Кинематическая схема станка 16к20: Кинематическая схема токарного станка 16К20

Кинематическая схема токарного станка 16К20

Кинематическая схема  (рис. 1.) приведена для понимания связей и взаимодействия основных элементов станка 16К20. На выносках проставлены числа зубьев (z) шестерен (звездочкой обозначено число заходов червяка).

Рис. 1. Кинематическая схема токарного станка 16К20

От электродвигателя Д1 через клиноременную передачу 148/268 вращение передается на входной вал II коробки передач станка. Муфта М1 на этом валу позволяет получить через двойной блок зубчатых колес 56/34 или 51/39 прямое вращение вала III или через зубчатые колеса 50/21 и 36/38 — обратное вращение. Через блок зубчатых колес 29/47, 21 /55 или 38/38 вал IV получает шесть частот вращения в прямом направлении (соответствует вращению шпинделя против часовой стрелки) и три частоты вращения в обратном. С вала IV’ через двойной блок зубчатых колес 60/48 или 30/60 шпиндель VII получает двенадцать высоких частот вращения (либо шесть в обратном направлении).

Двенадцать низких частот вращения шпинделя передаются через валы IV и VI перебора с помощью двойного блока зубчатых колес 45/45 или 15/60 и зубчатых передач 18/72 и 30/60. Для включения этой цепи зубчатое колесо z=60 двойного блока сцепляется с зубчатым колесом z=30 вала VI.

На высоких частотах вращения шпинделя группа зубчатых колес на валах V и VI не участвует в передаче мощности от двигателя на шпиндель, что повышает динамические свойства привода главного движения, т. е. уменьшается время разгона шпинделя и его торможения, уменьшаются вибрации и повышается долговечность станка. Всего на шпиндель передается 22 частоты вращения, так как две частоты совпадают.

Частота вращения шпинделя, об/мин:

Аналогично могут быть определены другие промежуточные частоты вращения. Перемещение суппорта при нарезании резьбы, при продольной или поперечной подаче осуществляется по кинематической цепи механизма подач. От шпинделя VII вращение передается валу VIII через зубчатые колеса 60/60. Для увеличения шага нарезаемой резьбы или подачи используется звено увеличения шага: вращение снимается с вала IV через зубчатые колеса 45/45, что позволяет увеличить подачу (или шаг нарезаемой резьбы) в 4 или 16 раз. Далее через колеса 30/45 или цепочку реверса 30/25/45, гитару сменных зубчатых колес a/b и c/d вращение передается на приемный вал Х коробки подач.

Через колеса 28/38 и зубчатые передачи 28/28, 28/35, 30/25 или 42/30 вал ХII и через муфту М4 вал XIII получают четыре частоты вращения, используемые при нарезании метрических и модульных резьб. Дюймовые резьбы нарезаются через кинематическую цепь 28/38, муфту М3 и колеса 30/33. Вращение выходному валу ХV передается через различные комбинации включения зубчатых колес на валах XIII, XIV и ХV.

Настройка коробки подач на выбранную подачу или шаг нарезаемой резьбы производится перемещением блока зубчатых колес z=18 и z=28 и включением муфт М2, М3, М4 и М5. Муфта М5 передает вращение на ходовой винт XIX для нарезания резьб, а при отключенной муфте М5 через зубчатые колеса 23/40, 24/39, муфту обгона М6 и колеса 28/35 — на ходовой валик XVI для работы с продольной и поперечной подачами.

С ходового валика XVI зубчатыми колесами 30/32/32/30 через муфту М7, червячную передачу 4/21 вращение сообщается зубчатому колесу z=36. Продольное перемещение суппорта осуществляется через зубчатые колеса z=41, муфты М8 или М9, зубчатые передачи 17/66 на реечную шестерню 10. Для поперечного перемещения суппорта вращение от колеса z=36 передается через зубчатые колеса z=36, муфты М10 или М11, зубчатые передачи 34/29/16 на винт поперечных салазок ХXI с шагом 5 мм.

Ускоренные продольные или поперечные перемещения суппорта осуществляются от двигателя Д2, связанного с ходовым валиком клиноременной передачей 85/127. Муфта обгона М6 не препятствует быстрому вращению валика от включенных зубчатых колес в коробке подач.

Направление подачи и быстрых перемещений суппорта определяется включением одной из четырех муфт М8…М11, управляемых одной рукояткой. Для включения необходимой подачи рукоятку наклоняют в соответствующую сторону, а нажимом кнопки на торце рукоятки включают двигатель быстрых перемещений.

В некоторых модификациях станка 16К20 подача верхнего суппорта также механизирована: от зубчатого колеса z=29 вращение снимается колесом 18 на вал ХХ и через зубчатые передачи 20/20, 20/23/30/28/30 и 20/20 передается на ходовой винт ХХII верхнего суппорта.

2. Кинематическая схема токарно-винторезного станка 16к20.

Принцип
работы различных машин, в том числе и
станков, нагляднее изучать по кинематической
схеме.

Условное,
схематическое изображение совокупности
механизмов и устройств станка называется
кинематической схемой.

Кинематическая
схема станка состоит из отдельных
кинематических цепей, представляющих
собой систему последовательно
расположенных звеньев. Под звеном
подразумевается деталь механизма,
входящая в соприкосновение с другой
деталью (зубчатое колесо, винт, гайка,
червяк, червячное колесо).

Механизм,
передающий или преобразующий движение
от одного звена к другому, называется
кинематической парой или передачей.

В
станках применяют передачи вращательного
движения (ременные, цепные, зубчатые,
червячные) и преобразующие вращательное
движение в поступательное (реечные,
винтовые и др.).

Основным
кинематическим параметром передачи
вращательного движения является
передаточное отношение, которое
показывает, во сколько раз больше
(меньше) частота вращения одного вала
по сравнению с другим.

Передаточные
отношения различных передач выражаются
следующим образом.

Ременная
передача

где:
D1,
D2
– диаметры ведущего и ведомого шкивов.

η
= 0,98 – коэффициент, учитывающий
проскальзывание ремня относительно
поверхности шкивов.

Цепная
передача

где:
Z1,
Z2
– числа зубьев ведущей и ведомой
звездочек.

Зубчатая
передача

где:
Z1,
Z2
– числа зубьев ведущего и ведомого
зубчатых колес .

Червячная
передача

где:
Z1
– число заходов червяка

Z2
– число зубьев червячного колеса.

Начальным
звеном цепи главного движения является
электродвигатель мощностью N = 10 кВт и
частотой вращения nэ.д.
= 1460 об/мин, конечным — шпиндель.

Уравнение
кинематического баланса цепи главного
движения в общем виде можно записать
как

где:
nшп
– частота вращения шпинделя, об/мин

nэ. д.
– частота вращения электродвигателя,
об/мин

D1,
D2
– диаметры ведущего и ведомого шкивов,
мм

η = 0,98 –
коэффициент проскальзывания ремня

iк.с.
– общее передаточное отношение коробки
скоростей.

Кинематическая схема токарно-винторезного станка

Кинематическая цепь главного движения

Движение
от электродвигателя передается через
клиноременную передачу (передаточное
отношение 140/268) на
вал 1. На валу 1 свободно сидят блок из
двух зуб­чатых колес 51 и 56
и
зубчатое колесо 50
(цифры
на схеме у шкивов и зубчатых колес
обозначают диаметр шкивов и число зубьев
колес) и фрикционная муфта М1,
позволяющая включать, останавливать
шпиндель­ный
вал и изменять направление его вращения.
При включении
муфты М1
влево
происходит прямое (рабо­чее)
вращение шпиндельного вала. Вращение
от вала I
на
вал III
передается через двойной шестеренчатый
блок
34—39.
В
зависимости от его положения вал III
получает
две частоты вращения (передаточные
отношения
56/34
и
51/39).
С
вала III
вращение передается на вал
IV
при
переключении тройного блока 47—55—38
(29/47,
21/55
и
38/38).
Таким
образом, вал IV
может
получить
(2
.
3)
шесть
различных частот вращения. При левом
включении блока 48—60
вращение
от вала IV
пе­редается
на шпиндельный вал VII,
и
он получает (2
.
3
.
2)
двенадцать
различных частот вращения. При правом
включении
блока 48—60
вращение
от вала IV
на
шпин­дель передается через механизм
перебора (45/45, 15/60)
на
вал V,
а
с
него на вал VI
(18/72).
Шпиндельный
вал VII
получает
при этом еще (2
.
3
.
2)
двенадцать различ­ных
частот вращения, значение которых
меньше, чем при
непосредственной передаче с вала IV.
Таким
обра­зом,
общее число частот вращения шпинделя
24, но ча­стоты
вращения n
= 500 об/мин и n
= 630 об/мин повто­ряются
дважды, следовательно, шпиндельный вал
может получить
22 различные частоты вращения.

Разбор кинематической
схемы
и подсчет частот вра­щения шпинделя
удобно вести с помощью структурной
формулы, в которой записываются все
возможные пере­даточные
отношения

140

1460
.
—— .
0,985 .

268

56

34

51

39

29

47

21

55

38

38

60

48

30

60

30

iпер.
—-

60

=
nшп

Передаточные
отношения перебора

и

Частоту
вращения шпинделя для каждой ступени
рассчитывают
по уравнению кинематической цепи между
электродвигателем
и шпинделем, пользуясь приведенной
структурной
формулой.

Минимальная
частота вращения (об/мин) (при ра­боте
с перебором, при передвижении блока 48
— 60 вправо):

Максимальная
частота вращения (об/мин) (при ра­боте
без перебора, при передвижении блока
48 — 60 влево):

Обратное
(нерабочее) вращение шпинделя
осущест­вляется
с различными частотами при включении
муф­ты М1
вправо через промежуточный реверсивный
блок 24
— 36 на вал III
(передаточное отношение 50/24, 36/38). С
вала III
движение передается на шпиндельный вал
так
же, как рассмотрено ранее, причем обратное
вра­щение
шпинделя будет ускоренным.

Движение
подачи
осуществляется от шпиндельного вала
VII
и передается на вал VIII
при передвижении блока
60 — 45 влево (60/60). При нарезании резьбы
с увеличенным
шагом используют звено увеличения шага,
при этом зубчатое колесо 45 блока 60 — 45
зацепляется с колесом
45 вала IV.
С вала VIII
на вал IX
через ревер­сирующий
механизм передается прямое вращение
при передвижении колеса 45 вправо (30/25 .
25/45).
При об­ратном вращении колесо 45
передвигают влево (30/45), и
движение на вал X
коробки подач передается через гитару
сменных колес.

Гитара
со сменными колесами К, L,
N,
М служит для точения
и нарезания метрической и дюймовой
резьбы с включением
ее (показано на схеме) в виде K/N;
в виде K/L
.
M/N
— для нарезания модульной и питчевой
резьбы (К
= 60; N = 36; L
= 86; M
= 73).

При
настройке станка на рабочую подачу от
ходо­вого
вала и при нарезании метрической и
дюймовой резьбы
вращение с вала X
(муфта М3
включена влево) передается
через зубчатые колеса 28 — 28 на вал XI,
пе­редачи
28 — 28 (или 28—35, или 30—25, или 42—30) на вал
XII,
а затем на вал XIII
при включении муфты M4
вправо. С вала XIII
вращение на вал XV
передается при включении
блоков 18 — 28 и 28 — 48 множительного
меха­низма,
который обеспечивает четыре различные
комбинации
переключений с передаточными отношениями

;

;

Затем
вращение передается на ходовой винт
XVIII
при включении муфты M5
вправо. Вращение с вала XV
передается
на ходовой валик XIX
через зубчатые колеса 23
— 40, 24 — 39, находящиеся в зацеплении,
обгонную муфту
М0
и
зубчатые колеса 28 — 35, когда муфта М5
передвинута
влево.

При
нарезании модульных и питчевых червячков
вращение
с вала X
передается через колеса 28 — 28, 38
— 34 на вал XII
(муфта М3
включена вправо), затем через
блоки 28 — 35 и 25 — 30 передачи 28 — 28 (или
35
— 28, или 25 — 30, или 30 — 42) на вал XI,
далее посред­ством
зубчатых колес 30 — 33 на вал XIII,
с которого при
включении множительного механизма
вращение пе­редается на вал XV
и при включении муфты М5
вправо
на
ходовой винт XVIII.

Третья
кинематическая цепь используется для
наре­зания
точных и нестандартных резьб, при этом
включа­ются
муфты М2
и М5,
вследствие чего соединяются валы X,
XI
и ходовой винт XVIII.

В
фартуке станка находятся пять кулачковых
муфт: М6,
М7,
M8,
М9
и Мn.
Первые четыре муфты предназна­чены
для включения и реверсирования продольной
и по­перечной
подач, муфта Мn
предохраняет механизм фар­тука
от перегрузок. При нарезании резьбы
резцом по­дача осуществляется от
ходового винта путем замыка­ния
разъемной гайки, закрепленной на фартуке.

Движение
ускоренной подачи
каретки и поперечных салазок
передается от электродвигателя,
закрепленного справа
на станине станка, через клиноременную
переда­чу
(85/127) на ходовой вал XVI.

Наладка
токарно-винторезного станка включает
уста­новку
необходимых для выполнения заданной
работы резцов и других режущих
инструментов, приспособле­ний,
а также установку, выверку и закрепление
заготов­ки
в приспособлении, смазку станка и ряд
других работ.

Настройка
станка заключается в кинематической
подготовке
его к заданному режиму резания (установка
заданной частоты вращения и подачи).

Кинематическая схема токарно-винтового станка 16к20 | Скачать чертежи, чертежи, блоки Autocad, 3D модели

  • Русский

  • кинематический

  • Компас

  • Образовательный

Узнайте, как скачать этот материал

Телеграм-бот для поиска материалов

Подпишитесь, чтобы получать информацию о новых материалах:

t. me/alldrawings

vk.com/alldrawings

Описание

  • 2 Чертеж машины

    Содержание проекта

    16k20.cdw

    [

    179КБ

    ]

    Дополнительная информация

    Чертежи

    16k20. cdw

    Аналогичные материалы

    Принципиальная схема токарно-винтового станка 16к20

    Шпиндель токарно-винтового станка 16К20

    Общий вид токарно-винтового станка 16К20

    Чертеж общего вида токарно-винтового станка 16К20

    Курсовая работа на тему «Токарно-винторезный станок 16к20»

    Кинематическая схема токарно-винтового станка

    Кинематическая схема станка 16К20

    Принципиальная схема токарно-винторезного станка модели 16к20/16к20г

    Бесплатная загрузка на сегодня

    Обновление через: 1 час 26 минут

    Сборочный чертеж со спецификацией привода цепного конвейера

    Газоснабжение жилого многоквартирного дома

    Технология строительства МТ

    Чертеж стеклянной детали

    Прочие материалы

    Зубчатая заготовка

    Двустворчатая дверь с поперечинами, ширина 140 см, вид спереди

    Кластерные дома и квартиры

    Деревянное раздвижное окно

    Устройство и схема шпинделя и передней бабки станка.

    Что это? Виды и ремонт, часовые станки и универсалы, заточка резцов

    1. Что это?
    2. История появления
    3. Просмотры
    4. Лучшие производители и модели
    5. Комплектующие и запасные части
    6. Советы по выбору
    7. Особенности работы
    8. Нюансы ремонта

    Без токарного станка токарную обработку, заточку, выравнивание поверхностей деталей невозможно выполнить предельно точно. Ручная работа потребует в несколько раз больше времени.

    Что это такое?

    Токарный станок работает с деревом, композиционными материалами, а также металлами и их сплавами. Станок производит слаботочное и высокоточное точение сферических, цилиндрических, конических и других деталей. Токарный станок нарезает наружную и внутреннюю резьбу в несколько раз быстрее, чем это сделал бы мастер ручным штампом или метчиком, нарезает и закругляет торцы деталей, сверлит и зенкерует детали под изделия, нарабатывает технологические отверстия.

    Станок состоит из следующих узлов: станины, привода со шпинделем (в функциональный узел входят также передняя и задняя шпиндельные головки), суппорта, редуктора, редуктора (если устройство непрямого привода), электромеханическое или электронное устройство управления (используется одна или несколько схем управления на основе моноплатной или кассетно-модульной конструкции), дистанционное управление с помощью кнопок и переключателей. Модуль ЧПУ ставит производство деталей в поток, сводя человеческий фактор к минимуму.

    История появления

    Попытки создания примитивных станков относятся к глубокой древности. До недавнего времени, ознаменовавшегося массовой индустриализацией — сначала в странах Запада, а затем и в СССР — станки были довольно примитивными. Не подходят для крупносерийного производства. Попытки создать станок для заточки мечей и кинжалов не увенчались успехом: еще в 4 веке до н.э. НС. китайцы использовали устройства, которые давали относительно прямое лезвие.

    Механическая опора как более эффективное средство управления машиной появилась только в начале 18 века. Станок того времени имел держатель для отрезного ножа, который, двигаясь рукой, плотно прилегал к обрабатываемой заготовке. Нарезание винтовой и болтовой резьбы считалось высокотехнологичным искусством.

    Механизированные устройства стали широко применяться только в начале 20 века. Электродвигатель избавил от необходимости использовать на таких машинах конную тягу и горючее топливо.

    В советское время получили распространение токарные станки группы 16К20, а также приспособления 1К62.

    Советские машины – это мощные и надежные, долговечные устройства, которые при правильном уходе и замене расходных материалов могут прослужить до 150 лет (при соблюдении правил эксплуатации).

    Просмотров

    Определенного видового разнообразия достигли токарные станки: дерево- и камнеобрабатывающие, металлообрабатывающие, стекло- и композитные токарные станки и др. Отдельной разновидностью являются декоративные строжковые станки, которые позволяют, например, получать дверные ручки с круглым дизайн.

    Конкретные типы машин представлены в следующем списке.

    Станок токарно-винторезный изготавливается для работы по черному и цветному металлу. Шлифует конические детали, нарезает метрическую, дюймовую, модульную и шаговую резьбу — и предназначен для мелкосерийного производства. Агрегат 16К20 именно такой. Токарно-винторезные станки имеют три класса точности: П — повышенный, Н — нормальный, В — высокий, А — сверхвысокий, С — сверхточная обработка.

    У токарных и карусельных изделий ось вращения расположена вертикально. Станок вырезает цилиндрические и конические детали, обрезает торцы и кромки паза. Благодаря модернизации появилась возможность шлифовать фасонные поверхности по копии исходника, а также резать и шлифовать простые изделия.

    Фронтальный (лоботокарный) механизм показан при токарной обработке деталей большого диаметра и укороченных — шлифует их фронтально. Подходит для доработки укороченных деталей малой длины и весом более тонны. Если нагрузка на привод повышена, а рельеф деталей значительно усложнен, то фронтальные станки заменяют токарно-карусельными станками.

    Токарно-револьверный станок затачивает детали из калиброванного бруска, растачивает, сверлит, зенкерует, разворачивает точение для фасонных деталей, нарезает резьбу снаружи и изнутри. Оснащен копиром и модулем ЧПУ.

    Станок с раздвижной головкой шлифует детали из холоднокатаного проката, сортового проката и проволоки. Крупногабаритный работает с черным и цветным металлом, может быть оснащен двумя и более шпинделями.

    Токарно-фрезерный станок оснащен устройством автоматической смены резцов. Он сочетает в себе простые фрезерные и токарные операции для широкого спектра применений.

    Класс точности

    Высокоточные станки предназначены для чистовой обработки, а слаботочные станки для черновой обработки. Первоначально названные агрегаты по кинематической схеме снабжены фрезами, делающими канавки в произвольной последовательности, а слаботочные выполняют лишь предварительную резку и шлифовку поверхности, позволяя, например, сделать сферическую или яйцевидную фигурная деталь из куба.

    По весу

    Переносные маломощные машины весят не более нескольких килограммов. Легко транспортируется и перевозится в другую мастерскую. Массивные станки – напольные устройства: есть отдельный стол или тумба, за которыми удобно работать. Масса продукции — от десятков килограммов до тонн.

    По степени автоматизации

    Частично автоматизированные машины имеют только функцию защитного отключения — по причине перегрева двигателя и редуктора. Полностью автоматизированные оснащаются, помимо модуля числового управления (ЧПУ), предохранительным блокирующим устройством видоискателя, например: при отсутствии освещения в цехе и опасной близости рук мастера к рабочей зоне .

    Гибкостью производственной системы

    Например, если станок «умеет» шлифовать цилиндрические и конические детали, но «не умеет изготавливать сферические детали», такой станок не совсем гибкий в плане перепрофилирование производства — без приобретения более полнофункционального агрегата.

    Большинство современных станков затачивают детали и заготовки любой формы, выполняют упрощенную художественную резку и токарную обработку.

    Это преобразование не ограничивается мирной деятельностью. Так, судостроительные предприятия Ленинграда и Москвы, которые до Великой Отечественной войны производили детали для пароходов и ледоколов, приступили к выпуску танков Т-34. Это связано с тем, что детали для топливных двигателей использовались как в военных кораблях, так и в танках.

    По специальному назначению

    Токарный станок, независимо от его классификации, может быть адаптирован под конкретное производство. Например, сборка, изготавливающая дубликаты ключей, оснащается специальными фрезами под общие размеры и выполнение кодовых выемок, составляющих код канала ключа. Для того, чтобы дубликат точно копировал код оригинального ключа, токарь размещает этот ключ в рабочей зоне — и устанавливает фрезы под его кодовые пробелы. Затем мастер вставляет вместо оригинального ключа новую заготовку — и стачивает на ней тот же код.

    Конечно, шпиндельный привод способен не только изготавливать ключи, но и, например, точить вилки из пищевой нержавейки – достаточно лишь менять на нем режущие инструменты, с помощью которых столовые приборы создано.

    Вилкошлифовальный станок, который делает дубликаты ключей, вряд ли будет шлифовать, например, сменные детали автомобильного карбюратора, такие как клапаны.

    Это требует более глубокого переоборудования агрегата.

    По универсальности или узкой направленности

    Типичный пример: станок для заточки игл, ножей, заточки многоразовых бритвенных лезвий и скальпелей не предназначен для заточки деревянных и композитных ручек дверей, замков и противовзломной фурнитуры пластиковых окон. Станок, используемый для производства шестерен, справится также с точением деталей комнатных и наручных механических часов, метрономов и таймеров, но выточить на нем запчасти для карбюраторных двигателей автомобилей будет невозможно. Все приведенные выше примеры относятся к высоконаправленным машинам.

    Универсальные станки обладают большой мощностью, плавной регулировкой скорости и могут с одинаковым успехом применяться как для заточки сверл, заточки медицинских скальпелей, так и для токарной обработки деталей коробок передач и часовых механизмов. Более дорогие модели комплектуются сразу несколькими шпинделями, каждый из которых имеет свою оснастку. Такой подход применим для мастеров-универсалов, которые в случае кризиса в отношении отдельных видов продукции перепроектируются на предметы и детали совсем другого рода, пользующиеся в настоящее время повышенным спросом.

    Лучшие производители и модели

    Из станков времен СССР стоит отметить серию 16К. Модель 16К20 используется для базовой токарной обработки вне зависимости от сложности токарных деталей. Из более современных — на 2021 год — представлены следующие модели.

    • Агрегат токарно-винторезный ДМТГ CDS6250B/1000 — мощность потребляемая от сети 7,5 киловатт, питание от межфазного напряжения 380 вольт, масса 2170 кг. Предназначен для обработки деталей из стали, чугуна и цветных металлов. Оборот — 2500 каждую минуту.

    • Агрегат универсальный DMTG CDS6250B/1500 для токарно-винторезных работ, работает на частоте 2240 оборотов, вес — 2310 кг, остальные параметры те же.
    • Станок универсальный CDS6250B/2000 — ближайший аналог 16К20. Востребован на большинстве металлообрабатывающих заводов и в автосервисе, работает с черным металлом.
    • JET BD-11GDMA — токарно-фрезерное оборудование. Оборот — 2000, работает от простой однофазной сети 220 В, весит всего четверть тонны.
    • Модель WM180V — 2500 об/мин, 600 Вт, вес — 60 кг. Предназначен для начинающих, работает с цветным металлом, композитом и пластиком. Подходит для домашней или школьной работы на уроках труда.

    Пользователи выбирают устройство, способное решить большинство наиболее востребованных задач в соответствии с доступным бюджетом.

    Комплектующие и запасные части

    Перед обслуживанием и ремонтом машины не лишним будет ознакомиться с перечнем основных узлов, которые подлежат замене по мере исчерпания их ресурса.

    На станине закреплен привод — двигатель со шпинделем, с ним совмещены передняя и задняя бабки. Шпиндель позволяет фиксировать фрезы (сверла, фрезы, плоские ножи) установленными под нужным углом.

    Полностью отлаженный станок, с особо прочными и твердыми резцами, с регулярной, систематической смазкой, режет сталь с тонкими пластинами — так же, как кухонный нож режет застывшее масло.

    В комплекте с приводом монтажный комплект для первоначальной установки станка включает в себя опору, фартук, узлы переключения скорости и подачи, а также пульт управления. Полнофункциональные автоматы также оснащены «мозгом» — блоком ЧПУ. Все вышеперечисленные узлы закреплены на раме устройства. Направляющие (т.н. салазки) позволяют перемещать заготовку строго в пределах определенных выступов, не позволяя ей произвольно отклоняться, что сразу привело бы к повреждению всей заготовки. Резцедержатель (шпиндельный патрон) надежно удерживает резцы, используемые для резки металлов и сплавов по чертежам заготовок.

    Советы по выбору

    При выборе ориентируйтесь в первую очередь на мощность, которую выдержит ваша проводка. При выборе автомата, потребляющего более 3 кВт, необходимо будет заменить 16-амперные автоматы на 25-, 50- или 100-амперные, а также заменить счетчик с пиковой пропускной мощностью более 3,2 кВт.

    Новички, которые только осваивают азы станкостроения, перестают выбирать менее производительные станки: здесь важно, чтобы устройство, в которое вложено более десятков тысяч рублей, приобреталось не просто так хобби, но окупалось бы, в идеале приносило бы доход в несколько раз выше статьи расходов.

    Если вы заняты тонкой обработкой заготовок, то вам понадобится гораздо более оборотистый, хотя и не всегда достаточно мощный аппарат.

    Для машины весом более тонны может потребоваться усиленный фундамент в помещении, где она установлена. Обычный деревянный пол весом в две и более тонны разрушится через несколько недель или месяцев после начала работ.

    Особенности работы

    Крутящий момент от двигателя передается через редуктор, на котором переключаются скорости, на шпиндель, а от него, с помощью передней бабки, на фрезу. Движения фрезы контролируются направляющими, загружающими заготовку для поворота в рабочую зону.

    Станок для резки металла, дерева и пиломатериалов, композита и стекла по классификации и своему устройству относится к устройствам относительно точной механики. При работе он не должен излишне вибрировать, стучать, дергаться из стороны в сторону — это ухудшит качество обрабатываемых деталей в десятки раз. Привод и шпиндель, на котором закреплены фрезы, работают идеально, перекос двигателя и трансмиссии практически исключен. Ножи в идеале всегда должны быть острыми.

    Если, несмотря на исправность и работоспособность станка, качество реза остается неудовлетворительным и имеет неточность, то фрезу необходимо заточить, выправить и при необходимости заменить на новую.

    Нюансы ремонта

    К неисправностям токарного станка могут относиться следующие:

    • корпус имеет трещины, сколы, зачистки резьбовых соединений, неровности и нарушение геометрии;

    • валы

      со временем изнашиваются, нарушается их центровка;

    • фланцы

      могут неплотно прилегать друг к другу, а также иметь трещины и сколы в отверстиях мест крепления комплектующих;

    • Шестерни

      отличаются износом зубьев и наличием «яйца», из-за чего появляется радиальное биение элемента передачи;

    • Ходовые винты и штифты

      имеют износ резьбы и утончение прилегающих поверхностей.

    • Published by admin