренные этой группой.
Станки специального назначения производят только однотипные детали.
Специальное оборудование осуществляет операции с одной деталью разных объемов.

По точности

Этот параметр указывается буквой:

Н — нормальная точность.
П — средняя точность.
В — высокая точность.
А — особо высокая точность.

По виду автоматизации

Фрезерные устройства бывают автоматами и полуавтоматами. Рабочий цикл у первых полностью автономный. Во втором случае загрузку заготовок осуществляет оператор. Он же осуществляет запуск цикла.

Изделия, которые производят продукцию под управлением ЧПУ, обозначены буквой Ф или Ц. Цифры означают особенность управления устройством:

Ф1 — цифровой индикатор и выбор координат.
Ф2 — позиционная система управления.
Ф3 — контурная система управления.
Ф4 — универсальная система управления.

По весу

В зависимости от веса производимых деталей устройства делятся на:

Легкие — до 1000 кг.
Средние — до 10 000 кг.
Тяжелые — до 100 000 кг.
Особо тяжелые — от 100 000 кг.

Основные виды фрезерных станков

Фрезерные устройства необходимы для обработки деталей, имеющих плоскую и фасонную поверхность. Они применяются в металлообрабатывающей промышленности. Несмотря на большой ассортимент этих изделий, главные части их конструкций похожи. Рабочие возможности устройства расширяются при дополнении:

Универсальной, вертикальной или долбежной типов головки.
Универсального делительного устройства.
Круглого стола.
Детали для нарезания гребенок.

Горизонтально-фрезерные

Такое оборудование необходимо для обработки деталей небольшого размера и имеет шпиндель горизонтального направления. Данная конструкция решает обработку фасонных, винтовых и других видов поверхностей, пазов и углов.

Все работы станка осуществляются дисковыми и фасонными фрезами. Обработка заготовки, для которой нужно винтовое деление или движение, допустима при использовании добавочных устройств.

Особенность, которая отличает этот станок, заключается в том, что его стол можно передвигать в параллельном или перпендикулярном направлении к шпиндельной оси. Все важные узлы поставлены на станине, а внутри находится шпиндельный узел и коробка передач. На консоли есть коробка передач, а сама она передвигается по вертикальным осям. Хобот с серьгами нужен, чтобы поддержать оправку с инструментами.

Вертикально-фрезерные

Вертикально-фрезерные устройства бывают с крестовым столом и бесконсольного вида. Эти устройства универсальные, с их помощью возможна обработка деталей небольшого размера в вертикальной плоскости.

Чтобы обрабатывать детали под наклоном и вертикально, внутри изделий крупных размеров применяют вертикально-фрезерный станок по металлу, представляющий собой бесконсольный станок. Именно такое изделие гарантирует высокую точность и жесткость в процессе эксплуатации с тяжелыми изделиями.

Фрезерное устройство имеет шпиндель, вертикально перемещающийся по направляющим стойкам и движение по разным направлениям оси.

Универсальные и широкоуниверсальные

Универсальные устройства консольного вида с горизонтальным шпинделем нужны, чтобы обрабатывать заготовки небольших и средних габаритов. Операции, требующие поворота заготовки или ее винтового движения, осуществляются на специальных элементах.

Широкоуниверсальные изделия консольного вида обрабатывают те же виды заготовок, что и универсальные. В отличие от первых, эти устройства имеют еще одну шпиндельную головку, находящуюся на выдвижном хоботе, которую можно повернуть под любым углом к оси Х-станка.

Благодаря независимым приводам осуществляется одновременный рабочий процесс обоими шпинделями. В шпиндель поворотной головки, кроме фрез, может быть установлен инструмент, позволяющий совершать процедуры расточки и сверления деталей.

Справка : Эволюция в области техники размыла разницу между определениями «универсальный» и «широкоуниверсальный». Сегодня производят фрезеры с двумя столами, неподвижным или подвижным вертикальным хоботом, способным вращаться вокруг оси Z.

Бесконсольные фрезерные

Консоль — слабый узел фрезерного устройства по жесткости, поэтому для быстрой обработки больших деталей используют изделия без консоли.

Стол такого устройства способен перемещаться около горизонтальных направляющих, имеющих поперечное перемещение по направляющим станины. Так, стол станка может перемещаться горизонтально, поперечно и продольно. Вертикально перемещается только шпиндельная головка по направляющим стойки.

Продольно-фрезерные

Продольно-фрезерные устройства предназначены для черновой, получистовой, чистовой механической обработки фасонных и плоских поверхностей деталей из черных и цветных металлов. В качестве режущего инструмента здесь используются фрезы из быстрорежущей стали или с твердосплавными пластинами.

Копировально-фрезерные

Копировально-фрезерные устройства нужны, чтобы создавать на заготовке неплоскую поверхность, форма которой должна соответствовать исходному образцу. Особое место применения станка занимает производство скульптурных объемных деталей.

К основным видам фрезерно-копировальных станков относятся:

Станки с нижним местоположением шпинделя. В них включены: станина, вертикальный шпиндель, привод вращения шпинделя. На шпинделе может быть сразу расположено несколько фрез, которые устанавливаются в рабочее положение, благодаря перемещению шпинделя по высоте.
Устройства с верхним местоположением шпинделя. В конструкцию изделий входят: станина со столом и хоботом в задней части. Шпиндель вращается при помощи клиноременной передачи. Рабочий стол устройства оснащен направляющей линейкой. В вырезе стола находится приводной обрезиненный приводной ролик, а в другой части неприводной ролик, который прижимается к первому педалью.
Станки с верхним шпинделем и подвижным столом. Они отличаются от других видов станков тем, что стол для закрепления заготовок перемещается в двух направлениях.
Устройства двусторонние с подвижной кареткой. Они имеют протяженную станину, по направляющим которых каретка перемещается.

Шпоночно-фрезерные

Такое оборудование предназначено для обработки шпоночных пазов в разных валах. Есть шпоночно-фрезерные устройства, размер паза на которых обеспечивается размером инструмента.

По расположению шпинделей и их количеству шпоночные станки бывают горизонтальными и вертикальными, одношпиндельными и многошпиндельными.

Настольные фрезерные

Настольные устройства способны обрабатывать чугун и сталь, имеют подвижный стол, который перемещается в горизонтальной плоскости. Инструмент движется в вертикальном направлении. Настольные устройства, обрабатывающие дерево и цветные металлы, имеют большой стол с пазами для закрепления заготовок.

Около него по направляющим перемещаются стойки, которые соединены с порталом с направляющими для поперечного движения каретки со шпиндельным узлом. Каждый вал соединен с шаговым двигателем. При помощи компьютера можно управлять перемещением в трех осях, запуская и выключая их. У шпинделя есть свой отдельный привод с регулируемой скоростью вращения.

Настольные фрезерные с ЧПУ

Этот вид изделий нужен для фрезерных работ, растачивания отверстий на элементах из цветных и черных металлов, их сплавов и мелкосерийном виде изготовления. Настольные фрезерные станки с ЧПУ оснащено приводами, которые управляются контроллером, подключенным к IBM PC, совместимым с ПК.

Среди главных достоинств отмечают:

Увеличение производительности по сравнению с устройствами ручного управления.
Снижение необходимости в опытных работниках.
Практичное и простое технологическое оснащение.
Короткие сроки производительного цикла.

Фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ

Фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ — это оборудование, которое представляет собой полный функциональный комплекс с программной системой управления. Его покупка будет актуальной для тех предприятий, которые занимаются выполнением большого спектра работ по сверлению, фрезерованию, нарезанию резьбы в металлических заготовках.

Благодаря высокому уровню функциональности оборудование пользуется большим спросом в машиностроении, авиакосмической отрасли, приборостроении.

Фрезерные станки с ЧПУ

Фрезерные станки с ЧПУ способны производить сувенирную и рекламную продукцию и необходимы тем предприятиям, где нужна обработка профилей и поверхности деталей и придания им определенной формы. К преимуществам такого оборудования относятся небольшая теплопередача и минимальная деформация готовых изделий.

Фрезерные станки с ЧПУ: особенности оснащения

Современные фрезерные станки имеют специфику, которая обуславливает номенклатуру используемой упрощенной оснастки, а именно:

Конструкция оборудования позволяет забыть про съем и переустановку изделия в трех плоскостях. Применяя шпиндели с поворотной головкой, устройство экономит пространство помещения и время, затраченное на изготовление.
Вращающиеся токарные патроны оптимизируют доступ фрезы к объектам и повышают охват обрабатываемой поверхности. Таким образом, можно осуществлять трехмерную обработку.
Высокая точность производства изделия позволяет существенно оптимизировать процесс фрезеровки. Особенно эффективно проявляется при изготовлении продукции в разных масштабах.

Несмотря на относительно высокую стоимость фрезерных станков с ЧПУ, их достоинства очевидны: они обеспечивают высокую точность обработки изделий, уменьшают трудозатраты, снижают себестоимость производства деталей и сокращают сроки выполнения единичных заказов.

21 сентября 2020
8931

Получите консультацию специалиста

настольный для домашней мастерской, промышленные, цена

К фрезерным станкам относится большая группа металлорежущего оборудования. Оно отличается вращательным движением закрепленного на шпинделе многолезвийного режущего инструмента и поступательным движением детали относительно фрезы.

Различные виды столов и приспособления позволяют производить расточку, обрабатывать цилиндрические поверхности, нарезать зуб, делать сложные рельефы с большой точностью.

Содержание:

1 Что можно на нем сделать, и для чего он нужен?
2 Разновидности
- 2.1 Вертикально-фрезерный
- 2.2 Горизонтально-фрезерный
- 2.3 Сверлильно-фрезерный
- 2.4 Универсальный
- 2.5 Настольный бытовой, для домашней мастерской
- 2.6 С ЧПУ
- 2.7 Обрабатывающие центры с ЧПУ
- 2.8 Настольные с ЧПУ
- 2.9 Широкоуниверсальные
- 2.10 Карусельно-фрезерные
- 2.11 Портальный
- 2.12 Фрезерно-центровальный
3 Основные узлы, устройство и принцип действия
- 3.1 Основание
- 3.2 Станина
- 3.3 Хобот
- 3.4 Консоль
- 3.5 Шпиндель
- 3.6 Электродвигатели
- 3.7 Коробка скоростей
- 3.8 Коробка подач
4 Классификация и расшифровка маркировки групп
5 Сколько стоит и от чего зависит цена
6 Каким образом устанавливается
7 Как работать на агрегате?
8 Особенности настройки в зависимости от назначения
9 Что содержит в себе паспорт?

Что можно на нем сделать, и для чего он нужен?

Основное назначение фрезерного станка – обработка плоских поверхностей с большой скоростью и чистотой. Фреза – многолезвийный инструмент, вращается и срезает сразу широкую полосу металла с заготовки.

Расточные головки, центра, поворотные и наклонные столы увеличивают возможности фрезерных станков. На них выполняется много операций, включая:

фрезеровка горизонтальной и боковых плоскостей;
создание сложного рельефа;
вырезка пазов;
сверление и расточка;
торцовка;
обработка фигурных кромок;
нарезка зубьев прямых и косых на шестернях;
создание винтовых канавок;
обработка по периметру деталей сложной формы.

На фрезерном станке быстро можно изготовить планки, подушки, рычаги, кривошипы и другие детали с плоской поверхностью и отверстиями. Читайте также: фрезерный станок 675, его особенности и технические характеристики

Важно!

Копировальные фрезерные станки изготавливают объемные изделия, делая точные копии в большом количестве. Они производят обработку по всем плоскостям до полной готовности.

Разновидности

Фрезерные станки отличаются размерами, конструкцией и количеством выполняемых операций. Настольные имеют небольшие размеры и выполняют обработку в одной плоскости. Широкоуниверсальные полностью обрабатывают деталь весом в 200 кг. У каждого типа оборудование свое назначение.

Обязательно прочитайте также статью о том, что такое фрезерно центровальный станок.

Вертикально-фрезерный

Фрезерный станок классифицируется по положению шпинделя – вертикальное. Стол с заготовкой перемещается в оси X и Y. Вертикально поднимается вместе с консолью. Фреза обрабатывает верхнюю поверхность заготовки, производит:

фрезеровку;
сверление;
расточку;
вырезку пазов и канавок;
обработку углов.

Остальные операции возможны с применением дополнительных приспособлений.

Горизонтально-фрезерный

Предназначен для обработки небольших деталей весов 250–300 кг, из боковых и верхних поверхностей, вырезания пазов. Стойка и консоль аналогичные, как у вертикально-фрезерного станка. Стол совершает продольное и поперечное перемещение. В верхней части станины горизонтально перемещается по направляющим в стойке хобот с серьгой.

Они установлены для крепления штанги с дисковой фрезой обрабатывать верхние поверхности, придания им рельефа, вырезки пазов различной формы. На прямые хоботы устанавливают угловые и расточные головки для фрезеровки, сверловки и расточки. Наклонные столы ставят для обработки по всем плоскостям, создания отверстий прямых и под углом.

Сверлильно-фрезерный

Одностоечные фрезерные станки с вертикально расположенным шпинделем. Стол перемещается в продольном и поперечном направлении. В бесконсольных моделях вертикальная подача осуществляется шпиндельным узлом по направляющим в передней части стойки.

В шпиндель, кроме фрез крепится патрон и осуществляется сверловка верхней поверхности. Сверлильно-фрезерный станок удобно использовать при изготовлении деталей под фрезеровку с большим количеством отверстий. Все операции выполняются на одном фрезерном станке.

Универсальный

Стол в универсально-фрезерных станках, кроме линейных перемещений может поворачиваться вокруг вертикальной оси. Благодаря этому у заготовки с одной установки обрабатываются боковые и верхняя поверхность, торцы. Универсальный агрегат может быть с вертикальным и горизонтальным расположением шпинделя.

Настольный бытовой, для домашней мастерской

Небольшой фрезерный станок бесконсольного типа. Оборудование, работающее по металлу, имеет стол с продольным и поперечным перемещением. Вертикально опускается шпиндельный узел. Фрезерные станки по обработке дерева имеют неподвижный стол с продольными направляющими по бокам. Между стойками по поперечине перемещается шпиндельный узел. Вертикальное движение происходит по направляющим салазок на каретке.

С ЧПУ

Фрезерные станки с числовым программным управлением предназначены для изготовления больших партий одинаковых деталей. Они имеют револьверную головку или магазин инструмента и в процессе работы самостоятельно его меняют. Деталь крепится на поворотном столе и во вращающиеся центры.

Фрезерный станок с ЧПУ многофункциональный:

обрабатывает плоские и цилиндрические поверхности;
производит сверловку всех плоскостей;
расточку;
вырезание пазов и шипов;
фрезеровку зуба;
обработку углов и кромок;
фрезеровку зубчатых шестерен.

На фрезерном станке с ЧПУ производят полный цикл обработки, от заготовки до готовой детали с одной установки.

Обрабатывающие центры с ЧПУ

Обрабатывающие центры – улучшенная по своим возможностям модель фрезерного станка с ЧПУ. Кроме фрезерных операций, заготовка, зажатая во вращающихся центах, проходит токарную обработку. Фрезерные станки предназначены для изготовления сложных деталей с высокой точностью. Перемещение детали осуществляется асинхронными и шаговыми двигателями. Датчики считывают положение инструмента и передают на блок управления агрегата.

Важно!

Компьютер обрабатывающих центров может учитывать износ режущей кромки и тепловое расширение заготовки и корректировать режимы обработки. Размеры выдерживаются с точностью 0,005 мм.

Настольные с ЧПУ

Настольные фрезерные станки с ЧПУ бесконсольного типа. Модели, обрабатывающие сталь и чугун, имеют подвижный стол, перемещающийся в горизонтальной плоскости. Вертикально движется инструмент. Настольное оборудование, обрабатывающее дерево и мягкие сплавы цветных металлов, имеет большой неподвижный стол с пазами для крепления заготовок.

Вдоль него по направляющим, перемещаются стойки, соединенные порталом с направляющими для поперечного передвижения каретки со шпиндельным узлом. Каждый вал соединен с шаговым двигателем. Компьютер управляет перемещением в 3 осях, включая и переключая их. Шпиндель имеет свой отдельный привод с регулируемой скоростью вращения.

Широкоуниверсальные

К широкоуниверсальным относятся вертикально-фрезерные станки с поворотной головкой. Шпиндель поворачивается в каждую сторону до 90⁰. Установленные на столе детали обрабатываются со всех сторон, кроме нижней плоскости. Производится:

фрезерование;
сверление;
расточка;
выборка пазов и канавок;
обработка косозубых колес.

Справка! Поворот головки позволяет производить сверловку и расточку отверстий с осями, расположенными наклонно к поверхности стола и относительно друг друга.

Карусельно-фрезерные

Вращающийся стол на карусельно-фрезерном станке упрощает обработку крупных деталей по периметру. Продольное перемещение шпиндельного узла позволяет создавать изделия со сложной конфигурацией по боковым плоскостям. Фрезерный станок может управляться человеком и ЧПУ, работать по копиру. На карусельно-фрезерном агрегате изготавливают единичные детали и небольшие партии.

Карусельные фрезерные автоматы с пневматическими зажимами предназначены для массового производства изделий. В них устанавливают несколько деталей, которые поочередно проходят весь цикл обработки. Станочнику остается только поставить новую заготовку на освободившееся место. На агрегатах с накопителями заготовки устанавливаются автоматически. Недостаток автомата – его узкая специализация. Для обработки заготовок другого типа понадобится сложная переналадка.

Портальный

Портальное оборудование предназначено для обработки крупногабаритных деталей. Станина имеет продолговатую форму. По ее направляющим перемещается стол в продольном направлении. На стойках и поперечном портале расположены горизонтальные и вертикальные суппорты. Каждый имеет свой электропривод и коробку скоростей. Шпиндель при работе выдвигается перпендикулярно направлению перемещения суппорта.

Обработка детали одновременно может производиться по 3 плоскостям:

фрезеровка;
вырезка пазов;
сверление.

Шпинделя работают синхронно. При необходимости проводить сложные технологические операции, в работу включают один суппорт.

Фрезерно-центровальный

Фрезерно-центровальный агрегат относится к станкам специального назначения. Он имеет продолговатую станину с направляющими. На них, напротив друг друга, в одной горизонтальной оси, установлены два шпинделя. Между ними прижимной узел. Центровальный агрегат предназначен для фрезеровки торцов по плоскости и центровке, длинных заготовок типа вал.

Соосность центровки обеспечивается установкой инструмента и одновременной обработкой двух концов заготовки. Фрезеровка торцов получается, строго перпендикулярна относительно оси детали и параллельна между собой.

Основные узлы, устройство и принцип действия

Фрезерный станок обрабатывает неподвижно закрепленную на столе заготовку вращающимся многолезвийным инструментом. Перемещение детали относительно фрезы происходит за счет движения стола и салазок в поперечном и продольном направлении. Вертикально может перемещаться консоль или шпиндельная головка.

Основание

Внизу фрезерный станок имеет основание. Обычно это литая из чугуна платина. У отдельных моделей горизонтально-фрезерных станков нижняя часть высокая, полая. В ней могут находиться электроузлы и пусковая панель. Через отверстия в основании, фрезерный станок крепится анкерами к полу.

Станина

Литая полая деталь повышенной прочности. Она обеспечивает жесткость фрезерного станка и гасит вибрации. По направляющим станины перемещаются консоль и хобот. У одностоечных моделей внутри расположена коробка скоростей и электрический шкаф, внизу устанавливается электродвигатель главного привода.

У бесконсольного оборудования, обрабатывающего большие детали, станина устанавливается на специальное бетонное основание. Она длинная, с направляющими для перемещения стола сверху. Сбоку по всей длина проходит винт продольного перемещения стоек – портала. Электрические шкафы располагаются рядом.

Хобот

Узел горизонтально-фрезерного станка. Он перемещается по направляющим, расположенным в верхней части стойки параллельно оси вращения шпинделя. По нему движется серьга, удерживающая свободный конец оправки с дисковой фрезой. Механическое перемещение обеспечивается собственным приводом. Электродвигатель установлен на хоботе сзади.

Справка! Механическое перемещение имеют только квадратные хоботы, устанавливаемые сверху. Более старые, круглые, выдвигаются только вручную.

Консоль

Сложный узел, расположенный в передней части фрезерного оборудования. Ее вертикально поднимает вращающийся вал, закрепленный в основании фрезерного станка. Корпус движется по направляющим в передней части стойки. Внутри консоли находится коробка передач, работающая от установленного здесь же фланцевого двигателя. На поперечных направляющих консоли стоят салазки. Сверху по ним движется в продольном направлении стол. На консоли установлены маховики и рукоятки управления подачи движения стола, регулировка скорости.

Шпиндель

Шпиндельный узел находится в верхней части стойки и соединен зубчатым зацеплением с коробкой скоростей. Он имеет несколько скоростей 6–18, которые включаются перемещением зубчатых колес в коробке скоростей. Шпиндель только вращается вокруг оси с большой скоростью. Продольное перемещение есть на отдельных моделях, оно маленькое, до 75 мм. Для крепления инструмента используется конус и цанги.

Электродвигатели

На консольных моделях стоит 3 электродвигателя:

привода главного движения;
подач;
насоса СОЖ.

Настольные модели имеют 3 шаговых двигателя для движения в каждой оси. на шпинделе отдельный привод. Крупногабаритное портальное оборудование имеет несколько двигателей: движения стола и на каждом шпиндельном узле.

Коробка скоростей

Состоит из нескольких валов с зубчатыми колесами. При переключении пар зацепления изменяется частота вращения на выходном валу. Располагается в верхней части стойки, рядом со шпинделем и передает ему движение через зубчатое зацепление. С двигателем соединяется упругой муфтой.

Коробка подач

Установленная в консоли коробка подач передает вращение от электродвигателя на салазки, стол и консоль. Переключается круглой рукояткой в передней части фрезерного станка.

Классификация и расшифровка маркировки групп

Группа фрезерных станков маркируется цифрой «6». Отдельно, 5 обозначается зубофрезерное оборудование. После 6 может стоять буква. Она указывает, к какому поколению относится данная модель:

по 1932 год включительно буквенной маркировки возраста оборудования нет;
Б – 1932–1937 г.
К с 1937 по 1969 г.
Н – 1951 г.
М – 1961 г.

Начиная с 1987 года в маркировке ставят Д.

Вторая или следующая после буквы цифра указывает тип фрезерного станка:

1 – вертикально-фрезерные консольного типа;
2 – непрерывного действия;
4 – копировальные и гравировальные;
5 – вертикальные;
6 – продольные;
7 – широкоуниверсальные консольные;
8 – горизонтальные.

Под цифрой (собраны все модели, не вошедшие ни в одну группу. 3 остается свободной.

За типом фрезерного станка маркируется его типоразмер. Он определяется по столу. Его размеры нормализованные, например:

0 – 200×800 мм;
1 – 250×1000 мм;
4 – 500×2000 мм.

Буква Ш в конце маркировки обозначает широкоуниверсальные станки. Класс точности указывается после размера стола буквами Н, П.

Справка! Специализированные фрезерные станки, выпускаемые заводами, в маркировке имеют буквы – обозначение производителя. Например, Горьковский завод фрезерных станков ставит ГФ и номер станка, ДФ обозначает, что агрегат создан на Дмитровском заводе фрезерных станков.

Сколько стоит и от чего зависит цена

Стоимость оборудования зависит от его типа, мощности, уровня механизации и автоматизации, «возраста», состояния, габаритов и веса обрабатываемых заготовок, производителя. Простой настольный фрезерный станок с ручным управлением из Поднебесной можно найти по цене в пределах 1000 р. За старое оборудование типа 6М12П, в зависимости от состояния и региона, просят от 13000 до 20000 р.

Фрезерные станки с ЧПУ стоят на порядок выше своих аналогов с механическим управлением. Например, фрезерно-гравировальный настольный обойдется покупателю в 6000-8000 р, по металлу с водяным охлаждением от 30 000 р. Стоимость высокопроизводительного промышленного оборудования по металлу начинается от 900 000 р.

Каким образом устанавливается

Настольные фрезерные станки распаковываются, собираются и устанавливаются на ровной плоскости. Подключаются к сети и вытяжке – пылесосу. Основание легко выдержит небольшой вес заготовок и нагрузки при обработке. Горизонтально и вертикально фрезерные станки устанавливаются на бетонный пол. Толщина заливки должна быть более 300 мм.

Дополнительно крепятся болтами или шпильками, чтобы не смещались от вибрации. Если пол не соответствует, выкапывают яму глубиной 500 мм. На дно насыпают песок. Сверху гравий. Толщина подушки 200 мм. Затем заливается цементный раствор и выравнивается по уровню.

Важно!

Для стабильной работы оборудование более тонны весом рекомендуют ставить на гидроопоры.

Как работать на агрегате?

Перед началом работы фрезерный станок включают в сеть. Деталь закрепляется на столе. Устанавливается инструмент. Фрезу подвести к детали до касания не включая шпиндель. Затем отвести в крайнее положение, настроить глубину реза, частоту оборотов. Включить вращение шпинделя и подачу.

Особенности настройки в зависимости от назначения

Перед началом работы проводится наладка станка. На холостом ходу проверяется работа всех узлов, выполнение ими команд с панели управления. Затем проверяется биение шпинделя. Подготавливается вся необходимая для работы оснастка, крепеж, инструменты. После установки детали ее необходимо закрепить. Проверить индикатором правильное положение заготовки. Установить концевые ограничители хода стола. Выставить число оборотов шпинделя, подачи и глубины реза. Включить встречное или попутное фрезерование, в зависимости от твердости обрабатываемого материала.

Что содержит в себе паспорт?

Паспорт на фрезерный станок содержит:

Общие сведения.
Фотографии с указанием основных узлов и органов управления.
Технические характеристики.
Комплект поставки.
Меры безопасности.
Состав агрегата.
Устройство.
Электрооборудование.
Систему смазки.
Порядок транспортирования и установки.

В паспорте описан порядок работы на оборудовании, его наладка и характерные неисправности. Имеются схемы основных узлов. Фрезерные станки востребованы на производстве и в домашней мастерской. Настольные помогут изготовить красивые вещи для дома. Копировально-фрезеровальные украсят рисунком фасады мебели и панели.

Небольшие напольные со столом 250×1000 мм, пригодятся для изготовления запчастей для автомобиля и изготовления простых механизмов и приспособлений. Фрезерные станки с ЧПУ быстро и самостоятельно без программы изготовят деталь любой сложности и повторят цикл любое количество раз. Они пригодятся на производстве.

Виды фрезерных станков с ЧПУ

Фрезерный станок с ЧПУ отличается от устаревших механических агрегатов наличием электронных компонентов и связью с компьютером. За перемещение шпиндельной головки, вращение стола и прочие функции оборудования отвечает управляющая программа, заложенная в станок. В ней создана полная цифровая модель будущей заготовки, указан материал, из которого она будет выполнена, параметры фрезы, путь ее перемещения и прочие аспекты, необходимые для фрезерования. Задачи оператора, работающего за таким станком, сводятся к минимуму: запустить оборудование, закрепить материал на рабочей поверхности, настроить режимы скорости и мощности обработки через панель управления и следить за ходом выполнения операции.

Достоинства фрезера с ЧПУ

Автоматизированные фрезерные аппараты имеют массу преимуществ перед оборудованием старого образца, поэтому большинство больших и малых предприятий стараются обновить свой парк станков и приобрести современные высокотехнологичные модели. В большом списке плюсов лидируют такие факторы, как:

очень высокая точность обработки. Отклонения фрезы от заданных параметров варьируется в диапазоне 0,02-0,07 мм, что несопоставимо с обычным станком, погрешность которого намного превышает это значение;

повышение КПД доходит до 50%;

изготовление совершенно идентичных серийных изделий;

высокая скорость процесса, так как отсутствуют остановки, вызванные человеческим фактором и паузы для корректировки работы, замены инструмента и т. д.;

возможность выпускать более изделия с более сложными контурами, чем можно создать на станке с ручным управлением;

экономическая целесообразность

Область применения автоматизированного фрезерного оборудования

Фрезер относится к категории универсальных устройств, подходящих для обработки большого количества материалов (все группы металлов, любая древесина, пластики, кода, камень натуральный и искусственный, включая драгоценные, воск, резина, кожа), поэтому встретить такие станки можно в самых различных сферах:

металлообработка;

деревообработка;

дверное и мебельное производство;

ритуальные услуги;

изготовление штампов и печатей;

стоматология;

ювелирная промышленность;

рекламный бизнес;

производство сувениров, игрушек, подарков, посуды, бытовых товаров, изделий декоративно-прикладного характера;

изготовление скульптур и малых архитектурных форм;

моделирование и многое другое.

Виды фрезерных станков с ЧПУ

Программно-управляемые станки для фрезерной обработки можно классифицировать по нескольким признакам:

Материал для обработки

Металлообрабатывающее оборудование, предназначенное для резки, сверления, резьбонарезания и т. д. металлов и их сплавов. Отличается усиленной конструкцией, выдерживающей большие нагрузки, и мощным двигателем.

Деревообрабатывающие станки, выполняющие весь комплекс фрезерных работ по древесине и всем остальным неметаллическим материалам. При большом визуальном сходстве с фрезером по металлу, оснащены более легкой станиной и не столь мощные.

Назначение и функциональные возможности

Фрезерно-гравировальные — для нанесения гравировки на любые материалы, от металла до кожи.

Фрезерно-токарные — комбинированные устройства, объединяющие в себе оборудование токарной и фрезерной группы. Особая конструкция фрезерной головки позволяет фиксировать в ней не только различные типы фрез, но и токарные резцы, поэтому на таких станках можно выполнять операции по сверлению, зенкерованию, отрезные работы, создавать фаски, торцевать материал, а также выполнять обработку тел вращения.

Фрезерно-сверлильные — отличаются компактными размерами и могут выполнять как фрезерные работы, так и операции по нарезанию резьбы, зенкерованию, развертыванию отверстий и прочее.

Вертикальные — с верхним размещением шпиндельной головки, которая может перемещаться по консоли в вертикальной и горизонтальной плоскости. Рабочая зона расположена под фрезой.

Горизонтальные — с боковым размещением режущего инструмента. Шпиндельный узел статичен, обработка происходит путем перемещения рабочего стола относительно фрезы.

Универсальные — станки, позволяющие выполнять сверлильные, токарные и фрезерные операции с вертикально и горизонтально расположенными заготовками. Большинство моделей оснащено поворотным столом.

Широкоуниверсальные — многофункциональное оборудование, позволяющее не только проводить все виды операций, возможные для станков такого плана, но и обрабатывать заготовку по нескольким осям одновременно (пять осей максимум).

Габариты

Мини-фрезеры — с рабочим полем 400×400 мм. Такие модели используются в handmade сфере и помимо маленьких габаритов имеют также минимальную мощность и ограниченный функционал;

Настольные фрезеры — размер зоны обработки 600×900 мм. Умещаются на рабочем столе. Способны взаимодействовать с любыми материалами и выполнять все виды работ, но из-за невысокой мощности работают довольно медленно, поэтому подходят только для изготовления штучных или малосерийных изделий. Приобретаются преимущественно для личного пользования или мелкого производства.

Среднеформатные станки — габариты стола 1300×1300 или 1300×2500 мм. Профессиональное оборудование с мощным шпинделем, подходящее для любых работ. Используется на всех малых и средних предприятиях.

Крупногабаритное оборудование — мощные станки с большим рабочим полем (до 2000×3000 мм) и высокой производительностью для работ с большими объемами выпускаемой продукции. Используются на крупных металло- и деревообрабатывающих предприятиях.

Фрезерные обрабатывающие центры — полностью автоматизированные многофункциональные комплексы, высота которых превышает человеческий рост. Предназначены для работы с массивными заготовками.

Свежее:

Как фрезеровать мебельные панели МДФ
Виды станков с ЧПУ. Рассматриваем основные
Из чего состоит фрезерный станок
Подключение фрезерного станка
Виды фрезерных станков с ЧПУ

Получить консультацию специалиста

Оставьте свои контактные данные и наши специалисты ответят на любой интересующий вас вопрос

Имя

Телефон

Отправляя контактные данные — вы даете согласие на их обработку в целях
оказания услуг

Фрезерный станок с ЧПУ: ПОЛНЫЙ разбор, виды комплектация

На фрезерном станке производят изделия из металла, оргстекла, пластика, древесины и многих других.
На фрезере возможна, как поперечная резка, так и создание сложных криволинейных рисунков на поверхности материала.

Не важно, хотите вы гравировать огромные памятники из камня или изготавливать небольшие шкатулки из фанеры – для любой задачи найдётся подходящий фрезерный станок с ЧПУ.

В этой статье мы расскажем о том, как выбрать такой станок и на что обратить внимание.

В первую очередь нужно отталкиваться от задач: какие изделия вы будете изготавливать на фрезерном станке? Каков объём вашего производства — штучное или потоковое? С каким материалом вы планируете работать? От ответов на эти вопросы зависят многие характеристики станка.

Рабочее поле фрезерного станка

Его размер зависит от вида изготавливаемой продукции и площади рабочего помещения.

И в зависимости от этого выделяют два типа фрезерных станков ЧПУ:

Напольные фрезеры

Например, именно такой тип станка потребуется для фрезеровки дверей. Мы можем вам порекомендовать для этой задачи, к примеру, Wattsan A1 1325 или M1 1325. Его рабочее поле соответствует размеру заготовки — 1300х2500 миллиметров.

На станках большего формата стол всегда неподвижен, а портал перемещается по оси Y.

Настольные фрезерные аппараты

Для производства небольших деревянных коробочек подойдут компактные варианты фрезеров — Wattsan 0404 и 0609.

Кроме того, их можно использовать в небольшом мебельном производстве, для изготовления сувениров, отделки интерьера и экстерьера.

Например, размер рабочего поля Wattsan 0404 — 400х400 мм., он поместится в небольшой мастерской. А в базовой комплектации этого станка есть всё, что потребуется для небольшого штучного производства — шпиндель 1,5 Квт и водяная помпа.

Типы фрезерных станков в зависимости от обрабатываемого материала

Кроме того, выделяется несколько типов фрезерного оборудования в зависимости от обрабатываемого материала:

Высокоскоростные фрезерные ЧПУ станки

Они предназначены для резки и раскроя металлов, дерева, двухслойного пластика, оргстекла, ПВХ, гипса. А кроме того, на них можно фрезеровать гранит и мрамор, что часто используется в ритуальном бизнесе для обработки плит и памятников.

Например, Wattsan M2S 1325. Он оснащён вакуумным столом, системой аспирации и подачи смазки, поворотным устройством и системой СОЖ. Он подойдёт, как для 3d фрезеровки, гравировки и резки дерева, оргстекла, ПВХ, алюминия и обработки плит из гранита и мрамора.

Фрезерно-гравировальные станки

Максимальный размер размер рабочего поля такого станка 2000х4000 мм. Именно поэтому на них обычно работают с листовыми материалами.

К примеру, Wattsan M1 2040. На нём можно работать с заготовками больших размеров. Он предназначен для фрезерной 3d резки, гравировки и резки дерева, оргстекла, ПВХ, композита, алюминия.

Больше всего Wattsan M1 2040 используется в промышленном производстве композитных материалов, где требуется раскрой крупных заготовок.

Граверы

На них возможны различные виды фрезеровки, как 2d, так и 3d.

Например, для 3d фрезеровки широко используется станок Wattsan M1 6090.

А засчёт установки 4-х осевой поворотки возможна 4d обработка. О том, какое для этого потребуется программное обеспечение мы расскажем позже.

Узкопрофильные станки

Они предназначены для работы с одним материалом.

Например, Wattsan M1 1325 RD преимущественно применяется в деревообработке. Его используют для производства мебели, элементов декора для дизайна интерьеров и сувенирного производства.

На этом станке можно работать, как с мягкой, так и твёрдой древесиной. К слову, если в первом случае станок не оставляет задиров, то на твёрдом материале он будет фрезеровать ещё лучше.

Компактные станки с ЧПУ

Wattsan 0404 mini, Wattsan 0609 mini — небольшие настольные и функциональные фрезерно-гравировальные станки.

На них можно выполняют фрезерную 3d резку и гравировку дерева, МДФ, ДСП, оргстекла, ПВХ, композита, алюминия. Компактные станки используются для деревообработки, лёгкой промышленности, сувенирной пормышленности, отделки интерьера и экстерьера.

Жёсткость конструкции

Это один из главных параметров, на который нужно обратить внимание при выборе станка. Ведь иначе скорость обработки будет низкой, и, как следствие, уменьшится производительность.

Так же, при недостаточной жёсткости в процессе работы станок будет вибрировать, что может привести, например, к поломке инструмента и сократит срок службы самого станка. Особенно это касается граверов.

Кроме того, жёсткость конструкции станка критична при обработке твёрдых материалов.

Если, например, для фрезеровки дерева это не так важно, то для обработки металла потребуется очень жёсткий станок.

У тех станков, где меньше меньше соединений деталей посредством болтов, конструкция более жёсткая.

Имейте ввиду, что у станков с недостаточно жёсткой конструкцией может ухудшаться точность позиционирования, так как оборудование будет вибрировать при работе.

К примеру, если заявленная точность вашего станка 0,0001 мм, то на самом деле она может доходить до 0,1 мм.

Параметры точности станка фрезерного станка

Точность позиционирования

Этот показатель означает, насколько точно рабочая голова станка окажется в точке с заданными координатами. Если в управляющей программе будет задана точка 150,150, станок, в зависимости от его точности позиционирования, может приехать, как точно в заданную точку, так и, например, в точку 150.1, 149.9.

Чем больше рабочее поле станка, тем сложнее добиться точности позиционирования. Кстати, при большой длине на этот показатель влияет ещё и температура в помещении, так как под воздействием тепла материал станка расширяется. Это так же влияет и на жёсткость станка.

Кроме того, есть ещё несколько факторов, влияющих на позиционирование станка — класс точности направляющих, система передачи движения, шаговые двигатели, у которых разница между шагами может быть до 30 %.

Точность позиционирования нашего фрезерного оборудования составляет от 0,01 до 0,05 мм.

Повторяемость

Под этим параметром имеется в виду погрешность, с которой станок приезжает в одну и ту же точку.

Допустим, если вы задали станку команду приехать в определенную точку, затем отправили обратно и вернули назад, и повторили несколько раз. При хороших показателях повторяемости, станок будет приезжать точно в те же координаты, с небольшим разбросом.

Как правило, у всех станков она от 0,02-0,05 мм, что считается неплохо.

И именно этот показатель обычно указывается в параметре “точность” у станка.

И хорош тот фрезерный станок с ЧПУ, у которого выше точность, ниже энергопотребление, больше удобства в пользовании, надежности в любой рабочей ситуации.

Комплектация фрезерного станка с ЧПУ

При выборе фрезерного станка этот параметр не такой важный, как, например, жёсткость конструкции и точность позиционирования. Однако, комплектующие нужно подбирать правильно.

Итак, давайт разберёмся, из чего состоит фрезерный станок.

Как устроен шпиндель?

Шпиндель – это мощный компактный электродвигатель. Фреза зажимается в шпинделе при помощи патрона с цанговым зажимом. Цанга обжимает хвостовик фрезы со всех сторон, в отличие от того же трёхкулачкового патрона.

Это важно, потому что фреза испытывает боковые нагрузки, а цанга помогает равномерно их распределить и обеспечивает более плотный зажим.

От мощности шпинделя зависит, с каким усилием он будет фрезеровать материал. Если она мала, то будут падать обороты, уменьшится производительность, а станок может деформироваться.

Например, на настольных станках мощность шпинделя, как правило, невелика, поэтому толстый материал он будет резать очень медленно.

У нас есть два настольных станка — Wattsan 0404 mini и 0609 mini. Мощность шпинделя у них обоих составляет 1,5 Квт. Их, как правило, используют для 3d фрезеровки небольших изделий:

клише для тиснения,

пломбираторов,

медалей,

икон,

картин,

фресок.

В этих видах обработки не требуется особое силовое воздействие.

А вот у сверхмощного станка Wattsan M9 1325 c мощностью шпинделя 7,5 Квт область применения иная — раскрой больших и толстых заготовок МДФ, ДСП, древесины в производстве мебели, наружной рекламы и многого другого.

Кроме того, его можно использовать в ритуальном бизнесе для фрезеровки памятников из камня.

При выборе шпинделя обратите внимание на его характеристики, указанные в техническом паспорте — мощность и количество оборотов в минуту. Выбор этих параметров зависит от материала, с которым вы будете работать.

К примеру, для обработки листовой фанеры потребуется мощность от 800 Вт, для твёрдой древесины, лёгких металлов и пластиков – от 1500 Вт, а для фрезеровки камня – от 3000 Вт.

Охлаждение шпинделя фрезерного станка

Поскольку шпиндель работает на полную мощность, а КПД у него, как и у любого двигателя, не 100%, он быстро нагревается и нуждается в интенсивном охлаждении. Существуют два вида систем охлаждения шпинделя:

Водяное

Оно осуществляется засчёт циркуляции воды. Для водяного охлаждения шпинделя можно использовать помпу или чиллер.

Из плюсов такой системы охлаждения — отсутствие шума, возможность работы на минимальных оборотах и надёжное теплоотведение.

Рассмотрим на примере гравировки магния, при которой совершается 12000-15000 об/мин. При этом для шпинделя до 3 Квт требуется подключение к сети 220V ±10% 50Hz. А если мощность шпинделя выше 3 Квт, то потребуется подключение 380 вольт.

Недостаток водяного охлаждения шпинделя состоит в сложности конструкции, так как требуется резервуар для охлаждающей жидкости. Кроме того, если это помпа, охлаждающие свойства воды будут зависеть от температуры воздуха в помещении. Зато помпы компактные.

Кроме того, шпинделю с водяным охлаждением свойственна слабая антикоррозионная стойкость внутренних деталей.

Воздушное

Это система самоохлаждения шпинделя — либо крыльчатка сверху на валу электродвигателя, которая вращается вместе с ротором шпинделя, либо бесперебойный вентилятор наверху.

Плюсы такой системы в компактности и простоте.

А минус в том, что если вы, к примеру, фрезеруете дерево, то крыльчатка и вентилятор будет часто загрязняться пылью, и их необходимо будет менять.

Направляющие фрезерного станка

От них зависит точность обработки и жёсткость конструкции фрезерного станка.

Направляющие бывают:

Круглые рельсовые

Они, как правило, идут в комплектации бюджетных станков. На них можно обрабатывать дерево, пластики, ювелирный воск и многое другое.

Прямоугольные профильные рельсовые

Это более качественные направляющие таких брендов, как AMT, PMI, Hiwin, THK. Они применяются для обработки, которая требует наибольшей точности.

Централизованная система смазки фрезерного станка

Она упрощает смазку направляющих и подшипников. С автоматической системой смазки вам не придётся ходить с масленкой и смазывать каждую направляющую и подшипник отдельно.

Достаточно просто наполнить маслом небольшой бак и отогнать портал по диагонали в одну сторону и обратно. И всё смазано! Система смазки значительно экономит время на техобслуживание.

Кроме того, её можно настроить по таймеру.

Автоматическая система смазки ставится на станки с рабочим полем от 1200х1200 мм.

СОЖ фрезерного станка

Это смазочно-охлаждающая жидкость. Она есть во всех станках, которые предназначены для обработки металлов. СОЖ охлаждает место фрезеровки.

В состав смазочно-охлаждающей жидкости могут входить эмульсии с добавлением дисульфида и молибдена, масла с противоизносными присадками, добавками йода, серы, хлора и фосфорорганических соединений, а так же масла с добавками серы, хлора, фосфорорганических соединений.

СОЖ выглядит таким образом.

Кроме того существует ещё одна система охлаждения зоны обработки металла — “масляный туман”. Она оснащена компрессором, нагнетающим масло под давлением, благодаря чему при выходе СОЖ можно наблюдать туман.

Таким образом, СОЖ не только охлаждает зону фрезеровки, но и, смазывая инструмент, предотвращает его натирание.

Двигатели для перемещения портала фрезерного станка

Их выбор зависит от размера рабочего поля фрезерного станка. До 1200х1200 мм — достаточно шаговых двигателей, к станку с рабочим полем 2000х3000 мм — подойдут как шаговые двигатели, так и серводвигатели. Чем они различаются между собой?

Шаговые двигатели

Они бюджетные и простые в управлении. Их можно использовать для многих небольших производств — шкатулки, иконы, фрески и т.д.

Но шаговые двигатели шумят и с ростом скорости могут работать неправильно.

Поэтому они не используются на производстве, где нужна высокая скорость работы, например, при резке на промышленных машинах.

Сервоприводы

У серводвигателей есть обратная связь с управляющей программой. Это исключает вероятность сбоя шагов, не сбиваются координаты на высоких скоростях, динамика работы выше, а позиционирование более точное.

Для работы на высокой скорости на крупном производстве рекомендуем вам оснащать станок серводвигателями.

Сравнение шаговых двигателей и сервопривода:

Скорость перемещения: ШД (шаговый двигатель) – 20-25 м/мин, сервопривод может перемещаться от 60 м/мин и более.

Скорость разгона: ШД – до 120 об/мин за 1 секунду, сервопривод – до 1000 об/мин за 0,2 секунды.

Управление станком

Как устроена управляющая программа?

Она представляет из себя текстовый txt-файл, где каждая строка задаёт новое перемещение фрезы по оси X, Y или Z. А инструмент в свою очередь переходит из одной точки в другую.

Управляющая программа задаёт не только координаты движения фрезы, но и команды для шпинделя — раскрутить или остановить, а также, скорость движения инструмента и вращения шпинделя.

Из совокупности этих программ формируется G-код.

Он передаётся на контроллер, который отвечает за дальнейшие действия станка. Существует огромное множество систем управления станком — DSP-контроллеры, NC Studio, Mach4, Moriseiki, Syntec, Weyhong, Fanuc, HAAS, Seikos, Heidenhain и др.

Программное обеспечение

Как правило, векторный чертёж для фрезеровки создаётся в Vectric Aspire. Но есть и другие программы, например, ArtCAM, Vcarve, SheetCAM и многие другие.

Выбор программного обеспечения зависит в том числе и от того, какую вы хотите делать фрезеровку. Она бывает контурной и 3d, рассмотрим их особенности.

Различия контурной фрезеровки и 3d

2d фрезеровка

Векторный макет для плоской фрезеровки можно сделать в AutoCAD или CorelDraw.

А настройки УП для нее не отличаются множеством команд, ведь фреза идёт в одну сторону, затем, скругляется и направляется в другую.

Размер макета для 2d фрезеровки обычно весил несколько килобайт.

3d фрезеровка

В этом случае макет создаётся в специализированных программах — 3ds Max и Solidworks.

В отличие от 2d, при 3d фрезеровке инструмент, кроме движения по двум плоскостям, меняет ещё и высоту положения. Также, при 3d обработке дерева чаще меняется рельеф, чем при 2d.

В управляющей программе каждое такое изменение отмечается, как точка. Соответственно фреза переходит из одной точки в другую, при этом не только двигаясь влево-вправо, но и повышаясь и понижаясь. Так создаётся 3d модель.

Размер макета для 3d фрезеровки составляет несколько мегабайт.

Структурно эти два вида фрезеровки ничем не различаются. Есть отличия только в поведении станка, и они являются следствием особенностей чертежа в управляющей программе.

Автоматическая смена инструмента во фрезерном станке

Бывает так, что фрезеровку нужно делать в несколько этапов — сначала снять верхний слой толстой фрезой, а затем нанести тонкий рисунок, для чего большая фреза точно не годится.

В процессе резки больше не нужно менять фрезу вручную, потому что есть система автоматической смены инструмента, которая представляет из себя, так называемую, станцию, расположенную над шпинделем.

На ней закрепляется несколько необходимых для работы инструментов. А управляется она в программе, где задаётся, что и какой фрезой резать. Перед каждой сменой инструмента шпиндель возвращается к станции.

Станки с размером рабочего поля от 1500х3000 мм обычно идут с автоматической сменой инструмента, они используются на циклах обработки 5-15 мин для контурной резки.

Исключение — станок Wattsan M4 S 1325 с 4-мя фрезами. У него нет автосмены фрезы, зато есть сразу 4 шпинделя и функция измерения длины инструмента за одну операцию для каждого из них. То есть, каждый шпиндель со своим инструментом подъезжает к специальному датчику, где проходит калибровку, после чего инструменты работают на одной высоте.

Порядок и очерёдность работы каждого инструмента задаётся в управляющей программе.

Как заготовка крепится на рабочем столе фрезерного станка?

Существуют различные способы — струбцина или саморезы на столе с Т-образными пазами или – вакуумный стол. Рассмотрим два этих вида столов. Итак,

Вакуумный стол

Он закрепляет заготовку на рабочем столе силой вакуумного насоса. К нему прилагается уплотнительный шнур, который позволяет отсекать части заготовки, не влезающие на рабочее поле станка.

У вакуумного стола есть несколько недостатков:

Не получится закрепить небольшие заготовки;

Он несовместим с системой охлаждения инструмента, системой удаления стружки;

Для закрепления дерева, МДФ, ДСП потребуется насос мощностью от 5 Квт, вследствие чего будут большие затраты на электроэнергию.

Но для фрезеровки больших заготовок других материалов вакуумный стол будет оптимальным выбором.

Стол с Т-образными пазами

А вот МДФ, ДСП и дерево надёжно закрепится при помощи стола с Т-пазами.

Обычно на него устанавливаются накладки из ПВХ, которые иногда меняются вследствие износа.

Другое название этого стола — “жертвенный”.

Инструмент для фрезерного станка

Это фреза, и она выбирается в зависимости от задач, обрабатываемого материала и его толщины.

Фрезы изготавливаются из быстрорежущей стали (HSS) или карбида вольфрама. Стальные фрезы быстро тупятся под нагревом. А карбидные не так сильно тупятся, они острее, но более хрупкие.

Давайте рассмотрим основные виды фрез:

“Кукуруза”

Внешне похожа на напильник. Даёт мелкую пылевидную стружку на композитах — стеклостолите и карбоне.

Спиральная

Такие фрезы удаляют стружку засчёт движений вверх/вниз. Они бывают, как с одной, так и несколькими кромками. И чем их больше, тем фреза жёстче.

Однозаходными фрезами режут мягкие материалы, например, фанеру. А длинная фреза позволяет разрезать толстое дерево, но при этом, может погнуться и сломаться. Фрезы с несколькими кромками используют для обработки металла.

Если, к примеру, вы режете много деталей при отсутствии вакуумного стола, то лучше оставлять стружку. Таким образом, она будет закреплять маленькие детали на листе. Это гораздо удобнее, чем оставлять между ними перемычки, ведь так они могут выскочить и прыгать по всему рабочему столу, попадая под фрезу.

Прямая фреза

Имеет прямую режущую кромку и оставляет стружку в поле реза.

Алмазная фреза

На её поверхность нанесена алмазная крошка. Такой фрезой можно резать и гравировать стекло и камень. Но не рекомендуем работать алмазной фрезой “на сухую”, иначе она быстро испортится и оставит после себя много пыли.

Граверная фреза

Представляет из себя срезанную наполовину иголку с очень хрупким кончиком. Будьте осторожны, если вы режете граверной фрезой под малым углом.

Они применяются для нанесения надписей и тонких углублений.

Спиральная фреза с полусферическим наконечником

У неё полусферический кончик, который оставляет едва заметные “ступеньки”, в отличие, от фрез с плоским концом. Таким инструментом режут чистовой слой у ЗД барельефов.

Элементы механических перемещений

Рассмотрим плюсы и минусы различных способов:

Шарико-винтовая передача (ШВП)

Она применяется только для станков с небольшим рабочим полем до до 1200х1200 мм. На больших станках корпус будет расположен в средней части винта, поэтому возможен прогиб.

Максимально допустимая длина ШВП 1,5 м.

Давайте сравним два варианта станков с ШВП с размером рабочего поля 900х600 мм. Допустим, на одном из них установлена ШВП 8 мм, а на втором 16 мм. При высокой скорости работы на тонкая шагово-винтовая передача будет вибрировать по всей длине, что может привести к поломке узлов станка и инструмента.

А ШВП диаметром 16 мм при той же скорости будет исправно перемещать узлы станка. Это позволит увеличить производительность.

Если вы работаете на высокой скорости, рекомендуем комплектовать станок толстой ШВП.

Зубчатая рейка

Она используется на малых и средних скоростях на станках с рабочим полем от 1200х2400 мм и никогда не ставится на станок с сервоприводом.

Зубчатая передача даёт большую скорость перемещения и высокую точность позиционирования.

Система удаления стружки

При изготовлении мебельных фасадов, гравировке декора и барельефа обычно остаётся много пыли и стружки.

Дополнительно можно заказать систему удаления стружки, которая представляет из себя строительный пылесос. Например, у Wattsan M1 1325 она есть.

Таким образом, при резке фанеры стружка полетит в этот пылесос.

Обязательно ли устанавливать систему удаления стружки? Конечно, нет. Но тогда будьте готовы стоять в стружке по колено.

А при обработке карбона и стеклотекстолита рекомендуем её не вдыхать. Поэтому устанавливайте пылесос с хорошими фильтрами. Обычный бытовой пылесос не подойдёт.

Чем различаются фрезеры A1 и M1?

Станки с конфигурацией M1 считаются более профессиональными, чем A1.

Линейка M1 имеет высоту портала по оси z — 300 мм, что позволяет обрабатывать высокие заготовки. Кроме того, на таких моделях есть планетарные редукторы.

Так же, модели М1 оснащены мощными шаговыми двигателями и качественными драйверами Leadshine. Рельсы таких станков увеличены, и возможен их выход за пределы рабочего поля.

Станки M1 отличаются устойчивостью конструкции, отсутствием вибраций на высокой скорости работы, хорошей производительность и долгим сроком службы.

Многоосевые фрезерные станки

Это отдельная линейка станков для профессионалов.

Например, станки с 4-ой осью, на которую можно поставить изделие, и оно будет обрабатываться по кругу.

Кроме того, бывают 5-ти координатные фрезеры с 5-ю степенями свободы, и они универсальны. На таком оборудовании можно выполнять 2d и 3d резку или гравировку на любых материалах.

Фрезер с 5-ю степенями свободы даёт возможность работать, как на большом мебельном производстве, так и с мелкими деталями. Из достоинств такого оборудования — высокое качество и скорость работы, и он полное исключение человека из производственного процесса.

Бывает ЧПУ оборудование и с ещё большим количеством степеней свободы — роботизированные манипуляторы.

Как выбрать профессиональный фрезерный станок по металлу: советы — ООО «СТК»

Пресса и гильотины

Сверлильные станки

О фрезерных станках

Ножовочные станки

Точильно-шлифовальные станки

Ленточнопильные станки

Токарно-винторезные станки

Обзоры и рейтинги

Как выбрать профессиональный фрезерный станок по металлу: советы

Фрезерный станок по металлу – незаменимый инструмент, применяемый при обработке металлических конструкций, предметов и элементов. Их разнообразие на рынке настолько велико, что даже специалисты тратят много времени на выбор оптимального профессионального фрезерного станка. Приступим к выбору.

Конструкция промышленного фрезерного станка с ЧПУ или без

Профессиональные фрезерные станки по металлу – неважно, используются они в промышленности или нет – имеют схожие конструктивные особенности. Базис любого станка состоит из станины, в которую помещается вал шпинделя и коробки скоростей. Кроме этого, аппараты имеют:

направляющие станины: по ним движется консоль;
хобот: крепёж для рабочего инструмента;
салазки: по ним движется и поворачивается рабочая поверхность;
шпиндель: передаёт фрезам скорость от коробки передач

Большинство современных станков оснащены системой подачи охлаждающей жидкости, фундаментной плитой, рукоятками и рычагами переключения, шкафом и, естественно, электродвигателем.

Принцип работы профессионального фрезерного станка

После запуска двигателя шпиндель начинает вращение благодаря коробке передач. На его переднем торце устанавливается фрезерная оправка. В зависимости от типа станка двигать можно шпиндельной головкой, основной головкой, либо же самим столом, смещение которого позволяет добиться правильного угла.

Работать на промышленном станке с ЧПУ значительно легче, так как действия мастера сводятся лишь в смене заготовок, установке правильной фрезы и запуску программы. Ручная работа на фрезерном станке требует особых умений.

Какие бывают фрезы?

Обработка заготовок выполняется фрезами таких форм:

цилиндрическая;
торцевая;
фасонная;
дисковая;
концевая.

Типы фрезерных станков по металлу

Широкоуниверсальные: на подвижном хоботе устанавливается дополнительная головка шпинделя, позволяющая манипулировать режущим инструментом. Есть возможность проводить резку, зенкерование, сверление и растачивание металла сразу двумя шпинделями. Обычно вместо консоли по направляющим двигается каретка, позволяющая закрепить либо стол, либо вспомогательное оборудование.
Горизонтальные: очень простые в работе и обслуживании. Состоят из станины с горизонтальным шпинделем без излишеств. Подобная простота увеличивает показатель надёжности.
Обрабатывающие центры: фрезерный + токарный станки.
Вертикальные: процесс фрезеровки проводится не только за счёт подъёма стола, но и благодаря управляемому режущему инструменту. Дополнительные модификации оснащены осевым смещением шпинделя.
Карусельные: предназначены для непрерывной массовой обработки открытых горизонтальных поверхностей.
Бесконсольные: открытый тип, увеличивающий максимально возможный размер обрабатываемой заготовки. Консоли нет, поэтому стол перемещается по направляющим станины, закреплённой в фундаменте. Они обладают высокой жёсткостью, что увеличивает точность обработки металла.
Шпоночные: из названия следует, что предназначены для фрезерования шпоночных пазов.
Продольные: оборудуются парой вертикальных или горизонтальных фрез. Движение стола только продольное, а шпинделя либо вертикальное, либо продольное.
Универсальные: могут использоваться любые фрезы для малых заготовок. Обработка происходит в двух плоскостях. Поворотный механизм разворачивает стол на 45 градусов вокруг своей оси, что позволяет подобрать любой уголь, а дополнительное оборудование увеличивает функционал.

На что обратить внимание при выборе станка?

Перед тем как купить фрезерный станок, убедитесь в правильности указанных параметров:

1.Размеры (станок должен удобно располагаться в помещении; размер рабочей поверхности должен быть достаточным для манипуляций с предполагаемыми заготовками).
2.Мощность (обработка материала с низким показателем прочности не требует большой мощности).
3.Электропитание (оценивайте возможности электросети помещения).
4.Скорость вращения шпинделя.

Установка фрезерного станка

Масса и габариты конструкции определяют тип установки фрезерного станка. Его можно положить на пол цеха, на утолщённые плиты либо на специально проектированный фундамент. Для дополнительной устойчивости и поглощения вибрации применяют такие крепления:

анкерными болтами;
с заливкой станины цементом;
на резинометаллических опорах;
без крепления (для частой транспортировки).

Место установки и заземления указываются на планах фундаментов. На пол цеха устанавливают аппараты массой до 15-и тонн. Утолщённые бетонные ленты выдерживают нагрузку до 30-и тонн.

Назначение фрезерных станков

Фрезерное оборудование применяется в производстве огромного количества продукции. Современные станки применяются даже в 3D обработке. Станки бывают с нижним или верхним расположением шпинделя, карусельные, копировальные и модельные. У каждого станка своё функциональное предназначение. По всем станкам можно получить консультацию у менеджера компании INTERLASER.

Известный факт, что фрезерное оборудование применяется в индустрии огромного количества всевозможных производств, а иногда без такого оборудования предприятие не может обойтись вообще. Фрезерные станки предназначены для реализации самых разных фрезерных, сверлильных, гравировальных и сверлильно-присадочных работ. Также эти станки используются с целью раскроя материала ровного и криволинейного формата, для создания художественного паркета и при изготовлении витражей.

При помощи фрезерных станков выполняют рельефные работы, например, различная резьба по дереву разных пород. Посредством данного оборудования формируют специальные формы непосредственно под вакуумную формовку. Такие станки успешно используют при изготовлении печатных плат. Фрезерное оборудование полноценно поддерживает формат 3D-обработки.

В конструкцию фрезерного станка входят:

Цельнометаллическая жесткая станина, где присутствуют шлифованные металлические Т-слоты. Данный элемент очень важен, так как имеет повышенную прочность, что непосредственно отлично подавляет вибрации. Именно благодаря этому достигаются высокие показатели качества обработки. Высокоточные рельсовые направляющие оборудования обладают элементами качения. Таким образом, осуществляются плавные и точные движения органов фрезерного станка во время рабочего процесса, что способствует значительному возрастанию ресурса агрегата.

Для увеличения показателей точности, жесткости и долговечности на всех осях фрезерного оборудования установлены шарико-винтовые передачи. Фрезерный станок можно оснастить системой ШД (шаговых двигателей) и стандартом серво двигателей. От возможности попадания стружки на направляющие агрегата и ходовые винты при обработке заготовки, разработана специальная защита, что, безусловно, продлевает срок их эксплуатации. В свою очередь для надежного крепления заготовки применяются вакуумные площадки и Т-слоты.

Как уже было сказано, фрезерные станки предназначены для рельефной, профильной и плоской обработки самых разных изделий из пластмассы, металла, дерева и других материалов, именно поэтому на сегодняшний день они считаются самым распространенным оборудованием среди обрабатывающих станков. Основная характеристика фрезерных станков – это высокая производительность, высокое качество и, конечно же, возможность обрабатывать детали произвольной формы.

Технологические классификации фрезерных станков:

Фрезерные станки бывают: с нижним и верхним расположением шпинделя, карусельные, копировальные и модельные.

Фрезерные станки, у которых шпиндель расположен внизу, предназначены для выполнения таких работ как, например: фасонная и плоская криволинейная обработка кромок деталей. Однако при этом следует учесть, что продольную резку лучше всего выполнять на специализированном фрезерно-продольном станке. Фрезерное оборудование с нижним расположением шпинделя существуют с:

ручной подачей для непосредственного фрезерования по линейке;

шипорезной кареткой, для производства на концах различных деталей специальных шипов и проушин;

механической подачей.

Фрезерные станки – карусельные позволяют фрезеровать кромки деталей, выполнять криволинейную обработку деталей и в том числе по контуру. Также стоит отметить и то, что такие станки позволяют производить фигурную обработку деталей непосредственно по копирам, в самых различных сферах производства. Карусельные фрезерные станки подразделяют на: карусельные с нижним расположением шпинделя и карусельные с верхним расположением шпинделя. Такие станки оснащаются шлифовальными головками, что соответственно позволяет обрабатывать детали с повышенными требованиями к шероховатости поверхности.

Модельные фрезерные станки способны фрезеровать верхние и боковые поверхности различных деталей, а также сверлить, растачивать, обтачивать литейные модели, на крупных специализированных литейных производствах.

В настоящее время фрезерное оборудование с нижним расположением шпинделя является наиболее популярным. Благодаря своей универсальности они получили огромную популярность и востребованность практически во всех сферах промышленности. Такие фрезерные станки позволяют качественно выполнять плоское, профильное и криволинейное фрезерование кромок.

Характеристики и возможности фрезерных станков можно узнать по обусловленному шифру, а именно: первая цифра обозначает группу станка, вторая цифра ее тип, третья/четвертая цифры обозначают размеры станка. Также для более основательного ознакомления с фрезерными станками можно проконсультироваться с инженерами-менеджерами компании INTERLASER.

Что делает фрезерный станок?

21 апреля 2020 г.

Машины позволяют многим отраслям оптимизировать свои производственные процессы. При наличии подходящего типа оборудования рабочие могут быстро и точно производить изделия, а предприятия могут сократить свои эксплуатационные расходы. В настоящее время на производственных предприятиях используются сотни различных типов оборудования. Прекрасным примером может служить фрезерный станок. По сути, это часть оборудования, которое рабочие используют для придания металлическим деталям нужной формы, размера или дизайна.

Как работает фрезерный станок?

Фрезерный станок был разработан еще в 18 веке. Его модель-предшественник использовалась для создания крошечных шестерен внутри часов. Несколько лет спустя производители начали производить их для металлообрабатывающего сектора. Более ранние модели были специально разработаны, чтобы во многом полагаться на точность и аккуратность оператора. В то время как последние или станки с ЧПУ управляются компьютерными программами или алгоритмами.

На первый взгляд вы можете принять его за циркулярную пилу, которая просто нарезает материал на более мелкие части. Однако при ближайшем рассмотрении можно увидеть, что он нарезает заготовку определенной формы. Он также может создавать плоские поверхности, сглаживать края и сверлить отверстия с резьбой в зависимости от типа используемого крепления.

Фрезерные или режущие приспособления, вращающиеся с высокой скоростью, удаляют некоторые части заготовки. Машинист подает заготовку в оборудование для получения желаемых результатов.

Вы также можете обнаружить существенные различия между ориентацией подвижных и неподвижных компонентов некоторых моделей мельниц.

Типы мельниц

Мельницы подразделяются на два основных типа, а именно вертикальные и горизонтальные. Основное различие между ними заключается в ориентации шпинделя, компонента фрезы, который удерживает режущее приспособление. Хотя оба типа мельниц работают одинаково, важно понимать, что у них разные возможности.

Вертикально-фрезерный станок

Более дешевый вертикальный вариант подходит только для тех, кому нужно изготавливать металлические детали небольшими партиями. Кроме того, хотя он относительно более удобен для пользователя по сравнению с горизонтальным типом, он в значительной степени зависит от навыков оператора и владения механикой. Операторы должны как можно точнее контролировать свои измерения, чтобы получить превосходную отделку продукта.

Вот некоторые варианты использования вертикальной фрезы:

Штамповка больших стальных блоков
Удаление припуска на металлических пластинах
Индексация и обработка пазов и отверстий

Горизонтально-фрезерный станок

Горизонтальный фрезерный станок, с одной стороны, особенно удобен для предприятий, которые хотят расширить свои производственные возможности. Тем не менее, этот тип оборудования имеет тенденцию быть более дорогим. В результате это менее популярный выбор. Вдобавок ко всему, существует небольшое количество операторов, которые могут умело обращаться с горизонтально-фрезерным станком.

Ниже приведены некоторые основные области применения горизонтальной мельницы:

Нарезание нескольких канавок в материале
Работа над проектами с несколькими плоскостями или сторонами

Вставка пазов в тяжелые и твердые металлы, такие как медь, нержавеющая сталь и титан как ручной или ЧПУ. Более ранние модели используют ручную систему. Многие компании предпочитают использовать ручную модель, потому что она не стоит так дорого, как тип ЧПУ. Кроме того, он не требует программирования, что означает, что традиционные машинисты могут с легкостью использовать это оборудование.

Однако компании, которые хотят производить более точные и однородные металлические детали, предпочитают использовать фрезерные станки с ЧПУ, а не ручные. Хотя станки с ЧПУ, как правило, имеют высокие первоначальные затраты, это позволяет производителям сократить бюджет на рабочую силу. Фрезерные станки с ЧПУ также являются лучшим выбором для производителей, которым необходимо производить изделия большими партиями.

Основные компоненты фрезерного станка

При использовании любого оборудования очень важно понимать, как работает каждый из его компонентов. Как для горизонтальных, так и для вертикальных мельниц вы можете найти следующие основные детали:

Основание – Основание служит основанием оборудования и резервуаром для смазочно-охлаждающей жидкости. Обычно он изготавливается из чугуна, поэтому он может полностью поддерживать инструмент и заготовку.
Шпиндель — это неподвижная часть, которая удерживает навесное оборудование, такое как оправки и фрезы.
Колонна — еще одна фундаментальная опорная часть оборудования. В нем также находятся приводные шестерни и двигатель.
Стол – это неподвижная часть, которая удерживает заготовку на месте при перемещении ее к режущему инструменту. Стол в основном оснащен зажимными болтами для фиксации заготовки.
Колено – С его помощью слесарь может регулировать расстояние между заготовкой и инструментом. Он может приводиться в действие механическими частями или гидравлическими насосами.
Седло – Седло обеспечивает горизонтальное перемещение заготовки.
Оправка – Одна из механических частей оборудования. Он служит продолжением шпинделя и позволяет оператору управлять движением инструмента.
Опорная опора – Горизонтально-фрезерные станки в основном оснащены опорной оправкой. По сути, он удерживает беседку и прикрепляет ее к нависающему рычагу.
Режущие инструменты – это насадки, используемые для придания формы заготовке. Каждый инструмент используется для разных целей.

При правильном использовании основных частей станка слесарь может выполнять широкий спектр задач по изготовлению металла.

Что делают фрезерные станки?

Вертикальные и горизонтальные мельницы достаточно универсальны. Их можно использовать как на плоских, так и на неровных рабочих поверхностях. Они также могут выполнять различные функции. Помимо обработки больших блоков материала, фрезы также можно использовать для фрезерования, строгания, вырезания шпоночных пазов и штамповки. Ключом к универсальности оборудования является широкий выбор доступных насадок для инструментов.

Каждый инструмент имеет определенную форму и размер, поэтому они оставляют отчетливые следы. Ниже приведен список обычно используемых инструментов и функций, которые они выполняют.

Фрезы Миллера – Используются для различных операций, таких как сглаживание поверхностей и вырезание фигур на поверхности материала.
Зуборезы – Этот тип инструмента создает зубчатые колеса путем врезания зубьев в заготовку.
Концевые фрезы – Режут материалы в осевом направлении. Они используются для вырезания пазов, облицовки кромок и врезания.
Прорезные фрезы – Создание узких прорезей или удаление материала на поверхности заготовки.
Фрезы для скоса – Делает скошенные пропилы в заготовке.
Фрезы со смещенными зубьями – Эти фрезы нарезают глубокие пазы и обеспечивают максимальное удаление стружки.
Финишная концевая фреза – Оставляет гладкую и чистую поверхность на заготовке.

На многих фабриках имеется множество других фрезерных станков. Некоторые известные примеры включают концевую фрезу для скругления углов, фрезы для шпоночных пазов, твердосплавные торцевые фрезы и фрезы для Т-образных пазов.

Чтобы максимально эффективно использовать оборудование, компании по производству металлоконструкций часто выбирают фрезерные станки коленчатого типа. Заводы в основном предоставляют компаниям-производителям точные спецификации для создания фрезерного оборудования на заказ.

Фрезерное оборудование WMW Machinery

Фрезерные станки полезны для многих предприятий. Их универсальность делает их хорошей инвестицией, особенно если вы работаете в нише металлообработки. Вы ищете ручной фрезерный станок или фрезерный станок с ЧПУ? WMW Machinery может настроить его для вас. Свяжитесь с нашей командой сегодня!

Фрезерный станок | Детали, типы, использование, преимущества и недостатки фрезерного станка

Содержание

В этой статье мы обсудим фрезерный станок.

1. Введение

Фрезерование можно определить как процесс, выполняемый с помощью станка, в котором фрезы вращаются для отделения материала от заготовки в направлении угла с осью инструмента. С помощью этой машины мы можем выполнять различные операции и функции, переходя от крошечных объектов к огромным.

Это наиболее часто используемый производственный механизм в машиностроительных мастерских и на промышленных предприятиях для производства высокоточных изделий и деталей различных форм и размеров.

2. Фрезерный станок

Его можно назвать многозадачным станком (MTM), который представляет собой многоцелевое оборудование, эффективное при фрезеровании и токарной обработке материалов. Фрезерный станок содержит установленную на нем фрезу, которая используется для удаления материала с поверхности заготовки. Когда материал остывает, он отделяется от фрезерного станка.

2.1. Фрезерный станок с ЧПУ

Фрезерные станки с ЧПУ относятся к станочным режущим инструментам, которые программируются и управляются системами компьютерного числового управления (ЧПУ) для точного отделения материалов от заготовки. Последним результатом процесса механической обработки является конкретная деталь или продукт, изготовленный с использованием программного обеспечения для автоматизированного проектирования (САПР).

3. Процесс фрезерования

Фрезерный станок содержит следующие различные процессы резания:

3.1. Фрезы

В процессе фрезерования используются различные режущие инструменты. Концевые фрезы фрезы имеют улучшенные режущие поверхности на кромках, поэтому их можно удерживать на заготовке при сверлении.

Они также имеют длинные режущие поверхности с каждой стороны для периферийного фрезерования. Фрезы содержат крошечные фрезы на углах краев. Фрезы изготовлены из высокопрочных материалов, которые долговечны и создают меньше трения.

3.2. Поверхностная обработка

Материал проходит через зону резания фрезерного станка для достижения равномерных интервалов. Бокорезы содержат на себе равномерные гребни. Расстояние между гребнями зависит от скорости подачи, диаметра фрезы и количества режущих поверхностей. Это могут быть заметные различия в высоте поверхностей.

3.3. Групповое фрезерование

Это означает, что в такой установке, как горизонтальное фрезерование, участвуют более двух фрез. Все фрезы используют единую операцию, или также можно сделать так, чтобы резак мог выполнять различные работы. Это очень важная работа по подготовке дубликатов деталей.

4. Детали фрезерного станка

Он состоит из следующих частей:

a. База

б. Колонка

в. Колено

d. Седло

e. Таблица

ф. Надплечье

г. Шпиндель или оправка

h. Опорные опоры

i. Рам

Дж. Фрезерная головка

5. Типы фрезерных станков

Различают вертикальную и горизонтальную мельницы. 9. Шпиндель также может быть увеличен и может выполнять различные функции, такие как сверление и резка. Вертикальные мельницы также подразделяются на две дополнительные категории: револьверные мельницы и мельницы с лежанкой.

Револьверная мельница содержит стол, который перемещается перпендикулярно и параллельно оси шпинделя для измельчения материала. Однако шпиндель неподвижен. При этом можно использовать два метода резки, увеличивая колено и уменьшая или увеличивая перо.

Другая мельница известна как мельница с лежанкой, в которой стол перемещается перпендикулярно оси шпинделя, а шпиндель движется параллельно его оси.

5.2. Горизонтальные фрезерные станки

Горизонтальная фреза аналогична фрезе, но их фрезы находятся на горизонтальной оправке. Горизонтальные мельницы содержат поворотные столы, поддерживающие фрезерование под различными углами . Эти таблицы называются универсальными. Кроме того, все инструменты, которые используются в вертикальной мельнице, также могут использоваться в горизонтальной мельнице.

6. Использование фрезерного станка

a. Применяется для обработки винтовых поверхностей различного сечения и не только.

б. Используется для обработки плоских поверхностей, пазов, контурных поверхностей.

в. Применяется для подготовки поверхностей сложной и неправильной формы, поверхностей вращения, нарезания зубьев, обработки наружных и внутренних резьб.

7. Преимущество фрезерного станка

a. Он обеспечивает высокую скорость.

б. Это обеспечивает лучшую отделку поверхности.

в. Это увеличивает производительность.

д. Обладает высокой точностью.

8. Недостатки фрезерного станка

a. Дорого купить.

б. Тяжелый транспорт

c. Нужна квалифицированная рабочая сила.

9. Часто задаваемые вопросы

1. Что такое фрезерный станок?

Многоцелевые станки также эффективны при фрезеровании и токарной обработке материалов.

2. Что делает фрезерный станок?

Фрезерные станки также используются для фрезерования и токарной обработки материалов.

3. Для чего используется фрезерный станок?

Фрезерный станок используется для обработки плоских поверхностей, долбежных и контурных поверхностей.

Dream Civil Team

Образовательная платформа при Институте Наба Будды

Фрезерные станки

: для чего они используются?

Фрезерование — это машинная операция, при которой фрезы вращаются для извлечения материала из заготовки в направлении оси инструмента. Фрезерный станок может выполнять широкий спектр операций и функций, от мелких до крупных.

В этой статье мы расскажем о различных частях и типах фрезерных станков, чтобы лучше понять их функции и области применения.

Фрезерный станок, определение

Фрезерные станки широко используются для фрезерования материалов с неровными и плоскими поверхностями, включая твердые материалы, такие как металл, пластик и дерево. В отличие от токарного станка, где деталь вращается в процессе резки, фреза предназначена для вращения во время операции.

Автономные электродвигатели, системы охлаждения, цифровая индикация, переменная скорость вращения шпинделя и механическая подача стола — все это стандартные характеристики фрезерных станков. Их можно использовать, среди прочего, для сверления, расточки, нарезки шестерен, а также для изготовления пазов и карманов.

Фрезерные станки часто называют многозадачными станками (MTM), поскольку они являются многоцелевыми станками, которые могут фрезеровать и точить материалы. Фрезерный станок оснащен фрезой, которая помогает снимать материал с поверхности заготовки.

Детали фрезерного станка

Фрезерная обработка является популярным производственным методом, используемым в механических мастерских и в промышленности для производства высокоточных изделий. Он поставляется со многими частями, начиная с:

1. Колонна и основание

Одной из частей основания фрезерного станка является колонна. На базе это гора, которая поднимается вертикально. Он обеспечивает поддержку колена, стола и других предметов. Работа служит домом для всех остальных водителей. Это полый элемент для оси и стола, который содержит ведущую шестерню и, в некоторых случаях, двигатель. Оси смазываются масляным резервуаром и насосом в колонне.

2. Колено

Колено фрезерного станка является первым движущимся элементом. Литье поддерживается седлом и столом. Механизм редуктора встроен в колено. Методы Доуэлла закрепляют колено на стойке.

Винт вертикального позиционирования, также известный как подъемный винт, удерживает его на месте и улучшает его. Нажимая рычаг вверх и вниз с помощью руки или привода, подъемный винт будет регулировать колено вверх и вниз.

3. Седло и поворотный стол

Стол поддерживается седлом, которое находится на уровне колена. Седло опирается на горизонтальный «ласточкин хвост» колена, который проходит параллельно оси. Седло оснащено поворотным столом, который вращается горизонтально в обе стороны.

4. Механизм механической подачи

Колено — это место, где расположен механизм механической подачи. Продольная, поперечная и вертикальная подачи регулируются механическим механизмом подачи. Рычаг выбора подачи расположен так, чтобы указывать на пластины выбора подачи.

Подача получается при включении рукоятки выбора скорости до тех пор, пока скорость выбора подачи не отобразится на циферблате колонно-фрезерного станка и универсального колена.

Быстродействующий рычаг имеется почти на каждом фрезерном станке и используется, когда требуется временное увеличение скорости продольной, поперечной или вертикальной подачи. Этот рычаг используется, когда оператор организует или размещает машину.

5. Стол

Стол представляет собой прямоугольную отливку, которую можно найти на кончике седла. На стол кладут задачу или инструменты для удержания задачи. Есть много Т-образных пазов для организации работы и оборудования. Это можно сделать вручную или с помощью компьютера.

Поверните и поверните рукоятку продольного рычага, чтобы сдвинуть стол вручную. Он подает на рычаг управления мощность и продольное направление для управления походкой.

6. Шпиндель

Он находится между столом и коленом и служит переходом между ними. На лоб эта колонка может ездить поперечно. Он скользит по направляющим, которые перпендикулярны лицевой стороне колонны и центрируются в колене. Его основная цель — сместить заготовку по горизонтали. Он тоже из чугуна.

7. Надплечье/выступающее плечо

Это выступ на поверхности колонны, который поддерживает вал на другом конце. Это может быть одиночная отливка в виде дюбеля и шликер в верхней части колонны. На горизонтальном фрезерном станке он находится над колонной. Он изготовлен из чугуна.

8. Опора вала

Опора вала изготовлена из чугуна и имеет подшипник, поддерживающий внешний конец вала. Это также помогает совместить внешний конец оправки с осью. Защита оправки предотвращает пружинение внешнего конца оправки во время резки.

Во фрезерных станках обычно используются два типа опоры оправки. Первый имеет отверстие под подшипник с полным диаметром 1 дюйм и малым диаметром. Второй имеет отверстие с широким диаметром до 23/4 дюйма.

9. Ползунок

В вертикально-фрезерном станке ползуны действуют как выступающий рычаг. Фрезерная головка прикреплена к одному концу ползуна, который установлен на вершине стойки. Рука крепится к стойке на одном конце и фрезерной головке на другом.

Типы фрезерных станков

Чтобы иметь четкое представление о том, какой станок соответствует вашим потребностям и требованиям, взгляните на различные типы фрезерных станков ниже:

Горизонтальный или плоский фрезерный станок

Ручные фрезерные станки менее долговечны, чем простые фрезерные станки. Горизонтально-фрезерные станки представляют собой простые фрезерные станки с горизонтальным шпинделем. Подача стола может быть вертикальной, поперечной или горизонтальной.

Горизонтально-фрезерные станки, другими словами, размещают режущий инструмент на горизонтально ориентированном шпинделе, который может выборочно извлекать материал из неподвижной заготовки. У них обычно другие режущие инструменты, чем у вертикально-фрезерных станков.

Эти станки имеют схожую конструкцию, в которой шпиндель с вращающимся режущим инструментом давит на заготовку для удаления материала с заготовки. При этом горизонтальные фрезерные станки во многом отличаются от своих вертикальных собратьев.

Направление шпинделя является наиболее существенной разницей между этими двумя типами фрезерных станков. Шпиндель на вертикально-фрезерных станках имеет вертикальную ориентацию. Шпиндель на горизонтально-фрезерных станках имеет горизонтальную ориентацию; вертикул регулирует стол по вертикали; крестовина совмещает стол со шпинделем, а продольная вращает стол

Вертикально-фрезерный станок

На вертикально-фрезерном станке шпиндель располагается либо перпендикулярно, либо вертикально к столу. Эта система может использоваться для изготовления отверстий, канавок и плоских поверхностей. Шпиндельная головка установлена на вертикальной стойке, которая вращается под углом 45 градусов. Для обработки угловатых поверхностей фреза устанавливается на шпиндель. Шпиндель некоторых вертикально-фрезерных станков можно перемещать вверх и вниз.

Вертикально-фрезерный станок — это прецизионный инструмент, который формирует и изготавливает металлические заготовки путем удаления припуска. Машина также может фрезеровать пластик и другие материалы, в зависимости от инструмента и содержимого.

Доступны ручное управление, управление ЧПУ или комбинация обоих способов управления фрезерным станком. Роторный резец, удерживаемый в шпинделе, обычно используется для фрезерной обработки и удаления материала.

Благодаря подвижному столу и/или тискам (оси X и Y) и вертикальному перемещению шпинделя возможности резки более сложные и разнообразные, чем на сверлильном станке (ось Z). Многие вертикальные мельницы имеют вращающуюся револьверную головку для верхней режущей головки. Это идеально подходит для еще больших возможностей обработки (ось b).

Универсальный фрезерный станок

Универсальный фрезерный станок имеет стол со всеми движениями и делительную головку со сменными шестернями, что позволяет выполнять любые фрезерные операции.

Подходит для самых разных задач. Из своего обычного положения стол будет поворачиваться на любой угол до 45 градусов в обе стороны. Стол горизонтально-фрезерного станка может двигаться в трех направлениях, а также имеет четвертое движение. С этим агрегатом также возможны винтовые фрезерные операции.

Для увеличения размера машины можно использовать дополнительные приспособления. Прорезывание пазов, ротационное вертикальное фрезерование, индексная головка или делительная головка являются примерами специальных насадок. Этот станок может изготавливать фрезы, развертки, спиральные сверла, спирали, фаски, шпоры и многое другое. Универсальный фрезерный станок может выполнять все операции, что и фрезерный станок.

Симплексный фрезерный станок

Шпиндель или шпиндельная головка симплексного фрезерного станка могут перемещаться только в одном направлении. Стабильное фрезерование, отличное качество поверхности и плоскостность фрезерованных поверхностей, высокая стойкость инструмента, высокая эффективность и низкие эксплуатационные расходы — все это характеристики этих фрезерных станков.

Дуплексный фрезерный станок

Дуплексный фрезерный станок — это два станка, расположенных одна напротив другой. Они могут работать независимо или как единый фрезерный станок. Шпиндель может перемещаться как по горизонтали, так и по вертикали.

Ниже перечислены основные преимущества дуплексного фрезерного станка:

В отличие от традиционных решений, таких как отдельные фрезерные станки, с помощью дуплексных фрезерных станков можно увеличить производительность до 50 %.
Повышена точность. Это результат возможности обработки детали за один установ в большинстве случаев.
Двойные фрезерные станки могут управляться одним оператором.
По сравнению с двумя отдельными машинами требуется меньше места и денег.
Благодаря высокой производительности, амортизация инвестиций происходит быстро.
Дуплексное решение может быть сконфигурировано различными способами, включая единую рабочую зону, маятниковую рабочую зону или устройство смены поддонов.

Тройной фрезерный станок

Шпиндель будет двигаться в трех направлениях: влево, вправо и вверх и вниз. Оси X, Y и Z. Имеет специальную реализацию, ориентированную на критерии точности заказчика. Он также очень эффективен и точен.

Фрезерный станок с поворотным столом

Возможность выполнения циклов 2D- и 2,5D-обработки на конце или на конце цилиндра называется ротационным фрезерованием. Инструмент может перемещаться только параллельно оси вращения и вокруг нее при радиальной обработке (обработке вокруг цилиндра). Метод всегда направлен радиально к осевой линии оси вращения.

Круглый стол вращается вокруг вертикальной оси на фрезерном станке с поворотным столом. Несколько фрез должны быть размещены на разной высоте. Станок работает, обрабатывая заготовку одним резцом и завершая ее остальными резцами. Наиболее важным преимуществом фрезерного станка с поворотным столом является то, что оператор может непрерывно загружать и выгружать заготовки во время работы станка.

Фрезерный станок с трассером

Благодаря модуляции трассера фрезерные станки с трассером оснащены функциями копирования, что позволяет им воспроизводить или дублировать внешнюю или внутреннюю геометрию в двух измерениях. Выступы, пазы, контурные поверхности и другие детали обрабатываются копировально-фрезерными станками.

Этот станок идеально подходит для отслеживания элементов и воспроизведения сложных и неправильной формы компонентов. Стилус активирует механизм масляного реле, который управляет основной гидравлической системой стола. Термин для этой формы устройства — сервомеханизм, и он очень сложен.

Кулачки, пазы, контурные поверхности и другие детали обрабатываются копировально-фрезерными станками. Трехмерные профилировщики или дубликаторы могут использоваться для штамповки и других процессов обработки полостей.

Фрезерный станок с ЧПУ

Фрезерование с ЧПУ, также известное как фрезерование с числовым программным управлением, представляет собой метод механической обработки, в котором используются компьютеризированное управление и вращающиеся многоточечные режущие инструменты для извлечения материала из заготовки для создания компонента или изделия, разработанного по индивидуальному заказу.

Фрезерный станок с ЧПУ преобразует материал в транспортное средство или механический компонент, перемещая вращающуюся цилиндрическую фрезу по нескольким осям и создавая пазы, зазоры и детали. Большинство станков имеют от трех до пяти осей, что обеспечивает большую точность и детализацию.

В современные фрезерные станки с ЧПУ встроены как горизонтальные, так и вертикальные обрабатывающие центры. Пластмассы, керамика и композитные материалы, помимо металлов, могут использоваться для изготовления компонентов.

Автоматические устройства смены инструмента, карусели и магазины инструментов, системы охлаждения и кожухи — это лишь некоторые из технических характеристик, обеспечивающих бесперебойную работу станков без необходимости вмешательства человека.

Барабанная фрезерная машина

На барабанных фрезерных машинах выполняются только производственные работы. Подобно колесу обозрения, этот агрегат имеет вертикальный центральный барабан, вращающийся вокруг горизонтальной оси. Используются торцевые фрезы, а также часто используются черновые и чистовые фрезы, аналогичные тем, которые используются на фрезерных станках с поворотным столом.

Приспособление для барабана медленно вращается в действии, перенося работу к вращающимся фрезам. Обычно имеется четыре режущих шпинделя. Поскольку обработанные детали удаляются и вставляются новые после завершения рабочего цикла, процесс является непрерывным. Этот станок фрезерует головки цилиндров и небольшие валы для автомобилей.

Завершение

Являясь ведущим станком для резки металла, фрезерные станки обычно используются для изготовления деталей в автомобильной и аэрокосмической промышленности.

Хотя фрезерные станки бывают разных форм и размеров, их основная функция остается неизменной. В любом случае, использование правильного компьютера для работы имеет решающее значение. Мы надеемся, что это руководство помогло вам лучше понять фрезерные станки.

Если вы ищете фрезерные станки, обратите внимание на нашу продукцию в Accurate Cutting Services. В рамках наших качественных услуг наша команда поможет вам определить, какие из них подходят вам лучше всего. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о наших услугах.

Общие сведения о фрезеровании с ЧПУ

Горизонтальный фрезерный станок с ЧПУ (также известный как фрезерный станок с ЧПУ), выполняющий операцию фрезерования металлической детали.

Изображение предоставлено: Андрей Армягов

Фрезерование с ЧПУ или фрезерование с числовым программным управлением — это процесс механической обработки, в котором используются компьютеризированные элементы управления и вращающиеся многоточечные режущие инструменты для постепенного удаления материала с заготовки и производства детали или продукта индивидуальной конструкции. Этот процесс подходит для обработки широкого спектра материалов, таких как металл, пластик, стекло и дерево, а также для производства различных деталей и изделий по индивидуальному заказу.

В рамках услуг точной обработки с ЧПУ предлагается несколько возможностей, включая механические, химические, электрические и термические процессы. Фрезерование с ЧПУ — это процесс механической обработки наряду со сверлением, токарной обработкой и множеством других процессов обработки, означающий, что материал удаляется с заготовки с помощью механических средств, таких как действия режущих инструментов фрезерного станка.

В этой статье основное внимание уделяется процессу фрезерования с ЧПУ, излагаются основы процесса, а также компоненты и инструменты фрезерного станка с ЧПУ. Кроме того, в этой статье рассматриваются различные операции фрезерования и предлагаются альтернативы процессу фрезерования с ЧПУ.

Определение фрезерования

Что такое фрезерование? Это тип обработки, при котором используются фрезы для придания формы заготовке, часто на подвижной столешнице, хотя некоторые фрезерные станки также имеют подвижные фрезы. Фрезерование начиналось как ручная задача, выполняемая людьми, но в наши дни большинство фрезерных работ выполняется на фрезерных станках с ЧПУ, которые используют компьютер для наблюдения за процессом фрезерования. Фрезерование с ЧПУ обеспечивает более высокую точность, аккуратность и производительность, но все же есть ситуации, когда ручное фрезерование оказывается полезным. Ручное фрезерование, требующее больших технических навыков и опыта, сокращает время обработки. Дополнительным преимуществом является то, что ручные фрезерные станки дешевле, и пользователю не нужно беспокоиться о программировании станка.

Обзор процесса фрезерования с ЧПУ

Как и в большинстве обычных процессов механической обработки с ЧПУ, в процессе фрезерной обработки с ЧПУ используются компьютеризированные элементы управления для управления станками, которые режут и формируют заготовку. Кроме того, процесс проходит те же основные этапы производства, что и все процессы обработки с ЧПУ, в том числе:

Разработка модели САПР
Преобразование модели CAD в программу ЧПУ
Настройка фрезерного станка с ЧПУ
Выполнение операции фрезерования

Процесс фрезерования с ЧПУ начинается с создания 2D- или 3D-проекта детали в САПР. Затем завершенный проект экспортируется в формат файла, совместимый с ЧПУ, и преобразуется программным обеспечением CAM в программу станка с ЧПУ, которая диктует действия станка и движения инструментов по заготовке. Прежде чем оператор запустит программу ЧПУ, он подготавливает фрезерный станок с ЧПУ, прикрепляя заготовку к рабочей поверхности станка (т. В процессе фрезерования с ЧПУ используются горизонтальные или вертикальные фрезерные станки с ЧПУ — в зависимости от спецификаций и требований фрезерного приложения — и вращающиеся многоточечные (т. е. многозубчатые) режущие инструменты, такие как фрезы и сверла. Когда станок готов, оператор запускает программу через интерфейс станка, предлагая станку выполнить операцию фрезерования.

После запуска процесса фрезерования с ЧПУ станок начинает вращать режущий инструмент со скоростью, достигающей тысяч об/мин. В зависимости от типа используемого фрезерного станка и требований фрезерной обработки, когда инструмент врезается в заготовку, станок выполняет одно из следующих действий для выполнения необходимых надрезов на заготовке:

Медленно подайте заготовку в неподвижный вращающийся инструмент
Перемещение инструмента по неподвижной заготовке
Перемещение инструмента и заготовки относительно друг друга

В отличие от ручного фрезерования, при фрезеровании с ЧПУ, как правило, машина подает подвижные заготовки с вращением режущего инструмента, а не против него. Операции фрезерования, которые соответствуют этому соглашению, известны как процессы попутного фрезерования, тогда как противоположные операции известны как обычные процессы фрезерования.

Как правило, фрезерование лучше всего подходит в качестве вторичного или чистового процесса для уже обработанной заготовки, обеспечивая определение или создание элементов детали, таких как отверстия, пазы и резьба. Однако этот процесс также используется для придания формы заготовке от начала до конца. В обоих случаях в процессе фрезерования материал постепенно удаляется, чтобы придать желаемую форму и форму детали. Во-первых, инструмент отрезает мелкие кусочки, то есть стружку, от заготовки, чтобы сформировать приблизительную форму и форму. Затем заготовка подвергается фрезерованию с гораздо большей точностью и с большей точностью, чтобы получить деталь с точными характеристиками и спецификациями. Как правило, готовая деталь требует нескольких проходов обработки для достижения желаемой точности и допусков. Для более геометрически сложных деталей может потребоваться несколько установок станка для завершения процесса изготовления.

После того, как операция фрезерования завершена и деталь изготовлена по специально разработанным спецификациям, фрезерованная деталь переходит на этапы чистовой обработки и постобработки.

Операции с фрезерным станком с ЧПУ

Примеры оснастки для операций фрезерного станка, включая фрезы, сверла и протяжные долота.

Изображение предоставлено: Сугрит Джиранарак/Shutterstock.com

Фрезерование с ЧПУ

— это процесс механической обработки, подходящий для изготовления высокоточных деталей с высокими допусками в прототипах, единичных экземплярах и небольших и средних производственных партиях. В то время как детали обычно изготавливаются с допусками в диапазоне от +/- 0,001 дюйма до +/- 0,005 дюйма, на некоторых фрезерных станках можно получить допуски до и более +/- 0,0005 дюйма. Универсальность процесса фрезерования позволяет могут использоваться в самых разных отраслях промышленности и для различных деталей и конструкций, включая пазы, фаски, резьбу и карманы. К наиболее распространенным фрезерным операциям с ЧПУ относятся:

Торцевое фрезерование
Плоское фрезерование
Угловое фрезерование
Фасонное фрезерование

Торцевое фрезерование

Торцевое фрезерование относится к операциям фрезерования, при которых ось вращения режущего инструмента перпендикулярна поверхности заготовки. В этом процессе используются торцевые фрезы, которые имеют зубья как на периферии, так и на поверхности инструмента, при этом периферийные зубья в основном используются для резки, а торцевые зубья используются для чистовой обработки. Как правило, торцевое фрезерование используется для создания плоских поверхностей и контуров на готовой детали и позволяет получить более качественную отделку, чем другие процессы фрезерования. Этот процесс поддерживают как вертикальные, так и горизонтальные фрезерные станки.

Типы торцевого фрезерования включают концевое и боковое фрезерование, при которых используются концевые и боковые фрезы соответственно.

Плоское фрезерование

Плоское фрезерование, также известное как фрезерование поверхности или плиты, относится к операциям фрезерования, при которых ось вращения режущего инструмента параллельна поверхности заготовки. В этом процессе используются плоские фрезы с зубьями на периферии, которые выполняют операцию резания. В зависимости от характеристик фрезерной обработки, таких как глубина резания и размер заготовки, используются как узкие, так и широкие фрезы. Узкие фрезы позволяют выполнять более глубокие пропилы, а более широкие фрезы используются для резки больших площадей поверхности. Если при простом фрезеровании требуется удаление большого количества материала с заготовки, оператор сначала использует фрезу с крупными зубьями, медленные скорости резания и высокие скорости подачи, чтобы получить приблизительную геометрию детали, разработанной по индивидуальному заказу. Затем оператор вводит фрезу с более мелкими зубьями, более высокую скорость резания и более низкую подачу для получения деталей готовой детали.

Угловое фрезерование

Угловое фрезерование, также известное как угловое фрезерование, относится к операциям фрезерования, при которых ось вращения режущего инструмента находится под углом по отношению к поверхности заготовки. В этом процессе используются одноугольные фрезы, расположенные под углом в зависимости от конкретной обрабатываемой конструкции, для создания угловатых элементов, таких как фаски, зубцы и канавки. Одним из распространенных применений углового фрезерования является производство ласточкиного хвоста, в котором используются фрезы 45 °, 50 °, 55 ° или 60 ° в зависимости от конструкции ласточкина хвоста.

Фасонное фрезерование

Фасонное фрезерование относится к фрезерованию неровных поверхностей, контуров и очертаний, таких как детали с изогнутыми и плоскими поверхностями или полностью изогнутые поверхности. В этом процессе используются формованные фрезы или фрезы, специализированные для конкретного применения, такие как выпуклые, вогнутые и угловые фрезы. Некоторые из распространенных применений фасонного фрезерования включают изготовление полусферических и полукруглых полостей, валиков и контуров, а также сложных конструкций и сложных деталей с помощью одной установки станка.

Другие операции с фрезерным станком

Помимо вышеупомянутых операций, фрезерные станки могут использоваться для выполнения других специализированных операций фрезерования и механической обработки. Примеры других типов доступных операций фрезерного станка включают:

Сдвоенное фрезерование : Сдвоенное фрезерование относится к операциям фрезерования, при которых станок обрабатывает две или более параллельных поверхностей заготовки за один проход. В этом процессе используются две фрезы на одной и той же оправке станка, расположенные таким образом, что фрезы находятся по обе стороны от заготовки и могут фрезеровать обе стороны одновременно.

Групповое фрезерование : Что такое групповое фрезерование? Групповое фрезерование относится к операциям фрезерования, в которых используются две или более фрезы — обычно разного размера, формы или ширины — на одной и той же оправке станка. Каждый резак может выполнять одну и ту же операцию резки или разные операции одновременно, что позволяет производить более сложные конструкции и сложные детали в более короткие сроки.

Профильное фрезерование : Профильное фрезерование относится к операциям фрезерования, при которых станок создает траекторию реза вдоль вертикальной или наклонной поверхности заготовки. В этом процессе используется оборудование для профильного фрезерования и режущие инструменты, которые могут быть параллельны или перпендикулярны поверхности заготовки.

Нарезание зубьев : Нарезание зубьев — это операция фрезерования, при которой используются эвольвентные фрезы для изготовления зубьев шестерни. Эти фрезы, тип формованных фрез, доступны в различных формах и размерах шага в зависимости от количества зубьев, необходимых для конкретной конструкции зубчатого колеса. В этом процессе также можно использовать специализированную фрезу для токарного станка для изготовления зубьев шестерни.

Прочие процессы механической обработки : Поскольку фрезерные станки поддерживают использование других станков помимо фрезерных инструментов, их можно использовать для других процессов обработки, кроме фрезерования, таких как сверление, растачивание, развертывание и нарезание резьбы.

Фрезерное оборудование и компоненты с ЧПУ

В процессе фрезерования с ЧПУ используются различные программные приложения, станки и фрезерное оборудование в зависимости от выполняемой операции фрезерования.

Программное обеспечение для поддержки фрезерных станков с ЧПУ

Как и большинство процессов обработки с ЧПУ, процесс фрезерования с ЧПУ использует программное обеспечение CAD для создания исходного проекта детали и программное обеспечение CAM для создания программы ЧПУ, которая предоставляет инструкции по обработке для производства детали. Затем программа ЧПУ загружается на выбранный станок с ЧПУ для запуска и выполнения процесса фрезерования.

Компоненты фрезерного станка с ЧПУ

Несмотря на широкий ассортимент доступных фрезерных станков, большинство станков в основном имеют одни и те же основные компоненты. Эти общие части машины включают:

Интерфейс машины
Столбец
Колено
Седло
Рабочий стол
Шпиндель
Беседка
Баран
Станок

Рис. 1. Конфигурации и компоненты фрезерного станка с ЧПУ

Интерфейс станка : Интерфейс станка относится к компоненту станка, который оператор использует для загрузки, запуска и выполнения программы станка с ЧПУ.

Столбец : Столбец относится к компоненту машины, который обеспечивает поддержку и структуру для всех других компонентов машины. Этот компонент включает в себя прикрепленное основание и может включать в себя дополнительные внутренние компоненты, облегчающие процесс фрезерования, такие как резервуары для масла и охлаждающей жидкости.

Колено : Колено относится к регулируемому компоненту машины, который крепится к стойке и обеспечивает поддержку седла и рабочего стола. Этот компонент регулируется по оси Z (т. е. может подниматься или опускаться) в зависимости от характеристик фрезерной операции.

Седло : Седло относится к компоненту машины, расположенному над коленом и поддерживающему рабочий стол. Этот компонент способен перемещаться параллельно оси шпинделя, что позволяет регулировать рабочий стол и заготовку по горизонтали.

Рабочий стол : Рабочий стол относится к компоненту станка, расположенному в верхней части суппорта, к которому крепится заготовка или удерживающее устройство (например, патрон или тиски). В зависимости от типа используемой машины этот компонент регулируется в горизонтальном, вертикальном, обоих или ни в одном направлении.

Шпиндель : Шпиндель относится к компоненту станка, поддерживаемому колонной, которая удерживает и приводит в движение используемый станок (или оправку). Внутри колонны электродвигатель приводит во вращение шпиндель.

Оправка : Оправка относится к компоненту вала, вставляемому в шпиндель горизонтально-фрезерных станков, на которых можно установить несколько станков. Эти компоненты доступны различной длины и диаметра в зависимости от характеристик фрезерного применения. Доступные типы оправок включают в себя стандартные фрезерные станки, винтовые, продольные пилы, концевые фрезы и торцевые фрезы.

Поршень : Поршень относится к компоненту станка, обычно в вертикально-фрезерных станках, расположенному сверху и прикрепленному к колонне, которая поддерживает шпиндель. Этот компонент можно регулировать для размещения в различных положениях во время операции фрезерования.

Станок : Станок представляет собой компонент станка, удерживаемый шпинделем, который выполняет операцию удаления материала. В процессе фрезерования может использоваться широкий спектр фрезерных станков (как правило, многолезвийных фрез) в зависимости от характеристик фрезерного применения, например, от фрезеруемого материала, требуемого качества обработки поверхности, ориентации станка и т. д. Станки могут варьируются в зависимости от количества, расположения и расстояния между зубьями, а также их материала, длины, диаметра и геометрии. Некоторые из типов используемых горизонтально-фрезерных станков включают плоские фрезы, фрезы со смещенными зубьями и двойные угловые фрезы, в то время как применяемые вертикально-фрезерные станки включают плоскостные и сферические фрезы, фрезы, торцевые и спиральные фрезы. Фрезерные станки также могут использовать инструменты для сверления, растачивания, развертывания и нарезания резьбы для выполнения других операций механической обработки.

Примечание 1: Если применимо, «A» указывает на преимущества, а «D» — на недостатки.
Примечание 2: Информация о некоторых фрезерных станках (по осям) предоставлена Technox Machine & Manufacturing Inc.
Количество осей	Характеристики
3	Возможность управления большинством потребностей обработки Способен производить ту же продукцию, что и станки с большим количеством осей Подходит для автоматической или интерактивной работы, резки острых кромок, сверления отверстий, фрезерования пазов и т. д. Простейшая настройка машины (A) Требуется только одна рабочая станция (A) Высшие требования к знаниям для операторов (D) Более низкие уровни эффективности и качества (D)
4	Возможность работы с различными материалами: от алюминия и композитных плит до пенопласта, печатных плат и дерева Подходит для дизайна рекламы, создания произведений искусства, создания медицинского оборудования, технологических исследований, создания прототипов хобби и промышленного применения Большая функциональность, чем у 3-осевых станков (A) Более высокий уровень точности и аккуратности, чем у 3-осевых станков (A) Более сложная настройка станка 3-осевые станки (D) Дороже, чем 3-осевые станки (D)
5	Доступны конфигурации с несколькими осями (например, 4+1, 3+2 или 5) Подходит для аэрокосмической, архитектурной, медицинской, военной, нефтегазовой, художественной и функциональной сферы Максимальная функциональность и возможности (A) В зависимости от конфигурации, более быстрая работа, чем у 3-осевых и 4-осевых станков (A) Высочайший уровень качества и точности (A) В зависимости от конфигурации, медленнее, чем у 3-х и 4-х осевых станков (D) Дороже, чем 3-х и 4-х осевые станки (D)

Вопросы материалов

Процесс фрезерования с ЧПУ лучше всего подходит в качестве вторичного процесса обработки для придания чистовой обработки детали, разработанной по индивидуальному заказу, но также может использоваться для производства нестандартных конструкций и специальных деталей от начала до конца. Технология фрезерования с ЧПУ позволяет обрабатывать детали из широкого спектра материалов, в том числе:

Металлы (включая сплавы, экзотические, сверхпрочные и т. д.)
Пластмассы (включая реактопласты и термопласты)
Эластомеры
Керамика
Композиты
Стекло

Как и во всех процессах механической обработки, при выборе материала для фрезерования необходимо учитывать несколько факторов, таких как свойства материала (т. е. твердость, прочность на растяжение и сдвиг, химическая и температурная стойкость) и стоимость. эффективность обработки материала. Эти критерии определяют, подходит ли материал для процесса измельчения, и бюджетные ограничения приложения для измельчения соответственно. Выбранный материал определяет тип(ы) используемого станка(ов) и его/их конструкцию(и), а также оптимальные настройки станка, включая скорость резания, скорость подачи и глубину резания.

Альтернативы

Фрезерование с ЧПУ

— это процесс механической обработки, подходящий для обработки широкого спектра материалов и изготовления различных деталей по индивидуальному заказу. Хотя этот процесс может демонстрировать преимущества по сравнению с другими процессами механической обработки, он может не подходить для каждого производственного применения, и другие процессы могут оказаться более подходящими и экономически эффективными.

Некоторые из других более традиционных процессов механической обработки включают сверление и токарную обработку. При сверлении, как и при фрезеровании, обычно используются многоточечные инструменты (например, сверла), а при токарной обработке используются одноточечные инструменты. Однако, в то время как при токарной обработке заготовку можно перемещать и вращать, как и в некоторых фрезерных операциях, при сверлении заготовка остается неподвижной на протяжении всей операции сверления.

Некоторые нетрадиционные процессы механической обработки (т. е. не использующие станки, но все же использующие процессы механического удаления материала) включают ультразвуковую обработку, гидроабразивную резку и абразивно-струйную обработку. Нетрадиционные, немеханические процессы обработки, то есть процессы химической, электрической и термической обработки, обеспечивают дополнительные альтернативные методы удаления материала с заготовки, которые не используют станки или процессы механического удаления материала, и включают химическое фрезерование, электрохимическое удаление заусенцев. , лазерная резка и плазменная резка. Эти нетрадиционные методы обработки поддерживают производство более сложных, требовательных и специализированных деталей, которые обычно невозможны при использовании традиционных процессов обработки.

Резюме

Выше изложены основы процесса фрезерования с ЧПУ, различные операции фрезерования с ЧПУ и необходимое для них оборудование, а также некоторые соображения, которые могут приниматься во внимание производителями и механическими мастерскими при принятии решения о том, является ли фрезерование с ЧПУ наиболее оптимальным решением для их конкретных задач. применение механической обработки.

Чтобы найти более подробную информацию о местных коммерческих и промышленных поставщиках услуг и оборудования для производства на заказ, посетите платформу поиска поставщиков Thomas, где вы найдете информацию о более чем 500 000 коммерческих и промышленных поставщиков.

Источники

http://www.cs.cmu.edu/~rapidproto/students.06/ibrown/CNC%20Mill/information. html
http://www.cs.cmu.edu/~rapidproto/students.03/dwm3/project2/process.html
http://www.hnsa.org/wp-content/uploads/2014/07/milling-machine.pdf
http://uhv.cheme.cmu.edu/procedures/machining/ch8.pdf
http://www.mech5study.com/2016/05/types-of-milling-machine.html
https://www.theengineerspost.com/15-different-types-of-milling-machines/
http://www.qhunt.com/2015/10/types-of-milling-machine.html
http://www.me.nchu.edu.tw/lab/CIM/www/courses/Manufacturing%20Processes/Ch36-NontraditionalMachining-Wiley.pdf
https://www.technoxmachine.com/milling-services-cnc-planer
https://www.pro-type.com/blog/cnc-milling-guide/
https://www.mfeng.com/blog/understanding-the-cnc-milling-process/
http://www.engineeringarticles.org/milling-machine-definition-process-types/
https://www.mnbprecision.com/cnc-milling-vs-manual-milling/
https://micomachine.com/services/cnc-milling/
https://www. technoxmachine.com/blog/cnc-milling-large-parts/
https://www.mccormickind.com/precision-cnc-machining-services/cnc-milling/

Прочие изделия с ЧПУ

Ведущие сервисные компании с ЧПУ в США
Типы ЧПУ
Типы сверл с ЧПУ
Обработка с ЧПУ Эволюция к обработке с ЧПУ
Обучение токарному станку с ЧПУ
Подключение ЧПУ к Интернету
Применения для прядения металла с ЧПУ
Получение образования в области ЧПУ
Понимание обработки с ЧПУ
Что такое настольный станок с ЧПУ?
Объяснение G-кодов: введение в общие коды G-кода
Руководство по швейцарскому станку с ЧПУ/швейцарскому винтовому станку
10 ведущих производителей станков с ЧПУ в США и мире
Что означает ЧПУ?

Больше из Изготовление и изготовление на заказ

Фрезерные станки

: что это такое? И что они делают?

Фрезерные станки играют жизненно важную роль в широком спектре отраслей промышленности, включая нефтяную, оборонную, транспортную и строительную. Благодаря нашим квалифицированным специалистам и собственному модульному оборудованию эти универсальные машины выполняют различные функции, помогая этим отраслям.

Что такое фрезерный станок?

По сути, фрезерный станок использует вращающиеся фрезы для удаления ненужного материала с заготовки. С нашим большим ассортиментом портативного фрезерного оборудования мы можем выполнять множество задач, используя различные фрезерные суппорты, скорости, подачи и несколько осей.

В этом станке используется вращающийся режущий инструмент с несколькими режущими точками. Вместо того, чтобы сверлить объект, фреза будет двигаться перпендикулярно своей оси, а резка будет происходить по окружности вращения фрезы. Это высокоскоростное вращательное движение эффективно отрезает любой ненужный материал и превращает его в мусор, известный как стружка. Его также можно использовать для обрезки краев заготовки или создания канавок, пазов или карманов.

Наши специалисты всегда должны учитывать два основных аспекта наших фрезерных станков: скорость резания и скорость подачи. Это может быть ошибочно принято за одно соображение, но это два разных требования для эффективной обработки на месте. Скорость резания относится к разнице скоростей (или относительной скорости) между инструментом и режущей поверхностью. Скорость подачи — это скорость, с которой инструмент перемещается перпендикулярно поверхности. В случае фрезерования используемыми единицами измерения могут быть либо расстояние за время, либо расстояние за оборот.

Существует несколько способов использования фрезерного станка. Например, мы в In-Situ проведем качественную торцевую фрезеровку для наших клиентов и многие другие услуги. При торцевом фрезеровании мы врезаемся в плоскую поверхность или полость с плоским дном, и резание в основном происходит по окружности фрезы.

Какие существуют типы фрезерных станков?

Несколько типов фрезерных станков используются в различных отраслях промышленности, и наши модульные фрезерные станки могут работать с различными осями. Однако традиционные фрезерные станки могут работать только в ограниченном числе позиций.

Горизонтальные фрезерные станки – Эти фрезы устанавливаются на горизонтальный вал, называемый оправкой, и имеют горизонтальную ось шпинделя. Это была конструкция первых фрезерных станков.

Вертикально-фрезерные станки – работают перпендикулярно их координатному столу с вертикальным шпинделем. Они стали более популярным выбором, чем горизонтальные, потому что поворотная головка наклоняет шпиндель для выполнения операций под любым углом.

Универсальный фрезерный станок – 9 шт.0068 Эта машина представляет собой кульминацию двух предыдущих разработок в улучшенном улучшении. Этот станок позволяет шпинделю выполнять операции горизонтально или вертикально.

Отрасли, получающие выгоду от фрезерования на месте

Фрезерные станки пользуются большим спросом в самых разных отраслях. Мы в In-Situ обнаружили, что наши услуги фрезерных станков на месте используются с большим успехом в:

Нефть и шельф – Неотъемлемые проблемы этих сред и их жесткое воздействие на оборудование, используемое при глубоководном бурении нефтяных скважин и оффшорное бурение требуют качественного, экономичного и быстрого ремонта, чтобы предотвратить любые бедствия

Горнодобывающая промышленность и машиностроение – Работа в рамках жесткого бюджета на техническое обслуживание со все более ограниченными сроками делает незапланированный ремонт из-за отказа оборудования серьезной проблемой для горнодобывающей промышленности. Сбои в процессах или заводском оборудовании будут иметь катастрофические последствия для производительности любой компании в этой отрасли.

Морской ремонт – Сведение времени простоя к минимуму имеет важное значение для судовых операций, поэтому важно выбрать быструю услугу механической обработки на месте. Вы также должны быть готовы произвести ремонт в любом морском порту на вашем маршруте — мы в In-Situ гордимся тем, что доступны по всему миру, 24/7, в любой день года именно для такой ситуации.

Строительство — во время строительства очень важно соблюдать сроки и выполнять работы в рамках бюджета, которые могут быть легко разрушены из-за отказа оборудования. Кроме того, эти станки обычно имеют большие размеры или закреплены на месте, поэтому их демонтаж для традиционной фрезерной обработки требует больших затрат времени и средств.

Преимущества выбора на месте для фрезерной обработки на месте

Мы специализируемся на переносных фрезерных станках. Эти уникальные инструменты разработаны собственными силами и позволяют нашим квалифицированным инженерам предоставлять ценные услуги по механической обработке на месте и выполнять необходимый ремонт, чтобы восстановить работоспособность вашего оборудования.

У нас есть ряд специализированного сменного фрезерного оборудования, которое можно настроить в соответствии с конкретными требованиями каждого из наших клиентов. Наш фрезерный станок, устанавливаемый на месте, представляет собой экономичное инженерное решение, которое даст впечатляющие результаты, сводя к минимуму время простоя наших клиентов.

Фрезерование на месте по всему миру от In-Situ Machining Solutions

Компания In-Situ имеет многолетний опыт выполнения специализированных фрезерных операций. От шпоночных пазов с высокими допусками до плоских посадочных мест, наши высокомотивированные техники используют свои навыки по всему миру для эффективной обработки и ремонта на месте.

Если у вас есть какие-либо вопросы о наших услугах по обслуживанию фрезерных станков на месте, отправьте запрос через нашу контактную онлайн-форму или позвоните нам по телефону +44 (0)1788 572777, и один из наших сотрудников может обсудить, как наши услуги могут помочь вы подробнее.

Промышленные фрезерные станки на продажу

Нет
Тиски ChukMate Caddy для фрезерных станков Bridgeport — 98-238-9

349,95 долларов США
ГМС
Силовая пневматическая тяга GMC — HQR8

977,50 долларов США
ГМС
GMC Power Feed для оси Z, KEE UP/DOWN, 100 В — PF-180Z

569,25 долларов США
ГМС
Питание GMC для оси Y, 110 В — PF-180Y

569,25 долларов США
ГМС
Питание GMC для оси X, 110 В — PF-180X

454,25 доллара США
ГМС
GMC NEWALL DRO, 2 оси, 16×36 дюймов — NW-1054

3047,50 долларов США
ГМС
GMC NEWALL DRO, 2 оси, 12×36 дюймов — NW-949

2472,50 долларов США
ГМС
GMC SINO DRO, 2 оси, 16×36 дюймов — OEM-1054

977,50 долларов США
ГМС
GMC SINO DRO, 2 оси, 12×36 дюймов — OEM-949

$862,50
Джет
JET Elite ETM-949EVS, Электронная мельница с регулируемой скоростью 9×49, 230 В, 3 фазы — 894050

$23,699. 00

Промышленные фрезерные станки

Промышленные фрезерные станки являются одним из наиболее универсальных видов оборудования в любом механическом цехе. Это жизненно важная машина для всех производителей, потому что она помогает вам легко выполнять проекты.

Основной функцией этих станков является придание формы заготовке путем удаления лишнего материала несколькими небольшими надрезами. В результате получается красивый готовый продукт, который был бы недоступен без помощи этого специализированного оборудования.

Промышленные фрезерные станки Penn Tool Co. — самые популярные и мощные в отрасли. Они могут делать все, от резки до шлифовки и многого другого, и они используются для самых разных целей. Если вам нужна надежная, мощная фрезерная машина, которая способна на все, то мы вам поможем.

Промышленное фрезерное оборудование

Существует множество типов оборудования для различных целей. Фрезерные станки, например, обрабатывают металл, разрезая его вращающимся резцом, называемым «фрезой». Тем временем сверлильные станки просверливают материалы, чтобы проделать отверстие.

Вам может понадобиться более компактная машина для экономии места или многофункциональная машина для выполнения более одной функции. К счастью, мы можем помочь вам найти все, что вам нужно для оптимизации ваших фрезерных и буровых операций.

Малые фрезерные станки

Фрезы имеют две основные особенности: шпиндель и стол. Шпиндель — это вал, на котором крепится фреза, а стол — плоская поверхность, на которую опирается заготовка.

Некоторые сверхмощные, но надежные варианты компактных машин включают эту микромельницу Proxxon. Изготовленный из алюминия высшего качества, он оснащен специально сбалансированным двигателем, обеспечивающим исключительную стабильность на высоких рабочих скоростях.

Компактный и точный измельчитель Proxxon Micro Mill FF 230 той же марки. Занимайте минимум места при фрезеровании, сверлении и зенкеровании различных производственных материалов.

Сверлильно-фрезерные станки

Комбинированные станки, позволяющие выполнять фрезерование и сверление, также позволяют оптимизировать пространство и бюджет за счет приобретения многофункционального инструмента. К счастью, в Penn Tool Co мы предлагаем несколько исключительных брендов, которые помогут вам найти лучшие средства для оптимизации вашего конкретного рабочего места.

Например, этот фрезерно-сверлильный станок Rong Fu со шпинделем R-8 может похвастаться очень большим рабочим столом, конусом шпинделя R-8, магнитными уплотнителями и откидной крышкой ремня. Между тем, наш фрезерно-сверлильный станок с ременным приводом идеально подходит для выполнения ряда операций по сверлению, торцовому и концевому фрезерованию, а также поставляется с предварительно смонтированным кабелем для установки рабочего освещения.

Найдите лучшие фрезерные станки в Penn Tool Co.

В Penn Tool Co мы предлагаем широкий выбор промышленных станков для продажи, чтобы вы могли найти идеальные инструменты для своих конкретных нужд.

какие бывают основные группы, основные виды и назначение станков

Основные отличия между фрезерными станками

По типам

По универсальности

По точности

По виду автоматизации

По весу

Основные виды фрезерных станков

Горизонтально-фрезерные

Вертикально-фрезерные

Универсальные и широкоуниверсальные

Бесконсольные фрезерные

Продольно-фрезерные

Копировально-фрезерные

Шпоночно-фрезерные

Настольные фрезерные

Настольные фрезерные с ЧПУ

Фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ

Фрезерные станки с ЧПУ

Фрезерные станки с ЧПУ: особенности оснащения

настольный для домашней мастерской, промышленные, цена

Что можно на нем сделать, и для чего он нужен?

Разновидности

Вертикально-фрезерный

Горизонтально-фрезерный

Сверлильно-фрезерный

Универсальный

Настольный бытовой, для домашней мастерской

С ЧПУ

Обрабатывающие центры с ЧПУ

Настольные с ЧПУ

Широкоуниверсальные

Карусельно-фрезерные

Портальный

Фрезерно-центровальный

Основные узлы, устройство и принцип действия

Основание

Станина

Хобот

Консоль

Шпиндель

Электродвигатели

Коробка скоростей

Коробка подач

Классификация и расшифровка маркировки групп

Сколько стоит и от чего зависит цена

Каким образом устанавливается

Как работать на агрегате?

Особенности настройки в зависимости от назначения

Что содержит в себе паспорт?

Виды фрезерных станков с ЧПУ

Достоинства фрезера с ЧПУ

Область применения автоматизированного фрезерного оборудования

Виды фрезерных станков с ЧПУ

Материал для обработки

Назначение и функциональные возможности

Габариты

Популярные категории товаров

Оцените информацию на странице

Получить консультацию специалиста

Фрезерный станок с ЧПУ: ПОЛНЫЙ разбор, виды комплектация

Рабочее поле фрезерного станка

Напольные фрезеры

Настольные фрезерные аппараты

Типы фрезерных станков в зависимости от обрабатываемого материала

Высокоскоростные фрезерные ЧПУ станки

Фрезерно-гравировальные станки

Граверы

Узкопрофильные станки

Компактные станки с ЧПУ

Жёсткость конструкции

Параметры точности станка фрезерного станка

Точность позиционирования

Повторяемость

Комплектация фрезерного станка с ЧПУ

Как устроен шпиндель?

Охлаждение шпинделя фрезерного станка

Водяное

Воздушное

Направляющие фрезерного станка