Классификация фрезерных станков: Классификация и устройство фрезерных станков с ЧПУ

Содержание

Классификация фрезерных станков | Фрезерные металлорежущие станки

Классификация станков

Каждая модель станка имеет цифровое или буквенно-цифровое обозначение — шифр (например, 6Р12, 6P82, 6P82Ш, 6610 и т. д). по которому можно составить подробную характеристику станка. Шифр содержит три или четыре цифры, из которых первая обозначает, к какой группе станков относится станок, вторая — к какому типу, третья или третья и четвертая цифры характеризуют один из важнейших параметров станка или обрабатываемой заготовки. Буква, стоящая после первой цифры, означает, что данная модель станка модернизирована. Буква п конце цифрового шифра показывает, что на базе основной модели станка выполнен станок с небольшими изменениями. Эти станки являются модификациями основной базовой модели.

По принятой еще в СССР классификации все металлорежущие станки делят на девять групп. Фрезерные станки относятся к шестой группе. В свою очередь, каждая группа станков делится на типы.

Пример обозначения фрезерного станка

Рассмотрим, например, 6PI2. Это фрезерный станок (цифра 6), модернизированный (буква Р). вертикально фрезерный (цифра I). типоразмер стайка №2 (цифра 2).

Степень универсальности станка

Металлорежущие станки подразделяют по степени универсальности. Универсальные станки предназначены для выполнения различных операций на разнообразных деталях. Станки, на которых диапазон выполняемых работ особенно велик, называют широкоуниверсальными. Универсальные станки используют в единичном и мелкосерийном производстве.

Специализированные станки служат для обработки деталей в серийном производстве, сходных по конфигурации, но различных по размеру. Специальные станки предназначены для обработки деталей одного типоразмера и их используют главным образом в массовом производстве. Модели специальных и специализированных станков обозначают одной-двумя буквами, к которым добавляют порядковый номер модели станка.

Классы точности станка

В металлорежущих стайках различают пять классов точности: Н, П, В. А и С. К классу Н принадлежат станки нормальной точности (например. 6PI2). Класс П — это станки повышенной точности, которую обеспечивают повышением качества изготовления и сборки станков нормальной точности (например, 676П). Класс В — станки высокой точности, которую достигают при специальной конструкции отдельных узлов и высоких требованиях к из

готовлению, сборке и регулировке станка (например, 6А75В). Класс А — станки особо высокой точности, которую достигают еще более высокими требованиями к качеству изготовления станка, чем в классе В. Класс С — станки особо точные, называемые еще мастер-станками, предназначены для изготовления деталей к станкам класса А к В. Требуемую точность достигают за счет большой степени точности обработки деталей из высококачественного материала.

Станки классов В. А, С эксплуатируют в помещениях с постоянной температурой и влажностью.

Габариты и масса станка

По габаритным размерам и массе, которые в значительной степени определяются параметрами тех деталей, для обработки которых предназначен станок, станки делят на легкие (до 1 т), средине (до 10 т) и тяжелые (свыше 10т). Последние делят на крупные (10-30 т). тяжелые (30-100 т) и особо тяжелые -уникальные (свыше 100 т).

Назначение и классификация фрезерных станков

Выбрать станок самостоятельно — довольно непростая задача, которая, к тому же отнимет большое количество времени. В данной статье представлена классификация фрезерных станков по нескольким признакам, что поможет сделать выбор станка более быстрым и простым.

Виды выполняемых работ

Фрезерный станок работает за счет вращательного (главного) движения фрезы, установленной в шпинделе, и поступательного (движения подачи) заготовки, которая крепится к столу. Используя его, вы можете подправить размеры или изменить форму металлических, деревянных или пластмассовых заготовок. Фрезеровка необходима при изготовлении многих изделий в различных сферах: от моделирования и производства деталей машин до изготовления стильной мебели и элементов рекламной продукции.

Также возможно использование различных типов фрез, вспомогательного оборудования. Подобрав соответствующий режущий инструмент, вы сможете обработать различные заготовки: поверхности деталей и их криволинейные контуры и скосы, пазы и уступы, резьбу и многое другое.

Станки по металлу

Фрезерные станки по металлу можно классифицировать по нескольким признакам. Их можно разделить на группы в зависимости от количества шпинделей, конструкции рабочего стола или области применения. Далее рассмотрим каждую группу подробней.

По числу шпинделей

Фрезерные станки могут быть как с одним шпинделем (вертикально-фрезерные), так и с двумя (универсальные).

В вертикально-фрезерных станках шпиндель вмонтирован в фрезерную головку, которая располагается вертикально относительно рабочего стола. На станках такого типа можно обрабатывать и плоские поверхности, и поверхности сложной формы, а также осуществлять растачивание и зенковку, сверлить отверстия и делать пазы и канавки на заготовках. Возможно использование режущих инструментов различной формы.

Подходящий вертикально-фрезерный станок можно подобрать по мощности двигателя, размеру рабочего стола или наличию дополнительных функций. Среди таких особенностей стоит отметить:

модели с автоматической подачей пиноли шпинделя — сверление больших отверстий выполнять легче и быстрей;

с редуктором, шестерни которого расположены в масляной ванне — качество фрезеровки выше, благодаря плавному ходу и передаче крутящего момента без проскальзывания.

Отдельно стоит отметить оборудование Jet серии JTM для интенсивной работы. Такие станки имеют несколько преимуществ: автоматическая подача рабочего стола поможет повысить производительность, а устройство подвода смазочно-охлаждающих жидкостей увеличивает срок службы и уменьшает износ деталей.

В универсальных фрезерных станках два шпинделя расположены вертикально и горизонтально. На них возможно использование всех видов фрез (в том числе дисковых). Вы сможете работать с деталями, изготовленными из различного металла, будь то: сталь, чугун или цветной металл. А с помощью дисковой фрезы вы сможете разрезать заготовки или изготавливать открытые шпоночные канавки.

Для такого типа характерно наличие большого рабочего стола (длиной от полутора метров) что позволяет обрабатывать крупные заготовки. А механизированная подача стола облегчит работу фрезеровщика, так как сам стол будет перемещаться автоматически. Рабочему же необходимо лишь нажать на кнопку пневматического устройства для остановки движения.

Еще одним неоспоримым преимуществом универсальных моделей является способность вертикальной фрезерной головки поворачиваться под различными углами, что позволяет обрабатывать скосы без переустановки детали. Это сокращает время работы и увеличивает производительность. Однако такие станки имеют более высокую стоимость по сравнению с вертикально-фрезерными. Такая стоимость оправдана при серийном производстве, благодаря большим функциональным возможностям.

По конструкции рабочего стола

Рабочий стол консольных станков способен перемещаться по салазкам, смонтированным на консоли, в продольном направлении. При этом салазки перемещаются по направляющим консоли в поперечном направлении. Сама консоль, закрепленная на станине, перемещается вертикально по направляющим. Благодаря этому, появляется возможность использования горизонтального шпинделя.

Бесконсольные станки оснащены лишь салазками, закрепленными на станине. Перемещение стола возможно только в горизонтальном направлении (продольном и поперечном). Поэтому выполнить сложные фасонные поверхности на таких станках затруднительно. Однако они обеспечивают высокую жесткость, что позволяет работать с тяжелыми заготовками. На бесконсольных станках можно выполнять пазы, а также горизонтальные, вертикальные и наклонные поверхности.

В станках непрерывного действия (карусельные, барабанные) рабочий стол поворачивается вокруг своей оси. Установка и закрепление детали на таких моделях осуществляется без остановки движения. Они отличаются высокой производительностью и применяются на производстве.

По применению

Профессиональные станки используются в мастерских и на производстве, для них характерна длительная ежедневная работа. У двигателей высокая мощность (так, мощность промышленных станков Jet от 1300 Вт). Такие типы требуют трехфазного подключения к сети. Вертикально-фрезерные станки, весом от 165 кг, и все универсальные установки относятся к профессиональному оборудованию.

Бытовые станки имеют небольшой вес (40-165 кг). Для них характерна простая конструкция, перемещение стола маховиками и ручная подача пиноли. Компактные размеры и низкая цена — также неоспоримые плюсы данного типа. Бытовые станки подключают к однофазной сети 220 В. Также большинство моделей такого типа выполняют настольными.

Станки для деревообработки

Для обработки древесины применяют станки с вертикально расположенным шпинделем, который может иметь верхнее или нижнее расположение. Машины с верхним расположением шпинделя широко распространены на предприятиях, осуществляющих производство мебели или дверей. Стоит отметить, что особенно активно применяются фрезерно-копировальные установки. С помощью таких машин можно вырезать орнаменты и филенки, а также получать криволинейный контур.

Изготовление пазов, шипов и профилирование деталей выполняют на моделях с нижним расположением шпинделя.

Модели, предназначенные для деревообработки, также подразделяются на профессиональные и бытовые. Если вам не нужна профессиональная модель, даже при ограниченном бюджете можно подобрать оборудование для изготовления деталей и профилирования кромок. Так, под фрезерным столом можно закрепить ручной фрезер. Можно также подобрать компактный стол, который устанавливается на верстак. Преимущество такого решения — экономия пространства, а также возможность убрать оборудование после завершения работы на хранение.

Если же в вашем распоряжении есть просторная мастерская, вам подойдет стационарный стол. Основное преимущество такого стола перед переносным — большой размер крышки. На таких моделях удобно обрабатывать крупные заготовки.

Выбор станка

Мы рассмотрели несколько классификаций фрезерных станков. Подводя итоги, можно выделить критерии, на которые стоит обратить внимание при покупке такого оборудования:

положение и количество шпинделей;

конструкция рабочего стола;

количество осей или степеней свободы (от двух до пяти) — зависит от того, насколько сложная конфигурация будет у обрабатываемой детали, а также от количества ее переустановок;

точность обработки детали — на этот показатель влияют жесткость узлов конструкции, точное позиционирование детали и др. ;

мощность — на мощных моделях возможна обработка высокопрочных сталей и сплавов;

частота вращения шпинделя — зависит от материала обрабатываемой детали и от желаемого качества получаемой поверхности;

размер рабочей зоны — подбирается в зависимости от габаритов заготовок.

С помощью приведенной классификации и обозначенных критериев сделать выбор фрезерного станка намного проще. В каталоге на нашем сайте с помощью фильтров вы сможете отобрать варианты с подходящими параметрами. Также вы можете обратиться за консультацией к нашим специалистам, которые ответят на интересующие вопросы.

Классификация фрезерных станков. Общие типы фрезерных станков с ЧПУ

Фрезерные станки могут использоваться для нарезания шпоночных пазов, зубчатых колес, пазов, реек и других элементов, а также для выполнения фрезерных, расточных, сверлильных и других операций с различными насадками и настройками. . Фрезерные станки обычно можно разделить на горизонтально-фрезерные и вертикально-фрезерные в зависимости от оси шпинделя станка. Эти станки также можно разделить на фрезерные станки коленного типа, фрезерные станки плунжерного типа, фрезерные станки станинного типа, фрезерные станки строгального типа и т. д. 9Фрезерный станок с ЧПУ 0003 предназначен для крупносерийного производства фрезерных деталей с высокой консистенцией.

1. Фрезерные станки с колонной и коленом

Фрезер с колонной и коленом является распространенным типом фрезерного станка общего назначения. Колонна, шпиндель, фреза, стол, колено, основание – основные части мельниц вертикального и горизонтального типа. На фрезерных станках колонного и коленного типа к станине крепится вертикальная колонна, содержащая все зубчатые передачи, вращающие колено и седло, колено расположено на основании, чтобы деталь могла двигаться вверх и вниз.

– Вертикально-фрезерный станок: используется шпиндель с вертикальной ориентацией. Шпиндель может удерживать или вращать фрезу относительно неподвижной заготовки, а также может двигаться вверх или вниз. Вертикально-фрезерные станки относятся к типу колонных и коленных станков. Вертикально-фрезерный станок подходит для обработки больших плоскостей и обработки пазов и ступенчатых плоскостей различными фрезами с хвостовиком. Производительность вертикально-фрезерного станка выше, чем у горизонтально-фрезерного. Все виды цилиндрических фрез, формовочных фрез, концевых фрез и угловых фрез можно устанавливать напрямую или с помощью аксессуаров. Он широко используется для обработки плоскостей, наклонных плоскостей, канавок и отверстий различных деталей, а также является идеальным обрабатывающим оборудованием для производства машин, пресс-форм, инструментов, счетчиков, автомобилей, мотоциклов и других отраслей промышленности.

– Горизонтально-фрезерный станок: имеет горизонтально ориентированный шпиндель. Режущий инструмент, установленный на шпинделе, может выборочно снимать материал с неподвижного блока. Втулку шпинделя можно подавать вручную, рабочий стол можно подавать вертикально и горизонтально вручную и вертикально поднимать, главный привод и подача используют механизм переключения скоростей с широким диапазоном скоростей. Горизонтальные фрезерные станки часто имеют более короткие и толстые фрезы, чем вертикальные.

— Универсальный фрезерный станок: обычно фрезерный станок называют универсальным фрезерным станком, потому что он имеет как горизонтальный, так и вертикальный шпиндель, с соответствующими насадками и принадлежностями, он может делать все, что вы хотите. Таким образом, помимо выполнения работы простого фрезерного станка, его можно использовать для почти неограниченного множества других операций при изготовлении машин и инструментов.

2. Фрезерные станки специального типа

– Фрезерный станок поршневого типа: характеризуется шпинделем, закрепленным на подвижном корпусе на колонне, что позволяет операторам позиционировать фрезу в горизонтальной плоскости. Универсальный плунжерный фрезерный станок и плунжерный фрезерный станок с поворотной режущей головкой являются популярными вариантами среди этой категории.

– Фрезерный станок со станиной: разработан с подвижным столом, установленным на станине станка, глубина резания может быть получена в зависимости от требований на основе регулировки шпинделя. Этот тип фрезерного станка подходит для непрерывного фрезерования.

– Фрезерный станок строгального типа: поперечина, несущая жестко закрепленный режущий инструмент, стол имеет относительно медленную подачу, необходимую для фрезерования. Этот тип фрез идеально подходит для обработки широких поверхностей на заготовках.

– Портальный фрезерный станок: вид фрезерного станка с портальной рамой и горизонтальной длинной станиной. На портальном фрезерном станке деталь может обрабатываться одновременно несколькими фрезами, что также обеспечивает высокую точность обработки и эффективность производства.

— Фрезерный станок с ЧПУ: относится к фрезерным станкам, в которых используется компьютеризированное управление для выполнения точных движений в соответствии с запрограммированными инструкциями, для постепенного удаления материалов из блока и изготовления желаемой детали в соответствии с проектом.

Типы, классификации и режущие инструменты

Калькулятор скорости и подачи
Инновации 2024
Пространство для совместной работы
- Панель приборов
- Машины
- Проекты
- Мои решения
- Особенности заготовки
- Поиск решения
- Одобрительные чертежи
- Команды сотрудничества

+1 (724) 539-8002

Добро пожаловать

Пожалуйста, подтвердите ваши настройки

Обновить настройки

Язык

Единица измерения

Метрические дюймы

Поиск

Предложения по продуктам

Предложения по семейству продуктов

Посмотреть больше

Ограниченное по времени предложение

: новый сплав для токарной обработки стали KCP25C с технологией покрытия KENGold CVD

Купить сейчас

Назад к решению

Решение для редактирования

Добавление раствора

Название решения: {{SolutionName}}

Назад в блог

29 августа 2022 г.

от Kennametal Metal Cutting Pros

Изобретателя хлопкоочистительной машины Эли Уитни чаще всего называют первым, кто разработал работающую и надежную фрезерную машину. . Шел 1818 год, и Уитни, уставший от тогдашних неэффективных методов ручной подачи, нуждался в способе упростить массовое производство деталей для оружия. И хотя его изобретение не положило начало Первой промышленной революции, оно, безусловно, дало ей мощный толчок.

Основные функции фрезерования

Но что именно делает фрезерный станок и чем он отличается от своего известного аналога токарного станка? В то время как токарный станок использует патрон для вращения куска металла, обычно круглого, относительно неподвижного режущего инструмента, фрезерный станок работает как раз наоборот, вращая фрезу, такую как сверло или концевая фреза, относительно неподвижной заготовки.

Если вы управляли сверлильным станком на уроках в старшей школе или хотя бы видели его во время похода в местный магазин товаров для дома, у вас уже есть общее представление. Что отличается от фрезерных станков, так это подвижный стол под или, в некоторых случаях, напротив шпинделя и прикрепленного к нему режущего инструмента. Это позволяет оператору станка вращать набор рукояток с редуктором (или электрические серводвигатели в случае обрабатывающего центра с ЧПУ), таким образом перемещая стол и прикрепленную к нему заготовку в резак и вокруг него, удаляя материал по мере его прохождения.

Фрезерный станок со сферической головкой HARVI™ I TE Твердосплавная концевая фреза

Классификация фрезерных станков многошпиндельные обрабатывающие центры). В большинстве случаев это либо горизонтальная, либо вертикальная линия, хотя с развитием 5-осевых обрабатывающих центров, так называемых горизонтальных обрабатывающих центров с «кивающей головкой» и универсальных обрабатывающих центров, которые имеют как горизонтальную, так и вертикальную грань, эта линия становится все более размытой. -ориентированные шпиндели. И давайте не будем забывать, что многие современные токарные станки с ЧПУ, называемые многозадачными станками и токарно-фрезерными центрами, имеют фрезерные шпиндели или приспособления, что стирает грань между фрезерным и токарным станком.

В современном производственном мире термин «обрабатывающий центр» чаще всего используется для обозначения фрезерных станков с ЧПУ. Ручные мельницы просто называют коленными мельницами или просто «фрезерными станками». Некоторые заядлые фанаты называют их Bridgeport, культовым брендом, который много раз успешно копировали. Для целей этой статьи мы сосредоточимся на всех различных типах обрабатывающих центров с ЧПУ, которые являются рабочими лошадками современной промышленности.

Посмотрите, как фрезерный станок Mill 4-15™ со сменными пластинами уступов демонстрирует возможности винтовой интерполяции и линейного врезания под углом, обеспечивая превосходное качество поверхности и высокую производительность съема металла

Типы фрезерных станков

Зайдите сегодня в большинство механических мастерских, и вы, вероятно, увидите ряд 3-осевых вертикальных обрабатывающих центров. У них часто есть три оси движения: шпиндель, который движется вверх и вниз (ось Z), вместе со столом под ним, который движется из стороны в сторону (ось X) и внутрь и наружу (ось Y).

Добавьте к этой конфигурации поворотный стол, и теперь у вас есть четыре оси движения (хотя их редко называют «4-осевыми обрабатывающими центрами»). Установите поворотный стол на поворотную цапфу (известную как наклонно-поворотная), и вы получите упомянутый выше 5-осевой обрабатывающий центр, способный одновременно фрезеровать детали по пяти осям.

Горизонтальные обрабатывающие центры — любимцы производственных цехов во всем мире. Их предпочитают из-за встроенной системы поддонов, которая устраняет необходимость остановки станка для смены заготовок. Горизонтальные обрабатывающие центры также очень легко автоматизировать для производства в автоматическом режиме или сделать частью управляемой компьютером гибкой производственной системы (FMS).

Портальные станки и станки с подвижной колонной предназначены для цехов, которым необходимо обрабатывать очень большие детали, скажем, размером с автомобили и тракторы. Здесь вертикальный шпиндель крепится к горизонтальной направляющей (ось Y), которая крепится болтами к паре вертикальных стоек, образуя перевернутую букву U. Если этот U-образный узел перемещается по набору направляющих вдоль неподвижного стола, он называется вертикальным обрабатывающим центром с подвижной колонной; если стол движется, а буква U остается неподвижной, он называется обрабатывающим центром портального типа. Кроме того, многие из этих станков оснащены индексируемой фрезерной головкой, обеспечивающей так называемую пятистороннюю обработку.

Наконец, мы ненадолго вернемся к горизонтальным обрабатывающим центрам. Некоторые из них оснащены подвижной «пинолью», которая может глубоко вводить режущий инструмент в заготовку. Они известны как расточные станки из-за их способности фрезеровать и растачивать очень точные отверстия и элементы в больших заготовках. Опять же, в зависимости от размера заготовки и производителя станка, они могут быть сконфигурированы с фиксированным (конструкция с подвижной колонной) или подвижным столом (портальный тип).

Узнайте больше о Высокопроизводительная твердосплавная концевая фреза HARVI™ I TE

Лучшие режущие инструменты для фрезерования

Итак, какие типы режущих инструментов следует использовать на фрезерном станке? Это зависит от типа выполняемой механической обработки — например, само собой разумеется, что сверло необходимо для сверления отверстий операций, а какой-либо тип копировальной фрезы или концевой фрезы со сферическим концом необходим для обработки криволинейных, трехгранных -размерная поверхность. Кроме того, выбор режущего инструмента во многом зависит от количества снимаемого материала, его твердости, характеристик детали, объема производства и множества других переменных, которые требуют хорошего знания принципов обработки.

Например, любой, кто хочет максимизировать инвестиции в свои станки с ЧПУ, должен использовать цельные твердосплавные или концевые фрезы со сменными пластинами , сверла и другие фрезы, которые предсказуемы и экономичны. При работе с большими объемами или с очень прочными материалами, такими как суперсплавы и закаленные стали, следует выбирать так называемые режущие инструменты для конкретных материалов. Для небольших партий или в цехах, обрабатывающих широкий спектр материалов, больше универсальный режущий инструмент можно использовать. Однако, независимо от сценария обработки, лучшие режущие инструменты — это инструменты, изготовленные опытным производителем с использованием высококачественного карбида, проверенных процессов и специалистов по поддержке этих инструментов.