Клепки для профлиста: Заклепки для профнастила – виды крепежных элементов и применение + Видео

Содержание

Методы крепления профнастила. Каким образом можно крепить профнастил к забору Как крепить профнастил на забор заклепками

В строительстве мелочей нет. Порой даже самые незначительные и, казалось бы, мелкие детали при возведении сооружений могут иметь решающее значение. Мы придаем огромное значение выбору кровельного материала, но порой упускаем из виду, чем именно мы будем крепить его к обрешетке.

А ведь это допускать никак нельзя. Выбор крепежных элементов на самом деле не менее важен, чем выбор самого кровельного покрытия, так как именно от гвоздей, заклепок, саморезов и шурупов зависит то, как будет переносить кровля ветровые и весовые нагрузки.

Очень важно, чтобы крепежи для профнастила были подобраны максимально правильно. Какие же виды крепежных элементов предлагает нам современный строительный рынок и когда нам понадобятся заклепки, а в какой ситуации кровельные гвозди, давайте с вами разберемся более детально.

Виды крепежа для профнастила

Сегодня для крепления профлиста используются самые разнообразные крепежные элементы, каждый из которых обладает определенным запасом прочности. Они изготавливаются из различных материалов и подходят для использования в каждой конкретной ситуации.

Крепежные изделия или просто крепеж представляют собой детали, предназначенные для соединения различных частей конструкций – это всевозможные кровельные гвозди, заклепки, дюбеля, саморезы.

Заклепки

Крепление профлиста клепанием актуально в тех случаях, когда по каким-то причинам не могут быть использованы другие способы. Например, заклепки незаменимы при на металлический каркас, изготовленный из уголков, труб или же квадратных листов железа при помощи сварки.

В этом случае формирование соединений посредством клепания позволяет максимально быстро и качественно выполнить монтаж профлиста.

Совсем недавно соединение деталей при помощи клепания было очень сложно выполнить, так как эта операция требовала огромной одновременной ударной нагрузки с обеих сторон соединяемых деталей.

Современный клепочный инструмент позволяет устанавливать заклепки, выполняя операцию только, с одной стороны, в области формирования соединения. Процесс сминания осуществляется непосредственно при втягивании элемента внутрь пистолета.

При помощи этих элементов удается сформировать прочное надежное соединение, обладающее высокой устойчивостью к вибрационным нагрузкам.

При выборе заклепки, в первую очередь, учитывается , так как именно от этого параметра зависит выбор диаметра и материал изготовления крепежного изделия. Чем большим будет диаметр крепежа, тем более надежное соединения удастся сформировать с его помощью.

Изготавливаются эти крепежные изделия из оцинкованной стали, меди, алюминия и нержавеющей стали. При установке заклепок длина корпуса стержня должна выступать за границы соединяемых элементов на достаточную длину, что необходимо для создания максимально надежного наплыва элемента.

Существующие типы буртика заклепок:

Широкий. Позволяет формировать максимально надежное и прочное соединение.
Потайной буртик. Используется для установки в тех местах, когда необходимо получение гладкой поверхности для достижения эстетичного вида соединяемых поверхностей.
Стандартный. Относится к универсальным крепежным изделиям, использование которых допустимо в любых ситуациях.

При формировании клепаного соединения цвет заклепки подбирается в тон профлиста, что позволяет сделать место соединения незаметным для посторонних глаз и тем самым повысить эстетическую привлекательность кровли.

Однако крепление профилированного листа при помощи заклепок – это не единственный способ крепежа для профнастила. Сегодня особой популярностью пользуются для закрепления металлопрофиля кровельный шуруп, кровельные гвозди, а также дюбель.

Кровельные гвозди

Еще один популярный вид крепежа для профнастила – кровельные гвозди, которые применяются для крепления асбестового шифера и жести.

Они изготавливаются из низкоуглеродистой стали и имеют круглое сечение, а также шляпку больших размеров в сравнении с другими видами этих изделий. Кровельные гвозди можно встретить с и без оцинкованного покрытия.

Несмотря на то что крепление при помощи гвоздей считается достаточно востребованным видом крепежа, сегодня многие специалисты утверждают, что такое соединение малонадежно и акцентируют внимание потребителей на том, что используя саморезы, удастся достичь куда более высокой степени надежности соединения элементов.

Кровельный шуруп

Кровельный шуруп сегодня по праву считается наиболее востребованным крепежом среди всех остальных, представленных на современном рынке. При помощи этого элемента удается добиться идеального соединения.

Такой крепеж для профнастила позволяет сформировать максимально надежное соединение между обрешеткой и кровельным материалом.

Дюбель кровельный

В наше время дюбель кровельный применяется в качестве крепежа для мягких изоляционных слоев или листового материала.

Он изготавливается из высококачественного негорючего полиамида и имеет своеобразную форму, позволяющую ему при нагрузках эластично прогибаться, благодаря чему не наблюдается механического повреждения кровельных изоляционных материалов.

Ввиду используемого материала для его изготовления этот крепеж для закрепления профнастила не применяется.

Подбор крепежа

Выбор крепежа для профнастила необходимо в каждой конкретной ситуации выполнять строго индивидуально. При выполнении этой задачи следует учитывать огромное количество нюансов и индивидуальные особенности крепежных поверхностей, так как только в этой ситуации можно достичь формирования максимально надежного соединения.

Заклепки в качестве крепежных изделий за период своего существования отлично зарекомендовали себя в строительной среде. Именно поэтому они сегодня широко применяются при возведении кровель в качестве крепежа для профнастила.

Профнастил зарекомендовал себя как отличный и качественный материал. Судите сами: листы имеют определенное профилирование, что добавляет им упругости, имеют антикоррозийное покрытие и качественную покраску в различной цветовой гамме. Практически на любой вкус можно выбрать материал. А работать с ним легко и просто: хоть крышу перекрыть, хоть новый забор возле дома поставить — везде можно справиться самому, практически не прибегая к посторонней помощи. А для забора из профнастила еще и минимальное количество инструментов потребуется. В большинстве случаев домашние мастера используют для крепления профнастила саморезы с пресс-шайбой.

Они прижимают листы металла к поперечным прожилинам и ограничивают попадание влаги в места крепления. Единственное неудобство: если вы используете в качестве прожилин металлические трубы прямоугольного сечения с толщиной стенок больше 2 мм, то в этом случае вам тяжело будет работать с одним только шуруповертом.

Обычный аккумуляторный шуруповерт с батареей 9 или 12 В быстро исчерпает запас своей энергии. С 18-вольтовым устройством все будет обстоять проще. Можно также воспользоваться и электрической дрелью, работающей на малых оборотах. При этом необходимо следить, чтобы саморезы вворачивались в сталь прожилин строго перпендикулярно плоскости.

Любой перекос приведет к тому, что шайба не будет выполнять своей основной функции, под нее станет попадать вода, а это приведет к появлению ржавых подтеков с обеих сторон профнастила.
Согласитесь, что это не очень красиво. Ветер тоже быстро «растреплет» места крепежа и приведет забор в негодность.

А вот если для крепежа профнастила использовались заклепки, то описанные выше неприятности вам не грозят. Не стоит бояться, что при установке заклепок вы повредите материал. Это в далеком прошлом заклепки приходилось с силой обивать молотком с обеих сторон. Сейчас эту операцию легко проделать с помощью специального заклепочника — пружинного ручного механизма. Его универсальность очевидна:

работать можно с различными диаметрами заклепок независимо от материала, из которого они изготовлены;
длинные ручки инструмента обеспечивают достаточное плечо действия силы, при этом мастеру не приходится оказывать чрезмерные усилия, чтобы справиться с материалом заклепки;
устройство изготавливается из низкоуглеродистых марок стали, что обеспечивает его жесткость и длительный срок службы.

2
Как устанавливать заклепки?

Работать с заклепками при использовании описанного устройства просто. Вам необходимо в материале (здесь имеется ввиду профнастил и прожилина) проделать сквозное отверстие. В него вставить короткую часть заклепки. С обратной стороны она должна выступать не менее чем на 10 мм.

А теперь на заклепку наденьте заклепочник и с силой придавите его к поверхности. Остается только нажать на рычаги. Устройство протянет проволоку заклепки, и отверстие заполнится металлом. Небольшой наплыв с обеих сторон в месте заклепки создаст удерживающую силу. Остается только несколько раз нажать на ручки заклепочника, чтобы обломить торчащий конец заклепки.

По такой технологии производится крепление всего листа профнастила. Расстояние между заклепками должно быть не более 30 см. Обычно для заборов рекомендуется использовать крепление через одну волну. Спорное мнение: частота использования заклепок определяется среднегодовыми показаниями розы ветров в вашей местности.

Проще говоря, если скорость ветра в вашей местности бывает большой и случаются такие погодные издержки часто, то лучше заклепками обеспечить каждую волну. Работы в этом случае придется выполнить вдвое больше, зато вы обеспечите надежность забора. Помните, что листы профнастила обладают большой площадью («парусностью»), поэтому резкие порывы ветра легко деформируют их. В местах крепежа происходит обыкновенное истирание материала: заклепка (или саморез) становится тоньше, а отверстие в профнастиле увеличивается. Рано или поздно это приведет к повреждению целостности полотна.

3
Как выбрать заклепки?

Сами заклепки в настоящее время очень широко применяются, поэтому для профнастила необходимо подбирать именно специализированные крепежные элементы.

В продаже их легко отыскать, так как они имеют цветные головки в тон профнастилу. Но это не единственное их отличие от аналогичных изделий. Для монтажа профнастила используются заклепки из более мягких марок стали. С ними и работать легче, и стоят они дешевле.

Заклепки состоят из алюминиевой втулки, внутри которой находится стальной сердечник. Именно за счет сдавливания втулки и происходит создание наплыва в месте крепления. Естественно, что чем плотнее структура металла, тем надежнее качество крепежа. В продаже имеются заклепки с втулкой из латуни или сплавов. Работают они еще надежнее, а по цене разница не так ощутима. Какие из заклепок выбрать — это решать вам, но учесть необходимо некоторые важные моменты:

Не спешите с монтажом и тщательно подберите необходимые заклепки и сверло соответствующего диаметра. Даже небольшая разница в диаметре сделает крепеж ненадежным.
При применении заклепок не стоит использовать в качестве прожилин трубки прямоугольного сечения. Лучше взять для этих целей уголок 40×40 с толщиной металла от 2 мм. Жесткость вы обеспечите достаточную, а качество крепления получится значительно выше. Если же без трубок не обойтись, то используйте комбинированные способы крепления, чередуя заклепки и саморезы.
Цветные головки заклепок и саморезов лучше подбирать сразу при покупке профнастила, чтобы не ошибиться в оттенке. Если такая вероятность все же существует, то лучше приобрести крепежные элементы без покраски. Смотреться они будут даже более эффектно, чем окрашенные в иной тон элементы.
Для забора желательно использовать три горизонтальные прожилины. Верхняя и нижняя располагаются не более чем на 10 см от торцов листа профнастила.

Заклепки помогают сделать монтаж профнастила максимально простым. При этом готовая конструкция имеет отменный внешний вид благодаря совпадению цвета крепежа и самого материала. Монтаж можно осуществлять как с привлечением специалистов, так и своими руками. Но во втором случае рекомендуется запастись качественным инструментом.

Профнастил справедливо может быть назван одним из наиболее современных материалов, который используется для кровли и заборов.

Широкую популярность материал обрел благодаря эксплуатационным характеристикам: высокому уровню надежности и прочности, эстетичному и красивому внешнему виду, стойкости к любым внешним негативным факторам и механическим повреждениям.

Для того чтобы крепление профнастила к прогонам металлическим было максимально прочным, используют ряд способов с применением саморезов и заклепок.

Выбираем саморезы для профлиста

Для монтажа необходимы специальные саморезы для профнастила или металлочерепицы, которые отвечают определенным требованиям. Крепление профнастила как к деревянным, так и металлическим прогонам выполняют, начиная с нижней части гофры.

Все саморезы, применяемые для работ с профлистом, производят из углеродистой прочной стали марки С1022. Поверхность крепежа согласно ГОСТам имеет цинковое антикоррозийное покрытие с толщиной не менее 12,5 мкм.

Конструктивно саморез представляет собой шуруп-сверло, снабженный полукруглой шестигранной потайной головкой. Если поверхность крепежного элемента покрывается полимерным цветным слоем с целью маскировки, упаковка маркируется «М».

Количество саморезов определяется из расчета 8 шт. на 1м², такого количества будет достаточно для стеновых и кровельных материалов. Следует учитывать, что около коньков и скатов количество крепежных элементов удваивается для обеспечения способности противостоять ветровым нагрузкам.

Если выбор сделан в пользу оцинкованных саморезов, проследите, чтобы они были оснащены уплотнительной шайбой, выполненной из неопреновой резины. Преимущество таких саморезов в том, что при их использовании не требуется сверлить материал.

Однако при этом помните, что толщина профиля, к которому будет крепиться саморез, должна быть не менее 1,5 мм. В противном случае лист может быть безвозвратно испорчен, деформирован, а крепежный элемент не сможет обеспечить необходимой прочности.

Саморезы для профнастила могут быть как оцинкованными, так и покрытыми цветным полимерным покрытием. Благодаря такому решению реализуются сразу две функции: с одной стороны крепеж защищает от коррозии, воздействия негативных внешних факторов, существенно продлевается срок службы саморезов.

С другой стороны, разноцветное полимерное покрытие позволяет подобрать крепеж, соответствующий цвету профнастила, иных элементов крыши или забора, сделав саморезы незаметными.

Саморезы для профлиста характеризуются одной отличительной чертой: они имеют специальные наконечники-сверла, которые дают возможность сверлить сталь толщиной до 2мм.

При выборе обратите внимание на наличие цинкового и полимерного покрытия, наконечника-сверла, монолита с шайбой и неопренового слоя под шайбой.

Для увеличения площади крепления профлиста, а вследствие уменьшения опасности повредить лист, головку самореза покрывают полимером, прессуют с шайбой. При выборе элементов для крепежа необходимо обращать внимание на вышеперечисленные нюансы, в противном случае возникает риск некачественного выполнения работ, повреждения материала, быстрого прихода в негодность конструкции в будущем.

Вернуться к оглавлению

Монтаж с помощью заклепок

Клепание используют в том случае, если необходимо соединить несколько деталей, а другой метод не может быть реализован. Крепление профнастила на металлический каркас, сваренный из квадратов, труб или уголков, наиболее эффективно и быстро выполнять с применением заклепок.

Еще не так давно формирование заклепочного соединения требовало ударной нагрузки с двух сторон соединяемых деталей. Сегодня современный клепочный ручной инструмент позволяет выполнить операцию с одной стороны соединения. Заклепки прочно удерживают детали, и обладают большой устойчивостью к вибрационным нагрузкам.

Ручной клепочник — пружинный механизм с мощными рычагами, которые способны легко сминать заклепку до получения надежного соединения. Сминание происходит при втягивании заклепки внутрь пистолета. Комплект заклепочника состоит из насадок различного диаметра, которые позволяют на одном пистолете использовать заклепки различной толщины.

Для формирования заклепки в материале просверлите сквозное отверстие, в которое вставьте короткую часть заклепки. С обратной стороны листа заклепка должна выступать на расстояние 10 мм. После этого на заклепку наденьте пистолет, который с силой придавите к поверхности материала.

Нажатие на рычаги обеспечивает протяжку стальной проволоки и заполнение отверстия с образованием металлического наплыва с двух сторон материала. Затем после нескольких сжиманий ручки происходит обрыв проволоки. После обрыва удалите остатки проволоки из пистолета и с места соединения.

Крепить профлист можно только правильно подобранными заклепками. Заклепки состоят из трубки со шляпкой и стальной проволоки, проходящей через трубку. Заклепки отличаются материалом сердечника и трубки, диаметром и длиной заклепочной трубки. В качестве материала сердечника применяется сталь или нержавеющая сталь. Для изготовления трубки используют нержавеющую медь, сталь, сплав магния и алюминия.

Выбирая заклепки, следует учитывать диаметр отверстия и вес скрепляемого материала. Чем он тяжелее, тем большим диаметром должна обладать заклепка. Специалисты рекомендуют выбирать заклепки из того же самого металла, как и скрепляемый материал, такой подход позволит избежать образования гальванической пары.

Необходимо также выбрать и длину корпуса в зависимости от толщины материалов. Если конструкция заклепки будет выступать из материала менее чем на 10 мм, длины не хватит для образования наплыва. Если же длина будет слишком большой, то трубка развальцуется, не дойдя до поверхности материала, и соединение будет непрочным.

Односторонние заклепки бывают вытяжными, резьбовыми и гаечными. Кроме того, их разделяют на стандартные, рифленые, лепестковые, закрытые и специальные. Для самостоятельного монтажа пригодятся вытяжные и резьбовые заклепки.

Вытяжная заклепка — гильза, в которую вставлен вытяжной стержень, оснащенный бортиком, который бывает широким, потайным или стандартным. Если крепление выполняется на видном месте и важно обеспечение гладкой поверхности, стоит сделать выбор в пользу варианта с потайным бортиком. Если материал склонен к деформациям или даже трещинам, подойдут модели с широким бортиком.

Резьбовые заклепки обладают внутренней резьбой для крепления винтов и используются при работе с тонкими стенами. Между собой они отличаются типом головок.

Размеры диметра заклепок колеблются в диапазоне от 3,2 до 6,5 мм. Шаг крепления листов не должен быть более 30 см по краю гофры и до 50 см, если крепление размещается посередине листа.

Вернуться к оглавлению

Технология монтажа профлиста на крыше

Необходимые инструменты:

шуруповерт для закручивания саморезов;
инструмент для резки металла;
клепочная ручная машина для обработки стыков.

Укладку кровельного материала начинают с проверки геометрических размеров скатов крыши. Под планку ендовы сделайте плотный дощатый настил на уровне обрешетки по обеим сторонам разжелобка на расстоянии 60 см. Донные планки ендовы монтируются внахлест не менее 200 мм.

В местах стыка пологих крыш применяется уплотнительная мастика. Донная планка сначала прикрепляется с краев с помощью нескольких гвоздей, окончательное крепление выполняется одновременно с кровлей.

Далее верхний конец донной планки ендовы необходимо согнуть через конек крыши или сделать на нем отбортовку. Планка должна войти под профнастил не менее чем на 25 см. Расстояние между профилированными листами должно быть около 20 см. Между профнастилом и нижней планкой ендовы желательно уложить профилированный или универсальный уплотнитель.

На прямоугольных скатах крыш монтаж профлиста удобнее проводить после установки торцевых досок, благодаря такому подходу легче позиционировать кровельные листы на поверхности крыши. Верхняя торцевая доска устанавливается на высоту профиля кровли выше обрешетки. К этой доске будет монтироваться ветровой уголок (торцевая планка).

Монтаж профнастила начинают с установки карнизной планки, которую крепят саморезами. Если карнизную планку монтируют непосредственно под профнастил, необходимо организовать вентилирование подкровельного пространства.

Профнастил обладает дренажным желобом, который накрывают следующим листом. Монтаж можно проводить как справа налево, так и в обратном порядке, с накладыванием листа сверху или подсовыванием его под предыдущий. Укладку профилированных листов на двускатных крышах начинают с торцевого края, на вальмовых крышах — с центра вальмы. Листы выравнивают по шнуру, который натягивается вдоль карниза. Специалисты не рекомендуют выравнивать листы по торцу ската.

Можно заметить, что очередность монтажа профлиста имеет сходство с монтажом металлочерепицы. Не забывая о карнизном свесе, установите на место первый кровельный лист и прикрепите по центру одним шурупом у конька крыши. Уложите рядом следующий лист, выровняйте его край у свеса с предыдущим листом и укрепите аналогично первой плите.

Профлист от свеса до конька крыши соедините между собой на гребне саморезами 4,8×19 мм шагом 50 см. Таким образом установите 3-4 кровельных листа, выровняйте их по линии свеса кровли, после чего прикрепите окончательно.

На коньке и у свеса кровельные листы прикрепляют через дно профиля к обрешетке в каждую вторую волну. Это делаетсч у торцевого края в каждую решетину профилированных листов. В середине — в шахматном порядке при помощи саморезов 4,8×38 мм в каждый м² листа по 4-5 штук.

Профнастил считается уникальным материалом, так как его листы можно применять для покрытия любых плоских поверхностей, к которым можно отнести кровлю, стены и даже пол. Этим материалом делают облицовку фасадов зданий, из него сооружают временные и постоянные ограждения.

Профнастил считается уникальным материалом, так как его листы можно применять для покрытия любых плоских поверхностей.

Для владельцев частных домов актуальной темой является ограждение придомовой территории. Хороший забор способен не только защитить владения от нежелательных вторжений, но и облагородить общий вид приусадебного участка.

Профнастил является отличным материалом для возведения забора, так как он практичен, долговечен, его легко крепить на различные конструкции.

Итак, мы решили из профнастила. Чтобы забор получился достаточно крепким, необходимо правильно расставить опоры для листов. Для этого по всему периметру участка для установки опорных столбов пробуривают в земле отверстия до 1,5 м в глубину, используя специальный бур.

В качестве опорных столбов обычно используют металлические трубы. Можно использовать и деревянные брусья, но в этом случае срок эксплуатации такого забора будет ограничен.

В качестве опорных столбов обычно используют металлические трубы, имеющие квадратное сечение. Можно использовать и деревянные брусья, но в этом случае срок эксплуатации такого забора будет ограничен. К ним крепят поперечные лаги в несколько рядов. Обычно делают не менее трех рядов, что обеспечит большую устойчивость забора. После завершения крепления каркаса всю конструкцию покрывают лакокрасочным составом, который предотвратит коррозию.

Теперь можно начать крепить профнастил на каркас, что является не очень сложным делом. Существует 2 способа на каркас: саморезами и заклепками.

Саморезы: характеристика, конструкция и особенности применения

Чаще всего профлист крепят на забор при помощи саморезов, разработанных специально для этих целей. Поэтому крепление профнастила с их помощью соответствует всем нюансам данных работ.

Саморезы, которые используются для крепления профлиста на забор, изготавливают из углеродистой стали, которая имеет повышенную прочность (марка С1022). Согласно ГОСТам, на их поверхность наносится антикоррозионное цинковое покрытие, имеющее толщину 12,5-15 мкм.

Крепление профнастила саморезами на забор производится легко т.к. материал имеет уже готовые отверстия.

Конструкция самореза, которым осуществляют крепление профлиста к забору, представляет собой шуруп-сверло, снабженное шестигранной полукруглой потайной головкой. Если нужно замаскировать данный метиз на поверхности, эту головку покрывают цветным полимерным слоем, а на упаковке делают маркировку «М».

На забор производят достаточно быстро, при этом не прилагаются особые усилия, так как не нужно предварительно делать специальные отверстия
. Естественно, что именно это обстоятельство позволяет закрепить профнастил в несколько раз быстрее. Саморезы вкручивают ручной или электрической дрелью, работающей на низких оборотах.

Очень часто крепление профнастила саморезами производят с использованием специальных резиновых насадок, находящихся под их головками. Эти прокладки позволяют крепить профлисты так, чтобы полностью было исключено проникновение влаги в места, где осуществлялось крепление.

Крепить их к деревянному каркасу можно обычными саморезами с прокладками. Крепить же к металлическому каркасу можно только специальными саморезами, оснащенными мини-сверлом.

Чтобы правильно провести крепление, саморез необходимо вкручивать в каркас строго перпендикулярно, чтобы не было перекосов. Правильно крепить профнастил через волны, вплотную прилегающие к обрешетке.

Саморезы с пресс-шайбой

Крепление профлиста к забору можно делать также при помощи саморезов с пресс-шайбой. Их отличительной особенностью является отличное прижатие профнастила к каркасу. Это возможно благодаря особой конструкции головок, имеющих увеличенную площадь поверхности, так называемую пресс-шайбу. Такая конструкция позволяет использовать саморезы без дополнительных прокладок.

Саморезы с пресс-шайбой довольно легко закручивать, если использовать специальную насадку на дрель. Это дает возможность достаточно быстро производить в кустарных условиях.

Крепление профнастила заклепками осуществляется при помощи строительного пистолета.

В некоторых случаях, например, при невозможности укрепить с внешней стороны саморезы, крепление листов на забор производят с использованием специальных заклепок. Причем если вы хотите закрепить профнастил правильно, то необходимо использовать именно заклепки для профнастила. Применение другого вида крепежа может привести к некачественному креплению листов, что значительно сократит срок эксплуатации забора.

Диаметр заклепок может быть различный. Его подбирают в зависимости от того, какой толщины профнастил используется. Размеры диметра колеблются в пределах 3,2-6,5 мм. Изготавливают заклепки из особой алюминиевой либо оцинкованной стали. Различаются заклепки по крепости и качеству. Они могут быть неокрашенными или цветными. Если заклепки цветные, то окрашиваются их шляпки. Если вы хотите, чтобы места крепежа не выделялись на заборе, то следует приобретать заклепки, цвет которых соответствует цвету профлиста.

Крепление профнастила или соединение его деталей заклепками осуществляется при помощи специального строительного ручного пистолета. Чтобы правильно рассчитать необходимое количество крепежа, знайте, что в среднем для крепления 1 м покрытия необходимо 6-8 заклепок.

Правильно крепить профлист к лагам через волну. Если же закрепить листы через две волны, то при сильных порывах ветра профнастил может изгибаться, издавая при этом громкий неприятный звук. Приобретать листы следует с запасом хотя бы в 1 м.

Шаг крепления листов должен быть не менее 300 мм по краю гофры и до 500 мм, если крепление осуществляется посередине листа.

Профнастил — необычайно популярный сегодня материал, без которого не обходится практически ни одно строительство. Основные преимущества профлиста — его универсальность и простота установки, благодаря которой построить, скажем, забор из профнастила не составит труда любому дачнику.

Крепить профнастил на каркас действительно несложно, а сделать это можно двумя основными способами — с помощью саморезов и заклёпок. Именно этим вариантам крепления профнастила и посвящена данная статья.

Вариант крепления 1. Саморезы для профнастила

Самонарезающие винты для профнастила, более известные как саморезы, представляют собой стержень, включающий головку и наружную резьбу, которая предназначена для образования внутренней резьбы на соединяемой поверхности. Несмотря на то, что саморез отличается от шурупа тем, что его цилиндрическая поверхность полностью, а не частично, покрыта резьбой, в случае с профлистом саморезы также иногда называют шурупами для профнастила.

На сегодняшний день саморезы являются основным средством крепления профнастила. Они изготавливаются из оцинкованной стали и продаются в комплекте с неопреновой шайбой. Как и сам профнастил, саморезы для его укладки различаются в зависимости от области использования.

Кровельные саморезы для крепления профнастила

Данная разновидность комплектующих для профнастила имеет диаметр 4,8-6,3 мм, в то время как диапазон длин саморезов для кровли из профнастила варьируется от 19 до 250 мм. Головка самореза для кровли имеет шестигранную форму, что даёт возможность использовать в работе шуруповёрты и электродрели с мягким пуском.

Важным условием грамотного монтажа является правильный подбор длины самореза: так, его резьбовая часть должна превышать ширину соединяемых поверхностей на 3 мм. Неопреновая шайба, идущая в комплекте с саморезом, защищает подкровельное пространство от попадания влаги. Чтобы кровля выглядела максимально целостно и эстетично, производители крепежа предлагают цветные саморезы для профнастила, покрытые полимерной краской.

Сколько саморезов на лист профнастила для кровли?
Обычно для крепления одного листа кровельного профнастила при монтаже стандартной кровли необходимо около 6-8 саморезов. Для максимальной защиты от ветровых нагрузок, ближе к торцевой части профлиста количество саморезов увеличивают, при этом шаг крепления не должен быть меньше 500 мм.

Самая сложная задача при креплении кровельного материала саморезами — это попасть креплением в обрешётку. Что делать, если саморез в обрешётку не попал, и как избежать последствий этой ошибки, расскажет следующее видео:

Саморезы для крепления профнастила на забор и фасад

Для фасадного профнастила, а также для профнастила для забора используется несколько видов саморезов: саморезы с прессшайбой, острым наконечником или наконечником в виде сверла, саморезы с потайной головкой и саморезы с полукруглой головкой.

Как прикрутить профнастил на забор?
При установке забора из профнастила листы крепятся непосредственно к профильной трубе с помощью саморезов с прорезиненной шайбой. Эти саморезы могут быть как цветными, так и просто оцинкованными.

Каков расход саморезов на профнастил для забора? Каждый лист профнастила крепится к каркасу забора с помощью примерно 5-6 саморезов. Если требуется построить забор с повышенными характеристиками прочности, крепление осуществляют на каждой волне профнастила.

При креплении листов профнастила на фасад их закрепляют через одну волну. Для этого используют саморезы с уплотнительной подкладкой, которые крепят в гофру по нижнему краю. Вертикальные стыки кровельного профнастила скрепляют заклёпками, речь о которых пойдёт ниже.

Вариант крепления 2. Заклёпки для профнастила

В некоторых случаях, в частности, при невозможности крепления саморезов с внешней стороны, листы профнастила крепят на забор и другие конструкции при помощи специальных заклёпок. Уточним, что под специальными здесь понимаются именно заклёпки для профнастила, поскольку использование любого другого вида сходного крепежа может привести к недостаточно качественному креплению листов и уменьшению срока эксплуатации постройки.

Диаметр таких заклёпок может быть различным (3
,2-6,5 мм), и подбирают его в зависимости от толщины профлиста. Для изготовления заклёпок используют особую алюминиевую или оцинкованную сталь. Кроме диаметра, заклёпки различаются по крепости и качеству, а если для вашей конструкции из профлиста исключительно важен дизайн, можно купить цветные заклёпки для профнастила, специально подобранные под его оттенок.

Как правильно закрепить профнастил заклёпками?
Крепление и соединение деталей профлиста заклёпками осуществляется с помощью специального строительного ручного пистолета. Для правильного расчёта количества крепежа следует учитывать, что в среднем на 1 метр покрытия используется 6-8 заклёпок. Наиболее правильным будет крепление профнастила к лагам через волну. Более экономное крепление через две волны может привести к тому, что при сильных порывах ветра профлист будет изгибаться и издавать при этом очень громкий и неприятный звук.

Что ещё потребуется для крепления профнастила?

Полезным инструментом для работы с профлистом является специальный дырокол для профнастила (в каталогах производителей он также известен как клещи для пробивки профнастила).

Клещи позволяют без особых усилий осуществлять захват деталей, вытаскивать их из материала, да и просто делать отверстия для проведения качественного монтажа. Подбирать клещи-дырокол для работы с профнастилом нужно, отталкиваясь от желаемого размера отверстий. В то же время, обязательным условием качественной работы является правильная толщина обрабатываемого материала: обычно она не должна превышать 1,2 мм, в противном же случае отверстия могут выйти неровными и с зазубринами.

Как пользоваться клещами для пробивки отверстий в профнастиле, можно посмотреть здесь:

Заклепки или саморезы — что лучше для крепления профнастила или евроштакетника

После того, как мы прошли основные этапы установки забора – установили столбы, закрепили поперечные лаги, то есть сделали так называемый заборный скелет, настало время последних штрихов –крепление заборного материала к лагам.

Способы крепежа напрямую зависят от того, из чего вы делаете забор.

В данной статье разберем, чем крепится профнастил на забор, а также на что крепится евроштакетник.

Итак, чтобы закрепить профнастил или евроштакетник на заборе, чаще всего используют два основных вида крепежа – это клепки (заклепки) и саморезы.

Чем лучше крепить заборные секции, когда выигрывает крепление клепками, а когда саморезами – рассмотрим более детально

Крепление профнастила

Последний и важный момент установки забора – это крепление профнастила на каркас

Как правильно выбрать забор из профнастила

Профлисты отличаются толщиной металла и высотой волны.

Для выбора крепежа нужно исходить из следующих параметров:

Прочность конструкции после крепления
Скорость монтажа
Стоимость
Эстетика (внешний вид креплений)

Прочность забора после крепления не зря стоит на первом месте – это основная характеристика, которую надо учитывать. Стоит немного сэкономить на крепежных деталях и можно испортить профлист, который со временем заржавеет или просто-напросто отлетит. Остальные три критерия – цена, внешний вид и потраченное на монтаж время – это уж кому что важнее. У каждого свои ценности.

Итак, мы рассмотрим самые распространенные способы крепежа профлиста к забору: саморезы и заклепки, с учетом данных параметров.

Определение количества крепежа на один лист

Число точек фиксации зависит от нагрузки. При установке профлиста на конек количество креплений удваивается по сравнению с фиксацией настила на лаги. Стандартно для крепления 1 листа берут 6–9 саморезов.

При расчетах ориентироваться нужно на рекомендации производителей. Важно это не только для обеспечения надежности. Если положения, прописанные в инструкции, не выполняются при монтаже, в случае аварии и повреждений изготовитель не примет претензий от строителя или владельца здания.

Влияние наклона крыши на монтаж

Крепление профнастила на кровлю под наклоном
Угол наклона ската влияет не способ укладки. Метизы при этом используют те же самые, но нахлест приходится делать разный. Иначе возможно протекание.

Рекомендации следующие:

при величине угла менее 12 градусов, материал кладут с нахлестом не менее 20 см и дополнительно герметизируют стыки;
если угол увеличивается до 14 градусов, нахлест достигает 20 см;
при уклоне в 15–30 градусов нахлест уменьшается до 15 см;
более 30 градусов уменьшается до 10 см.

При укладке под малым углом нужно брать листы более толстые. Крепление профнастила выполняют метизами с большим диаметром.

Кровельные саморезы – выбор мастеров

Крепление профнастила кровельными саморезами — самое распространенное предложение среди фирм, занимающихся установкой заборов. И этому есть объяснение.

Кровельный саморез (метис), перед другими саморезами по металлу, имеет ряд преимуществ:
основание состоит из прочной углеродистой стали, обработанной антикоррозийным покрытием;
комплектуется метис резиновой прокладкой и шайбой, что позволяет саморезу плотно прилегать к листу;
видимая часть самореза покрыта защитным слоем краски, которая подбирается в цвет профлиста.

Выбираем саморезы для профнастила – на что надо обращать внимание

Для заборов из профнастила, монтажники чаще всего используют кровельные саморезы диаметром 5,15 длиной 19 мм.

Выбирая кровельные саморезы обратите внимание на прокраску. Если краску легко можно отколупать ногтем, значит саморез подвержен коррозии, что передастся на заборный лист в месте крепления и испортит его.

Качественные метисы более прочные, их сверло по диаметру меньше, чем резьба самореза, а значит сцепление с лагами из метала или из дерева будет более прочным.

У любого кровельного самореза под шляпкой специальный материал из резины. Если резина не качественная, то очень скоро будет разрушена под воздействием солнца, ветра и перепада температур.

Схема крепления

Для крепления профлиста на забор используют 2 поперечины из металлопрофиля.

Для листа высотой 1750 мм их размещают по схеме:

Нижнюю перемычку располагают на 410 мм от земли или фундамента.
Верхняя перемычка должна крепиться на 350 мм ниже верхнего среза столба.
Расстояние от нижнего края листа до земли 50 мм и выше среза столба на 50 мм.

Для заборов до 1800 мм достаточно двух лаг, если ограждение выше, добавляют по одной поперечина на каждый последующий метр высоты.

Прикручивать листы к верхней перемычке необходимо через две волны, а низ через одну.

По верху ограждения монтируют декоративную планку.

Листы сочленяют впритык или внахлёст. Первый вариант экономичнее, так не теряется рабочая площадь, но менее надёжен. Лучший способ разместить листы — уложить их внахлёст, что исключает зазоры и повышает жёсткость конструкции. При покупке следует уточнить рабочую ширину листа, обычно она на 100—110 мм меньше геометрических размеров.

Как крепить профнастил на забор саморезами

Прикрепить профнастил к забору вы можете своими руками, при этом из инструментов достаточно иметь шуруповерт. Удобнее всего это делать в 4 руки, когда есть помощник. Однако многие крепят профлисты самостоятельно, при помощи нехитрых приспособлений, позволяющих ровно удержать лист.

Некоторые, экономя на саморезах приходят к тому, что часть из них – оказываются с браком, или с тупыми сверлами. Это приводит к перерасходу крепежного материала, либо же к двойной работе – сначала приходится высверливать отверстие более тонким сверлом, а уже потом вкручивать саморез.

Саморезы вкручиваются сквозь волну листа, плотно прилегающую к поперечной балке. Как правило, саморезы устанавливают через 2 волны. На один лист стандартного двухметрового забора (или на один погонный метр) в среднем понадобится 8-10 саморезов. Более точно рассчитать, сколько нужно саморезов для Вашего забора поможет бесплатный онлайн калькулятор.

Как стелить профлист: правила укладки

Основным ориентиром служат рекомендации производителей и общие правила монтажа кровельных материалов. По нормам покрыть профлистом можно крышу с уклоном от 12°, при оптимальном диапазоне в 15-30° (о том, каким должен быть минимальный угол наклона односкатной крыши, читайте тут).

При отклонении в меньшую сторону его стыки и основание нуждаются в дополнительной герметизации, в большую – возрастает парусность ската и ужесточаются требования к толщине листа и надежности крепления.

При этом при наклоне ската <15° профнастил монтируется исключительно на сплошное основание, >15 – на разряженную обрешетку с шагом от 25 до 50 см при средней жесткости листа, 60-100 см – высокой.

При составлении схемы и монтаже учитывается ряд обязательных правил:

Профлист следует положить с боковым нахлестом в как минимум одну волну при высоте гофры более 20 мм (что всегда выполняется при использовании кровельных марок), 2 волны – при низком уклоне ската или слабовыраженном профиле вкупе с отсутствием уплотняющих прокладок.
Верхний лист перекрывает нижний как минимум на 10 см на крутых скатах, 15-20 – на средних, 20 – на малоуклонных.
Листы размещаются с учетом направления преобладающих ветров в регионе. В идеале — верхний край односкатной крыши размещается против самых сильных потоков, а стыки – по направлению оставшихся.
Фиксацию листов выполняют с помощью кровельных саморезов с уплотняющими прокладками и хорошей защитой от коррозии. Крепежи проходят сквозь материал, с заходом в обрешетку и размещаются по центру, периметру и стыкам.
Листы покрывают всю площадь ската с заходом за края свеса на 35-45 мм.

Ключевое требование производителей: крепежи вкручиваются в нижнюю часть профиля при фиксации материала к обрешетке, но между собой листы скрепляются только в верхней части волны, с заходом более широкого бокового края поверх узкого. Нужный край определяется и отмечается заранее.

Как крепить заклепки к профлисту

Прежде чем закрепить профнастил заклепками, профлист и лагу просверливают в том месте, где будет располагаться заклепка. Далее, с помощью специального пружинного инструмента – заклепочника, клепка прижимается к профильному листу и за счет сплющивания металла крепит между собой металлические детали.

С одной стороны, процедура не сложная и не требует специальных навыков, с другой – для установки заклепок требуется сначала просверлить отверстие, что замедляет процесс монтажа.

Виды крепежа

Крепление профнастила производится саморезами
Крепление профлиста к металлическим прогонам выполняется несколькими методами.

Чаще всего фиксацию выполняют с помощью саморезов. При этом не нужно предварительно высверливать отверстия. Кончик у самореза заострен и при соединении выполняет роль мини-сверла. Изготавливают саморезы самые разные, в том числе оцинкованные, которые больше подходят для настила профлистом. Крепить саморезами можно без специальных инструментов. Кроме того, возможен демонтаж, при этом лист не повреждается.

Заклепки – встречаются реже, так как при заклепывании нужно сверлить отверстие. В результате метод оказывается очень трудоемким. Заклепки берут при фиксации на полые трубы и уголки. В этом случае заглубление в материал не дает дополнительной прочности, а вот заклепывание обеспечивает надежность стыковки.

Демонтаж конструкции на заклепках сложен и почти всегда приводит к повреждению профнастила.

Для крепежа профлиста к металлическим прогонам используют оцинкованные самонарезные шурупы из углеродистой стали. По ГОСТу слой цинка составляет от 12,5 до 25 мкм.

Особенности крепежа для профлиста

Саморезы для профнастила со шляпками
Саморез должен пробивать стальную рейку и лист. Для этого годится только специальное изделие из углеродистой стали марки С1022. Шаг резьбы у такого самореза маленький, кончик заостренный, но меньше чем и в саморезе для дерева. Он может пробить металл до 2,5 мм без высверливания.

Саморез для дерева проходит лист толщиной до 1,2 мм.

Есть у метизов и другие особенности.

Самонарезной шуруп отличается стойкостью к вырыванию, скручиванию, разрывам.
Специальная модель снабжается шайбой под шляпку из резины марки EDRM. Прокладка защищает от воды место фиксации. Материал – модернизированный синтетический каучук при соприкосновении с металлом вулканизируется, поэтому даже по истечении длительного срока прокладка не теряет упругости и нейтрализует тепловую деформацию.
На краю шестигранной шайбы есть выступ. Он прижимает пресс-шайбу к перекрытию. При этом настил не повреждается.

В продажу саморезы поступают с цветным покрытием. Гамма оттенков соответствует линейке RAL. Подобрать крепеж нужного цвета несложно.

Устройство головки

Выпускают метизы с цилиндрической, шестигранной, сферической, полукруглой головкой. Шлицы могут быть прямыми, фигурными в форме креста. Однако далеко не все они годятся для настила кровли или обшивки стен тонким железом.

Метиз с острым концом не просверливает, а пробивает металл. Для крепежа понадобится большее усилие, что обычно приводит к повреждению материала. Обычный шуруповерт без уплотнительной шайбы тоже не подойдет: при жесткой фиксации исчезает возможность компенсировать тепловое расширение материала, кровля коробится и трескается.

Для крепления профнастила к металлическим рейкам и балкам используют шестигранные саморезы со сверлом на конце. Такой вариант просверливает лист и не требует большого усилия.

Чем и как правильно крепить евроштакетник к забору

Евроштакетник, также как и профлист крепится к поперечным лагам.

Крепление металлических пластин из евроштакетника требует основательных работ по выравниванию.

Обычно, для ускорения процесса, делают приспособление в виде бруска, чтобы четко отступать между пластинами необходимое одинаковое расстояние. Для выравнивания металлических пластин пользуются уровнем.

Сами пластины крепят также как и профлист, либо саморезами, либо заклепками, с той лишь разницей, что количество креплений будет зависеть от сформированного рельефа и самого профиля. Некоторые пластины достаточно прикрепить двумя-тремя саморезами, а некоторые требуют четырех – шести креплений.

В зависимости от вида крепежа, будь то саморез или заклепка, монтаж евроштакетника схож с монтажом профнастила.

Крепление профлиста на крыше

Профлист как кровельное покрытие занимает среднюю позиции между более дорогой металлочерепицей и более дешевым, но хрупким шифером.

Идеально подходящий вариант, для кровли жилого дома, поскольку можно подобрать оригинальный оттенок листа, начиная от нейтрального серебристого, а также для покрытия крыш производственных зданий.

Крепление профлиста к металлическим прогонам

Основа кровли – это стропила, к которым крепится обрешетка, сверху обшиваемая профильным листом. Для больших и в особенности производственных помещений, вместо деревянной обрешетки применяются металлические прогоны, что позволяет сделать конструкцию долговечной и достаточно жесткой.

Если в случае с деревянной обрешеткой, в качестве крепежа могут использоваться, как саморезы, так и оцинкованные гвозди, то при монтаже на металлические прогоны, применяются исключительно саморезы для профлиста.

https://www.youtube.com/watch?v=oslBTPM1G-E

Для таких помещений гидроизоляцию не принято обустраивать, поэтому листы укладываются непосредственно на несущие элементы кровли.

Если в качестве несущих используются металлические балки, то предварительно просверливается отверстие с помощью дрели и только потом ввинчивается самонарезающий винт, при крепеже на оцинкованный профиль, предварительного сверления не потребуется.

На один квадратный метр кровли потребуется от пяти до семи винтов, при завинчивании следует выдерживать прямой угол между осью винта и профлистом, не допускается образование зазора между шайбой и поверхностью профлиста, что приведет к скапливанию влаги в этом месте.

Крепление снегозадержателя к профлисту

Очень распространенная проблема для жителей регионов с обильными снегопадами – скопление масс снега на кровле и последующий лавинообразный сход, что может причинить не только материальные убытки, но и создает угрозу жизни и здоровью.

На сегодня стало практикой, при замене кровли на металлическую, из металлопрофиля или металлочерепицы, устанавливать снегозадержатели.

Это приспособление позволяет предотвратить сход снегового затвердевшего пласта, разрезая его на части и задерживая их на кровле, до повышения температуры и таяния. Различают несколько видов снегозадержателей:

Трубчатые – представляют собой сборную конструкцию из кронштейнов и двух труб, кронштейны крепятся к кровельному материалу, а трубы выступают в роли барьера;
Решетчатые – конструкция аналогичная первой, только вместо трубок к кронштейнам крепится металлическая сетка;
Уголковые – профилированная металлическая пластина изогнутая под прямым углом, изготавливается из того же материала, что и кровля.

Пластинчатый тип держателей является наиболее распространенным, благодаря своей простоте и одновременно практичности, также их легче устанавливать, чем другие виды.

Установка выполняется саморезами такого же типа, что и монтаж профлиста, закрепление производится по краям с четырех сторон и посередине, места прохода самореза должны быть уплотнены прокладками. При большой длине ската, снегозадержатели устанавливаются в несколько рядов в шахматном порядке.

Заклепки против самореза

Итак, сравним заклепки и саморезы для крепления с точки зрения прочности, скорости монтажа, стоимости и внешнего вида.

Прочность безопасность

И клепки, и метисы достаточно прочно прилегают к металлу. Однако, слишком тонкие заклепки или некачественные саморезы могут отрицательно сказаться на качестве крепления. И саморезы и заклепки высверлить не составит особого труда. Если вы переживаете за сохранность забора, рекомендуем каждый лист соединять в нескольких местах болтами, которые сложно отсоединить с наружной стороны.

Скорость монтажа

Саморезы значительно выигрывают пере клепками по скорости монтажа, так как не требуют обязательного сверления отверстий – метисы сами служат сверлом. Для установки саморезов достаточно иметь дрель или шуруповерт с подходящей насадкой, а для установки заклепок нужна не только дрель, но и заклепочник (клепальник).

Стоимость

Сегодня на рынке можно встретить массу разнообразных предложений по цене саморезов и заклепок. Если выбирать между теми или другими – значительной разницы в стоимости не ощущается.

Эстетика

Кровельные саморезы крупнее и более бросаются в глаза, тогда как заклепки менее заметны. Однако, если подобрать их в цвет забора, и установить по линейке с равными отступами друг от друга, они выглядят достаточно эстетично и даже украшают забор.

Как правильно закрепить профлист

Технология монтажа при использовании саморезов и заклепок разная. Первый вариант проще в исполнении своими руками.

Крепеж профлиста саморезами

Саморез должен располагаться под прямым углом
Саморезы снабжаются инструкцией. Следуя пошаговому руководству, легче собрать крышу.

Профлист, как и плоский лист укладывают внахлест. Величина нахлеста зависит от типа поверхности и угла наклона. Накладывается волна на волну.
Крепить рекомендуется между волнами, а не на гребень. Для этого нужен более короткий метиз. В гребень фикисруют лист только на конек.
Вкручивают метизы шуруповертом. Дрель без регулятора не годится, так как вкручивание выполняется на скорости не более 1500 об/мин.
Саморез должен входить в лист под углом в 90 градусов вне зависимости от уклона ската. Шаг крепления выбирают по рекомендациям изготовителя. Обычно при установке перекрытия на стальной профиль дистанция равна 50 см.

Сверление выполняется, только если толщина металлопрофиля более 2 мм.

Заклепывание

Для такой работы требуется строительный ручной пистолет. В профлисте нужно заранее просверлить отверстия под каждую точку фиксации. Заклепки подбирают по весу листа и толщине профиля.

Схема установки, согласно СНиП, такая же. Листы монтируют внахлест, шаг крепления определяют по предполагаемой нагрузке. Заклепывание выполнят с одной стороны по месту фиксации.

Крепление профнастила на крыше: потолочное, саморезами, заклепками

Профнастил – это профилированный (гофрированный) методом холодной прокатки стальной лист толщиной 0,5-1,2 мм, длиной 0,5-12 м, с цинковым или полимерным покрытием. Возможно и комбинированное (цинковое и полимерное) покрытие. Гофры профлистов различного вида отличаются высотой и формой профиля и наличием либо отсутствием дополнительных ребер жесткости.

Преимуществом профастила является то, что он имеет небольшой вес,практичен и легок в установке.

Широкое применение профнастил получил в качестве кровельного материала. Небольшой вес профнастила не требует мощной системы стропил крыши и дает возможность применять его на любых типах зданий: от индивидуальных жилых домов до многоэтажных зданий и строений промышленного назначения. Работы по покрытию кровли доступны даже непрофессионалам при условии, что крепление профнастила на крыше будет выполняться с соблюдением некоторых обязательных требований. Это обеспечит надежную защиту здания от различных неблагоприятных атмосферных явлений в течение нескольких десятков лет.

Подготовка основания

В качестве основания для настила профлиста чаще всего применяется деревянная обрешетка. Если угол наклона крыши 15 градусов и более, шаг обрешетки, в зависимости от высоты профиля, составляет от 350 до 550 мм. Если профлист имеет гофру 44 мм и более, шаг может быть увеличен. Если уклон крыши менее 15 градусов и профлист используется с высотой гофры 20 мм и менее, обрешетка должна быть сплошной. Толщину обрешетки следует выбирать такой, чтобы она выдерживала нагрузку людей, настилающих профлисты, не прогибаясь. Вместо деревянной обрешетки профлист может стелиться по металлическим прогонам. Обычно они применяются при высоте гофры не менее 40 мм. Если на крыше предусмотрена гидроизоляция, от нее до профлиста должен быть воздушный зазор в пределах 20-40 мм. Он образуется с помощью планок, которые крепятся поверх изоляции на стропила. А уже на планки крепится обрешетка для профлиста.

Правила и способы крепления профнастила

Монтаж кровли из профлиста несложен и при необходимости доступен для самостоятельного выполнения индивидуальным застройщиком своими руками без привлечения специалистов. Достаточно, чтобы крепление профнастила осуществлялось с соблюдением определенных правил. Для начала нужно правильно определить длину профлиста.

Для двускатной крыши при равной длине скатов целесообразно заказать листы длиной, равной от конька до карниза плюс 40 мм. Если крыша сложной конструкции и состоит из нескольких скатов различной длины, может оказаться целесообразным заказать для каждого ската свою длину профлиста. Это позволит избежать стыковки листов по длине. Максимальная длина профлиста должна быть не более 12 м.

Если профлист, имеющийся в наличии, короче ската кровли, приходится стыковать листы по длине. Технология крепления профнастила предусматривает укладку листов внахлест, когда верхний профлист накладывается на нижний. Нахлест может составлять от 100 до 250 мм. Чем круче крыша, тем меньше может быть нахлест. По ширине профлисты также укладываются внахлест.

Структура профнастила.

На крыше с небольшим уклоном нахлест делается на одну гофру с укладкой продольного уплотнителя или на две гофры без уплотнителя. На крутых кровлях – на одну гофру без уплотнителя. Рекомендуется обрабатывать места нахлестов и стыки листов силиконовым или битумным герметиком. Соединять крайние гофры соседних листов между собой можно комбинированными заклепками длиной 3,2-6,5 мм. Скрепление осуществляется с помощью пистолетов односторонней клепки. В деталях, соединяемых заклепками, необходимо предварительно просверлить отверстия на 0,1-0,2 мм больше диама применяемых заклепок.

Крепление профнастила к обрешетке кровли производится специальными кровельными саморезами. Кровельный саморез имеет шляпку в виде пресс-шайбы и неопреновую прокладку под ней. Конец саморезов выполнен в виде сверла и не требует просверливания кровельного материала и металлических прогонов. Чтобы выполнить крепеж профнастила более точно, можно предварительно накернить точку крепления. Саморезы бывают окрашенными в различные оттенки, поэтому можно подобрать их под цвет профлиста.

К металлическим прогонам профнастил может прикрепляться не саморезами, а комбинированными заклепками. Крепление профнастила всегда выполняется в месте прилегания волны к обрешетке. Длина саморезов подбирается так, чтобы резьбовая часть их была длиннее суммарной толщины обрешетки и кровельного покрытия не менее чем на 5 мм. При монтаже конька крепеж профнастила совместно с коньком производится через верхнюю гофру. При этом с учетом высоты гофры подбирается соответствующая длина саморезов.

Схема крепления профнастила на кровлю.

Крепление саморезами правильно начинать с торца кровли. Можно производить его справа налево, или наоборот. Первый профлист укладывается на место с учетом карнизного свеса и крепится у конька крыши посередине относительно ширины листа. Очередной профлист накладывается на предыдущий или подсовывается под него. При наличии дренажной канавки она закрывается последующим листом. Низ профлистов выравнивается строго параллельно карнизу.

Крепление профлистов к верхнему и нижнему элементам обрешетки производится в каждую волну. К промежуточным элементам допускается крепление через волну. Шаг крепления в продольных стыках должен быть не более 500 мм. На 1 кв.м в среднем расходуется до 8 саморезов. Для лучшего прижатия соседних профлистов крепеж в ближних к стыку гофрах осуществляется со смещением центров крепежа на 5 мм у верхнего листа в сторону стыка, а у нижнего – от стыка.

Важно правильно устанавливать саморез при креплении. Он должен входить в обрешетку без наклона, строго вертикально. Несоблюдение этого условия может привести к неплотному прижатию герметизирующей прокладки и попаданию воды под профнастил. Также важно, чтобы саморезы были завернуты не слишком слабо или слишком сильно. Это влияет на плотность прилегания прокладки к профлисту.

Некоторые особенности крепежа

Очень важно правильно уложить профнастил при примыкании его к вертикальным поверхностям, например, при креплении профнастила к стенам. Профнастил к стене крепится с применением планки примыкания, перекрывающей стык настила со стеной минимум на 200 мм. Шаг крепления планки к стене составляет 200-300 мм. Крепление конька также имеет свои особенности. Нахлест конькового элемента на профнастил должен быть около 200 мм. Шаг крепления его вдоль конька – по верхним гофрам через одну. Между коньком и профнастилом рекомендуется уложить прокладку из кровельного уплотнителя.

Края кровли закрываются ветровыми планками, устанавливаемыми внахлест на профнастил. Шаг крепления ветровой планки к обрешетке – 200-300 мм. Вдоль ветровой планки листы крепятся в каждую обрешетину. Имеет свои особенности и крепление к профнастилу потолочное. Оно применяется в случае необходимости прокладки различных инженерных коммуникаций под профнастилом. Для этого используется V-образный кронштейн, который закрепляется к обрешетке, а уже к нему при помощи резьбовых штифтов осуществляется крепеж профнастила. Кронштейны предназначены для использования с трапециевидными профилями и легко регулируются под любые их размеры.

Что нельзя делать категорически

При монтаже кровли из профнастила не допускается:

Крепить профлисты гвоздями. Такое крепление не выдержит ветровых нагрузок – листы оторвутся.
Применение газовой резки и сварки профлистов. При этом нарушится покрытие листов и начнется их коррозия.
Резка листов абразивными кругами. По вышеуказанной причине.
Разрезание листов поперек гофр обычными ножницами. Гофры сминаются, и восстановление их первоначального профиля невозможно.
Оставлять металлическую стружку на профнастиле. Возникает опасность повреждения покрытия листов.

Для резки профлиста можно использовать электролобзик, вырубные электроножницы, дисковую пилу с дисками для резки тонкого стального листа. Стружку с крыши можно удалить мягкой щеткой. Загрязненные листы нужно почистить мягкой щеткой, вымыть мыльным раствором.

Как правильно рассчитать расход саморезов на 1м2 профлиста для кровли, схема крепления

Сколько крепежей брать и как ими фиксировать материал, зависит от того, куда именно необходимо прикрепить строительное сырьё. Если место монтажа — это крыша, а используемый материал — это профилированный лист, то придётся серьёзно потрудиться. Кровельные работы сложны, причём больше всего проблем связано с расчётом и креплением саморезов.

Содержание

1 Что лучше — саморезы или заклёпки
- 1.1 Видео: саморезы как крепёжный элемент
2 Крепление кровельного профлиста саморезами
- 2.1 Схема монтажа профнастила на саморезы
- 2.2 Технология крепления профлиста саморезами
  - 2.2.1 Видео: особенности крепления профнастила
3 Расход саморезов на 1 м² профлиста

Что лучше — саморезы или заклёпки

Профлист крепят к поверхности крыши как саморезами, так и заклёпками. Эти элементы сильно отличаются внешне, а это значит, что их монтаж и эффект от применения неодинаковы.

Без лишних раздумий для фиксации профнастила зачастую выбирают саморезы, ведь они легко ввинчиваются в материал с помощью обычной отвёртки или шуруповёрта. А погружение заклёпок в профилированный лист простым не считают: чтобы крепежи «вошли» в металлический материал нужен особый прибор — заклёпочный пистолет.

Заклёпочный пистолет продаётся по заоблачной цене, поэтому вряд ли простой домашний умелец сможет позволить себе его приобретение. Единственный разумный выход из щекотливой ситуации — привлечение к делу специалистов.

Заклёпки выглядят гораздо лучше саморезов, однако уступают вторым по технологии монтажа

Если нет возможности пригласить профессионалов и нужно крепить профнастил на заклёпки самостоятельно, то теоретически можно обойтись и без инструмента. Правда, в этом случае придётся специально создавать технические отверстия — воздействовать на материал дрелью со сверлом, а затем вручную вставлять заклёпки в дырочки и вытягивать, чтобы соединить профлист с обрешёткой кровли.

Решение крыть кровлю профнастилом, используя саморезы, могут отменить из-за недостаточной надёжности этих крепежей. Заклёпки намного лучше выдерживают неожиданное «нашествие» вандалов или мощный порыв ветра и к тому же органичнее смотрятся в сочетании с профлистом. Правда, когда настанет время демонтировать кровельный материал, над удалением заклёпок потребуется потрудиться.

Монтируя профлист на заклёпки, следует опасаться появления «разногласий» между материалом крепежей (алюминием) и металлом, из которого сделано кровельное покрытие. При возникновении такого конфликта зимой профилированный лист срежет заклёпку под воздействием собственной массы.

Саморезы «вводят» в материал при помощи простого шуруповёрта, что делает их неизменно популярными

Получается, что оптимальный вариант — это фиксация кровельного профнастила саморезами. Они считаются незаменимыми крепёжными элементами, так как снабжены прокладкой, перекрывающей доступ влаге, и заострены на кончике, отчего не сдирают защитное покрытие при погружении в материал.

Профлист целесообразнее закреплять на крыше саморезами из нержавеющей стали, покрытой цинком. Подходящий диаметр крепежей для кровельного покрытия — 4, 8 мм, а нормальная длина — 28–80 мм. Наиболее длинные саморезы лучше использовать при монтаже листов на коньке.

Видео: саморезы как крепёжный элемент

Крепление кровельного профлиста саморезами

Прежде чем вкручивать саморезы в профилированный лист, нужно понять, какое положение они должны занять.

Схема монтажа профнастила на саморезы

Каждый саморез следует погружать только в такое место профилированного листа, где происходит спад волны. При этом крепление должно приходиться точно на середину обозначенного участка.

Место крепления профнастила — это основание волны

Саморезы вкручивают в профнастил через равные промежутки. По кромке волн материала крепежи размещают на расстоянии 30 см друг от друга. А в центральной части листа между саморезами оставляют «пробелы» в 40–50 см.

Правило о расстоянии между саморезами не работает при креплении профлиста к самой нижней и самой верхней детали обрешётки. В этой ситуации крепежи погружают в каждую волну.

В торцевых зонах кровли саморезы ввинчивают через профнастил во все бруски, расположенные по ширине скатов. В области у конька крыши крепёжные элементы помещают в каждую вторую волну.

Некоторые зоны укладки профнастила, в том числе область у конька крыши, нуждаются в усиленном закреплении саморезами

Саморез вкручивают таким образом, чтобы между ним и кровельным материалом оставалось крошечное пространство. О том, что крепёжный элемент погружён в профлист с силой нормальной интенсивности, сигнализирует выход резинового уплотнителя из-под шляпки самореза примерно на 2 мм.

Не стоит вкручивать саморез в профлист с особым упорством, буквально прижимая его к поверхности. Это может привести к тому, что крепёж войдёт в материал под углом, чего ни в коем случае нельзя допускать, дабы не вызвать порчу кровельного полотна проникающей влагой.

Саморез нужно вкручивать, избегая его перекоса и чрезмерного сжатия

Технология крепления профлиста саморезами

Чтобы правильно при помощи саморезов зафиксировать профнастил на крыше, выполняют следующие задачи:

Начиная с нижнего угла крыши, выкладывают первый ряд листов профнастила. Их обязательно соединяют краями, формируя нахлёсты по 5–20 см. Степень наложения одного листа на другой зависит от наклона кровли: с увеличением уклона скатов уменьшается величина нахлёстов. Край одного профиля накладывают на 20 см кромки другого, только если крыша наклонена на 5–15 градусов. Линию, созданную из профнастила, выравнивают, ориентируясь на карниз.
Профнастил лучше выравнивать и крепить к основанию крыши в четыре руки
В профнастил вкручивают саморезы. В зонах состыковки профилей крепежи смещают от середины основания волны буквально на 5 мм. На верхнем листе саморез приближают к нахлёсту, а на нижнем — удаляют от него. Это позволить упрочнить соединение профилей друг с другом. Шуруповёрт включают на маленькую скорость, чтобы сверло не заставило саморезы перетянуть кровельный материал.
Саморезы вкручивают в обрешётку через одинаковые расстояния
Места соединения профилей обрабатывают герметиком. К этому в обязательном порядке прибегают при обустройстве крыши, скаты которой наклонены незначительно.
Если скат крыши длиннее профлиста, то над первым рядом материала выкладывают вторую линию профнастила. При этом листы монтируют, делая поперечные нахлёсты. Материал верхнего ряда кладут так, чтобы его кромка соприкасалась с краем листа первого ряда хотя бы на 2 волны. Листы закрепляют на своих местах саморезами.
Второй ряд профнастила выкладывают с нахлёстом на первый, дабы не допустить просачивания влаги в пространство под кровлей

Видео: особенности крепления профнастила

Расход саморезов на 1 м² профлиста

При креплении кровельных профилированных листов нужно придерживаться правила: дефицит саморезов так же плох, как и их избыток. Среднее количество крепёжных элементов, которое приходится на 1 м², – 4–8 штук.

По периметру скатов вдоль карнизов, коньковой планки и торцевых областей саморезы нужно вкручивать чаще, чем на всей остальной площади кровли. Это значит, что на фиксацию материала в сложных местах крыши крепежей понадобится в 2 раза больше.

Каков расход саморезов на 1 м², можно вычислить, набросав на бумаге схему раскладки профнастила.

Изобразив на бумаге, куда придётся вкручивать саморезы, можно легко подсчитать их количество

Предположим, на крыше нужно закрепить профилированный лист шириной 1,1 м и длиной 8 м. При этом учитываем, что металлический материал к крайним опорам полагается фиксировать каждой волной, а к промежуточным — каждым вторым гребнем. Кроме этого, имеем в виду следующее: крепление к брускам обрешётки осуществляется с шагом в полметра.

Приняв во внимание все перечисленные условия, приходим к выводу, что по 5 саморезов необходимо погружать в верхнюю и нижнюю часть профнастила и по 4 штуки нужно вкручивать в два ряда в центральной области материала. Отсюда следует, для фиксации только одного профилированного листа понадобится 18 саморезов, а на крепление 1 м² материала уйдёт от 2 до 4 саморезов.

В любом случае на 1 м² потребуется брать больше, чем 2 самореза. Дело в том, что некоторые крепёжные элементы могут оказаться дефектными.

Впрочем, расчёты по расходу саморезов для крепления листов одного и того же размера иногда дают совершенно разные результаты. Причина этому — неодинаковый наклон кровли и, соответственно, другой шаг между брусьями обрешётки. Например, на скате крыши с углом наклона более 30 градусов сооружают обрешётку с уменьшенными ячейками, а это приводит к большему расходу крепёжных элементов, чем было запланировано.

Количество саморезов зависит от шага обрешётки и угла наклона кровли

Увеличивать количество саморезов надо при таких обстоятельствах, как:

сильное воздействие ветра на крышу;
чрезмерная снеговая нагрузка;
наличие у кровли большого числа торцов;
потребность хорошо закрепить доборные элементы;
острая необходимость лучше зафиксировать нижний край материала или места состыковки листов.

Поскольку крепление профилированных листов на саморезы осуществляется по строгим правилам, на эту строительную задачу уходит определённое количество крепежей. Точное количество саморезов вычислить просто, но к нему в целях подстраховки нужно обязательно добавлять 10%.

Автор: Ксения Зубкова

Распечатать

Мой отец — строитель. Поэтому мне есть, что рассказать домашним умельцам.

Оцените статью:

(1 голос, среднее: 5 из 5)

Поделитесь с друзьями!

Монтаж профлиста по правилам

Крыша – та часть дома, на которую приходится основной удар всех возможных стихий. Низкое качество работ, проводимых при ее возведении, впоследствии становится причиной многочисленных проблем, связанных с протечками. Материал, располагаемый на крыше, должен не только хорошо смотреться, но и отвечать всем требованиям безопасности и надежности. При достаточном уровне знаний вполне реально получить качественное покрытие, не прибегая к помощи сторонних специалистов.

Стоимость профлиста не очень высока по сравнению с прочими вариантами, представленными на рынке. Однако и кровля бывает разная – при выборе необходимо обратить внимание на толщину полотна и степень гофрированности.

Профнастил используется в сфере строительства уже очень давно, так что технология его изготовления мало того что отлично выверена, так еще и постоянно совершенствуется. Кровельному материалу, представленному на рынке, уже не страшны коррозия и быстрый износ. Качественный профлист прослужит не один десяток лет, особенно если он покрыт слоем полимеров.

Перед закупкой материала необходимо высчитать периметр постройки и соотнести эти данные с длиной скатов. При помощи имеющихся сведений выводится соответствующее значение, равное количеству требуемого материала. Данную процедуру все же лучше предоставить специалистам во избежание досадных ошибок в расчетах и наличия мелких погрешностей.

На заметку: для расчета крыши можете воспользоваться этим калькулятором:

Двухскатная крыша онлайн-расчеты

Правила размещения профнастила

Профлисты размещаются на обрешетке, и при осуществлении этого процесса необходимо быть предельно внимательными и подготовленными. Для начала нужно запастись саморезами диаметром в 4-5 мм. В лучшем случае они должны быть оснащены прокладкой, выполненной из неопрена.

Подробно о монтаже стропильной системы двухскатной крыши смотрите здесь.

Так как саморезы имеют сверло, то при монтаже профнастила не требуется заранее обрабатывать отверстия. Удобно и то, что утолщенная часть самореза имеет 6 граней – для быстрого монтажа достаточно иметь при себе шуруповерт. Также иногда прибегают к использованию сторонних материалов для должного закрепления листов кровли друг с другом. Лучше всего с этой задачей справляются комбинированные заклепки.

Надежнее всего профлисты монтируются при соблюдении нескольких важных правил. Первое из них гласит, что кровлю необходимо закреплять лишь в том месте, где волна сходится с частями обрешетки, выполненными из дерева. Только в таком случае использование самореза не требует от мастера излишних усилий, направленных на преодоление рычага в районе соприкосновения материалов. Следует помнить и о нормах расстояния между элементами крепления на местах схождения листов кровли, располагаемых продольно: в идеале этот параметр не должен превышать 5 сантиметров. При монтаже профнастил должен лежать на каждой обрешетине. Важнее всего закрепить таким образом кровлю на самых краях.

Если же производится закрепление крайних полок элементов кровли, то прибегают к использованию специальных заклепок, для которых характерен особый размер поперечного сечения – не более 6,5 миллиметра. Как правило, листы профнастила соединяются между собой посредством применения ручных инструментов, спецификой которых является направленность на использование в клепке одностороннего порядка. Шуруповерт же, необходимый лишь для закручивания, может быть с легкость заменен дрелью, имеющей специальный режим медленного оборота патрона.

Самое главное преимущество самореза – это, несомненно, наличие сверла, упрощающего процесс закрепления листов кровли. Такие саморезы в ассортименте представлены в магазинах и предназначены именно для такого вида работ. А вот прибегать к использованию гвоздей не следует – вследствие специфики проделываемых ими отверстий крыша уже не будет герметична, что в итоге приведет к разрушению лежащих под кровлей конструкций из-за воздействия ветра и влаги.

Также разрезать профнастил лучше низкоскоростными инструментами, так как в противоположном случае излишнее тепло, возникающее при обработке материала, приводит к реструктуризации защитных слоев кровли.

Прочие нюансы укладки

Все работы с листами профнастила должны начинаться с их тщательной разметки. Если лист нарезается поперек, специалисты прибегают к использованию сабельных пил. Подмостки, выполненные из дерева, должны монтироваться в том случае, если используемый лист кровельного материала достаточно тонок. Как правило, крайнее значение толщины подобных листов не превышает 0.5 мм.

Дополнительно при монтаже следует отказаться от ношения тяжелой обуви с жесткими подошвами. Если же после завершения монтажа на поверхности листов наблюдаются мелкие изъяны, лучше сразу же замазать их специальным составом. Спустя 3 месяца после укладки профлиста важно проверить состояние саморезов, так как некоторые из них вполне могли ослабнуть за это время.

https://odnastroyka.ru/osobennosti-bitumnyh-mastik-tehnonikol/

Методы крепления профнастила

Автор На чтение 10 мин Просмотров 2к. Опубликовано 25.10.2021

Правильное вкручивание самореза в профнастил.

Широкую популярность материал обрел благодаря эксплуатационным характеристикам: высокому уровню надежности и прочности, эстетичному и красивому внешнему виду, стойкости к любым внешним негативным факторам и механическим повреждениям.

Содержание

Выбираем саморезы для профлиста
Монтаж с помощью заклепок
Технология монтажа профлиста на крыше
Особенности монтажа профлиста на скатах крыш
Крепление профнастила при монтаже ограждающих конструкций

Выбираем саморезы для профлиста

Схема монтажа профнастила на крышу.

Схема крепления профнастила саморезами.

Саморез по металлу в разрезе.

Вернуться к оглавлению

Монтаж с помощью заклепок

Крепление профнастила к стене.

Забор из профнастила на даче.

Общая схема установки забора из профнастила.

Вернуться к оглавлению

Технология монтажа профлиста на крыше

Схема пирога гидроизоляции и обрешетки кровли для профнастила.

Необходимые инструменты:

шуруповерт для закручивания саморезов;
инструмент для резки металла;
клепочная ручная машина для обработки стыков.

Схема кровли из профнастила.

Вернуться к оглавлению

Особенности монтажа профлиста на скатах крыш

Потолочное крепление профнастила.

На длинных скатах профнастил наращивают с нахлестом не менее 200 мм. Крепят листы между собой одновременно с креплением к обрешетке. При многорядной укладке профлиста используют два способа укладки.

Собирается блок из трех листов. Укладывают и скрепляют между собой два листа первого ряда, потом с ним стыкуют и прикрепляют первый лист второго ряда. Блок выравнивают по карнизу и окончательно закрепляют. Затем к нему прикрепляют следующий блок. Этот вариант применяют для профилированных листов без водосточной канавки.

Укладывают первый лист нижнего ряда, к нему укладывают и прикрепляют первый лист второго ряда. Аналогичным способом проводят монтаж второго листа первого ряда, потом второго листа второго ряда. Таким образом на крыше образуется блок из четырех листов. Следующий блок нужно пристыковывать к этому блоку. Метод применяется для профнастила с дренажной канавкой.

чтобы кровля из профлиста правильно выполняла основную функцию, следует правильно формировать нахлест. Боковой нахлест выполняют на половину волны профиля;
если кровля пологая, то при укладке нахлест должен быть более широким, также рекомендуется применять мастику или уплотнительную ленту;
место наращивания крепится к обрешетке в прогибе каждой волны. Все плиты профлиста должны быть уложены перпендикулярно;
если предусмотрена водосточная канавка, то профлист следует укладывать с боковым нахлестом;
при укладке торцевой планки делают нахлест не менее 5 см. Для ее монтажа может использоваться как заклепки, так и шурупы;
вся первая волна профлиста должна быть перекрыта торцевой планкой. Помните, что шаг ее крепежа не должен быть менее 300 мм.

Вернуться к оглавлению

Крепление профнастила при монтаже ограждающих конструкций

Схема крепления к потолку из профнастила лотка, с использованием V-образного подвеса и перфорированной ленты.

Несущее основание под стеновой профнастил должно защищаться от сырости и конденсата. Роль прогонов выполняют С или Z профили или металлические планки обрешетки. Схема крепления профлистов должна исключать вероятность непосредственного контакта покрытия с бетонным и аналогичным основанием. Узлы крепления листового материала на планках обрешетки располагают на расстоянии, которое определяется типом профиля и условиями эксплуатации.

Монтаж листов чаще всего ведут справа налево. Главное условие — расположить первый лист строго вертикально, проверив правильность установки по уровню. По нижнему краю размещают отлив, который предохраняет цоколь здания от воды.

Крепление листов можно выполнять вертикально и горизонтально. Саморезы для крепления профлиста ввинчивают снизу вверх, размещая крепежный элемент как можно плотнее к несущей подконструкции. Все листы перед установкой последующего требуется полностью закрепить.

Если листы монтируют в горизонтальном направлении, можно использовать в качестве точек крепления разделительные профили и углы, оснащенные скрытым креплением. Их монтаж проводится перед установкой покрытия.

Крепление профнастила не может проводиться сваркой, поскольку при высоких температурах цинковый и полимерный защитные слои сильно выгорают, лист остается беззащитен перед коррозией. Не рекомендуется прибивать листы с помощью обычных гвоздей. На 1м² поверхности уходит от 5 до 8 саморезов, которые вкручиваются в углубление волны или ее вершину.

Заклепка вытяжная Al/E-4.8 | ЭДЖОТ

Дом
Строительный крепеж
Товары
Заклепки
Заклепка Al/E-4.8

приложений
- Для бокового обметывания профлиста
Свойства
- Корпус заклепки из алюминия (Al)
- Оправка из нержавеющей стали (E)
- Невыпадающий замок
Примечание
Заклепки, одобренные строительными органами согласно Z-14.1-4, доступны по запросу.

Загрузки

Паспорт продукта. pdf
184 КБ

Пожалуйста, выберите соответствующую версию продукта (вытяжная заклепка AL/E-4,0×10,0 не входит в допуск)

Фильтр

ø мм

4.04.8

Длина мм

9.510.315.124.8

Пилотное отверстие Ø мм

4.14.9

Толщина зажима мм

1.2 — 6.31.6 — 6.34.8 — 11.112.7 — 19.8

Выбранные фильтры

Сбросить фильтры

Идентификатор заказа	ø мм	Длина мм	Пилотное отверстие Ø мм	Толщина зажима мм	Материал	Ед. изм
Заклепка многодиапазонная ECORIV AL/E 4.0×9.5	60000	4. 0	9.5	4.1	1,2 — 6,3	Нержавеющая сталь	500
Технические характеристики ø 4. 0 Длина 9,5 Пилотное отверстие Ø 4.1 Толщина зажима 1,2 — 6,3 Материал Нержавеющая сталь Идентификатор заказа Заклепка многодиапазонная ECORIV AL/E 4,0×9,5 Блок 500
60025″ data-ejotvariantfilter-7=»Multi-range blind rivet ECORIV AL/E 4.0×9.5 RAL 7016″>
Заклепка многодиапазонная ECORIV AL/E 4,0×9,5 RAL 7016	60025	4.0	9. 5	4.1	1,2 — 6,3	Нержавеющая сталь	100
Технические характеристики ø 4. 0 Длина 9,5 Пилотное отверстие Ø 4.1 Толщина зажима 1,2 — 6,3 Материал Нержавеющая сталь Идентификатор заказа Заклепка многодиапазонная ECORIV AL/E 4,0×9,5 RAL 7016 Блок 100
60082″ data-ejotvariantfilter-7=»Multi-range blind rivet ECORIV AL/E 4.0×9.5 RAL 9002″>
Заклепка многодиапазонная ECORIV AL/E 4,0×9,5 RAL 9002	60082	4.0	9. 5	4.1	1,2 — 6,3	Нержавеющая сталь	100
Технические характеристики ø 4. 0 Длина 9,5 Пилотное отверстие Ø 4.1 Толщина зажима 1,2 — 6,3 Материал Нержавеющая сталь Идентификатор заказа Заклепка многодиапазонная ECORIV AL/E 4,0×9,5 RAL 9002 Блок 100
60084″ data-ejotvariantfilter-7=»Multi-range blind rivet ECORIV AL/E 4.0×9.5 RAL 9006″>
Заклепка многодиапазонная ECORIV AL/E 4,0×9,5 RAL 9006	60084	4.0	9. 5	4.1	1,2 — 6,3	Нержавеющая сталь	100
Технические характеристики ø 4. 0 Длина 9,5 Пилотное отверстие Ø 4.1 Толщина зажима 1,2 — 6,3 Материал Нержавеющая сталь Идентификатор заказа Заклепка многодиапазонная ECORIV AL/E 4,0×9,5 RAL 9006 Блок 100
60220″ data-ejotvariantfilter-7=»Multi-range blind rivet ECORIV AL/E 4.0×9.5 RAL 9007″>
Заклепка многодиапазонная ECORIV AL/E 4,0×9,5 RAL 9007	60220	4.0	9. 5	4.1	1,2 — 6,3	Нержавеющая сталь	100
Технические характеристики ø 4. 0 Длина 9,5 Пилотное отверстие Ø 4.1 Толщина зажима 1,2 — 6,3 Материал Нержавеющая сталь Идентификатор заказа Заклепка многодиапазонная ECORIV AL/E 4,0×9,5 RAL 9007 Блок 100
61000″ data-ejotvariantfilter-7=»Multi-range blind rivet ECORIV AL/E 4.8×10.3″>
Заклепка многодиапазонная ECORIV AL/E 4,8×10,3	61000	4,8	10. 3	4.9	1,6 — 6,3	Нержавеющая сталь	500
Технические характеристики ø 4,8 Длина 10. 3 Пилотное отверстие Ø 4.9 Толщина зажима 1,6 — 6,3 Материал Нержавеющая сталь Идентификатор заказа Заклепка многодиапазонная ECORIV AL/E 4,8×10,3 Блок 500
Заклепка многодиапазонная ECORIV AL/E 4,8×10,3 RAL 7016	61025	4,8	10. 3	4.9	1,6 — 6,3	Нержавеющая сталь	100
Технические характеристики ø 4,8 Длина 10. 3 Пилотное отверстие Ø 4.9 Толщина зажима 1,6 — 6,3 Материал Нержавеющая сталь Идентификатор заказа Заклепка многодиапазонная ECORIV AL/E 4,8×10,3 RAL 7016 Блок 100
Заклепка многодиапазонная ECORIV AL/E 4,8×10,3 RAL 9006	61084	4,8	10. 3	4.9	1,6 — 6,3	Нержавеющая сталь	100
Технические характеристики ø 4,8 Длина 10. 3 Пилотное отверстие Ø 4.9 Толщина зажима 1,6 — 6,3 Материал Нержавеющая сталь Идентификатор заказа Заклепка многодиапазонная ECORIV AL/E 4,8×10,3 RAL 9006 Блок 100
Заклепка многодиапазонная ECORIV AL/E 4,8×10,3 RAL 9007	61220	4,8	10. 3	4.9	1,6 — 6,3	Нержавеющая сталь	100
Технические характеристики ø 4,8 Длина 10. 3 Пилотное отверстие Ø 4.9 Толщина зажима 1,6 — 6,3 Материал Нержавеющая сталь Идентификатор заказа Заклепка многодиапазонная ECORIV AL/E 4,8×10,3 RAL 9007 Блок 100
Заклепка многодиапазонная ECORIV AL/E 4,8×15,1	62000	4,8	15. 1	4.9	4,8 — 11,1	Нержавеющая сталь	500
Технические характеристики ø 4,8 Длина 15. 1 Пилотное отверстие Ø 4.9 Толщина зажима 4,8 — 11,1 Материал Нержавеющая сталь Идентификатор заказа Заклепка многодиапазонная ECORIV AL/E 4,8×15,1 Блок 500
Заклепка многодиапазонная ECORIV AL/E 4,8×15,1 RAL 7016	62025	4,8	15. 1	4.9	4,8 — 11,1	Нержавеющая сталь	100
Технические характеристики ø 4,8 Длина 15. 1 Пилотное отверстие Ø 4.9 Толщина зажима 4,8 — 11,1 Материал Нержавеющая сталь Идентификатор заказа Заклепка многодиапазонная ECORIV AL/E 4,8×15,1 RAL 7016 Блок 100
Заклепка многодиапазонная ECORIV AL/E 4,8×15,1 RAL 9006	62084	4,8	15. 1	4.9	4,8 — 11,1	Нержавеющая сталь	100
Технические характеристики ø 4,8 Длина 15. 1 Пилотное отверстие Ø 4.9 Толщина зажима 4,8 — 11,1 Материал Нержавеющая сталь Идентификатор заказа Заклепка многодиапазонная ECORIV AL/E 4,8×15,1 RAL 9006 Блок 100
Заклепка многодиапазонная ECORIV AL/E 4,8×15,1 RAL 9007	62220	4,8	15. 1	4.9	4,8 — 11,1	Нержавеющая сталь	100
Технические характеристики ø 4,8 Длина 15. 1 Пилотное отверстие Ø 4.9 Толщина зажима 4,8 — 11,1 Материал Нержавеющая сталь Идентификатор заказа Заклепка многодиапазонная ECORIV AL/E 4,8×15,1 RAL 9007 Блок 100
Заклепка многодиапазонная ECORIV AL/E 4,8×24,8	63000	4,8	24,8	4. 9	12.7 — 19.8	Нержавеющая сталь	500
Технические характеристики ø 4,8 Длина 24,8 Пилотное отверстие Ø 4. 9 Толщина зажима 12,7 — 19,8 Материал Нержавеющая сталь Идентификатор заказа Заклепка многодиапазонная ECORIV AL/E 4,8×24,8 Блок 500

Конечно-элементный анализ и анализ остаточных напряжений самопроникающей клепки в разнородных металлических листах | Дж. Мануф. науч. англ.

Пропустить пункт назначения навигации

Научная статья

Ли Хуан,

Дж. Ф. К. Мораес,

Седьяко Дмитрий Григорьевич,

Дж. Б. Джордон,

Хайдин Го,

Сюмин Су

Информация об авторе и статье

1Ответственный автор.

Рукопись получена 24 ноября 2015 г.; окончательный вариант рукописи получен 1 июля 2016 г.; опубликовано онлайн 14 сентября 2016 г. Доц. Редактор: Грейсиус Нгайле.

J. Изготовитель. науч. Eng . Февраль 2017 г., 139(2): 021007 (11 страниц)

Номер статьи:
МАНУ-15-1606
https://doi.org/10.1115/1.4034437

Опубликовано в Интернете: 14 сентября 2016 г.

История статьи

Получено:

24 ноября 2015 г.

Пересмотрено:

1 июля 2016 г.

Просмотры
- Содержание артикула
- Рисунки и таблицы
- Видео
- Аудио
- Дополнительные данные
- Экспертная оценка
Делиться
- MailTo
- Твиттер
- LinkedIn
Иконка Цитировать

Цитировать
Разрешения
Поиск по сайту

Цитата

Хуанг Л. , Мораес Дж. Ф. К., Седиако Д. Г., Джордон Дж. Б., Го Х. и Су Х. (14 сентября 2016 г.). «Конечно-элементный анализ и анализ остаточного напряжения самопроникающей клепки в разнородных металлических листах». КАК Я. J. Изготовитель. науч. Eng . февраль 2017 г.; 139(2): 021007. https://doi.org/10.1115/1.4034437

Скачать файл цитаты:

Рис (Зотеро)
Менеджер ссылок
EasyBib
Подставки для книг
Менделей
Бумаги
КонецПримечание
РефВоркс
Бибтекс
Процит
Медларс

панель инструментов поиска

Расширенный поиск

Профиль остаточного напряжения в разнородных металлических листах, соединенных самопроникающей заклепкой, моделируется и сравнивается с экспериментальными измерениями. Моделирование соединения листов из алюминиевого сплава 6111-Т4 и стали HSLA340 методом самопроникающей клепки (SPR) выполнено с использованием двумерной осесимметричной модели с моделью материала с переменной внутренней величиной состояния (ISV). Зависимая от скорости деформации и температуры деформация основных материалов описывается моделью материала ISV и калибруется с использованием экспериментальных данных. Используя пакет моделирования LS-DYNA, метод эрозии элемента применяется в явном анализе разделения верхнего листа с критерием разрушения максимальной деформации сдвига. Затем был использован явный анализ с методом динамической релаксации для анализа упругости и охлаждения после моделирования клепки. Профиль остаточного напряжения экспериментального соединения SPR той же конфигурации охарактеризован с помощью нейтронной дифракции, и было обнаружено хорошее соответствие между моделированием и измерениями остаточного напряжения.

Раздел выпуска:

Научные статьи

Ключевые слова:

Моделирование и имитация,
Сварка ,
Присоединение

Темы:

Деформация,
нейтронная дифракция,
клепка,
заклепки,
Листовой металл,
Моделирование,
стресс,
Температура,
Анализ методом конечных элементов,
алюминий,
Стали,
Отказ,
Наносить ущерб,
Компьютерное моделирование,
Присоединение,
Моделирование

Liu

Lan

, and

2015

, «

Термомеханическое моделирование стадии погружения во время сварки трением с перемешиванием разнородного алюминия 6061 и стали TRIP 780

»,

ASME J. Manuf. науч. англ.

137

(

), с.

051017

Skovron

J. D.

Prasad

R. R.

Ulutan

Mears

L .

Detwiler

Paolini

Baeumler

.0049

, и

Claus

2015

, «

Влияние Thermal Assistanc

»,

ASME J. Изготовитель. науч. англ.

137

(

), с.

051019

Мин.

Дж.

Carlson

B. E.

Quinn

J. F.

LIN

Wang

2015

, «

2015

». Листы сплава

»,

ASME J. Manuf. науч. англ.

137

(

), с.

051022

Satoh

Qiu

Naveed

, and

Yao

Ю.Л.

2015

, “

Определение прочности и фазы автогенной лазерной пайки микросоединений разнородных металлов

”,

ASME J. Manuf. науч. англ.

137

(

), с.

011012

Porcaro

Hanssen

A. G.

Langseth

, and

Aalberg

2006

, «

Процесс самопроникающей клепки: экспериментальное и численное исследование», J0 Mater

. Процесс. Технол.

171

(

), с.

Како

Р.

2008

, «

Обзор различных критериев разделения материалов при численном моделировании процесса самопроникающей клепки

»,

Arch. Гражданский мех. англ.

(

), стр.

–

Штухмейер

2005

, “

Процесс клепки0049

»,

5-я Европейская конференция пользователей LS-DYNA

, Бирмингем, Великобритания.

Krishnappa

U. S.

2008

, “

Numerical Investigation of Self-Piercing Riveted Dual Layer Joint

,”

Master’s thesis

, Wichita State University, Вичита, Канзас.

Хоанг

Н. Х.

Поркаро

Langseth

, and

Hanssen

A. G.

2010

, “

Self-Piercing Riveting Connections Использование алюминиевых заклепок

Int. J. Структура твердых тел.

(3–4), стр.

427

–

439

10.

Казалино

Rotondo

, and

Ludovico

2008

, “

On the Numerical Modelling мультифизического процесса самопроникающей клепки на основе метода конечных элементов

»,

Adv. англ. Программное обеспечение

(

), стр.

787

–

795

11.

Moraes

J. F. C.

Jordon

J. B.

, and

Bammann

D. J.

2014

, “

Анализ методом конечных элементов самопроникающей заклепки в листах из магниевых сплавов

»,

ASME J. Eng. Матер. Технол.

137

(

), с.

021002

12.

Huang

Lasecki

J. V.

Guo

, and

2014

, «

Моделирование методом конечных элементов процесса самопроникающей клепки из разнородного металла»,

SAE

Документ № 2014-01-1982.

13.

Durandet

Deam

Beer

Song

, и

Blacket

2010

, «

Laser Assisted Self-Pierce Riveting of Az31 Magnesium Alloy

0049

»,

Матер. Дес.

(

), стр.

S13

–

S16

9 .

14.

Wang

J. W.

Liu

Z. X.

Shang

Liu

A. L.

Ван

М. Х.

Вс

Р. Н.

Ван П

900.4-C, 900.4.

2011

, «

Самопроникающая клепка листов из кованого магния AZ31

»,

ASME J. Manuf. науч. англ.

133

(

), с.

031009

15.

млн лет

Lou

Yang

, and

2015

, «

Влияние твердости и геометрических особенностей заклепок на качество фрикционного самопроникающего заклепочного соединения

»,

ASME J. Manuf. науч. англ.

137

(

), с.

054501

16.

Zener

, and

Hollomon

J. H.

1944

, “

Effect of Strain Rate Upon Plastic Flow of Steel

”,

J. Appl. физ.

(

), с.

17.

Джонсон

G. R.

, и

Holmquist

T. J.

1988

, «

Оценка Cylcint Datairtive

». заявл. физ.

(

), с.

3901

18.

Шерберн

Дж. А.

Horstemeyer

M. F.

Bammann

D. J.

, and

Baumgardner

J. R.

2011

, “

Application of the Bammann Inelasticity Конститутивная модель переменной внутреннего состояния для геологических материалов

”,

Geophys. Дж. Междунар.

184

(

), стр.

1023

–

1036

19.

Bammann

D. J.

Chiesa

M. L.

Horstemeyer

M. F.

, and

Weingarten

L. I.

1993

, «

Разрушение вязких материалов с использованием методов конечных элементов

», Структурная ударопрочность и разрушение: материалы третьего Международного симпозиума по структурной ударопрочности, Ливерпуль, Великобритания,

CRC Press

Бока-Ратон, Флорида

, стр.

–

20.

Bammann

D. J.

, and

Aifantis

E. C.

1989

, “

A Damage Model for Ductile Metals

,”

Нукл. англ. Дес.

116

(

), стр.

355

–

362

21.

Bammann

D. J.

1990

, «

моделируя температура и частота деформации. мех.

(

), стр.

S312

–

S319

9 .
22.
Abdelal
,
G. F.
,
Georgiou
,
G.
,
Cooper
,
J.
,
Robotham
,
A .
,
Рычаи
,
A.
и
Lunt
,
P.
,
2015
,
999
гг. Процесс
»,
ASME J. Manuf. науч. англ.
,
137
(
1
), с.
011009
.
23.
Haque
,
R.
,
Beynon
,
J. H.
,
Durandet
,
Y.
,
Kirstein
,
O.
и
Blacket
,
S.
,
2012
, «
Возможность измерения профиля остаточного напряжения в различных самопроникающих заклепочных соединениях
»,
Sci. Технол. Сварка. Присоединение
,
17
(
1
), стр.
60
–
68
.
24.
Уизерс
,
П. Дж.
,
Турски
,
M.
,
Edwards
,
L.
,
Bouchard
,
P. J.
, and
Buttle
,
D. J.
,
2008
, «
Последние достижения в области измерения остаточного напряжения
»,
Int. J. Трубопроводы сосудов под давлением
,
85
(
3
), стр.
118
–
127
.
25.
Sediako
,
D.
,
Elia
,
F.
,
Lombardi
,
A.
,
Machin
,
A.
,
Ravindran
,
C. R.
,
Hubbard
,
C.
и
MCHAY
C.
и
MCHAY
C.
и
.0049
,
R.
,
2011
, “
Анализ профилей остаточного напряжения в области стенки цилиндра литого блока двигателя V6 Al с литыми гильзами из Fe76, 90 нейтронная дифракция 9049
SAE
Бумага № 2011-01-0036.
26.
Парк
,
Ж.-С.
,
Линерт
,
У.
,
Доусон
,
P. R.
и
Miller
,
M. P.
,
2013
, «
Количественные данные о низких распределениях
. ”
Экспл. мех.
,
53
(
9
), стр.
1491
–
1507
9 .
27.
Florea
,
R. S.
,
Hubbard
,
C. R.
,
Solanki
,
K. N.
,
Bammann
,
D. J.
,
Whittington
,
W. R.
, and
Marin
,
E. B.
,
2012
, “
Quantifying Residual Stresses in Resistance Spot Welding of 6061-T6 Aluminum Alloy Sheets Via Нейтронографические измерения
,
J. Mater. Процесс. Технол.
,
212
(
11
), стр.
2358
–
2370
.
28.
Skorupa
,
A.
, and
Skorupa
,
M.
,
2012
,
Riveted Lap Joints in Aircraft Fuselage: Design, Analysis and Свойства
, Vol. 189,
Springer
,
Нидерланды
.
29.
ALI
,
M. Y.
и
PAN
,
J.
,
2015
, «
999999999 гг. Очень высокая прокатная нагрузка
»,
ASME J. Manuf. науч. англ.
,
137
(
5
), с.
051005
.
30.
JAISON
,
J.
,
2010
, «
Self-Pierce Riveting для Perfect Bults
,
8888888888888888 гг.
31.
Matlock
,
D. K.
,
Bruce
,
D. M.
, and
Speer
,
J. G.
,
2004
, «
Оценка напряженных растягивающих свойств автомобильной листовой стали
»,
SAE
.
32.
Cocks
,
A. C. F.
, and
Ashby
,
M. F.
,
1981
, “
On Creep Fracture by Void Growth
»,
Прог. Матер. науч.
,
27
(
3–4
), стр.
189
–
244
9.
33.
MULLER
,
1995
, «
Экспериментальное и аналитическое исследование по поведению усталости фюзеляжных разветвленных шар. диссертация
,
Делфтский технологический университет, Делфт
,
Нидерланды
.
34.
Чандрашехара
,
К.
и
Muthanna
,
S. K.
,
1
779999999999999 гг. 9004.RIL -ASMILS 9004SMIRSIRSIRISMIRSIRIL ASMILS 9004SMIRIS 9006.RIL IN HALE ASMILS 9004MIRSIRIS 9006.RIL. Загрузка
»,
Внутр. Дж. Инж. науч.
,
15
(
2
), стр.
135
–
146
.
В настоящее время у вас нет доступа к этому содержимому.
25,00 $
Покупка
Товар добавлен в корзину.
Проверить
Продолжить просмотр
Закрыть модальный
Заклепочные гайки Технический паспорт
0″> Серия
Потайная0087
Стандартная резьбовая гайка0087
Riv7
9 Bollhoff0087
Стандартная гайка0087
9308
Плоская головка0087
0087
93
87
7
2 Нержавеющая сталь, 8 трик,
930
87
2 Метрическая
83052 Да,
2 Открытая
70087
7 930 50087
9305 50087
8
087
2 Открытая
73052 No
9 Unilock 9 CH 3
Bollhoff3052 NAS Rivnut
9307 7
8 0085
87
2 Открытая
7
3052 Yes
K-0 Гайка с плоской головкой3070
9
2 CA FL M SS
0065
3070
3052 RIV FL K IN A 999 9
600820
2 RIV FL CLOSD SS
9005
9309
9309
933
7 930
2 Открытая
8
87
2 Сталь0087
93
87
9
2 Inch
052 Closed
2 Дюймы0087
Нержавеющая сталь 9 дюймов
0087
0087
90 909 дюймов 7 9092 Сталь
3052 Inch
0002
9302GAN
9302GHAN
9302GHAN
9302GHRING 9302GH
.3052 NAS 1329 — Flat Head Head SS
Низкая головка 9 Тонкостенный профиль
Низкая головка 9 Гайка с тонкими стенками
0″> Тип
0″> Материал
0″> End Style
0″> Description
0″/>
Riv CK KB In A Bollhoff Standard Rivnut Countersunk Aluminum Inch Closed Да Резьбовая гайка с потайной головкой, алюм. 0087
CH Steel Inch Closed No Rivnut — Countersunk Closed CH
Riv CK KB In CH Bollhoff Standard Rivnut Countersunk CH Steel Inch Closed Да Рифленая гайка с потайной головкой K-B CH
Riv CK Closed NM Bollhoff Стандартная кольцевая гайка
Non-Magnetic Inch Closed No Rivnut — Countersunk Closed SS-NM
Riv CK KB NM Bollhoff Standard Rivnut Countersunk Non-Magnetic Inch Закрыто Да Rivnut-Countersunck K-B SS-NM
RIV CK Closd SS Bollhoff Стандартный Rivnut . 0087
Stainless Steel Inch Closed No Rivnut — Countersunk Closed SS
Riv CK KB In SS Bollhoff Standard Rivnut Countersunk Stainless Steel Inch Closed Да Резьбовая гайка с потайной головкой K-B SS
Riv CK KB M SS Bollhoff Стандартная кольцевая гайка Countersunk Stainless Steel Metric Closed Yes Rivnut — Countersunk K-B SS
Riv CK Closed S Bollhoff Standard Rivnut Countersunk Steel Inch Closed № Рифленая гайка — закрытая с потайной головкой Сталь
Riv CK KB In S Bollhoff Стандартная гайка Countersunk Steel Inch Closed Yes Rivnut — Countersunk K-B Steel
Riv CK K In A Bollhoff Standard Rivnut Countersunk Aluminum Inch Открытая Да Резьбовая гайка — Квасцы с потайной головкой
Riv CK K M A Bollhoff Стандартная кольцевая гайка Countersunk Aluminum Metric Open Yes Rivnut — Countersunk Key Alum
Rivnut CK In A Bollhoff Standard Rivnut Countersunk Aluminum Inch Open № Резьбовая гайка с потайной головкой, алюминий
Резьбовая гайка CK M A Боллхофф Стандартная резьбовая гайка Countersunk Aluminum Metric Open No Rivnut — Countersunk Head Alum
Riv CK K In CH Bollhoff Standard Rivnut Countersunk CH Steel Inch Открытая Да Резьбовая гайка с потайной головкой CH
Резьбовая гайка CK In CH Bollhoff Стандартная резьбовая гайка Countersunk CH Steel Inch Open No Rivnut — Countersunk Head CH
Riv CK K In NM Bollhoff Standard Rivnut Countersunk Non-Magnetic Дюймовая Открытая Да Резьбовая гайка с потайной головкой SS-NM
Резьбовая гайка CK In NM Боллхофф Countersunk Non-Magnetic Inch Open No Rivnut — Countersunk Head SS-NM
Riv CK K In SS Bollhoff Standard Rivnut Countersunk Stainless Steel Дюймовая Открытая Да Резьбовая гайка с потайной головкой из нержавеющей стали
Резьба CK K M SS Резьбовая гайка 9 9008 Bollhoff
087
Countersunk Stainless Steel Metric Open Yes Rivnut — Countersunk Key SS
Rivnut CK In SS Bollhoff Standard Rivnut Countersunk Stainless Steel Inch Открытая № Резьбовая гайка с потайной головкой из нержавеющей стали
Резьбовая гайка CK M SS Боллхофф Стандартная резьбовая гайка Countersunk Stainless Steel Metric Open No Rivnut — Countersunk Head SS
Riv CK K In S Bollhoff Standard Rivnut Countersunk Steel Inch Открытая Да Резьбовая гайка — шпонка с потайной головкой Сталь
Riv CK K M S Bollhoff Стандартная кольцевая гайка Countersunk Steel Metric Open Yes Rivnut — Countersunk Key Steel
Rivnut CK In S Bollhoff Standard Rivnut Countersunk Steel Inch Open № Рифленая гайка – сталь с потайной головкой
Рифленая гайка CK M S Боллхофф Стандартная гайка Countersunk Steel Metric Open No Rivnut — Countersunk Head Steel
Riv FL Closed A Bollhoff Standard Rivnut Flat Head Aluminum Inch Закрытая № Рифленая гайка с плоской головкой Закрытая алюминиевая
Riv FL Закрытая CH Bollhoff Стандартная гайка Flat Head CH Steel Inch Closed No Rivnut — Flat Head Closed CH
Riv FL Closd NM Bollhoff Standard Rivnut Flat Head Non-Magnetic Дюймовая Закрытая Нет Рифленая гайка с плоской головкой, закрытая SS-NM
Riv FL Закрытая нерж. сталь Flat Head Stainless Steel Inch Closed No Rivnut — Flat Head Closed SS
Riv FL Closed S Bollhoff Standard Rivnut Flat Head Steel Дюймовая Закрытая № Резьбовая гайка с плоской головкой Закрытая Латунь
Рифленая гайка FL In A Bollhoff Flat Head Aluminum Inch Open No Rivnut — Flat Head Alum
Rivnut FL M A Bollhoff Standard Rivnut Flat Head Aluminum Metric Открытая № Резьбовая гайка с плоской головкой Алюминий
Резьбовая гайка FL In CH Bollhoff Стандартная кольцевая гайка Плоская головка CH Steel Inch Open No Rivnut — Flat Head CH
Rivnut FL In NM Bollhoff Standard Rivnut Flat Head Non-Magnetic Inch Открытая № Резьбовая гайка с плоской головкой SS-NM
Резьбовая гайка FL In SS Bollhoff Стандартная кольцевая гайка Inch Open No Rivnut — Flat Head SS
Rivnut FL M SS Bollhoff Standard Rivnut Flat Head Stainless Steel Metric Open No Резьбовая гайка с плоской головкой из нержавеющей стали
Резьбовая гайка FL In S Боллхофф Стандартная кольцевая гайка Плоская головка Сталь Open No Rivnut — Flat Head Steel
Rivnut FL M S Bollhoff Standard Rivnut Flat Head Steel Metric Open No Rivnut — Flat Head Сталь
Рифленый шестигранник, внутренний A Bolhoff Полная шестигранная гайка Плоская головка-HD Алюминий Дюйм
70087
NO Rivnut — Hex HD Flat Head Head
RIV HEX HD I SS Bollhoff Full Hexnut Flat -HD -HD Stainles Шестигранная гайка HD с плоской головкой SS
Riv Hex HD In S Bollhoff Полная шестигранная гайка Плоская головка HD Сталь 5 дюймов Открытая 7 дюймов 0087
No Rivnut — Hex HD Flat Head Steel
Riv Hex Std M A Bollhoff Full Hexnut Flat Head-Std Aluminum Metric Open No Rivnut —
Riv Hx Std In A Bollhoff Полная шестигранная гайка Стандартная плоская головка Алюминий No Rivnut — Hex Std Flat Head Alum
Riv Hx Std I SS Bollhoff Full Hexnut Flat Head-Std Stainless Steel Inch Open No Ривгайка – шестигранная, стандартная, с плоской головкой, нержавеющая сталь
Резьбовая, Hx, стандартная M, нержавеющая сталь Bollhoff, Полная шестигранная гайка, стандартная Плоская стандартная головка, 73052 Open No Rivnut — Hex Std Flat Head SS
Riv Hex Std M S Bollhoff Full Hexnut Flat Head-Std Steel Metric Open No Ривгайка — шестигранная стандартная с плоской головкой Сталь
Рив Hx стандартная в S Bollhoff Полная шестигранная гайка Плоская головка — стандартная Открытая с плоской головкой 7 9 50 дюймов Сталь 20 9 58 No Rivnut — Hex Std Flat Head Steel
Riv FL K In A Bollhoff Standard Rivnut Flat Head Aluminum Inch Open Yes Rivnut — Flat Квасцы с головкой
Riv FL KMA Bollhoff Стандартная гайка Плоская головка Алюминий 7
Rivnut — Клавичная квалочная головка. Выпускник
Riv Fl K в Ch Bollhoff Стандартный Rivnut Flat Head Ch Steel дюйм Открыть Да
дюйм Открыть Да
дюйм 0087
Rivnut — Flat Head Key CH
Riv FL KB In CH Bollhoff Standard Rivnut Flat Head CH Steel Inch Open Yes Rivnut — Flat Head K-B CH
Riv Fl K в NM Bollhoff Стандартный Rivnut Flat Head НЕ-магнитный дюйм Открыть Да дюйм Открыть Да дюйма 3052 Rivnut — Flat Head Key SS-NM
Riv FL KB NM Bollhoff Standard Rivnut Flat Head Non-Magnetic Inch Open Yes Rivnut — Flat Head K-B SS-NM
Riv FL K In SS Bollhoff Standard Rivnut Flat Head Stainless Steel Inch Open Yes Rivnut — Flat Head Key SS
Riv FL K M SS Bollhoff Standard Rivnut Flat Head Stainless Steel Metric Open Yes Rivnut — Flat Head Key SS
Riv FL KB In SS Bollhoff Стандартная резьбовая гайка Плоская головка Нержавеющая сталь Дюйм Rivnut — Flat Head K-B SS
Riv FL K In S Bollhoff Standard Rivnut Flat Head Steel Inch Open Yes Rivnut — Flat Head Key Steel
RIV FL K M S Bollhoff Стандартный Rivnut Плоская головка Сталь Метрика Open Да RIVNUT. 0087
RIV FL KB в S Bollhoff Стандартный Rivnut HEAD Сталь дюйм Открыть Да дюйм Открыть Да дюйм Открыть Да дюйма Да дюйма . Bollhoff Тонкостенный полушестигранник Плоская шестигранная головка Сталь Дюйм Открытая Нет полукруглой Тонкостенная шестигранная гайка Сталь 0087
Riv TW LP In S Bollhoff Thin Wall Knurled Shank Minimized Profile Steel Inch Open No Rivnut — Thin Wall LP Head S
Riv TW LP M S Bollhoff Тонкостенный хвостовик с накаткой Минимальный профиль Сталь Метрическая система Открытая головка Тонкостенная гайка 9 LP
Riv0087
RIV TW STD в S Bollhoff Тонкая стена. TW Std M S Bollhoff Тонкостенный хвостовик с накаткой Плоская головка Сталь Метрическая система Открытая Тонкостенная гайка с плоской головкой R
Plusnt CK M SS Bollhoff Slotted Shank — Plusnut Countersunk Stainless Steel Metric Open No Plusnut — Countersunk Head SS
Plusnt CK M S Bollhoff Хвостовик со шлицем — Плюсгайка Потайная гайка Сталь Метрическая система Открытая № Плюсгайка 9 с потайной головкой Сталь0087
Plusnut CK In S Bollhoff Slotted Shank — Plusnut Countersunk Steel Inch Open No Plusnut — Countersunk Head Steel
Plusnut FL In A Bollhoff Хвостовик со шлицем — Plusnut Плоская головка Алюминий Дюйм Открытый № Plusnut — Плоская головка Alum
Plusnut FL M A Bollhoff Slotted Shank — Plusnut Flat Head Aluminum Metric Open No Plusnut — Flat Head Head Alum
Plusnt FL In NM Bollhoff Хвостовик со шлицем — Plusnut Плоская головка Немагнитный Дюйм Открытый Нет Plus-SS-N
Plusnt FL In SS Bollhoff Slotted Shank — Plusnut Flat Head Stainless Steel Inch Open No Plusnut — Flat Head Head SS
Plusnut FL M SS Bollhoff Хвостовик со шлицем — Plusnut Плоская головка Нержавеющая сталь Метрическая система Открытая Нет Plus SS
0087
Plusnut FL In S Bollhoff Slotted Shank — Plusnut Flat Head Steel Inch Open No Plusnut — Flat Head Head Steel
Plusnut FL M S Bollhoff Хвостовик со шлицем — Plusnut Плоская головка Сталь Метрическая система Открытая Нет Стальная головка 9 Plusnut0087
Plusnut PB In A Bollhoff Slotted Shank — Plusnut Flat Head-PB Aluminum Inch Open No Plusnut — Pre Bulb Flat Head Alum
Plusnut PB M A Bollhoff Хвостовик со шлицем — Plusnut Плоская головка PB Алюминий Метрическая система Открытая головка Plus Плоская гайка Alum
9 Нет
70087
Plusnt PB In SS Bollhoff Slotted Shank — Plusnut Flat Head-PB Stainless Steel Inch Open No Plusnut — Pre Bulb — Flat Head Head SS
Plusnt PB M SS Bollhoff Хвостовик со шлицем — Plusnut Плоская головка PB Нержавеющая сталь Метрическая система
9
Нет0087
Plusnut — Pre Bulb — Flat Head Head SS
Plusnut PB In S Bollhoff Slotted Shank — Plusnut Flat Head-PB Steel Inch Open No Plusnut — Плоская головка с предварительной гильзой Сталь
Плюсгайка PB M S Bollhoff Шлицевой хвостовик — Плюсгайка Плоская головка-PB Сталь 5 дюймов No Plusnut — Pre Bulb — Flat Head Steel
Uni CK K In CH Bollhoff Unilock Countersunk CH Steel Inch Open No Unilock — Countersunk Головка CH
Uni CK K In SS Bollhoff Unilock Потайная Нержавеющая сталь Unilock — Countersunk Head SS
Uni CK K In S Bollhoff Unilock Countersunk Steel Inch Open No Unilock — Countersunk Head Steel
Uni FL K In CH Bollhoff Unilock Плоская головка CH Сталь Дюйм Открытая головка Нет0087
NAS FL IN A Bollhoff NAS Rivnut Flat Head Aluminum Inch Open No NAS1329 — Flat Head A
NAS FL IN S Bollhoff NAS Rivnut плоская головка Сталь дюйма Открыть NO NAS1329 — плоская головка S
. NAS FL FL в SS
NAS FL Fl wn Fl wn Fl wn Fl won Fl won Fl in S.S.
NAS FL ws Fl won Fl won Fl in S.S.0087
Bollhoff NAS Rivnut Flat Head Stainless Steel Inch Open No NAS1329 — Flat Head SS
NAS FL CLOSED A Bollhoff NAS Rivnut Flat Головка Алюминий Дюйм Закрытая № NAS1329 — Плоская головка Закрытая A
NAS FL FL 7 9000 S 9h FL
S
S
0087
NAS Rivnut Flat Head Steel Inch Closed No NAS1329 — Flat Head Closed S
NAS FL CLOSD SS Bollhoff NAS Rivnut Flat Head Нержавеющая сталь Дюйм Закрытый Нет NAS1329 — Плоская головка Закрытый SS
NAS FL K IN A 7 Flat Head Aluminum Inch Open Yes NAS1329 — Flat Head Key A
NAS FL K IN S Bollhoff NAS Rivnut Flat Head Сталь дюйма Открыть Да NAS1329 — Ключ с плоской головкой S
NAS FL K в SS Bollhoff NAS Rivnut NAS RIVNUT . 3052 Flat Head Stainless Steel Inch Open Yes NAS1329 — Flat Head Key SS
NAS FL KB IN A Bollhoff NAS Rivnut Flat Head Aluminum Дюйм Закрыт Да NAS1329 — плоская головка K -B A
NAS FL KB в S Bollhoff NAS RIVNUT ПЛ. 0087
Steel Inch Closed Yes NAS1329 — Flat Head K-B S
NAS FL KB IN SS Bollhoff NAS Rivnut Flat Head Stainless Steel Inch Закрытый Да NAS1329 — Плоская головка K-B SS
NAS CK IN A Bollhoff NAS Ривгайка 5 Inch Open No NAS1330 — Countersunk Head A
NAS CK IN S Bollhoff NAS Rivnut Countersunk Steel Inch Open No NAS1330 — Потайная головка S
NAS CK IN SS Bollhoff NAS Ривгайка Потайная Нержавеющая сталь Дюймовая0087
Open No NAS1330 — Countersunk Head SS
NAS CK K IN A Bollhoff NAS Rivnut Countersunk Aluminum Inch Open Yes NAS1330 — Countersunk Ключ A
NAS CK K IN S Bollhoff NAS Ривгайка Потайная гайка Сталь 270087
Yes NAS1330 — Countersunk Key S
NAS CK K IN SS Bollhoff NAS Rivnut Countersunk Stainless Steel Inch Open Yes NAS1330 — Countersunk Key SS
NAS CK KB IN A Bolhoff NAS Ривгайка Потайная гайка Алюминий Дюйм 8
NAS1330 — Countersunk K-B A
NAS CK KB IN S Bollhoff NAS Rivnut Countersunk Steel Inch Closed Yes NAS1330 — Countersunk K-B S
NAS CK KB SS Bollhoff NAS Ривгайка Потайная гайка Нержавеющая сталь Дюйм Закрытый
87
NAS1330 — Countersunk K-B SS
NAS FL CLOSED A Bollhoff NAS Rivnut Countersunk Aluminum Inch Closed No NAS1330 — Countersunk Closed A
NAS FL ЗАКРЫТЫЙ S Bollhoff NAS Ривгайка Потайная Сталь Дюйм Закрытый Нет NAS1330 — Countersunk Closed S
NAS CK CLOSD SS Bollhoff NAS Rivnut Countersunk Stainless Steel Inch Closed No NAS1330 — Countersunk Closd SS
CA FL IN S Sherex Стандартная заклепка-гайка Плоская головка Сталь Дюйм Открытый Нет Rivet Nut — Flat Head Steel
CA FL M S Sherex Standard Rivet Nut Flat Head Steel Metric Open No Rivet Nut — Flat Head Steel
CA FL Closd S SHEREX Стандартная закройной гайки плоская головка Сталь дюйм Закрытая NO РИВЕТ0087
CA FL K IN S Sherex Standard Rivet Nut Flat Head Steel Inch Open Yes Rivet Nut — Flat Head Key Steel
CA FL KB IN S Sherex Стандартная заклепка-гайка Плоская головка Сталь Дюймы Открытая головка Да 7
CA FL IN A Sherex Standard Rivet Nut Flat Head Aluminum Inch Open No Rivet Nut — Flat Head Alum
CA FL M A Sherex Стандартная заклепочная гайка Плоская головка Алюминий Метрическая Открытая № Заклепочная гайка с плоской головкой Алюминий
CA FL CLOSD A Sherex Standard Rivet Nut Flat Head Aluminum Inch Closed No Rivet Nut — Flat Head Closed Alum
CA FL K IN A Sherex Стандартная заклепочная гайка Плоская головка Алюминий Дюймовая Открытая Да Заклепочная гайка — ключ с плоской головкой 2 09 8 9008 Алюминий
065
CA FL KB в SHEREX Стандартная закройной гайки Квартира Алюминий дюйма Открыть Да .
Sherex Стандартная заклетняя гайка плоская головка Нержавеющая сталь дюйма Открыть NO Зубчатая гайка — плоская головка SS
SHEREX Стандартная заклепочная гайка Плоская головка нержавеющая сталь Метрика Open NO ЗАКРЫТА. Стандартная заклепочная гайка Плоская головка Нержавеющая сталь Дюймовая Закрытая Нет Заклепочная гайка с плоской головкой Закрытая нержавеющая сталь
CA FL K в SS SHEREX Стандартная закройная гайка Плоская головка IN дюйм Открыть Да . SS SHEREX Стандартная закройной гайки плоская головка нержавеющая сталь дюйм Открыть Да Гайка Rivet — Flat Head K -B SS NUG — Flat Head K -B .0082
CA CK IN S Sherex Standard Rivet Nut Countersunk Steel Inch Open No Rivet Nut — Countersunk Head Steel
CA CK CLOSD S Sherex Стандартная заклепочная гайка С потайной головкой Сталь Дюймовая Закрытая № Заклепочная гайка с потайной головкой Сталь 0082
CA CK K IN S Sherex Standard Rivet Nut Countersunk Steel Inch Open Yes Rivet Nut — Countersunk Key Steel
CA CK KB S Sherex Стандартная заклепочная гайка Потайная Сталь Дюймовая Открытая Да Заклепочная гайка — потайная K-B Сталь
7
CA CK IN A Sherex Standard Rivet Nut Countersunk Aluminum Inch Open No Rivet Nut — Countersunk Head Alum
CA CK CLOSD A Sherex Стандартная заклепочная гайка Потайная Алюминий Дюймовая Закрытая Нет
CA CK K IN A Sherex Standard Rivet Nut Countersunk Aluminum Inch Open Yes Rivet Nut — Countersunk Key Alum
CA CK KB A Sherex Стандартная заклепочная гайка Потайная Алюминий Дюймовая Открытая Да Заклепочная гайка — потайная 9 K-087 Квасцы
CA CK IN SS Sherex Standard Rivet Nut Countersunk Stainless Steel Inch Open No Rivet Nut — Countersunk Head SS
CA CK CLOSD SS Sherex Стандартная заклепочная гайка Потайная Нержавеющая сталь Дюймовая Закрытая № Заклепочная гайка SS 9 Закрытая Нержавеющая сталь0087
CA CK K в SS SHEREX Стандартная закройной гайки дюйма Открыть Да дюйма Открыть Да дюйма Да дюйма Да дюйма . SS Sherex Стандартная заклепочная гайка Потайная Нержавеющая сталь Дюймовая Открытая Да Заклепочная гайка K-Bs0087
RIV FL IN S SHEREX Стандартная закройная гайка ГОГА
Sherex Стандартная заклепка-гайка Плоская головка Сталь Метрическая система Открытая № Заклепка-гайка с плоской головкой Сталь
7
RIV FL CLOSD S Sherex Standard Rivet Nut Flat Head Steel Inch Closed No Rivet Nut — Flat Head Closed Steel
RIV FL K IN S Sherex Стандартная заклепка-гайка Плоская головка Сталь Дюймы Открытая Да Заклепка-гайка — ключ с плоской головкой Сталь 9008
065
RIV FL KB IN S Sherex Standard Rivet Nut Flat Head Steel Inch Open Yes Rivet Nut — Flat Head K-B Steel
RIV FL IN A Sherex Стандартная заклепка-гайка Плоская головка Алюминий Дюйм Открытая № Заклепка-гайка с плоской головкой 9062 907 5 9082
052 RIV FL M A
Sherex Standard Rivet Nut Flat Head Aluminum Metric Open No Rivet Nut — Flat Head Alum
RIV FL CLOSD A Sherex Стандартная заклепочная гайка Плоская головка Алюминий Дюймовая Закрытая № Заклепочная гайка с плоской головкой Закрытая алюминий
Sherex Standard Rivet Nut Flat Head Aluminum Inch Open Yes Rivet Nut — Flat Head Key Alum
RIV FL KB IN A Sherex Стандартная заклетняя гайка плоская головка Алюминий дюйм Открыть Да Зубчатая гайка — плоская головка K -B Увалова
RIV FL IN SS Sherex Standard Rivet Nut Flat Head Stainless Steel Inch Open No Rivet Nut — Flat Head SS
RIV FL M SS Sherex Стандартная заклепочная гайка Плоская головка Нержавеющая сталь Метрическая Открытая № Заклепочная гайка с плоской головкой SS Sherex Standard Rivet Nut Flat Head Stainless Steel Inch Closed No Rivet Nut — Flat Head Closed SS
RIV FL K IN SS Sherex Стандартная заклепочная гайка Плоская головка Нержавеющая сталь Дюймовая Открытая Да Заклепочная гайка — ключ с плоской головкой 80 90 Нерж. сталь 90
2
RIV FL KB IN SS Sherex Standard Rivet Nut Flat Head Stainless Steel Inch Open Yes Rivet Nut — Flat Head K-B SS
RIV CK IN S Sherex Стандартная заклепочная гайка Потайная Сталь Дюймовая Открытая Нет Сталь с потайной головкой0 07
RIV CK CLOSD S Sherex Standard Rivet Nut Countersunk Steel Inch Closed No Rivet Nut — Countersunk Closed Steel
RIV CK K IN S Sherex Стандартная заклепочная гайка Потайная Сталь Дюймовая Открытая Да Заклепочная гайка — потайная шпонка Сталь
RIV CK KB S Sherex Standard Rivet Nut Countersunk Steel Inch Open Yes Rivet Nut — Countersunk K-B Steel
RIV CK IN A Sherex Стандартная заклепочная гайка Потайная Алюминий Дюймовая Открытая № Заклепочная гайка с потайной головкой Алюминий
RIV CK CLOSD A Sherex Standard Rivet Nut Countersunk Aluminum Inch Closed No Rivet Nut — Countersunk Closed Alum
RIV CK K IN A Sherex Стандартная заклепочная гайка Потайная Алюминий Дюймовая Открытая Да Заклепочная гайка — потайная
RIV CK KB IN A Sherex Standard Rivet Nut Countersunk Aluminum Inch Open Yes Rivet Nut — Countersunk K-B Alum
RIV CK IN SS Sherex Стандартная заклепочная гайка Потайная Нержавеющая сталь Дюймовая Открытая Нет Заклепочная гайка из нержавеющей стали 9 с потайной головкой0087
Riv CK Closd SS Sherex Стандартная закройная гайка 9308 дюйма Закрыто NO дюйма Закрыто NO дюйма Закрыто NO дюйма . Нержавеющая сталь Sherex Стандартная заклепочная гайка Потайная Нержавеющая сталь Дюймовая Открытая Да Заклепочная гайка Нержавеющая сталь0087
RIV CK KB SS Sherex Standard Rivet Nut Countersunk Stainless Steel Inch Open Yes Rivet Nut — Countersunk K-B SS
NAS FL IN S Sherex NAS Заклепочная гайка Плоская головка Сталь Дюймы Открытая Нет 7 Плоская головка 7 9090 8 NAS1329 — 300082
NAS FL CLOSD S Sherex NAS Rivet Nut Flat Head Steel Inch Closed No NAS1329 — Flat Head Closed S
NAS FL K IN S SHEREX NAS ЗАКРЫТА Плоская головка Сталь дюйма Открыть Да NAS1329 — Flat Head Key S
9 NA nas nas fle S
NA nas nas nas nas nas nas nas wr
NA nas. 0087
Sherex NAS Rivet Nut Flat Head Steel Inch Open Yes NAS1329 — Flat Head K-B S
NAS FL IN A Sherex NAS Rivet Nut плоская головка Алюминий дюйма Открыть № NAS1329 — Flat Head A
NAS Fl Closd A SHEREX NAS FL Closd A SHEREX NAS Fl Closd A 3052 NAS Зубчатая гайка плоская головка Алюминий дюйма Закрыто NO NAS1329 — Плоская головка закрыта
NAS FL KIN A
NAS FL KIN A
NAS FL KIN A
NAS FL KIN A
NAS FL KIN A
Aluminum Inch Open Yes NAS1329 — Flat Head Key A
NAS FL KB IN A Sherex NAS Rivet Nut Flat Head Aluminum Inch Open Yes NAS1329 — Flat Head K-B A
NAS FL IN SS Sherex NAS Rivet Nut Flat Head Stainless Steel дюйма Open NO NAS1329 — Flat Head SS
NAS FL Closd SS SHEREX NAS Rivet NUT КЛАД. 0087
Stainless Steel Inch Closed No NAS1329 — Flat Head Closed SS
NAS FL K IN SS Sherex NAS Rivet Nut Flat Head Stainless Steel Inch Открытый Да NAS1329 — ключ с плоской головкой из нержавеющей стали
NAS FL K IN SS Sherex NAS Rivet 9 Гайка 3080087
Stainless Steel Inch Open Yes NAS1329 — Flat Head Key SS
NAS FL KB IN SS Sherex NAS Rivet Nut Flat Head Stainless Steel Inch Open Yes NAS1329 — Flat Head K-B SS
NAS CK IN S Sherex NAS Rivet Nut Countersunk Steel Inch Open No NAS1330 — Countersunk Head S
NAS CK CLOSD S Sherex NAS Rivet Nut Countersunk Steel Inch Closed No NAS1330 — потайная закрытая S
NAS CK K IN S Sherex NAS Заклепочная гайка Потайная Сталь0087
Inch Open Yes NAS1330 — Countersunk Key S
NAS CK KB S Sherex NAS Rivet Nut Countersunk Steel Inch Open Yes NAS1330 — потайная K-B S
NAS CK IN A Sherex NAS Заклепочная гайка Потайная Алюминий
Open No NAS1330 — Countersunk Head A
NAS CK CLOSD A Sherex NAS Rivet Nut Countersunk Aluminum Inch Closed No NAS1330 — Countersunk Закрытый A
NAS CK K IN A Sherex NAS Заклепочная гайка Потайная гайка Алюминий Дюйм
3052 Open Yes NAS1330 — Countersunk Key A
NAS CK KB A Sherex NAS Rivet Nut Countersunk Aluminum Inch Open Yes NAS1330 — Countersunk K-B A
NAS CK IN SS Sherex NAS Заклепочная гайка Потайная Нержавеющая сталь 270087
No NAS1330 — Countersunk Head SS
NAS CK CLOSD SS Sherex NAS Rivet Nut Countersunk Stainless Steel Inch Closed No NAS1330 — Countersunk Closd SS
NAS CK K IN SS Sherex NAS Заклепочная гайка Потайная гайка Нержавеющая сталь Открытая
70087
Yes NAS1330 — Countersunk Key SS
NAS CK KB SS Sherex NAS Rivet Nut Countersunk Stainless Steel Inch Open Yes NAS1330 — Countersunk K-B SS
CAK2 ДЮЙМ Sherex Тонкостенный хвостовик с накаткой Минимальный профиль Сталь Дюйм 9 30087 9 30087 No Rivet Nut — Thin Wall LP Head S
CAK2 METRIC Sherex Thin Wall Knurled Shank Minimized Profile Steel Metric Open No Rivet Nut — Тонкостенная головка LP S
CAL2 ДЮЙМ Sherex Тонкостенный хвостовик с накаткой Плоская головка Сталь Открытая 8 дюймов 80087
No Rivet Nut — Thin Wall Flat Head S
CAL2 METRIC Sherex Thin Wall Knurled Shank Flat Head Steel Metric Open No Rivet Nut — Тонкостенная плоская головка S
CAh3 ДЮЙМ Sherex Тонкостенная полукруглая головка Плоская шестигранная головка Сталь открытая Дюймовая0087
No Rivet Nut — Thin Wall Half Hex S
CAh3 METRIC Sherex Thin Wall Half Hex Flat Head-Hex Steel Metric Open No Rivet Гайка – тонкостенная полушестигранная S
CPN2 ДЮЙМ Sherex Шлиц – заклепочная гайка Плоская головка Сталь 5 дюймов, открытая 7 дюймов No Slotted Shank — Flat Head Head Steel
CPN2 METRIC Sherex Slotted Shank — Rivet Nut Flat Head Steel Metric Open No Slotted Shank — Головка с плоской головкой Сталь
CPB2 ДЮЙМ Sherex Хвостовик со шлицем – заклепка-гайка Плоская головка-PB Сталь Дюймы3052 Open No Slotted Shank — Pre Bulb Flat Head Steel
CPB2 METRIC Sherex Slotted Shank — Rivet Nut Flat Head-PB Steel Metric Open No Хвостовик с прорезями — предварительная гильза с плоской головкой Сталь
CFh3 Sherex Полная шестигранная гайка Плоская головка, стандартная
7 9 дюймов
Сталь 0087
Open No Rivet Nut — Hex Std Flat Head Steel
CFHD2 Sherex Full Hexnut Flat Head-HD Steel Inch Open No Rivet Гайка шестигранная HD с плоской головкой Сталь
RIVNT CK IN A Atlas Стандартная заклепочная гайка Потайная Алюминий Дюйм 9
Open No Rivet Nut — Countersunk Head Alum
RIV CK K IN A Atlas Standard Rivet Nut Countersunk Aluminum Inch Open Yes Rivet Nut — Квасцы с потайной головкой
RIV CK CLOSED A Atlas Стандартная заклепочная гайка Потайная Алюминий Дюйм0087
Closed No Rivet Nut — Countersunk Closed Alum
RIV CK KB IN A Atlas Standard Rivet Nut Countersunk Aluminum Inch Closed Yes Rivet Гайка с потайной головкой K-B Алюминий
RIVNT CK IN A Atlas Стандартная заклепочная гайка Потайная гайка Алюминий Inch Open No Rivet Nut — Countersunk Head Steel Alum
RIV CK K IN S Atlas Standard Rivet Nut Countersunk Steel Inch Open Yes Гайка с потайной головкой Сталь
RIV CK CLOSED S Atlas Стандартная гайка с потайной головкой Потайная Сталь0087
Inch Closed No Rivet Nut — Countersunk Closed Steel
RIV CK KB IN S Atlas Standard Rivet Nut Countersunk Steel Inch Closed Yes Заклепочная гайка с потайной головкой K-B Сталь
RIVNT CK IN SS Atlas Стандартная заклепочная гайка Нержавеющая сталь с потайной головкой дюйма Open NO ЗАКРЫТАЯ НАХОДНА Да Гайка с потайной головкой из нержавеющей стали
RIV CK CLOSD SS Atlas Стандартная гайка с потайной головкой Нержавеющая сталь с потайной головкой Inch Closed No Rivet Nut — Countersunk Closed SS
RIV CK KB IN SS Atlas Standard Rivet Nut Countersunk Stainless Steel Inch Closed Да Заклепочная гайка с потайной головкой K-B SS
NAS CK IN A Atlas Заклепочная гайка NAS Потайная Алюминий0087
дюйма Открыть NO NAS 1330 — Countersunk Head Awum
NAS CK K в ATLAS NAS RIVET NUT ATLAS NAS RIVET NUT . NAS 1330 — Квасцы с потайной головкой
NAS CK ЗАКРЫТЫЙ A Atlas Заклепочная гайка NAS Алюминий с потайной головкой 7 Closed No NAS 1330 — Countersunk Closed Alum
NAS CK KB IN A Atlas NAS Rivet Nut Countersunk Aluminum Inch Closed Yes NAS 1330 — Квасцы K-B с потайной головкой
NAS CK IN S Atlas Заклепочная гайка NAS Потайная Сталь 90 Open No NAS 1330 — Countersunk Head Steel
NAS CK K IN S Atlas NAS Rivet Nut Countersunk Steel Inch Open Yes NAS 1330 — Сталь с потайной головкой
NAS CK CLOSED S Atlas Заклепочная гайка NAS Потайная гайка Сталь 7 дюймов No NAS 1330 — Countersunk Closed Steel
NAS CK KB IN S Atlas NAS Rivet Nut Countersunk Steel Inch Closed Yes NAS 1330 — Сталь K-B с потайной головкой
NAS CK IN SS Atlas Заклепочная гайка NAS Потайная Нержавеющая сталь Open No NAS 1330 — Countersunk Head SS
NAS CK K IN SS Atlas NAS Rivet Nut Countersunk Stainless Steel Inch Open Yes NAS 1330 — Ключ с потайной головкой, нержавеющая сталь
NAS CK, ЗАКРЫТЫЙ, нержавеющая сталь Atlas Заклепочная гайка NAS Потайная головка 70087
Closed No NAS 1330 — Countersunk Closed SS
NAS CK KB SS Atlas NAS Rivet Nut Countersunk Stainless Steel Inch Closed Yes NAS 1330 — Потайная K-B SS
RIVNT FL IN A Atlas Стандартная заклепочная гайка Плоская головка Алюминий 087
Open No Rivet Nut — Flat Head Head Alum
RIV FL K IN A Atlas Standard Rivet Nut Flat Head Aluminum Inch Open Yes Заклепочная гайка — ключ с плоской головкой, алюминий
RIV FL CLOSED A Atlas Стандартная заклепочная гайка Плоская головка Алюминий 9 30087 Closed No Rivet Nut — Flat Head Closed Alum
RIV FL KB IN A Atlas Standard Rivet Nut Flat Head Aluminum Inch Closed Yes Заклепочная гайка с плоской головкой K-B Квасцы
RIVNT FL IN S Atlas Стандартная заклепочная гайка Плоская головка Сталь 9 Open No Rivet Nut — Flat Head Head Steel Alum
RIV FL K IN S Atlas Standard Rivet Nut Flat Head Steel Inch Open Yes Заклепочная гайка — шпонка с плоской головкой Сталь
RIV FL CLOSED S Atlas Стандартная заклепочная гайка Плоская головка 0087
Closed No Rivet Nut — Flat Head Closed Steel
RIV FL KB IN S Atlas Standard Rivet Nut Flat Head Steel Inch Closed Yes Заклепочная гайка с плоской головкой K-B Сталь
RIVNT FL IN SS Atlas Стандартная заклепочная гайка Плоская головка Нержавеющая сталь Open No Rivet Nut — Flat Head Head SS
RIV FL K IN SS Atlas Standard Rivet Nut Flat Head Stainless Steel Inch Open Да Заклепочная гайка — ключ с плоской головкой Нерж. сталь
RIV FL CLOSD SS Atlas Стандартная заклепочная гайка Плоская головка Сталь Inch Closed No Rivet Nut — Flat Head Closed SS
RIV FL KB IN SS Atlas Standard Rivet Nut Flat Head Stainless Steel Inch Closed Да Заклепочная гайка с плоской головкой K-B SS
NAS FL IN A Atlas Заклепочная гайка NAS Плоская головка 7 3 9052 Плоская головка0087
Inch Open No NAS 1329 — Flat Head Head Alum
NAS FL K IN A Atlas NAS Rivet Nut Flat Head Aluminum Inch Open Да NAS 1329 — Клавичная выпускница с плоской головкой
NAS FL закрыл ATLAS NAS RIVET NUCT ПЛОТАЯ головка ALUMINUN ALUMINUN ALUMINUN Aluminum 0087
Closed No NAS 1329 — Flat Head Closed Alum
NAS FL KB IN A Atlas NAS Rivet Nut Flat Head Aluminum Inch Closed Yes NAS 1329 — Flat Head Head K -B Alum
NAS FL в S ATLAS NAS ЗАКРЕТА Плоская головка сталь дюйма Открытая открытая сталь дюйма Открытая сталь дюйма Открытая сталь дюйма открыта0087
No NAS 1329 — Flat Head Head Steel
NAS FL K IN S Atlas NAS Rivet Nut Flat Head Steel Inch Open Yes NAS 1329 — Ключ с плоской головкой сталь
NAS FL закрыто S ATLAS NAS ЗАКРЕТНОЙ NUCK ГОЛОДА NO дюйм Закрыто NO дюйм Закрыто NO дюйм Закрыто NO
дюйм . 0087
NAS 1329 — Flat Head Closed Steel
NAS FL KB IN S Atlas NAS Rivet Nut Flat Head Steel Inch Closed Yes NAS 1329 — Flat Head K-B Steel
NAS FL IN SS ATLAS NAS ЗАКРЫТА
NAS FL K IN SS Atlas NAS Rivet Nut Flat Head Stainless Steel Inch Open Yes NAS 1329 — Flat Head Ключ SS
NAS FL Closd SS ATLAS NAS ЗАКРЕТНАЯ НАЧИНЯ3052 NAS 1329 — Flat Head Closed SS
NAS FL KB IN SS Atlas NAS Rivet Nut Flat Head Stainless Steel Inch Closed Yes NAS 1329 — Flat Head K -B SS
AEL IN S ATLAS Тонкая стена Рукно -хвостовика Плоская головка сталь дюйм Открыть NO дюйм Lower Lower NO дюйм Lower Proploy Lower NO дюйм Lower Proploint NO дюйм . 0087
AEL M S Atlas Thin Wall Knurled Shank Flat Head Steel Metric Open No Rivet Nut — Thin Wall Low Profile Head S
AEL Closed In S Atlas Тонкостенный хвостовик с накаткой Плоская головка Сталь Дюйм Закрытый Нет Заклепка0087
AEL закрыто M S ATLAS Тонкая стена. Atlas Тонкостенный хвостовик с накаткой Плоская головка Алюминий Дюйм Открытый Нет Заклепка с тонкой головкой0087
AEL M A Atlas Thin Wall Knurled Shank Flat Head Aluminum Metric Open No Rivet Nut — Thin Wall Low Profile Head A
AEL Closed Атлас Тонкостенный хвостовик с накаткой Плоская головка Алюминий Дюйм Закрытый Нет Заклепка0087
AEL закрыто M A ATLAS Тонкая стена. In S Атлас Тонкостенный хвостовик с накаткой Минимальный профиль Сталь Дюйм Открытая Без головки Заклепка Мин.0087
AEK M S ATLAS Тонкая стена. In S Атлас Тонкостенный хвостовик с накаткой Минимальный профиль Сталь Дюйм Закрытый Без головки 0087
AEK закрыто M S ATLAS Тонкая стена. Atlas Тонкостенный хвостовик с накаткой Минимальный профиль Алюминий Дюйм Открытая Без головки Заклепка Мин.0087
AEK M A ATLAS Тонкая стена. Atlas Тонкостенный хвостовик с накаткой Минимальный профиль Алюминий Дюйм Закрытый Без головки 0087
AEK закрыто M A ATLAS Тонкая стена. In S Атлас Тонкостенный Гладкий хвостовик Низкопрофильный Сталь Дюйм Открытый Нет 0087
AEO M S Atlas Thin Wall Smooth Shank Low Profile Steel Metric Open No Rivet Nut — Thin Wall Low Profile Head S
AEH Half In S Атлас Тонкостенный полушестигранник Плоская головка Сталь Дюйм Открытый Нет Полустенка Сталь Шестигранная 9 гайка0087
AEH Half In A Atlas Thin Wall Half Hex Flat Head Aluminum Inch Open No Rivet Nut — Thin Wall Half Hex Aluminum
AEH Половина M S Atlas Тонкостенная полукруглая Плоская головка Сталь Метрическая система Открытая Нет Половина Тонкостенная шестигранная 9 гайка0087
AEH Half M A Atlas Thin Wall Half Hex Flat Head Aluminum Metric Open No Rivet Nut — Thin Wall Half Hex Aluminum
AEH Half Закрытый S Atlas Тонкостенный Половина Шестигранника Плоская Головка Сталь Дюйм Закрытый Нет Половина Заклепка Сталь Заклепка0087
AEH Половина закрыта в ATLAS Thin Wall Half Hex HEAD Aluminum дюйм закрытый NO дюйм закрытый дюйм закрытый дюйм закрытый дюйм закрытый дюйма .
AEH Half Closed M S ATLAS Тонкая стена Hex Hex Плоская головка Сталь Метрика Закрытая NO РИВЕТА.0087
AEH Half Closed M A Atlas Thin Wall Half Hex Flat Head Aluminum Metric Closed No Rivet Nut — Thin Wall Half Hex Closed Aluminum
AEH Полный IN S Атлас Полная шестигранная гайка Плоская головка-HD Сталь Дюйм Открытая Нет Полная головка Заклепка HD Гайка 0087
AEH Full M S Atlas Full Hexnut Flat Head-HD Steel Metric Open No Rivet Nut — Full Hex HD Flat Head Alum
AEPB FL в S ATLAS SLOT SHARK — ЗУДНАЯ Гайка FLAT HEAD -PB Сталь дюйма Открытый NO Plus+Tite — Slotted Shak0087
AEPB FL M S Atlas Slotted Shank — Rivet Nut Flat Head-PB Steel Metric Open No Plus+Tite — Slotted Shank Pre Bulb Flat Head Steel
AEP FL IN S ATLAS SLOT -Shank — Закрепление гайки плоская головка Стальная дюйма Открытая NO дюйма Open № дюйма Open NO дюйма . 0087
AEP FL M S Atlas Slotted Shank — Rivet Nut Flat Head Steel Metric Open No Plus+Tite — Slotted Shank Flat Head Steel
Аэрокосмические заклепки | Monroe
Самолет, даже если он сделан из лучших материалов и из самых прочных частей, будет иметь сомнительную ценность, если эти части не будут надежно скреплены вместе. Для скрепления металлических деталей используется несколько методов; они включают клепку, болтовое соединение, пайку и сварку. Используемый процесс должен производить соединение, которое будет столь же прочным, как и соединяемые части.
Алюминий и его сплавы плохо поддаются пайке. Чтобы получить хороший союз и прочное соединение, алюминиевые детали можно сварить, скрепить болтами или заклепками. Клепка удовлетворительна с точки зрения прочности и аккуратности, и ее гораздо легче выполнять, чем сварку. Это наиболее распространенный метод крепления или соединения алюминиевых сплавов в авиастроении и ремонте.
Заклепка представляет собой металлический штифт, используемый для соединения двух или более металлических листов, пластин или кусков материала. При изготовлении заклепки на одном конце формируется головка. Стержень заклепки вставляется в совпадающие отверстия в двух кусках материала, а затем опрокидывается кончик, чтобы сформировать вторую головку, чтобы надежно сжать два куска вместе. Вторая головка, формируемая либо вручную, либо с помощью пневматического оборудования, называется «цеховой головкой».
Головка магазина работает так же, как гайка на болте. В дополнение к их использованию для соединения секций обшивки самолета, заклепки также используются для соединения секций лонжерона, для фиксации нервюр на месте, для крепления фитингов к различным частям самолета, а также для скрепления вместе бесчисленных элементов жесткости и других деталей.
Двумя основными типами заклепок, используемых в самолетах, являются обычные заклепки со сплошным стержнем, которые должны приводиться в движение с помощью распорки, и специальные (глухие) заклепки, которые могут быть установлены там, где невозможно использовать распорку .
Заклепки со сплошным стержнем
Заклепки со сплошным стержнем обычно используются при ремонтных работах. Они идентифицируются по типу материала, из которого они сделаны, типу головки, размеру хвостовика и состоянию отпуска. Обозначение типа головки заклепки со сплошным стержнем, такой как универсальная головка, круглая головка, плоская головка, потайная головка и жаровня, зависит от формы поперечного сечения головки. Обозначение сплава и прочности указываются специальной маркировкой на головке заклепки.
Материал, используемый для изготовления большинства авиационных заклепок со сплошным стержнем, представляет собой алюминиевый сплав. Условия прочности и состояния заклепок из алюминиевого сплава обозначаются цифрами и буквами, аналогичными тем, которые приняты для обозначения состояний прочности и состояния заклепок из алюминия и алюминиевых сплавов. Обычно доступны заклепки 1100, 2017-T, 2024-T, 2117-T и 5056.
Заклепка 1100, которая на 99,45% состоит из чистого алюминия, очень мягкая. Он предназначен для клепки более мягких алюминиевых сплавов, таких как 1100, 3003 и 5052, которые используются для изготовления неконструкционных деталей (всех деталей, для которых прочность не имеет значения). Хорошим примером использования заклепок из алюминиевого сплава 1100 является заклепка картотеки.
Заклепка 2117-Т, известная как полевая заклепка, чаще других используется для клепки конструкций из алюминиевых сплавов. Полевая заклепка пользуется широким спросом, потому что она готова к использованию в том виде, в котором она была получена, и не требует дополнительной термообработки или отжига. Он также обладает высокой устойчивостью к коррозии.
Заклепки 2017-T и 2024-T используются в конструкциях из алюминиевого сплава, где требуется большая прочность, чем можно получить с помощью заклепки 2217-T того же размера. Эти заклепки отожжены и должны храниться в холодильнике до тех пор, пока они не будут забиты. Заклепку 2017-T следует забить в течение примерно 1 часа, а заклепку 2024-T — в течение 10–20 минут после извлечения из холодильника.
Заклепка 5056 используется для заклепывания конструкций из магниевого сплава из-за ее коррозионностойких свойств в сочетании с магнием.
Заклепки из мягкой стали используются для клепки стальных деталей. Заклепки из коррозионностойкой стали предназначены для заклепывания коррозионностойких сталей в брандмауэрах, кронштейнах выхлопных труб и подобных конструкциях.
Заклепки из монеля используются для клепки сплавов никеля и стали. В некоторых случаях их можно заменить на изготовленные из коррозионностойкой стали.
Использование медных заклепок при ремонте самолетов ограничено. Медные заклепки можно использовать только на медных сплавах или неметаллических материалах, таких как кожа.
Состояние металла является важным фактором в процессе клепки, особенно с заклепками из алюминиевого сплава. Заклепки из алюминиевого сплава имеют те же характеристики термообработки, что и заклепки из алюминиевого сплава. Их можно закаливать и отжигать так же, как алюминий. Заклепка должна быть мягкой или сравнительно мягкой, прежде чем можно будет сформировать хорошую головку. Заклепки 2017-T и 2024-T отжигаются перед забиванием. Они твердеют с возрастом.
Процесс термической обработки (отжига) заклепок почти такой же, как и для заготовки. Нужна либо электрическая воздушная печь, либо соляная ванна, либо горячая масляная баня. Диапазон термообработки, в зависимости от сплава, составляет от 625°F до 950°F. Для удобства обращения заклепки нагревают в лотке или проволочной корзине. Их закаливают в холодной воде (70°F) сразу после термической обработки.
Заклепки 2017-T и 2024-T, которые являются термообрабатываемыми заклепками, начинают стареть в течение нескольких минут после воздействия комнатной температуры. Поэтому их необходимо использовать сразу же после закалки или же поместить на хранение в холодильник.
Наиболее часто используемым способом хранения термообрабатываемых заклепок при низкой температуре (ниже 32° F) является их хранение в электрическом холодильнике. Их называют заклепками «ледяной ящик». При таких условиях хранения они останутся достаточно мягкими для вождения в течение периода до 2 недель. Любые заклепки, не использованные в течение этого времени, должны быть удалены для повторной термообработки.
Заклепки для холодильников достигают примерно половины своей максимальной прочности примерно через 1 час после вождения и полной прочности примерно через 4 дня. Когда заклепки 2017-T подвергаются воздействию комнатной температуры в течение 1 часа и более, они должны подвергаться повторной термообработке. Это также относится к заклепкам 2024-T, подвергающимся воздействию комнатной температуры в течение периода, превышающего 10 минут.
После извлечения заклепки из холодильника ее нельзя смешивать с заклепками, которые все еще хранятся в холодильнике. Если из холодильника удалено больше заклепок, чем можно использовать за 15 минут, их следует поместить в отдельный контейнер и хранить для повторной термообработки. Термическую обработку заклепок можно повторять несколько раз, если все сделано правильно. Надлежащее время и температура нагрева:
Большинство металлов и, следовательно, заклепки для самолетов подвержены коррозии. Коррозия может быть результатом местных климатических условий или используемого производственного процесса. Его сводят к минимуму за счет использования металлов, обладающих высокой устойчивостью к коррозии и обладающих правильным соотношением прочности и веса.
Черные металлы, находящиеся в контакте с влажным соленым воздухом, заржавеют, если не будут должным образом защищены. Цветные металлы без железной основы не ржавеют, но происходит аналогичный процесс, известный как коррозия. Соль во влажном воздухе (в прибрежных районах) разрушает алюминиевые сплавы. Обычным опытом является осмотр заклепок самолета, который эксплуатировался вблизи соленой воды, и обнаружение их сильной коррозии.
Если медную заклепку вставить в конструкцию из алюминиевого сплава, два разнородных металла соприкасаются друг с другом. Помните, что все металлы обладают небольшим электрическим потенциалом. Разнородные металлы при контакте друг с другом в присутствии влаги вызывают протекание электрического тока между ними и образование побочных химических продуктов. В основном это приводит к порче одного из металлов.
Некоторые алюминиевые сплавы реагируют друг с другом и поэтому должны рассматриваться как разнородные металлы. Обычно используемые алюминиевые сплавы можно разделить на две группы.
Члены группы A или группы B могут считаться похожими друг на друга и не будут реагировать на других членов той же группы. Однако коррозионное действие будет иметь место, если какой-либо металл группы А вступит в контакт с металлом группы В в присутствии влаги.
По возможности избегайте использования разнородных металлов. Их несовместимость является фактором, который учитывался при принятии стандартов AN. Чтобы соответствовать стандартам AN, производители должны наносить на заклепки защитное покрытие. Это может быть хромат цинка, металлический спрей или анодированное покрытие.
Защитное покрытие заклепки определяется по цвету. Заклепка, покрытая хроматом цинка, имеет желтый цвет, анодированная поверхность имеет жемчужно-серый цвет, а заклепка с металлическим напылением имеет серебристо-серый цвет. Если возникает ситуация, при которой во время работы необходимо нанести защитное покрытие, покрасьте заклепку хроматом цинка перед ее использованием и повторно после ее забивания.
Идентификация
Маркировка на головках заклепок используется для классификации их характеристик. Эти отметины могут быть либо приподнятым соском, либо двумя приподнятыми сосками, ямочкой, парой приподнятых черточек, приподнятым крестом, одним треугольником или приподнятой чертой; некоторые другие головы не имеют маркировки.
Различные маркировки указывают на состав заклепочного материала. Как объяснялось ранее, заклепки имеют разные цвета для обозначения защитного поверхностного покрытия, используемого производителями.
Заклепки с круглой головкой используются внутри самолета, за исключением случаев, когда требуется зазор для соседних элементов. Заклепка с круглой головкой имеет глубокую закругленную верхнюю поверхность. Головка достаточно большая, чтобы укрепить лист вокруг отверстия и в то же время обеспечить сопротивление натяжению.
Заклепка с плоской головкой, как и заклепка с круглой головкой, используется для внутренних конструкций. Он используется там, где требуется максимальная прочность и где нет достаточного зазора для использования заклепки с круглой головкой. Он редко, если вообще когда-либо, используется на внешних поверхностях. Заклепка с головкой жаровни имеет головку большого диаметра, что делает ее особенно пригодной для клепки тонкого листового материала (кожи). Заклепка с головкой жаровни оказывает лишь незначительное сопротивление воздушному потоку, и из-за этого фактора ее часто используют для клепки обшивки на внешних поверхностях, особенно на хвостовых частях фюзеляжа и хвостового оперения. Он используется для клепки тонких листов, подвергающихся воздействию вихревого потока. Также производится модифицированная заклепка с головкой жаровни; это просто жаровня уменьшенного диаметра.
Заклепка с универсальной головкой представляет собой комбинацию заклепки с круглой, плоской и жарочной головкой. Он используется в авиастроении и ремонте как внутри, так и снаружи помещений. При необходимости замены заклепок с выступающей головкой — с круглой, плоской или жарочной головкой — их можно заменить заклепками с универсальной головкой.
Заклепка с потайной головкой имеет плоскую вершину и скошенную к хвостовику так, что она входит в отверстие с потайной головкой или углублением и находится на одном уровне с поверхностью материала. Угол наклона головы может варьироваться от 78° до 120°. Заклепка 100° является наиболее часто используемым типом. Эти заклепки используются для крепления листов, поверх которых должны насаживаться другие листы. Они также используются на внешних поверхностях самолета, потому что они оказывают лишь небольшое сопротивление воздушному потоку и помогают минимизировать турбулентный воздушный поток.
Маркировка на головках заклепок указывает на материал, из которого они изготовлены, и, следовательно, на их прочность. Хотя существует три материала, обозначенных простой головкой, можно отличить их по цвету. 1100 — алюминиевый цвет; мягкая сталь – типичный стальной цвет; и медная заклепка медного цвета. Любая маркировка головы может быть нанесена на любую голову из одного и того же материала.
Каждый тип заклепки идентифицируется номером детали, чтобы пользователь мог выбрать правильную заклепку для работы. Тип головки заклепки определяется стандартными номерами AN или MS. Выбранные числа находятся в ряду, и каждый ряд представляет определенный тип головы. Наиболее распространенные числа и типы головок, которые они представляют:
AN426 или MS20426 — заклепки с потайной головкой (100°).
AN430 или MS20430 — заклепки с полукруглой головкой.
AN441 — заклепки с плоской головкой.
АН456 — заклепки головки жаровни.
AN470 или MS20470 — заклепки с универсальной головкой.
К номеру детали также добавляются буквы и цифры. Буквы обозначают содержание сплава; номера, диаметр и длина заклепки. Буквы, обычно используемые для обозначения сплава:
A — Алюминиевый сплав, состав 1100 или 3003.
АД — Алюминиевый сплав состава 2117-Т.
Д — Алюминиевый сплав состава 2017-Т.
ДД — Алюминиевый сплав состава 2024-Т.
Б — Алюминиевый сплав состава 5056.
С — Медь.
М — Монель.
Отсутствие буквы после номера стандарта AN указывает на то, что заклепка изготовлена из низкоуглеродистой стали.
Первая цифра после букв состава материала обозначает диаметр стержня заклепки в 32-х долях дюйма. Примеры: 3, 3/32; 5, 5/32; и т.д.

Последнее число (числа), отделенное тире от предыдущего числа, выражает длину стержня заклепки в 16-х долях дюйма. Примеры: 3, 3/16; 7, 7/16; 11, 11/16с.
Пример идентификационной маркировки заклепки:
AN470AD3-5 — полный номер детали.
AN — стандартный номер ВВС-ВМФ.
470 — заклепка с универсальной головкой.
АД — алюминиевый сплав 2117-Т.
3 — 3/32 в диаметре.
5 — 5/16 длины.
Специальные (глухие) заклепки
В самолете есть много мест, где доступ к обеим сторонам заклепочной конструкции или части конструкции невозможен или где ограниченное пространство не позволяет использовать распорку. Кроме того, при креплении многих неконструктивных деталей, таких как внутренняя отделка самолета, полы, противообледенительные сапоги и т.п., не требуется полной прочности заклепок с цельным стержнем. №
Для использования в таких местах были разработаны специальные заклепки, которые можно разогнуть спереди. Иногда они легче, чем заклепки со сплошным стержнем, но достаточно прочны для использования по назначению. Эти заклепки производятся несколькими производителями и обладают уникальными характеристиками, которые требуют специальных инструментов для установки, специальных процедур установки и специальных процедур удаления. Именно поэтому их называют специальными заклепками. Поскольку эти заклепки часто вставляются в места, где одна головка (обычно головка цеха) не видна, их также называют глухими заклепками.
Механически распорные заклепки
Здесь будут рассмотрены два класса механически распорных заклепок:
(1) Неструктурные
(a) Самозаглушающиеся (блокирующие трение) заклепки
(b) Протяжные заклепки
(2) 900 Механические замок, разрыв заподлицо, самозатыкающиеся заклепки.
Самозаглушающиеся
Самозапирающиеся (фрикционные) вытяжные заклепки производятся несколькими компаниями: одна и та же общая базовая информация об их изготовлении, составе, использовании, выборе, установке, осмотре и процедурах удаления применима ко всем из них.
Самостопорящиеся (фрикционные) заклепки изготавливаются из двух частей: головка заклепки с полым стержнем или втулкой и стержень, проходящий через полый стержень.

При воздействии тянущей силы на стержень заклепки происходит несколько событий в их надлежащей последовательности: (1) стержень втягивается в стержень заклепки; (2) оправочная часть стержня заставляет стержень заклепки расширяться; и (3) когда трение (или тянущее усилие) становится достаточно большим, это приводит к тому, что шток ломается в отломной канавке на штоке. Пробковая часть (нижний конец стержня) удерживается в стержне заклепки, что придает заклепке гораздо большую прочность на сдвиг, чем можно было бы получить от полой заклепки.
Самостопорящиеся (фрикционные) заклепки изготавливаются с головками двух распространенных типов: (1) с выступающей головкой, подобной MS20470 или универсальной головкой, и (2) с потайной головкой на 100°. Другие стили головок доступны от некоторых производителей.
Стержень самостопорящейся (фрикционной) заклепки может иметь узел или выступ на верхней части или может иметь зазубренную часть.
Самозапирающиеся (фрикционные заклепки) заклепки изготавливаются из нескольких материалов. Заклепки доступны в следующих комбинациях материалов: стержень из алюминиевого сплава 2017 и втулка из алюминиевого сплава 2117; шток из алюминиевого сплава 2017 и втулка из алюминиевого сплава 5056; и сталь стержня и сталь втулки.
Самостопорящиеся (фрикционные) заклепки сконструированы таким образом, что для их установки требуется всего один человек; нет необходимости иметь доступ к работе с обеих сторон. Сила вытягивания стержня заклепки такова, что всегда можно гарантировать равномерную работу. Поскольку нет необходимости иметь доступ к противоположной стороне изделия, для крепления узлов к полым трубам, гофрированному листу, полым коробкам и т. д. можно использовать самозапирающиеся (фрикционные) заклепки. установите заклепку, ее можно использовать для крепления узлов к фанере или пластику.
Факторы, которые следует учитывать при выборе подходящей заклепки для установки: (1) место установки, (2) состав заклепываемого материала, (3) толщина заклепываемого материала и (4) желаемая прочность.
Если заклепка должна быть установлена на аэродинамически гладкой поверхности или если необходим зазор для сборки, следует выбирать заклепки с потайной головкой. В других областях, где зазор или гладкость не имеют значения, можно использовать заклепку с выступающей головкой.
Состав материала стержня заклепки зависит от типа заклепываемого материала. Заклепки с хвостовиком из алюминиевого сплава 2117 можно использовать с большинством алюминиевых сплавов. Заклепки с хвостовиком из алюминиевого сплава 5056 следует использовать, когда заклепываемый материал представляет собой магний. Стальные заклепки всегда следует выбирать для заклепочных узлов, изготовленных из стали.
Толщина заклепываемого материала определяет общую длину стержня заклепки. Как правило, стержень заклепки должен выходить за пределы толщины материала примерно на 3/64 дюйма до 1/8 дюйма, прежде чем стержень будет вытянут.
Заклепки со сквозным отверстием
Заклепки со сквозным отверстием производятся несколькими компаниями; ко всем из них применима одна и та же общая базовая информация об их изготовлении, составе, использовании, выборе, установке, осмотре и процедурах удаления.
Сквозные заклепки изготавливаются из двух частей: головка заклепки с полым стержнем или втулкой и стержень, проходящий через полый стержень.
При воздействии тянущей силы на стержень заклепки происходит несколько событий в их надлежащей последовательности: (1) стержень протягивается через стержень заклепки; (2) оправочная часть штока вынуждает хвостовик расширяться, формируя глухую головку и заполняя отверстие.
Сквозные заклепки изготавливаются с двумя распространенными типами головок: (1) с выступающей головкой, аналогичной MS20470 или универсальной головкой, и (2) с потайной головкой на 100°. Другие стили головок доступны от некоторых производителей.
Сквозные заклепки изготавливаются из нескольких материалов. Наиболее часто используются следующие: алюминиевый сплав 2117-Т4, алюминиевый сплав 5056, монель.
Выдвижные заклепки сконструированы таким образом, что для установки требуется только один человек; нет необходимости иметь доступ к работе с обеих сторон.
Факторы, которые следует учитывать при выборе подходящей заклепки для установки: (1) место установки, (2) состав заклепываемого материала, (3) толщина заклепываемого материала и (4) желаемая прочность.
Толщина заклепываемого материала определяет общую длину стержня заклепки. Как правило, стержень заклепки должен выходить за пределы толщины материала примерно на 3/64 дюйма до 1/8 дюйма, прежде чем стержень будет вытянут.
Каждая компания, производящая сквозные заклепки, имеет кодовый номер, который помогает пользователям подобрать заклепку, соответствующую диапазону захвата для конкретной установки. Кроме того, номера MS используются для целей идентификации. Цифры аналогичны показанным на предыдущей странице.
Самозапирающиеся (механический замок) заклепки аналогичны самозапирающимся (фрикционным замком) заклепкам, за исключением того, что стержень удерживается во втулке заклепки. Этот тип заклепок имеет положительное механическое стопорное кольцо, чтобы противостоять вибрациям, которые вызывают ослабление заклепок фрикционного замка и возможное их выпадение. Кроме того, стержень заклепки с механической блокировкой отрывается заподлицо с головкой и обычно не требует дополнительной обрезки стержня при правильной установке. Заклепки самозапирающие (механический замок) обладают всеми прочностными характеристиками заклепок со сплошным стержнем и в большинстве случаев могут заменить заклепку заклепкой.
Заклепки Cherrylock с выпуклостью
Большая глухая головка этой застежки ввела слово «луковица» в терминологию глухих заклепок. В сочетании с уникальной остаточной предварительной нагрузкой, создаваемой высокой нагрузкой на разрыв стержня, доказанная усталостная прочность делает эту заклепку единственной глухой заклепкой, конструктивно взаимозаменяемой со сплошными заклепками.
Заклепки Wiredraw Cherrylock
Широкий выбор размеров, материалов и уровней прочности. Эта застежка особенно подходит для герметизации соединений и соединений, требующих чрезмерного натяжения листа.
Заклепки с механическим замком Huck
Самозакручивающиеся заклепки (с механическим замком) состоят из двух частей: головки и стержня (включая коническую выемку и стопорное кольцо в головке) и зубчатого стержня, проходящего через хвостовик. В отличие от заклепки с фрикционным замком, заклепка с механическим замком имеет стопорное кольцо, которое образует принудительный замок для удержания стержня в стержне заклепки. Этот воротник устанавливается на место во время установки заклепки.
Материал
Самостопорящиеся (механический замок) заклепки изготавливаются с втулками (стержнями заклепок) из алюминиевых сплавов 2017 и 5056, монеля или нержавеющей стали.
Самозапирающиеся заклепки с механическим замком можно использовать в тех же целях, что и заклепки с фрикционным замком. Кроме того, из-за большей удерживающей способности штока рекомендуется установка в местах, подверженных значительной вибрации.
При выборе заклепки с механическим замком должны соблюдаться те же общие требования, что и при выборе заклепки с фрикционным замком. Состав соединяемого материала определяет состав заклепочной втулки, например, заклепки из алюминиевого сплава 2017 для большинства алюминиевых сплавов и заклепки из алюминиевого сплава 5056 для магния.
Форма и функция могут незначительно различаться в зависимости от типа вытяжной заклепки, и специфику следует узнавать у производителей.
Типы головок
Самоустанавливающиеся глухие заклепки с механическим запиранием доступны в нескольких типах головок в зависимости от требований к установке.
Диаметры
Диаметры хвостовиков измеряются с шагом 1/32 дюйма и обычно обозначаются первым номером тире: диаметр 3/32 = -3; 1/8 диаметра = -4; и т. д. Доступны как номинальные диаметры, так и увеличенные на 1/64 дюйма.
Длина захвата
Длина захвата относится к максимальной общей толщине листа, подлежащего заклепке, и измеряется в 1/6 дюйма. Обычно это определяется вторым номером тире. Если не указано иное, у большинства глухих заклепок длина захвата (максимальный захват) отмечена на головке заклепки, а общий диапазон захвата составляет 1/16 дюйма.
Чтобы определить, какую заклепку следует использовать, измерьте толщину материала с помощью калибра для выбора захвата (можно приобрести у производителей вытяжных заклепок).
Толщина заклепываемого материала определяет общую длину стержня заклепки. Как правило, стержень заклепки должен выходить за пределы толщины материала примерно на 3/64 дюйма до 1/8 дюйма, прежде чем стержень будет вытянут.
Обозначение заклепки
Каждая компания, производящая самоустанавливающиеся (фрикционные) заклепки, имеет кодовый номер, который помогает пользователям подобрать заклепку, соответствующую диапазону захвата или толщине материала для конкретной установки. Кроме того, номера MS используются для целей идентификации.
Заклепки
Это торговое название полой глухой заклепки из алюминиевого сплава 6053 с зенковкой и внутренней резьбой. Заклепки могут быть установлены одним человеком с помощью специального инструмента, который ввинчивает заклепку на глухую сторону материала. Ривгайка навинчивается на оправку проходческого инструмента и вставляется в отверстие под заклепку. Проходческий инструмент держат под прямым углом к материалу, рукоятку сжимают, а кривошип оправки поворачивают по часовой стрелке после каждого хода. Продолжайте сжимать рукоятку и поворачивать рукоятку шпинделя проходческого инструмента до тех пор, пока не почувствуете твердое сопротивление, указывающее на то, что заклепка установлена.
Ривгайка используется в основном в качестве гайки и для крепления противообледенительных башмаков к передним кромкам крыльев. Его можно использовать в качестве заклепки во второстепенных конструкциях или для крепления аксессуаров, таких как кронштейны, инструменты или звукоизоляционные материалы.
Накидные гайки изготавливаются двух типов головок, каждая с двумя концами; плоская головка с открытым или закрытым концом и потайная головка с открытым или закрытым концом. Все гайки, кроме потайной с тонкой головкой, доступны с небольшими выступами (шпонками), прикрепленными к головке, или без них, чтобы гайка не проворачивалась. Ривгайки со шпонкой используются в качестве пластины с гайкой, а гайки без шпонки используются для ремонта прямыми глухими заклепками, когда не действуют крутящие нагрузки. Фреза для шпоночных пазов необходима при установке ривгаек со шпонками.
Ривгайка с потайной головкой изготавливается с двумя разными углами головки; 100° с толщиной головки 0,048 и 0,063 дюйма и 115° с толщиной головки 0,063 дюйма. Каждая из этих головок производится в трех размерах: 6-32, 8-32 и 10-32. Эти числа представляют размер резьбы крепежного винта на внутренней стороне гайки. Фактические наружные диаметры хвостовиков составляют 3/16 дюйма для размера 6-32, 7/32 дюйма для размера 8-32 и 1/4 дюйма для размера 10-32.
Резьбовые гайки с открытым концом наиболее широко используются и рекомендуются по возможности вместо закрытых гаек. Однако закрытые гайки должны использоваться в отсеках под давлением.
Ривгайки производятся в шести диапазонах захвата. Минимальная длина захвата обозначается плоской головкой, а следующая большая длина захвата — одной радиальной штриховой отметкой на головке. Каждый последующий диапазон захвата обозначается дополнительной радиальной штриховой меткой до тех пор, пока пять меток не будут обозначать максимальный диапазон.
Коды некоторых деталей состоят из «6», «8» или «10», «тире» и еще двух или трех цифр. В некоторых тире заменены буквами «К» или «КБ». Первая цифра указывает размер резьбы крепежного винта, а последние две или три цифры указывают максимальную длину захвата в тысячных долях дюйма. Прочерк между цифрами указывает на то, что ривгайка имеет открытый конец и не имеет ключа; буква «В» вместо тире означает, что он имеет закрытый конец и не имеет ключа; «К» означает, что это открытый конец и ключ; а «КБ» указывает, что у него есть закрытый конец и ключ. Если последние два или три числа делятся на пять, у ривнута плоская головка; если они не делятся на пять, то ривнут имеет потайную головку.
Пример кода номера детали:
10 KB 106
10 = длина захвата.
КБ = Закрытый конец и ключ.
106 = Размер винта и резьбы.
Dill Lok-Skrus и Dill Lok-Rivets
Dill «Lok-Skru» и «Lok-Rivet» — торговые названия заклепок с внутренней резьбой. Они используются для глухого крепления таких аксессуаров, как обтекатели, галтели, крышки входных дверей, дверные и оконные рамы, панели пола и т. п. Лок-Скрус и Лок-Заклепки аналогичны Ривнуту по внешнему виду и применению; однако они состоят из двух частей и требуют большего зазора с глухой стороны, чем ривгайка, для размещения ствола.
Заклепки Lok-Rivet и Lok-Skru аналогичны по конструкции, за исключением того, что Lok-Skru имеет внутреннюю резьбу для крепления аксессуара с помощью крепежного винта, тогда как Lok-Rivet не имеет резьбы и может использоваться только как заклепка . Поскольку и Lok-Skrus, и Lok-Rivets устанавливаются одинаково, следующие обсуждения для Lok-Skru также применимы к Lok-Rivet.
Основными частями Lok-Skru являются ствол, головка и крепежный винт. Ствол изготовлен из алюминиевого сплава и бывает с закрытым или открытым концом. Головка либо из алюминиевого сплава, либо из стали, а крепежный винт из стали. Все стальные детали покрыты кадмием, а все алюминиевые детали анодированы для защиты от коррозии. При установке ствол завинчивается над головкой и захватывает металл на слепой стороне. Затем при необходимости вставляется крепежный винт. Есть два типа головок: плоская и потайная. Lok-Skru нарезается для винтов 7-32, 8-32, 10-32 или 10-24, а диаметры варьируются от 0,230 дюйма для винтов 6-32 до 0,29 дюйма.2 дюйма для винтов 10-32. Диапазон захвата варьируется от 0,010 дюйма до 0,225 дюйма.
Немецкие заклепки
Эта высокопрочная глухая заклепка используется на последних моделях самолетов. Он имеет минимальную прочность на сдвиг 75 000 фунтов на квадратный дюйм и может быть установлен одним человеком. Заклепка Deutsch состоит из двух частей: втулки из нержавеющей стали и приводного штифта из закаленной стали. Штифт и втулка покрыты смазкой и ингибитором коррозии.
Заклепка Deutsch доступна диаметром 3/16, 1/4 или 3/8 дюйма. Длина захвата для этой заклепки варьируется от 3/16 до 1 дюйма. Допускается некоторое изменение длины захвата при установке заклепки; например, заклепку с длиной захвата 3/16 дюйма можно использовать там, где общая толщина материалов составляет от 0,198 и 0,228 дюйма.
При забивании заклепки Deutsch используется обычный молоток или пневматический заклепочный пистолет и набор с плоской головкой. Заклепка вставляется в предварительно просверленное отверстие, а затем во втулку вбивается штифт. Приводное действие заставляет штифт оказывать давление на втулку и выталкивает стороны втулки наружу. Это растяжение образует на конце заклепки головку и обеспечивает надежное крепление. Ребро на вершине головки заклепки фиксирует штифт в заклепке, когда наносятся последние несколько ударов.
Штифтовые заклепки (высокопрочные) классифицируются как специальные заклепки, но не глухие. Для установки этого типа заклепок необходим доступ к обеим сторонам материала. Штифтовые заклепки имеют ту же прочность на сдвиг, что и болты того же диаметра, весят около 40 % веса болта и требуют лишь пятой части времени для установки по сравнению с комбинацией болта, гайки и шайбы. Они примерно в три раза прочнее заклепок со сплошным стержнем.
Штифтовые заклепки представляют собой болты без резьбы. Штифт имеет головку на одном конце и канавку по окружности на другом. Металлический хомут надевается на рифленый конец, обеспечивая прочную и плотную посадку.
Штифтовые заклепки изготавливаются из различных материалов, но их следует использовать только в условиях сдвига. Их никогда не следует использовать там, где длина захвата меньше диаметра хвостовика.
Номера деталей штифтовых заклепок можно интерпретировать как диаметр и длину захвата отдельных заклепок. Типичная разбивка номера детали:
NAS 177 — 14 — 17
NAS = национальный авиационный стандарт.
177 = заклепка с потайной головкой 100°. ИЛИ 178 = заклепка с плоской головкой
14 = номинальный диаметр в 32-х долях дюйма.
17 = максимальная длина захвата в 16-х долях дюйма.
SPR Характеристики Кривая и распределение остаточного напряжения в самопробивных заклепочных соединениях стальных листов
На этой странице суставы. Листовой материал проявлял сжимающее остаточное напряжение вблизи стыка, а напряжение постепенно становилось растягивающим в листовом материале вдали от стыка. Напряжение в плече заклепки было ниже в толстом соединении более мягкого стального листа, чем в тонком соединении более твердого стального листа. Эта более низкая величина была приписана более низкому градиенту силы во время стадии развальцовки заклепки кривой процесса SPR. Это исследование показывает, как результаты остаточного напряжения могут быть связаны с физическими явлениями, которые произошли во время соединения, с использованием кривой характеристик. Исследование также показывает, что метод нейтронной дифракции позволил обнаружить трещину в кончике заклепки, которая не была видна на поперечном сечении.
1. Введение
Самопроникающая заклепка (SPR) представляет собой метод соединения холодной штамповки, используемый для скрепления листового материала механическим замком. Автомобильная промышленность все чаще использует этот метод из-за растущего использования легких или разнородных металлов (таких как оцинкованная сталь, алюминий и магниевые сплавы), которые трудно сваривать. Во время соединения SPR между листами создается механическая блокировка путем развальцовки заклепки в нижнем листе под руководством внутренней геометрии заклепки и штампа (рис. 1).
Процесс SPR позволяет соединять стопки нескольких материалов и разнородных материалов благодаря формированию механической блокировки. Однако процесс требует пластической деформации заклепки в нижнем листе без образования трещин. Способность заклепки прокалывать и пластично деформироваться становится более ограниченной с введением более прочных легких материалов.
Дроссель и Якель [3] попытались расширить рабочий диапазон процесса SPR для соединения высокопрочных низкопластичных материалов, разработав новый штамп. В их конструкции на листовые материалы накладываются сжимающие напряжения с помощью подвижной матрицы во время процесса SPR. Они смогли соединить литой под давлением алюминий (AlSi9Mn), который имеет ограниченное удлинение. Он и др. В работах [4, 5] сообщается о соединении титановых, алюминиевых и медных сплавов. Кроме того, Meschut et al. [6] сообщили, что все больше сверхвысокопрочных материалов и сплавов используются в автомобильной промышленности, где требуется ограниченная деформация под нагрузкой. Чтобы помочь оптимизировать процесс SPR для сложных материалов и требовательных приложений, требуется анализ методом конечных элементов (FEA).
Бушар и др. В работе [7] проведено расчетное исследование поведения соединений SPR в условиях статического и динамического нагружения. Сначала они провели 2D-моделирование процесса клепки, а затем экспортировали результаты 2D-моделирования в 3D-модель механического поведения. Они пришли к выводу, что необходимо включить пластическую деформацию и остаточное напряжение, возникающее в процессе SPR, в трехмерное моделирование для лучшего прогнозирования прочности соединения. Аналогичное вычислительное исследование было проведено Grujicic et al. [8], чтобы охарактеризовать совместное поведение SPR как функцию различных переменных процесса. Они также пришли к выводу, что для получения желаемых механических свойств соединения SPR в моделирование необходимо включить пластическую деформацию и состояние остаточного напряжения как материала заклепки, так и листового материала. Поркаро и др. [9] исследовали соединения SPR при квазистатическом нагружении с использованием как численного, так и экспериментального подходов. Они провели численное моделирование в два этапа. Сначала они выполнили анализ методом конечных элементов процесса клепки, а затем включили остаточное напряжение и локальные изменения свойств материала, связанные с процессом клепки, в свое трехмерное моделирование механического поведения. Хорошее согласие между экспериментальным и численным моделированием было достигнуто только тогда, когда они включали остаточное напряжение из-за операции клепки в свое трехмерное моделирование. Следует отметить, что эти значения остаточных напряжений были получены в результате численного моделирования процесса клепки (первый этап их МКЭ), а не из экспериментально полученных значений.
Sun и Khaleel [10] оптимизировали статические характеристики заклепочного соединения, увеличив длину заклепки. Они использовали заклепку 480 HV для соединения 2 мм AA5182-O (верхний лист) + 1,6 мм DP600 (нижний лист) двух разных длин (6 и 6,5 мм). Прочность соединения увеличена с 3,7 до 5,3 кН с помощью заклепки 6,5 мм. Однако длинная заклепка требует смещения большего объема, что может повлиять на остаточное напряжение, возникающее внутри соединения, и, в конечном итоге, повлиять на эксплуатационные характеристики соединения.
МКЭ оказался полезным инструментом для лучшего понимания остаточных напряжений, возникающих в процессе SPR. Ди Франко и др. [11] спрогнозировали остаточное напряжение в соединениях SPR методом МКЭ. Соединения выполнены с использованием углепластика толщиной 1,5 мм и базальтопластика толщиной 1,3 мм в качестве верхних листов и алюминия толщиной 2,7 мм (АА2024-Т6) в качестве нижних листов и заклепки длиной 6,5 мм. Результаты моделирования показали высокое напряжение (-1050 МПа) в заклепке, но о проверке не сообщалось.
Шведский институт исследований металлов (SIMR) провел ряд численных расчетов для прогнозирования остаточной деформации и напряжения в соединениях из сверхвысокопрочной стали (UHSS) [12–15]. Моделировалось соединение СВЧ (Hytens-1200, Hytens-800, Trip-800) различной толщины (1 и 2 мм). Величина напряжений в заклепке находилась в пределах от -1100 до -1600 МПа. Однако об экспериментальных исследованиях, подтверждающих высокий уровень остаточного напряжения при сжатии, не сообщалось.
Остаточное напряжение также может влиять на усталостные характеристики соединений SPR. Ли и др. В работе [16] изучались усталостные характеристики SPR-соединений алюминиевого сплава с учетом 5 различных краевых расстояний (5, 6, 8, 11,5 и 14,5 мм) и с тремя или четырьмя значениями амплитуды нагрузки для каждого краевого расстояния. Они заметили, что при малой амплитуде нагрузки разрушение всегда происходило в нижнем листе вдоль пуговицы соединения. Поскольку нижний лист растянулся в полости матрицы во время процесса SPR, в нижнем листе вдоль соединительной кнопки возникло большое остаточное напряжение/деформация. Это большое остаточное напряжение уменьшило усталостную долговечность нижнего листа вокруг кнопки соединения. Они также пришли к выводу, что зарождение трещины в нижнем листе было вызвано локальным остаточным напряжением. Однако об экспериментальных значениях остаточного напряжения/деформации не сообщалось.
Джин и Маллик [17] также исследовали усталостное поведение SPR-соединений на алюминиевом сплаве (5754-O) с шестью различными сочетаниями толщины (1 + 1, 1 + 2, 1 + 3, 2 + 2, 2 + 3, и 3 + 3 мм). Усталостные испытания проводились при частоте 15 Гц и коэффициенте нагрузки 0,1 с различными максимальными усталостными напряжениями в диапазоне от 53,3 до 95,9 МПа. Они сообщили, что усталостная долговечность может быть улучшена путем создания остаточного напряжения сжатия вокруг головки заклепки путем чеканки. Чеканка производилась на сервогидравлическом станке МТС с круговой канавкой шириной 0,5 мм и двумя различными внутренними диаметрами (10 и 12 мм). Точно так же предварительная деформация материала также может улучшить усталостные характеристики. Хан и др. В работе [18] изучалось соединение 2 + 2 мм соединения NG 5754 (сделанного с помощью заклепки длиной 7 мм), и материалы были предварительно деформированы до трех различных уровней (3, 5 и 10%). Усталость выполнялась при частоте 20 Гц с максимальной нагрузкой от 2,7 до 4,5 кН. Для каждого условия минимальная нагрузка поддерживалась на уровне 0,5 кН. Они обнаружили, что увеличение предварительного напряжения привело к улучшению усталостных характеристик из-за уменьшения фреттинг-шрама. Аналогичный результат был получен Huang et al. [19] и Чжан и соавт. [20]: на усталостные характеристики соединения SPR существенное влияние оказало остаточное напряжение, возникающее при пластической деформации заклепочных и листовых материалов. Они изучали усталостные характеристики SPR-соединений, изготовленных из алюминиевых, титановых и медных сплавов. Они заметили, что усталостные характеристики соединений SPR могут быть улучшены за счет отжига для снятия напряжения.
Чтобы расширить возможности процесса SPR, необходимо лучше понять характеристики деформации заклепочных и листовых материалов с точки зрения остаточного напряжения. Хотя было показано, что МКЭ является полезным инструментом для прогнозирования остаточного напряжения и деформации материалов в процессе SPR, валидность большинства исследований моделирования, описанных в литературе [21], была продемонстрирована путем сравнения выходных данных моделей с экспериментальными значениями силы-перемещения. Кривые процесса SPR или поперечные сечения соединений. В опубликованной литературе имеется несколько сообщений об измерениях остаточных напряжений.
Технико-экономическое обоснование измерения остаточного напряжения в соединениях SPR с помощью дифракции нейтронов было проведено Haque et al. [22–24] для двух различных соединений: комбинации алюминий-сталь и сталь-сталь. Авторы показали, что метод неразрушающей нейтронной дифракции успешно определил положение ножки заклепки и позволил измерить вариации остаточной деформации развальцованной заклепки в соединениях SPR. Те же авторы [25] провели еще одно исследование для характеристики остаточных напряжений в различных соединениях толстых и прочных листов (сталь 2,5 мм + 2,5 мм, с пределом текучести 450 МПа) и тонких и мягких листов (сталь 1,5 мм + 1,5 мм, с пределом текучести 300 МПа). Они обнаружили сжимающие остаточные напряжения в заклепке. Они также заметили, что остаточное сжимающее напряжение в головке заклепки было ниже по сравнению с остаточным напряжением в ножке заклепки.
Целью проведения этого исследования было охарактеризовать профили остаточных напряжений в совершенно различных комбинациях соединений SPR и определить, как они связаны с физическими явлениями, которые произошли во время соединения.
2. Экспериментальная процедура
2.1. Подготовка образца
Целью данного исследования было понять, как кривая процесса SPR может быть связана с остаточным напряжением в соединениях. Два соединения SPR были изготовлены с использованием полутрубчатых заклепок. Длина заклепок на 3 мм превышала толщину пакета соединений. Одно соединение было выполнено с помощью тонкого (1,5 мм), твердого (270 HV) стального листа и твердой (480 HV) заклепки. Другой стык был сделан из более толстого (2,5 мм), более мягкого (19 мм)стальной лист 8 HV) и более твердую (555 HV) заклепку. Более подробную информацию о свойствах стали можно получить на веб-сайте BlueScope [26]. Параметры соединений приведены в Таблице 1.
Двухступенчатая гидравлическая заклепочная машина Henrob с предварительным зажимом использовалась для изготовления соединений SPR, давление установки заклепок составляло 250 бар, а давление предварительного зажима составляло 130 бар. Линейный регулируемый дифференциальный трансформатор (LVDT), тензодатчик и датчики давления использовались для измерения смещения пуансона в направлении клепки, силы, установки заклепки и давления предварительного зажима соответственно в зависимости от времени.
Подробная информация об экспериментальной установке и методе получения кривой силы-перемещения и идентификации физических явлений, происходящих во время SPR, описана в предыдущем исследовании [27]. На рис. 2 представлены кривые характеристик исследуемых соединений SPR.
2.2. Измерение остаточного напряжения
Измерение остаточного напряжения с помощью дифракции нейтронов было выполнено на сканере деформации KOWARI в Австралийской организации ядерной науки и техники (ANSTO). Фе α (211) была выбрана дифрагирующая плоскость, а падающий пучок представлял собой монохроматический пучок тепловых нейтронов с длиной волны 1,67 Å. Двумерный позиционно-чувствительный детектор ³ He зафиксировал дифракционный пик. Чтобы использовать отражение Fe α (211), детектор располагали перпендикулярно (угол 90°) к падающему лучу. Экспериментальная установка для дифракции нейтронов показана на рис. 3.
Исследуемый совместный образец был небольшим. Таким образом, для достижения оптимальных условий в отношении экспериментального времени счета и пространственного разрешения 0,5 × 0,5 × 0,5 мм 9Использовался калибровочный объем 9307 3 . Для точного позиционирования (±100 мкм м) образца на приборе использовалась программа позиционирования SScanSS [28]. Время сбора данных 900 секунд для листового материала и 1500 секунд для заклепки было выбрано на основе предыдущей работы по оптимизации [29].
В тонком и твердом стальном стыке I (1,5 мм + 1,5 мм сталь G450) компоненты остаточной деформации трех ортогональных направлений (нормального, поперечного и продольного) измерялись в 5 точках с левой стороны стыка и в 5 точках с правой стороны сустава по линии АА (рис. 4(а)). Эти точки располагались на расстоянии 1 мм, начиная от -8,5 мм до -4,5 мм слева и от +4,5 мм до +8,5 мм справа, рис. 4(а). Еще 10 точек были выбраны вдоль линии BB. Для получения распределения напряжений в заклепке были выбраны 4 точки по линии CC и 2 точки по линиям DD и EE. Расположение всех точек измерения вдоль разных линий показано в Таблице 2. Эти точки были выбраны, чтобы гарантировать, что все нейтроны, подсчитанные через указанный объем датчика, исходят от желаемого материала.
Соединение II изготовлено из толстой и мягкой стали (сталь G300 толщиной 2,5 мм + 2,5 мм). Для получения распределения напряжений в листовом материале была выбрана сумма 11 точек измерения. Эти точки показаны на рис. 5(а) и расположены вдоль линий FF, GG и HH. Еще 6 точек измерения, расположенных вдоль линий FF, II, JJ и HH, были выбраны для получения распределения напряжения в заклепке. В таблице 3 показаны различные точки измерения вдоль этих линий. В случае соединения II следует отметить, что деформация измерялась только в правой половине от оси заклепки из-за ограничений на наличие времени нейтронного пучка в ANSTO.
Заклепки изготавливаются методом ковки и для достижения требуемого уровня твердости подвергаются термообработке. В результате в поставляемой неиспользованной заклепке может существовать напряжение. Поэтому для расчета микродеформации использовалась решетка (ссылка пользователя) в качестве альтернативы решетке без деформации (). Эталонный шаг решетки для материала заклепки определяли по среднему трем точкам (две точки на ножке заклепки и еще одна в головке заклепки) неиспользованной заклепки в состоянии поставки. Решетка для листового материала была взята из четырех средних точек нового листа, расположенных на расстоянии 1 мм от четырех свободных углов. Значения эталонной решетки приведены в таблице 4.
Для определения деформации и погрешности использовались следующие уравнения [30]: где – измеренная деформация, а и – период решетки и эталонный шаг решетки, соответственно. — погрешность измерения деформации. И, и также являются ошибками измерения шага решетки и шага эталонной решетки соответственно.
Наконец, по следующей формуле было рассчитано остаточное напряжение [31]: где (220 ГПа) — модуль упругости, (0,3) — коэффициент Пуассона для заклепки и стального материала, а , , и обозначают три ортогональных направления.
3. Результаты и обсуждение
3.1. Распределение напряжения в стыке I в таблице 1: 1,5 мм + 1,5 мм Сталь G450 (тонкая)
На рис. 6 показаны оцененные остаточные напряжения в верхнем листе, расположенном на линии AA. Сжимающее поведение наблюдалось для напряжений вблизи заклепки. Однако по мере удаления от оси стыка напряжения становились растягивающими. Из рис. 4 видно, что верхний лист начинает изгибаться при сжатии в сторону полости штампа (путем зажима листов между носиком заклепочного пистолета и штампом) на расстоянии 6 мм от центра заклепки. Из-за этого изгиба в точках измерения 4, 5, 6 и 7 по линии А-А, которые расположены между -5,5 мм и 5,5 мм от оси заклепки, наблюдались сжимающие остаточные напряжения. Растягивающие остаточные напряжения в точках 1, 2, 8, 9, и 10 (расположенные за 6,5 мм от оси заклепки) уравновешивают вышеупомянутые сжимающие напряжения. Максимальное остаточное растягивающее напряжение наблюдалось в продольном направлении в точке 7 (122 ± 15 МПа), которая находилась на расстоянии 7,5 мм от центра заклепки с правой стороны соединения. Минимальные сжимающие остаточные напряжения наблюдались на расстоянии 5,5 мм от оси заклепки (-201±11 МПа в нормальном направлении и -216±15 МПа в поперечном направлении в точке 4). Общее распределение напряжений было симметричным.
Напряжения в нижнем листе (линия BB) представлены на рис. 7. Как и в верхнем листе, напряжения были растягивающими вдали от стыка и сжимающими вблизи стыка. Однако по сравнению с верхним листом в нижнем листе наблюдалась более высокая величина как растягивающих, так и сжимающих напряжений. Это согласуется с предсказаниями, сделанными Li et al. [16], что большое значение напряжения/деформации должно возникать в нижнем листе, поскольку материал растягивается внутри полости штампа. Кроме того, из рисунка 4 видно, что нижний лист имеет более резкий изгиб по сравнению с верхним листом. Таким образом, в нижнем листе наблюдались более высокие растягивающие и сжимающие напряжения. Сравнение остаточных напряжений в продольном направлении показано на рис. 8. Максимальные растягивающие напряжения, наблюдаемые в продольном направлении в двух крайних точках измерения (±8,5 мм от центра заклепки), составляли 186±16 МПа в точке 11 и 176±17 МПа в точке 11. точка 20. Минимальное сжимающее остаточное напряжение, измеренное в точке 15 (4,5 мм от оси заклепки) в нормальном направлении, имело величину −172 ± 14 МПа. Общее распределение напряжений снова было симметричным.
Остаточные напряжения, которые были измерены в заклепке по линиям CC, DD и EE, представлены на рисунке 9. Напряжения внутри заклепки являются сжимающими, достигая значения -732 ± 19 МПа. Огромное количество энергии было передано очень маленькому объему во время процесса клепки, заключая заклепку в листы под высоким давлением установки, тем самым заставляя заклепку и верхний и нижний листы вместе и заставляя их действовать как единое тело. По этой причине измеренные напряжения внутри заклепки были сжимающими, что уравновешивалось распределением напряжений, наблюдаемым в верхнем и нижнем листах. Сжимающие напряжения в точках измерения 21, 22, 23 и 24, расположенных на головке заклепки, были одинаковыми (650 ± 19МПа). Напряжения, определенные в плече заклепки, были асимметричными из-за асимметричного прогиба С-образной рамы. Максимальное сжимающее напряжение наблюдалось в месте № 25 (ножка заклепки с левой стороны) со значением -753 ± 16 МПа, которое было измерено в поперечном направлении.
Соотношение твердости 1,78 между заклепкой (480 HV) и листовым материалом (270 HV) играет важную роль в профиле остаточного напряжения внутри заклепки. Чем выше это отношение, тем ниже остаточное напряжение (по величине), возникающее в заклепке. Это экспериментальное исследование (напряжения в диапазоне от -530 МПа до -750 МПа) показало соответствие численно предсказанным значениям (от -425 МПа до -765 МПа), заявленным для сопоставимых положений в заклепках [13].
Следует отметить, что общая погрешность измерения для стального листа была ниже, чем для заклепки. Дифракционный пик от заклепки был шире, чем от листов (см. рис. 10). Кроме того, атомная структура заклепки была мартенситной. Таким образом, для достижения желаемой точности (±50 мкм м/ мкм м) требовалось большее количество нейтронов, поскольку точность измерения зависит от времени сбора данных [30]. Напротив, было легко обнаружить пик дифрагированных нейтронов в верхнем и нижнем слоях, ферритная микроструктура которых давала острые нейтронные пики (рис. 10). В результате остаточная деформация/напряжение, измеренное в листовом материале, имело меньшую погрешность.
3.2. Распределение напряжения в стыке II таблицы 1: 2,5 мм + 2,5 мм Сталь G300 (толстая)
На рис. 11 показаны расчетные остаточные напряжения в заклепке и верхнем листе, расположенные на линии FF. В отличие от предыдущего соединения, напряжения в материале верхнего листа оказались сжимающими. Из рис. 5 видно, что верхний лист начал изгиб при сжатии в полости штампа на расстоянии 8 мм от оси заклепки. Для изготовления соединения использовалась матрица большего диаметра (11 мм) по сравнению с предыдущим соединением (9 мм).диаметр матрицы мм). Следовательно, изгиб верхнего листа начинался на расстоянии 8 мм от оси клепки (для стыка 1,5 мм + 1,5 мм оно составляло 6 мм). Ожидалось, что остаточное напряжение станет растягивающим на расстоянии 8 мм от оси заклепки, основываясь на предыдущем исследовании Haque et al. [25], которые показали, что в соединении различных материалов, но изготовленном с одинаковым диаметром штампа, напряжение в верхнем листе оказывается растягивающим на расстоянии 9 мм от оси заклепки. Кроме того, напряжение станет пренебрежимо малым на расстоянии, в три раза превышающем диаметр заклепки [22]. Здесь максимальное остаточное сжимающее напряжение в верхнем листе (-199 ± 20 МПа) наблюдали в точке 3, удаленной на 5 мм от оси заклепки и имеющей поперечное направление.
Остаточные напряжения, которые наблюдались в нижнем листе (рис. 12), показали аналогичную картину. В процессе клепки градиент силы был низким на этапе изгиба (рис. 2) для тонкого соединения. Таким образом, величина сжимающих остаточных напряжений как в нижнем, так и в верхнем листах была меньше по величине в тонком (шов I: 1,5 мм + 1,5 мм) стыке по сравнению с толстым (шов II: 2,5 мм + 2,5 мм) стыке. Аналогичные результаты были также получены в комбинации различных материалов, как описано в Haque et al. [25]. Из рисунка 12 также видно, что остаточное сжимающее напряжение было намного выше на расстоянии 2 мм от оси заклепки по сравнению с другими точками измерения, что указывает на то, что это место измерения (точка 7 вдоль линии GG согласно рисунку 5 (а)) был в заклепке, а не в нижнем листе. Этот результат был подтвержден поперечным сечением (рис. 5(b)), которое было получено после измерения нейтронной дифракции.
Поведение материала внутри штампа было получено путем оценки напряжения вдоль линии HH. В ножке заклепки на расстоянии 2,5 мм от оси заклепки наблюдалось сжимающее напряжение большой величины (рис. 13). Максимальное значение напряжения (-317 ± 26 МПа) было обнаружено в продольном направлении. На оси заклепки наблюдалось высокое сжимающее напряжение (-300 ± 23 МПа). Из рисунка 5(b) было установлено, что эта точка (0,0 мм на линии HH) находилась очень близко к границе между верхним и нижним листами. Поэтому материал внутри калибровочного объема представлял собой смесь верхнего и нижнего листов. По этой причине в этой точке наблюдалось неожиданно высокое сжимающее напряжение. Напряжение, оцененное на расстоянии 1,0 мм от оси заклепки по линии HH, было сжимающим, как и ожидалось. Неожиданно было обнаружено, что напряжение, оцененное на расстоянии 4,0 мм от оси заклепки по линии HH (точка измерения 16), близко к нулю. Вместо нулевого остаточного напряжения ожидалось растягивающее напряжение, и для установления причины после нейтронного измерения соединение было разрезано. В нижнем листе была обнаружена трещина, как показано на рис. 5(б), что объясняет возникновение нулевого остаточного напряжения на расстоянии 4,0 мм от оси заклепки.
На рис. 14 показаны остаточные напряжения внутри заклепки в различных точках. Было видно, что величина напряжений в головке заклепки невелика. Масштаб напряжений увеличился в точках 7 и 12, расположенных в ножке заклепки. Напряжение сжатия (-438 ± 29 МПа) наблюдалось в точке 12 в продольном направлении. Однако величина начала уменьшаться в точках 15 и 17, что указывало на то, что внутри заклепки образовалась трещина. Чтобы проверить эту гипотезу, заклепку осторожно извлекли из соединения, и внутри кончика заклепки была обнаружена трещина (рис. 15(b)). Следует отметить, что поперечное сечение соединения (рис. 5(б)) не позволило обнаружить трещину внутри заклепки. С другой стороны, в извлеченной заклепке 1,5 мм + 1,5 мм стального соединения G450 I трещины не наблюдалось (рис. 15 (а)). Это остаточное напряжение (трещина внутри кончика заклепки) также указывало на то, что параметры соединения должны быть оптимизированы, чтобы соединение не имело трещин.
Внутри заклепки общий масштаб остаточного напряжения был выше в соединении II (от -530 МПа до -750 МПа) по сравнению с соединением I (от -100 МПа до -440 МПа). Соотношение твердости между заклепками (555 HV) и листовыми материалами (198 HV) составило 2,8. Поскольку отношение выше (по сравнению с 1,78 для предыдущего соединения I), величина остаточного напряжения в заклепке ниже. Низкая величина остаточного напряжения в толстом соединении II (2,5 мм + 2,5 мм стальное соединение G300) по сравнению с тонким соединением I (1,5 мм + 1,5 мм стальное соединение G450) также может быть связано с низким градиентом силы на стадии развальцовки заклепки. (Рисунок 2) процесса клепки.
4. Выводы
Новизна настоящего исследования заключалась в том, чтобы охарактеризовать распределение остаточного напряжения с помощью дифракции нейтронов и установить связь между распределением остаточного напряжения и физическими явлениями SPR. Из представленных результатов видно, что метод нейтронной дифракции может успешно определять вариации остаточных напряжений в ножке заклепки и обнаруживать трещины внутри соединения (как в кончике заклепки, так и в листовом материале). Метод нейтронной дифракции позволил обнаружить трещину в кончике заклепки, которая не была видна из поперечного сечения соединения. Напряжения, оцененные в заклепках, были сжимающими, и шкала была выше в ножке заклепки по сравнению с головкой заклепки. В плече заклепки остаточная окалина сжатия была выше в тонком соединении по сравнению с толстым соединением из-за сравнительно более высокого градиента силы в тонком соединении на стадии развальцовки процесса SPR, а также из-за более низкого отношения твердости между заклепками. и листовой материал. С другой стороны, остаточные напряжения в листах толстого стыка были выше по сравнению с листами тонкого стыка из-за более высокого градиента силы для толстого стыка на стадии изгиба при ПВД. Напряжения в нижних листах были выше, чем в верхних листах для обоих соединений, так как материал нижнего листа растягивался внутри полости штампа. Распределение остаточного напряжения, представленное в этой работе, будет подходящим для проверки модели FEA, которая может предложить оптимальное руководство по проектированию для различных условий соединения SPR, особенно для высокопрочных материалов с низкой пластичностью.
Конкурирующие интересы
Авторы заявляют, что у них нет конкурирующих интересов.
Благодарности
Авторы признательны AINSE за предоставление гранта №. 2198 для проведения нейтронографических исследований в ANSTO. Авторы благодарят Henrob (UK) Pty Ltd. за поставку заклепок и материалов для изготовления соединений, а также за разрешение опубликовать эту работу. Поддержка CAST CRC и Технологического университета Суинберна, а также предоставление докторской степени. стипендия признается. CAST был создан в рамках Программы совместных исследований правительства Австралии и частично поддерживался ею.
Ссылки
Р. Хак, Н. С. Уильямс, С. Е. Блэкет и Ю. Дюранде, «Простая, но эффективная модель для определения характеристик SPR-соединений в стальном листе», Journal of Materials Processing Technology , vol. 223, стр. 225–231, 2015.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
Р. Хак и Ю. Дюранде, «Прогнозирование прочности самопроникающего заклепочного соединения при поперечном растяжении и сдвиге внахлест», Материалы и конструкция , том. 108, стр. 666–678, 2016.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
В.-Г. Дроссель и М. Якель, «Новая концепция матрицы для самопроникающих заклепочных материалов с ограниченной пластичностью», Key Engineering Materials , vol. 611–612, стр. 1452–1459, 2014.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
X. He, L. Zhao, C. Deng, B. Xing, F. Gu, and A. Ball, «Самопроникающая клепка одинаковых и разнородных металлических листов из алюминиевого сплава и медного сплава». Материалы и конструкция , том. 65, стр. 923–933, 2015.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
X. He, Y. Wang, Y. Lu, K. Zeng, F. Gu, and A. Ball, «Самопроникающая клепка похожих и разнородных материалов из листового титана», International Journal of Advanced Технология изготовления , вып. 80, нет. 9–12, стр. 2105–2115, 2015.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
Г. Мешут, В. Янзен и Т. Олферманн, «Инновационные и высокопроизводительные технологии соединения легких конструкций легковых автомобилей из различных материалов», Journal of Materials Engineering and Performance , vol. 23, нет. 5, стр. 1515–1523, 2014.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
П. О. Бушар, Т. Лоран и Л. Толье, «Численное моделирование самопробивной клепки — от моделирования процесса клепки до структурного анализа», Journal of Materials Processing Technology , vol. 202, нет. 1–3, стр. 290–300, 2008 г.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Академия Google
М. Груйчич, Дж. Снайпс, С. Рамасвами и Ф. Абу-Фарха, «Моделирование процессов, характеристика свойств соединения и конструкция соединительных соединителей для механического крепления с помощью самопроникающей клепки», Многопрофильное моделирование в Материалы и конструкции , вып. 10, нет. 4, стр. 631–658, 2014.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
Р. Поркаро, А. Г. Ханссен, М. Лангсет и А. Алберг, «Поведение самопроникающего заклепочного соединения в условиях квазистатической нагрузки», Международный журнал твердых тел и конструкций , том. 43, нет. 17, стр. 5110–5131, 2006.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
X. Sun and M.A. Khaleel, «Оптимизация производительности самопроникающих заклепок с помощью аналитической оценки прочности заклепок», Journal of Manufacturing Processes , vol. 7, нет. 1, стр. 83–93, 2005 г.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
Г. Ди Франко, Л. Фратини, А. Паста и В. Ф. Руизи, «О самопроникающей клепке алюминиевых заготовок и композитных панелей из углеродного волокна», International Journal of Material Forming , vol. 6, нет. 1, стр. 137–144, 2013 г.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
Р. Хезри и А. Меландер, «Моделирование самопроникающей клепки из листовой стали TRIP800 толщиной 1+1 мм», IM-2003-515 , Шведский институт исследований металлов, 2003.
Посмотреть по адресу:
Google Scholar
Дж. Гардштам, «Моделирование самопроникающей клепки высокопрочной аустенитной нержавеющей стали при толщине листа 1 и 2 мм», IM-2004-537 , Шведский институт исследований металлов, 2004 г.
Посмотреть по адресу:
Google Scholar
Р. Хезри и А. Меландер, «Новая технология самопроникающей клепки TRIP800 в 1+1 и толщиной листа 1+2 мм», Тех. Отчет IM-2003-545, Шведский институт исследований металлов, 2003 г.
Посмотреть по адресу:
Google Scholar
Э. Шёстрём, Дж. Гардштам и Р. Триник, «Разработка мартенситных заклепок из нержавеющей стали для применения самопроникающей клепки листов из нержавеющей стали», в 9
Google Scholar от расстояния до края листа на усталостную прочность самопроникающих заклепочных алюминиевых соединений», Материаловедение и машиностроение A , том. 558, стр. 242–252, 2012.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
З. Джин и П. К. Маллик, «Увеличение усталостной долговечности самопроникающих заклепочных соединений путем чеканки», в Материалы Международного конгресса и выставки машиностроения ASME (IMECE ’02) , vol. 17, стр. 417–429, New Orleans, La, USA, 2002.
Посмотреть по адресу:
Google Scholar
Л. Хан, К. В. Янг, А. Крисанту и Дж. М. О’Салливан, «Эффект предварительного натяжения на механическое поведение самопроникающих клепаных листов из алюминиевого сплава», Материалы и конструкция , т. 1, с. 27, нет. 10, стр. 1108–1113, 2006.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
Л. Хуан, Ю. Ши, Х. Го и С. Су, «Усталостное поведение и прогноз срока службы самопроникающего заклепочного соединения», International Journal of Fatigue , vol. 88, стр. 96–110, 2016 г.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
X. Zhang, X. He, B. Xing et al., «Влияние термической обработки на усталостные характеристики самопроникающих заклепок из аналогичных и разнородных титановых, алюминиевых и медных сплавов», Материалы и конструкция , том. 97, стр. 108–117, 2016 г.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
X. Хе, И. Пирсон и К. Янг, «Самопроникающая заклепка для листовых материалов: состояние дел», Journal of Materials Processing Technology , vol. 199, нет. 1, стр. 27–36, 2008 г.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
Р. Хак, Дж. Х. Бейнон, Ю. Дюранде, О. Кирштейн и С. Блэкет, «Возможность измерения профиля остаточного напряжения в различных самопробивных заклепочных соединениях», Наука и технология сварки и соединения , vol. 17, нет. 1, стр. 60–68, 2012 г.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
Р. Хак, Дж. Бейнон, О. Кирстейн, Ю. К. Вонг и Ю. Дюранде, «Оценка остаточного напряжения в соединении SPR с помощью нейтронной дифракции», Advanced Materials Research , vol. 409, стр. 575–580, 2012.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
Р. Хак, Остаточное напряжение и деформация в SPR соединениях высокопрочных материалов , Технологический университет Суинберна, 2014.
Р. Хак, Ю. К. Вонг, А. Парадовска и Ю. Дюранде, «Профили остаточных напряжений в заклепочных соединениях стальных листов», Наука и технология сварки и соединения , том. 20, нет. 3, стр. 199–207, 2015 г.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
Bluescope, http://steelproducts.bluescopesteel.com.au/home/steel-products/metallic-coated-steel.
Р. Хак, Дж. Х. Бейнон и Ю. Дюранде, «Характеристика кривой силы-перемещения при самопроникающей клепке», Наука и технология сварки и соединения , том. 17, нет. 6, стр. 476–488, 2012 г.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
Дж. А. Джеймс и Л. Эдвардс, «Применение методов кинематики роботов к моделированию и управлению системами позиционирования линий нейтронного пучка», Nuclear Instruments and Methods in Physics Research, Section A: Accelerators, Spectrometers, Detectors and Сопутствующее оборудование , том. 571, нет. 3, стр. 709–718, 2007.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
Р. Хак, Ю. Дюранде, Ю. К. Вонг, А. Парадовска, Дж. Х. Бейнон и С. Блэкет, «Оптимизация параметров для значимого измерения остаточной деформации методом дифракции нейтронов в самопроникающих заклепочных соединениях», Наука и техника сварки и соединения , вып. 18, нет. 6, стр. 492–499, 2013 г.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Академия Google
Т. Лоренцен, М. Хатчингс, П. Уизерс и Т. Холден, Введение в характеристику остаточного напряжения с помощью нейтронной дифракции , Taylor & Francis, Boca Raton, Fla, USA, 2005.
View по адресу:
Сайт издателя
Э. Д. Дойл, Ю. К. Вонг и М. И. Рипли, «Оценка остаточного напряжения в мартенситной нержавеющей стали как функция давления газовой закалки с использованием тепловых нейтронов», Physica B: Condensed Matter , том. 385–386, стр. 897–899, 2006 г.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
Copyright
Copyright © 2017 Rezwanul Haque et al. Это статья с открытым доступом, распространяемая в соответствии с лицензией Creative Commons Attribution License, которая разрешает неограниченное использование, распространение и воспроизведение на любом носителе при условии надлежащего цитирования оригинальной работы.
Китай Вакуумный подъемник Производитель, Крановый подъемник, Вакуумная система для металлического листа Поставщик
Основная продукция
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Рекомендуется для вас
Видео
Свяжитесь сейчас
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Популярные продукты
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Свяжитесь сейчас
Рекомендация продавца
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Профиль компании
{{ util. each(imageUrls, функция(imageUrl){}}
{{ }) }}
{{ если (изображениеUrls.length > 1){ }}
{{ } }}
Вид бизнеса: Торговая компания
Основные продукты: Вакуумный подъемник
,
Крановый подъемник
,
Вакуумная система для листового металла
,
Стеклянный подъемник
,
Сумка бочка. ..
Количество работников: 11
Год основания: 2018-12-27
Сертификация системы менеджмента: ИСО 9000
Среднее время выполнения: Время выполнения заказа в сезон пиковой нагрузки: один месяц
Время выполнения заказа в межсезонье: в течение 15 рабочих дней
Информация отмечена
проверяется
СГС
О НАС
Компания Easytech, основанная в 2018 году, является ведущим производителем технологий вакуумной транспортировки, производственного вспомогательного оборудования и периферийного штамповочного оборудования, стремящегося предоставлять производственные решения для промышленных мастерских. Наши производственные линии включают технологии вакуумной транспортировки, такие как вакуумный подъем стекла, стандартный подъем, электрический подъем и другое стандартное или индивидуальное оборудование, широко используемое в листовом металле, камне, дереве, пластике и других областях; Штамповка периферийных вспомогательных…
Просмотреть все
Сертификаты
8 шт.
СЕРТИФИКАЦИЯ CE ВАКУУМНОЙ СИСТЕМЫ
ПАТЕНТ ВАКУУМНОГО ПОДЪЕМНИКА 2-Й
ПАТЕНТ ВАКУУМНОГО ПОДЪЕМНИКА
Таможенная регистрация
Информация о банке
Таможенный реестр
Реестр компаний
СЕРТИФИКАЦИЯ СЕ
Пошлите Ваше сообщение этому продавцу
* Откуда:
* Кому:
Мисс Дженнижан
* Сообщение:
Введите от 20 до 4000 символов.

Методы крепления профнастила. Каким образом можно крепить профнастил к забору Как крепить профнастил на забор заклепками

Виды крепежа для профнастила

Заклепки

Кровельные гвозди

Кровельный шуруп

Дюбель кровельный

Подбор крепежа

2 Как устанавливать заклепки?

3 Как выбрать заклепки?

Выбираем саморезы для профлиста

Монтаж с помощью заклепок

Технология монтажа профлиста на крыше

Саморезы: характеристика, конструкция и особенности применения

Саморезы с пресс-шайбой

Вариант крепления 1. Саморезы для профнастила

Кровельные саморезы для крепления профнастила

Саморезы для крепления профнастила на забор и фасад

Вариант крепления 2. Заклёпки для профнастила

Что ещё потребуется для крепления профнастила?

Заклепки или саморезы — что лучше для крепления профнастила или евроштакетника

Крепление профнастила

Определение количества крепежа на один лист

Влияние наклона крыши на монтаж

Кровельные саморезы – выбор мастеров

Выбираем саморезы для профнастила – на что надо обращать внимание

Схема крепления

Как крепить профнастил на забор саморезами

Как стелить профлист: правила укладки

Как крепить заклепки к профлисту

Виды крепежа

Особенности крепежа для профлиста

Устройство головки

Чем и как правильно крепить евроштакетник к забору

Крепление профлиста на крыше

Крепление профлиста к металлическим прогонам

Крепление снегозадержателя к профлисту

Заклепки против самореза

Как правильно закрепить профлист

Крепеж профлиста саморезами

Заклепывание

Крепление профнастила на крыше: потолочное, саморезами, заклепками

Подготовка основания

Правила и способы крепления профнастила

Некоторые особенности крепежа

Что нельзя делать категорически

Как правильно рассчитать расход саморезов на 1м2 профлиста для кровли, схема крепления

Что лучше — саморезы или заклёпки

Видео: саморезы как крепёжный элемент

Крепление кровельного профлиста саморезами

Схема монтажа профнастила на саморезы

Технология крепления профлиста саморезами

Видео: особенности крепления профнастила

Расход саморезов на 1 м² профлиста

Монтаж профлиста по правилам

Правила размещения профнастила

Прочие нюансы укладки

Методы крепления профнастила

Выбираем саморезы для профлиста

Монтаж с помощью заклепок

Технология монтажа профлиста на крыше

Особенности монтажа профлиста на скатах крыш

Крепление профнастила при монтаже ограждающих конструкций

Заклепка вытяжная Al/E-4.8 | ЭДЖОТ

приложений

Свойства

Примечание

Загрузки

Фильтр

Выбранные фильтры

Технические характеристики

Технические характеристики

Технические характеристики

Технические характеристики

Технические характеристики

Технические характеристики

Технические характеристики

Технические характеристики

Технические характеристики

Технические характеристики

Технические характеристики

2
Как устанавливать заклепки?

3
Как выбрать заклепки?