Станок для профнастила своими руками: Ручной станок для производства профнастила своими руками

Ручные станки для профнастила — Profilesteel.ru

Фабричный ручной станок для профнастила — это надёжный агрегат, который позволяет получать из металлозаготовки профлисты различных фактур. Такие приборы можно встретить в цехах компаний самых разных спецификаций. Одни производят их на продажу, другие — для дальнейшего использования в интересах компании.

Конструкция и схема работы станка ручного типа

Чтобы купить ручной станок для изготовления профнастила именно той конфигурации, которая подойдёт под конкретные условия эксплуатации, нужно внимательно изучить устройство агрегата, познакомиться с его конструктивными особенностями и вникнуть в принцип работы. Только основательный подход позволяет выбрать нужную модель.

Конструкция ручного станка для производства профнастила

Станок ручного типа для получения профлиста в основе своей конструкции имеет три функциональных узла. Это:

• 
  Гибочный механизм. Он надёжно крепится к формованной станине. Данный механизм состоит из комплекса шестеренок и шарниров различного типа, которые в движение приводятся посредством рычагов с ручным управлением. Также к шестерёнкам и шарнирам интегрированы прижимная балка и гибочная матрица (данный элемент является сменным).

• 
  Подающий стол. Данный элемент часто называют задним столом. С него ведётся подача листовой заготовки по направлению к гибочному механизму. На столе нужно разместить лист и постепенно заправлять его в приёмный отсек механизма. В край подающего стола, как правило, интегрирован нож роликового типа. Материал, из которого может быть изготовлен роликовый нож, должен позволять разрезать порядка 25 километров металлического листа (толщина листа 0,5 миллиметра). Чаще всего ножи роликового типа изготавливаются из высокопрочной нержавеющей стали. Периодически нож можно подвергать заточке. Когда заточка уже невозможна или роликовый нож поврежден, должна быть возможность его заменить на аналогичный.

• 
  Принимающий стол с упорами-креплениями. Из названия понятно, что на данный элемент поступает металлический лист в процессе проката. Упоры такого стола можно настраивать его под конкретный профнастил. Также здесь имеет интегрированная пластина, которая служит для того, чтобы можно было максимально точно задать угол изгиба, который необходимо получить в итоге. Также данная пластина служит дополнительный фиксатором металлического листа.

Конструкция ручного станка весьма простая. Это позволяет достаточно легко управлять им, эксплуатация представляется безопасной и надёжной.

Рабочий цикл ручного станка

Качественный профнастил на станке ручного типа можно получить, если агрегат будет работать примерно по следующей схеме:

• 
  Лист-заготовка из оцинкованной стали располагается на встроенном столе и основательно закрепляется зажимами.

• 
  Далее происходит формирование волны или трапециевидного изгиба. Для этого используется стальная балка. Как правило, на ручных станках для профнастила можно выбрать силу формирования изгиба (в соответствии с толщиной стального листа).

• 
  Формирование волны или трапеции контролируется специальными датчиками механического типа. Именно они и останавливают в нужный момент процесс изгибание.

• 
  Посредством контрольной шкалы осуществляется мониторинг угла сгибания и ход траверсы, соответственно.

• 
  Когда один изгиб готов, запускается отмотка металлического рулона.

• 
  Далее все перечисленные пункты повторяются снова.

• 
  Когда обработана необходимая по длине часть металлического листа, он отрезается интегрированным ножом (гильотинным).

Оснастка станка ручным приводом позволяет управлять процессом одной рукой. Весь процесс от начала и до конца, как правило, не требует серьезных усилий со стороны оператора.

Преимущества и недостатки

Ручной станок для производства профнастила часто приобретают как небольшие частные компании, так и крупные промышленные холдинги. Такая статистика позволяет полагать, что подобные агрегаты имеют ряд существенных преимуществ. А минусы если и есть, то они с лихвой перекрываются плюсами.

Преимущества

Опытные операторы ручных станков для профлиста отмечают следующие преимущества таких приборов:

• 
  Не нужно подключать агрегат к источнику электроэнергии. Единственный необходимый источник энергии — человек и человеческая сила.

• 
  Для установки системы нужно небольшое помещение или участок на открытом воздухе под навесом от осадков и солнца.

• 
  Для запуска производства нужны усилия всего лишь двух рабочих. При отлаженном цикле управлять станком может один человек.

• 
  Экономическая целесообразность приобретения личного станка для производства профилированных листов для дальнейшего использования компанией.

• 
  Производство можно наладить даже непосредственно на месте дальнейшего использования профлиста. Например, на крупной стройке.

• 
  Станку такого типа практически не требуется какое-то специальное техническое обслуживание. Достаточно регулярной смазки и регулировки при необходимости.

• 
  Относительно низкая цена покупки и эксплуатации. Ручные станки востребованы в Европе. Ведь в европейских странах очень дорогая электроэнергия.

Не случайно даже крупные предприятиям, на которых установлено и автоматизированное оборудование, не отказываются от части и ручных агрегатов.

Недостатки

Несмотря на все преимущества ручных станков для профнастила, есть у них и некоторые недостатки. Минусы следующие:

• 
  Ограниченность итогового профилированного листа по длине. Как правило, максимальная длина — 200-250 сантиметров.

• 
  Исходный материал — только оцинкованная сталь. Для использования других исходников необходимы специальные дополнительные матрицы.

• 
  Одна матрица — один тип профлиста.

Профессионалы из разных стран такие недостатки к критичным не относят.

Обзор ручных станков для изготовления профнастила

В России и странах СНГ востребованы ручные станки для профлиста самых разных конфигурация и производителей. Наибольшим спросом по ряду маркетинговых исследований пользуются следующие модели:

К выбору любого станка нужно подходить профессионально. Если самостоятельно сделать выбор не получается, всегда можно обратиться за помощью к консультантам.

Своими руками станок для профнастила

(линия для производства двухслойного гофрированного картона)

Если вы заинтересованы в этой подержанной линии, пожалуйста, свяжитесь со мной, я вышлю вам детали.

Линия по производству однослойной облицовки также называется производственной линией из двухслойного гофрированного картона. Эта линия с одним лицом состоит из подставки для рулона бумаги , машины с одним лицом и машины для резки бумаги с круговым поворотом . Для использования вебов-бумажного материал единой производственной линии лица машины, производства и резок одного лица гофрированной бумаги в качестве необходимых размеров, она образует гофрированный картон, без необходимости сушки. Это устройство имеет преимущества разумной ткани, передовые технологии, высокое качество продукции, высокая эффективность, низкий уровень качества изготовления, эксплуатации и техническому обслуживанию легко. Это предпочтительное оборудование для производства гофрированного картона из картонных фабрик.

Высокое качество, конкурентоспособная цена, своевременная доставка и сердечный сервис.

9 методов испытаний гофрированной коробки для обеспечения качества упаковки

Методы испытаний гофрированной коробки:

1. Испытание на стойкость к разрыву
2. Испытание на раздавливание кромок 2 Отдельная
3. Водостойкость склеивания
4. Тестер калибровки по Коббу
5. Грамма и толщина бумаги
6. Сопротивление проколу
7. Тест на сопротивление сколу
8. Испытание на прочность
10. Box Тестирование коробок

Согласно FICCI, картонные изделия составляют более 30% упаковочной промышленности. Это потому, что гофроящики довольно популярны. Например, обычные контейнеры с прорезями являются одним из наиболее широко используемых типов ящиков для транспортировки и хранения. Гофроящики имеют низкую стоимость, долговечны и экологичны. Однако не все коробки сделаны равными. То есть они сильно различаются по прочности на сжатие, толщине, химической стойкости и другим факторам.

Вы должны знать это, когда вам нужно выбрать подходящую коробку из гофрокартона для ваших нужд упаковки. Прочность и конструкция картона напрямую влияют на вес, который может нести коробка.Слишком слабая коробка может проколоться или разрушиться. С другой стороны, лишний ящик означает, что вы платите за материал и увеличиваете потери окружающей среды.

Чтобы определить, как гофрированные коробки противостоят внешним воздействиям, чтобы помочь вам принять взвешенное решение при комплектации коробок, производители используют несколько процедур тестирования.

Ниже приведен обзор общих методов тестирования гофрокоробов, используемых для проверки прочности гофрокоробов.

# 1– испытание на разрывную прочность

• ЧТО : Испытание на прочность коробки при воздействии давления
• ПОЧЕМУ : Чтобы определить точный вес, который может выдержать коробка, грубая обработка

Испытание на прочность по Муллену или испытание на разрыв проверяет прочность стенок гофрированного картона когда подвергается силе или давлению.В этой процедуре испытания резиновая диафрагма используется для приложения давления к стенкам гофроящика, пока он не лопнет. Диафрагма расширяется с помощью гидравлики, и по мере расширения диафрагмы гофрокартон разрывается под давлением.

Мы измеряем прочность на разрыв в килограммах на квадратный сантиметр. Коэффициент разрыва дается в тысячу раз от силы разрыва, деленной на граммаги доски.

Коэффициент разрыва = прочность на разрыв (кг / см ² ) x 1000 / Грамма (г / м ² )

# 2 — Испытание на удар по краям

• ЧТО : Измельчение гофрокартона в поперечном направлении
• ПОЧЕМУ : Для проверки качества материала, прочности при штабелировании, выносливости при транспортировке поддонов

Одним из наиболее популярных методов проверки прочности штабелирования гофроящиков является Испытание на удар краем или ECT.

Каждая сторона гофрокороба состоит из листов, которые имеют три или более слоев. Как правило, тонкий лист с канавками и выступами расположен между двумя плоскими листами. Эти канавки и гребни, также известные как канавки, обеспечивают анизотропную прочность коробки. Это означает, что коробки могут нести большую силу в одном направлении. Тест на краевое раздавливание, правильный тест или плоский тест на раздавливание помогает определить это.

В испытании на раздавливание кромки сила прикладывается к одной стороне коробки, перпендикулярно ребрам, до тех пор, пока коробка не будет раздавлена.В тесте Ring Crush, кольцо, вырезанное из коробки, используется для того же теста. В плоском испытании на раздавливание к одной стороне прикладывается чрезмерное усилие.

Результаты испытания на раздавливание кромки измеряются в фунтах на линейный дюйм несущей кромки, но представлены как ECT.

Однослойная гофрированная доска Прочность:

Испытание на разрыв	Испытание на минимальную кромку 9009	Предел максимальной нагрузки на картонную коробку
125 #	23 ДЭХ	20 фунтов.
150 #	26 ECT	35 фунтов.
175 #	29 ДЭХ	50 фунтов.
200 #	32 ECT	65 фунтов.
275 #	44 ДЭХ	95 фунтов.
350 #	55 ДЭХ	120 фунтов.

Гофрированный картон с двойными стенками Прочность:

Ссылка: Стэндфордский университет

ECT дает вам точное представление о прочности ящиков, когда они штабелируются и перевозятся на поддонах. Кроме того, для гофрированного картона с номиналом ECT используется меньше материала, чем для аналогичного блока с тестом на разрыв, для обеспечения эквивалентного уровня прочности. Это означает, что покупать оптовые коробки с рейтингом ECT дешевле и дешевле.

Однако важно знать, что приведенные выше результаты (общая прочность коробки) могут варьироваться в зависимости от состава каждого гофрированного листа. Следовательно, знание типа гофра важно, прежде чем принять решение.

# 3 — Водостойкость склеивания

• ЧТО : Испытание на водостойкость клеевых линий гофрокартона
• ПОЧЕМУ : Испытание на воздействие климатических условий, водопроницаемость, водопоглощение

Даже если само ДВП может поглощать и удерживать воду Также важно проверить водостойкость склеивания или герметизации.Для определенных применений стандарт FEFCO 9 используется для проверки водостойкости приклеивания коробок из гофрокартона.

В этом типе испытаний гофрированный картон погружается в воду, в то время как клеевые линии подвергаются проверке на прочность сцепления и водопоглощение.

# 4 — Cobb Sizing Tester

• ЧТО : Проверьте водостойкость и измерьте увеличение веса при воздействии воды
• ПОЧЕМУ : Для проверки качества коробки пористость

Сырье, используемое при производстве гофрированного картона, имеет тенденцию впитывать воду и удерживать ее.Тестер Cobb Sizing используется для определения степени поглощения воды.

В этом испытании гофрированный картон сначала подвергается воздействию воды. Затем вода выдавливается из образца под давлением. Обычно, в зависимости от качества, вся вода не удаляется, несмотря на то, что доска нажимается тяжелым стальным роликом. Разница в весе из-за оставшейся воды известна как значение Кобба.

Чем ниже значение Кобба, тем лучше водостойкость.Тест Кобба требуется для определенных сертификатов, особенно тех, которые связаны с упаковкой опасных материалов.

# 5 — Граммаж и толщина бумаги

• ЧТО : Проверьте плотность и толщину поверхности
• ПОЧЕМУ : Для проверки качества и жесткости ящика

Граммация и толщина — два наиболее фундаментальных свойства гофрированного ДВП, которые определяют качество ящика. В спецификациях для гофрокороба не указана «лучшая» граммажность или толщина, и она полностью соответствует вашим требованиям.

Если требуется больше набивки, используется коробка с большей толщиной. Канавки гофрированного картона больше и в них поступает больше воздуха. Тонкие доски с плотными канавками имеют высокую граммацию. Такие коробки нужны, когда упаковка должна быть более компактной и жесткой.

Image Courtesy: Shanghai GL

Толщина обычно измеряется в (миллиметрах) мм, а граммация выражается в граммах на квадратный метр (г / м ² ).

Тонкие плиты легче складывать, легче и удобнее, когда речь идет о печати или детализации. Более толстые из них более прочные и подходят для перевозки в тяжелых условиях. Обычно тип флейты (A, B, C, E или F) определяет прочность картона, при этом C является наиболее распространенным (4,0 мм).

Стандартные гофрированные канавки:

# 6 — сопротивление проколу

• ЧТО : проверить устойчивость к проникновению острых твердых предметов
• ПОЧЕМУ : проверить прочность и прочность картона при транспортировке

Испытание на стойкость к проколам проверяет, насколько хорошо коробка выдерживает удар, нанесенный пирамидальной или треугольной формы вес. Стандарты испытаний гофрокоробов на сопротивление проколу включают FEFCO 5 или ISO 3036.

# 7 — испытание на сопротивление отрыву

• ЧТО : Проверьте долговечность печатных или окрашенных коробок, чтобы противостоять истиранию
• ПОЧЕМУ : Чтобы печатный текст на картонной коробке выдержал трение, носить

Печать является неотъемлемой частью упаковки. При использовании различных типов методов печати важно проверить, насколько хорошо этикетки или отпечатки могут справляться с потертостями или истиранием. Для этой цели используются испытания на сопротивление истиранию или истиранию.Существует тест Sutherland Rub Test, который является стандартной процедурой тестирования. Поверхности с покрытием, такие как бумага, пленки, картон и все другие печатные материалы, проверяются с использованием этой процедуры.

Альтернативные методы испытаний гофрированного короба также доступны для проверки устойчивости к истиранию. К ним относятся роторные тестеры на истирание и даже ручная очистка. Испытание на сопротивление царапинам особенно важно для фармацевтической или медицинской промышленности, где разборчивость этикетки имеет первостепенное значение.

# 8 — Испытание на сжатие коробки

• ЧТО : Испытание прочности на сжатие гофрокороба
• ПОЧЕМУ : Измерение прочности при штабелировании нагрузки поддона

Испытание на сжатие ящика, также известное как испытание на сжатие контейнера, представляет собой способ проверить, сколько нагрузки коробка может взять сверху этого прежде, чем это будет деформировано и степень, в которой это деформировано. Это дает нам хорошее представление о том, сколько ящиков можно сложить вместе, не повредив содержимое самого нижнего ящика.Этот тест имеет решающее значение для проверки прочности коробок и требуется большинству отраслей промышленности, перевозящих коробки навалом.

Image Courtesy: Приборы для тестирования

Коробки тестируются в разных ориентациях. Если конструкция коробки использует внутренние опоры, такие как деревянная опора или амортизация из гофрированного картона, то такие факторы также принимаются во внимание.

Прочность на сжатие гофрокороба также можно рассчитать по формуле Макки, в которой учитываются значения краевого теста (ECT), толщины суппорта или гофрированного картона (CBT) и периметра коробки (P).

Согласно формуле Макки: прочность на сжатие = 5,874 * ECT * CBT ^0,50 * P ^0,492

# 9 — Химический анализ в гофрокоробе

• ЧТО : Испытание устойчивости коробки к химическим веществам
• ПОЧЕМУ : Для проверки состава продукта и соответствия нормативным требованиям

Химический анализ требуется для определенных применений, где характер ДВП, а также его устойчивость к определенным химическим веществам, проверены.Анализ древесноволокнистой плиты включает микроскопическое исследование плиты, чтобы увидеть, какие типы бумаги используются для изготовления древесноволокнистой плиты. Кроме того, содержание влаги, а также pH доски, также определяется.

Выбор правильной коробки для ваших нужд

Процедуры тестирования гофрированной коробки

помогут вам определить тип коробки, соответствующий вашим бизнес-требованиям. Большинство коробок имеют штамп Сертификат производителя коробок, в котором указаны характеристики и прочность коробки.

Например, значение ECT позволяет рассчитать вес, который может нести упаковка.Или тест сжатия коробки помогает определить прочность при укладке, что особенно важно при транспортировке и транспортировке.

Найдите время, чтобы найти идеальную коробку. Это может сэкономить вам много затрат и снизить материальные потери.

109 ,

Подержанные и бывшие в употреблении машины для производства гофрокартона (гофроагрегаты)

используются бывшим в употреблении гофрированных машины

(используются 2-слойная производственная линия гофрированного картона)

(используются 2 слойные гофрированный картон линия)

Примечание. Это использованная строка, которую мы можем сохранить, сделав ее новой линией.

Если вы заинтересованы в этой подержанной линии, пожалуйста, свяжитесь со мной, я вышлю вам детали.

Введение:

Линия по производству однослойной облицовки также называется производственной линией из двухслойного гофрированного картона. Эта линия с одним лицом состоит из подставки для рулона бумаги , машины с одним лицом и машины для резки бумаги с круговым поворотом . Для использования вебов-бумажного материал единой производственной линии лица машины, производства и резок одного лица гофрированной бумаги в качестве необходимых размеров, она образует гофрированный картон, без необходимости сушки.Это устройство имеет преимущества разумной ткани, передовые технологии, высокое качество продукции, высокая эффективность, низкий уровень качества изготовления, эксплуатации и техническому обслуживанию легко. Это предпочтительное оборудование для производства гофрированного картона из картонных фабрик.

Технологический параметр:

9012 100 м / мин

Другие основные модели: ROYAL УПАКОВКИ

Наша мастерская: ROYAL УПАКОВКИ

Этот сингл Facer машина Можно сделать 2 слоя гофрированного картона.

Высокое качество, конкурентоспособная цена, своевременная доставка и сердечный сервис.

,

Смотрите также

• Обязанности станочника деревообрабатывающих станков
• Станок для обрезки углов поддонов
• Токарный станок иж 250 технические характеристики
• Устройство токарного станка 1к62
• Переносной фрезерный станок по металлу
• Настольный горизонтально фрезерный станок
• Вертикальный фрезерный станок по металлу
• Сверлильный станок 2н106п технические характеристики
• Станки по производству
• Меры безопасности при работе на сверлильном станке
• Своими руками станок для профнастила



Машина для изготовления коробок | Производитель коробок | Neway Packaging

Картонные коробки — это классический вариант упаковки, и многие отрасли промышленности полагаются на них, чтобы доставлять свою продукцию клиентам и
продавцы. Однако хранение большого количества коробок может занимать много места на полу и превращаться в хлопоты.

Плоский картон легко хранить и обслуживать, а при наличии подходящего оборудования для изготовления коробок вы можете создавать коробки по мере необходимости.
нужно их. Машина для изготовления коробок поможет вам быстро и эффективно изготовить большую партию картонных коробок.
максимизация вашей площади.

Neway Packaging позволяет легко создавать коробки для вашего бизнеса. Свяжитесь с нами сегодня и узнайте, как мы можем помочь вам получить
началось с вашей промышленной машины для изготовления коробок.

Основы оборудования для изготовления коробок

Машины для изготовления коробок режут, сгибают и сгибают картон по заданным шаблонам для создания уникальных коробок.
Kraft VPS 100 Make-N-Ship™
Box Making Machine — это автоматическая машина для изготовления и резки коробок, которая берет на себя работу по отгрузке зданий.
контейнеры. Вы можете изготовить и отправить коробки прямо со своего склада или склада и создать столько же
как вам нужно.

VPS 100 позволяет легко проектировать и создавать собственные коробки. Благодаря интуитивно понятным элементам управления с сенсорным экраном вы можете
программируйте свои проекты прямо на машину. Если вы имеете в виду конкретные размеры, VPS 100 может сгибать и резать
картон, чтобы он легко складывался. Кроме того, программа KRAFT Box Designer 2.0 доступна из любого
настольный компьютер.

Готовые коробки складываются вместе, но вы также можете наклеить клей или ленту для дополнительной безопасности. Если вам нужны нестандартные коробки
для ваших уникальных продуктов, подумайте, как Kraft VPS 100 от Neway Packaging может поднять ваш бизнес на новый уровень. Просмотрите наши
нестандартные коробки и упаковочные решения, чтобы узнать, как мы можем помочь вам улучшить вашу систему упаковки.

Преимущества машины для изготовления коробок

Машина для изготовления картонных коробок, такая как Kraft VPS 100, может помочь вашему бизнесу достичь нескольких целей. ВПС 100
может:

• Сокращение затрат: Вместо того, чтобы платить за готовые материалы и аутсорсинг, вы можете создавать свои коробки на месте.
  Вы также можете сэкономить на амортизации, сделав коробки, которые идеально подходят для ваших продуктов.
• Сократите свой углеродный след: С помощью машины для изготовления коробок вы сможете сократить количество упаковочных наполнителей и отходов.
  Предотвращение отходов помогает уменьшить углеродный след вашего бизнеса.
• Создайте упаковку нестандартного размера: Никто не знает вашу продукцию лучше, чем вы. Вы можете создавать коробки идеального размера
  для вашего инвентаря без отходов.
• Повышение эффективности: Вам не придется ждать, пока упаковочная компания обработает вашу продукцию перед отправкой
  их к клиенту. Вы также можете легко отправлять разовые продажи или продукты с низким спросом, не используя
  специальные упаковочные материалы.

Оборудование для изготовления коробок от Neway Packaging

Как бизнес, мы понимаем, что эффективность является важной частью любого процесса. Вот почему Neway Packaging предлагает
высококачественные продукты и услуги, которые помогут оптимизировать ваше производство. Мы ваш универсальный магазин упаковки
Ресурсы.

У нас бесплатная доставка и гарантия на все услуги. Наши индивидуальные производственные возможности адаптированы к вашим
потребность в максимальной эффективности. Свяжитесь с нами через Интернет, чтобы получить бесплатное предложение или дополнительную информацию о наших машинах и услугах для изготовления коробок.

КОЛБУС Автобокс | Машины для изготовления коробок Машины для производства картонных коробок

KOLBUS AUTOBOX десятилетиями лидировали в производстве машин для изготовления коробок. Мы являемся специалистами по изготовлению коробок малыми партиями: у нас есть отбивных машин World , таких как A UTOBOX 300 и B OXER BX200 , к которым теперь присоединилось наше последнее дополнение, B . X Motion Pro . KOLBUS  предоставляет производителям коробок, дистрибьюторам и конечным пользователям предприятий любого размера полный контроль над вашей упаковкой. Быстрая установка и Простота в эксплуатации При минимальном обучении наши машины способны производить более 100 типов коробок  как стандартных, так и нестандартных.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЯЩИКОВ ДЛЯ:
Завод по производству ящиков

Получите более быстрое и эффективное изготовление коробок среднего и малого тиража из более чем 100 стилей коробок без инструментов, за 60 секунд…

подробнее…

ИЗГОТОВЛЕНИЕ КОРОБОК ДЛЯ:
Распределители коробок

Предлагайте своим клиентам лучший сервис за счет быстрой доставки небольших объемов заказов и коробок нестандартных размеров…

подробнее…

ИЗГОТОВЛЕНИЕ КОРОБОК ДЛЯ:
Конечных пользователей

Узнайте, как быстро и легко сделать коробку своими руками и мгновенно увеличить свою прибыль. ..

подробнее…

ПОСМОТРИТЕ САМИ:
Видео о продуктах

Ознакомьтесь с полным ассортиментом ведущих на рынке машин для изготовления и склеивания коробок Kolbus AutoBox в действии

подробнее…

В основе этого модульного производителя коробок нового поколения от KOLBUS лежит принципиально новый дизайн. Это позволяет настраивать спецификации для каждого модуля в соответствии с вашими потребностями.

подробнее…

Самая передовая специализированная машина для изготовления коробок малого и среднего тиража, доступная на сегодняшний день. Благодаря опции встроенной цифровой печати, он разработан, чтобы быть быстрым, эффективным и надежным…

подробнее…

Эта универсальная, простая в использовании и очень компактная машина обеспечивает сверхэффективное изготовление коробок на ваших условиях одним нажатием кнопки…

подробнее…

Быстросхватывающийся, высокоскоростной многоточечный клеевой станок, способный просто, быстро и без проблем закончить 100 прямых линий и стилей коробок с замком.