Калибровка резьбы это: ЧТО ТАКОЕ КАЛИБРОВКА?

Содержание

Калибровка — резьба — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Cтраница 1

Калибровка резьбы после нанесения покрытий не допускается.
 [1]

Калибровка резьб болтов и гаек после нанесения гальванических покрытий не допускается.
 [2]

Для калибровки резьбы круглых плашек применяются маточные метчики, конструкция которых дана на фиг.
 [3]

Предназначен для калибровки резьбы в круглых гайках с наружным диаметром 5 — 8 мм после шлицовки, сверления отверстий по периметру гайки под ключ и гальванопокрытия.
 [4]

Для зачистки и калибровки резьбы в круглых плашках маточные метчики имеют режущую часть на длине 12 витков и калибрующую на длине 10 витков. Величину затылования всей режущей части по всему профилю принимают в пределах 0 015 — 0 040 мм. Во избежание ударов режущих кромок метчика о режущие кромки плашки и заваливания последних метчики снабжают симметричными ( по профилю) винтовыми канавками с углом наклона к оси 3 — 7 и с направлением, противоположным направлению резания. Канавки изготовляют угловой 15 — 10 -ной фрезой с радиусом закругления 0 2 — 2 0 мм.
 [5]

Калибрующая часть плашек осуществляет калибровку резьбы, служит направляющей при продольном перемещении плашки во время резьбонарезания и свинчивания. Выполняется с полным профилем резьбы, исполнительные размеры которой обеспечивают получение резьбы требуемой точности.
 [6]

Калибрующая часть плашек осуществляет калибровку резьбы, участвует в самозатягивании плашки ( при работе с самозатягиванием), служит направляющей при продольном перемещении плашки как при нарезании резьбы, так и при ее свинчивании. Характеризуется она длиной, достаточной для устойчивого перемещения плашки по резьбе и обеспечивающей запас на переточки, размерами резьбовой части, формой передних и задних поверхностей, углами резания. Выполняется с полным профилем резьбы, достаточным для формирования резьбы болта.
 [7]

Маточные метчики служат для прочистки и калибровки резьбы плашек после на-ре-занин их плашечнымн метчиками ( пп.
 [8]

Болты и гайки — опиловка граней под ключ и калибровка резьбы.
 [9]

Кроме того, выполняется ряд мелких станочных и ручных операций: зенкование торцов втулок, калибровка резьб отверстий, ввертывание шпилек, также окраска ( эмалировка) цилиндра. Окраска производится до шлифования юбки и торца фланца. Вместо окрашивания завод Райт покрывает цилиндры чистым алюминием.
 [10]

Для производства круглых плашек применяют инструментальные метчики: плашечные — служащие для нарезания резьбы в плашках и маточные — предназначенные для калибровки резьбы плашек.
 [11]

Утяжеленная бурильная труба с втулками, имеющими спиральные канавки ( УБТ-КВ.
 [12]

Утяжеленные бурильные трубы диаметрами 146, 178 и 203 мм, предназначенные для изготовления УБТ-КВ, подвергаются внешнему осмотру, обмеру и калибровке резьб.
 [13]

С тепловоза № 2200 наряду с ранее введенной калибровкой резьб пробок и валов рабочая длина пробок увеличена с 30 до 47 мм.
 [14]

Полный цикл образования резьбы на заготовке, включая калибровку резьбы, происходит за один поперечный ход подвижного ролика. Образование полного профиля резьбы заканчивается за несколько оборотов заготовки.
 [15]

Страницы:  

   1

   2

   3

Нарезание внутренней резьбы » Строительный портал

Внутреннюю резьбу, то есть резьбу в отверстиях, слесарь нарезает метчиками.
Метчик представляет собой стальной стержень с нарезанной на нем резьбой и продольными канавками; он состоит из рабочей части, хвоста и квадрата. Передняя коническая часть метчика является заборной, а задняя цилиндрическая — калибрующей. Резание производится конической — заборной частью; цилиндрическая часть его не режет и служит только для направления метчика, калибровки и зачистки нарезанной в отверстии резьбы. Стандартные наименования элементов метчиков приведены на рисунке 171.

Рабочей частью l метчика называется вся его нарезанная часть, участвующая непосредственно в работе нарезания резьбы.
Заборной частью l1 называется передняя конусная часть, которая первой входит в нарезаемое отверстие. Заборная часть метчика производит основную работу нарезания резьбы.
Калибрующей частью l2 называется резьбовая часть метчика, смежная с заборной частью. Калибрующая часть служит для направления при нарезании и для калибровки нарезанного отверстия.
Хвостом называется стержень, служащий для закрепления метчика в патроне или удержания его (при наличии квадрата) в воротке во время работы. Режущими перьями называются резьбовые, части метчика, не срезанные канавками.
Канавками называются углубления между режущими перьями, получающиеся путем удаления части металла. Канавки служат для образования режущих кромок и помещения стружек при нарезании резьбы.
Сердцевиной называется внутренняя часть тела метчика, измеряемая по диаметру окружности, касательной ко дну канавок метчика.
По направлению нарезания и направлению канавок метчики бывают с правой резьбой, с левой резьбой, с прямыми канавками, с винтовыми канавками (правыми и левыми).
У метчиков с правой резьбой резьба поднимается слева направо. При нарезании ими резьбы вращение производят по часовой стрелке. У метчиков с левой резьбой резьба поднимется справа налево. При нарезании ими резьбы вращения производят против часовой стрелки.
Метчики с прямыми канавками имеют канавки, расположенные параллельно оси метчика.
У метчиков с правыми канавками винтовые канавки поднимаются слева направо, а у метчиков с левыми канавками — справа налево.
В зависимости от назначения метчики подразделяются на следующие основные типы: слесарные, гаечные, машинные, плашечные и маточные, а также специальные раздвижные, гайконарезные с изогнутым хвостом и анкерные (прямые, ступенчатые и калибрующие).

Слесарные метчики для нарезания метрической и дюймовой резьб изготовляют комплектами, обычно из трех штук (рис. 172). Комплект метчиков состоит из чернового, который первым нарезает резьбу и снимает большой слой металла, среднего, который вторым производит нарезание резьбы, и чистового, который окончательно нарезает и калибрует резьбу.
Ho конструкции режущей части слесарные метчики подразделяют на цилиндрические и конические.
Цилиндрические метчики (рис. 173), входящие в комплект, имеют разные диаметры, причем полный профиль резьбы имеет только чистовой метчик. Конические метчик и, составляющие комплект, имеют одинаковый диаметр и полный профиль резьбы с различными длинами заборных частой.

Цилиндрическая конструкция применяется главным образом для нарезания резьбы в глухих отверстиях, а коническая — для нарезания резьбы в сквозных отверстиях.
Профиль метчиков цилиндрической конструкции неполный, так как вершины резьбы срезаны и поэтому наружные диаметры получаются неравными. Так, черновой метчик нарезает лишь 0,5 глубины резьбы, средний — 0,3, а на долю чистового, имеющего полный профиль резьбы, остается нарезать 0,2. Следовательно, наружный диаметр чернового метчика меньше чистового на величину глубины резьбы, а средний метчик имеет диаметр меньше чистового на 0,6 глубины резьбы.
Метчики конической конструкции применяются для нарезания точной резьбы. Распределение работы между тремя метчиками происходит неравномерно. Например, при нарезании резьбы в сквозных отверстиях основная работа резания приходится на долю чернового метчика, а средний и чистовой лишь калибруют резьбу, почти но снимая при этом стружки. При нарезании резьбы в глухих отверстиях вся работа резания приходится на долю чистового метчика, который при этом быстро изнашивается и теряет свою точность.
Успех нарезания резьбы метчиками зависит от правильного выбора угла резания, профиля канавок, количества их, длины заборной части и от диаметра отверстия, подготовленного под резьбу.
Угол резания выбирается в зависимости от обрабатываемого материала. При нарезании резьбы в вязких материалах угол берется равным 75°, в хрупких (чугун, бронза) — 90°.
Задний угол в слесарных метчиках делается для того, чтобы уменьшить трение и облегчить работу резания. При нарезании резьбы в вязких материалах величина заднего угла составляет 2—4°, а при нарезании твердых — 0—8°.
Профиль канавки метчика (рис. 174) выбирается так, чтобы получить желательный угол резания. Канавки должны быть вместительными для того, чтобы в них могла поместиться вся снимаемая при нарезании резьбы стружка. Обычно глубину канавки и ширину пера делают равными 1/4 наружного диаметра метчика.

Число канавок у различных типов метчиков может быть от 3 до 14. Чем меньше число канавок, тем емкость их больше и тем легче укладывается в них стружка, но при этом устойчивость метчика уменьшается. Большое число канавок делает метчик устойчивым в работе и дает большую точность резьбы, но при этом емкость канавок уменьшается; это затрудняет выход стружки, метчик труднее режет и сильно нагревается. Слесарные метчики обычно изготовляют с тремя или четырьмя канавками.
Канавки в слесарных метчиках чаще всего делают прямыми, но в массовом производстве для нарезания резьбы применяют метчики со спиральными канавками, с наклоном к оси от 15 до 30°. Для нарезания глухих отверстий спираль этих канавок делают правой, как у спиральных сверл, для того, чтобы стружка легко выходила вверх; для нарезания сквозных отверстий спираль делают левой с тем, чтобы стружка быстро выходила вниз (рис. 175).

В маточных метчиках (для нарезания резьбы в плашках) канавки делают с правой спиралью и наклоном ее к оси 10—15°.
Длина заборной части у слесарных метчиков зависит от величины шага резьбы и составляет:

Материалом для изготовления слесарных метчиков служит инструментальная углеродистая сталь марки У10—У12.
Твердость после закалки рабочей части метчика должна быть в пределах 58—62, а твердость квадрата 30—40 единиц по Роквеллу.

Измерение калибра резьбы — Калибровка

Тщательная калибровка калибра с параллельной резьбой (внутренней или внешней) может занять очень много времени, но при наличии подходящего прибора этого не требуется. Параметры, требующие проверки, могут включать:

1.      Делительный диаметр

2.       Большой диаметр (внешний) или меньший диаметр (внутренний)

3.      Шаг резьбы

4.      Полуугол резьбы и

900 02 5.      Тема пьянства

Общая промышленная практика заключается в том, чтобы ограничить проверки калибровки резьбы делительным диаметром, а иногда и большим/малым диаметром. Хотя существует несколько методов проверки делительного диаметра, для наружной резьбы чаще всего используется трехпроволочный метод. Для внутренней резьбы используйте установочные заглушки или шариковый метод, в зависимости от ситуации. Проверка большого/меньшего диаметра выполняется с помощью плоских калибров-колец/пробок, в зависимости от обстоятельств. Проверка диаметра шага трехпроволочной проволоки обычно выполняется с рекомендуемым усилием согласно ANSI/ASME B1.2 (английский) или B1.16M (метрический). Эти стандарты ANSI/ASME также содержат рекомендации по усилию для проверки внутренней резьбы шариковым методом. Эти рекомендации по силам сведены в следующую таблицу:

ANSI/ASME Рекомендуемое усилие калибровки резьбы

Внешний

Английский

Метрическая система

ТПИ

Усилие (унции)

Шаг

Усилие (унции/Н)

≤ 20

40

≥ 1,25

40 (11. 1)

> 20-40

16

0,6-1,25

16 (4,5)

> 40-80

8

0,35-0,6

8 (2,2)

> 80-140

4

0,2-0,35

4 (1.1)

> 140

2

 

 

Внутренний

≤ 8

8

≥ 3

8 (2,2)

8-20

6

1,25-3

6 (1,7)

20-32

4

0,8-1,25

4 (1. 1)

 

 

 

 

 

9000 2  

 

Внешние цепочки относятся к одной из трех основных категорий:

1.      Темы продукта.

2.      Измерители с допуском X: проверяйте резьбу изделия непосредственно на сборочной линии.

3.      Датчики с допуском W: калибры-пробки для наладки резьбы (также известные как «установочные пробки»). Используется для проверки резьбовых калибров- колец с допуском X в калибровочной лаборатории с регулируемой температурой. Эти допуски меньше X-допуска.

Для измерения шага наружной резьбы по возможности используйте проволоку наилучшего размера. Проволока лучшего размера контактирует с калибром на делительном диаметре, что позволяет избежать ошибок, вызванных отклонением угла резьбы. Диаметр шага внутренней резьбы проверяется следующим образом:

1.      X-допуск (разрезные, регулируемые резьбовые кольца): Используйте установочные заглушки (W-допуск).

2.      Допуск W (сплошные кольца): либо используйте установочные заглушки (допуск W), либо шариковый метод. В последнем случае рекомендуется, чтобы размер шарика соответствовал наилучшему размеру проволоки для этого TPI (шага).

Общие формулы (упрощенные  1 ), используемые для расчета делительного диаметра: 30 + B

3.      Внешний угол 55°: E = M + 0,9605 * P – 3,1657 * W

4.      Внешний угол 29°: E = M + 1,933357 * P – 4,9939 * W

Размеры проводов могут рассчитывается следующим образом:

1.  60º:
    а. Лучший: W (лучший) = 0,57735 * P
    b. Минимум: Вт (мин) = 0,505182 * P
    в. Максимум: W (макс.) =  1,010363 * P

2.  55º (Whitworth) наилучшее: W (наилучшее) = 0,56368 * P

3.  29º (ACME) наилучшее: W (наилучшее) = 0,51645 * P

Где:
E = Диаметр шага
M = Измерение по проводам, т. е. показания станка
TPI = Число витков на дюйм
P = Шаг калибра (1/TPI)
W = Размер калиброванной резьбы проволоки
B = Размер калиброванного шарика

1  Полная формула для делительного диаметра исправляет небольшую ошибку (отклонение в сторону занижения размера), вызванную «углом опережения». Эта ошибка возникает из-за того, что проволока не перпендикулярна оси резьбы. Угол опережения обратно пропорционален TPI.

Калибровка датчика резьбы | Измерение перекрестной точности

Перейти к содержимому

100% Принадлежит сотрудникам, основана в 1954 году

Аккредитация

855.889.0092