Катанка это: Катанка, характеристики, сферы применения, советы по выбору. Стальная катанка, алюминиевая, медная.

Содержание

Чем катанка отличается от проволоки? — Метинвест

Что такое катанка?

Что такое проволока?

Отличия катанки от проволоки

Использование катанки

Использование проволоки

В мире существует довольно много вещей, предметов и материалов, имеющих схожие формы, размеры, структуры и сферы применения. Но все же мы не унифицируем их, а используем именно благодаря наличию определенных отличий. И такая форма стального проката, как проволока и катанка, не исключение. Поэтому давайте рассмотрим их более детально и определим базовые отличия.

Что такое катанка?

Катанка – это длинномерный металлический прокат круглого сечения (изредка другой простой формы – овал, прямоугольник, квадрат, треугольник). Производится она из квадратной заготовки на станах горячей прокатки, поэтому на ее поверхности допускается присутствие окалины.

Изготавливается в диапазоне диаметров от 4,0 до 16,0 мм. Отпускается катанка в бухтах (мотках, бунтах).

Что такое стальная проволока?

Как форма проката, это изделие очень большой протяженности со сплошным сечением, размер которого многократно меньше длины. Производят ее методом холодной прокатки или волочения на специальных станах, где заготовка под силовым воздействием протягивается через калибры или волоки, уменьшается в диаметре и пропорционально увеличивается в длине. В зависимости от конфигурации калибровочного отверстия проволока может приобретать не только круглую, но и фасонную форму сечения. Исходной заготовкой для ее производства является горячекатаная катанка либо другие виды проката соответствующей формы и сечения.

Металлическая проволока изготавливается из разных материалов, в том числе из углеродистой или легированной стали. В таком случае ее механическая прочность, стойкость к разрыву, коррозионные свойства и способность свариваться определяются именно физико-химическими свойствами используемой марки стали. Поставляется в бухтах, катушках и мотках.

Важно. Употреблять термин «железная проволока» применительно к стальной проволоке крайне некорректно и неправильно. В инжиниринге, строительстве и в быту используются изделия и прокат из железоуглеродистых сплавов. В них могут быть различные легирующие компоненты и разный процент содержания углерода, а чистое железо можно получить только в лабораторных условиях.

Отличия катанки от проволоки

Малый размер сечения и большая длина – это единственное, что делает эти два вида металлопроката похожими. Отличий у них гораздо больше и обусловлены они в основном технологией производства.

Проволока – это фактически уже готовый к применению материал, обладающий высокой пластичностью и прочностью на разрыв. В то время как стальная катанка прежде всего служит заготовкой для изготовления проволоки, канатов, метизов и канатных прядей. Как горячекатаный прокат, она имеет окалину и менее пластична, а в ее микроструктуре более крупные зерна. В холодном состоянии она должна выдерживать изгиб только на 180 градусов вокруг оправки идентичного диаметра, а стальная проволока – 360 градусов.

Чтобы вышеперечисленное лучше запомнилось, для большей наглядности сведем особенности и отличия в общую таблицу.

Сравнительная характеристика проволоки и катанки

Параметр

Катанка

Проволока

Способ производства

Горячая прокатка

Волочение

Холодная прокатка

Используемые стали

Углеродистые обыкновенные и качественные, легированные и высоколегированные

Диаметр

4,0…16,0 мм

0,1…10,0 мм

Назначение

Заготовка для метизного производства (изготовление проволоки, гвоздей, болтов и пр. ).

Армирующие элементы для ЖБК.

Увязочный материал

Готовое металлоизделие (сварочная проволока, армирующая проволока и пр.).

Полуфабрикат для изготовления канатов и тросов

Допустимые отклонения по размеру сечения (ориентировочно*)

+0,3/-0,5мм *

0/-0,04 мм*

Форма сечения

Круглая, квадратная, овальная, прямоугольная, треугольная

Круглая

Фасонная (более 50 форм)

Пластичность

+++

Качество поверхности

Допускается окалина и риски

Не допускается окалина, темные пятна и риски

* Зависит от размера катанки и проволоки, нормативного документа, в соответствии с которым они производятся, а также точности изготовления

Ну и, главное, на катанку цена всегда гораздо ниже, чем на проволоку.

Использование катанки

Основное назначение катанки – переработка в сталепроволочном, канатном и метизном производстве. За счет большой длины и однородной структуры ее использование как исходного материала для производства металлической проволоки позволяет достичь максимальной производительности оборудования и выпускать продукцию с высокими показателями качества.

Помимо традиционного проволочного производства, в настоящее время катанку широко используют в автоматизированных метизных комплексах, где из нее изготавливают:

саморезы, болты, гвозди, заклепки для мебельного производства и ремонтно-строительных работ и другие крепежные элементы;

элементы и детали канцелярских предметов и офисных аксессуаров;

сеточные изделия домашнего и производственного обихода.

Катанка применяется для возведения специальных защитных укреплений – бастионов. Эти фортификационные сооружения разворачиваются для защиты позиций военными.

Она также используется как армирующий элемент при заливке фундаментов зданий, промышленных и хозяйственных построек, в автодорожном строительстве и в качестве упаковочного материала.

Использование проволоки

Предприятиями метизной отрасли выпускается канатная, вязальная, пружинная, армирующая стальная проволока и другие ее виды. Купить проволоку ее можно для использования в качестве готового изделия и как полуфабрикат для метизного и канатного производства. Такая универсальность применения обусловлена высокой прочностью и пластичностью, стойкостью к изгибу и разрыву.

И если еще в конце прошлого века ее покупали для изготовления телеграфных проводов и электрического кабеля и в качестве армирующего и обвязочного материала, то сегодня сфера применения металлической проволоки значительно расширена. Она широко востребована при изготовлении:

проводов различного назначения;

увязочного материала;

прядей для тросов и канатов;

фибры и других армирующих элементов;

сетки-рабицы, проволочных заборов и армирующих каркасов;

пружин и других деталей и комплектующих производственных, бытовых и сельскохозяйственных механизмов;

элементов мебели и изделий широкого потребления.

Учитывая массовое строительство и популярность ландшафтного дизайна, металлическая проволока используется при создании бетонных оснований для садовых дорожек, игровых площадок и зон для барбекю. А также для изготовления габионов и армирующих сеток при укреплении песчаных склонов, земляных откосов и каменных насыпей.

Обращайтесь, в каталоге компании Метинвест-СМЦ широко представлены стальная катанка и проволока. Благодаря интуитивному интерфейсу сайта вы сможете легко сориентироваться в сортаменте и цене. Купить катанку и проволоку можно в любых розничных и оптовых объемах, а заявка оформляется через электронную корзину или по телефону 0800-30-30-70.

Мы рады, что вы заинтересовались информацией из нашего блога. И даем согласие на использование материалов для учебных целей или для личного пользования. Однако предупреждаем, что копирование информации для публичного распространения – это нарушения авторского права и других прав интеллектуальной собственности, согласно Бернской конвенции и Закона Украины об авторском праве №3792-XII.

Катанка — применение и характеристики

Помните: для этого контента требуется JavaScript.

Катанка — это горячекатаная проволока круглого сечения диаметром от 5,5 до 14 мм. Катанка производится из углеродистой стали обычного качества. Производство катанки осуществляется в строгом соответствии с требованиями ГОСТ 30136-95.

Технические условия на катанку из углеродистой стали обыкновенного качества регламентируются ДСТУ 2770-94 (ГОСТ 30136-95) (международный стандарт ISO 8457/1-89).

Технология изготовления катанки

Катанку изготавливают методом волочения через валы. Валы формируют и обжимают металл с разных сторон, таким образом, из куска металла (его называют «блюм») получается проволока. В конце прокатного стана ее наматывают на специальную «моталка», при помощи которой катанка укладывается в кольца для дальнейшего охлаждения.Способ формовки называют горячим, при нем металл предварительно не нагревается, а раскаляется при прохождении через валы.

После прокатки катанку необходимо охладить. Этот процесс может идти двумя путями: воздушного или ускоренного охлаждения. Воздушное охлаждение происходит естественным путем, а ускоренное в специальных охлаждающих установках-вентиляторах. После охлаждения катанка укладывается в бунты и отправляется на склад.

К катанке предъявляются повышенные требования по качеству. Так если катанка изготавливается для дальнейшего производства проволоки, то на ней должны отсутствовать заусенцы или закаты. Если они присутствуют на катанке, то она может использоваться в других целях.

На поверхности катанки могут возникать пустоты и пузыри (их называют волосовинами). Волосовины снижают прочность катанки. На качестве изделия также отрицательно сказывается обезуглероживание, которое может происходить при нагревании.

В процессе изготовления катанки встречаются и другие механические дефекты. Поэтому производство контролируется тщательно, катанка проходит постоянный контроль качества на всех этапах производства.

Контролируются следующие показатели:

Диаметр;
Предельное отклонение по диаметру;
Площадь поперечного сечения;
Масса одного метра.

При покупке катанки обратите внимание на то, что к каждой партии должны быть приложены документы о качестве, в которых будет указан также способ охлаждения.

Катанка ГОСТ 30136-94 имеет различные способы охлаждения:

ВО — охлаждение на воздухе;
УО1 — одностадийное охлаждение;
УО2 — двухстадийное охлаждение.

Катанка ГОСТ 30136-94 изготовляется с различной точностью прокатки:

Класс Б — катанка повышенной прочности;
Класс В — катанка обычной прочности.

На современных предприятиях металлопроката производится пять видов проволоки катанки:

Легированную;
Сварочная;
Пружинная;
Колючая;
Оцинкованная.

Применение катанки

Катанку применяют при производстве электродов и проволоки для сварки. Также катанка может выполнять роль армирующей структуры при производстве ЖБИ. Кроме этого, катанка применяется при производстве телеграфных проводов, канатов и тросов. Алюминиевую и медную катанку используют в основном для производства проволоки. Чаще всего эта проволока применяется в системе электроснабжения. Для того, чтобы качество катанки не повлияло на работу всей системы, она должна быть пластичной и хорошо деформируемой. Именно эти характеристики играют ключевую роль в степени волочения стали.

Прайс-лист — катанка

Компания «МИНПРОМ ГРУПП», предлагает широкий ассортимент катанки металлической, катанки по приемлемым ценам, с которыми можно ознакомиться в прайс-листе.

Посмотрите цену в прайсе на катанку в Днепре и Киеве.

Компания «МИНПРОМ ГРУПП» придерживается доступной ценовой политики, поэтому стоимость катанки достаточно низкая.

Наши менеджеры, помогут рассчитать стоимость катанки, также проинформируют о скидках, действующих сейчас в нашей компании на необходимый тоннаж и вид катанки — звоните.

Возникли вопросы? С радостью ответим на них, свяжитесь с нами.

Стальная катанка — общее описание, сортамент, методы производства » Металлобазы.ру

Выбор металлопрокатаАрматураБалка двутавроваяКатанкаКвадратКругЛентаЛистПолосаПроволокаСеткаТруба профильнаяТруба круглаяТруба чугуннаяУголокШвеллерШестигранникШпунтТипРазмер

По всей РоссииСанкт-Петербург

Катанка представляет собой разновидность горячекатаной металлопродукции, которая предназначена, для дальнейшего получения проволоки. Благодаря невысокой стоимости, она, также широко используются для бытовых и строительных целей. Часто, стальной катанкой называют проволоку, полученную волочением, но это неверный подход, поскольку два указанных вида продукции отличаются не только по размерам, но и по химическим и механическим характеристикам.

Сортамент и технические требования

Хранение катанки в бухтах на открытой площадке

В конструктивном плане катанка представляет собой пруток круглого сечения с диаметром от 5 до 9 мм. В ГОСТ 30136 указаны 8 основных типоразмеров (Ø5 мм, Ø5,5 мм, Ø6 мм, Ø6,3 мм, Ø 6,5 мм, Ø7 мм, Ø8 мм, Ø9 мм), однако указано, что катанка может производиться и большего диаметра.

Этот вид продукции подразделяется по классу точности на катанку повышенной (Б) и обычной (В) точности. От этой классификации зависят допустимые отклонения по диаметру. Кроме того, к прокату предъявляются требования по овальности (50% от суммы предельных отклонений по диаметру) и испытанию на изгиб. В последнем случае катанку оборачивают на 180° вокруг оправки того же диаметра.

Это вид продукции поставляется в мотках массой от 0,16 до 5 т, скрученных из одного куска катанки, свернутого ровными витками, чтобы в процессе производства проволоки не было обрывов.

Марки стали

Основная доля катанки производится из кипящих, спокойных и полуспокойных сталей обыкновенного качества от Ст1 и до Ст3. Также для изготовления этого вида металлопроката стандарт допускает использовать марку Ст0 с низким содержанием углерода. По сути, эта марка считается браком, который можно применять для неответственных задач, поэтому катанка такого типа дополнительно маркируется литерой «М». Требования к химанализу этих марок указаны в ГОСТ 380.

Механические свойства катанки также зависят от типа охлаждения. Ее могут охлаждать водой в две (маркировка УО2) и в одну стадию (УО1), а также на воздухе (ВО). При этом для разных марок стали и способов охлаждения регламентируются показатели временного сопротивления и относительного сужения.

Марка стали	Временное сопротивление		Относительное сужение поперечного сечения после разрыва
Марка стали	УО1, ВО	УО2	УО1	УО2
Ст0 с массовой долей углерода до 0,12%	420 (43)	470 (48)	68	66
Ст0 с массовой долей углерода свыше 0,12%	-	-	60	58
Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп	420 (43)	470 (48)	68	66
Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп	420 (43)	470 (48)	60	60
Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп	490 (50)	540 (55)	60	60

Технология производства

Катанка производится на мелкосортных станах из непрерывнолитой сортовой заготовки или катаной стали квадратного сечения. В ходе технологического процесса квадрат многократно деформируется в калибрах прокатных клетей, приобретая круглую форму и требуемый размер. Следует отметить, что основной технологической задачей прокатчиков считается получение катанки минимально возможного диаметра, поскольку от этого зависит экономическая выгода при производстве конечной продукции – проволоки. Также для стабильности процесса волочения (протягивание катанки через круглую форму меньшего диаметра) требуется соблюдать точность геометрии.

Процесс начинается с нагрева заготовки в методической печи до температур, при которых сталь приобретает повышенную пластичность (1150-1250°С в зависимости от марки). При этом металл нагревается до желто-белого цвета, поэтому прокатка называется «горячей».

Нагретая заготовка подается в группу черновых клетей и промежуточных клетей, в которой из квадрата большого сечения получают круглую катанку. Это происходит благодаря сдавливанию и самопротягиванию заготовки через вращающиеся друг навстречу другу валки. В них выполнены кольцевые проточки, которые образуют полость (калибр), площадь которой меньше, чем упоперечного сечения исходного прутка. Таким образом металл сжимается, меняет форму и удлиняется. Окончательная доводка по размерам производится в группе чистовых клетей. На последнем этапе металл охлаждается.

Схема производственной линии на заводе Северсталь

Наиболее прогрессивной считается двухступенчатая система охлаждения, при которой катанка проходит через трубы с водой, теряя сот ни градусов в секунду, а потом медленно движется через камеры воздушного охлаждения. При этом успешно решается задача получения требуемой микроструктуры металла. Охлажденная катанка сматывается в мотки, упаковывается и передается на склад.

В России выпускают катанку около десятка производителей. Вот некоторые из них:

Абинский электрометаллургический завод

Металлургический завод Тула-Сталь

Челябинский металлургический комбинат

Череповецкий металлургический комбинат

Более подробный список производителей стальной катанки на данной странице.

Применение

Процесс изготовления сварной сетки из катанки

Как уже было сказано, основной целью производства катанки является удешевление производства проволоки, которую из нее изготавливают. Но этот вид металлопродукции находит применение и для других целей. Катанку часто используют для армирования бетонных конструкций неответственного назначения, например, при заливке тонкой стяжки или ленты.

Сварная сетка изготовленная из катанки

Используют катанку и для работ общего назначения: при обустройстве ограждений, закрепления грузов, монтажа молниеотводов, под монтаж забора. Так же катанка находит свое применение и в виде заборов, изготовленные из сварных сеток, которые в свою очередь произведены из катанки.

Полезная информация:

Вес катанки

Катанка и проволока — в чем разница?

Металлургия уже довольно давно начала выпускать большой ассортимент металлопрокатных изделий. Некоторые из них очень похожи по внешнему виду, форме, характеристиках или назначению. Однако, их, все же, необходимо уметь различать.

К подобным изделиям можно отнести проволоку и катанку. Что это за изделия, чем они похожи и чем отличаются? В этом вопросе необходимо разобраться, чтобы в будущем не перепутать эти виды металлопроката.

Проволока – что это такое?

Проволока – это холоднокатаный профиль, который имеет круглое или овальное сечение. Для ее изготовления используют низкоуглеродистую сталь. Диаметр изделия колеблется от 0,14 до 8 мм в соответствии с ГОСТ 9389-75. В большинстве случаев, на производствах используются металлопрокатные изделия, сечение которых не превышает 5 мм.

Металлическая проволока похожа на гибкую нитку или шнур. В основном, ее используют для производства электрических проводов, канатов, тросов и других, подобных, элементов. Металлопрокат обладает множеством функций, одной из которых является способность проводить электричество, телекоммуникационные сигналы и выдерживать любые механические нагрузки.

Проволоку эксплуатируют во многих промышленных сферах, таких, как:

воздушные линии связи;

изготовление проводов и кабелей;

производство крепежных изделий;

производство разнообразных упругих элементов.

Проволока может иметь разные покрытия (металлические, неметаллические, без дополнительных отделок и другие).

Основные типы проволоки

Согласно ГОСТу, существует несколько видов эксплуатации этого предмета, в соответствии с которыми его можно разделить на виды по форме сечения и по конечной обработке. Но, также, есть и основные типы проволоки:

канатная – обычно без покрытия или с оцинковкой; используют для канатов и тросов;

струнная – обычная, или с повышенной упругостью; используют для изготовления музыкальных инструментов;

колючая – основу составляют оцинкованные жилы; витки с заостренными наконечниками формируют колючие элементы; используют для защиты участков и других объектов;

для холодной высадки – используется для производства роликов для подшипников, крепежей и других деталей; для деформирования металл не нагревают; таким образом получаются очень качественные материалы;

нержавейка – очень прочная и востребованная во многих промышленных отраслях;

оцинкованная – используют при работе электричеством, для заземления;

вязальная – используют для обмоток арматурных прутьев и упаковки продукции; производится из стали з небольшим количеством углерода, благодаря которому изделие обретает прочность и пластичность;

пружинная – не поддается закаливанию; применяют в производстве разнообразных пружин; при термической обработке её навивают в холодном состоянии;

нихромовая – способна выдерживать высокие температуры; из нее изготавливают нагревательные элементы;

сварочная – используется как материал для производства газосварочных электродов; бывает омеднённой и не омеднённой.

По сути, проволока – это полуфабрикат, из которого можно изготовить множество разных изделий. Если металлопрокат покрыть цинком, то он прослужит намного дольше других изделий.

Что такое проволока катанка?

Проволока катанка – это прут круглой или овальной формы, который производится на прокатных станах (горячая прокатка). Диаметр колеблется от 5 до 14 мм, но при изготовлении крупных болтов, арматуры и других аналогичных деталей сечение металлопроката иногда достигает 25 мм.

Проволока и катанка в бухтах, практически не отличаются друг от друга. Но, есть некоторые нюансы, которые дают возможность отделить один вид металлопроката от другого:

катанку производят методом горячего проката, а проволоку – холодной прокаткой;

катанка выпускается в прутках или бухтах, а проволоку только в бухтах;

структурное звено в проволоке катанке имеет более низкую ориентацию, что позволяет увеличить эластичность и прочность металлопроката;

максимальный диаметр проволоки – 5 миллиметров, катанки – более 5 миллиметров;

проволока – это готовое к использованию изделие с прочным антикоррозионным покрытием; катанка – заготовка, используемая для выпуска других металлопрокатных изделий.

Таким образом, выбор того или иного вида металлопроката осуществляется в зависимости от его дальнейшего применения и целей, которые необходимо достичь при использовании продукции.

Из-за широко спектра применения катанке предъявляются весьма высокие требования по качеству. Дабы качество катанки негативно не сказалось на работе всей производственной системы, она должна соответствовать высоким показателям пластичности и быть хорошо деформируемой. Данные характеристики и играют основную роль в степени волочения стали. Поэтому на каждой фазе ведется постоянный контроль качества, все производство изделий тщательно контролируется и проходит в соответствии государственному ГОСТу.

Катанка – описание, сфера применения

Существует всем известная проволока и специальный пруток. Но есть и нечто среднее между этими изделиями – это катанка, или проволока-катанка.

Катанка – это горячекатаная проволока с круглым сечением, которая применяется в строительстве преимущественно для армирования железобетонных блоков. Также ее используют в художественной ковке – для создания ажурных композиций, которыми декорируют ворота, фасады зданий и интерьеры.

Есть еще несколько сфер применения катанки:

Подходит для заготовки при производстве сварочных тросов, канатов, проводов, электродов;

Из нее можно создавать более тонкую проволоку для строительства каналов для электроснабжения;

Используется в автомобилестроении и электротехнике, в также в телекоммуникациях.

Направления, в которых может пригодиться катанка, зависят от того, из какого материала она была произведена. Это может быть медь, алюминий, высокопрочная сталь. Именно медный прокат подходит там, где требуется электропроводимость, и может похвастаться высоким показателем прочности на излом. Что касается стальной катанки, то из нее делают гвозди, болты, винты и многие другие виды крепежей, а также вяжут сетки. Алюминиевая катанка служит сырьем для сварочных электродов и используется для раскисления стали. Независимо от материала катанка отличается повышенной гибкостью, однако вместе с тем считается довольно хрупкой при воздействии на нее механически.

Классификация катанки

При выборе стоит учитывать несколько параметров – все они прописаны в соответствующем ГОСТ:

Поскольку катанка применяется на территории нашей страны в различных климатических условиях и в масштабных проектах, профиль, сделанный из нее, например, канат, должен быть крепким и выдерживать повышенные нагрузки. Именно поэтому к качеству предъявляют достаточно высокие требования.

Катанка может быть различной по форме сечения – полукруглая, шестигранная, квадратная. Самый распространенный вид – с полукруглым сечением.

У арматуры катанки может быть несколько дефектов одновременно – при покупке всегда обращают на это особое внимание, так как они недопустимы при дальнейшем производстве таких элементов, как тросы.

Чаще всего катанка встречается повышенной и обычной прочности. На эти показатели, в частности, влияет способ охлаждения при изготовлении. Если при производстве был использован естественный процесс охлаждения – в одну или две стадии, то такому профилю присваивают маркировку УО1 или УО2 в зависимости от способа обработки. Например, материал с наименованием УО1 содержит легирующие присадки, которые зачастую меняют его свойства. Так, у оцинкованной катанки имеется особый защитный слой. Она может применяться для создания заземляющих элементов различного типа.

Если в маркировке стоит буква «П», это означает, что из стального проката была сделана простая проволока. Профиль, из которого потом будут изготовлены ограждения, пружины или армирующие пруты, обозначается буквой «С». Буква «М» в маркировке говорит о том, что катанка была изготовлена с применением мягких металлов.

Производство

Катанку производят из специальных металлических заготовок кубической формы, которые называются блюмы – их рубят на мелкие куски, а затем отправляют в прокатный станок, в котором они проходят через вертикальные и горизонтальные валы.

Более подробно процесс производства выглядит следующим образом:

После нарезки в прокатном станке металл под давлением со всех сторон приобретает нужную форму. Во время прохождения через валы он сильно нагревается, поэтому это горячее производство.

Далее готовая проволока, которой уже придали необходимый диаметр, отправляется в мотальный станок – там ее скручивают в кольца.

Следующий этап – охлаждение, которое может быть естественным, а также ускоренным. При естественном катанка остывает на воздухе, при ускоренном металлопрокат остужают внутри большого бункерного вентилятора.

Дополнительно проволока может быть оцинкована – это бывает необходимо в некоторых случаях для придания катанке определенных характеристик. Такой профиль будет устойчив к воздействию влаги и коррозии. Кроме того, оцинкованная катанка блестит, и нет необходимости перекрашивать ее в другие цвета.

Готовую катанку сматывают в бухты, вес которых составляет около 160 кг. В большинстве случаев в нее входит только один отрезок. При желании формируется моток проволоки из двух отрезков, однако общая масса такой бухты не должна быть больше, чем 10% веса всей партии. Исключение допускается только для проволоки, изготовленной на линейных станках – их масса может достигать 50 кг. В этом случае производитель обязан предоставить гарантию на качество, в том числе, свариваемость такой проволоки. Маркировка на такие мотки должна быть в двойном экземпляре – на каждый из отрезков.

Для производства катанки чаще всего применяют обычную сталь со всеми степенями окисления. В таком сырье массовая доля углерода не должна превышать 0,2%. При содержании менее 0,12% в маркировке будет стоять буква «М». Кроме того, количество вредных примесей – таких, как фосфор и сера, не может превышать показатель в 0,04%.

Если какой-либо из показателей готовой продукции не соответствует ГОСТу, металлопрокат подвергается повторным испытаниям, которые будут касаться всей партии изделия. При гарантии от производителя на соблюдение всех норм дополнительный химический анализ не проводится.

Как уже было сказано выше, катанка продается в виде специальных мотков, или бухт. При этом в одну партию могут входить профили с одинаковым диаметром и произведенные при одном и том же способе охлаждения. Но есть и индивидуальные поставки – например, в них включат проволоку одной марки стали, но различную по технологии плавления. Транспортируют катанку в открытых и закрытых вагонах крупными партиями. После доставки проволоку хранят на складах в скрученном виде.

Медная катанка – производство, характеристики, ГОСТ медная катанка. Динамика цен на рынке на медную катанку. Лом катанки.

Медная катанка является полуфабрикатом для изготовления конечного продукта, такого как контактные провода, проволоки, шин. Медная катанка должна соответствовать ГОСТу, ГОСТ Р 53803-2010, который определяет ее основные характеристики по химическому составу, допустимым отклонениям, правилам маркировки, транспортировки и износоустойчивости. Например, есть понятие овальность, оно трактуется как допустимое отклонение от круглой формы и овальность медной катанки не должна превышать предельного отклонения от диаметра. Все изделие целиком именуется бухтой, т.е. это непрерывная медная катанка намотанная витками, при этом витки не должны быть перепутаны. Марки медной катанки, как правило, расшифровываются по методу ее изготовления, например КМб – это медная безкислородная катанка, а КМор – это медная катанка, изготовленная из лома меди и рафинированных отходов.

Мировой рынок медной катанки, динамика цен, экспортеры и импортеры медной катанки.

Надо отметить, что крупнейших игроков на этом поле не много. Импорт медной катанки осуществляют такие страны как Китай – его доля в мировом импорте медной катанки свыше 14%, затем идут США и Германия с процентными долями порядка 7 и 6% соответственно. После этой тройки лидеров по закупке медной катанки идут страны с незначительным процентом, однако в сумме они набирают порядка 60 – это страны старой Европы Германия, Франция, Чехия, Швейцария, Италия, затем Индия, Великобритания. Россия с 2010года нарастила импорт медной катанки, однако эта доля незначительна. Казалось бы странно, но и среди экспортеров практически те же лица, лидер по продаже Германия ее доля 9%, Россия, Бельгия, Корея и США занимают по 5% рынка, понемногу медной катанкой торгует Польша, Словакия, Италия и Франция.

Несмотря на катастрофическое снижение цен и весьма скромные прогнозы на их рост от ведущих бирж, в т.ч. и от лондонской биржи – в количественном выражении потребление и продаже катанки не сильно меняется. Падение цен на всю цветную металлургию продолжается с марта месяца, резкое снижение произошло в июне, в настоящий момент происходит незначительное повышение и оживление рынка, однако до прежнего уровня цен еще архи далеко. Возможно падения цен связано и с ослаблением внутренних валют у стран-основных продавцов, возможно с общемировым замиранием производства, так же возможно, что высокие цены поддерживались искусственно, не секрет, что иногда создаются ненужные запасы, которые затем сбрасываются. , гадать можно конечно долго и доля истины будет в каждом предположении. Специалисты же однако основными причинами падения цен считают внутренний кризис КНР- а это основной покупатель, где темпы роста экономики серьезно упали, и как только ситуация стабилизируется, рынок оживет. Второй причиной падения цен считают ожидаемое ужесточение монетарной политики США, как только стало ясно, что этот прогноз откладывается во времени ситуация так же пошла к стабильности. Третьей причиной называют наличие излишков на мировых биржах, а четвертой причиной можно считать снижение дефицита меди и рост ее добычи на 1.39% и рафинированной меди на 7,99%. Из числа опрошенных рейтер аналитиков в целом мнение такое в 2015году избыток меди на мировом рынке составит 221тыс.тонн., в целом же ситуация не пугающая, по сравнению с кризисом 2008года, в этот раз восстановление цен ожидается уже к 2016году.

Лом катанки. Вторичный рынок медной катанки.

Раз уж мы выше затрагивали географию крупнейших продавцов и покупателей медной катанки и меди в целом, необходимо отметить и основных мировых продавцов и покупателей лома меди, куда в том числе попадает и медная катанка с утраченными характеристиками. ГОСТ 53803, который был введен в 2010году наиболее полно приближен к мировым стандартам на медную катанку и в нем четко описываются ее характеристики и условия транспортировки и хранения. Так, медная катанка может стать ломом если ее окисление выше допустимого 0,01% при весовом методе измерения, либо же могут быть механические повреждения, разрыв витков, неровности и выбоины более 0,2мм при контрольной зачистке. Гарантийный срок медной катанки 3 мес., по истечению этого срока необходимо производить измерения, анализ, для установления пригодности медной катанки. В общем, даже исходя из госта становится понятно, что требования к медной катанке пред\являются высокие, а значит попасть в категорию неликвида и лома достаточно просто. Основным покупателем более половины медного лома, что и неудивительно так же является Китай, за ним следует Германия и Бельгия, Гонконг и Корея, кстати, Россия так же начала наращивать покупку лома меди у других стран, и объемы выросли на 9%. А основной продавец лома – это США, за ними идут Германия, Великобритания, Нидерланды и Япония.

Но, вернемся все же в нашу реальность, а именно, на внутренний рынок, на сегодняшний день крупных покупателей, которые в состоянии предложить хорошие цены на лом меди не так много — одним из таких является Медник Кинсалтинг. Мы не просто купим лом меди по высокой цене, мы не просто так заявляем, что с нами удобно и выгодно сотрудничать. Медник консалтинг предлагает в первую очередь долгосрочные взаимовыгодные условия, высокие цены на лом и его здравую оценку по категориям. У нас так же много удобных площадок для приема лома меди, где работают хорошие специалисты. Мелкие скупщики не брезгуют и обвесом, подстройкой весов, а так же неопытным продавцам могут назвать более низкую категорию лома. Все это приведет к тому, что вы получите намного меньшую сумму, нежели ожидали. Так же не стоит поддаваться крупным объявлениям с баснословными ценами или вестись на дешевую рекламу. Поверьте, ни один мелкий скупщик не предложит вам цену выше крупного покупателя, хотя бы по той причине, что этот скупщик лома сам рассчитывает продать его более крупному игроку, т. к. у него нет ни оборудования для переработки, ни возможности напрямую отправить лом на литейно прокатные предприятия. Поэтому, прежде чем сдать лом меди и некондиционную медную катанку, ее обрезки после производства — не поленитесь связаться с нашей компанией, мы найдем подход к каждому клиенту и предложим оптимальные условия сотрудничества, варианты площадок и адекватные цены на лом меди.

Лом катанки. Вторичный рынок медной катанки.

Но, вернемся все же в нашу реальность, а именно, на внутренний рынок, на сегодняшний день крупных покупателей, которые в состоянии предложить хорошие цены на лом меди не так много — одним из таких является Медник Кинсалтинг. Мы не просто купим лом меди по высокой цене, мы не просто так заявляем, что с нами удобно и выгодно сотрудничать. Медник консалтинг предлагает в первую очередь долгосрочные взаимовыгодные условия, высокие цены на лом и его здравую оценку по категориям. У нас так же много удобных площадок для приема лома меди, где работают хорошие специалисты. Мелкие скупщики не брезгуют и обвесом, подстройкой весов, а так же неопытным продавцам могут назвать более низкую категорию лома. Все это приведет к тому, что вы получите намного меньшую сумму, нежели ожидали. Так же не стоит поддаваться крупным объявлениям с баснословными ценами или вестись на дешевую рекламу. Поверьте, ни один мелкий скупщик не предложит вам цену выше крупного покупателя, хотя бы по той причине, что этот скупщик лома сам рассчитывает продать его более крупному игроку, т.к. у него нет ни оборудования для переработки, ни возможности напрямую отправить лом на литейно прокатные предприятия. Поэтому, прежде чем сдать лом меди и некондиционную медную катанку, ее обрезки после производства — не поленитесь связаться с нашей компанией, мы найдем подход к каждому клиенту и предложим оптимальные условия сотрудничества, варианты площадок и адекватные цены на лом меди.

Проводная стержень — ISPATGURU

Проводная стержня

Satyendra
3 апреля 2013 г.
2 Комментарии
Стоя ,

Катанка

Катанка – это готовый продукт на сталелитейном заводе, прокатанный из заготовки на проволочном стане. Он в основном используется для производства стальной проволоки, которая затем подвергается дальнейшей обработке. Сталь для катанки производится как в сталеплавильных процессах, а именно в кислородно-конвертерном, так и в электропечном. Стальная катанка обычно подвергается холодной вытяжке в проволоку, пригодную для дальнейшей обработки, такой как волочение, холодная прокатка, холодная высадка, холодная осадка, холодное прессование, холодная или горячая ковка.

Катанка используется во многих продуктах. Это сырье для устройств волочения проволоки. Различное использование катанки включает в себя проволочные канаты, пружины, электроды, колючую проволоку, стальную арматуру для алюминиевых проводников и предварительно напряженного бетона, проволочную сетку, крепежные детали, автомобильные компоненты и производителей оборудования и т. д. Некоторые продукты из катанки показаны на рис. 1.

рис. 1 Некоторые изделия из катанки

Хотя катанка может быть изготовлена в нескольких обычных формах (например, квадратная, шестиугольная и т. д.), большая часть катанки производится в круглое сечение. Круглая катанка обычно изготавливается номинальным диаметром от 5 до 19 мм.мм с шагом 0,5 мм. Когда катанка сходит с прокатного стана, она формируется в бухты. Эти бухты закрепляются либо обвязкой проволочной катанкой, либо обвязкой обвязочной лентой. В каждом мотке катанка сплошная, без разрывов. Внутренний диаметр мотка катанки обычно колеблется в пределах от 810 мм до 910 мм в зависимости от оборудования стана. Внешний диаметр бухты катанки зависит от ее веса и обычно находится в диапазоне от 1100 мм до 1300 мм. Вес рулона может варьироваться от мельницы к мельнице в диапазоне от 600 кг до 2,5 тонн. Более длинная и крупная заготовка поперечного сечения дает более тяжелые рулоны. Мотки катанки, способ крепления мотка и размеры, определяющие моток, показаны на рис. 2.

Рис. 2 Мотки катанки

В зависимости от возможностей оборудования и механизмов волочилки требования к весу бухты могут быть ограничены. Моток катанки удерживается в блоке не менее чем четырьмя стальными лентами или четырьмя стальными стяжками в поперечном направлении. Перед наложением стальной ленты или вязальной проволоки катанка должна быть достаточно сжата. Обвязочный стержень фиксируется в поперечном направлении одной окружной лентой, чтобы обвязка не соскальзывала и не приводила к разрыву рулона. Ряд мотков катанки меньшего веса обычно упаковывают и обвязывают, чтобы облегчить их обращение со станом и при транспортировке. В этом случае каждая единица называется унифицированным мотком катанки.

Катанка прокатывается на проволочном стане. Схематическое изображение проволочного стана показано на рис. 3.

Рис. 3 Прокатка катанки на проволочном стане различных марок или составов, а именно (i) катанка из низкоуглеродистой стали (максимальное содержание углерода 0,15 %), катанка из мягкой стали (содержание углерода в диапазоне от 0,15 % до 0,25 %), катанка из среднеуглеродистой стали (содержание углерода в диапазоне от 0,31 % до 0,60 %), катанку из высокоуглеродистой стали (содержание углерода выше 0,65 %). Обычно содержание серы и фосфора поддерживается в обычных пределах для каждой марки стали, тогда как содержание углерода, марганца и кремния варьируется в зависимости от необходимых механических свойств.

Катанка для производства проволоки из углеродистой стали производится с применением процедур контроля и проверки, предназначенных для обеспечения степени прочности и отсутствия вредных поверхностных дефектов, необходимых для конкретных применений. Прутки из простой углеродистой проволоки производятся различного качества, как описано ниже.

Катанка промышленного качества – Изготавливается из низкоуглеродистой или малоуглеродистой стали (содержание углерода менее 0,22 %) и предназначена в основном для волочения в проволоку технического качества. Применяется для производства различных видов стальной проволоки, гвоздей и проволочной скрутки.

Катанка для изготовления цепей – Катанка для производства проволоки, используемой в цепях контактной сварки, изготавливается из низкоуглеродистой и мягкой стали, производимой методами, обеспечивающими их пригодность для волочения в проволоку для этого конечного использования. Для этого применения важны хорошие характеристики однородности стыковой сварки и внутренняя прочность. Катанка для производства проволоки для цепей, сваренных плавлением, может изготавливаться из специально подобранной низкоуглеродистой стали.

Качественная проволочная катанка – Пригодна для волочения в проволоку малого диаметра без промежуточных обработок отжигом или только с одной такой обработкой. Прутки диаметром 5 мм можно напрямую волочить в проволоку толщиной до 0,9 мм без промежуточного отжига. Проволоку тоньше 0,9 мм для таких изделий, как проволока для москитных сеток, проволока для ткачества и цветочная проволока, обычно волочат в два приема: сначала обрабатывают до промежуточного размера не менее 0,9 мм, затем отжигают и перетягивают до окончательного размера. Пруток тонкой проволоки обычно катают из стали с очень низким содержанием углерода, изготовленной с использованием технологий, обеспечивающих хорошее качество поверхности и внутреннюю чистоту. В дополнение к этим мерам предосторожности катанка подвергается таким испытаниям, как испытания на излом или макротравление.

Катанка качественная холодной отделки – Предназначена для волочения в готовые холоднокатаные изделия. Производство такого продукта контролируется для обеспечения подходящих условий поверхности.

Качественная катанка для холодной высадки, холодной экструзии или холодной прокатки – катанка, используемая для производства качественной проволоки для холодной высадки, ковки, холодной экструзии или холодной прокатки. Проволока используется для изготовления болтов, гаек или винтов, широко используемых в автомобильных деталях и промышленных машинах. Катанка изготавливается в строго контролируемых производственных условиях. Он подвергается заводским испытаниям и осмотру для обеспечения внутренней прочности и отсутствия вредных поверхностных дефектов. При производстве катанки для высадки, поковки или холодного прессования из спокойной углеродистой стали с номинальным содержанием углерода 0,16 % и более необходимо контролировать как размер аустенитного зерна, так и обезуглероживание. Такие стали могут производиться с мелкими или крупными аустенитными зернами в зависимости от конечного применения.

Катанка для изготовления шурупов по дереву – включает низкоуглеродистую ресульфурированную и нересульфурированную катанку для волочения в проволоку только для производства винтов со шлицем, но не для винтов с потайной головкой или других винтов со специальной головкой.

Качественная катанка для безотходных гаек – Катанка для волочения в проволоку для безотходных гаек производится по специально контролируемой производственной технологии. Он подвергается заводским испытаниям и проверкам, предназначенным для обеспечения внутренней прочности, отсутствия вредной сегрегации и вредных дефектов поверхности, а также удовлетворительных характеристик при холодной высадке, холодном расширении, холодной штамповке и нарезании резьбы. Катанка для безотходной проволоки для гаек обычно изготавливается из низкоуглеродистых ресульфурированных сталей. Также используются нересульфурированные стали, но эти стали обычно изготавливают только из марок, содержащих больше углерода, чем ресульфурированные марки, и с содержанием фосфора не более 0,035 % и содержанием серы не более 0,045 %. В ресульфурированных сталях указанный диапазон содержания серы составляет от 0,08 % до 0,13 % или от 0,04 % до 0,09 %.%.

Жесткая холодная высадка, жесткая холодная экструзия или жесткая безотходная катанка качества ореха – Используется для жесткой одноэтапной или многоэтапной холодной штамповки, когда промежуточная термообработка и контроль невозможны. Катанка такого качества производится с тщательно контролируемой производственной практикой и жесткими процедурами контроля для обеспечения требуемой степени внутренней прочности и отсутствия поверхностных дефектов. Для наиболее сложных операций обычно требуется полностью успокоенная мелкозернистая сталь.

Прутки для сварки – Эти прутки используются для обычной сварочной электродной проволоки, для дуговой сварки в среде защитного газа CO2 и для дуговой сварки под флюсом, используемой в качестве присадочного металла. Пруток сварочного качества может быть изготовлен из заготовок низкоуглеродистой спокойной стали. Он производится в нескольких ограниченных диапазонах и пределах по химическому составу. Примером ограниченных диапазонов и пределов для низкоуглеродистой катанки для дуговой сварки является углерод – от 0,10 % до 0,15 %, марганец – от 0,40 % до 0,60 %, фосфор – не более 0,025 %, сера – не более 0,035 % и кремний – 0,030 % максимум. Точный контроль компонентов необходим для обеспечения свариваемости и качества наплавленного металла. Катанка изготавливается путем медленного охлаждения на охлаждающем конвейере и контроля отклонения от технических условий для обеспечения способности к вытягиванию катанки.

Среднеуглеродистая и высокоуглеродистая катанка – Эта катанка предназначена для волочения в такие изделия, как прядильная проволока в стальных канатах, проволока со стопорными шайбами, проволока для бортов шин, прецизионная пружинная проволока, канатная проволока, экранная проволока (для тяжелого заполнителя экраны), алюминиевый трос со стальным сердечником и проволока из предварительно напряженного бетона. Проволока такого качества обычно вытягивается непосредственно из стержня с регулируемым охлаждением. При волочении до размеров мельче 2,0 мм (от катанки 5 мм) обычно перед волочением до чистового размера применяют термообработку в процессе производства. Катанка среднего и высокоуглеродистого качества не предназначена для производства проволоки более высокого качества, такой как музыкальная проволока или проволока для клапанных пружин. Катанка из высокоуглеродистой стали нуждается в микроструктуре мелкого перлита, чтобы поддерживать ее высокую прочность и обеспечивать волочение проволоки.

Катанка из пружинной стали – Качественная катанка из пружинной стали в основном используется для винтовых пружин и стабилизаторов поперечной устойчивости. Существует два типа пружинных сталей, а именно (i) цилиндрическая пружина и торсион, изготовленные методом горячей штамповки и используемые для автомобильной подвески, и (ii) проволочная пружина, изготовленная методом холодной штамповки и используемая для электроники, точного машиностроения и мебели. Катанка для пружин должна иметь высокие пределы упругости, чтобы предотвратить пластическую деформацию. Он также должен иметь бездефектную поверхность, чтобы обеспечить высокие пределы усталости и хорошую точность размеров для улучшения работы.

Катанка из подшипниковой стали – Катанка из подшипниковой стали требует высокой степени прочности, чтобы выдерживать многократные нагрузки и высокие скорости вращения во время работы. Этот тип катанки используется в различных деталях промышленных машин, включая шарикоподшипники и кольцевые подшипники.

Катанка для шинного корда – Это качество катанки вытягивается в диапазоне от 0,15 мм до 0,4 мм. Корды шин обычно изготавливают из проволоки из высокоуглеродистой стали. Металлокорд используется для повышения долговечности автомобильных шин. Этот тип катанки требует особенно чистой и высокопрочной стали.

Катанка для музыкальной проволоки – Эта катанка часто используется для производства высокопрочной бортовой проволоки, стальной проволоки из предварительно напряженного бетона с низкой релаксацией (LRPC) и музыкальной проволоки. Катанка этого качества изготавливается из высокоуглеродистой стали с превосходной волокнистой способностью к вытягиванию, высокой прочностью и сопротивлением усталости.

Катанка для высокопрочной стали (HSS) – Этот стальной стержень для предварительно напряженного бетона используется для армирования бетона телеграфных столбов и свай. Конструкционная углеродистая сталь, содержащая следы бора или большое количество кремния, подвергается высокочастотной термической обработке для получения катанки такого качества. По сравнению с мягкой сталью этот тип стали имеет более высокие пределы упругости и меньшую релаксацию.

Катанка специального назначения требует уникальных характеристик, необходимых для конкретного применения. Некоторые из этих катанок изготавливаются в соответствии со стандартными спецификациями, в то время как другие изготавливаются в соответствии с запатентованными спецификациями, которые являются взаимоприемлемыми как для производителя, так и для пользователя.

Катанка для музыкальной проволоки, проволока для клапанных пружин и проволока для шинного корда прокатывается и кондиционируется на охлаждающем конвейере, чтобы обеспечить минимально возможное количество дефектов. Несовершенства поверхности нежелательны, поскольку они снижают сопротивление усталости, что важно для многих конечных изделий, изготовленных из этой проволоки. Внутренние дефекты нежелательны, поскольку они делают катанку непригодной для холодного волочения до высоких уровней прочности и требуемых чрезвычайно мелких размеров. Катанка для армирования бетона изготавливается из стали, химический состав которой выбран для обеспечения требований к механическим свойствам согласно соответствующим стандартам. Это качественное удилище производится в бухтах. Катанка для телефонного и телеграфного провода изготавливается по методикам и химическим составам, предназначенным для производства проволоки, обладающей электрическими и механическими свойствами, удовлетворяющими требованиям, предъявляемым к различным маркам этого вида проволоки.

Катанка из легированной стали

Катанка из легированной стали для использования в конструкциях машин – Катанка из легированной стали в основном используется для соединения механических деталей, таких как высокопрочные болты и гайки. Он также используется для доставки движущей силы. Обычно это легированная сталь, обладающая высокой прочностью благодаря добавлению легирующих элементов, таких как хром, никель, молибден и т. д.

Катанка из углеродистой стали, легкорежущая добавляют фосфор, свинец, висмут и серу. Эта стальная катанка используется в прецизионных деталях автомобилей и компонентах бытовой техники.

Катанка из нержавеющей стали – Катанка из нержавеющей стали используется в основном для производства проволоки из нержавеющей стали. Затем проволока из нержавеющей стали используется для производства таких продуктов, как промышленные крепежные изделия, пружины, медицинские и стоматологические инструменты, автомобильные детали и сварочные электроды.

Особые требования к стальной катанке

Некоторые качества катанки предъявляют особые требования к производству и испытаниям катанки. Некоторые из наиболее распространенных требований описаны ниже. Для некоторых приложений может потребоваться добавить одно или несколько специальных требований.

Тест на макротравление – Тест на глубокое травление для оценки внутренней прочности. Репрезентативное поперечное сечение вытравлено в горячем растворе кислоты.

Испытание на излом – При испытании на излом образец разрушают для оценки прочности и однородности.

Требования к размеру аустенитного зерна – Для применений, связанных с науглероживанием или термической обработкой, размер аустенитного зерна для спокойной стали должен быть указан как крупный (размер зерна от 1 до 5) или мелкий (размер зерна от 5 до 8 включительно).

Испытание на неметаллические включения – Включает микроскопическое исследование продольных срезов стержня для определения характера и частоты неметаллических включений.

Пределы обезуглероживания – Указываются для специальных применений, когда это необходимо. Образец полируется так, чтобы вся площадь поперечного сечения находилась в одной плоскости, без закруглений краев. После травления подходящим травителем образец исследуют под микроскопом (обычно до 100-кратного увеличения), и результаты записывают в сотых долях миллиметра. Исследование включает всю периферию, а сообщаемые результаты должны включать количество свободного феррита и общую глубину обезуглероживания.

Требования к механическим свойствам – Требования к механическим свойствам катанки согласно соответствующим стандартам должны выполняться путем контроля параметров прокатки и контроля охлаждения.

На проволочных станах, благодаря контролируемому охлаждению, колебания внутри рулона сведены к минимуму. Температура отделки, охлаждение воды, охлаждающий воздух и скорость конвейера сбалансированы для получения стержня с желаемым размером и микроструктурой. Эта структура, в свою очередь, отражается на механических свойствах стержня и позволяет тянуть стержень напрямую для всех применений, кроме самых требовательных. Основным источником колебаний внутри бухты на проволочных станах является перекрытие колец бухты на конвейере. Эти перекрывающиеся области охлаждаются медленнее, чем большая часть кольца.

Дефекты катанки

При прокатке катанки сталь нагревается выше температуры рекристаллизации и проходит через несколько канавок в прокатном стане. Есть некоторые распространенные дефекты, возникающие в катанке, которые в основном можно увидеть невооруженным глазом или с помощью увеличительного стекла после травления. Поверхностные дефекты, возникающие при производстве катанки, приводят к браковке либо на стадии катанки, либо при дальнейшей обработке катанки. Следовательно, дефекты катанки должны быть максимально уменьшены, если они не могут быть устранены. Существует ряд распространенных типов дефектов катанки. Некоторыми распространенными дефектами являются нахлесты, ребра, трещины, шероховатость, осколки, прокатанная окалина, срезы, царапины, струпья, следы прокатки, следы переноса огневых трещин, механические повреждения, обезуглероживание, полосатость, сегрегация, включения и т. д. Эти дефекты описаны ниже. . Дефекты катанки показаны на рис. 4 и рис. 5.

Рис. 4 Дефекты катанки

Нахлесты – Нахлесты представляют собой разрывы в материале, которые обычно располагаются более или менее под углом к поверхности катанки. Нахлесты всегда проходят по проволоке в продольном направлении. Нахлесты — это разрывы в материале, которые обычно проходят более или менее под углом к поверхности стержня. Нахлесты также можно определить как продольные щели, отклоняющиеся не менее чем на 30 градусов от радиального, образованные загибом, но не сваркой материала во время горячей обработки. Лопасти обычно довольно длинные и однородной формы.

Нахлест можно определить по двойным параллельным линиям, проходящим продольно вдоль направления прокатки. Нахлесты возникают при переполнении проходов, в смещенных входных направляющих, при сбоях направляющих входных направляющих в удержании и подаче прутка по центру. Они почти всегда проходят в стержне в продольном направлении, при этом один или несколько подобных дефектов равномерно распределяются по периферии стержня. Иногда они также выглядят как параллельные двойные линии.

Круги можно обнаружить невооруженным глазом или с небольшим увеличением. Круги имеют рваный, продольный и иногда изогнутый вид. Микроскопическое исследование показывает наклонный характер дефекта, обычно с большим обезуглероживанием в верхней части. Определение глубины, длины, ориентации и формы дает наиболее точное представление о происхождении колена. Испытания материала внахлестку на осадку вызывают рваный продольный раскол. Тесты на кручение могут определять круги, используя небольшое количество циклов.

Переполнение прохода является наиболее частой причиной возникновения нахлеста, когда материал, вытесняемый в зазор валка, сгибается и вкатывается в поверхность прутка при последующих проходах. Проходы переполняются, когда предпринимается слишком большая редукция или используется неправильный дизайн прохода. Нахлесты также могут возникать, когда прокатный проход недостаточно заполнен, так что «худое» место в секции выпадает при прокатном проходе. Захлесты только с одной стороны секции также могут быть вызваны плохо выровненными направляющими. Нахлесты не характерны для какого-либо типа стали, а обычно являются результатом плохого качества изготовления. Важным фактором предотвращения этого дефекта является качество поступающего сечения заготовки. Любой резкий продольный разрыв может превратиться в нахлест при последующей прокатке. Переливы, царапины, расслоения, включения посторонних веществ – типичные источники, которые подлежат устранению. Корректирующие действия включают в себя более равномерный нагрев, выбор менее жесткой последовательности проходов валков или снижение межклетевого натяжения.

Ребра – Ребра представляют собой выступы на одной или обеих сторонах стержня, вызванные слишком большим сечением для прохода. Если дефект находится только на одной стороне, его обычно называют «неправильным». Ребра обычно возникают, когда канавка переполнена. Переполнение может произойти из-за неправильной настройки валков или слишком большого уменьшения. Этот дефект обычно возникает по всей проволоке и возникает из-за переполнения чистового прохода. Плавники можно заметить по выступающей части, образованной сбоку от катанки и вдоль нее. Плавники можно обнаружить визуально.

Трещины – Трещины представляют собой несплошности материала, проникающие в катанку вертикально или под углом к ее поверхности. Они различаются по длине и обычно прямолинейны. Иногда, однако, они проходят под углом к продольной оси. Трещины больших и средних размеров можно обнаружить невооруженным глазом или при малом увеличении, когда поверхность катанки очищается от окалины химическим или механическим способом. Глубину трещины можно определить напильником или шлифовкой. Более точные результаты можно получить при микроскопическом наблюдении, поскольку протравленный срез также указывает на происхождение трещины. Трещины можно выявить и без предварительного удаления окалины с помощью испытаний на кручение, используя небольшое количество подворотов. Для обнаружения трещин также можно использовать испытания на холодную и горячую осадку или вихретоковые методы. Причины появления трещин в горячекатаной катанке можно обнаружить на любом этапе производственного цикла от выплавки стали до выхода изделия из катаночного стана.

Шероховатость – Шероховатость иногда ошибочно принимают за точечную коррозию. Шероховатость состоит из постоянно повторяющихся неравномерных впадин и возвышений на поверхности катанки. Шероховатость поверхности на очищенных от окалины образцах легко обнаружить невооруженным глазом или при небольшом увеличении. Степень шероховатости можно определить микроскопическим исследованием или глубиномером шероховатости. Шероховатая поверхность катанки, как правило, возникает из-за сильного износа канавок валков, особенно в двух последних прокатных клетях. Даже после прокатки изначально гладкая поверхность может стать шероховатой, если катанка слишком сильно окалина из-за слишком медленного охлаждения. Если стержень хранится в течение длительного времени во влажной или агрессивной атмосфере, шероховатость поверхности возникает из-за коррозии.

Щепки – Щепки представляют собой продолговатые куски металла, прикрепленные к основному металлу только одним концом. Обычно они подвергаются горячей обработке на поверхности и характерны для низкопрочных сталей, которые легко рвутся, особенно для марок с высоким содержанием серы, свинца или меди. Щепки обычно обнаруживаются визуально. Микроисследование выявляет и другие детали, такие как неметаллические включения, шлаковые ямки и т. д. Правка может обнажить полосу на поверхности и сделать ее более заметной. Щепки часто возникают из-за коротких раскатанных точечных дефектов. Ребра и глубокие гребни от кондиционирования заготовки также могут стать причиной образования щепок, и их следует избегать. Щепки появляются чаще на станах с более высокими скоростями прокатки. Замедление работы мельницы помогает минимизировать дефект.

Скатанная окалина – Окалина представляет собой оксидный слой различной толщины и окраски на поверхности катанки, который может свободно или прочно прилипать. Прокатанная окалина образует на поверхности катанки неровный отпечаток, вызванный неполным удалением окалины после операции нагрева. Это может привести к образованию ямок на поверхности катанки. Дефект приводит к неровности поверхности катанки. Его можно обнаружить визуально. Протирая абразивным инструментом, чтобы удалить однородную шкалу глубины, можно обнажить нижнюю поверхность. Возникновение скрученной окалины больше всего зависит от прилипания, а не от количества образовавшейся первичной окалины. Налипание окалины зависит от состава стали, методов нагрева в печи и исходного состояния поверхности поступающих заготовок. Иногда в конструкцию роликовых проходов вносятся модификации, чтобы способствовать более полному разрушению и удалению окалины. Проходы плиты или коробки являются лучшими черновыми проходами для удаления окалины.

Сдвиг – Срез происходит при отрыве продольной полосы основного металла от катанки во время прокатки. Полоса часто снова прикрепляется по мере продолжения прокатки, хотя и не обязательно к тому же стержню. Сдвиг может относиться либо к разрыву, вызванному отрывом, либо к последующему повторному присоединению. Срез определяется визуально. Микроскопическое исследование иногда указывает на перегретое состояние между зернами. Чрезмерное трение стали при прокатке через мельницу вызывает перегрев, срезание материала, который затем захватывается с деталей мельницы тем же или другим стержнем. Регулировка мельницы может уменьшить источники фрикционного нагрева. Усовершенствованная направляющая, конструкция прохода и управление секциями могут снизить количество случаев сдвига.

Царапина – Царапины представляют собой углубления в виде борозд, которые всегда проходят в продольном направлении. Они варьируются от мельчайших острых, почти трещиноподобных углублений до больших борозд с плоским дном с частично выступающими или перекрывающимися краями в зависимости от источника дефекта. Царапины обнаруживаются визуально и возникают в результате непреднамеренного контакта с наростами на механических частях и компонентах стана во время прокатки. Царапины возникают из-за царапания ложи острыми или остроконечными предметами. Дефект обычно имеет более округлое дно и меньший масштаб, чем шов или трещина. Дефект можно обнаружить невооруженным глазом или при малом увеличении, даже в масштабном состоянии. Он редко раскрывается при испытаниях на осадку или кручение. Микроисследование позволяет отличить царапину от шва, напуска или трещины. Дефект может быть вызван неровной поверхностью направляющих деталей, на которых нарастают окалина или частички проката. Плохо обработанные, изношенные или сломанные направляющие также могут стать причиной появления царапин.

Струпья – Струпья представляют собой сплющенные выступы неправильной формы, образовавшиеся в результате брызг, кипячения или других проблем, связанных с литьем или кондиционированием. Они возникают перед прокаткой. Струпья имеют чешуйки и неровные поверхности под ними. Они, как правило, имеют круглую или овальную форму и сосредоточены только на определенных заготовках. Струпья обычно пластичны при изгибе. Если материал хрупкий, его можно раскатать в окалину.

Рис. 5 Дефекты катанки

Следы валков — Следы валков представляют собой «выпуклые» возвышения или углубления, обычно периодически повторяющиеся и сильно различающиеся по форме и размеру. Дефект обычно можно обнаружить невооруженным глазом или при малом увеличении на образце, очищенном от окалины или очищенном от окалины. Если дефект проявляется в виде возвышений на поверхности проката, то он вызван впадинами разного рода в самих валках или в прижимных валках. Впадины в катанке вызываются возвышениями на таких установках, т.е. стружка и остатки накипи.

Следы переноса огневых трещин – Следы переноса огневых трещин представляют собой узоры возвышений, которые периодически повторяются и проходят справа по направлению прокатки. Их можно легко обнаружить невооруженным глазом или при малом увеличении из-за их характеристик. При горячей прокатке поверхность валков подвергается непрерывному нагреву и закалке. При недостаточном охлаждении и использовании неподходящего материала валков в канавках валков могут возникнуть трещины от напряжения. Эти впадины трещин на поверхности валка приводят к выступам на прокатанном изделии. Хотя следы переноса огневых трещин сглаживаются при последующих проходах, они могут привести к другим дефектам поверхности, таким как трещины и нахлесты.

Механические повреждения – Бороздки, истирание и выщербины поверхности стержня и ушибы поперечного сечения относятся к механическим повреждениям. Также из-за механических повреждений перегибаются или деформируются секции целых катушек. Дефект можно распознать невооруженным глазом. После выхода из готовой клети катанка контактирует со многими механическими вспомогательными и транспортировочными установками, такими как приводные механизмы, толкающее устройство барабанов, подвесные цепи, конвейерные ленты, крюковые конвейеры, передаточные и сборные устройства. Во время всех этих операций существует опасность повреждения катанки.

Обезуглероживание – Обезуглероживание происходит из-за избыточного нагрева в печи и относится к удалению углерода с внешней поверхности заготовки вследствие непрерывного окисления. Удаление углерода происходит как путем частичного, так и полного обезуглероживания, которое определяет общую длину обезуглероженного участка катанки. Он не должен превышать 1 % от общего диаметра стержня. Это отрицательно сказывается на износостойкости и усталостной долговечности стальных термообработанных компонентов. Слой обезуглероживания можно наблюдать под микроскопом.

Бандаж – В горячекатаных низколегированных сталях перлит и феррит расположены широкими слоями. В продольном разрезе это расположение видно как полосчатую структуру. Полосчатость – это дефект, наблюдаемый в катанке во время образования трещин, при котором межферритное расстояние увеличивается по мере утолщения перлитных отложений в катанке. Его можно обнаружить по пластинчатым прожилкам феррита и перлита, наблюдаемым под микроскопом. Это происходит из-за медленного охлаждения на охлаждающем конвейере. Бандаж может привести к нарушению работоспособности.

Ликвидация – После горячей прокатки наличие ликвации в центре катанки может привести к неравномерному превращению, в результате чего в микроструктуре появятся полосы мартенсита. Это считается дефектом, называемым центральным мартенситом. Сегрегацию можно наблюдать в центре поперечного сечения катанки. Сегрегация происходит при непрерывном литье в момент затвердевания слитка.

Включения – Включения представляют собой частички постороннего материала в отливке. Включение может быть металлическим, интерметаллическим или неметаллическим куском материала в металлической матрице. Включение можно наблюдать вдоль направления прокатки, вдоль стержня в микроскоп при 100-кратном увеличении. Это может происходить из-за захвата примесей в форме при непрерывном литье.

Размер зерна – Размер зерна катанки определяется микроструктурой. Зерна могут быть меньше или больше в зависимости от времени и характера охлаждения на охлаждающем конвейере.

Что такое катанка

2021-08-04

Новости отрасли
Новости

Что такое катанка?

Катанка представляет собой наименьший размер сечения горячекатаной сортовой стали. В Китае горячекатаная круглая сталь диаметром 5~9мм и в общей сложности восемь спецификаций называется катанка. Катанка также называется катанкой, потому что она поставляется в бухтах. Представление о катанке в зарубежных странах немного отличается от китайского. Помимо круглого сечения, он имеет и другие формы, а его диаметр непостоянен из-за разного спроса и уровня технологии производства. По разным прокатным станам его можно разделить на высокоскоростную катанку (высокоскоростную катанку) и обычную катанку (обыкновенную катанку). 9Катанка 0276 обычно изготавливается из обычной углеродистой стали и высококачественной углеродистой стали. Согласно каталогу распределения стали и различным назначениям, катанка включает в себя горячекатаный дисковый стержень из обычной низкоуглеродистой стали, дисковый стержень из высококачественной углеродистой стали, дисковый стержень с углеродным электродом, дисковый стержень с закаленной и отпущенной резьбой, дисковый стержень из стального троса. , дисковый стержень из стальной проволоки для фортепиано и стержень из нержавеющей стали.

Что такое катанка?

Классификация катанки

Применение катанки

Технические требования

Примеры применения катанки

Требования к качеству катанки

Процесс производства катанки

Режим охлаждения катанки

Метод естественного охлаждения

Метод контролируемого охлаждения

Классификация катанки

По химическому составу стали катанку можно разделить на две категории: одна из углеродистых сталей, которую можно разделить на низкоуглеродистую сталь, среднеуглеродистую сталь и высокоуглеродистую сталь в зависимости от содержания углерода; Во-вторых, легированная сталь. В настоящее время (1992), типы стали для катанки — это в основном обычная низкоуглеродистая сталь, высококачественная углеродистая сталь, сталь для сварочной проволоки, сталь для стального троса, нержавеющая кислотостойкая сталь, жаропрочная сталь, сталь для подшипников качения и т. д.
Согласно по форме сечения провода бывают круглыми, квадратными, овальными, трапециевидными и специальной формы. Здесь мало квадратов, меньше особых форм и, как правило, больше круглых сечений.

Применение катанки

Существует два основных вида использования катанки: одно — для строительных материалов; Во-вторых, он используется в качестве сырья для волочения проволоки.
Катанка для строительных материалов, включая обычную низкоуглеродистую сталь, высококачественную углеродистую сталь и углеродистую пружинную сталь. Разновидности бывают круглыми и резьбовыми. Наибольшее распространение получили спецификации диаметром 6~25 мм, также часто используются спецификации диаметром 28~32 мм. В качестве строительного материала проволока должна обеспечивать химический состав и свариваемость, а физические свойства должны быть однородными и стабильными, чтобы облегчить холодную гибку, холодное волочение и холодное волочение. Ожидается, что катанка различных спецификаций и диаметров, используемая в строительстве, будет поставляться в бухтах, чтобы ее можно было нарезать произвольно по длине, чтобы избежать отходов.
Хотя существует много видов стальной проволоки в качестве сырья для волочения проволоки, есть только круглые. Чтобы сократить время волочения, диаметр обычно составляет 5 ~ 9 мм, а проволока диаметром более 10 мм также используется для специальных целей. В качестве сырья для волочения проволоки требуется обеспечить однородность и стабильность химического состава и физических свойств, металлографическая структура должна быть максимально сорбитовой, размер должен быть точным, поверхность должна быть гладкой, а оксид железа шкала должна быть тонкой, что способствует удалению.
В целом катанка имеет широкий спектр применения и играет важную роль во всех отраслях народного хозяйства. Некоторые проволоки можно использовать сразу после прокатки, в основном для армирования железобетона и сварки деталей конструкций; Некоторые из них используются в качестве вторичного сырья после переработки. Например, его втягивают в различные стальные проволоки, скручивают в стальной трос или вплетают в сетку из стальной проволоки; Заклепки, образованные горячей ковкой или холодной ковкой; После холодной ковки и прокатки в болты, а после различной резки и термической обработки в детали машин или инструменты; Пружина изготовлена путем намотки и термической обработки; Подождите[ 2]

Техническое требование

Являясь проволокой строительной, она должна обеспечивать химический состав и свариваемость, обладать определенными механическими свойствами, быть однородной и стабильной, чтобы облегчить холодную гибку и несущую способность.
Проволока, используемая для волочения проволоки, должна иметь однородный и стабильный химический состав, металлографическую структуру и механические свойства. Металлографическая структура должна быть, насколько это возможно, сорбитной, чтобы сократить время отжига во время холодного волочения. Кроме того, характеристики и размеры должны быть точными, а диаметр обычно не превышает 12 мм. Поверхность должна быть гладкой, окалина оксида железа должна быть тонкой и легко смываться кислотой, а поверхность не должна иметь дефектов, таких как уши и складчатость.

Примеры применения катанки

1. Горячекатаный дисковый прокат из обычной низкоуглеродистой стали (GB701-65)
Горячекатаный дисковый прокат из обычной низкоуглеродистой стали прокатывается из низкоуглеродистой обычной углеродистой конструкционной стали или углеродистой конструкционной стали с низким пределом текучести. Это наиболее широко используемый стержень катушки в разновидностях проволоки, также известной как гибкая проволока.
Основное применение: обычная линия в основном используется для армирования строительных железобетонных конструкций, а также может быть холоднотянутой в стальную проволоку для связывания и т. д.
2. Холоднокатаная и горячекатаная катанка из обыкновенной низкоуглеродистой стали без контроля крутящего момента (ZBh5403-88)
Катанка с охлаждением без контроля кручения и горячекатаная катанка изготовлена из контролируемого охлаждения после прокатки на высокоскоростном проволочном стане без кручения . Материал такой же, как и у обычной проволоки, но горячекатаная катанка без контроля кручения имеет преимущества высокой точности размеров, хорошего качества поверхности и высоких механических свойств.
Основное применение: точность размеров катанки без контроля кручения и горячей прокатки делится на три уровня: A, B и C. A. Точность классов B и C применима для волочения проволоки, строительства, упаковки и сварки катанки, а также класса B и Точность C применима для обработки болтов, винтов и гаек.
3. Катанка из высококачественной углеродистой стали (GB4354-84). Катанка из высококачественной углеродистой стали прокатывается из высококачественной углеродистой конструкционной стали. Это одна из разновидностей катанки с большой дозировкой.
Основное применение: катанка из высококачественной углеродистой стали в основном используется для обработки и производства проволоки из углеродистой пружинной стали, проволоки из углеродистой пружинной стали, закаленной в масле и отпущенной, предварительно напряженной стальной проволоки, высокопрочной высококачественной проволоки из углеродистой конструкционной стали, проволоки из оцинкованной стали, оцинкованный многопроволочный канат и др.
4. Катанка из высококачественной углеродистой стали без охлаждения с контролем кручения и горячей прокатки (ZBh54002-88)
Катанка из высококачественной углеродистой стали без охлаждения с контролем кручения и горячей прокатки прокатывается на высокоскоростном проволочном стане без кручения и с контролируемым охлаждением лечение принимается после прокатки. По сравнению с высококачественной катанкой из углеродистой стали, она имеет высокую точность размеров, хорошее качество поверхности и высокие механические свойства.
Основное назначение: основное назначение такое же, как и у катанки из высококачественной углеродистой стали. Он обычно используется для производства проволоки из углеродистой пружинной стали, проволоки из углеродистой пружинной стали, подвергнутой закалке и отпуску в масле, предварительно напряженной стальной проволоки, высококачественной проволоки из углеродистой конструкционной стали, проволоки из оцинкованной стали и т. д.
5. Катанка для изготовления канатов, стальная проволока (YB349-64)
Катанка для изготовления канатов. Стальная проволока представляет собой высококачественную горячекатаную углеродистую конструкционную сталь.
Основное применение: катанка для изготовления канатов. Проволока стальная может изготавливаться из высококачественной углеродистой конструкционной стали марок 35, 40, 45, 55, 60, 65, 70, 75, 80 и 85. Химический состав соответствует gb699 (технические условия на высококачественную углеродистую конструкционную сталь).
6. Катанка холоднокатаная и горячекатаная без контроля кручения для изготовления канатов стальная проволока (ЗБх54004-88)
Стальная проволока для изготовления канатов изготавливается из дисков холодной и горячей прокатки без контроля кручения и высококачественной углеродистой конструкционной стали, которые прокатываются на проволочном стане без кручения и контролируемым охлаждением после прокатки. Катанка имеет высокую точность размеров, хорошее качество поверхности и превосходные механические свойства.
Основное применение: в основном используется для волочения канатной стальной проволоки и стальной проволоки.
7. Углеродистый электрод и катанка из стальной проволоки (GB3429-82)
Катанка из углеродистой электродной стали изготавливается из низкоуглеродистой высококачественной углеродистой конструкционной стали методом горячей прокатки.
Основное применение: в основном используется для изготовления стержней ручной дуговой сварки.
8. Углеродистая электродная сталь без контролируемого кручения охлаждения и катанки горячей прокатки (ЗБх54005-88)
Электродная углеродистая сталь без контролируемого кручения охлаждения и горячей прокатки катанки производится путем прокатки на закрытом крутильном катаночном стане и контролируемого охлаждения после прокатки. Он имеет высокую точность размеров, хорошее качество поверхности и превосходную производительность. Это высококачественная катанка из электродной стали.
Основное применение: в основном используется для производства горячекатаного дискового проката из углеродистой стали с электросварным стержнем и стальным сердечником с покрытием.
9. Горячекатаная катанка из легированной конструкционной стали (GB3077-82)
Горячекатаная катанка из легированной конструкционной стали изготовлена из легированной конструкционной стали. Легированная конструкционная сталь имеет 26 групп сталей и 78 марок стали. Каждый производитель выбирает каждую марку для производства в соответствии с требованиями заказчика и разными целями.
Основное применение: горячекатаная катанка с легированной структурой в основном используется для волочения стальной проволоки, металлических изделий и конструкционных деталей.
10. Горячекатаная катанка из углеродистой инструментальной стали (GB1298-86) Сталь инструментальная углеродистая
прокатывается из сортовой или сортовой высокоуглеродистой стали. Хорошая технологичность и износостойкость, низкая цена.
Основное применение: в основном используется для волочения соотношения стали и изготовления инструментов.
11. Горячекатаная катанка из легированной инструментальной стали (GB1299-77)
Легированная инструментальная сталь представляет собой разновидность стали, изготовленную путем добавления легирующих элементов, таких как хром, вольфрам, молибден, ванадий, кремний, марганец, никель и кобальт, в матрицу углеродистая инструментальная сталь. По сравнению с углеродистой инструментальной сталью. Он обладает хорошей прокаливаемостью, небольшой склонностью к растрескиванию после термической обработки, высокой износостойкостью и термостойкостью. Горячекатаная катанка из легированной инструментальной стали изготавливается из легированной инструментальной стали 5 групп стали и 33 марок стали. Он производится Даляньским сталелитейным заводом, Сталелитейным заводом Бэньси и Сталелитейным заводом Шэньси соответственно.
Основное применение: подходит для изготовления измерительных инструментов, режущих инструментов, пресс-форм для холодной и горячей обработки, ударопрочных инструментов и т. д.
12. Горячекатаная катанка из пружинной стали (GB1222-84) пружины или другие упругие элементы. Пружины и эластичные элементы в основном используют свою эластичность для поглощения и накопления энергии, чтобы смягчить вибрацию, удар или заставить детали выполнять некоторые действия. Поскольку она работает в условиях удара, вибрации или длительного равномерного периодического переменного напряжения, от пружинной стали требуется высокий предел текучести, особенно высокий коэффициент текучести (отношение предела текучести к пределу прочности), высокая упруго-усталостная прочность, высокая термостойкость и коррозионная стойкость. Пружинная сталь также должна иметь хорошее качество поверхности.
Существует 17 марок пружинной стали, в том числе углеродистая пружинная сталь и легированная пружинная сталь.
Основное применение: катанка из пружинной стали горячекатаная в основном используется для производства винтовых пружин различного назначения.
13. Катанка стальная горячекатаная для шарикоподшипников (YB9-68)
Шарикоподшипниковая сталь, сокращенно подшипниковая сталь, представляет собой разновидность стали, используемую для изготовления колец (втулок вала) и тел качения (шариков) различных подшипников качения. В связи со спецификой применения от подшипниковой стали требуется высокая и равномерная твердость, износостойкость, высокая эластичность и усталостная прочность. Достаточная прочность и прокаливаемость, а также определенная коррозионная стойкость в атмосферных условиях или смазке. Некоторые подшипники качения специального назначения также требуют высокой термостойкости, коррозионной стойкости, немагнитности, сверхнизкой температуры, высокой точности, длительного срока службы и других свойств. Поэтому требования к выбору и качеству подшипниковой стали более строгие, чем к обычной стали.
Подшипниковая сталь обычно относится к высокоуглеродистой хромистой стали, в дополнение к науглероженной подшипниковой стали и высокоуглеродистой хромистой нержавеющей подшипниковой стали. Существует 5 марок стали, обычно используемых для прокатки горячекатаной катанки из шарикоподшипниковой стали.
Основное применение: горячекатаная катанка из шарикоподшипниковой стали в основном используется для изготовления стальных шариков (стальных шариков) подшипников.
14. Катанка из нержавеющей стали (GB4356-84)
Катанка из нержавеющей стали горячекатаная из нержавеющей стали различных марок и различной структуры.
Основное применение: катанка из нержавеющей стали в основном используется для производства проволоки из нержавеющей стали, проволоки из нержавеющей пружинной стали, стальной проволоки из нержавеющей стали и стальной проволоки для каната из нержавеющей стали. В соответствии с основным промышленным использованием катанку из нержавеющей стали также можно разделить на катанку из нержавеющей стали и нержавеющей кислотостойкой стали.
15. Катанка из нержавеющей стали для сварки (GB4241-84)
Химический состав катанки из нержавеющей стали для сварки отличается от состава обычной катанки из нержавеющей стали. Чтобы обеспечить отличные сварочные характеристики и улучшить качество сварки, замечательными характеристиками катанки из нержавеющей стали для сварки являются низкое содержание углерода, менее токсичные примеси, такие как фосфор и сера, и высокое содержание никеля и хрома.
Основное применение: в основном используется для производства сварочной проволоки, стального сердечника и сварочной проволоки.

Требования к качеству катанки

Качество катанки оказывает большое влияние на последующий процесс. Новый проволочный стан играет важную роль в улучшении качества катанки, поэтому новый проволочный стан имеет большую жизнеспособность и быстро развивается в последние годы. Требования к качеству катанки сводятся к шести аспектам:

Размерный допуск;
качество поверхности;
Химический состав;
Металлографическая структура;
Механические свойства и вес диска.

С развитием технологии производства пользователи выдвигают все более высокие требования в этих аспектах. Именно эти растущие потребности стимулируют новое развитие технологии и оборудования для прокатки катанки. Среди них, особенно вес рулона, сыграл большую роль в развитии проволочного стана. Высокоскоростной проволочный стан (например, прокатный стан) производится в соответствии с указанными выше требованиями к качеству и производительности.

Процесс производства катанки

Катанка обычно изготавливается из высокоскоростной проволоки, и процесс ее производства можно разделить на следующие этапы:

Заготовка нагревается до температуры более 1100 ℃ в печи ступенчатого нагрева;
Нагретая заготовка выгружается из печи для удаления окалины водой высокого давления;
Введите черновой стан для прокатки, а черновой стан представляет собой агрегат горячей непрерывной прокатки;
Прокат после черновой прокатки поступает в секцию водяного охлаждения на охлаждение для контроля его внутренней металлографической структуры;
Покинув участок водяного охлаждения, он поступает в средний и чистовой станы для дальнейшей прокатки;
Готовая прокатная деталь выбрасывается вращателем проволоки, образуя катушку;
Свернутая проволока охлаждается в секции воздушного охлаждения;
В конце секции воздушного охлаждения проволока скручивается в барабан намотчиком;
Катанка направляется на пресс-подборщик для связывания;
Вход на склад готовой продукции.

Режим охлаждения катанки

Методы охлаждения после прокатки проволоки можно разделить на две категории: одна называется методом естественного охлаждения; Другой называется контролируемым методом охлаждения.

Метод естественного охлаждения

Метод естественного охлаждения, т. е. после того, как проволока выкатывается из рамы готовой продукции чистового стана, она сматывается в диск намоточной машиной, а затем подвешивается на крюковом конвейере для естественного охлаждения в процессе эксплуатации или передаются на участок укладки изделий из проволоки для естественного охлаждения посредством рольганга, цепного конвейера и другого оборудования. Основная характеристика метода естественного охлаждения заключается в том, что катанка естественным образом охлаждается при высокой температуре.
Однако, если время охлаждения велико, образуется серьезная окалина оксида железа, а скорости охлаждения внутреннего и внешнего слоев катушки с проволокой различны, что приводит к неравномерной микроструктуре и свойствам проволоки по всей длине, что приводит к диапазон колебаний около 20%.

Метод контролируемого охлаждения

Метод контролируемого охлаждения означает, что охлаждение после прокатки проволоки осуществляется в контролируемых условиях. Его основная особенность заключается в том, что катанку сразу переохлаждают от высокой температуры до температуры фазового превращения, необходимой для образования фазового превращения сорбита (обычно 650~800°С), а затем охлаждают в рассыпных мотках с различной скоростью охлаждения. Это позволяет избежать недостатков естественного способа охлаждения и значительно повысить качество катанки.
Существует множество методов контролируемого охлаждения, в основном включая метод STELMORE, метод Шрмана, метод прерывистого водяного охлаждения, метод ED, метод EDC, метод проточного охлаждающего слоя и т. д. Эти методы имеют свои преимущества и недостатки. Среди них наиболее распространенным применением является метод STELMORE. Сообщается, что в мире насчитывается более 150 линий охлаждения STELMORE.

Источник: Китайский производитель катанки — Yaang Pipe Industry Co. , Limited (www.steeljrv.com).

(Yaang Pipe Industry является ведущим производителем и поставщиком изделий из никелевого сплава и нержавеющей стали, включая фланцы из супердуплексной нержавеющей стали, фланцы из нержавеющей стали, фитинги для труб из нержавеющей стали, трубы из нержавеющей стали. Продукция Yaang широко используется в судостроении, атомной энергетике, судостроении. машиностроение, нефтяная, химическая, горнодобывающая, очистка сточных вод, природный газ и сосуды под давлением и другие отрасли промышленности.)

Если вы хотите получить дополнительную информацию о статье или поделиться с нами своим мнением, свяжитесь с нами по адресу [email protected]

Катанка (сталь) — Cargo Handbook

0483 3 /т)

Информационный блок на катанке (сталь)
Пример катанки (сталь)
Факты
Происхождение	Торговля сталью и стальной продукцией в основном осуществляется: Страны ЕС и США Япония Корея Индия Южная Африка Бразилия
0,83 м³/т (стальная проволока) 1,60 м³/т (мотки каната) 2,00 м³/т (колючая проволока) 2,94 м³/т (сетка)
Влажность / влажность	Относительная влажность: <40 - 50%
Вентиляция	(см. также текст) Коррозия стали быстро ускоряется при относительной влажности > 60 %. Если возможно, относительная влажность должна быть снижена до уровня ниже 60 % с помощью соответствующих мер вентиляции.
Факторы риска	(см. также текст) Пыль угля, руд, солей и особенно удобрений и других сыпучих материалов оказывает коррозионное воздействие. Катанка также чувствительна к морской воде и механическим повреждениям.

Содержимое

1 Катанка (сталь)
1.1 Описание
1.2 Приложения
1.3 Отгрузка/хранение
1.4 Факторы риска

Описание

Катанка изготавливается из заготовок. Это достигается с помощью процесса экструзии, при котором красный металлический стержень вдавливается в отверстие матрицы. Металл прижимается к матрице гидравлическими цилиндрами, и образующаяся непрерывная форма принимает форму отверстия матрицы. Размеры варьируются, но часто составляют от 5 до 9 мм в диаметре.
Этот полуфабрикат состоит из проволоки, смотанной в бухты, каждая из которых скреплена проволочными лентами. Эти катушки обычно объединяются в блоки из четырех катушек, связанных вместе металлическими обвязочными лентами. Каждая единица называется «объединенным пучком катанки». Иногда катушки имеют тот же размер, что и объединенные пучки, но проволока в пучках непрерывная. Приблизительный вес составляет от 1 до 1,5 тонн, а связки в среднем имеют диаметр около 1 м и ширину 1,25.

Катанка в большинстве случаев поставляется в неупакованном виде и поэтому обычно подвержена ржавчине. Перед отправкой они всегда хранятся на открытом воздухе, поэтому нередко можно наблюдать, как вода капает из связок при их отправке. Это горячетянутый продукт, который подвергается дальнейшей обработке для того, чтобы его можно было направить на широкий спектр конечных применений, таких как производство гвоздей, оцинкованной проволоки для ограждений (в том числе колючей), дорожной сетки, проволоки для -напряженный бетон, чтобы упомянуть несколько применений.
Когда проволока намотана, это указывает на то, что товары предназначены для изготовления более деликатного характера, например, проволока для музыкальных инструментов. Дефекты, возникшие во время нахождения товара на транспортном судне, в конечном итоге повлекут за собой претензии.

Многие партии катанки в том состоянии, в каком они перевозятся морем, в конечном итоге предназначены для холодной вытяжки. Во время этого процесса проволока проталкивается через матрицы, которые уменьшают ее сечение и увеличивают ее длину. Из-за этого недопустимы перегибы и зазубрины проволоки, так как при протяжке через фильеры проволока может порваться. Даже если проволока не для перетяжки, такие дефекты нежелательны, т.е. при изготовлении дорожной сетки, так как эти дефекты проявляются в готовом изделии. Следует избегать распада связок во время рейса, вызванного плохой укладкой, смятием и обрывом обвязочных лент, так как это приводит к незакрепленным виткам проволоки, которые перерастают в запутывание, переплетение и скручивание проволоки. В результате этого части катушек, возможно, придется отрезать и утилизировать. Если это не окончательное решение, то в зависимости от того, для каких целей предназначена проволока, запутывание и скручивание витков в жгутах приводит к потере времени на производственной линии и возможным страховым случаям.

Области применения

Катанка используется для многих различных изделий. В зависимости от способа холодной штамповки и термической обработки проволока используется, например, для производства не только стальных канатов, колючей проволоки, проволочной сетки и гвоздей, но также пружин, сварной сетки и арматурной проволоки.

Транспортировка/хранение

Размещение на борту судна
По сравнению с другими стальными изделиями катанка имеет несколько более высокий коэффициент загрузки. Их можно разместить в нижних трюмах или твиндеках. Обычно речь идет о глубокой укладке, и при нынешнем отсутствии твиндекеров такая укладка начинается непосредственно на крышах цистерн судна, на балкерах.
Компактные, жесткие связки необходимы для обеспечения хорошей укладки. Связки или мотки укладываются так, чтобы их цилиндрические центральные сердечники размещались в носовой и кормовой частях корабля, почти так же, как укладываются рулоны стального листа. Укладка отдельных мотков или связок должна быть равномерной и компактной во избежание поломок укладки с сопутствующими повреждениями раздавливанием и распадом связок. Слабость связок, когда они предлагаются к отправке, обычно связана с тем, что не удалось достаточно сжать связки при наложении страховочной проволоки или металлических обвязочных лент. Слабые жгуты неизменно страдают от схождения крепежных лент, что приводит к размыканию витков жгута. Такие связки или мотки не могут быть должным образом размещены на борту судна, а также с ними нельзя должным образом обращаться при погрузке; в результате неизбежно возникает ущерб.
Когда укладки заканчиваются в положении половины люка, лицевая сторона укладки должна быть надлежащим образом закреплена, чтобы предотвратить вздутие и возможное обрушение укладки. Если связки хорошо сформированы и жесткие, укладка катанки выдержит значительный вес при перегрузке груза. Тем не менее, следует иметь в виду, что катанка оседает, и во время рейса происходит значительное проседание поверхностных слоев.

Осторожность при обращении
С проволочными стержнями следует обращаться осторожно, чтобы избежать надрезов, задиров, царапин и локализованных острых изгибов и скручиваний витков. В этих условиях вилы вилочных погрузчиков должны быть защищены или иметь цилиндрическую конструкцию. Связки или мотки следует поднимать с помощью строп типа «Кобра» или плетеных проволочных стропов; Крючки типа «С» часто используются. Когда только часть грузового пространства заполнена проволочной катанкой, идеальное место для хранения — у кормовой переборки, при этом укладка выступает вперед от нее. Должны использоваться соответствующие средства крепления, чтобы груз не касался всех металлических частей, составляющих конструкцию судна.
Вся необмотанная проволока из мягкой стали обычно подвергается ржавчине во время транспортировки, до этого она часто хранится на открытом воздухе и подвергается воздействию элементов в течение значительного времени. В большинстве случаев развитие пресноводной ржавчины считается нормальным для этих товаров и поэтому не имеет значения.
Если принято решение о погрузке в дождливую погоду, следует позаботиться о том, чтобы на верхней части резервуара не скапливалось слишком много свободной влаги, которая скапливалась в задней части отсека, так как в противном случае связанная катанка может оказаться частично погруженной в воду. Эта вода может быть загрязнена хлоридами из-за кристаллов соли, оставшихся от предыдущих промывок морской водой, или остатков предыдущих грузов и/или примесей, принесенных с грузом. Если это произойдет, затронутые катушки будут повреждены. Морская вода оказывает разрушительное воздействие на стальные изделия и быстро вызывает серьезное развитие ржавчины, в результате чего материал может стать точечным и подвергнуться эрозии.

Вопросы, которые необходимо учитывать
При доставке отдельных или частично незакрепленных связок будут предъявлены требования для покрытия расходов на перевязку для облегчения перевозки товаров до конечного пункта назначения. Физический ущерб может быть заявлен в связи с распадом рулонов или связок.
Контакт с соленой водой ухудшит качество товаров, которым, возможно, придется пройти процесс травления, чтобы восстановить их первоначальное хорошее состояние. Развитие точечной ржавчины может привести к необратимому повреждению катанки. Это также может быть вызвано контактом с соленой водой, но длительное воздействие пресной воды также может привести к сильному точечной коррозии при определенных условиях.
Когда различные витки в пучках подвержены сильному изгибу, перекручиванию, скручиванию, зазубринам, задирам и сильным царапинам, претензии к перевозчику могут быть предъявлены при доставке товара.
Нельзя слишком сильно подчеркнуть, что с катанкой нужно обращаться осторожно. Сбрасывание связок или мотков в труднодоступные места, на борт судна, во время погрузки может привести к серьезной деформации – связки или мотки приобретают некруглую форму.
Дефекты, которые проявляются, как указано выше, неизменно перерастают в претензии, состоящие из дополнительных расходов на повторную комплектацию, потери производства на заводе из-за потери времени, а иногда необходима определенная степень повторной обработки для устранения некоторых серьезных дефектов, вызванных сильной ржавчиной. .

Вентиляция
Катанка требует особой влажности/влажности и, возможно, вентиляции. Коррозия стали быстро ускоряется при относительной влажности > 60 %. Если возможно, относительная влажность должна быть снижена до уровня ниже 60 % с помощью соответствующих мер вентиляции. Однако следует отметить следующее:

Сталь имеет более низкую температуру, чем внешняя температура, ожидаемая во время транспортировки
Если температура окружающего воздуха снаружи судна повышается, это оказывает лишь минимальное влияние на температуру груза. Вентиляция «теплым» наружным воздухом может привести к запотеванию груза на «холодной» стали, если температура последней ниже точки росы окружающего воздуха. В таком случае вентиляция может способствовать коррозии.

Сталь теплее, чем внешняя температура, ожидаемая при транспортировке
Вентиляция может осуществляться без риска образования пота груза. Однако охлаждение бортов корабля может привести к тому, что их температура упадет ниже точки росы воздуха в трюме, что приведет к запотеванию корабля внутри трюма. В этом случае температура воздуха в трюме должна быть отрегулирована вентиляцией в соответствии с температурой наружного воздуха.

Факторы риска

Влага (особенно морская вода)
Загрязнение
Механические воздействия

Катанка – Транспортно-информационная служба

Катанка	[немецкая версия]
Содержание

Общий:
	Информация о продукте
	Упаковка
	Транспорт
		Контейнерный транспорт
		Крепление груза

Факторы риска и предотвращение потерь:
	Температура	Запах
	Влажность/влага	Загрязнение
	Вентиляция	Механические воздействия
	Биотическая активность	Токсичность/опасность для здоровья
	Газы	Усадка / Недостача / Кража
	Самовозгорание/самовозгорание	Заражение насекомыми

Информация о продукте

Название продукта

Немецкий	Walzdraht, Drahtrollen, Drahtcoils
Английский	Катанка, катанка в бухтах
Французский	Филировочная машина
Испанский	Ламинадо Аламбре
Номер CN/HS *	72 и далее

(* Комбинированная номенклатура/Гармонизированная система ЕС)

Описание продукции

Катанка – прокат из легированной или нелегированной стали, изготовленный из полуфабриката (например, блюм) и имеющий круглое, прямоугольное или другое поперечное сечение. Особо тонкие поперечные сечения могут быть получены последующей холодной штамповкой (волочением). Катанка смотана в бухты и в таком виде транспортируется. .

Качество / Продолжительность хранения

Стоимость изделий из стали, в частности, снижается из-за воздействия коррозии и механических повреждений.

Одной из наиболее частых причин повреждения является ржавчина из-за морской воды, дождя, конденсата в транспортных средствах, пота груза или конденсата внутри упаковки. Неподходящие транспортные средства, суда с плохими люковыми крышками или без вентиляционных устройств, поврежденные контейнеры, незакрытые грузовые и грузовые железнодорожные вагоны, неправильное хранение на открытом воздухе, использование неподходящих брезентов, незащищенная погрузка в сырую погоду, перепады температуры и климатических условий во время длительных путешествий может привести к повреждению ржавчиной.

Высококачественная проволока (например, предварительно растянутая проволока или проволока из предварительно напряженного бетона) должна быть защищена от всех видов коррозии путем выбора правильной упаковки, складирования и транспортных средств.

Степень ржавления стальных грузов должна быть указана в товаросопроводительных документах до приемки груза, возможно, с использованием следующих определений:

	Влажный перед отправкой
	Частично с пятнами ржавчины до ржавого
	Шестерня с маркировкой
	Загрязненный посторонними веществами
	Загрязненный соленой водой
	Местами натертости
	Упаковка разорвана, обнажая содержимое

НАПРАВЛЯЮЩИЕ АМЕРИКАНСКОГО СТАНДАРТА РЖАВЧИНЫ в основном используются для описания состояния горячекатаной стали.

Использование по назначению

Катанка используется для многих различных продуктов. В зависимости от способа холодной штамповки и термической обработки проволока используется, например, для производства не только стальных канатов, колючей проволоки, проволочной сетки и гвоздей, но также пружин, сварной сетки и арматурной проволоки.

Рисунки

(Нажмите на отдельные рисунки, чтобы увеличить их.)

Рисунок 1

Рисунок 2

Страны происхождения

Торговля сталью и металлопродукцией в основном осуществляется по следующим направлениям:

	в пределах ЕС
	Восточный блок -> страны ЕС и США
	страны ЕС -> США
	Япония, Корея, Индия, Южная Африка, Бразилия –> страны ЕС и США

Вернуться к началу

Упаковка

Катанка горячекатаная удерживается в блоке не менее чем четырьмя стальными лентами в поперечном направлении и транспортируется и хранится без дополнительной упаковки. Перед наложением стальной ленты катанка должна быть достаточно сжата. Обвязка фиксируется в поперечном направлении одной кольцевой лентой, чтобы обвязка не соскальзывала и не приводила к разрыву рулона.

Специальные стали (например, предварительно растянутая проволока или предварительно напряженная бетонная проволока) должны быть защищены от коррозии и механических воздействий (например, царапин и коробления) и, как правило, снабжены многослойной упаковкой с защитой от коррозии (например, промасленной бумагой или бумагой с ЛИК) или упаковочной бумагой с пленочным покрытием и пластиковые пленки.

Рисунок 3

Рисунок 4

Рисунок 5

Назад к началу

Транспорт

Символы

Генеральные грузы

Транспортные средства

Автомобиль, корабль, железная дорога

Контейнерный транспорт

Стандартные контейнеры подходят для контейнерной перевозки мотков проволоки.

Вес груза должен быть равномерно распределен по площади пола контейнера с соблюдением максимального веса в соответствии с одобрением CSC (Конвенция о безопасности контейнеров). Максимальная нагрузка на линию также должна учитываться при загрузке контейнеров (грузоподъемность контейнера).

Грузы должны быть очень тщательно закреплены внутри контейнера, так как катушки ни в коем случае не должны двигаться.

Рисунок 6

Рисунок 7

Обработка грузов

Обработка грузов должна производиться в сухую погоду или под навесом, так как продукт сильно подвержен коррозии.

Рисунок 8

С проволокой в бухтах следует обращаться осторожно из-за ее чувствительности к механическим повреждениям. Повреждения можно предотвратить путем правильного обращения и использования подходящего оборудования для обработки и строповки (например, поперечин, С-образных крюков, витых оправок, лямочных стропов, цепных стропов).

Поднятие или опускание мотков проволоки с чрезмерным усилием приводит к деформации, что отрицательно сказывается на дальнейшей обработке, поскольку бухты проволоки больше нельзя правильно разматывать и обрабатывать дальше.

Также необходимо учитывать допустимую грузоподъемность строповочного и погрузочно-разгрузочного оборудования и грузоподъемность подъемного механизма.

Помимо чисто механического повреждения самого продукта, повреждение упаковки означает, что продукт больше не защищен от проникновения влаги. Это может привести к коррозии.

Коэффициент загрузки

	0,83 м³/т (стальная проволока) [1]
	1,60 м³/т (канатные бухты) [1]
	2,00 м³/т (колючая проволока) [1]
	2,94 м³/т (сетка) [1]

Требования к месту для хранения

Из-за большого веса данное изделие обычно размещается в нижнем трюме. При составлении плана укладки необходимо учитывать грузоподъемность палуб.

Напольное и межслойное покрытие предназначено для защиты груза и транспортных средств от повреждений и облегчения погрузочно-разгрузочных работ. Нет необходимости в использовании специального напольного или межслойного крепления, если рулоны уже установлены на деревянных опорах (салазках для рулонов).

Если бухты проволоки закреплены клиньями для предотвращения скатывания, необходимо позаботиться о том, чтобы клинья были изготовлены таким образом, чтобы нижняя сторона клина (2) и внутренняя часть клина (1, сторона, обращенная к бухте) были срезаны поперек волокон а внешняя сторона клина (3, который прибит гвоздями) срезана по волокнам.

Боковое крепление используется в тех случаях, когда погрузочно-разгрузочные работы привели к образованию щелей в укладке. Эти зазоры либо заполняются во время погрузки брусом, досками или досками, либо впоследствии закрываются дорогостоящим раскосом (подпоркой).

Сегрегация

Масляная краска (при необходимости)

Крепление груза

Соблюдайте инструкции грузоотправителя/изготовителя по загрузке во избежание повреждений из-за механических воздействий.

Грузовик:

Катанка должна перевозиться в транспортных средствах, имеющих переднюю и боковые стенки (стойки) достаточной прочности и грузоподъемности. Нескользящий материал также должен располагаться под грузом и между слоями. Промежутки в грузе часто неизбежны из-за используемых методов перемещения и характеристик транспортного средства (распределение нагрузки), поэтому груз должен быть закреплен в соответствии с ожидаемыми ускорениями путем прямого крепления (например, плотной посадки, петли) и/или крепления с помощью трения ( например, стяжка).

Подробную информацию о креплении груза см. в главе «Мотки катанки» в «Руководстве по креплению грузов ГРВ».

Дополнительную информацию см. также в главах

	«Основные физические принципы крепления груза»,
	«Дорожные транспортные средства, подбор, оснащение и грузоподъемность»,
	«Материалы для крепления груза».

Судно:

Применяются следующие принципы:

	Выберите места для хранения в соответствии с чувствительностью груза и ожидаемыми ускорениями
	Где возможно, загружайте груз вплотную к частям судна или другому грузу, имеющему достаточную грузоподъемность, но …
	… укладывать и закреплять таким образом, чтобы на корпус или другие части судна не оказывались чрезмерные нагрузки
	По возможности под груз и между слоями следует укладывать материалы, повышающие трение
	Заполните пробелы между отдельными единицами груза
	Защита груза от истирания, царапин и подобных механических повреждений
	Защита груза от повреждения ремнями и другими крепежными материалами
	В частности, тяжелые грузы, такие как изделия из стали, должны, по возможности, укладываться без зазоров ровным слоем от борта к борту

Рисунок 9

Железная дорога:

Катанка должна перевозиться в грузовых вагонах, имеющих переднюю и боковые стенки (стойки) достаточной прочности и грузоподъемности. Нескользящий материал также должен располагаться под грузом и между слоями. Промежутки в грузе часто неизбежны из-за используемых методов погрузочно-разгрузочных работ и характеристик грузового вагона (распределение нагрузки), поэтому груз должен быть закреплен в соответствии с ожидаемыми ускорениями путем прямого крепления (например, плотной посадки, петли) и/или крепления с помощью трения. (например, стяжка).

Назад к началу

Факторы риска и предотвращение потерь

Радиочастотная температура

Катанка не имеет особых требований к температуре окружающей среды для транспортировки и хранения. Следует, однако, отметить, что температура проволоки определяет, будет ли потеть груз.

Назад к началу

RF Влажность/влажность

Катанка требует особой влажности/влажности и, возможно, условий вентиляции (SC VI) (климатические условия хранения).

Обозначение	Влажность/содержание воды	Источник
Относительная влажность	<40 – 50%	[1]

Сталь является грузом, подверженным коррозии. Потери от коррозии, в частности, вызваны

	Аэрозоли морской воды и морской соли,
		при морской перевозке из-за негерметичных контейнеров или люков
		при хранении в морских портах у воды
	Дождевая вода,
		при повреждении контейнеров
		открытые грузовые железнодорожные вагоны и грузовые автомобили
		некорректное хранение в открытом
		использование неподходящего брезента
		открытая нагрузка во влажных погодных условиях
	Водяной конденсат,
		на транспортном средстве
		на груз/груз
		в упаковке
	Сопровождение химических грузов,
	Остатки химикатов от предыдущих грузов, возможно, в сочетании с влагой,
	Гигроскопичный сопровождающий груз (например, свежие пиломатериалы) и
	Относительная влажность > 40%.

Коррозия стали начинается при относительной влажности 40 % и быстро ускоряется при относительной влажности > 60 %:

Рисунок 10

Можно провести различие между различными типами коррозии.

Существуют две основные причины коррозии:

	Чистое окисление и
	электрохимическое разложение металла в присутствии электролита (например, солей, кислот, оснований).

Чистое оксидирование означает соединение черного металла с кислородом воздуха. Окислению способствуют электрохимические (электролитические) процессы. Степень электролитического разложения определяется проводимостью присутствующего электролита. Например, соленая вода обладает большей проводимостью, чем пресная вода, и поэтому оказывает более сильное коррозионное воздействие. Воздействие сернистой кислоты еще более экстремально.

При подозрении на коррозионное повреждение проводится испытание с использованием метода нитрата серебра, чтобы выяснить, является ли его причиной растворы хлоридов или пресная вода. При определении происхождения морской соли на поверхности груза (коррозия в результате контакта с морской водой или осаждение брызг воздухом трюма/контейнера) поврежденная поверхность оценивается с помощью лупы (увеличение 30х): кубический хлорид натрия (NaCl) кристаллы с длиной ребра ок. 1/5 мм указывают на контакт с морской водой. В случае напыления кристаллические структуры могут не наблюдаться, так как кристаллы слишком малы (1/100 мм).

В случае горячекатаной стали ее обычно хранят на открытом воздухе и транспортируют без защиты, так что не обеспечивается защита от дождя и т. д. Таким образом, такой лист обычно имеет слой поверхностной ржавчины (ржавчины). фильм). Поскольку ржавчина удаляется со стали (путем травления) перед дальнейшей обработкой, качество стали не ухудшается. Горячекатаные листы также должны быть защищены от растворов хлоридов (например, морской воды или удобрений), поскольку травление не может удалить неравномерную местную коррозию или точечную коррозию. Особенно в случае повреждения соленой водой, провода следует промыть пресной водой как можно скорее после прибытия с приемником, а затем протравить, так как значительная задержка перед травлением может привести к вышеуказанным последствиям. В большинстве случаев травления достаточно, чтобы удалить ржавчину. Однако удаляется только поверхностная ржавчина (пленка ржавчины), но не неравномерная местная коррозия или питтинговая коррозия. Из соображений качественного обслуживания всегда следует стремиться к хранению, обработке и транспортировке листов в сухом месте.

Проволока с обработанной поверхностью более чувствительна к коррозии, чем горячекатаная проволока, поэтому ее дополнительно упаковывают, например, в антикоррозионную, армированную волокном упаковку или крафт-бумагу с пластиковым покрытием (монтан-бумагу) и полиэтиленовые пленки. Поэтому важно всегда держать подальше от влаги; следует избегать незащищенного хранения на открытом воздухе или незащищенной обработки груза в сырую погоду.

Рисунок 11

Вернуться к началу

RF Вентиляция

Коррозия стали быстро ускоряется при относительной влажности > 60 %. Если возможно, относительная влажность должна быть снижена до уровня ниже 60 % с помощью соответствующих мер вентиляции.

Однако следует отметить следующее:

Сталь имеет более низкую температуру, чем внешняя температура, ожидаемая во время транспортировки:
Если температура окружающего воздуха снаружи судна повышается, это оказывает лишь минимальное влияние на температуру груза. Вентиляция «теплым» наружным воздухом может привести к запотеванию груза на «холодной» стали, если температура последней ниже точки росы окружающего воздуха. В таком случае вентиляция может способствовать коррозии.
Сталь теплее, чем внешняя температура, ожидаемая при транспортировке:
Вентиляция может быть выполнена без риска образования пота груза. Однако охлаждение бортов корабля может привести к тому, что их температура упадет ниже точки росы воздуха в трюме, что приведет к запотеванию корабля внутри трюма. В этом случае температура воздуха в трюме должна быть отрегулирована вентиляцией в соответствии с температурой наружного воздуха.

Назад к началу

RF Биотическая активность

Этот фактор риска не оказывает существенного влияния на транспортировку этого продукта.

Назад к началу

Радиочастотные газы

Двуокись серы (выхлопные газы, например, от погрузочно-разгрузочного оборудования) оказывают сильное коррозионно-активное действие на сталь. Поэтому очень важно предотвратить любой контакт с серой и ее газами. Соответственно, перед погрузкой трюмы должны быть очищены.

Назад к началу

RF Самонагревание/самовозгорание

Этот фактор риска не оказывает существенного влияния на транспортировку этого продукта.

Назад к началу

RF Запах

Этот фактор риска не оказывает существенного влияния на транспортировку этого продукта.

Назад к началу

Радиочастотное загрязнение

Активное поведение

Проволока обычно не вызывает загрязнения. Однако средства защиты от коррозии могут загрязнять другие грузы.

Пассивное поведение

Пыль угля, руд, солей и особенно удобрений и других сыпучих материалов оказывает коррозионное действие. По этой причине трюмы должны быть соответственно вымыты, чтобы удалить все остатки предыдущих грузов. При промывке трюмов судов морской водой следует помнить, что морская вода также содержит соли, которые могут способствовать коррозии в более позднем плавании.

Поэтому для очистки лучше всего использовать пресную воду.

Продукт также должен быть защищен от кислот, агрессивных газов (двуокиси серы) и легко разлагающихся химикатов, так как они также ускоряют коррозию.

Назад к началу

RF Механические воздействия

Во избежание повреждения труб или их упаковки механическими воздействиями необходимо, чтобы укладка, амортизация, крепление, увязка и крепление на транспортных средствах выполнялись с осторожностью. и в соответствии с инструкциями. Подходящее строповочное и погрузочно-разгрузочное оборудование и подъемные механизмы должны выбираться и использоваться в зависимости от веса груза и точек строповки.

Если обвязка (металлические ленты) повреждена или сломана, витки проволоки ослабевают, что может привести к запутыванию проволоки или другим повреждениям. Ослабление мотков проволоки приводит к проблемам при обработке груза и при последующем развертывании перед дальнейшей обработкой.

Использование тросов или цепей для перемещения может привести к деформации краев рулонов.

Рисунок 12

Рисунок 13

Назад к началу

Радиочастотная токсичность / Опасность для здоровья

Этот фактор риска не оказывает существенного влияния на транспортировку этого продукта.

Назад к началу

RF Усадка/Нехватка/Кража

Этот фактор риска не оказывает существенного влияния на транспортировку этого продукта.

Назад к началу

RF Заражение насекомыми

Этот фактор риска не оказывает существенного влияния на транспортировку этого продукта.

Назад к началу

Катанка Определение | Law Insider

означает расположение одной (1) или нескольких локальных коммутационных систем. Это также точка, в которой сходятся петли конечного пользователя в пределах определенной географической области. Такие местные линии могут обслуживаться одним (1) или несколькими центральными коммутаторами в таких помещениях.
означает те центры проводки Qwest, которые не соответствуют критериям для центров проводки уровня 1 или уровня 2.
означает Центр проводной связи, который обслуживает территорию, в которой расположен Центр проводной связи другой Стороны или Третьей стороны, точка агрегации, точка завершения или точка присутствия.
означает центры проводных сетей CenturyLink, которые не являются центрами проводных сетей уровня 1, но содержат не менее трех (3) коллокаторов на основе оптоволокна, не менее двадцати четырех тысяч (24 000) бизнес-линий или и то, и другое. Как только центр телеграфных услуг определен как центр телеграфных услуг уровня 2, этот центр телеграфных услуг не подлежит последующей реклассификации в центр телеграфных услуг уровня 3.
означает платеж в немедленно доступных денежных средствах посредством банковского перевода в законных денежных средствах Соединенных Штатов Америки на такой счет или счета, которые должны быть указаны в уведомлении платящей стороне.
означает центры проводных сетей CenturyLink, которые содержат не менее четырех (4) коллокаторов на основе оптоволокна, не менее тридцати восьми тысяч (38 000) бизнес-линий или и то, и другое. Проводные центры уровня 1 также представляют собой те места тандемной коммутации CenturyLink, которые не имеют средств коммутации на стороне линии, но, тем не менее, служат точкой агрегации трафика, доступной для CLEC. Как только центр телеграфных услуг определен как центр телеграфных услуг уровня 1, этот центр телеграфных услуг не подлежит последующей реклассификации в центр телеграфных услуг уровня 2 или уровня 3.
означает государственное или частное коммерческое или некоммерческое жилое учреждение, предоставляющее реабилитационный уход и лечение лицам, совершившим преступления на сексуальной почве.
означает соответствующие Системы управления энергопотреблением, используемые Сторонами для управления потоками энергии в своих Регионах.
или «Развязанный цикл» имеет значение, указанное в Разделе 9. 2.1.
означает наибольшую из следующих величин: (i) первая опубликованная цена Лицензионного продукта, предложенная Издателем розничным продавцам, что подтверждается листом продажи или прайс-листом, выпущенным Издателем, или (ii) фактическая цена, уплаченная розничными продавцами при первой коммерческая отгрузка Лицензионного продукта без зачетов, скидок или вычетов из счетов-фактур любого рода.
означает любую звуковую передачу, осуществляемую полностью или частично с использованием средств передачи сообщений с помощью проводов, кабелей или других подобных соединений между пунктом происхождения и пунктом приема (включая использование такого соединения в коммутационной станции), предоставленной или эксплуатируемой любым лицом, занимающимся предоставлением или эксплуатацией таких средств для передачи межгосударственных или иностранных сообщений или сообщений, затрагивающих межгосударственную или иностранную торговлю;
означает схему сертификации мониторинга Агентства по охране окружающей среды.
означает общую долгосрочную дополнительную стоимость элемента.
означает место жительства, в котором предоставляется проживание и питание. С каждого проживающего в пансионате взимается единовременная сумма на покрытие расходов на проживание и питание без отдельного учета справедливой продажной цены питания.
означает и относится ко всему имуществу на одной стороне улицы между двумя пересекающимися улицами, измеренному вдоль линии улицы, или, если улица тупиковая, то все имущество, примыкающее к одной стороне между пересекающимися улицами улица и тупик улицы.
означает проверку, которая может проводиться государственным ведомством или для него на предмет того, продвигается ли программа, проект или любая деятельность в соответствии с согласованными целями;
означает любое жилое помещение или часть жилого помещения, включающую одну или несколько комнат, в которой владелец или управляющий сдает помещение трем или более лицам, не являющимся мужем и женой, сыном или дочерью, матерью или отцом, или сестра или брат владельца или оператора.
означает систему, которая хранит энергию и высвобождает ее в той же форме, в которой она была введена.
означает лицо, имеющее лицензию в соответствии со статьей 5.1 (§ 38.2-1857.1 и далее) настоящего
или «Цифровая абонентская линия ISDN» или «Цифровая абонентская линия с интеграцией служб» — это симметричная DSL основной полосы частот. технология, позволяющая осуществлять двунаправленную передачу со скоростью до 128 Кбит/с с использованием ISDN CPE, но без коммутации каналов.
означает лицо, которое использует услуги электронной обработки данных для доставки счетов и счетов-фактур своим клиентам в электронном виде.
Кому: _____________________________________ Кому: _____________________________________
означает организованную пожарную часть, как этот термин определен в разделе 1 Кодекса пожарной безопасности, 1941 PA 207, MCL 29.1.
означает Государственный департамент штата Пенсильвания.
означает электронный перевод средств.
означает руководство по администрированию Проекта от 2 сентября 2011 года, согласованное между Заемщиком и АБР, которое время от времени обновляется в соответствии с соответствующими административными процедурами Заемщика и АБР;

Катанка из нержавеющей стали l Outokumpu

Преимущества

Почему катанка

Доступны круглые, шестигранные, квадратные и арматурные стержни
Подходит для сварки, холодной высадки, пружин, высоких температур, полированных стержней и арматуры
Как для простых, так и для требовательных приложений.

Атрибуты

Диапазон размеров круглой катанки 5,0–25,0 мм (0,192–0,984 дюйма), квадратной катанки 9,0–23,5 мм (0,354–0,925 дюйма) и шестигранной катанки 9,0–27,0 мм (0,354” – 1,063”)
Герметичная химия для идентичных свойств
Оптимальные допуски на поверхность и размеры для применения

Катанка

Outokumpu производит катанку из нержавеющей стали различных марок, размеров и форм, неизменно обеспечивая высокое качество продукции и надежность поставок. Поэтому мы можем предложить нашим клиентам уникальный выбор. Диапазон размеров катанки круглого сечения составляет 5,0–25,0 мм (0,192–0,984 дюйма), катанки квадратного сечения — 9,0–23,5 мм (0,354–0,9 дюйма).25 дюймов) и катанки с шестигранной головкой 9,0–27,0 мм (0,354–1,063 дюйма).

Наша катанка бывает трех размеров плавки; 8 тонн (17 000 фунтов), 65 тонн (143 000 фунтов) и 120 тонн (265 000 фунтов). Доступны следующие условия: D-охлаждение, DST-отжиг (поточный отжиг) и периодический отжиг. Кроме того, минимальный объем заказа составляет от 3 тонн до полной плавки в зависимости от выбранных марок.

Подходит для различных применений, от простых до сложных. К ним относятся сварка, холодная высадка, пружина, высокотемпературная обработка, блестящие стержни и арматура и т. д.

Катанка для сварки

Наш широкий ассортимент сплавов для сварки хорошо подходит как для простых, так и для сложных задач. Благодаря нашим прочным химиям, мы поставляем одинаковые свойства после доставки. Мы также можем поставить индивидуальные марки в соответствии с вашими уникальными требованиями.

Для получения наилучших возможных свойств катанки для сварки важны следующие параметры: плотный химический состав для идентичных свойств, механические свойства и деформационное упрочнение, коррозионные свойства, допуски на поверхность и размеры. С нашей катанкой для сварки вы можете оптимизировать эти свойства.

Условия

Прямое охлаждение (DK) ASTM 10-13
«Поточный» – отжиг (DST) ASTM 5-8
Шахтная печь (SG) ASTM 3-6
протравленное состояние

Опыт производства

Мы обеспечиваем удовлетворение точных потребностей наших клиентов благодаря сотрудничеству с нашей коммерческой командой на местах и нашими специальными группами поддержки клиентов катанки на заводах, которые тесно сотрудничают с производственными операциями. Наш отзывчивый специализированный поставщик стержней с лучшим в отрасли обслуживанием клиентов поддерживается гибкой, высококачественной производственной программой.

Посмотреть все

Чемодан Fiskars Group

На пути к посуде, которая прослужит поколениям: Fiskars Group производит долговечные сковороды и…

Чемодан Маастанк

Duplex поставляет резервуары для хранения в порту Роттердама

Чемодан Harvia

Полный вперед к экономике замкнутого цикла

Артикул

Стек из нержавеющей стали для биполярных пластин топливных элементов

Чемодан STILRIDE – Углеродный след LCA

Двигатели STILRIDE впереди благодаря экологичной нержавеющей стали

Артикул

Новая экономичная альтернатива сплавам на основе никеля

Артикул

Стандарты облегчают выбор марок дуплекса

Корпус моста Содертелье

На пути к более устойчивому и экономичному будущему

Артикул

Шесть ключевых фактов о нержавеющей стали на коммерческих кухнях

Будьте в курсе наших ежемесячных информационных бюллетеней с последними новостями, статьями, вебинарами и идеями.

Чем катанка отличается от проволоки? — Метинвест

Что такое катанка?

Что такое стальная проволока?

Отличия катанки от проволоки

Использование катанки

Использование проволоки

Катанка — применение и характеристики

Технология изготовления катанки

Контролируются следующие показатели:

Катанка ГОСТ 30136-94 имеет различные способы охлаждения:

Катанка ГОСТ 30136-94 изготовляется с различной точностью прокатки:

На современных предприятиях металлопроката производится пять видов проволоки катанки:

Применение катанки

Прайс-лист — катанка

Похожие записи:

Стальная катанка — общее описание, сортамент, методы производства » Металлобазы.ру

Сортамент и технические требования

Марки стали

Технология производства

Применение

Катанка и проволока — в чем разница?

Проволока – что это такое?

Основные типы проволоки

Что такое проволока катанка?

Катанка – описание, сфера применения

Классификация катанки

Производство

Медная катанка – производство, характеристики, ГОСТ медная катанка. Динамика цен на рынке на медную катанку. Лом катанки.

Мировой рынок медной катанки, динамика цен, экспортеры и импортеры медной катанки.

Лом катанки. Вторичный рынок медной катанки.

Лом катанки. Вторичный рынок медной катанки.

Проводная стержень — ISPATGURU

Проводная стержня

Что такое катанка

Что такое катанка

Что такое катанка?

Классификация катанки

Применение катанки

Техническое требование

Примеры применения катанки

Требования к качеству катанки

Процесс производства катанки

Режим охлаждения катанки

Метод естественного охлаждения

Метод контролируемого охлаждения

Катанка (сталь) — Cargo Handbook

Содержимое

Описание

Области применения

Транспортировка/хранение

Факторы риска

Катанка – Транспортно-информационная служба

Катанка Определение | Law Insider

Катанка из нержавеющей стали l Outokumpu

Преимущества

Почему катанка

Атрибуты

Катанка

Катанка для сварки

Условия

Опыт производства

На пути к посуде, которая прослужит поколениям: Fiskars Group производит долговечные сковороды и…

Duplex поставляет резервуары для хранения в порту Роттердама

Полный вперед к экономике замкнутого цикла

Стек из нержавеющей стали для биполярных пластин топливных элементов

Двигатели STILRIDE впереди благодаря экологичной нержавеющей стали

Новая экономичная альтернатива сплавам на основе никеля

Стандарты облегчают выбор марок дуплекса

На пути к более устойчивому и экономичному будущему

Шесть ключевых фактов о нержавеющей стали на коммерческих кухнях

Published by admin