Контроль резьбы калибрами: Контроль натяга резьбы калибрами

4.6. Контроль и измерение резьбы [50, 35]

Точность резьбы
можно контролировать дифференцированным(контроль каждого параметра в отдельности)
икомплексным (контроль
расположения контура резьбы в предписанном
поле допуска) методами. Метод контроля
каждого параметра резьбы в отдельности
(среднего диаметра, шага и угла профиля)
трудоемок, поэтому его применяют для
точных резьб: ходовых винтов, резьбовых
калибров, метчиков и т. п. Иногда по
результатам контроля отдельных параметров
судят (после вычислений) о комплексном
параметре, например, о приведенном
среднем диаметре резьбы. Комплексный
контроль резьб выполняют либо с помощью
предельных калибров, либо с помощью
проекторов и шаблонов с предельными
контурами.

В систему
калибров входят рабочие гладкие и
резьбовые проходные (Р-ПР) и непроходные
(Р-НЕ) калибры, а также контркалибры
(КПР-ПР, КНЕ-ПР, У-ПР, КНЕ-НЕ, КИ-НЕ, У-НЕ)
для проверки и регулирования (установки)
рабочих резьбовых скоб и колец.

Свинчиваемость
рабочего резьбового проходного калибра
с резьбой или вхождение на нее скобы
означает, что приведенный средний,
наименьший внутренний для болта и
наибольший наружный для гайки диаметры
не выходят за проходные предельные
значения. Непроходными резьбовыми
калибрами контролируют только собственно
средний диаметр резьбы — в случае
годности резьбы они не должны свинчиваться
с проверяемой резьбой более, чем на два
оборота.

Резьбу гаек проверяют с помощью предельных
резьбовых калибров — пробок, резьбу
болтов — жесткими или регулируемыми
резьбовыми кольцами или скобами.

Проходные резьбовые калибры (ПР) имеют
полный профиль и длину свинчивания. Они
являются как бы прототипами сопрягаемых
деталей. Ими контролируют приведенный
средний диаметр и одновременно наибольший
внутренний диаметр наружной резьбы и
наименьший наружный диаметр внутренней
резьбы. Непроходные резьбовые калибры
(НЕ) имеют укороченный профиль и служат
для проверки собственно среднего
диаметра резьбы — наименьшего для болта
и наибольшего для гайки.

Наружный диаметр наружной резьбы и
внутренний диаметр внутренней резьбы
контролируют гладкими калибрами или
универсальными средствами измерений.

Резьбовые и гладкие калибрыдля
метрической резьбы цилиндрической и
конической, трубной цилиндрической,
соединяемой с трубной конической,
изготовляются по ГОСТу 24939 – 81.

Износ
калибра-кольца контролируется контрольным
калибром-пробкой К-И. Калибр-скоба Р-ПР
устанавливается по контркалибру-пробке
У-ПР, а Р-НЕ – по контркалибру-пробке
У-НЕ.

а)б)

Рис. 4.43. Схемы
полей допусков резьбовых калибров

Допуски резьбовых калибров.Расположение полей допусков среднего
диаметра калибров для контроля наружной
резьбы показано на рис. 4.43,а,внутренней — на рис. 4.43,б. Допуски
и величины, определяющие положение
полей допусков и предел износа калибров,
регламентируются по ГОСТу 24997 — 81. Допуски
всех контркалибров, приведенных на рис.
2.43, одинаковы и равны Т_СР.

Обозначения:
Т_PL— допуск наружного и среднего
диаметра резьбового проходного и
непроходного калибров-пробок; Т_R— допуск внутреннего и среднего диаметра
резьбового проходного и непроходного
калибров-колец; W_GO— величина
среднедопустимого износа резьбовых
проходных калибров-пробок и калибров-колец;
W_NG— величина среднедопустимого
износа резьбовых непроходных
калибров-пробок и калибров-колец; F₁— расстояние между линией среднего
диаметра и вершиной укороченного профиля
резьбы; Z_PL— расстояние от середины
поля допуска Т_Pрезьбового
проходного калибра-пробки до проходного
(нижнего) предела среднего диаметра
внутренней резьбы; Z_R– расстояние
от середины поля допуска T_R резьбового
проходного калибра до верхнего предела
среднего диаметра наружной резьбы.

TO ENSURE EFFECTIVE CONTROL OF THE MEAN DIAMETER OF THE THREAD OF PLUG GAGES

Шутиков М.А. ¹, Феофанов А.Н. ², Схиртладзе А.Г.³

¹ORCID: 0000-0002-8738-0119, бакалавр метрологии и стандартизации, Московский Государственный Технический Университет «СТАНКИН», ²ORCID: 0000-0003-4761-0538, Доктор технических наук, профессор, Московский Государственный Технический Университет «СТАНКИН», ³ORCID: 0000-0002-8102-9256, Доктор педагогических наук, кандидат технических наук, профессор, Московский Государственный Технический Университет «СТАНКИН»

ОБЕСПЕЧЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОГО КОНТРОЛЯ СРЕДНЕГО ДИАМЕТРА РЕЗЬБЫ КАЛИБРОВ—ПРОБОК

Аннотация

В статье приведена современная классификация калибров, применяемых в машиностроительной сфере РФ. Обоснованно, что важную роль на современном машиностроительном предприятии с точки зрения контроля резьбовых соединений деталей играют резьбовые калибры. Классифицированы существующие методы контроля среднего диаметра резьбы калибров-пробок. Рассмотрен метод автоматизации контроля среднего диаметра резьбы на универсальном трехкоординатном измерительном видеомикроскопе. Установлено, что применение данного метода обоснованно в условиях современного производства, так как его применение снижает временные затраты и повышает достоверность результатов.

Ключевые слова: резьбовой калибр, контроль, средний диаметр, калибр пробка, измерительный микроскоп.

Shutikov M.A.¹, Feofanov A.N. ², Shirtladze A.G.³

¹ORCID: 0000-0002-8738-0119, Bachelor of metrology and standardization, Moscow State University of «STANKIN», ²ORCID: 0000-0003-4761-0538, PhD in Engineering, professor, Moscow State University of «STANKIN», ³ORCID: 0000-0002-8102-9256, PhD in Pedagogy, PhD in Engineering, professor, Moscow State University of «STANKIN»

TO ENSURE EFFECTIVE CONTROL OF THE MEAN DIAMETER OF THE THREAD OF PLUG GAGES

Abstract

This article presents a modern classification of gauges used in mechanical engineering of the Russian Federation. It was reasoned that an important role in modern machine-building enterprise from the point of view of control of threaded connections of the parts plays thread gauges. Classified the existing methods control the mean diameter of the thread of plug gages. The method of automated control of the average diameter of the thread on the universal three-axis measuring video microscope. The use of this method is justified in the conditions of modern production, because its application reduces time and increases the reliability of the results.

Keywords: thread gauge, the average diameter, the gauge of the tube, a measuring microscope.

Одной из приоритетных задач гражданской и оборонной сферы на современном этапе, наряду с обеспечением высокого технического уровня, является повышение качества машин и механизмов, что в свою очередь, определяет рентабельность их эксплуатации, а во многих случаях и их безопасность. Снижение материальных затрат на производство новой продукции является одним из важнейших направлений современной экономики [1, С. 114].

В целях обеспечения соответствия действительных размеров, формы и расположения поверхностей деталей заданным требованиям, они подвергаются контролю в серийном и массовом производстве [2, С. 212]. Одним из средств контроля на современном этапе являются калибры. Калибр – это средство контроля, воспроизводящее геометрические параметры элементов изделия, определяемые заданными предельными линейными или угловыми размерами, и контактирующее с элементом изделия по поверхностям, линиям или точкам (ГОСТ 27284-87) [3, С. 3].

Калибры классифицируются на нормальные и предельные. Нормальные калибры имеют номинальный размер измеряемого элемента и ограничивают размер только в одном направлении. При контроле нормальными калибрами годность проверяемых изделий оценивают на основании субъективных ощущений контролирующего, при этом нормальный калибр должен проходить без усилий и зазоров.

В зависимости от формы контролируемых деталей калибры подразделяются на:

• калибры-пробки для контроля гладких цилиндрических и конусных отверстий;
• гладкие калибры-пробки служат для контроля отверстий, конструктивно они выполнены в виде ручки и рабочей части;
• калибр-скоба предназначен для контроля диаметра вала. [4, С. 100].

 Калибр-пробка, представляющий собой калибр с наружной цилиндрической поверхностью, служит для контроля отверстий [5, С. 439].

Надежную работу изделия во многом определяет качество резьбовых соединений. Резьбовые соединения имеют чрезвычайно широкое применение и составляют приблизительно 20% от общего количества соединений в современных изделиях, а в ряде случаев их доля доходит до 70% [6, С. 3].

Резьбовые калибры предназначены для комплексного контроля резьбовых изделий. При этом обеспечивается соблюдение предельных контуров сопрягаемых резьб на длине их свинчивания. Проходными калибрами контролируется приведённый средний диаметр резьбы, включающий диаметральные компенсации ошибок шага и угла профиля. Проходной калибр должен иметь полный профиль резьбы и длину, равную длине свинчивания, а непроходные калибры имеют укороченный профиль.

Комплексный контроль параметров резьбы в большинстве случаев осуществляется резьбовыми калибрами (внешний вид которого представлен на рис. 1), поэтому важно поддерживать качество калибров на высоком уровне [6, С. 11].

Рис.1 – Внешний вид резьбового калибра-пробки

Обеспечение высокого качества резьбовых калибров является непрерывным процессом и заключается не только в производстве высококачественной продукции, но и в контроле их качества.

Решение проблемы контроля качества резьбовых калибров может быть достигнуто только за счет применения в технологических процессах средств непрерывного контроля [7, С. 7]. В настоящее время большинство предприятий и НИИ используют устаревшую систему контроля качества резьбовых калибров, что зачастую влечёт за собой излишние временные затраты. Кроме того, отсутствие должного контроля качества резьбовых калибров на предприятиях и НИИ по единым и утвержденным стандартам может привести к принятию негодного изделия за годное (ошибка второго рода) и годного за негодное (ошибка первого рода).

На практике в современном машиностроении существует несколько методов контроля среднего диаметра резьбы, например, проекционный, метод двух проволочек, метод трех проволочек, метод осевого сечения и др. Наибольшую известность и признание получил метод трех проволочек.

Однако, опыт применения метода трех проволочек показал, что он подвержен влиянию человеческого фактора – ошибок контроля, связанных с влиянием оператора. К тому же, в условиях современного производства применение такого метода приводит к повышенным временным затратам. При устранении указанных выше несоответствий можно добиться значительного повышения производительности контроля калибров, повышения достоверности результатов контроля и его качества, снижения времени, затрачиваемого на контроль среднего диаметра резьбы.

В связи с этим целесообразным видится разработка нового метода контроля среднего диаметра резьбового калибра-пробки, который соответствовал бы требованиям массового производства с одной стороны, а так же минимизировал влияние человеческого фактора с другой стороны.

Таким методом может являться измерение среднего диаметра резьбы калибра-пробки с помощью универсального трехкоординатного видеомикроскопа. Измерительный микроскоп предназначен для бесконтактного измерения линейных и угловых размеров деталей с плоской поверхностью, тел вращения, резьбы и прочих деталей точного приборостроения.

Метод заключается в следующем: калибр выдерживают в помещении, где будет производиться контроль, на металлической плите. Затем калибр помещают в центра микроскопа, и запускают программное обеспечение для измерения диаметра резьбы. Далее, объектив микроскопа наводится на верхний профиль резьбы.  Четыре линии профиля резьбы проецируются в программу (рис. 2).

Затем, с помощью джойстика, наводятся на нижний профиль резьбы, где снимается две линии профиля резьбы (рис. 3).

Рис. 2 – Проекция верхнего профиля резьбы в программе

Рис. 3 – Проекция нижнего профиля резьбы в программе

Между полученными проекциями профиля витков резьбы по касательным строятся окружности (две для верхнего профиля, одна – для нижнего).

 После этого, между двумя верхними точками верхних окружностей проводится горизонтальная линия. От центра этой линии измеряют расстояние М до верхней точки нижней окружности (рис. 4) и по формуле:

где:

d — диаметр проволочки

S — шаг резьбы

определяют d_ср — значение среднего диаметра резьбы калибра.

 

Рис. 4 – Визуализация нахождения размера М

 

Обобщенная схема проведения измерений на видеомикроскопе приведена на блок-схеме (рис. 5).

Стоит также отметить, что программа Saphir имеет возможность обучения. Программа запоминает произведенные действия, и в дальнейшем позволяет выполнять измерения и вычисление среднего диаметра резьбы в автоматическом режиме (без участия оператора).

Таким образом, при введении метода контроля с помощью микроскопа, нивелируется влияние погрешности, связанной с человеческим фактором, ввиду автоматизации процесса измерения. К тому же, значительно сокращается время, затрачиваемое на проведение контрольных операций.

Рис. 5 – Блок-схема алгоритма проведения измерений среднего диаметра резьбы

Из этого следует, что рассмотренный метод является перспективным в условиях современного машиностроения, так как на данный момент используется все больше резьбовых соединений и для их контроля необходимо повышать количество резьбовых калибров на предприятиях.  Следовательно, в связи с увеличением количества калибров существующие методы (например, метод трех проволочек) теряют свою эффективность в современном производстве. Таким образом, видится целесообразным введение метода автоматизированного контроля среднего диаметра резьбы калибров в машиностроительной отрасли.

  

Список литературы / References

1. Феофанов А.Н., Шохрина Н.В., Гришина Т.Н. Основы методики обоснования технологических характеристик изделия / Феофанов А.Н., Шохрина Н.В., Гришина Т.Н. // Вестник МГТУ « Станкин» №4 (35) (0,463) . – 2015. –№4.
2. Прокофьев А.Н., Лексиков В.П. Технологическое обеспечение прочности и износостойкости резьбовых соединений // Машиностроение и техносфера XXI века: Сборник тр. XIV междунар. науч.-техн.конф., Донецк, ДонГТУ, 2007,т.2. – С.210-214.
3. ГОСТ 27284-87. Калибры. Термины и определения. – Введ. 1988-01-01. – М. : Изд-во стандартов, 2003. – 6 с.
4. Рыбаков А.В., Евдокимов С.А., Краснов А.А. Создание системы автоматизированной поддержки информационных решений при проектировании технологической оснастки / А.В. Рыбаков, С.А. Евдокимов, А.А. Краснов . – М.: ФГБОУ ВПО МГТУ «СТАНКИН», 2013 . – 162 с.
5. Радкевич Я.М., Схиртладзе А.Г., Лактионов Б.И. Метрология, Стандартизация и Сертификация. // Москва: Московский Государственный Горный Университет,2003 г –788 с.
6. Прокофьев А.Н. Технологическое обеспечение и повышение
   качества резьбовых соединений: дис. на соиск. уч. ст. док. тех. наук: 05.02.08: защищена 01.07.08 / Прокофьев Александр Николаевич – Брянск: Брянский государственный технический университет, 2008. – 392 с.
7. Прокофьев А.Н. Технологическое повышение качества резьбовых соединений // Повышение качества машин, технологической оснастки и инструментов: Сб. науч. тр., Брянск, БГТУ, 1999. – С.7 – 8.

 Список литературы на английском языке / References in English

1. Feofanov A.N., Shohrina N.V., Grishina T.N. Osnovy metodiki obosnovanija tehnologicheskih harakteristik izdelija [Basics techniques substantiation of technological characteristics of the product] / Feofanov A.N., Shohrina N.V., Grishina T.N.// Vestnik MGTU « Stankin» №4 (35) (0,463) [in Russian]
2. Prokof’ev A.N., Leksikov V.P. Tehnologicheskoe obespechenie prochnosti i iznosostojkosti rez’bovyh soedinenij [Technological security of durability and wear resistance of threaded joints] // Mashinostroenie i tehnosfera XXI veka: Sbornik tr. XIV mezhdunar. nauch.-tehn.konf. [Mechanical Engineering and Technosphere of the XXI century: Proceedings of the XIV International Scientific and Technical Conference], – Donetsk, – 2007. — v.2 — P. 210–214 [in Russian]
3. GOST 27284-87. Kalibry. Terminy i opredelenija [Gauge. Terms and definions] . – Vved. 1988–01–01. – M. : Izd-vo standartov, 2001. –  6 p. [in Russian]
4. Rybakov A.V., Evdokimov S.A., Krasnov A.A. Sozdanie sistemy avtomatizirovannoj podderzhki informacionnyh reshenij pri proektirovanii tehnologicheskoj osnastki [Creation of automated information solutions supporting system for the design of industrial equipment] / Rybakov A.V., Evdokimov S.A., Krasnov A.A. – M.: FGBOU VPO MGTU «STANKIN», 2013 – 162 p. [in Russian]
5. Radkevich Ja.M., Shirtladze A.G., Laktionov B.I. Metrologija, Standartizacija i Sertifikacija. [Metrology, Standardization and Certification.] // Moskva: Moskovskij Gosudarstvennyj Gornyj Universitet., 2013 – 788 p. [in Russian]
6. Prokof’ev A.N. Tehnologicheskoe obespechenie i povyshenie kachestva rez’bovyh soedinenij [Technological maintenance and improvement quality threaded connections] : dis. … of PhD in Engineering: 05.02.08: defense of the thesis: 01.07.08 / Prokof’ev Aleksandr Nikolaevich – Brjansk: Brjanskij gosudarstvennyj tehnicheskij universitet, 2008. – 392 p. [in Russian]
7. Prokof’ev A.N. Tehnologicheskoe povyshenie kachestva rez’bovyh soedinenij [Technology to improve the quality of threaded joints] // Povyshenie kachestva mashin, tehnologicheskoj osnastki i instrumentov [Improving the quality of machines, tooling and tools] : Sb. nauch. tr., Brjansk, BGTU, 1999. – P.7 – 8. [in Russian]

Датчики резьбы | Джонсон Гейдж

Разработка и производство измерительных приборов, техническое обучение, лабораторные и инспекционные услуги

Бескомпромиссные стандарты качества. Требования жесткого графика. Критические дизайнерские приложения. Нет ничего проще. Особенно осмотр резьбового изделия. В то время как эта динамичная среда подавляет многие традиционные методы измерения, одна система постоянно превосходит сегодняшние требования. Системы контроля резьбы от Johnson Gage. Системы контроля резьбы Johnson Gage неизменно соответствуют современным требованиям и превосходят их.

Системы контроля резьбы Johnson Gage, проверенные в бесчисленных сложных производственных и инспекционных приложениях, от автомобильной до медицинской и аэрокосмической, обеспечивают полное соответствие размеров основным характеристикам резьбы. От простой проверки сборки до полных систем управления технологическим процессом для приложений, критически важных с точки зрения безопасности, Johnson Gage предлагает решение для ваших требований к проверке резьбы.

Johnson Gage теперь предлагает образовательную онлайн-платформу; Классы, инструкции и обучение искусству нарезания резьбы, которое может предоставить только компания Johnson Gage. Более 100 лет сотрудничая с промышленностью и адаптируясь к ней, компания Johnson Gage создала эту платформу, полностью ориентируясь на клиента. Классы, Инструкции по настройке и эксплуатации, Процедуры измерительной системы для осмотра/оценки приемлемости размеров и наблюдения за износом измерительного элемента. Критические знания для всех, кто занимается проверкой резьбовых изделий.

Учить больше

Gage in Motion

Маленький диаметр

Смотреть видео

Малый Диаметр

СМОТРЕТЬ ВИДЕО

Большой диаметр

Смотрите видео

Мало

Большой диаметр

Смотреть видео

Внешняя скамья

подробнее о Малый диаметр

Внешний переносной

подробнее о внешних портативных устройствах

Johnson Gage и COVID-19

Компания Johnson Gage была назначена основным бизнесом, поставляющим технологии, измерительные приборы и услуги предприятиям в критически важных отраслях, включая медицину, транспорт и оборону. Таким образом, мы будем оставаться открытыми и работать с особой осторожностью в соответствии с рекомендуемыми правилами техники безопасности и охраны здоровья, чтобы обслуживать наших клиентов. Наши сотрудники, наше сообщество и наши клиенты всегда являются нашей заботой, и мы будем следовать инструкциям на рабочем месте, а также распоряжениям местных и государственных органов власти. Пожалуйста, оставайтесь в безопасности и будьте здоровы – Джонсон Гейдж.

Услуги и решения

Special Gage Design & Mfg. успешно…

ПОДРОБНЕЕ

Калибровочная лаборатория

Своевременная, точная и отслеживаемая калибровка манометра — это основа любой системы контроля качества…

ПОДРОБНЕЕ

Инспекция

Несмотря на простое обоснование приобретения систем контроля резьбы Johnson Gage…

ПОДРОБНЕЕ

Серия контроля качества резьбы

: Трубная резьба

Трубная резьба производится во многих формах, но наиболее распространенными типами являются прямая и коническая резьба. Прямая трубная резьба калибруется с помощью процессов «ПРОХОДИТ» и «НЕ ПРОХОДИТ», как и обычная резьба, но для конической трубной резьбы требуется совершенно другой метод контроля: серия из одной-трех проверок «L». В этом видео мы расскажем, как измерять три типа американской конической трубной резьбы: NPT, что означает National Pipe Taper, и NPTF, что означает National Pipe Taper Fuel и относится к классу 1 и классу 2.

При плотной сборке резьба NPT оставляет пустоты в основании и на вершине резьбы, которые необходимо заполнить герметизирующим составом при сборке, чтобы избежать спиральной утечки. NPTF, также известная как американская трубная резьба Dryseal, разработана таким образом, чтобы не оставлять пустот и, следовательно, не требует герметика.

Для всех трех типов конической резьбы калибр L-1 является первой обязательной проверкой. Этот датчик проверяет длину затяжки вручную, которая обычно включает первые 4–5 витков резьбы. Для внутренней резьбы калибр L-1 будет представлять собой калибр-пробку с выемкой, отшлифованной сбоку для базовой поверхности. Для наружной резьбы калибр L-1 будет калибром-кольцом, где плоская поверхность калибра выступает в качестве эталона. Сторона калибра с маркировкой обращена к концу резьбы. Поверхность детали, где начинается трубная резьба, используется в качестве точки отсчета для всех измерений.

Каждый тип конической резьбы требует различного использования калибра L-1.

Для резьбы NPT требуется только одно испытание. Навинтите калибр L-1 на коническую резьбу или вставьте ее до упора от руки. Когда калибр останавливается, насечка на калибре-пробке или плоскость калибра-кольца должна находиться в пределах плюс-минус одного оборота от входной поверхности резьбы.

Резьба класса 1 NPTF требует такой же проверки с одним существенным отличием: вам необходимо знать расстояние от поверхности резьбы до эталонной выемки в калибре-пробке или до поверхности калибра-кольца, чтобы выполнить следующую проверку в ряд.

В нашем примере калибр L-1 находится на ½ оборота ниже поверхности резьбы, что при измерении составляет 0,036 дюйма.

NPTF Класс 2 резьба третья ступень. Вы должны определить, находится ли поток в минимальном, базовом или максимальном состоянии. Это немного отличается для внутренних и внешних потоков.

Для наружной резьбы, если поверхность калибра-кольца L-1 находится в пределах 1/3 оборота выше или ниже поверхности резьбы, то резьба находится в основном состоянии. Если поверхность калибра-кольца Л-1 выше поверхности резьбы более чем на 1/3 оборота, то резьба находится в максимальном состоянии. Если поверхность калибра Л-1 ниже торца резьбы более чем на 1/3 оборота, то резьба находится в минимальном состоянии.

Для внутренней резьбы условия обратные. Если насечка на калибре-пробке Л-1 выше торца резьбы более чем на 1/3 оборота, то резьба находится в минимальном состоянии. Если насечка находится более чем на 1/3 оборота ниже поверхности резьбы, то резьба находится в максимальном состоянии.

В нашем примере калибр L-1 находится на ½ оборота ниже поверхности резьбы, что ставит его в минимальное состояние.

Оба класса резьбы NPTF требуют использования калибра L-2 для наружной резьбы или калибра L-3 для внутренней резьбы. Манометры L-2 и L-3 проверяют длину тугого зацепления ключа, которая обычно проверяет 5 ^-й , 6-й ^-й -й и 7-й ^-й -й резьбы. Эти калибры похожи на свои аналоги калибра L-1, но они предназначены для проверки конусности резьбы.

Датчики L-2 и L-3 используются аналогично датчику L-1. Ввинтите датчик в резьбу или навинтите ее до плотного прилегания вручную. Чтобы пройти это испытание, поверхность калибра L-3 или выемка калибра L-2 должны находиться в пределах плюс-минус пол-оборота от положения L-1. Это последняя проверка, необходимая для резьб NPTF класса 1.

В нашем примере датчик Л-2 находится в зоне прохода, определяемой положением датчика Л-1.

Для резьбы класса 2 NPTF требуется третий калибр в серии: 6-шаговый калибр, также известный как калибр для усечения вершины и корня или калибр для проверки вершины.