Какие лучше электроды для сварки: Как выбрать электрод для сварки. Инструкция для чайников — интернет-магазин Евротек

Самые лучшие электроды для сварки ответственных конструкций

Содержание статьи:

Преимущества электродов УОНИ

Прочность и надёжность сварной конструкции во многом зависит от марки используемых электродов. Помимо того, что электрод должен подходить по составу к свариваемому металлу, не менее значимым критерием является и состав его обмазки.

Электроды УОНИ по праву считаются лучшими среди профессионального сообщества сварщиков. Несмотря на то, что варить ими достаточно сложно, именно эту марку электродов выбирают в тех случаях, когда нужно варить ответственные и серьезные металлоконструкции.

Применение электродов УОНИ

Электроды УОНИ 13/55 служат для сваривания металлоконструкций, которые выполнены из низколегированной и углеродистой стали. Отличительной особенностью наваренного металла считается вязкой и пластичность, что является залогом получения прочного и надежного соединения.

Варить электродами УОНИ можно в любом пространственном положении. Именно благодаря этой «универсальности», электроды данной марки получили широчайшее применение, как в промышленности, так и в быту.

Важной особенностью электродов УОНИ 13/55 является необходимость прокаливания перед применением. Благодаря прокалке при температуре в 300 градусов, электроды не так сильно прилипают к металлу. Именно эта проблема считается наиболее актуальной среди начинающих сварщиков, которые часто из-за неё отказываются от сварки данными электродами.

Электроды УОНИ 13/55 применяются для:

• Сварки арматуры перед заливкой бетоном. Благодаря получению прочного и надежного сварного соединения, допускается сваривать арматуру для фундамента, а не вязать, как это принято;
• Для сварки труб горячего и холодного водоснабжения;
• Для ремонта стальных резервуаров;
• Сварки ответственных металлоконструкций, которые будут эксплуатироваться под нагрузками;
• Для устранения различного рода дефектов в металле.

Электроды УОНИ 13/55 обеспечивают высочайшее качество и прочность сварного шва. Убедиться в этом можно взглянув на характеристики электродов и наплавленного ими металла.

Характеристики электродов УОНИ

Основой для изготовления электродного стержня в УОНИ 13/55 служит стальная проволока Св-08/Св-08А. Для получения 1 кг наплавленного металла потребуется порядка 1,6 кг электродов. В составе наплавленного металла содержатся: углерод, кремний и марганец.

Электроды УОНИ выпускаются с основным покрытием. Благодаря этому данную марку электродов можно использовать в самых суровых климатических условиях. В отличие от рутиловых электродов, УОНИ 13/5 с основным покрытием предназначены для сварки серьезных конструкций, там, где нужно получить качественный сварной шов с высокой степенью пластичности и ударной вязкости.

Основное преимущество электродов УОНИ связано с тем, что сварное соединение не имеет тенденций к образованию трещин в процессе эксплуатации. Наплавленный металл содержит небольшое количество водорода. Наилучший результат при сварке электродами УОНИ 13/55 можно получить методом «опирания», выдерживая всё время короткую сварочную дугу.

Поделиться в соцсетях

Электроды для сварки жести

Бывает так что нужно заварить тонкую жестянку и вы не знаете каким электродом можно все это сварить. Именно нужно сварить ручной дуговой сваркой так как другой у нет. Можно использовать различные аппараты ,но факт остается фактом и понятно что электроды как правило прожигают жестянку. Для начало возьмем электрод самого маленького диаметра, это двоечка или троечка,. Далее смотрим аппарат.

Можно варить как переменкой так и постоянным током. Желательно электроды использовать универсальные. Я бы вам посоветовал троечку марки МР-3С синие. Почему то так повелось и я ими сваривал тонкий металл. Металл можно наложить краем в нахлест (друг на друга) не много, и тем самым у нас больше шансов что мы его не прожгем. Обычно этот метод не подходит так как нужно часто соединять изделия в стык. Что же делать? Ни чего мудрить не нужно и будем использовать в качестве дополнительно металла для сварки ту же троечку. Очищаем ее от порошкового напыления и прикладываем на место сварки. Именно туда где будет проходить шов.

Если вы собрались варить авто жесть то тут история не много другая. Ее как правило ведет от через мерного нагрева. И варят ее либо полуавтоматом или другой сваркой. Электродами варить можно ,но не все части авто. Допусти мы приготовили все необходимое это:

• Электроды троечку.
• Подготовили детали перед сваркой (зачистили место сварки).
• Настроили сварочный ток для сварки нашей жести.
• Зачистили присадочный материал (очистили троечку от порошкового напыления)

Теперь нужно постараться положить детали так чтоб их как можно меньше повело. Если есть другой способ сварки жести , то я бы вам его порекомендовал. Типа газовой сваркой или полуавтоматом.
Почему важно положить делали? Потому что при сварке детали нагреваются и остывают и тем самым в месте нагрева происходит расширения и уменьшения. Вы не замечали когда вы варите что то тонкое и легкое типа жестянки вам кажется что деталь как будто шевелится? Это и называется у сварщиков ведет. Некоторые говорят: О смотри как повело металл! Было наверное слышали много раз. Так вот положите делали и прижмите сверху или закрепите временно, оставьте только место где нужно сваривать детали. Если детали не большие это не обязательно.
Возьму пример с двумя листами. Положим два листа на рабочую поверхность. Она ровная и делали на ней расположены в стык. возможности крепить нет. После сварки два металла стянутся друг к другу ,да так что еще скажете откуда этот угол образовался. Он образуется в результате деформации металла. Что такого не было нужно положить эти две детали не много под обратным углом, чтоб после соединения деталей все стало ровно. В градусах это не знаю сколько, но на глаз это чуть видно что детали не ровно лежать. Рядом стоящему даже может привидится что они ровно состыкованы. Все попробуйте на каком нибудь похожем металле перед сваркой, разомните руки.

Так же не забудьте что нужно электродом точечно варить. Сделал точку потом еще потом еще. Не нужно варить постоянно в смысле держать дугу, а то в металле образуется прожиг.
Применять электроды советую именно по назначению.

И в конце посмотрите видео. Правда варят полуавтоматом то там видно как варят тонкий лист в нахлест. К сожалению не удалось найти видео о сварке электродом жести.

• Электроды для сварки глушителя
• Как подобрать электроды для сварки.

Марки электродов    

Какой сушильный шкаф нужен для электродов   

Электроды Сила   

Контакты    

Какой сварочный электрод проще всего использовать?

При использовании электродной сварки (SMAW) вы можете задать себе вопрос: какой электрод (или стержень) проще всего использовать. Особенно, если вы новичок и хотите начать с легкой удочки.

Самый простой в использовании сварочный стержень — стержень E6013 диаметром 1/8 дюйма (3,2 мм). Тот факт, что большинство школ сварщиков начинают обучение с электродов E6013, является достаточным доказательством. E6013 отличается легким зажиганием дуги и максимально прощает различные ошибки манипуляций во время сварки. Электроды-стержни E6013

Давайте рассмотрим тему подробнее, почему электрод 6013 удобен и насколько он легче по сравнению с другими стержнями.

Содержание

• Почему E6013 — самый простой сварочный электрод?
• Почему проще всего использовать стержень диаметром 1/8 дюйма?
• Какие проблемы со сваркой у E6013?
• E6013s по сравнению с другими рутиловыми стержнями
• По сравнению с базовыми стержнями
• По сравнению с целлюлозными стержнями
• Вывод

Почему E6013 — самый простой сварочный пруток?

Основная причина, по которой E6013 является самым простым стержнем, заключается в том, что он имеет рутиловое (или диоксид титана) флюсовое покрытие. Рутил — это минерал, который создает очень ровную и стабильную сварочную дугу с низким проплавлением. С этой дугой вы можете испытать самую легкую сварку.

Для сварщика

Дуга E6013 очень легко запускается и перезапускается при необходимости. Это одно из преимуществ по сравнению с другими сложными в использовании удилищами, такими как базовая удочка E7018.

При работе с бортом E6013 будет продолжать гореть, даже если вы неправильно настроите длину дуги, угол наклона стержня или скорость перемещения до определенной точки.

Без аккуратного обращения другие типы стержней будут прилипать и гаснуть или создавать различные дефекты сварки, такие как пористость или продувание металла.

Мягкая дуга E6013 обеспечивает низкое проникновение, что снижает риск продувки тонкого металла. Это одна из самых распространенных проблем при сварке тонких металлов электродами, наряду с деформацией металла.

После обработки каждого валика E6013 образует шлаковое покрытие, которое очень легко удалить, или оно может даже удалиться при остывании.

Бусина имеет красивый внешний вид и меньше разбрызгивается, чем другие стержни. В большинстве случаев нет необходимости тратить время на его улучшение.

Для сварочного аппарата

Стержни E6013 удобны и для сварочного аппарата:

• Стержни E6013 не требуют высокого напряжения холостого хода (OCV) (Википедия) для зажигания дуги. OCV — это напряжение на кончике электрода и на основном металле до зажигания дуги. Это делает стержни E6013 подходящими даже для небольших и недорогих сварочных аппаратов с 50-вольтовым OCV.
• Их флюсовое покрытие содержит небольшое количество железного порошка. В результате им не требуются машины с высокой выходной силой тока и рабочим циклом.
• Кроме того, стержни E6013 поддерживают оба типа тока (переменный и постоянный).

В результате все аппараты для сварки электродов будут сжигать стержни E6013. Другие стержни, такие как стержни E7018 и E6010, требуют подходящих источников питания.

Прочие факторы, облегчающие их использование

Помимо характеристик дуги и простоты обращения со стержнями E6013, их легко сваривать по следующим причинам:

• Сварочные дымы прутков Э6013 наименее вредны. Это делает защиту от дыма, такую ​​как вентиляция и респираторы, более простой и доступной.
• Хранение стержней E6013 очень простое. Вы храните их в оригинальной упаковке, чтобы защитить их от атмосферной влаги и физических повреждений.
• Это популярные удилища, поэтому о них можно получить много советов.
• Наконец, их легко найти и они недорогие.

Почему проще всего использовать стержень диаметром 1/8″?

Сварочный стержень диаметром 1/8″ является самым простым в использовании, поскольку он обеспечивает превосходную стабильность на кончике стержня, что облегчает зажигание дуги. В то же время он создает лужу среднего размера, с которой легко справиться.

Наоборот, тонкие диаметры, например, 5/64″ (2 мм), будут сильно трястись на кончике, из-за чего дугу труднее зажечь, а удилище легче приклеить.

С помощью 1/8″ E6013 вы можете сваривать детали толщиной 1/8″ и больше, в идеале толщиной около 3/16″ (4,8 мм).

Кроме того, 1/8″ E6013 имеет верхний предел силы тока 140А. Это делает его подходящим для многих доступных источников питания.

Следующим самым простым размером стержня будет 3/32″ (2,4 мм), и это самый распространенный размер стержня.

Каковы трудности сварки E6013?

Плохая сторона удилищ E6013 заключается в том, что у вас нет хорошей видимости лужи. Расплавленный металл и расплавленный флюс (шлак) в ванне смешиваются. Это не позволяет вам видеть плавление основного металла, размер кратера, заполняющий его металл и т. д.

Плохая видимость сварочной ванны является основной причиной, по которой многие сварщики не любят сварку прутьями E6013.

С другими стержнями, такими как Е7018, хорошо видно, что происходит в луже, а шлак остается за ней отдельно.

Прутки E6013 также имеют тенденцию вызывать большее количество шлаковых включений. Это когда шлак попадает в затвердевший металл шва. Причинами являются низкая сила тока, плохой угол наклона стержня, низкая скорость и большая длина дуги.

E6013s по сравнению с другими рутиловыми стержнями

Стержень E6012 аналогичен стержню E6013, но имеет более агрессивную дугу с большим количеством брызг. Это немного усложняет сварку.

E7014 прочнее с пределом прочности при растяжении 70K, имеет лучшее проникновение, смачивание, производительность и менее склонна к шлаковым включениям. Это лучший общий рутиловый стержень для сварки. Но, несмотря на то, что этот стержень прост в использовании, он не так прост, как E6013, особенно когда вы пытаетесь сваривать более тонкие металлы.

E7024 похож на E7014 с большим количеством железного порошка во флюсе. Он считается «перетаскивающим» стержнем, потому что вы можете удерживать его на заготовке и позволять ему гореть, не пытаясь поддерживать постоянную длину дуги. Это делает его действительно простым в использовании.

Но стержень E7024 ограничен плоским положением и горизонтальными угловыми сварными швами из гораздо более толстых металлов. Для того же диаметра стержня требуется гораздо более высокая сила тока, поэтому для их сжигания требуется больший источник питания.

Хотя все рутиловые стержни просты в использовании, E6013 в целом является самым простым, особенно для более тонких металлов.

По сравнению с базовыми стержнями

Стержни с основным (или низководородным) флюсом, такие как E7018 и E7016, не просты в использовании, особенно для новичков. Химические вещества во флюсе не позволяют легко зажечь дугу.

Будет еще хуже, если вы остановитесь и попытаетесь перезапустить стержень. Проволока снова сгорает во флюсе и покрывается расплавленным флюсом. Это действует как изоляция, что очень затрудняет повторный запуск дуги. Эти стержни предназначены для того, чтобы запустить их один раз и сжечь их целиком с одной попытки.

Эти стержни имеют тенденцию легче прилипать к заготовке, и вам потребуется хороший навык, чтобы поддерживать постоянную длину дуги от начала до конца, чтобы избежать таких дефектов, как пористость.

Для основных стержней требуется высокое напряжение OCV не менее 70 В, чтобы зажечь дугу и продолжить горение.

По сравнению с целлюлозными стержнями

Целлюлозные стержни, такие как E6011, труднее сваривать, поскольку их дуга очень агрессивна. Он очень быстро врезается и прожигает заготовку с сильным нагревом и разбрызгиванием. Эти удилища требуют длительной практики, чтобы привыкнуть к ним.

Как и обычные удилища, для их работы требуется высокое значение OCV. Кроме того, их шлак тонкий, но его трудно очистить.

Другим стержнем этого типа является E6010, который еще труднее сваривать. Кроме того, большинство доступных сварочных аппаратов не могут работать с ним.

Заключение

E6013 — это самая простая в использовании сварочная проволока и лучшая проволока для начинающих.

Он не идеален, но с ним и доступным сварочным аппаратом вы можете сваривать многие домашние объекты и обслуживать основное оборудование.

В результате вы разовьете навыки и уверенность в себе, чтобы прогрессировать и использовать другие удочки, требующие более высоких навыков.

Вы также можете прочитать эту статью Weldpundit о том, как трудно научиться сварке электродом и сколько времени это занимает.

Какой сварочный стержень лучше всего подходит для чугуна

Убедитесь, что поверхность, к которой приклеивается припой, очищена, чтобы он не прилипал к грязному или ржавому железу. Нет дополнительных проводов или электродов, которые должным образом сваривают чугун, а те, которые не предназначены специально для чугуна, не сплавляются с ним должным образом, и убедитесь, что у вас есть лучший сварочный шлем для надлежащей безопасности.

Лучший тип электродов и проволоки — мягкие, поддающиеся механической обработке и содержащие большое количество никеля, меди или других металлов. Если электроды содержат 55% никеля, сварные швы намного прочнее и выдерживают фосфор, образующийся в процессе литья.

Тот факт, что электроны имеют стальной сердечник, означает, что они являются более дешевым электродом, который можно использовать для сварки многих изделий из чугуна. Этот тип электрода не поддается механической обработке и используется на сварных стальных сердечниках. Коэффициент расширения также меньше, чем у Tech Rod 9.9, так что вы получите гораздо меньше трещин сварки.

Настоящая хитрость с чугуном заключается не в стержне, который вы используете, а в дуговой сварке, которая на самом деле представляет собой просто большую свечу зажигания, создающую настолько горячий электрический зазор, что вы можете расплавить сталь. 6011 расплавляет основной металл так, что чугун проходит через него, и помещает основную сталь через сварной шов. Я бы не стал его лить на сварку Аллиса из 1940-х — голова Чалмерса снова собирается, но кое-где ходит по поду.

Проблема со сваркой заключается в том, что она создает локальные горячие точки, которые сжимаются по мере остывания, затем удаляются от чугуна и создают новые трещины, как если бы кто-то пытался проварить трещину в чугуне. Вкратце: вы переделываете монтажную пластину, кладете на нее стальной сердечник и свариваете вместе. Чугун является другом сварщиков и даже использует патроны и кронштейны из-за его жесткости, но тенденция идет к стали.

Общее решение – управление температурой и использование никелевых стержней, но это не лучшее решение для сварки чугуна.

Доступны два типа присадочных металлов: RCI – A и B, оба из которых используются для сварки ковкого чугуна. Сварные швы, выполненные правильными чугунными электродами, такие же прочные, как и основной металл, и два из них можно использовать одновременно для одной и той же цели: литья и сварки. RC I A имеет небольшое количество сплавов и использует высокопрочный сплав чугуна, который необходимо сваривать подходящим электродом.

Поэтому присадочный металл и конфигурация компонентов должны выбираться таким образом, чтобы минимизировать сварочное напряжение. Чугунные электроды также могут обеспечивать удовлетворительные сварные швы с некоторыми сплавами, но в оптимальном процессе сварки используется повторный нагрев. Обычно флюс на основе никеля используется в сварочных материалах для получения высококачественного сварного шва. Однако в случае ковкого чугуна оптимальные процессы сварки могут быть использованы с помощью дополнительного потока тепла.

Это ремонтная неисправность нового чугуна, и в большинстве случаев сварщики выберут ручной сварочный аппарат для дуговой сварки – для этого вида ремонта. Однако в случае ковкого чугуна сварщик может попытаться восстановить чугун, используя электроды из чистого никеля и никель-железо. Это дорогой и сложный метод, который требует использования дуги высокого напряжения из-за металлургических различий между стержнем и материалом гайки.

Sif Super Silicon (№9) намного лучше совместим с основным материалом, что облегчает достижение правильного баланса между никелевыми и никель-железными электродами для сварки чугуна. Поскольку он содержит никель, он может сэкономить деньги по сравнению с использованием электродов ММА, поскольку он использует кислородно-ацетиленовый процесс и используется более эффективно.

Чугунные электроды необходимо использовать при высокой температуре предварительного нагрева 550 градусов Цельсия для предотвращения растрескивания и образования твердых отложений.