Пружинные шайбы: Пружинные шайбы «Гровера». Назначение, применение, материалы изготовления
Содержание
Пружинные шайбы «Гровера». Назначение, применение, материалы изготовления
Шайба – это крепежная деталь, подкладываемая между гайкой и подлежащим фиксации элементом конструкции либо крепежом стержневого типа – винтом, самонарезающим либо обыкновенным шурупом или болтом. Таким образом, площадь опорной поверхности увеличивается. Данный фактор, в свою очередь, препятствует самораскручиванию соединения. Пружинная разрезная шайба, известная под названием гровер, нашла наибольшее распространение в машиностроительной отрасли. Благодаря наличию определенных конструктивных особенностей, обойтись без нее в некоторых ситуациях просто не удастся.
Конструкция
Пружинная шайба внешне схожа с неполным витком спирали. Принципиальное значение имеет расположение ее торцов, находящихся в разных плоскостях.
В рабочем положении зазор ориентирован в направлении вращательного движения, осуществляемому при закручивании крепежа.
Такое конструктивное решение сводит возможность ослабления соединения к минимуму, поскольку шайба выполняет функцию стопора.
Разновидности
Производство пружинных шайб на территории нашей страны регламентируют положения ГОСТа 6402-70. Он устанавливает 2 варианта исполнения данных метизов.
Первое исполнение – простое. Второй вариант – более сложный. Гроверы этого исполнения применяются в соединениях, подвергаемых воздействию высоких нагрузок, включая вибрационные и носящие импульсный характер – ударные.
В данном нормативном документе четко прописано, что производится пружинные шайбы должны нижеперечисленных типов.
-
Легкие. Поперечное сечение витков таких деталей – прямоугольное. Обозначаются литерой «Л». -
Особо тяжелые. Поперечное сечение – квадратное. Обозначение такое: «ОТ». -
Тяжелые.
Конфигурация поперечного сечения, как и в предыдущем случае – оно квадратное. Для обозначения используется буква «Т».
-
Нормальные. Поперечное сечение витков тоже квадратное. Обозначается литерой «Н».
Конфигурация поперечного сечения, как и в предыдущем случае – оно квадратное. Для обозначения используется буква «Т».
В таблице указаны номинальные размеры параметров, которые отображены на чертежах исполнения, для гроверов, подходящих для формирования соединений с помощью соответствующих стержневых крепежных элементов. Единица измерения – миллиметры.
|
|
|
| ||||||||||
|
|
|
|
| |||||||||
|
|
|
| ||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||||||||||
|
|
|
| ||||||||||
|
|
|
|
|
| ||||||||
|
| ||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||||
|
|
|
|
|
|
| |||||||
|
| ||||||||||||
|
|
|
|
|
|
| |||||||
|
|
|
|
|
|
| |||||||
|
|
| |||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||||
|
|
|
| ||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
| ||||||
|
|
|
| ||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||||
|
| ||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||||
|
| ||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
| ||||||
|
| ||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||||
|
| ||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||||
|
| ||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||||
|
| ||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||||
|
| ||||||||||||
|
|
|
|
|
|
| |||||||
|
|
|
|
|
|
| |||||||
|
|
|
| ||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
| ||||||
|
|
|
| ||||||||||
|
|
|
|
|
|
| |||||||
|
|
|
|
| |||||||||
|
|
|
|
|
|
| |||||||
|
|
|
|
|
|
|
| ||||||
|
|
| |||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||
|
|
|
|
|
|
| |||||||
0
20
Параметр «k» (см.
Исполнение 2) актуален только для шайб легкого и нормального типа. Его значение изменяется в диапазоне 0,15 мм ≤k≤0,8 мм.
В таблице приняты такие обозначения:
-
Dн.ст.э.
– диаметр (номинальный) подходящего крепежного стержневого элемента; -
символ «*» – «Номинальное значение»; -
символы «**» – «Предельное отклонение».
Технические требования
В ГОСТе 6402-70 также прописаны правила, которыми должен руководствоваться производитель пружинных шайб. Ниже приведена лишь часть из них.
-
В качестве сырья для изготовления данной продукции должна использоваться проволока, соответствующая требованиям ГОСТ 11850, принятого в 1970году. Также допускается применение заготовок из сплавов следующих марок: жаропрочная коррозионностойкая высоколегированная конструкционная сталь 3X13; рессорно-пружинная конструкционная сталь 65Г; нелегированная рессорно-пружинная конструкционная углеродистая сталь 70; бронза марки БрKMц3-1 либо иные цветные сплавы.
-
Показатель твердости, определяемый по методике Роквелла: стальных пружинных шайб, должен находиться в пределах 40,0…41,5≤НRС≤48,0…49,5; бронзовых гроверов должен быть не меньше 90НRВ
Твердость гроверов, произведенных из стали марки 70, может быть увеличена до 50,0≤НRС≤51,5.
-
На поверхности изделий не должны присутствовать следы коррозии, признаки растрескивания, остатки облоя – заусенцы, а также частицы чешуйчатого вида – окалина. При этом остатки неотделимой окалины не выводят продукцию в категорию брака. -
Срез на концах витков шайб должен быть плоским. Сколы металла, не выводящие значение параметра «m» (см. чертеж исполнения №1) за пределы допустимых отклонений, в число браковочных признаков не входят. -
Кромка, сформированная опорной поверхностью изделия и плоскостью среза должна быть, по возможности, максимально острой.
-
К дефектам не причисляется трапециевидная конфигурация поперечного сечения пружинной шайбы, не выходящая за пределы параметра «s» — на чертеже это высота витка. -
Гровер не должен давать трещин и переламываться, если концы подвергаются изгибу на угол, составляющий 45°.
Применение
Установка пружинной шайбы не связана ни с какими сложностями. Сначала высверливаются отверстия в сопрягаемых элементах конструкции. Затем в них насквозь продевается стержневая крепежная деталь. На выступивший с противоположной стороны ее конец надевается гровер и навинчивается гайка. После плотного затягивания соединения, острые кромки срезов шайбы «впиваются» в поверхности монтажного основания и гайки. В результате формируется надежное скрепление.
Плюсы и минусы
Пружинные шайбы имеют как преимущества, так и недостатки.
К достоинствам можно отнести:
универсальность. Гроверы, при корректной установке, отлично работают в резьбовых соединениях любого типа;
устойчивость к негативному воздействию влаги. Даже если для производства шайб использовалась не коррозионностойкая сталь марки 3X13, такие детали, выполненные из углеродистых сплавов, обычно оцинковываются. Поэтому на их поверхности при работе в условиях повышенной влажности, оксид железа – ржавчина – не появляется;
простота использования;
невысокая стоимость даже по сравнению с другим бюджетным крепежом;
достаточно высокая износоустойчивость;
отличные прочностные характеристики.
Значимых недостатков у пружинных шайб заметно меньше:
если гровер применяется совместно с крепежными элементами, изготовленными из мягкого металла, его кромки могут причинить вред их резьбовой накатке;
при продолжительном пребывании в сильно затянутом резьбовом соединении возникают остаточные деформации.
По этой причине повторное использование часто бывает невозможным;
когда на пружинную шайбу воздействуют повышенные нагрузки, она может со временем изменить спиралевидную конфигурацию на плоскую. Данное явление вызывает значительное уменьшение натяжной силы.
По этой причине повторное использование часто бывает невозможным;
Заключение
На территории государств Евросоюза производство пружинных шайб осуществляется в соответствии с положениями нормативного документа DІN 127. Характеристики гроверов, прописанные в этом стандарте, во многом совпадают с параметрами по ГОСТу 6402-70. Однако, имеются определенные отличия. В частности, если в отечественном нормативном документе установлено 4 типа гроверов, то в DІN 127 их всего 2. Соответственно, размерные и весовые показатели таких крепежных деталей могут отличаться. Поэтому использовать в конструкции нужно пружинные шайбы, опираясь исключительно на стандарт, указанный в проекте на реализуемый объект.
Please enable JavaScript to view the comments powered by Disqus.
comments powered by Disqus
Шайбы ГОСТ 6402-70 пружинные (гровер): технические характеристики
Шайба пружинная (гровер).
Шайбы ГОСТ 6402-70 пружинные (гровер) применяются в строительстве, машиностроении в качестве контрящих элементов соединения.
Твердость стальных пружинных шайб: 41,5—49,5 HRC.
Марки стали: 65Г, 70, 3Х13.
Шайбы пружинные могут изготавливаться в 2 исполнениях:
-
исполнение 1: притупленные кромки; -
исполнение 2: острые кромки.
Близкие аналоги (ISO, DIN, EN ISO):
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ГОСТ 6402-70 Н (нормальные):
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
стальных шайб, кг
Все параметры в таблице указаны в мм.
Помимо нормального типа шайба ГОСТ 6402-70 может изготавливаться в 3 других типах:
Т — тяжелые с квадратным поперечным сечением;
ОТ — особо тяжелые с квадратным поперечным сечением;
Л — легкие с прямоугольным поперечным сечением.
Пружинная шайба гровер — применение стопорных шайб
При изготовлении стопорных пружинных шайб производители дополняют конструкции деталей несложными элементами, но в результате получается изделие, способное создать сопротивление, в месте крепежа, при ослаблении. К тому же такие шайбы удерживают крепёжные элементы резьбы, в период использования деталей, и предотвращают их развинчивание из мест крепления.
Какие функции выполняет стопорная шайба?
Шайба, создающая стопорящее крепление, представляет собой изделие, состоящее из зубьев, насечек и лапок. Детали различаются по своей форме и имеют четыре вида: выгнутый, гроверный (у пружинных шайб Гровера), волнистый или тарельчатый. В качестве материала для изготовления берётся пружинная сталь со специальными характеристиками.
Если сравнивать обычную и стопорную шайбу, то вторая обеспечит большую площадь соприкосновения с поверхностью резьбы и за счёт этого сведёт раскручивание к нулю. На самом деле, каждая шайба, которая не является плоской, может считаться стопорной. Применяются детали в очень широком кругу всевозможных соединений.
В каких случаях применение этих шайб будет действительно уместным?
Стопорные шайбы применяются в тех случаях, когда изделие или конструкция в эксплуатационный период подвергается воздействию вибрации или большой внешней нагрузке. Такое воздействие может послужить причиной ослабления крепежа и его раскручивания в дальнейшем. Как раз такого результата не допускает шайба со стопорными функциями. Также шайбы могут применяться для более надёжного крепления и придания большей прочности всей конструкции.
Получается, что такие шайбы применяются в любых крепёжных работах с резьбовыми деталями. Конечно, если это позволяет сделать сама конструкция прибора или изделия.
Пружинная шайба гровера: преимущества
Классификация стопорных изделий.
Все детали этого вида можно объединить в несколько групп:
- Гроверная. Изделие этой группы очень часто называется пружинной шайбой Гровера. Детали сделаны из пружинной стали и имеют надрез специфической формы.
- Зубчатая. Шайбы снабжены зубцами, которые располагаются с внешней или внутренней стороны, или с обеих сторон сразу. По форме дополнительные детали могут напоминать конус или быть плоскими. У этих шайб выделяется три типа: V, J, A.
- Тарельчатая. В эту группу входят все шайбы с конусной поверхностью.
- Группа изделий, у которых есть лапки и выступы.
- В один вид объединяют детали, на которых есть рифление или насечка.
- Группа стопорных колец.
- Упорная.
Самыми распространёнными являются пружинные шайбы Гровера. Благодаря тому, что изделия оснащены надрезом, их концы располагаются на разных уровнях плоскости.
Из-за этой особенности конструкции, детали надёжно защищают место крепления от постепенного ослабления и раскручивания. Шайбы обладают упругой деформацией, которая помогает справиться с нагрузкой в месте крепления.
Все детали выполняются из пружинной стали и проходят дополнительную термообработку. В большинстве случаев используются в работах по машиностроению и выступают в роли контрящей шайбы соединения в процессе конструирования приборов.
В соответствии со стандартом, принятым государством у шайбы либо имеется покрытие, либо нет. Все параметры покрытия готовой продукции предоставляются в нормативно-техническом документе, который включает в себя: вид покрытия, условное обозначение и толщину.
Пружинные шайбы гровера с квадратным поперечным сечением можно сгруппировать в 4 вида, каждый из которых имеет свою маркировку:
- Н – нормальные;
- Л – лёгкие;
- Т – тяжёлые;
- ОТ – очень тяжёлые.
В зависимости от требований, которые должны выполнять шайбы этого вида, они покрываются слоем цинка или проходят термодиффузионный способ нанесения покрытия, которое имеет защитные функции специального характера.
К деталям могут быть выставлены следующие требования: чтобы изделия соответствовали нормам пружинности, все шайбы должны быть изготовлены из проволоки, которая будет соответствовать требованиям ГОСТа или иным документам нормативно-технического направления. В качестве основного материала должна выбираться высококачественная сталь, с маркировкой 65Г, 3Х13 или 70. Также допускается использование бронзы БрКМц3-1 и различных сплавов из цветных металлов. Свои нормативы есть и для массы крепёжных деталей и для расчётной силы упругости. Почти всегда все необходимые параметры указаны в прилагающихся документах.
Какие требования должны соблюдаться при создании стопорных шайб?
Если придерживаться ГОСТа, то твёрдость всех изделий этого вида должна составлять от 41,5 HRB до 49,5. Если детали изготовлены из бронзового материала, то показатели твёрдости должны возрасти в два раза и быть минимум 90 HRB. Если в производстве крепёжных элементов была использована 70-я марка стали, то показатель прочности может быть немного увеличен.
Кромка, в том месте, где находится срез, в обязательном порядке должна быть заострена. Вся поверхность изделия должна быть идеально ровной, на ней не должно быть никаких микротрещин и признаков коррозии. Также обязательно проверяется, нет ли на поверхности окалин или заусениц. В то месте где располагается срез, допустимы небольшие огрехи, только лишь потому, что это место никак не повлияет на качество функциональности шайбы. Но есть условие, что недочёты не делают саму деталь размером, который превышает норматив. Срезы на концах шайбы должны быть плоскими. Толщина изделия вымеряется по наивысшей точке высоты детали.
В том случае если на изделия нанесение металлического покрытия выполняется катодным восстановлением, они обязательно должны пройти обеззараживание. Детали проверяются на качество таким образом: готовая шайба трижды подвергается сжатию до абсолютно плоского состояния и находится в таком положении 24 часа. Затем вымеряется высота от одного разведённого конца до другого.
Она должна быть не больше 1/6 от самой толщины изделия. На поверхности детали ни в коем случае не должно появиться никаких трещин и уж тем более она не должна сломаться, когда её концы загнуты под углом в 45 градусов.
Каждая готовая партия продукции перед поступлением в продажу проходит проверку внешних показателей. Для этого отбирается произвольное количество деталей и проверяется их размер, вязкость, твёрдость пружинистость, а также проверяется покрытие на уровень качества. Для этого они тщательно рассматриваются через лупу с трёхкратным увеличением.
Для проверки параметров используется штангенциркуль или инструмент для измерения, который установлен ГОСТом. Твёрдость шайб определяется теми же критериями. Для того чтобы проверить показатели вязкости один из концов шайбы зажимается в тиски, а другой, с помощью разводного ключа, загибается для увеличения размера зазора, расположенного между концами. Для того чтобы проверка считалась пройденной, измеряется расстояние между губами тисков и ключом, если оно составляет половину диаметра шайбы, то деталь может использоваться в работах.
Определить пружинистость помогает сжатие её до плоского состояния, эта процедура проделывается три раза. Также этот показатель может определяться другим способом: на болт, длинного размера, надевается около 10–15 шайб, а сверху на них накручивается гайка, прижимая изделия, друг к другу. В таком положении они должны находиться сутки, после этого проверяется насколько плотно зафиксированы детали.
Технология снятия шайбы со стопорными функциями
Если необходимо прочно закрепить соединение резьбы, то следует положить стопорное изделие между поверхностью и головкой крепёжного изделия. Когда происходит зажатие шайбы, она начинает пружинить и пытаться выпрямиться, эта особенность стопорных деталей создаёт препятствие перед произвольным раскручиванием. Даже самая обычная шайба подкладывается с такими же целями, но эффект получается не настолько хорошим. Потому что при использовании изделий со стопорной способностью увеличивается сила трения, которая и защищает крепление.
Именно эта особенность может стать проблемой, если понадобиться раскрутить крепёж.
Первым делом следует определить массу изделия, которое держится на шайбе. Более тяжёлые конструкции сильнее удерживают ось и поэтому есть большая вероятность использования молотка и зубила. Если нагрузка минимальная, то необходимо, лишь слегка отодвинуть шайбу и скорее пытаться раскрутить крепление, пока не вернулось усилие.
Товары, которые были описаны в этой статье:
Стопорные шайбы
Шайба пружинная гроверная из нержавеющей стали А2 и А4.
А2
Шайбы пружинные нержавеющие из стали А2 по стандарту DIN 127 и ГОСТ 6402-70.
подробные характеристики
А4
Шайба пружинная нержавеющая из стали А4 по стандарту DIN 127 (аналог ГОСТ 6402-70).
подробные характеристики
Шайба пружинная (гровер) из нержавеющей стали А2 и А4 находит широкое применение в машиностроении, приборостроении и строительных работах.
Шайба пружинная имеет вид разорванного стального кольца с отогнутыми концами.
Данный вид крепежа используют для предотвращения самопроизвольного ослабления резьбового соединения.
Шайбы-гроверы изготавливаются из нержавеющей стали марок AISI 304 и AISI 316, в соответствии со стандартом DIN 127, российским аналогом которого является ГОСТ 6402-70.
108021202
М2,5 Подробнее
2.5
5.1
1.2
А2
—
без покрытия
DIN 127 B
—
1000 шт
0,27272,000,27
108021205
М3 Подробнее
3
6.2
1.6
А4
—
без покрытия
DIN 127 B
—
1000 шт
0,37374,000,37
108021208
М5 Подробнее
5
9.2
2.4
А2
—
без покрытия
DIN 127 B
—
500 шт
0,85425,000,85
108021210
М6 Подробнее
6
11.
8
3.2
А2
—
без покрытия
DIN 127 B
—
500 шт
1000 шт
1,661660,00от 1,66
108021213
М8 Подробнее
8
14.8
4
А2
—
без покрытия
DIN 127 B
—
1000 шт
3,123120,003,12
108021214
М8 Подробнее
8
14.8
4
А4
—
без покрытия
DIN 127 B
—
500 шт
2,481240,002,48
108021215
М10 Подробнее
10
18.1
4.4
А2
—
без покрытия
DIN 127 B
—
50 шт
500 шт
4,042020,00от 4,04
108021217
М12 Подробнее
12
21.
1
5
А2
—
без покрытия
DIN 127 B
—
100 шт
500 шт
5,502750,00от 5,50
108021219
М14 Подробнее
14
24.1
6
А2
—
без покрытия
DIN 127 B
—
200 шт
500 шт
9,604800,00от 9,60
108021221
М16 Подробнее
16
27.4
7
А2
—
без покрытия
DIN 127 B
—
1 шт
500 шт
12,466230,00от 12,46
108021223
М18 Подробнее
18
29.
4
7
А2
—
без покрытия
DIN 127 B
—
20 шт
11,80236,0011,80
108021225
М20 Подробнее
20
33.6
8
А2
—
без покрытия
DIN 127 B
—
10 шт
20 шт
100 шт
16,501650,00от 16,50
108021229
М24 Подробнее
24
40
10
А2
—
без покрытия
DIN 127 B
—
100 шт
41,204120,0041,20
108021231
М27 Подробнее
27
43
10
А2
—
без покрытия
DIN 127 B
—
6 шт
0,332,000,33
108021233
М30 Подробнее
30
48.
2
12
А2
—
без покрытия
DIN 127 B
—
50 шт
71,803590,0071,80
108021236
М36 Подробнее
36
58.2
12
А2
—
без покрытия
DIN 127 B
—
1 шт
118,00118,00118,00
Шайба пружинная ГОСТ 6402-70. WikiСтатья.
Шайба пружинная известна также как гроверная. В немецком стандарте соответствует обозначению DIN127. Шайба была изобретена английским инженером Джоном Уильямом Гровером, дав ей второе название.
Конструкция и размеры, технические условия, правила приемки, методы контроля, маркировка и данные по теоретической массе, расчетной упругой силе шайб — все это прописано в ГОСТе 6402-70.
Особенности конструкции шайбы Гровера
Данное метизное изделие, как и все шайбы, относится к вспомогательным, то есть самостоятельно не используется.
Шайба имеет форму плоского кольца, разорванного так, что концы находятся в разных плоскостях. ГОСТ на шайбы 6402-70 предусматривает два исполнения: 1. ровный срез зазора и 2. скошенный срез. Разрез кольца производят под 70 градусов относительно вертикальной оси изделия. По сути шайба имеет вид одного витка пружины — отсюда и самое распространенное название шайбы по ГОСТу 6402.
Принцип действия шайбы 6402
Шайбы участвуют в резьбовом соединении. Их размещают между гайкой и головкой болта. Гибкости изделия достаточно, чтобы под действием силы, возникающей от момента кручения гайки, принимать практически плоский вид. Разрушающей деформации при этом не происходит.
Особенностью данной шайбы являются зазубрины или зазоры. При установке они не препятствуют монтажу гайки, накинутой сверху.
Кромка зазора, которая образовывается между опорной поверхностью шайбы и плоскостью среза, должна быть острой.
Под внешними воздействиями гайка стремится провернуться в обратном направлении — это способствует ослаблению резьбового соединения.
Зазор пружинной шайбы упирается в металл опорной поверхности гайки и не позволяет ей развинчиваться, или стопорит ее движение.
Модификации пружинной шайбы
ГОСТ 6402-70 классифицирует четыре типа изделий. Три из них имеют в поперечном сечении квадрат (b=s): Н — нормальные, Т — тяжелые, ОТ — особо тяжелые. Литера Н не указывается в условном обозначении.
Пружинные шайбы типа Л — легкие с прямоугольным сечением.
Для одного и того же номинального размера диаметра резьбы площадь поперечного сечения увеличивается, что сказывается на массе изделия в целом. Ниже в таблице приведены величины теоретической массы и пружинящие свойства.
Размеры шайбы непосредственно связаны с диаметрами сопряженных болтов, винтов и шпилек. Российский стандарт 6402 распространяется на метизы с диаметром резьбы от 2 мм до 48 мм. Шайбы особо тяжелые ОТ изготовляют только для диапазона диаметра резьбы от 10 мм до 36 мм.
Материал и виды покрытия
Пружинные шайбы должны изготавливаться из проволоки следующих марок стали: 65Г, 70 и 3Х13 (ГОСТ 11850-72).
Широко используются в ответственном строительстве бронзовые шайбы — марка сплава БрКМц3-1. Применение данного материала способствует уменьшению износа трущихся поверхностей.
Назначение шайб
Шайбы выполняют следующие функции:
- предотвращают самоотвинчивание крепежа за счет увеличения площади контакта между поверхностями детали и крепежного элемента;
- надежно фиксируют болт в отверстии крепежной детали, предотвращая возможность провала головки крепежа в отверстие опорной детали;
- предотвращают повреждения и стирания детали;
- устраняют перекосы.
Применение шайб Гровера
Любой вращающийся механизм, где используется поступательно-вращательное движение, имеет в своей конструкции гроверные шайбы разных типоразмеров: автомобили, станки, конвейеры, вибраторы, компрессорное оборудование, фермы конструкций мостовых перекрытий, крепление рельсовых путей и многое другое.
Пружинные шайбы необходимы в таких отраслях как машиностроительная промышленность, приборостроение; незаменимы при работе механизмов в условиях повышенной влажности и агрессивных сред, в химической и пищевой, газовой, нефтеперерабатывающей промышленности, в гидроэнергетике.
Геометрические и технические характеристики шайб гост 6402
Шайбы подбирают под номинальный диаметр резьбы болта, винта, шпильки. Всевозможный метрический крепеж можно купить на сайте ГОСКРЕП. Наряду со стандартными типоразмерами и видами покрытий, существует множество вариантов по размерам, требованиям к покрытиям в зависимости от условий эксплуатации и предъявляемым свойствам.
В таблице ниже собраны номинальные данные по
- размерам поперечного сечения шайбы, причем только у легких Л b не равно c и указывается через дробь (мм)
- теоретической массе за 1000 шт (кг)
- расчетной упругой силе шайбы из стали 65Г (Н)
|
Ном.  диаметр резьбы / внутр. диаметр шайбы |
Характе- ристики |
Типы шайб гост 6402 70 | |||
|
dр / d |
b/m/F |
Л |
Н |
Т |
ОТ |
|
2 / 2,1 |
b (мм) |
0,8/0,5 |
0,5 |
0,6 |
- |
|
m (кг) |
0,03 |
0,017 |
0,025 |
- | |
|
F (Н) |
7,8 |
11,8 |
26,5 |
- | |
|
2,5 / 2,6 |
b (мм) |
0,8/0,6 |
0,6 |
0,8 |
- |
|
m (кг) |
0,042 |
0,03 |
0,056 |
- | |
|
F (Н) |
14,7 |
16,7 |
57,8 |
- | |
|
3 / 3,1 |
b (мм) |
1,0/0,6 |
0,8 |
0,8 |
- |
|
m (кг) |
0,084 |
0,064 |
0,105 |
- | |
|
F (Н) |
35,3 |
38,2 |
101 |
- | |
|
3,5 / 3,6 |
b (мм) |
1,0/0,8 |
1,0 |
- |
- |
|
m (кг) |
0,094 |
0,0117 |
- |
- | |
|
F (Н) |
21,6 |
71,5 |
- |
- | |
|
4 / 4,1 |
b (мм) |
1,2/0,8 |
1,0 |
1,4 |
- |
|
m (кг) |
0,129 |
0,129 |
0,273 |
- | |
|
F (Н) |
14,7 |
52,9 |
230 |
- | |
|
5 / 5,1 |
b (мм) |
1,2/1,0 |
1,2 |
1,6 |
- |
|
m (кг) |
0,191 |
0,228 |
0,432 |
- | |
|
F (Н) |
28,4 |
71,5 |
252 |
- | |
|
6 / 6,1 |
b(мм) |
1,6/1,2 |
1,4 |
2,0 |
- |
|
m (кг) |
0,378 |
0,376 |
0,827 |
- | |
|
F (Н) |
36,3 |
88,2 |
418 |
- | |
|
7 / 7,2 |
b (мм) |
2,0/1,6 |
2,0 |
- |
- |
|
m (кг) |
0,749 |
0,936 |
- |
- | |
|
F (Н) |
92,1 |
289 |
- |
- | |
|
8 / 8,2 |
b (мм) |
2,0/1,6 |
2,0 |
2,5 |
- |
|
m (кг) |
0,827 |
1,034 |
1,678 |
- | |
|
F (Н) |
71,5 |
214 |
583 |
- | |
|
10 / 10,2 |
b (мм) |
2,5/2,0 |
2,5 |
3,0 |
3,5 |
|
m (кг) |
1,608 |
2,01 |
2,984 |
4,212 | |
|
F (Н) |
114 |
339 |
770 |
1490 | |
|
12 / 12,2 |
b (мм) |
3,5/2,5 |
3,0 |
3,5 |
4,0 |
|
m (кг) |
3,462 |
3,45 |
4,816 |
6,488 | |
|
F (Н) |
187 |
499 |
1000 |
1774 | |
|
14/ 14,2 |
b (мм) |
4,0/3,0 |
3,2 |
4,0 |
4,5 |
|
m (кг) |
5,487 |
4,48 |
7,316 |
9,509 | |
|
F (Н) |
295 |
463 |
1235 |
2058 | |
|
16 / 16,3 |
b (мм) |
4,5/3,2 |
3,5 |
4,5 |
5,0 |
|
m (кг) |
7,507 |
6,084 |
10,56 |
13,34 | |
|
F (Н) |
283 |
495 |
1509 |
2372 | |
|
18 / 18,3 |
b (мм) |
5,0/3,5 |
4,0 |
5,0 |
5,5 |
|
m (кг) |
10,23 |
8,96 |
14,62 |
18,06 | |
|
F (Н) |
305 |
673 |
1803 |
2734 | |
|
20 / 20,5 |
b (мм) |
5,5/4,0 |
4,5 |
5,5 |
6,0 |
|
m (кг) |
14,33 |
12,69 |
19,70 |
23,89 | |
|
F (Н) |
434 |
866 |
2107 |
3077 | |
|
22 / 22,5 |
b (мм) |
6,0/4,5 |
5,0 |
6,0 |
7,0 |
|
m (кг) |
19,25 |
17,21 |
25,66 |
36,14 | |
|
F (Н) |
597 |
1107 |
2479 |
4841 | |
|
24 / 24,5 |
b (мм) |
6,5/4,8 |
5,5 |
7,0 |
8,0 |
|
m (кг) |
24,16 |
22,68 |
38,55 |
51,93 | |
|
F (Н) |
642 |
1382 |
3989 |
7085 | |
|
27 / 27,5 |
b (мм) |
7,0/5,5 |
6,0 |
8,0 |
9,0 |
|
m (кг) |
33,16 |
30,1 |
56,67 |
73,71 | |
|
F (Н) |
928 |
1539 |
5459 |
9055 | |
|
30 / 30,5 |
b (мм) |
8,0/6,0 |
6,5 |
9,0 |
10,0 |
|
m (кг) |
46,14 |
39,05 |
79,8 |
101,1 | |
|
F (Н) |
1029 |
1695 |
7115 |
11192 | |
|
33 / 33,5 |
b (мм) |
10,0/6,0 |
7,0 |
- |
- |
|
m (кг) |
65,07 |
49,52 |
- |
- | |
|
F (Н) |
692 |
1882 |
- |
- | |
|
36 / 36,5 |
b (мм) |
10,0/6,0 |
8,0 |
10,0 |
12,0 |
|
m (кг) |
69,51 |
70,99 |
115,9 |
173,9 | |
|
F (Н) |
566 |
2773 |
7428 |
16317 | |
|
39 / 39,5 |
b (мм) |
10,0/6,0 |
8,5 |
- |
- |
|
m (кг) |
73,9 |
86,37 |
- |
- | |
|
F (Н) |
469 |
2999 |
- |
- | |
|
42 / 42,5 |
b (мм) |
12,0/7,0 |
9,0 |
12,0 |
- |
|
m (кг) |
113,9 |
103,8 |
195,2 |
- | |
|
F (Н) |
756 |
3244 |
11535 |
- | |
|
45 / 45,5 |
b (мм) |
12,0/7,0 |
9,5 |
- |
- |
|
m (кг) |
120,1 |
123,5 |
- |
- | |
|
F (Н) |
643 |
3489 |
- |
- | |
|
48 / 48,5 |
b (мм) |
12,0/7,0 |
10,0 |
- |
- |
|
m (кг) |
126,3 |
145,4 |
- |
- | |
|
F (Н) |
554 |
3753 |
- |
- | |
Шайбы пружинные.
Технические условия – РТС-тендер
Обозначение: ГОСТ 6402-70
Статус: действующий
Название русское: Шайбы пружинные. Технические условия
Название английское: Lock washers. Specifications
Дата актуализации текста: 06.04.2015
Дата актуализации описания: 01.01.2023
Дата издания: 01.09.2006
Дата введения в действие: 01.01.1972
Область и условия применения: Настоящий стандарт распространяется на пружинные шайбы для болтов, винтов и шпилек с диаметром резьбы от 2 до 48 мм
Опубликован: официальное изданиеШайбы и контрящие элементы.
Технические условия. Конструкция и размеры: Сб. стандартов. — М.: Стандартинформ, 2006 годУтверждён в: Госстандарт СССР
Технические условия. Конструкция и размеры: Сб. стандартов. — М.: Стандартинформ, 2006 годГОСТ 6402-70
Группа Г36
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
МКС 21.060.30
ОКП 12 8600
Дата введения 1972-01-01
Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 17 апреля 1970 г. N 532 дата введения установлена 01.01.72
ВЗАМЕН ГОСТ 6402-61
ИЗДАНИЕ с Изменениями N 2, 3, утвержденными в марте 1973 г., декабре 1982 г. (ИУС 3-73, 4-83).
Настоящий стандарт распространяется на пружинные шайбы для болтов, винтов и шпилек с диаметром резьбы от 2 до 48 мм.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2665-80.
(Введен дополнительно, Изм. N 3).
1.1. Пружинные шайбы должны изготовляться четырех типов:
Н — нормальные с квадратным поперечным сечением;
Т — тяжелые с квадратным поперечным сечением;
ОТ — особо тяжелые с квадратным поперечным сечением;
Л — легкие с прямоугольным поперечным сечением.
1.2. Конструкция и основные размеры шайб должны соответствовать указанным на черт.1 и в таблице.
Черт.1
мм
|
| Типы шайб | |||||||||||
Номинальный диаметр резьбы болта, винта, шпильки |
| Легкие шайбы (Л) | Нормальные шайбы (Н) | Тяжелые шайбы (Т) | Особо тяжелые шайбы (ОТ) | , | |||||||
|
|
| |||||||||||
| Но- мин. | Пред. откл. | Но- | Пред. откл. | Но- | Пред. откл. | Но- | Пред. откл. | Но- | Пред. откл. | Но- | Пред. откл. |
|
2 | 2,1 | +0,25 | 0,8 | ±0,08 | 0,5 | ±0,07 | 0,5 | ±0,07 | 0,6 | ±0,07 | — | — | — |
2,5 | 2,6 |
| 0,8 |
| 0,6 |
| 0,6 |
| 0,8 | ±0,08 |
|
| |
3 | 3,1 | +0,30 | 1,0 | ±0,125 | (0,6) |
| 0,8 | ±0,08 | 1,0 | ±0,125 |
|
|
|
|
|
|
|
| 0,8 | ±0,08 |
|
|
|
|
|
|
|
3,5 | 3,6 | 1,0 | 0,8 | 1,0 | ±0,125 | — | 0,15 | ||||||
4 | 4,1 |
| 1,2 | 0,8 | 1,0 | 1,4 | |||||||
(1,4) | (1,0) | ±0,125 | (1,2) |
|
|
| |||||||
5 | 5,1 | 1,2 | 1,0 | 1,2 | 1,6 | ||||||||
|
|
| (1,6) |
| (1,2) |
| (1,4) |
|
|
|
|
|
|
6 | 6,1 | +0,58 | 1,6 |
| 1,2 | 1,4 | 2,0 |
| 0,2 | ||||
(2,0) | (1,4) | (1,6) |
|
| |||||||||
7 | 7,2 |
| 2,0 | 1,6 | 2,0 |
| — |
| |||||
8 | 8,2 | 2,0 | 1,6 |
| 2,0 | 2,5 | 0,3 | ||||||
(2,5) | |||||||||||||
10 | 10,2 | +0,70 | 2,5 | 2,0 | 2,5 | 3,0 | 3,5 | ±0,24 | |||||
|
| (3,0) |
|
|
|
|
| ||||||
12 | 12,2 | 3,5 | ±0,15 | 2,5 | 3,0 | 3,5 | ±0,24 | 4,0 | 0,4 | ||||
14 | 14,2 | 4,0 | 3,0 |
| 3,2 | ±0,15 | 4,0 | 4,5 | |||||
| (3,5) | ||||||||||||
16 | 16,3 | 4,5 | 3,2 | ±0,15 | 3,5 | 4,5 | 5,0 | ||||||
|
|
|
| (4,0) |
|
|
| ||||||
18 | 18,3 | +0,84 | 5,0 | 3,5 | 4,0 | 5,0 | 5,5 | ||||||
|
| (4,5) |
| ||||||||||
20 | 20,5 | 5,5 | 4,0 | 4,5 | 5,5 | 6,0 | |||||||
|
|
| (5,0) |
| |||||||||
22 | 22,5 | 6,0 | 4,5 | 5,0 | 6,0 | 7,0 | ±0,29 | ||||||
|
|
|
| (5,5) |
|
|
| ||||||
24 | 24,5 | 6,5 | ±0,18 | 4,8 | 5,5 | 7,0 | ±0,29 | 8,0 | 0,5 | ||||
|
|
| (7,0) |
| (5,0) |
| (6,0) |
|
|
|
|
| |
27 | 27,5 | 7,0 |
| 5,5 | 6,0 | 8,0 |
| 9,0 |
| ||||
|
|
| (8,0) |
|
|
| (7,0) | ±0,18 |
|
|
|
| |
30 | 30,5 | +1,00 | 8,0 | 6,0 | 6,5 |
| 9,0 | 10,0 | 0,8 | ||||
|
|
| (9,0) |
|
| (8,0) |
|
|
|
|
|
| |
33 | 33,5 |
| 10,0 | 6,0 | 7,0 | — | — | ||||||
36 | 36,5 | 10,0 |
| 6,0 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | ±0,35 | |||||
|
|
|
|
|
|
| (9,0) |
|
|
|
|
|
|
39 | 39,5 | 10,0 | 6,0 | 8,5 | — | — | — |
| |||||
42 | 42,5 | 12,0 | ±0,215 | 7,0 | ±0,18 | 9,0 |
| 12,0 | ±0,35 | ||||
|
|
|
|
| (10,0) |
|
|
| |||||
45 | 45,5 | 12,0 |
| 7,0 | 9,5 | — | — | ||||||
48 | 48,5 | 12,0 |
| 7,0 | 10,0 |
| |||||||
|
|
|
|
| (12,0) | ±0,215 | |||||||
Примечания:
1.
Допускается увеличение размера в пределах 10% от номинального размера.
2. Шайбы с размерами, заключенными в скобки, допускается применять до 01.01.85 и в их условном обозначении должна указываться буква «у».
Примеры условных обозначений пружинной шайбы исполнения 1 для болта, винта, шпильки диаметром 8 мм:
нормальной из стали марки 3Х13 без покрытия:
Шайба 8 3Х13 ГОСТ 6402-70
легкой из стали марки 65Г с кадмиевым покрытием толщиной 9 мкм хроматированным:
Шайба 8Л 65Г 029 ГОСТ 6402-70
то же, исполнения 2, с размерами, заключенными в скобки:
Шайба 2У 8Л 65Г 029 ГОСТ 6402-70
Разд.1. (Измененная редакция, Изм. N 3).
2.1. Пружинные шайбы должны изготавливаться из проволоки по ГОСТ 11850-72 или по другой НТД из стали марок 65Г, 70 и 3Х13.
Допускается изготовление пружинных шайб из бронзы марки БрКМц3-1 по ГОСТ 18175-78 или других цветных сплавов.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
2.2. Масса стальных шайб и расчетная упругая сила из cтали марки 65Г указаны в приложении.
2.3. Стальные пружинные шайбы должны иметь твердость 41,5-49,5 HRC (HRC 40-48), бронзовые не менее 90 HRB. Допускается увеличение твердости до 51,5 HRC (HRC 50) для шайб, изготовленных из стали 70.
2.4. На поверхности шайб не должно быть окалин, заусенцев, трещин и коррозии. Следы неотделимой окалины браковочным признаком не являются.
В плоскости среза допускаются дефекты, не влияющие на эксплуатационные характеристики шайб и не выводящие ее размеры за предельные отклонения.
2.3, 2.4. (Измененная редакция, Изм. N 3).
2.5. Концы шайб должны иметь плоский срез; скалывание металла, не выводящее размер из предельных отклонений, не является браковочным признаком.
Кромка, образованная плоскостью среза и опорной поверхностью шайбы, должна быть острой.
2.6. Трапециевидность сечения шайбы в пределах высоты дефектом не является.
За фактическую толщину принимается наибольший размер высоты .
2.7. (Исключен, Изм. N 3).
2.8. Шайбы должны изготовляться без покрытия или с покрытиями. Виды покрытий, их условные обозначения и толщины — по НТД. Допускается применять другие виды покрытия — по ГОСТ 9.306-85.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
2.8а. Технические требования к покрытиям — по ГОСТ 9.301-86.
(Введен дополнительно, Изм. N 3).
2.9. Шайбы с металлическим покрытием, нанесенным способом катодного восстановления, должны подвергаться обезводороживанию.
2.10. Высота развода концов шайб и после трехкратного сжатия их до плоского состояния и выдержки в таком состоянии в течение 24 ч должна быть не менее 1,65 от фактической толщины шайбы.
2.9, 2.10. (Измененная редакция, Изм. N 3).
2.11. Шайбы не должны ломаться и иметь трещин при изгибе концов на 45°.
2.12. (Исключен, Изм. N 3).
3.1. Правила приемки — по ГОСТ 17769-83 для изделий грубой точности (класса точности С).
Контроль качества покрытий проводится по одноступенчатому плану при уровне контроля S-2 и приемочном уровне дефектности 4% по ГОСТ 18242-72*.
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 50779.71-99**.
_______________
** На территории Российской Федерации с 01.06.2007 действует ГОСТ Р ИСО 2859-1-2007. — Примечание изготовителя базы данных.
3.2. От каждой предъявленной к сдаче партии отбираются шайбы для проверки:
а) внешнего вида;
б) размеров;
в) твердости;
г) вязкости;
д) пружинящих свойств;
е) качества покрытия.
3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 3).
3.3. Внешний вид шайб проверяется осмотром невооруженным глазом или с применением лупы 2,5-3-кратного увеличения.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3.4. Размеры шайб проверяют универсальными измерительным инструментом или калибрами, аттестованными совместно с методиками измерения в порядке, установленном ГОСТ 8.010-90*.
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 8.563-96.
3.5. Определение твердости — по ГОСТ 9013-59. Расстояние от центра отпечатка до края шайбы должно быть равно половине размера «». Твердость шайб номинальными диаметрами от 2 до 5 мм не контролируется. Для шайб с <6 мм допускаются заниженные на 10% значения твердости, при условии выполнения требований пп.2.10 и 2.11.
3.6. Для испытания на вязкость шайбу одним концом зажимают в тисках, другой конец отгибают разводным ключом или рычагом с прорезью в сторону увеличения размеров и (черт.
2, 3, 4). В процессе испытания должен быть выдержан размер между губками тисков и ключом, равный 0,5 (+2).
Черт.2
Черт.3
Черт.4
3.7. Испытание пружинящих свойств шайб проводится в следующем порядке:
а) шайбы трехкратно сжимаются до плоского состояния;
б) пружинные шайбы, не менее 10 шт., отделенные друг от друга плоскими шайбами, надеваются на стержень болта соответствующего диаметра и затягиваются гайкой до полного сжатия разведенных концов шайб.
В таком состоянии шайбы выдерживают в течение 24 ч.
3.8. Методы проверки качества покрытий — по ГОСТ 9.302-88.
3.4-3.8. (Измененная редакция, Изм. N 3).
3.9. Каждая партия шайб должна сопровождаться документом о качестве установленной формы с указанием:
наименования или товарного знака завода-изготовителя,
условного обозначения шайб,
результатов испытаний,
нетто партии, кг.
(Введен дополнительно, Изм. N 3).
4.1. Временная противокоррозионная защита, упаковка пружинных шайб и маркировка тары — по ГОСТ 18160-72.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
Номинальный диаметр резьбы болта, винта, шпильки | Теоретическая масса 1000 шт. стальных шайб, кг | Расчетная упругая сила шайб из стали 65Г, Н | ||||||
| Типы шайб | Типы шайб | ||||||
| Легкие (Л) | Нормаль- | Тяжелые (Т) | Особо тяжелые (ОТ) | Легкие (Л) | Нормаль- | Тяжелые (Т) | Особо тяжелые (ОТ) |
2 | 0,030 | 0,017 | 0,025 | — | 7,8 | 11,8 | 26,5 | — |
2,5 | 0,042 | 0,030 | 0,056 |
| 14,7 | 16,7 | 57,8 |
|
3 | 0,084 (0,061) | 0,064 | 0,105 |
| 35,3 | 38,2 | 101 |
|
3,5 | 0,094 | 0,117 | — |
| 21,6 | 71,5 | — |
|
4 | 0,129 (0,190) | 0,129 | 0,273 |
| 14,7 | 52,9 | 230 |
|
5 | 0,191 | 0,228 | 0,432 |
| 28,4 | 71,5 | 252 |
|
6 | 0,378 | 0,376 | 0,827 |
| 36,3 | 88,2 | 418 |
|
7 | 0,749 | 0,936 | — |
| 92,1 | 289 | — |
|
8 | 0,827 | 1,034 | 1,678 |
| 71,5 | 214 | 583 |
|
10 | 1,608 | 2,010 | 2,984 | 4,212 | 114 | 339 | 770 | 1490 |
12 | 3,462 | 3,450 | 4,816 | 6,488 | 187 | 499 | 1000 | 1774 |
14 | 5,487 | 4,480 | 7,316 | 9,509 | 295 | 463 | 1235 | 2058 |
16 | 7,507 | 6,084 | 10,56 | 13,34 | 283 | 495 | 1509 | 2372 |
18 | 10,23 | 8,960 | 14,62 | 18,06 | 305 | 673 | 1803 | 2734 |
20 | 14,33 | 12,69 | 19,70 | 23,89 | 434 | 866 | 2107 | 3077 |
22 | 19,25 | 17,21 | 25,66 | 36,14 | 597 | 1107 | 2479 | 4841 |
24 | 24,16 | 22,68 | 38,55 | 51,93 | 642 | 1382 | 3989 | 7085 |
27 | 33,14 | 30,10 (41,76) | 56,67 | 73,71 | 928 (911) | 1539 (3293) | 5459 | 9055 |
30 | 46,14 (52,64) | 39,05 (60,87) | 79,80 | 101,1 | 1029 (1009) | 1695 (4606) | 7115 | 11192 |
33 | 65,07 | 49,52 | — | — | 692 | 1882 | — | — |
36 | 69,51 | 70,99 (91,03) | 115,9 | 173,9 | 566 | 2773 (4998) | 7428 | 16317 |
39 | 73,9 | 86,37 | — | — | 469 | 2999 | — | — |
42 | 113,9 | 103,8 (129,7) | 195,2 |
| 756 | 3244 (5488) | 11535 |
|
45 | 120,1 | 123,5 | — | 643 | 3489 | — | ||
48 | 126,3 | 145,4 (215,2) |
| 554 | 3753 (8879) | |||
Примечания:
1.
Для определения массы шайб из бронзы массу, указанную в таблице, следует умножить на коэффициент 1,08.
2. В скобках даны масса и упругая сила шайб, изготовленных с сечениями, соответствующими таблице стандарта.
Стопорные шайбы — Grainger Industrial Supply
Стопорные шайбы
1 806 продуктов
Стопорные шайбы создают натяжение, «блокируя» болт или винт в резьбовом отверстии заготовки. В отличие от плоских шайб, они имеют зубцы на корпусе шайбы, предотвращающие вращение и обеспечивающие более надежное соединение, чем плоские шайбы. Эти шайбы часто используются в средах с высокой вибрацией, чтобы предотвратить ослабление крепежного узла.
Разрезные стопорные шайбы
Curved Split Lock Washers
External Tooth Lock Washers
Countersunk Lock Washers
Internal Tooth Lock Washers
Internal & External Tooth Lock Washers
Serrated Lock Washers
Клиновые стопорные шайбы
Разрезные стопорные шайбы
Сталь класса 2
Гладкая
Split Lock Washers Grade 2 Steel Plain, sorted by For Screw Size, custom
Loading. .. |
Black Oxide
Split Стопорные шайбы Grade 2 Steel Black Oxy, отсортированные по размеру болта, нестандартные0073
Loading. .. | ||||||||
| Loading … | ||||||||
| Loading… | ||||||||
| Loading… |
Zinc Yellow
Split Lock Washers Grade 2 Steel Zinc Yellow, sorted by For Screw Size, custom
| Загрузка … |
Galvanized
.
0005| Нагрузка … |
Хр.
Advanced Corrosion Resistance
Split Lockers Grade 2 Grade Stread Acceed Acceed Acceed Acceed Acceed.0005
по размеру винта, Custom| Загрузка … | ||||||||
| … | ||||||||
| … | ||||||||
| … | ||||||||
| … | ||||||||
| … | ||||||||
| … | ||||||||
| … |
Усовершенствованная коррозионная стойкость
Сплит-замки.
Нержавеющая сталь 316
Гладкая
Шайбы с разрезным замком Нержавеющая сталь 316 Гладкая, сортировка по размеру винта, заказной
Загрузка…0005PlainРасщепленные шейки Шайки 2 класс из нержавеющей стали, сортированная по размеру винта, Custom
Кричные шейки с расщепленными блокировкамиСтальная сталь9048. Размер, Custom
Внешний зубной замок.0005Уровень 2 СтальЦинковая покрытаяВнешние зубные блокировки 2 класс. .. | ||||||||||||||||||||||||||
| Загрузка … |
2 Бронза
..18-8 нержавеющая сталь
Простые
Внешние зубные блокировки 18-8 СТАЙНЕСКАЯ СТАЙНЕСКАЯ СТАЛИ, Сортированные винтовые, на заказ
.
0005
| Загрузка… |
Сталь0048
Plain
Внешние зубные блокировки 410 равнина из нержавеющей стали, сортированная по размеру винта, Custom
| Нагрузка … |
СТАРЬ.
0048
Zinc Plated
Countersunk Lock Washers Grade 2 Steel Zinc Plated, sorted by For Screw Size, custom
| Loading… |
18-8 Нержавеющая сталь
Плоская
Стопорные шайбы с потайной головкой 18-8 Нержавеющая сталь Плоская, сортировка по размеру винта, заказной
| Loading… |
Оцинкованные
Стопорные шайбы с внутренними зубьями Сталь оцинкованная 2-го класса, сортировка по размеру болта, нестандартная
Загрузка . .. | ||||||||
| Нагрузка … |
18-8 СТАЙНЕЛА СТАЛИ
| Загрузка … |
Plain
Internal Tooth Lock Washers 316 Stainless Steel Plain, sorted by For Screw Size, custom
Loading. .. |
Нержавеющая сталь 410
Плоская
Стопорные шайбы с внутренним зубом Нержавеющая сталь 410 Плоская, сортировка по размеру винта, заказной
| Загрузка … |
Стальная сталь 2 класса
.
0052. ШайбыСталь класса 2ОцинкованныеВнутренние и внешние зубчатые стопорные шайбы Сталь класса 2 оцинкованная, сортировка по размеру винта, заказная
Wedge Bock PashersСтальная сталь Загрузка… | Повышенная коррозионная стойкостьКлиновые стопорные шайбы Сталь повышенной коррозионной стойкости класса 2, отсортировано по размеру винта, пользовательская
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
..
..
..
Это противодействует осадкам и поддерживает исходный уровень предварительной нагрузки.
Этот тест Юнкера показывает, что все 5 гаек ослаблены! Крутой спад на графике указывает на сбой. Узнайте больше о тесте Юнкера. 
B-DIN127
B-DIN0127V
A-DIN0127V
Прочный. Экономичный. 
Они уменьшают расшатывание, предотвращая вращение крепежного устройства при отвинчивании; стопорные шайбы обычно также являются пружинными шайбами.
Они представляют собой разрезные металлические кольца, изогнутые в форме дуги (тип А).
org/ListItem»> Крепеж>
в упаковке
30 ～+0.3
82
входит в упак.
1
