Копировально фрезерный станок по дереву своими руками: Копировальный станок по дереву своими руками: чертежи, видео

Копировально-фрезерный станок по дереву, металлу

Сложные по рельефу детали изготавливаются последовательно на нескольких видах оборудования. Копировально-фрезерный станок значительно сокращает технологический процесс.

Он с одной установки делает точную копию предмета любой сложности. Такое оборудование умельцы могут сделать своими руками и вырезать фигурные детали или копировать редкие фрески.

Содержание:

• 1 Конструкционные особенности и назначение
  • 1.1 По металлу
  • 1.2 По дереву
• 2 Основные технические характеристики
• 3 Критерии выбора
• 4 Особенности работы с алюминием
• 5 Как изготовить такой аппарат для работы с древесиной своими руками?

Конструкционные особенности и назначение

Копировально-фрезерный станок предназначен для изготовления больших партий деталей со сложной конфигурацией. Перенос размеров и рельефа с детали-образца осуществляется специальными копирами. Они считывают информацию с образца и передают на суппорт, задавая ему нужную траекторию движения.

Считывание информации производится различными способами:

• механическим – специальные щупы и пальцы;
• фотографическими элементами;
• числовым управлением при считывании с цифрового макета.

Способы копирования выбираются в зависимости от обрабатываемого материала, сложности конфигурации, размера партии и возможности подключения к ЧПУ. Кроме копира, на станках с ЧПУ устанавливается пантограф. Он изменяет соотношение размеров изготавливаемой детали относительно образца. Без него копирование происходит в масштабе 1:1.

Важно!

Деталь для копирования делается из мягкого, легко поддающегося обработке, материала.

По металлу

Щуп для копирования представляет собой палец, поджимаемый перпендикулярно пружинами. Он скользит по поверхности шаблона, прижимаясь к кромке. Фреза повторяет его перемещение по 2 осям, вырезая заданные трафаретом фигуры.

Станки с ЧПУ управляются различными способами. Модель программируется по точкам координат или рельеф считывается фотоэлементами и передается на пульт управления. Пантограф корректирует размеры, увеличивая вытачиваемую деталь.

На копировально-фрезерных станках по металлу делают сложные по конфигурации детали, изготовление которых обычным способом трудоемкий и длительный процесс, состоящий из множества технологических операций и ручной подгонки:

• закрытые многоручьевые штампы;
• пресс-формы;
• модели кокилей;
• корпуса с пространственно-сложной конфигурацией;
• систему канавок для смазки;
• гравировку.

Копировальный станок повторяет исходную деталь с точностью 0,001 мм. Он быстро, с одной установки обрабатывает верхнюю и боковые плоскости, производит фигурную фрезеровку канавок, сверление и расточку.

По дереву

Копировальные станки по дереву предназначены для изготовления больших партий одинаковых деталей:

• выполнения сложного декора с множеством мелких элементов;
• фигурной отделки фасадов корпусной мебели;
• фрезеровки пазов, занижений, отверстий в дверном полотне;
• изготовления ручек, планок, плинтусов;
• создания копий объемных картин, вырезая их с дерева и пластика;
• вырезания надписей;
• изготовления объемных букв, цифр, эмблем;
• создание печатей.

Фрезерные станки с фотографическими элементами копирования точно повторяют рельеф резьбы по дереву, фресок, скульптур. Небольшие приспособления с 4 осью перемещения способны создавать точные по форме копии статуэток. Бордюры и плинтуса, украшенные орнаментом, выполняются на простых копировально-фрезерных станках со щупом или копировальным пальцем в столе.

Основные технические характеристики

К стандартным характеристикам фрезерного станка:

• мощность;
• скорость вращения шпинделя;
• габариты рабочего пространства;
• количество скоростей;
• частота подачи шаговых двигателей.

В копировальном оборудовании добавляется:

• способ копирования;
• наличие пантографа;
• производительность;
• количество фрезерных головок.

У копировально-фрезерных станков консольного типа точность копирования ниже. Для точного повторения размеров сложных форм используют станки с подвижным суппортом.

Критерии выбора

Мастерам, изредка изготавливающим у себя в мастерской поделки, достаточно приобрести ручной копировально-фрезерный станок. Для производства больших партий деталей необходимо оборудование с ЧПУ.

Основными критериями выбора модели станка, являются обрабатываемый материал и габариты заготовки. Затем по объему и сложности изделий следует обращать внимание на технические характеристики модели:

• способ копирования;
• мощность;
• частота вращения шпинделя;
• точность обработки;
• количество фрезерных головок;
• производимые операции;
• угол наклона стола;
• способ считывания информации;
• наличие перемещения по 4 оси.

Особенности работы с алюминием

Алюминий отличается своими свойствами от других металлов:

• легкий;
• прочный;
• пластичный – вязкий;
• с высокой теплопередачей.

Одновременно алюминий хрупкий, боится вибраций и динамических нагрузок. При работе с алюминием на копировально-фрезерном станке, необходимо надежно закрепить сам станок на прочном монолитном фундаменте.

Угол заточки режущей кромки делается острее, чем для стали. Скорость вращения 15000-18000 об/мин. Подача пониженная. Для отвода лишнего тепла, быстро поступающего внутрь самой заготовки, специалисты рекомендуют применять охлаждающие жидкости, направляя их непосредственно в зону реза или распыляя по поверхности плоских деталей.

Прижимной инструмент оставит на мягком алюминии вмятины. Для крепления заготовок под обработку, особенно листового материала, используют пневматические столы.

Справка! При вибрации детали и биении инструмента на поверхности алюминия образуются вмятины и трещины.

Как изготовить такой аппарат для работы с древесиной своими руками?

Самостоятельно подключить систему копирования и программное управление станком сложно. Для домашнего пользования подойдет низкий станок с механическим щупом. Перед его изготовлением следует сделать эскиз устройства и рассчитать габариты станины исходя из размера рабочей зоны.

Она равна длине направляющих минус ширина подвижного конструктива с фрезой и щупом. Ширина ее составляет половину пространства рабочего стола.

1. Взять массивную плиту. Расположить на ней стойки, чтобы поднять рабочий стол.
2. Вдоль плиты монтировать рельсовые направляющие. Над ними прикрепить хромированные нержавеющие трубы.
3. На них поставить тележки из линейных подшипников.
4. Соединить площадки поперечной пластиной.
5. По краям подвижной тележки смонтировать стойки с трубой – штангой. На ней располагаются в жесткой связке коромысла со щипом и фрезерной головкой.

Двигатель перемещает подвижный конструктив по оси X вдоль направляющих. После каждого прохода происходит перемещение по оси Y. Щуп скользит по шаблону. Вместе с ним фреза совершает движение по оси Z. Каретка, установленная на линейные подшипники, свободно перемещается по направляющим трубам. Скорость задается шаговым двигателем.

Копировально-фрезерные станки находят применение везде, где необходимо сделать точные копии сложных по конструкции металлических деталей или украшений из дерева. На них гравируют надписи на стекле, вырезают декоративные фасады мебели, обрабатывают пластик.

конструкция, модели, изготовление своими руками

Главная » Станки » Самые популярные виды копировально-фрезерных станков

На чтение 4 мин

Содержание

1. Технические характеристики
2. Устройство
3. Предназначение
4. Принцип работы
5. Классификация
6. Как изготовить копировально-фрезерный станок

На больших предприятиях и в частных мастерских часто возникают потребности в производстве деталей одинаковых по размеру и форме. Чтобы выполнить подобные работы необходимо применять копировально-фрезерный станок. Оборудование позволяет изготавливать одинаковые детали, не отличающиеся по размеру и форме.

Копировально-фрезерный станок

Технические характеристики

Возможности копировально-фрезерного оборудования зависят от его технических характеристик. При выборе следует учитывать технические параметры станка:

1. Форму и размеры.
2. Тип питания.
3. Наличие ЧПУ.
4. Размер рабочего стола.
5. Количество шпинделей.
6. Мощность электродвигателей.
7. Массу.

Помимо основных характеристик, у покупного оборудования есть дополнительные элементы, которые расширяют его функционал. К ним относится возможность изменения положения рабочего стола под разными углами, наличие обычных и поворотных тисков.

Устройство

Знание конструкции станка позволяет избежать ошибок в эксплуатации оборудования. Устройство:

1. Обработка заготовок производится с помощью фрезы.
2. Оснастка приводится в движение с помощью шпинделя.
3. Одинаковые детали изготавливаются с помощью задающего устройства (копир).
4. Каркас. Представляет собой направляющие, по которым передвигаются рабочие части.
5. Станина, на которой закрепляются остальные детали. Это литая конструкция.

Дополнительно на копировально-фрезерном оборудовании устанавливается пантограф. С его помощью задаётся рабочий процесс в определённом масштабе.

Копировально-фрезерное оборудование

Предназначение

Использование станка позволяет проводить фрезерование поверхности заготовок. Подобное оборудование используется как для работы с металлом, так и с деревом. Для копира используется готовая деталь, по которой станок начинает копирование формы на необработанную заготовку. Копировально-фрезерные станки предназначены для таких работ:

1. Контурное фрезерование.
2. Гравировка поверхностей.
3. Создание узорных надписей, орнаментов, контуров.

Промышленные машины позволяют создавать узоры и сложные фигуры на разных плоскостях.

Принцип работы

Копировально-фрезерное оборудование позволяет ускорить производство и повысить эффективность труда рабочих. Этапы проведения работ:

1. Изготавливается шаблон, по которому будут изготавливаться идентичные детали.
2. Заготовка обрабатывается по контуру в соответствии с заданными габаритами шаблона.
3. Шпиндель вращается и крутит фрезу, которая снимает лишние слои металла.

Рабочий инструмент (фреза) выбирается в зависимости от того, какой узор нужно нанести на рабочую поверхность заготовки.

Классификация

Копировальные фрезерные станки бывают разных типов, комплектации и конструкции. Оборудование, которое можно найти в продаже, бывает нескольких типов:

• с пантографом;
• с фотокопировальными механизмами;
• оборудование, комплектуемое копиром и поворотной рейкой, на которой он закрепляется.

Копировально-фрезерные машины можно разделить на две группы по количеству рабочих частей:

1. Одношпиндельные. Простые модели, имеющие один шпиндель с фрезой. Оборудование используется в небольших мастерских, где не требуется серийное производство деталей.
2. Многошпиндельные. Имеют несколько шпинделей. Оборудование используется на предприятиях и заводах.

Станки с копиром можно разделить по типу управления:

1. Ручные. Механизм настраивается человеком, приводится в действие с помощью пневматических и механических приводов.
2. Машины, оборудованные системой ЧПУ. Это профессиональное оборудование, в котором требуется прописывать алгоритм для подвижных механизмов.

Ручной копировально фрезерный станок

Как изготовить копировально-фрезерный станок

В строительных магазинах присутствуют копировально-фрезерные станки для обработки металлических заготовок. Самые популярные — модели с системой ЧПУ. Однако они очень дорогие. И поэтому вопрос о изготовление станка своими руками становится весьма актуальным.

Добиться высокой производительности от самодельного оборудования не получится. Без опыта работы с радиодеталями, схемами и программным обеспечением установить систему ЧПУ на самодельную модель не получится.

Этапы изготовления самодельного токарного станка:

1. Подготавливается чертёж. На нём изображаются элементы устройства и размеры. Габариты самодельного оборудования выбираются в зависимости от того, какие заготовки будут обрабатываться с его помощью и сколько места есть в производственном помещении.
2. Когда чертёж готов, подготавливаются инструменты, расходные материалы. Станину, несущую раму лучше изготавливать из металла. Отдельные детали скрепляются сварочным аппаратом. Конструкцию нужно закрепить на тяжёлой станине. Она не позволит вибрациям нарушить рабочий процесс.
3. Рабочий стол изготавливают из листового металла. Его оборудуют системой перемещения по горизонтали и вертикали.

Самодельное оборудование не годится для серийного производства. После нескольких обработанных деталей направляющие профиля отклонятся от изначальных размеров. Из-за этого их требуется периодически проверять, настраивать.

( Пока оценок нет )

Поделиться

Фрезерный станок с ЧПУ

— в чем разница?

Многие производители используют фрезерные и фрезерные станки с ЧПУ для изготовления деталей по индивидуальному заказу. Но в чем разница между фрезерным станком с ЧПУ и фрезерным станком с ЧПУ? Они оба выполняют схожие функции, но имеют очень разные характеристики. Вы используете их с разными материалами, и вы должны помнить об их производственных возможностях, когда работаете с ними.

Оба станка управляются компьютером, отсюда и аббревиатура ЧПУ, что означает компьютерное числовое управление. Эти компьютеризированные машины приобрели популярность в середине 20 века.

Машины с ЧПУ запускают компьютерные программы проектирования, называемые автоматизированным проектированием (CAD) или автоматизированным производством (CAM). И фрезерные станки, и фрезерные станки работают за счет перемещения режущего инструмента вокруг заготовки по нескольким осям. Инструмент делает надрезы в заготовке, придавая нужную форму. Эти разрезы могут включать в себя лепку или контурирование в дополнение к полным разрезам.

Вы можете использовать раскройные станки с ЧПУ для создания самых разных изделий, от уютных кухонных стульев до крошечных электронных деталей. И фрезеры, и фрезы используют инструмент, называемый концевой фрезой или фрезой, который обладает широким спектром возможностей. Во многих проектах потребуется более одной концевой фрезы или фрезы для получения правильной комбинации разрезов.

Машины каждого типа работают посредством субтрактивного производства, т. е. процесса удаления материала из детали, а не добавления к нему. Примером противоположного процесса, аддитивного производства, может быть 3D-печать, которая берет существующий кусок материала или начинает с нуля и добавляет материал для создания желаемой формы.

Фрезерные станки с ЧПУ и фрезерные станки с ЧПУ выполняют аналогичные стандартные задачи существенно разными способами. Первый шаг — понять разницу между этими двумя машинами, чтобы выбрать лучшую для ваших задач.

Узнайте больше о наших услугах по обработке с ЧПУ

Что такое фрезерный станок с ЧПУ?

Фрезерные станки с ЧПУ отличаются материалами, с которыми они могут работать. Фрезерные станки с ЧПУ не предназначены для резки твердых материалов, таких как сталь и титан. Вместо этого вы обычно используете маршрутизаторы для резки более мягких материалов, таких как пластик, пенопласт и дерево. Некоторые маршрутизаторы также могут работать с мягкими металлами, такими как алюминий.

Одна из причин, по которой фрезерные станки с ЧПУ могут обрабатывать только более мягкие материалы, заключается в том, что они передают мощность на режущий инструмент. Фрезерные станки режут намного быстрее, чем фрезы, но у них меньший крутящий момент, поскольку они используют скорость вращения для передачи усилия на инструмент. Маршрутизаторы ускоряют процесс обработки и идеально подходят, если вам нужно изготовить несколько изделий.

Несмотря на то, что скорость вращения фрезерного станка намного выше, чем у фрезерного станка, фрезерные станки являются лучшим выбором для материалов промышленного класса, поскольку фрезерные станки не обладают такой же мощностью. В то же время маршрутизаторы обеспечивают быстрое воспроизведение, когда вам нужны стабильные производственные возможности, сводя время резки к минимуму.

Однако фрезерные станки с ЧПУ не так точны, как фрезерные станки, поэтому фрезерные станки лучше всего подходят для проектов, требующих высокого уровня точности. Конструкция стационарных заготовок фрезерных станков частично ответственна за их более низкие возможности точности.

Фрезерные станки с ЧПУ обычно хранят материалы на столе, используя шпиндельную головку для перемещения по осям X, Y и Z. Большинство маршрутизаторов имеют как минимум три оси, но некоторые из них имеют от четырех до шести, что делает их полезными для более сложных проектов. Напротив, фрезерные станки с ЧПУ перемещают сам материал, а также концевую фрезу, достигая более точных углов.

Рабочее пространство и инструменты фрезерного станка с ЧПУ

Режущая поверхность фрезерного станка с ЧПУ часто достаточно широка, чтобы вместить большие размеры многих более мягких материалов. Например, если вы режете дерево, вы можете использовать доску площадью несколько квадратных футов.

Несмотря на то, что фрезерные станки имеют большую площадь резания, их зазор по оси Z часто меньше, что может вызвать трудности при установке некоторых заготовок в станок. Однако маршрутизаторы бывают разных размеров и типов. Вы можете использовать небольшие машины для проектов «сделай сам» и более крупные машины для промышленного применения.

Фрезы работают как сверла. Различные формы и размеры инструментов будут влиять на то, как будет выглядеть ваша резка. Вы можете иметь прямые биты, биты для шпунтования, биты для снятия фаски, биты для бисера и биты для литья, среди многих других.

Каждая насадка имеет свой хвостовик и максимальную скорость, что помогает повысить стабильность и плавность работы, а также уменьшить вибрацию. Биты маршрутизатора со временем тускнеют, поэтому вам придется следить за ними. Биты более высокого качества могут служить дольше из-за лучших материалов.

Почему стоит выбрать фрезерный станок с ЧПУ?

Поскольку фрезерные станки имеют большие рабочие поверхности, их конструкция менее жесткая, чем у фрезерных станков. Тем не менее, эта пространственная гибкость дает маршрутизаторам их высокую скорость.

Фрезерные станки также идеально подходят для резки деталей из больших листовых материалов. В зависимости от размера фрезера и материалов, которые вы используете, вы часто можете даже обрезать края листа без изменения положения материала или перепрограммирования станка.

Вы можете использовать фрезер для создания крупноформатных изделий, таких как вывески, резьба по дереву и фасады шкафов.

Что такое фрезерный станок с ЧПУ?

 Фрезерный станок с ЧПУ вступает в игру для тяжелых работ. Такие материалы, как сталь, алюминий и даже титан, идеально подходят для фрезерного станка с ЧПУ.

Предел прочности при растяжении — это мера того, насколько хорошо материал выдерживает разрыв, фиксируя максимальное напряжение, которое он может выдержать, прежде чем он сломается. Ниже приведены значения прочности на растяжение многих распространенных материалов для механической обработки, измеренные в паскалях (МПа):

• Древесина: 60-100 МПа
• Глинозем: 350-665 МПа
• Медные сплавы: 100-550 МПа
• Нержавеющая сталь: 480-2240 МПа

Прочность традиционных материалов, таких как дерево, сильно отличается от прочности более прочных металлов, таких как нержавеющая сталь. Более прочные металлы нуждаются в машинах, предназначенных для обработки их уникальных свойств. Благодаря этим веществам фрезерование стало распространенным методом обработки самых разных деталей машин, особенно тех, которые требуют высокой точности и аккуратности.

Фрезерные станки с ЧПУ могут создавать более тонкие разрезы, чем фрезерные станки, достигая точности в пределах одной тысячной дюйма. Эта точность делает мельницы идеальными для создания детализированных деталей. Фрезерные станки с ЧПУ, хотя и предназначены для работы с прочными металлами, также могут работать с некоторыми мягкими материалами. Если работа сложная или деликатная, мельница все же может подойти для более мягкого материала.

Одной из причин такой точности фрезерных станков с ЧПУ является конфигурация осей. В то время как фрезерные станки с ЧПУ перемещают свои фрезы по материалам, которые остаются на столе, фрезерные станки перемещают свои заготовки по линейным осям:

1. Шпиндель фрезы перемещается по осям X и Y.
2. Стол управляет осью Z.
3. Вы можете использовать дополнительные оси, так как фрезерные станки с ЧПУ могут вмещать более пяти для большего контроля.

Узнайте о наших услугах по обработке с ЧПУ

Эта конструкция оси обеспечивает больший зазор по оси Z, что позволяет выполнять более толстые пропилы и более сложные конструкции. Преимущество этой конфигурации заключается в том, что фрезерный станок сам может переворачивать заготовку, что избавляет операторов от необходимости перемещать заготовку, чтобы добраться до других сторон. Одним из недостатков является меньшая площадь резания, но это часто не проблема при работе с более дорогими металлами, которые поставляются с меньшим количеством лишнего материала.

Фрезерный станок гораздо точнее фрезерного станка, но для выполнения работы требуется больше времени. Чтобы компенсировать более низкую скорость, мельница использует больший крутящий момент. Благодаря этой мощности он может выполнять гораздо более сложные работы по удалению материалов из самых твердых металлов.

Чтобы гарантировать, что они могут резать твердые металлы, фрезы намного прочнее и дороже, чем фрезы. Обычно они изготавливаются из литого под давлением железа или другого невероятно твердого материала. Эта конструкция обеспечивает стабильность и достаточную структуру, чтобы выдерживать высокий крутящий момент.

Фрезерный станок использует для резки концевую фрезу. Эта часть похожа на сверло в том, что она бывает разных форм и конфигураций, обеспечивающих различные разрезы.

Некоторые концевые фрезы лучше подходят для создания определенных форм, чем другие. Зубчатая обработка, например, приобретает совершенно разные качества при выполнении плоской или шаровой концевой фрезой.

Форма канавки концевой фрезы, то есть направление движения спирали, также влияет на процесс обработки. Канавка влияет на такие аспекты, как количество стружки, скорость подачи и качество поверхности. Использование правильной концевой фрезы для вашего проекта имеет решающее значение для получения удовлетворительного результата. Работа с металлом сильно отличается от работы с деревом или другими мягкими материалами, поэтому вам нужно сотрудничать с кем-то, кто знает тонкости этой практики фрезерования.

Почему стоит выбрать фрезерный станок с ЧПУ?

Поскольку фрезерные станки с ЧПУ имеют небольшую площадь резания, диапазон движения их режущего инструмента также имеет небольшой диапазон. Хотя эта компактная конструкция ограничивает размер материалов, которые вы можете использовать, она также делает машину более жесткой, придавая ей прочность, необходимую для резки твердых материалов.

Эта жесткость и более узкий диапазон движения также позволяют фрезерным станкам с ЧПУ выполнять резку более точно. Точность фрезерного станка с ЧПУ идеально подходит для создания деталей, требующих жестких допусков.

Фрезы наиболее полезны при создании мелких деталей, которые вписываются в более крупные машины или другие узлы. Вы даже можете комбинировать возможности фрезерного и фрезерного производства для создания больших, легких компонентов и более сложных деталей для одного и того же продукта в одном цехе.

Фрезерный станок с ЧПУ и фрезерный станок — в чем разница?

Эти универсальные машины могут многое сделать, если вы используете правильную машину для работы. Некоторые из основных различий между фрезерными станками с ЧПУ и фрезерными станками с ЧПУ:

Материалы

Одно из самых существенных отличий заключается в материалах, которые можно использовать с этими машинами. В зависимости от цели вашего проекта вам, возможно, придется подумать о том, как вы будете его обрабатывать.

Вы можете резать мягкие материалы, такие как дерево, пенопласт и пластик, на любом из них, но эти материалы обычно лучше режут на фрезерных станках. Вы должны резать любой твердый металл, такой как титан и сталь, на фрезерном станке, так как это единственный станок с ЧПУ, который может резать такие прочные материалы.

Скорость обработки

При принятии решения необходимо учитывать скорость станка. Если вам нужно создать много копий детали, маршрутизатор будет работать намного быстрее, что позволит вам разработать их в более короткие сроки. С другой стороны, фрезерный станок с ЧПУ обеспечит непревзойденную точность, но процесс резки займет гораздо больше времени.

Тип компонента

Если вы делаете крупный заказ, например детали для самолета, вам понадобится точный станок для производства высококачественных деталей. Точность, необходимая для критического функционирования крупногабаритного оборудования, требует деталей, предлагаемых станком с ЧПУ, предпочтительно с пятью или более осями.

Однако, если вы хотите изготовить менее важные компоненты, особенно из более мягкого материала, фрезерный станок с ЧПУ может быть достаточно прочным и детализированным, чтобы выполнить эту работу.

Точность

Точность является важным компонентом обработки деталей. Если вам нужны детали для высокочувствительных приложений, таких как детали оборудования, фрезерный станок с ЧПУ обеспечивает гораздо более точную резку, чем фрезерные станки с ЧПУ. Военная, медицинская и аэрокосмическая промышленность особенно нуждаются в точности деталей. Когда на кону стоит жизнь, разница в микрометрах может иметь жизненно важное значение.

Фрезерные станки с ЧПУ менее точны, чем фрезерные станки, и лучше всего подходят для базовой обработки мягких материалов. Между тем, фрезерные станки с ЧПУ обеспечивают более точную и сложную резку, чем возможности фрезерного станка. Конфигурация наконечника фрезера позволяет выполнять более сложную резку и форму.

Зона резки

Так как машины имеют разные варианты размещения, вам придется учитывать отправную точку вашего проекта. Если требуется тяжелая детализация, фрезерный станок с ЧПУ может предложить более глубокую ось Z для более глубоких резов в работе. Если ваш исходный материал очень большой или широкий, например, большие блоки дерева или доски из пенопласта, вам, возможно, придется выбрать фрезер, который имеет большую площадь резания.

Сходства между маршрутизаторами и мельницами

С обоими станками вы получаете преимущество устройства, управляемого компьютером. Программное обеспечение САПР исключает человеческий фактор в физическом процессе резки. Вы можете воссоздавать один и тот же фрагмент снова и снова. Или, если вам нужно создать только одну деталь, вы можете быть уверены, что станок сделает ее точно в соответствии с заданными вами спецификациями.

Измерения точны, разрезы четкие и четкие. Обработка с ЧПУ превращает программный рендеринг в готовую деталь из любого выбранного вами материала. Программное обеспечение САПР требует квалифицированных рабочих для эффективного и действенного выполнения проектов.

Для любой машины процесс обычно громкий и грязный. Если у вас нет закрытого маршрутизатора или мельницы и установленной системы пылеудаления, пыль от устройства попадет по всему магазину и может вызвать проблемы со здоровьем и безопасностью. Хотя машины относительно просты в использовании, оператор должен использовать стандартные передовые методы и носить соответствующие средства индивидуальной защиты, чтобы предотвратить проблемы со слухом или дыханием.

Квалифицированный оператор также должен знать признаки проблем в проекте. Если деталь начинает гореть или трястись, или кончик прыгает, возможно, проблема в конструкции или оборудовании.

Обе машины могут давать стабильные результаты, которых часто невозможно добиться вручную. Если вам нужно изготовить детали для деревянного стула или шестерню для самолета, станки с ЧПУ могут это сделать.

AMI для проектов обработки с ЧПУ

Для передовой обработки на заказ компания American Micro Industries создает детали на заказ для самых разных отраслей. Мы производим крошечные детали для электроники, точные детали для аэрокосмических приложений и многое другое. Другие области, с которыми мы работали, включают военную, автомобильную и медицинскую промышленность.

Многие компании, работающие в этих и других областях, доверяют AMI не только запчасти. Они обращаются к нам за непревзойденным обслуживанием клиентов. Мы будем работать с вами, чтобы разработать детали, которые вам нужны. От выбора материала до производственного процесса, мы можем помочь вам найти правильный подход даже для самых уникальных применений.

Мы работаем с нестандартными компонентами с 1995 года, и качество является одним из наших главных приоритетов. Мы тщательно проверяем каждую деталь перед отправкой и стремимся обеспечить наилучшее обслуживание клиентов. Если вам нужна деталь, обработанная на фрезерном или фрезерном станке с ЧПУ, обратитесь к представителю AMI. Мы можем обсудить с вами процесс и приступить к созданию пользовательских деталей, необходимых для вашего приложения.