Клепки виды: Заклепки: назначение, виды, материалы изготовления

Виды заклепочных соединений и инструменты и приспособления для клепки

Виды заклепочных соединений и инструменты и приспособления для клепки

Категория:

Клепка

Виды заклепочных соединений и инструменты и приспособления для клепки

Место соединения деталей заклепками называется заклепочным швом.

В зависимости от характеристики и назначения заклепочного соединения заклепочные швы делят на три вида: прочные, плотные и прочноплотные.

Прочный шов применяют для получения соединений повышенной прочности. Прочность шва достигается тем, что он имеет несколько рядов заклепок. Эти швы применяют при клепке балок, колонн, мостов и других металлических конструкций.

Плотный шов применяют для получения достаточно плотной и герметичной конструкции при небольших нагрузках.

Соединения с плотным швом выполняют обычно холодной клепкой. Для достижения необходимой герметичности шва прменяют различного рода прокладки из бумаги, ткани, пропитанные олифой или суриком, или подчеканку шва. Эти швы применяют при изготовлении резервуаров, не подвергающихся высоким давлениям (открытые баки для жидкости), некоторых других изделий.

Прочноплотный шов применяют для получения прочного и вместе с тем непроницаемого для пара, газа, воды и других жидкостей соединения, напрмер в паровых котлах и различных резервуарах с высоким внутренним давлением.

Прочноплотные щвы выполняют горячей клепкой с помощью клепальных машин с последующей подчеканкой головок заклепок и кромок листов.

В каждом заклепочном соединении заклепки располагают в один-два и более рядов.

В соответствии с этим заклепочные швы делятся на однорядные, двухрядные, многорядные, параллельные и шахватные.

Инструменты и приспособления для клепки, Различают клепку ручную, механизированную, при которой применяют пневматические клепальные молотки, и машинную, выполняемую на прессах одинарной и групповой клепки.

При ручной клепке применяют слесарные молотки с квадратным бойком, поддержки, обжимки, натяжки и чеканки.

Массу молотка выбирают в зависимости от диаметра заклёпки:

Рис. 1. Клепка взрывными заклепками

Рис. 2. Клепка трубчатыми заклепками:
а — рабочий момент, б — раздача концов заклепки кернером

Рис. 3. Клепка заклепками с полым стержнем:
а — конструкция заклепки, б — заклепка вставлена в отверстие склепываемых деталей, в — протягивание сердечника сквозь «пистон» и развальцовывание сердечника, г — срезание кусочками выступающей части сердечника, д — полностью оформленная заклепка

Рис. 4. Заклепка ЦАГИ

Поддержки являются опорой при расклепывании стержня заклепок. Форма и размеры поддержек зависят от конструкции склепываемых деталей и диаметра стержня заклепки, а также от выбранного метода клепки (прямой или обратный). Поддержка должна быть в 3 — 5 раз массивнее молотка.

Обжимки служат для придания замыкающей головке заклепки после осадки требуемой формы. На одном конце обжимки имеется углубление по форме головки заклепки.

Натяжка представляет собой бородок с отверстием на конце. Натяжка применяется для осаживания листов.

Чекан представляет собой слесарное зубило с плоской рабочей поверхностью и применяется для создания герметичности заклепочного шва, достигаемой обжатием (подчеканкой) замыкающей головки и края листа.

Реклама:

Читать далее:

Ручная клепка

Статьи по теме:

• Брак при ручной клепке и правила безопасной работы
• Механизированная клепка
• Инструмент и приспособления для клепальных работ
• Общее понятие о клепке
• Правила безопасной работы при клепке

Способы клепки, типы заклепок и виды клепаных соединений » Строительно-информационный портал

Области применения. Клепаные соединения известны давно. Однако широкое распространение при изготовлении строительных конструкций клепка получила лишь в конце первой четверти прошлого столетия, когда был освоен процесс продавливания отверстий.
Процесс изготовления клепаных конструкций в высокой мере механизирован и автоматизирован, что обеспечивает хорошее качество клепаных соединений, высокую прочность их при значительной вязкости, относительно высокий предел выносливости при вибрационных нагрузках и др. Контроль качества клепаных соединений прост, а стоимость его невысока. Однако расход металла на клепаные конструкции на 10—20% больше, чем на сварные, а осуществление соединений сложнее. Эти обстоятельства явились главными причинами постепенного и почти полного вытеснения в нашем строительстве клепаных соединений сварными.
Область применения клепаных соединений в настоящее время — тяжелые большепролетные строения, конструкции, работающие при динамических или вибрационных нагрузках, при очень низких температурах, при резких колебаниях температур и т. п.

Типы заклепок и размеры их. Для соединения металлических элементов клепкой в них делают цилиндрические отверстия, в которые вставляют штампованные на заводах стандартные заклепочные заготовки, состоящие из стержня и закладной головки (рис. III—35). Стержень заготовки по-
чти цилиндрической формы, диаметром на 1—1,5 мм меньше, чем приготовленное для него отверстие.
Заклепочные заготовки штампуют из круглой калиброванной заклепочной стали мартеновской выплавки марок Ст.2з, Ст.3з и 09Г2. Марку заклепочной стали назначают в зависимости от марки стали соединяемых частей. Сталь для заклепок проходит дополнительные испытания на осадку в холодном и горячем состоянии, на образование головки и расплющивание.
В зависимости от формы головки различают заклепки с полукруглой головкой (рис. III—36.а; ГОСТ 10229—62), с полупотайной, с потайной и с высокой параболической головкой. Обычно в строительных конструкциях применяют заклепки с полукруглой головкой, представляющей собой шаровой сегмент с диаметром основания 1,6 или 1,7 диаметра стержня и стрелкой 0,6 диаметра стержня. Если толщина склепываемых пакетов более 5 диаметров заклепки, применяют заготовки со слегка коническим стержнем и повышенной головкой, очерченной, по параболоиду со стрелкой около 0,8d. Объем этой головки больше объема обычной полукруглой головки.

Заклепка, поставленная в соединение, должна плотно входить в приготовленное для нее отверстие, то есть стержень заклепки в деле должен иметь тот же диаметр, что и отверстие. Поэтому в расчетах и на чертежах принято указывать диаметр не стержня заготовки, а диаметр отверстия.
Номинальные диаметры отверстий для заклепок и болтов, установленные СНиП, приведены в таблице III—4. Наиболее часто в строительных конструкциях применяют отверстия 17, 21, 23 и 25. Для унификации и упрощения изготовления конструкций рекомендуется обходиться в сооружении заклепками одного или максимум двух диаметров.

При соблюдении последнего условия выбранный диаметр заклепок, как и диаметр болтов, влияет на установление минимальных размеров используемой профильной стали, на предельную толщину склепываемых пакетов, на конструктивное оформление соединений и на величину запасов, появляющихся в результате конструктивного оформления.
Образование отверстий для заклепок и болтов. Способы клепки. Отверстия для заклепок и болтов могут быть продавлены в отдельных элементах на меньший диаметр d—(2,5/6) мм и затем рассверлены до полного размера d в собранном пакете или сразу рассверлены на полный диаметр по специальным направляющим устройствам — кондукторам. Этот способ обеспечивает полное совпадение отверстий соединяемых элементов и удаление со стенок хрупкого металла, наклепанного при продавливании. Изготовленные такими способами отверстия относятся к группе «В» (высокого качества).
Отверстия могут быть сразу продавлены на полный диаметр или рассверлены на полный диаметр в отдельных элементах без кондукторов, но тогда в собранном пакете они не полностью совпадают и в них остается хрупкий наклепанный металл, что затрудняет плотное заполнение отверстия заготовкой и ухудшает работу клепаных соединений. Такие отверстия относят к группе «С» (среднего качества). Расчетные сопротивления (допускаемые напряжения) зависят от способа изготовления отверстий; для группы «С» их принимают более низкими, чем для группы «В».
Отверстия, продавленные на полный диаметр, допускается применять в клепаных соединениях, работающих под статической нагрузкой, для связующих заклепок и для черных болтов.
Продавливание отверстий выполняется быстрее и стоит дешевле, чем высверливание отверстий. Толщина продавливаемых элементов доходит до 22—25 мм в обычных сталях и до 20 мм в низколегированных (это зависит от имеющегося на заводе оборудования). Диаметр продавливающего штемпеля должен быть более толщины продавливаемого элемента на 2 мм.
Толщину склепываемого пакета принимают не более 5 диаметров, заклепки. Однако при выполнении клепки двумя молотками или скобой и при постановке заклепочных заготовок с повышенной головкой и коническим стержнем (рис. III—36, г) толщину пакета можно доводить до 7 диаметров заклепки. В конструкциях из низколегированных сталей клепка в два молотка и постановка заклепок с повышенной головкой требуются при толщине пакета более 3,5d.
Виды клепаных соединений. Применяемые в строительных конструкциях клепаные соединения можно разбить на три группы:
— соединений прочные, предназначенные для передачи определенных силовых факторов и на них рассчитанные;
— соединения плотные, предназначенные для образования швов, непроницаемых для жидкостей или газов, и испытывающие незначительные силовые воздействия, которые не учитывают расчетом;
— соединения прочно-плотные, в которых количество и размещение заклепок определяют с учетом требований как прочности, так и плотности шва.
Можно также выделить отдельно заклепки, поставленные без рас-, чета, только для связи между совместно работающими элементами (см. рис. II—3, в) — так называемые связующие заклепки.

15 различных типов заклепок и их основное применение со схемой

Хотите узнать о типах заклепок ?

Тогда вы попали в нужное место. Здесь вы получите полное руководство по типам заклепок и их использованию , с нуля до конца.

Вот некоторые основы заклепок. Сначала посмотрите-

Что такое заклепки?

Заклепки – это крепежные детали, используемые для соединения металлических листов и пластин в таких производственных работах, как мосты, корабли, краны, металлоконструкции, котлы, самолеты и т. д.

Заклепку часто вставляют и закрывают силой, чтобы она полностью заполнила отверстия и образовала жесткое заклепочное соединение.

А, Клепка – это способ изготовления неразъемных соединений, при котором соединяемые пластины заклепываются просверливанием или штамповкой.

Теперь давайте углубимся в основную часть статьи, где вы узнаете типа заклепок со схемой –

Статья по теме – Заклепочные соединения: определение, типы, использование, эффективность, преимущества и многое другое

Types of Rivets-

Here are the most common 15 types of rivets-

1. Solid rivets
2. Split rivets
3. Blind rivets
4. Tubular rivets
5. Snap head rivets
6. Pan head rivets
7. Mushroom заклепки с потайной головкой
8. заклепки с потайной головкой
9. заклепки с плоской головкой
10. заклепки с конической головкой
11. заклепки с плоской головкой и конической шейкой
12. заклепка с потайной головкой
13. самопроникающая заклепка
14. Заклепка с приводным штифтом
15. Заклепка с фрикционным замком

1. Цельная заклепка-

Стержень цельной заклепки является цельным и используется для общих целей. Эта заклепка самая прочная из всех видов.

Это самая простая и надежная заклепка, найденная в бронзовом веке, и ее можно установить с помощью молотка или заклепочного пистолета.

Материал, используемый в производстве, может быть алюминием, латунью, медью, нержавеющей сталью и т.д., и доступен во многих цветах и ​​размерах.

Связанная статья: цельная заклепка: введение, работа, типы, процесс установки и многое другое которые складываются обратно на себя после установки.

он используется в небольших и легких работах, таких как жестяные пластины, текстиль, кожа и пластик, а также используется в велосипедных сиденьях.

Как следует из названия, он разделен на две части со стороны корпуса и имеет единую головку наверху. Он также известен как Заклепка раздвоенная .

• Связанная статья: Разъемная заклепка: Введение, Типы, Работа, Как установить, Использование не может получить доступ к другой стороне поверхности, как что-то полое.

  Металлические листы и другие твердые материалы крепятся через глухие заклепки с помощью заклепочного пистолета.

  Эти заклепки обычно используются для хрупких и мягких материалов, электрических деталей, автомобилей, ручных инструментов, замков, бытовой техники и т. д.

  Обычно он также известен как POP и заклепка с разрывом стержня.

  4. Трубчатая заклепка-

  Трубчатая заклепка по своей природе полая, а в остальном похожа на сплошную заклепку. Он используется для сверления отверстий в обуви, обложках папок и т. д.

  Его также можно использовать для крепления алюминия, тонкого металлического листа, пластика, кожи и в точках поворота, где требуется движение.

  Также известна как полая заклепка из-за полой формы на конце корпуса.

  Классифицируется по двум категориям:

  (I) Полнотрубчатые

  (II) Полутрубчатые

  Подробнее-Размеры и болты 4 Типы, D0

  5. Заклепка с плоской головкой –

  Заклепка с плоской головкой или заклепка с плоской головкой – это наиболее часто используемые заклепки, обеспечивающие очень прочное соединение.

  Эти заклепки широко используются и отвечают требованиям различных отраслей промышленности, таких как производство и строительство, для обеспечения максимальной прочности в целом.

  Диаметр хвостовика около 1,6d, длина головки 0,7d.

  6. Заклепка с полукруглой головкой-

  Уникальная конструкция со слегка закругленной головкой и наклоном вниз от верхней части головки (см. рисунок) для обеспечения более плотного захвата в процессе крепления.

  Может быть изготовлен из углеродистой стали, латуни, меди, алюминия и нержавеющей стали с длиной от 6 мм до 100 мм.

  Лопастные головки используются при тяжелых строительных работах для обеспечения максимальной прочности и сцепления.

  7. Заклепки с грибовидной головкой-

  Грибовидная головка используется для определения высоты головки заклепки на металлической поверхности и обеспечивает блокировку, необходимую для максимальной прочности.

  Как следует из названия, эти заклепки имеют грибовидную форму и более низкий профиль, чем стандартные заклепки.

  Материалы, используемые для изготовления этих заклепок сплавы алюминия, титана и никеля.

  8. Заклепка с потайной головкой-

  Заклепки с потайной головкой используются там, где требуется, чтобы на верхней поверхности пластины не было выступающих головок заклепок.

  Используется в отверстиях с потайной головкой или углублениями и в основном в самолетах для аэродинамической гибкости. Она также известна как заклепка Flush .

  Эти заклепки бывают трех типов в зависимости от угла наклона шейки:

  (I) Хвостовик 120°

  (II) Хвостовик 90°

  (III) Хвостовик 900°

  Читайте также- Типы формовочных станков

  9. Плоская головка-

  Круглая, плоская и сплошная цилиндрическая конструкция, идеально подходит для промышленных крепежных соединений, вращающихся деталей и других .

  Для проникновения требуется меньшее усилие, чем для сплошных заклепок. Это также известно как заклепка с прорезью .

  10. Заклепка с конической головкой-

  Эта заклепка имеет немного сложную конструкцию с углом шейки 60° и длиной 0,125d от шейки до низа (стержня), включая высоту головки 0,8д.

  11. Плоскодонная головка с заклепкой с конической шейкой –

  Имеет высоту головки 0,7d или диаметр верхней обработанной поверхности 1,6d с углом шейки 15°.

   

  12. Утопленная заклепка Заклепка-

  Утопленные заклепки — это заклепки, которые могут прилипать к металлической поверхности и не могут выступать над уровнем поверхности, известные как утопленные заклепки. Они в основном используются на самолетах, где основное внимание уделяется аэродинамическому сопротивлению.

  13. Самопроникающая заклепка –

  Как следует из названия, эта заклепка не требует наличия предварительного отверстия перед установкой. Эта заклепка обладает способностью самопрокалывания.

  Эта заклепка делает соединение двух металлических листов герметичным изнутри, полностью прокалывая верхний слой и оставляя лишь частично проникшим нижний слой.

  Процесс установки самопроникающей заклепки-

  • Позиционирование
  • Удержание
  • Штамповка
  • Штамповка
  • Формовка
  • Установка

  Нержавеющая сталь обычно используется для изготовления самопроникающих заклепок.

  14. Заклепка с приводным штифтом –

  Заклепки с приводным штифтом – это заклепки с самостопорящимся механизмом с помощью стержня, закрепленного по центру. Эта заклепка также известна как приводная заклепка и молотковая заклепка.

  Этот вид заклепок обычно используется в условиях, когда невозможно получить доступ к обратной стороне металлического листа, поскольку он имеет встроенный стопорный механизм.

  Вам просто нужно забить оправку и заклепка расширится снизу и зафиксируется при поддержке оправки.

  15. Заклепка с фрикционным замком-

  Заклепки с фрикционным замком — это заклепки, которые можно сломать с конца вала, если приложить достаточное усилие. Считается, что эта заклепка, часто используемая при обслуживании легких самолетов, похожа на удлиненный болт.

  Заклепка с фрикционным замком относится к категории самозапирающихся заклепок.

  Читать также различные типы пружины и ее применения

  Применение заклепок-

  Вот несколько применений и вырубки use-

  1. Структурные работы
  2. . Растения
  3. Самолеты
  4. Судостроение
  5. Ювелирные изделия
  6. Украшения для стен и потолков

  1. Строительные работы-

  Вы когда-нибудь видели гигантские мосты, пересекающие дорогу?

  А те гигантские мосты пробиты заклепками, которые мы видели выше. Вот несколько примеров применения заклепок в строительных работах.

  2. Домохозяйство и строительство-

  Вы когда-нибудь пытались установить подвесные ремни, ветрозащитные экраны, установить петли, деревообработку или водосточный желоб, а затем найти тип заклепок, чтобы вставить их, или вы когда-нибудь видели какие-либо из выше заклепок в вашем интерьере или экстерьере вашего дома?

  Вот несколько очень распространенных примеров применения заклепок внутри или снаружи дома.

  3. Котлы и электростанции-

  Заклепки используются при изготовлении котлов. Вы когда-нибудь слышали о котлах? Здесь головка Snap используется для изготовления корпуса котла. Электростанции сложны в монтаже.

  Где насосный агрегат, блок управления и корпус собираются с помощью заклепок.

  4. Самолеты-

  Большинство самолетов сконструированы так, чтобы устранить аэродинамическое сопротивление, а устранение аэродинамического сопротивления осуществляется с помощью заклепок, называемых плоскими заклепками.

  Эти типы заклепок резко снижают аэродинамическое сопротивление, втыкаясь в поверхность листа самолета.

  5. Судостроение –

  Как вы знаете, заклепки используются для соединения двух металлических листов, а корабли заполнены металлическими листами, и эти типы заклепок используются для соединения этих металлических листов.

  6. Ювелирные изделия –

  Вы когда-нибудь обращали внимание на свои украшения или украшения своего супруга?

  Эти маленькие соединительные стержни соединяют один дизайн с другим, делая его сияющим и красивым украшением. Этот шатун известен как заклепки.

  7. Настенные и потолочные украшения –

  Эти типы заклепок используются в украшениях для дома, таких как большие картины, настенные полки, декоративные зеркала, настенные деревянные ключи, подвесные подвески, настенные ковры и т. д. и т. п. .

   

  На данный момент это все. Здесь я поделился различными типами заклепок выше, а также их использованием со схемой.

  Надеюсь, вам понравилось проводить здесь время, и это принесло вам пользу. Если да, подумайте о том, чтобы поделиться этой статьей со своими друзьями и коллегами, потому что делиться — это всегда форма заботы, и вы не должны упускать эту возможность.

  Добавьте в закладки Engineers Rail для дальнейшего удобства.

   

  Before you go, Here are your freebies all yours-

  Types of rivets ppt
  Types of rivets pdf

   

  Если вы хотите узнать больше, вот несколько советов:

  Универсальный шарнир: все, что вам нужно знать

  Типы рисунков при литье: функции, типы, допуски, используемые материалы

  Список из 20 основных частей салона автомобиля

  8 Различные типы винтов и их применение

  2 Все о цифровой рентгенографии в ближайшие 10 минут!

  Спасибо, что вы со мной. Надеюсь увидеть вас на следующем сеансе.

  Абхишек Тивари

  Абхишек Тивари — блоггер по увлечению и инженер по качеству по профессии. Он получил степень бакалавра технических наук в 2017 году. Сейчас работает в известной фирме. Он любит делиться своими знаниями с другими.

  Справочник по типам заклепок и их обычному использованию

  Заклепки представляют собой тесные «соединяющие мосты» в компонентах и ​​конструкциях и широко используются в промышленности, в быту и в различных важных областях.

  Хотя заклепки-гайки маленькие, они играют очень важную роль в соединении, поэтому заклепки еще называют «героями производства».

  Можно сказать, что от аэрокосмической до офисной техники, электроники и спортивного оборудования заклепки-гайки стали эффективным и стабильным методом механического соединения.

  В этой статье инженеры YIJIN по аппаратному обеспечению расскажут вам о различных типах заклепок и их обычном использовании.

  Что такое заклепка?

  Заклепка представляет собой металлический стержень с колпачком на одном конце. После проникновения в соединенные компоненты другой конец пробивается и выдавливается из внешнего конца стержня для сжатия и фиксации компонентов.

  Накидная гайка представляет собой крепежный элемент, состоящий из головки и стержня. Применяется для скрепления и соединения двух деталей (или компонентов) через отверстия, чтобы получились они как единое целое.

  Эта форма соединения называется заклепочным соединением или, для краткости, заклепкой. Он относится к неразъемному соединению. Если две детали, соединенные вместе, должны быть разделены, заклепочный болт на деталях должен быть сломан.

  Отличие заклепок от винтов: Заклепки деформируются сами по себе, обычно один конец становится больше, соединяя две (или более двух) детали вместе. После клепки, если мы хотим разделить деталь, мы должны сломать заклепочную гайку.

  Винт вкручивается в корпус детали через резьбу для соединения деталей. Поэтому, если вы хотите разобрать деталь, вам нужно только открутить винт. Винт не повреждается и может использоваться многократно.

  В общем: Винты легко регулируются во время использования, а заклепки регулируются непросто. Винты — это подвижные крепления, а заклепки — фиксированные крепления.

  Заклепка: При клепке заклепываемые детали соединяются за счет собственной деформации или натяга. Типов заклепок много, и они неформальные.

  История: Самые ранние заклепки представляли собой небольшие колышки из дерева или кости, а самые ранние деформации металла, вероятно, были предками заклепок, которые мы знаем сегодня.

  Нет сомнений в том, что клепка является старейшим известным методом соединения металлов, восходящим к самому раннему использованию ковких металлов, например: египтяне бронзового века склепывали шесть деревянных секторов внешних линий колеса с прорезями с помощью заклепок. вместе после того, как греки успешно отлили большую статую из бронзы, части были склепаны заклепками.

  В 1916 году, когда Х. В. Уайт из British Aircraft Manufacturing Company впервые получил патент на вытяжную заклепку, которую можно заклепывать с одной стороны, люди вряд ли ожидали, что этот тип заклепочного винта будет так широко использоваться сегодня.

  Как работают заклепки?

  Заклепочное соединение представляет собой несъемное статическое соединение, в котором используются заклепки для соединения двух или более элементов (обычно пластин или профилей) вместе, называемое клепкой. Заклепки бывают двух видов: пустотелые и сплошные. Наиболее часто используемая заклепка — сплошное заклепочное соединение. Сплошное заклепочное соединение в основном используется для соединения металлических деталей с большим усилием, а полое заклепочное соединение используется для соединения тонких пластин или неметаллических деталей с меньшим усилием.

  Существует два типа клепки: Холодная клепка и горячая клепка. Герметичность горячей клепки хорошая, но между стержнем заклепки и отверстием для гвоздя имеется зазор, который не может участвовать в передаче усилия. При холодной клепке гвоздевой стержень осаживается, на счете полно отверстий для гвоздей, и между гвоздевым стержнем и отверстием для гвоздя нет зазора.

  Материалы, используемые для заклепок

  Из чего сделаны заклепки? Материал заклепок может быть алюминием, железом, нержавеющей сталью, медью и другими материалами, причем разные материалы имеют разные преимущества и недостатки.

  Алюминиевые заклепки имеют низкую плотность и легкий вес, но длительное воздействие алюминия во влажном воздухе приводит к образованию белого оксида алюминия.

  Медные заклепки мягкие и пластичные, но не такие прочные, как нержавеющая сталь, и легко окисляются.

  Железные заклепки обладают высокой прочностью на растяжение, но легко ржавеют.

  Сталь имеет низкоуглеродистые свойства, и ее можно использовать для зацепления деталей уже после изготовления заклепок. Кроме того, по сравнению с заклепками из высокоуглеродистой стали, заклепки из низкоуглеродистой стали обладают более высокой гибкостью и адаптируемостью. Конечно, стоимость заклепок из высокоуглеродистой стали также выше, чем у заклепок из низкоуглеродистой стали.

  Заклепки из нержавеющей стали устойчивы к окислению и не ржавеют во влажных и кислотно-щелочных условиях, в то время как пластины из обычной стали подвержены ржавчине.

  Заклепки из нержавеющей стали имеют хорошую твердость и могут увеличить срок службы деталей. Эти заклепки глубокой обработки часто используются в важных областях, таких как автомобили, поезда, производство электроэнергии и других отраслях, тесно связанных с жизнедеятельностью людей.

  Вообще говоря, больше подходят заклепки из нержавеющей стали. Однако существуют различия между заклепками из полунержавеющей стали и заклепками из нержавеющей стали. Материал из нержавеющей стали заклепок из нержавеющей стали, как правило, представляет собой нержавеющую сталь 304, которая делится на закрытые и открытые заклепки. Комбинация этих двух типов заклепок подразделяется на гвоздевые стержни и гвоздевые оболочки.

  Заклепка из полунержавеющей стали относится к оболочке гвоздя из нержавеющей стали 304, а стержень для гвоздя — из железа; Заклепка из нержавеющей стали представляет собой гвоздевой стержень, а гвоздь и корпус изготовлены из нержавеющей стали 304.

  В частности, ривгайка штампуется на машине для холодной высадки из таких материалов, как алюминий, нержавеющая сталь, железо, латунь и красная медь.

  Для предотвращения коррозии и окисления заклепки-гайки обычно имеют поверхностную обработку. Обычными методами обработки поверхности являются никелирование, цинкование, хромирование и покраска.

  Типы заклепок и их применение

  Обычно используемые заклепки: заклепки R-типа, веерные заклепки, глухие заклепки (глухие заклепки), заклепки с плоской головкой, заклепки с защелкой, авиационные заклепки, полупустые заклепки, сплошные заклепки, медные заклепки , заклепки с потайной головкой и полые заклепки, они обычно используют собственную деформацию для соединения заклепок. Обычно менее 8 мм при холодной клепке, больше этого размера при горячей клепке. Далее мы собираемся представить типы заклепок и их использование более конкретно.

  Заклепки вентилятора: Гайка заклепки вентилятора специально разработана для ручной установки. Его можно втянуть через отверстие в панели или нижней раме. Он изготовлен из эластомерного материала и имеет хорошую прочность. Заклепки для вентиляторов в основном используются для крепления вентиляторов корпусов электронных компьютеров, радиаторов и чипов с антивибрационными и шумоподавляющими свойствами.

  Вытяжные заклепки: Что такое вытяжная заклепка? Винт с заклепками-это новый тип заклепочного крепления, который очень удобен для заклепывания. Типы глухих заклепок могут показать свои уникальные преимущества в относительно небольшом пространстве или в среде, где нет заклепочного пистолета или нельзя использовать заклепочный пистолет. Две или более соединенные детали можно успешно склепать, ударив по оправке с одной стороны молотком или другим инструментом. Глухие заклепки можно разделить на заклепки с плоской головкой и заклепки с потайной головкой в ​​зависимости от формы кромки шипа.

  Вытяжные заклепки являются наиболее распространенным типом заклепок. Они используются в самых разных областях, включая автомобилестроение, аэрокосмическую промышленность и строительство. Вытяжные заклепки доступны из различных материалов, включая алюминий, сталь и нержавеющую сталь.

  Цельные заклепки: Цельные заклепки-гайки — еще один распространенный тип заклепок. В отличие от глухих заклепок цельные заклепки необходимо вставлять с обратной стороны заготовки. Сплошные заклепки доступны из различных материалов, включая алюминий, сталь и нержавеющую сталь.

  Вытягивающие заклепки: Типы вытягивающих заклепок можно условно разделить на открытые, закрытые, двухбарабанные и однобарабанные. Ниже приводится краткое описание соответствующих моделей:

  Заклепки с потайной головкой: Для заклепочной поверхности требуется клепка заклепочных частей с гладкой и красивой поверхностью.

  Вытяжные заклепки многозахватного типа: Во время клепки оправка вытягивает конец тела специальной заклепки в форме двойного барабана, зажимает две склеиваемые конструктивные детали и может уменьшить давление, действующее на поверхность конструктивных деталей. . В основном используется для клепки различных тонких конструкционных деталей в транспортных средствах, кораблях, строительстве, машиностроении, электронике и других отраслях промышленности.

  Вытяжные заклепки: По сравнению с обычными вытяжными заклепками диаметр алюминиевого колпачка заклепки значительно больше. Когда специальная заклепка приклепана к соединителю, она имеет большую площадь контакта и более прочную опорную поверхность, что может увеличить силу крутящего момента и выдержать более высокое радиальное натяжение. Он подходит для крепления мягких и хрупких поверхностных материалов и очень больших отверстий. Увеличенный диаметр краев имеет специальные защитные свойства для мягких материалов.

  Глухие заклепки герметичных типов: Предназначены для наматывания вокруг головки оправки после заклепывания и идеально подходят для многих применений, где требуется гидроизоляция. С высокой силой сдвига, антивибрацией и анти-высоким давлением.

  Цельноалюминиевые глухие заклепки: Корпус гвоздя заклепочной гайки также изготовлен из высококачественной алюминиевой проволоки, которая красива и долговечна после клепки и никогда не ржавеет. По сравнению с обычными глухими заклепками заклепка имеет меньшую прочность клепки и подходит для соединения деталей из относительно мягких материалов.

  Открытые заклепки из нержавеющей стали: Эта специальная заклепка является лучшим выбором для высоких требований к усилию растяжения и коррозионной стойкости.

  Заклепка с плоской головкой : В основном используется для клепки металлических листов или неметаллических материалов, таких как кожа, холст и дерево.

  Полутрубчатые заклепки: Полутрубчатые заклепки аналогичны сплошным заклепкам, но имеют трубчатый корпус, частично заполненный соединяемым материалом. Полутрубчатые заклепки доступны из различных материалов, включая алюминий, сталь и нержавеющую сталь. 9№ 0005

  Полые заклепки: Легкие, со слабой шляпкой гвоздя, используются для клепки неметаллических материалов с небольшой нагрузкой.

  Заклепки с приводным штифтом имеют короткую оправку, выступающую из головки. После того, как заклепка приводного штифта вставлена ​​в отверстие, ее оправку можно манипулировать молотком. Заклепки с приводным штифтом больше используются в строительстве, потому что они эстетичны и не требуют сверления. Однако важно отметить, что заклепки с приводным штифтом имеют меньшее усилие зажима, чем многие другие типы заклепок.

  Приводная заклепка — это еще один тип односторонней заклепки, который также называют выдвижной заклепкой. При заклепке головку заклепки простукивают молотком, чтобы обнажить оправку, чтобы она оказалась заподлицо с торцом шляпки гвоздя, то есть операция клепки завершена.

  Направляющие штифты: Направляющие штифты представляют собой крепежные детали, которые вбиваются в заготовку с помощью молотка или другого инструмента. Приводные штифты доступны из различных материалов, включая алюминий, сталь и нержавеющую сталь.

  Трубчатая заклепка Тип

  Трубчатые заклепки очень распространены в коммерческом использовании, а также очень популярны среди предприятий. Этот тип заклепок обладает высокой ударной вязкостью и представляет собой типичный низкопрочный металл. Текущие основные типы трубчатых заклепок включают следующие:

  компрессионные трубчатые заклепки: компрессионные трубчатые заклепки состоят из двух частей с посадкой с натягом во время затяжки. При коммерческом использовании, особенно при креплении мягких материалов, он защитит внешний вид материала от повреждений, демонстрируя хорошую эстетику.

  Полнотрубчатые заклепки: По сравнению с полутрубчатыми заклепками, самая большая особенность полнотрубчатых заклепок заключается в том, что для работы отверстия должны быть просверлены глубже. Они легче проникают в более мягкие материалы, такие как пластик и ткани.

  Разъемные заклепки: Разъемные заклепки в основном используются в строительной отрасли, поэтому их также называют раздвоенными заклепками. Они являются лучшим выбором для соединения изделий из кожи, пластика и дерева.

  Преимущества и недостатки каждого типа заклепок

  Существует множество различных типов заклепок, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки.

  Цельные заклепки являются наиболее распространенным типом заклепок. Однако их нельзя удалить после установки.

  Заклепки — еще один распространенный тип заклепок. Они легко устанавливаются и при необходимости могут быть удалены. Однако они не такие прочные, как сплошные заклепки, и со временем могут расшататься.

  Вытяжные заклепки используются, когда нет доступа к обратной стороне заготовки. Их легко установить, но трудно удалить.

  Заклепки с полукруглой головкой имеют маленькую головку, которая находится на одном уровне с поверхностью заготовки. Их легко установить, но трудно удалить.

  Авиационные заклепки очень прочны и могут использоваться на тонких материалах. Однако они сложны в установке и требуют специальных инструментов.

  Заклепочные гайки используются, когда нет доступа к обратной стороне заготовки. Их легко установить, но трудно удалить.

  Заклепки малярные используются для закрытия отверстий в заготовке. Их легко установить, но трудно удалить.

  При выборе типа заклепки важно учитывать область применения и используемые материалы. Сплошные заклепки самые прочные, но их нельзя снять. Заклепки легче устанавливать и снимать, но они не такие прочные. Вытяжные заклепки используются, когда доступ к обратной стороне заготовки невозможен. Заклепки с плоской головкой имеют небольшую головку, расположенную заподлицо с поверхностью заготовки. Заклепки для самолетов очень прочные, но их сложно установить. Заклепочные гайки используются, когда доступ к обратной стороне заготовки невозможен. Заклепки для краски используются для закрытия отверстий в заготовке.

  Область применения заклепок

  Заклепки на самолетах: Самолет как обычное транспортное средство, его надежность является важным доказательством безопасности. Материалы, используемые в самолетах, прочны, долговечны и устойчивы к коррозии, а хорошие материалы требуют хороших инструментов, чтобы скрепить их вместе. В настоящее время клепка, сварка и болты в основном отвечают требованиям сборки деталей самолетов.

  Ювелирная промышленность: Профессиональные ювелиры применяют процесс клепки в качестве технологии холодовой цепи для ювелирных изделий. Ювелиры могут соединять украшения с металлом с помощью заклепок. Поэтому применение клепальной технологии в ювелирной промышленности чрезвычайно обширно.

  Соединительные детали: Первоначально заклепки применялись в сфере жизнеобеспечения людей, и в традиционной деревянной мебели есть много следов клепки. Шкафы, обеденные шкафы, деревянные полки, шкафы для хранения и стулья из массива дерева. Вся эта мебель склепана мастерством. Заклепки используются в качестве соединений для соединения различных древесных материалов.

  Меры предосторожности для заклепок

  1. Проверка заклепки Готовые изделия необходимо проверить: Диаметр тела заклепки, длина тела заклепки, толщина крышки тела заклепки, диаметр крышки, общая длина оправки, можно учитывать открытую сторону оправки, размер шляпки гвоздя и внешний диаметр после сборки. При фактическом осмотре могут быть измерены слабые звенья продукта, такие как усилие на растяжение, сопротивление сдвигу и сопротивление выдергиванию сердечника.
  2. Ключ должен обратить внимание на заклепки, если заклепки недостаточны, заклепаны ли они на месте; или из-за того, что колпачок стержня слишком большой, отверстие корпуса заклепки не может быть снято; а бывают прыгающие головки, то есть оправка слишком низкая или сломана. Размер слишком мал и т. д.
  3. Материал заклепки: Алюминий, железо, нержавеющая сталь, сплав и т. д.
  4. Общая толщина заготовки обычно составляет 45–65 % длины заклепки, предпочтительно не более чем 60%. Кроме того, длина заготовки слишком мала. Если длина заклепки слишком велика, головка заклепки будет слишком большой, и гвоздевой стержень будет легко сгибаться; если длина заклепки слишком короткая, толщина стержня будет недостаточной, а формирование шляпки гвоздя будет неполным, что повлияет на прочность и герметичность. Нехорошо, если длина заклепки слишком длинная или слишком короткая. Только правильная длина может обеспечить наилучший эффект клепки.

  Заключение:

  В конце концов, для чего используется заклепка и как выбрать заклепки из разных материалов, которые следует выбирать в соответствии с различными потребностями.