Какие электроды выбрать для сварки инвертором: Электроды для сварки инвертором – как выбрать и какие лучше

Электроды для сварки инвертором — как выбрать, характеристики

Инверторная сварка предполагает задействование в работу ИИСТ — инверторного источника сварочного тока. Это сварочный агрегат, один из вариантов электропитания для сварочной дуги, которая формируется разрядом в газе. Он обеспечивает получение неразъемного соединения за счет установившихся межатомных связей между свариваемыми деталями в условиях нагрева и/или пластического деформирования. Как правильно выбрать электроды для сварки инвертором?

Содержание

• 1 Варианты сварочного оборудования
• 2 Устройство и способ функционирования устройства
• 3 Как выбрать электроды для сварки инвертором
• 4 Основные характеристики сварочных стержней
• 5 Виды электродов по конструкции и материалу
  • 5.1 Материал, из которого изготавливают электроды
  • 5.2 Покрытия электродов
  • 5.3 Другие параметры для оценки стержней
• 6 Какие электроды лучше для инвертора
  • 6. 1 Подходящие марки стержней для дома и стройки:
    • 6.1.1 МР-3
    • 6.1.2 УОНИ 13/55
    • 6.1.3 АНО4
    • 6.1.4 UTP 65D
• 7 Требования к электродам

Варианты сварочного оборудования

Разные варианты сварки могут выполняться аппаратом одного вида, универсальный ИИСТ работает в разных режимах, с различными материалами. Основная цель – постоянный стабильный процесс горения сварочной дуги, необходим также легкий поджиг.

Источники питания сварочной дуги:

• Трансформаторы. Специально предназначен для сварочных работ, с помощью преобразования напряжения сети в низкое напряжение переводит ток из низкого в высокий. Показатели достигают тысяч ампер. Изменение параметров проходит за счет секционирования витков обмотки аппарата, первичной или вторичной.
• Электрогенераторы, работающие на дизеле, бензине или от электричества. Иначе именуются сварочными агрегатами, по сути – мобильные электростанции., способные генерить электрический ток для сварки и резки электродуговым способом.
• Выпрямители. Преобразователи энергии переменного электротока в постоянный, однонаправленный, выходной тип.
• Инверторы. Устройства для преобразования тока постоянного типа в переменный, меняется напряжение по типу дискретного сигнала. Используются как отдельные аппараты или в системах бесперебойного питания.

Выпрямители и инверторы относятся вариантами одной электрической машины. Это обусловлено правилом обратимости электромашин, заключающемся в преобразовании электроэнергии в механическую, и обратном преобразовании.

Устройство и способ функционирования устройства

Конструктивно инвертор собирается как блок нескольких устройств:

• Трансформатор, обеспечивающий снижение напряжения.
• Блок схем, опирающихся на транзисторах металл-оксид-полупроводникового типа — МОП, по-английски – MOSFET — metal-oxide-semiconductor field effect transistor, или вида БТИЗ-по-английски, IGBT — Insulated-gate bipolar transistor.
• Дроссель для стабилизации токовых пульсаций.

Работа устройства происходит следующим образом:

Напряжение сети поступает на выпрямитель, постоянный ток преобразуется в переменный, имеющий высокую частоту. Он передается на сварочный трансформатор, с него напряжения идет на сварочную дугу.

Особенностью инверторного аппарата является компактность, улучшенное качество работы дуги. Благодаря этому повышается КПД, уменьшается разбрызгивание во время работы, можно регулировать параметры сварки. Это обусловило их популярность и широкое применение не только профессионалами, но и мастерами-любителями.

Как выбрать электроды для сварки инвертором

Чтобы обеспечить высокий уровень мастерства в процессе сваривания металлов, получить ровный, надежный шов, стоит сконцентрироваться не только на характеристиках инвертора, но и на параметрах сварных стержней.

Электроды для сварки инвертором – это стержни, ведущие электроток непосредственно к локации, где проходит сварочный процесс. Эффективность обеспечивается рядом параметров, которые должны характеризовать электрод. Основные из них:

• Равномерное плавление самого стержня и его покрытия.
• Поддержание физико-механических, химических характеристик материала стержня в период хранения и эксплуатации.
• Невысокая токсичность, минимальное выделение вредных веществ во время сварочного процесса.

Во время сварки от него требуется обеспечить стабильную постоянную дугу горения для получения ровного красивого шва, отсутствие массированного разбрызгивания раскаленных брызг металла, легкое отделение шлака, образовавшегося на поверхности шва.

По целевому использованию электроды делятся на категории.

Стержни применимы для сварки:

1. Изделий и поверхностей, изготовленных из углеродистых или низколегированных металлов.
2. Деталей из теплоустойчивых материалов, обладающих высокой прочностью и твердостью.
3. Компонентов из нержавеющих сталей.
4. Изделий из алюминиевых и медных сплавов или из соответствующих чистых материалов.
5. Деталей, компонентов из чугуна.
6. В условиях небольших ремонтных работ, при необходимости наплавки на уже имеющиеся изделия.
7. Поверхностей из неизвестных металлов.

Основные характеристики сварочных стержней

Подбирая электроды для сварки обращают внимание на следующие характеристики:

• Диаметр.
  Значение этого показателя связано с тем, какие детали или изделия необходимо соединить сварным методов, каков их размер, толщина. Также это определяется особенностями сварочного аппарата. Самый распространенный показатель диаметра – 3 мм.
• Марка электрода. Определяется свойствами материалов, использованных при изготовлении стержней.
• Покрытие. Предохраняет стержень от процессов коррозии. Другая задача – создание защитного облака газов вокруг места сварки для предотвращения окисления и шлакообразования.
• Условия хранения. Покрытия способны впитывать влагу, она отрицательно сказывается на качестве шва, розжиге дуги.
• Бренд производителя.

Разновидности стержней, так же, как требования к ним описываются в нормативных документах ГОСТ.

Виды электродов по конструкции и материалу

Важные критерии, по которым различаются сварочные стержни- конструкция и материал.

Материал, из которого изготавливают электроды

Качественные характеристики швов зависят в большой мере от свойств материалов, использованных при изготовлении прутков. В соответствии с Государственными стандартами для производства прутков используется две большие группы материалов:

1. Металлы
2. Неметаллические материалы.

По другой классификации они делятся на две группы

• Неплавящиеся – произведенные из угольного материала, вольфрама, графита

Для металлических стержней из вольфрама используется цветовая маркировка:

WP (зеленый). Переменный ток. Работают на магнии, алюминии, различных сплавах
WT-20 (красный) – постоянный ток, применяют для сваривания сталей нескольких видов: углеродистых, низколегированных, нержавеющих.

WC-20 (серый). Постоянный и переменный ток. Универсальный вариант для сварки всех видов стальной продукции.

WL-15 (золотой). Постоянный и переменный ток. Работают на сталях нержавеющих, легированных.

WL-20 (синий). Постоянный и переменный ток. Сваривают нержавеющие и ламинированные виды стальных изделий.

WY-20 (темно-синий). Постоянный ток. Работают не только со сталью нержавеющей, низколегированной, углеродистой, но и с другими металлическими материалами: медными и титановыми.

WZ-8 (белый). Переменный ток. Сваривают алюминиевые и магниевые изделия.
Присадки доставляются отдельно. Работы проводятся в газовой среде для защиты свариваемых элементов.

Неплавящиеся стержни отличаются целым рядом положительных качеств
— не подвергают металл деформационным воздействиям;
— обеспечивают ровный, прочный, долговечный шов.;
— процесс сварки и резки проходит на высокой скорости.

Есть недостатки: газ, создающий защитную ванну, легко выдувается, когда работа идет на воздухе, особенно в ветреную погоду. Помимо этого, необходимы предварительные работы на металле, зачистка свариваемых поверхностей.

• Плавящиеся – металлические стержни. Плавление электрода приводит к формированию шва.

Среди них есть два типа: непокрытые и покрытые. Первый вариант раньше применялся очень широко. Сейчас вытеснен вариантами с различными видами покрытий. Непокрытый вариант может использоваться, когда работает специализированная технология непрерывной сварки в среде защитных газов.

Органические и неорганические вещества, представляющие покрытие, создают определенные эффекты. Возникает защитное газовое облако вокруг сварной ванны. Часть обмазки переходит в жидкое состояние, покрывает расплавленный металл, отграничивая его от кислорода воздуха. Создаются защитные механизмы для образовавшегося сварного шва от воздействий окружающей среды.

Порошковое напыление решает две основные задачи:

— отлаживает стабильность, постоянство процессов горения материала электрода;
— изменение физико-химических характеристик свариваемого металлического материала благодаря попаданию элементов стержня, вступлению во взаимодействие на уровне атомов веществ.

Покрытия электродов

Эффективность сварочных работ зависит в значительной мере от покрытий стержней.

Существуют четыре вида покрытий:

• Основное. Обозначение Б.

УОНИ — Универсальная обмазка научного исследовательского института, работает при сварке на постоянном токе. Создает прочные, гибкие, эластичные швы, устойчивые к различным воздействиям, в том числе к ударным нагрузкам. Работают во всех пространственных положениях, за исключением вертикального сверху-вниз и металлоизделий, отличающихся большой толщиной.

• Рутиловое. Обозначение Р.

Способно работать во всех сварных режимах: с постоян. и перемен. током во любых пространственных направлениях, кроме вертикального сверху вниз. Зажигается легко даже при низком напряжении холостого хода инвертора. Отрицательный момент: шлак на швах может создавать проблемы, убрать его можно порой лишь с помощью молотка.

• Кислое. Обозначение А.

Можно сваривать во всех сварных режимах: с постоян. и перемен. током любых пространственных положениях, кроме вертикального. Рекомендуется не применять для сталей, у которых в составе много углерода, серы.
В качестве недостатков замечено относительно большое разбрызгивание, иногда в швах наблюдаются трещины. Помимо этого, токсичность кислого варианта предполагает специальную подготовку рабочего места- оборудование его вытяжной аппаратурой.

• Целлюлозное. Обозначение Ц.

Сварка постоянным и переменным током может проходить во всех пространственных положениях. Удобно применять в условиях монтажа. Особое требование – не допуск перегрева. Большое разбрызгивание и, соответственно, увеличенные потери материала.

• Смешанный вид. Обозначение АЦ.

Возможность сварочных работ на различных конструкциях, трубопроводах, при любом положении шва, за исключением потолочного. Низкий расход на единицу наплавленного металла.

В основе напылений лежат ряд компонентов:

А – окись железа, свинца или иных металлов.

Б – два компонента на основе кальция: карбонат и фторид.

Ц – целлюлоза как базовая характеристика.

Р – рутил как основной элемент.

Другие параметры для оценки стержней

При выборе электродов обращают внимание на размеры прутка. Диаметр предопределяет, какой толщины и размера металлические изделия могут им свариваться.

Существует стандартная таблица размеров, в которой приводится соответствие толщин листов или изделий из стали диаметру электродов:

Еще один важный показатель относится к электрической силе тока в амперах, которая необходима для того, чтобы успешно проварить металл определенной толщины

Когда работа проходит в пространственном положении вертикальном или потолочном, силу тока можно снизить на 15-20 %. в этом случае диаметр стержня достаточен до 4 мм.

Какие электроды лучше для инвертора

Выбирая стержни для инверторного сварочного аппарата стоит ориентировать в первую очередь на материал, который придется сваривать. Сердечник электрода должен быть сходен по типу с этим видом металлов. Нержавеющие стали требуют стержней из такого же вида, причем если сталь отличается свойствами жаростойкости – нужен такой же стальной пруток с жаропрочными характеристиками. Высоколегированные стали для образования ровного, прочного шва нужно сваривать прутками с тем же составом легирующих элементов.

Подходящие марки стержней для дома и стройки:

МР-3

Универсальные широко известные электроды. Могут успешно применяться на слобокорродированном металле. Электроды Э46, покрытие Р и БР. Успешно применяется для сваривания конструкций из сталей углеродистого класса и низколегированных. Есть возможность сваривать изделия с большими показателями толщин.
Выпускаются электроды диаметром от 3 до 5 мм.

Особенности:

• высокие значения стойкости электродуги;
• небольшое разбрызгивание;
• легкий съем слоя шлака;
• легкое зажигание как первичное, так и повторное.

Существует требование зачистки сварочной поверхности и удаления окалины.

УОНИ 13/55

Дают возможность создавать высококачественные швы. С ними умеют работать опытные сварщики, мастера, имеющие высшую квалификацию. Тип электрода Э50А, покрытие предпочтительно основное. Напыление приемлемо фтористое или карбонатное, в этом случае снижается газосодержание шва и количество неметаллических вкраплений, ухудшающих качество.

Технические характеристики:

• диаметр от 2 до 4 мм;
• коэффициент по наплавке 9.5 г на А*ч;
• на 1 кг наплавленного металлического материала уходит около 1,5 кг прутков;
• предел текучести 420 мПа;
• предел прочности 530 мПа;
• относительный показатель удлинения 22%;
• ударная вязкость зависит от температурного режима, от 50 до 130 дж/см².

АНО4

Стержни легко воспламеняются, их не нужно прокаливать. Электроды Э46, покрытие рутилом. Основной вид использования –сваривание стальной продукции углеродистых и низколегированных сортов. Работают со всеми видами тока в любых пространственных направлениях, за исключением направления сверху вниз.

Выпускаются с диаметром от 2 до 6 мм.

Технические параметры

• рутиловое покрытие
• наплавочный коэффициент 8,6 г на А*ч;
• производительная часть по наплавке 1,4 кг/ч при диаметре 4 мм.
• сопротивление 480 мПА;
• предел текучести 380 мПа;
• относительное удлинение 25%.

UTP 65D

Стержни хороши в работе с различными сталями и сплавами, швы будут качественные. Применимы для постоянного и переменного тока разной полярности. Рутиловое покрытие. Производятся в Австрии. Часто используется на автопредприятиях и мастерских по ремонту автомобилей для проведения кузовных работ.

Плюсы:

• стабильность дуги;
• малое разбрызгивание и, следовательно, минимизация потерь материала;
• возможность работы с различными толщинами металлоизделий, с деталями и листами тонко- и толстостенными.
• гладкие швы, не имеющие внутренних лакун. Можно обрабатывать сразу, как металл застыл.
• возможность проведения холодной закалки металлического материала по шву.
• легкое снятие слоев шлака.
• хорошая переносимость влажной среды, а также перегрева.

Особенности эксплуатации: перед самым процессом сварки прутки необходимо подвергнуть просушке в течение двух часов при температурном режиме в 160-170 гр. С. Зону свариваемых поверхностей зачищают. Работа с большими толщинами материала требует предварительной подготовки кромки с углом скоса примерно 60 градусов.

Требования к электродам

Выбирая стержни для работы, стоит их внимательно рассмотреть и оценить. Покрытие должно быть без сколов, повреждений, иначе не удастся добиться однородного разогрева и равномерного получения шва. На кончике электрода толщина смазки должна быть такой же, как на всем стержне – благодаря этому электрическая дуга пройдет по центру.

Проинспектировать стоит влажность покрытия, иногда повышенная влажность обмазки не позволяет легко зажечь стержень. Отсюда, требования к хранению электродов в сухом месте, желательно, герметично упакованными. Народные умельцы рекомендуют в упаковку класть пакетики с солью для устранения излишней влаги. Если случится, что электроды отсыревают, их можно подсушить в кухонной духовке при невысокой температуре. Этот параметр указывается на упаковке изделий. Можно также оставить в проветриваемой сухой комнате.

Во время сварочных работ для получения качественного прочного, устойчивого шва необходимо учитывать основные моменты:

• Правильная для конкретного изделия сила тока.
• Подходящий для изделия и вида работ диаметр сварочного электрода.
• Учет размерности и толщины свариваемых материалов.

Выбрав параметры, сварщик создает устойчивую, хорошо горящую дугу, которая обеспечит реализацию сварочных работ на высоком уровне.
Используемая литература и источники:

• М. Д. Банов, Ю. В. Казаков, М. Г. Козулин и др.; под ред. Ю. В. Казакова. Сварка и резка материалов: Учебное пособие. — Издание 2-ое, стереотипное. — Издательский центр «Академия», 2002.
• Кожевников Д.В., Кирсанов С.В. Металлорежущие инструменты. Учебник (гриф УМО). Томск: Изд-во Томского ун-та. 2003.
• Статья на Википедии

Какие электроды выбрать для сварки инвертором

Инверторная технология сварки металлических деталей в последние годы получила широкое распространение. Сегодня такие инверторы вытесняют стандартные трансформаторные аппараты для сварки, что можно объяснить простотой их использования и доступной стоимостью самого оборудования. С помощью инвертора можно без какой-либо сложной подготовки качественно соединить металлические элементы, обеспечив при этом максимально возможную прочность и долговечность.

Даже сложный в работе алюминий можно с легкостью сваривать при помощи инвертора, при этом обеспечивается максимальная прочность и качество соединительного шва. Качество сварки инвертором во многом зависит от того насколько правильно выбран электрод для работы. Необходимо сказать, что на сегодняшний день в продаже можно найти десятки таких различных видов электродов для инвертора, что несколько усложняет выбор.

Сам инверторный сварочный аппарат, который в последние годы получил широкое распространение, состоит из высокочастотного трансформатора, выпрямителя, преобразователя частоты, системы управления, соответствующих сетевых фильтров и различных дополнительных устройств, которые позволяют повысить удобство и качество выполненной сварки. Необходимо помнить о том, что используемые сварочные электроды должны не только соответствовать мощность инвертора, но и выбираться с учетом конкретных характеристик металлических сплавов основных соединяемых элементов. Все это и станет залогом качественно проведенной работы.

Выбор электродов

Каждый, кто хотя бы однажды занимался сваркой металлических элементов, прекрасно знает, что универсальных электродов не существует. Необходимо выбирать их с учетом основных характеристик, как самого инвертора, так и основного металла. В первую очередь необходимо обратить внимание на материал, из которого изготовлен электрод. Сварной шов является слабым местом в таком соединении металлических элементов.  Чем меньше по своей структуре такой сварной шов отличается от характеристик основного металла, тем прочнее будет подобное соединение. Именно поэтому состав электрода должен совпадать или быть максимально приближен к составу основного металла. В особенности подобное правило выбора касается тех случаев, когда работа выполняется с цветными металлами. Следует сказать, что такие цветные металлы отличаются сложностью в работе, что требует использования особых режимов сварки и применения дополнительных приспособлений, которые позволят обеспечить качество выполненной работы.

Выбор диаметра электрода

Диаметр сечения стержня также является одной из важнейших характеристик, которую необходимо учитывать при выборе электрода. Следует сочетать диаметр стержня с характеристиками соединяемых металлических деталей и показателем мощности сварочного аппарата. В том случае, если вы выбираете такие электроды для сварки в домашних условиях, то вполне достаточно будет металлического стержня с диаметром порядка 3 миллиметров. В промышленных масштабах зачастую требуется соединить тугоплавкие и толстые металлические детали, что вынуждает использовать стержни с толщиной 6 миллиметров и более. При  работе с такими толстыми электродами необходимо в обязательном порядке использовать мощные сварочные аппараты.

Помните, что большинство электродов предназначены для работы в определенном диапазоне переменного или постоянного тока. Соответственно вам необходимо знать характеристики вашего сварочного аппарата, и исходя из этого делать выбор. Отметим, что большинство современных сварочных инверторов способны работать от переменного и постоянного тока, при этом может быть задана полярность и другие характеристики электрического тока на выходе из инвертора.

Выбор марки электрода

Немаловажным критерием при выборе электродов для сварки инвертором является покрытие стержней. В настоящее время покупателям предлагаются несколько основных разновидностей покрытия электродов, которое позволяет защитить соединение от воздействия водорода и  ржавчины, что в последующем гарантирует максимальную прочность выполненной работы. Качественное покрытие электродов обеспечивает пластичность при выполнении сварки, что упрощает ее проведение, обеспечивая качество и долговечность.

Марки электродов для инвертора

Предлагаем вам небольшое описание самых популярных марок электродов, которые предназначены для использования с инвертором.

• УОНИ 13 55. Такие стержни в большей степени предназначены для профессиональных сварщиков и выполнения промышленных работ. Эта разновидность электродов позволяет обеспечить высокую плотность шва, что положительно сказывается на прочности соединения. Одной из особенностей УОНИ 1355 является возможность их применения при низких температурах воздуха.
• МР 3С. В том случае, если к сварному шву предъявляются повышенные требования по качеству соединения и прочности, рекомендуем использовать данный вид электродов, которые с одинаковым успехом подходят для работы с переменным и постоянным током обратной полярности.
• МР 3. Универсальная разновидность, которую можно посоветовать как опытным сварщикам, так и для выполнения работы в домашних условиях. Такие электроды можно использовать даже в тех случаях, когда поверхность соединяемых элементов загрязнена ржавчиной. Отметим, что покрытие MP3 отлично защищает сварной шов от попадания водорода и противодействует воздействию влаги.
• АНО. Это целая серия распространенных сегодня электродов для инвертора, которые благодаря простоте своего использования получили широкое распространение у профессионалов и новичков. Из преимуществ стержней АНО можно отметить отсутствие необходимости предварительного прокаливания, что упрощает саму сварку. Дуга с легкостью зажигается в первый и в последующие разы, а качество шва неизменно находится на высоком уровне. Можем посоветовать данную серию электродов начинающим сварщикам для работы в домашних условиях.

Как правильно выбрать электрод в зависимости от конкретного режима сварки

Выбирая ту или иную разновидность электродов вам необходимо учитывать характеристики свариваемых металлических деталей. Так, например если планируется работа со сталью, то необходимо знать уровень легирования стальных деталей, а также состав дополнительных элементов, которые входят в основной металл. В том случае, если вы неправильно подберете тип используемого электрода, это может привести к потере тех или иных характеристик у соединенных металлических элементов. Если вы работаете с нержавеющей сталью, то для сохранения ее антикоррозийных свойств необходимо использовать такие электроды, которые в последующем смогут компенсировать температурные утраты. Аналогично при работе с высокоуглеродными марками сталей необходимо использовать такие стержни, которые обеспечивают сварному шву дополнительную защиту от проникновения углерода и водорода. Для сварки чугуна необходимо использовать соответствующие марки электродов, что позволит гарантировать долговечность выполненного соединения.

Большинство разновидностей металлических сплавов, которые соединяются методом сварки, имеют свои определенные особенности, в том числе температуру плавления и показатели текучести. Необходимо выбирать режим работы инвертора в соответствии с такими характеристиками соединяемых элементов, что и позволит обеспечить качество проведенной работы.

Источники питания для дуговой сварки защищенным металлом (палка)

Toggle Nav

Поиск

Первая часть успешной сварки электродом или электродуговой сваркой в ​​среде защитного газа заключается в том, чтобы убедиться, что у нас есть источник питания, способный выполнять эту работу. Для выполнения дуговой сварки защищенным металлом нам необходим источник постоянного тока. Это тип сварочного аппарата, мощность которого снижается по мере увеличения силы тока. некоторые люди называют это машиной с падающим наклоном, имея в виду кривую вольт-ампер, полученную путем нанесения выходной мощности машины на график.

Один из способов определить источник питания постоянного тока — это когда главная ручка на лицевой стороне машины регулирует силу тока. Если вы не видите на машине ручки для регулировки силы тока, но можете найти ручку, которая регулирует напряжение, вы получили источник постоянного напряжения. Источник питания постоянного напряжения обычно используется для процессов подачи проволоки, таких как MIG и дуговая сварка с флюсом, и мы поговорим о них в другой статье. Мы можем выполнять сварку MIG с источником питания постоянного тока, если у нас есть надлежащий механизм подачи проволоки с датчиком напряжения, такой как LN-25 от Lincoln Electric.

Понимая, что нам нужен источник постоянного тока для электродуговой сварки, теперь мы можем рассмотреть, какие варианты доступны для источника постоянного тока.

Машина с приводом от двигателя — это машина, которая приводится в действие бензиновым или дизельным двигателем внутреннего сгорания. Генератор, вращаемый двигателем, производит сварочную мощность. Эти типы машин хороши, когда у нас нет местного питания от нашей коммунальной службы. Это тип машины, который нам нужен, если мы собираемся выполнять электродуговую сварку или дуговую сварку защищенным металлом в удаленном месте, возможно, вдали от мастерской. Двигатель обычно работает в режиме холостого хода, а затем разгоняется и увеличивает обороты, когда мы зажигаем дугу и начинаем сварку.

В отличие от других сварочных аппаратов, которые подключаются к стене, этот тип аппарата требует дополнительного обслуживания для ухода за двигателем, который является сердцем источника питания. Кроме того, это не тот тип машины, который мы хотим использовать, если нам нужно сваривать, а источник питания должен быть расположен в помещении. Выхлопы двигателя быстро портят дыхание и местную атмосферу.

Если у нас есть возможность подключиться к розетке и получить питание от местной коммунальной сети, наши варианты немного разнообразнее.

Самый простой тип сварочного аппарата, работающего от электричества, называется трансформатором. Трансформаторная машина берет низковольтную мощность высокого напряжения от сети и преобразует ее в низковольтную энергию высокого напряжения, которую мы используем для сварки. Эта машина, как правило, имеет большой трансформатор внутри, а также больше и тяжелее, чем сопоставимая инверторная машина. Эти типы машин обычно производят только энергию переменного тока.

Существует еще один тип машин, очень тесно связанных с трансформатором, — трансформаторно-выпрямительные машины. Трансформаторно-выпрямительная машина представляет собой трансформаторную машину, в которой установлена ​​схема выпрямителя, позволяющая машине производить мощность постоянного тока из переменного тока, поступающего от коммунального предприятия. В зависимости от того, как кабели подключены к выходным наконечникам на передней части аппарата, мы можем производить сварочную мощность в режиме постоянного тока либо с положительным, либо с отрицательным электродом. Какую полярность мы могли бы выбрать, будет зависеть от работы, которую мы выполняем, от положения, в котором работали электроды, которые мы выбрали для использования.

Инверторы, кажется, являются современной тенденцией в сварочной промышленности. Инверторные машины исключают большой тяжелый трансформатор и заменяют его электронной схемой и печатными платами. Большинство инверторных машин способны производить как переменный, так и постоянный ток. Одной из характеристик инверторных машин является то, что они, как правило, меньше по размеру и легче по весу, чем сопоставимые трансформаторные аналоги. Инверторные машины также способны изменять форму волны и частоту выходной мощности способами, на которые не способны трансформаторные машины. Долговечная сварка наряду с другими производителями использовала эту технологию. Похоже, это будущее источников сварочного тока.

Компания Longevity предлагает широкий ассортимент сварочных аппаратов, отвечающих всем вашим требованиям. Stickweld 140 — отличный аппарат для дуговой сварки защитным металлом в вашем цеху. Посетите веб-сайт Longevity (www.longevity-inc.com) или канал YouTube (www.youtube.com/longevitywelding), чтобы получить более подробную информацию о сварке.

Как выбрать хороший сварочный аппарат?

Как выбрать хороший сварочный аппарат?

В настоящее время существует множество типов сварочных аппаратов от известных брендов, соответствующих стоимости и качеству. Каждый тип сварочного аппарата будет иметь уникальные преимущества и соответствовать потребностям каждого клиента. Мы хотели бы предложить несколько критериев для выбора стандартного квалифицированного сварочного аппарата

Что такое сварочный аппарат?

 Сварочные аппараты, также известные как дуговая сварка, представляют собой электродную сварку в виде сварочных электродов (обычно кожухов) и не имеют защитного газа. Все операции (дуговая сварка, сварка, сварка прутком…) выполняются сварщиком вручную.
 

О аппарате для сварки стержнем имеет следующие преимущества:

• Сварка при каждом движении в пространстве.
• Хорошие условия на открытом воздухе, ветреные места
• Возможна сварка на менее очищенных поверхностях.
• Может использоваться как на постоянном, так и на переменном токе (переменный ток)
• В процессе мы используем следующий опыт выбора аппаратов для сварки электродов:

1. В зависимости от толщины сварного шва

Выбор сварочного аппарата, соответствующего толщине сварного шва, важен для удовлетворения требований каждой работы. Вы можете использовать следующую формулу для поиска совместимого сварочного аппарата:

Мощность сварочного аппарата (ампер) = [Толщина сварного шва (мм): 0,025

2. База по напряжению

Минисварочные аппараты со сварочным током от 160А до 250А обычно используются с 1-фазным напряжением 220В.

Электронные сварочные аппараты со сварочным током от 250А до 500А: Обычно рассчитаны на 3 фазы 380В.

3. Сварочный ток, настраиваемый в зависимости от типа сварочного электрода

Вы можете обратиться к некоторым распространенным случаям использования сварочных электродов, соответствующих мощности аппарата:

Область применения сварочного тока переменного/постоянного тока

4. Выбор источника сварки

Источники переменного/постоянного тока могут использоваться для ручной дуговой сварки, однако для большинства металлов подходит только одномерная сварка. и все виды сварочных электродов. Так что выбирать источник сварки следует исходя из сварочного материала, который вы будете сваривать.

Для односторонних сварочных аппаратов доступны все типы сварочных прутков. Между тем, при сварке на машинах переменного тока некоторые электроды из черных и цветных металлов для дуги нестабильны. Сварочные электроды, используемые на сварочных аппаратах переменного тока, должны содержать вещество для стабилизации дуги в оболочке.

Обычно сварочный аппарат постоянного тока проще в использовании, чем аппарат переменного тока.

В тех случаях, когда место сварки должно быть удалено от сварочного аппарата, рекомендуется использовать сварочные аппараты переменного тока и ограниченное количество сварочных катушек.

При сварке тонких листов следует выбирать односторонний сварочный аппарат и припаивать клещи к катоду аппарата, чтобы свести к минимуму пригорание сломанной сварочной пластины…

При использовании электродов малого диаметра сварочные аппараты постоянного тока более выгодны, чем вращающиеся машины и способны вызывать дугу и поддерживать дугу.