Копировальный фрезерный станок по дереву своими руками чертежи: Копировальный станок по дереву своими руками: чертежи, видео

Фрезерный станок по дереву своими руками – чертежи и размеры

Главная » Инструменты

Автор Мария На чтение 9 мин. Просмотров 241 Опубликовано 27.03.2018

Дерево считается самым практичным материалом для создания различных предметов, строений и инструментов. Это могут быть детские игрушки, мебель, жилые постройки, бытовые предметы и агрегаты. Древесина – это натуральный и экологически чистый материал, по этой причине именно ему многие мастера отдают предпочтение при изготовлении самодельных конструкций. Не только любители, но и профессионалы мечтают иметь фрезерный станок по дереву, сделанный своими руками для своей домашней мастерской.

Стационарный фрезерный станок

Содержание

1. Обустройство домашней мастерской
2. Особенности фрезерного оборудования
3. Самодельный станок с ЧПУ
4. Станок из дрели

Обустройство домашней мастерской

В личной мастерской для обработки изделий из древесины могут найти применение различные станки и сооружения, присутствуют как универсальные приборы, так и установки узкой специализации. Работа с древесиной в домашних условиях имеет свои особенности и сильно отличается от функционирования деревоперерабатывающего завода.

Обустройство мастерской для работы по дереву

Какие приборы можно встретить в домашнем цеху:

• Шлифовальная установка. Такие машины нужны для обработки шероховатых поверхностей и разглаживания неровностей.
• Станок для распиливания. При помощи данного оборудования можно выполнять распиливание деревянных деталей по идеально прямой линии. Режущий элемент при этом может быть дисковым, штрипсовым или иметь гибкую пилу.
• Рейсмусовый станок. Имеет свойство сглаживать поверхность, а также функцию калибровки деталей до одинаковых размеров.
• Циркулярная установка. На таком станке можно выполнять работы по распиливанию листов фанеры, поперечному или продольному роспуску материала, а также изготовлению брусков. Ручной станок может быть настольным, стационарным или иметь в комплекте подставку.
• Фуговальная машина. Применяется к заготовкам, с ее помощью производится первичная обработка деталей.
• Копировальная машина. Способна создавать копии по образцу и шаблону, идет чаще всего в комбинации с фрезерным или токарным оборудованием.
• Ленточный станок. Используется для резки деревянных элементов с целью придания им нестандартной формы.
• Строгальная машина. С ее помощью поверхность становится максимально гладкой, без выступов и заусенцев, а сами детали приобретают необходимую форму.
• Комбинированная установка. Такой станок способен выполнять несколько функций, которые включают в себя возможность фрезерования, строгания, распиливания и рейсмусования.
• Фрезерное оборудование. Позволяет выполнять чистовую, черновую и получистовую обработку деревянных деталей.

Хорошее оснащение домашнего цеха позволяет выполнять работы по дереву любой сложности. Самодельное оборудование ничем не уступает заводскому, если при изготовлении были использованы чертежи с точными размерами и соблюдена правильная технология работы, как показано на видео.

[youtube][/youtube]

Особенности фрезерного оборудования

Фрезерование является обработкой древесины за счет вращения резцов специального прибора, при которой отделяется часть стружки. Обрабатываемая плоскость может быть как профильной, так и полностью гладкой. Фрезерный станок по дереву, изготовленный своими руками, имеют следующую комплектацию элементов:

1. Станина. Опорная конструкция для столешницы и приводящего механизма.
2. Столешница. Ее площадь должна быть достаточной для крепления всех фиксирующих элементов.
3. Пылесос, чтобы убирать стружку.
4. Шпиндель.
5. Параллельная установка для упора.
6. Салазка.

Стандартный фрезер имеет циллиндрическую форму и является металлическим режущим инструментом, весь корпус снабжен режущими кромками. Перед изготовлением обычного стационарного станка в домашних условиях следует знать, какие он должен иметь составные части устройства:

• Привод. Приводящим механизмом является двигатель с мощностью до 2 кВТ. При выборе устройства количество оборотов также играет важную роль. Для того, чтобы срез получился равномерным и чистым, показатель должен быть максимальным.
• Лифт регулировки. Состоит из составляющих элементов: основной корпус, полозья скольжения, каретка, фиксирующий винт и ось с резьбой.
• Опора. Опорной конструкцией является столешница, изготовление которой следует производить по чертежам.

Виды станков:

• Ручные фрезерные установки. Удобный станок для применения в домашних условиях, его также можно взять с собой. Способен обрабатывать небольшие партии материала, полезен на выездах.
• Фрезерное оборудование с ЧПУ. Станок с числовым программным управлением позволяет создавать небольшие украшения, штампы, гравировку или воспроизводить мелкие элементы. Данное оборудование управляется специальной программой и операционной системой.
• Бытовые настольные станки. Отличаются компактностью и удобством в работе, предназначены специально для мини-мастерских в домашних условиях. Неотъемлемой частью является небольшая столешница, на станке можно обрабатывать небольшие детали или сувениры. Как сделать в своей мастерской фрезерный станок по дереву своими руками, показано на видео ниже.
• Вертикальные фрезерные станки. Эти стационарные конструкции применяются в основном для обработки мелких кромок и растачивания отверстий. Подходят не только для использования в домашней мастерской, но и для профессиональных работ.
• Копировальные фрезерные установки. Способны помочь в создании точных копий изделий из древесины по различным шаблонам и чертежам. Копиры могут быть как стационарными, так и ручными.

[info]Все фрезеры обладают важными техническими характеристиками, влияющими на назначение и характер использования станка: скорость вращения, мощность двигателя или приводящего механизма, площадь рабочей поверхности, наличие отсоса для пыли, габариты всей конструкции и ее вес.[/info]

[youtube]https://www.youtube.com/watch?v=SerZUm6WdtE[/youtube]

Самодельный станок с ЧПУ

Чтобы собрать фрезерный станок с числовым программным управлением, потребуется нарисовать подробный чертеж с размерами и приобрести все необходимые инструменты.

Фрезерный станок с ЧПУ собран и готов к работе. Ниже несколько иллюстраций из инструкции по сборке оборудованияВыкройка деталейНачало сборки фрезераПромежуточный этап сборкиЗаключительный этап сборки

Приступим:

• Нам не потребуется готовый набор, чтобы смастерить фрезерную установку с ЧПУ, поэтому стоит обратить внимание на подробную схему станка.
• Основой будет служить станок со сверлом, головка которой будет заменена на фрезерную. Нам также понадобятся детали старого принтера, а именно каретки. Они будут обеспечивать перемещение механизма в разных плоскостях. Электрический мотор будет использован в качестве шагового двигателя достаточной мощности.

  Облегченный вариант фрезерного станка с ЧПУ для работы с мягкими материалами

• Механизм будущего фрезера следует создавать строго по чертежам.
  Схема станка 1Схема станка 2

  Схема станка 3

• Для изготовления несущей конструкции фиксируем балку с сечением прямоугольной формы к направляющим. Детали соединяем с помощью болтов.

  Узел скрепления деталей рамы станка посредством болтового соединения

• Приваривать детали друг к другу не стоит так как в следствие вибрационных нагрузок сварные соединения со временем деформируются и меняют общую геометрию конструкции. Сборка фрезерного станка с ЧПУ по дереву, сделанного своими руками по чертежам с размерами, показана на видео в конце.

  Установка вертикальных стоек

• Чтобы организовать вертикальное перемещение инструмента по оси, нам понадобится алюминиевая плита. Размеры должны совпадать с размерами фрезерного аппарата.

  Узел верхней каретки на поперечных направляющих

• Сборку составляющих элементов начинаем с установки двух шаговых электрических двигателей для трансмиссии, монтируем их за осью на основной корпус станка. Каждый из двигателей будет обеспечивать перемещение головки в определенном направлении: по вертикали и по горизонтали.
• Нам нужны три шаговых двигателя с пятью проводками, которые можно позаимствовать от старого матричного принтера. Они способны обеспечить перемещение механизма в трех разных плоскостях. Чтобы сконструировать привод, используем заранее подобранные по чертежам с размерами шпильки и гайки. Вал закрепляется на двигателе при помощи резиновой обмотки от электрического кабеля питания. Нейлоновая втулка с винтом будет служить также для фиксации, при изготовлении используем дрель с напильником.

  Шаговый двигатель с контроллером

• Приступаем к электрическому оснащению станка. Начинкой будет служить грамотно написанное программное обеспечение с драйверами. Подключение к агрегату производиться через шаговые двигатели через порт LPT. Схемы подключения изображены на рисунках.
• После подключения всех девайсов системы числового программного управления загружаем ПО и драйвера, запускаем станок в пробном режиме и следим за его работой. Если будут замечены какие-либо погрешности или недостатки, их следует сразу устранять. Изготовление фрезерного станка с ЧПУ показано в тематическом обучающем видео с пошаговыми инструкциями и разъяснениями в принципах работы оборудования.

[youtube]https://www.youtube.com/watch?v=78EhScZOsWY[/youtube]

Станок из дрели

Технология сборки станка из дрели для домашней мастерской считается самой простой и понятной. Однако следует помнить о том, что патрон дрели имеет скорость вращения до 3000 оборотов в минуту, что немного ограничивает использование фрезерного аппарата.

Схема простейшей вертикальной стойки для дрели

Чтобы изготовить оборудование в домашних условиях, нам понадобится:

1. Несколько плит ДСП или фанера достаточной толщины.
2. Кольцевое скрепление-фиксатор (хомут), чтобы прикрепить дрель к основанию.
3. Набор саморезов и винтов.
4. Сверло перьевого типа с диаметром 40 мм.
5. Набор гаечных ключей
6. Торцевые головки.
7. Метчики и плашки.
8. Отвертка.

   Обрезки реек, куски фанеры, металлические уголки можно использовать для изготовления простой фрезерной стойки

Алгоритм сборки комплектующих:

[youtube]https://www.youtube.com/watch?v=RmMuJy2SDb4[/youtube]

Когда речь заходит об обустройстве собственной мастерской, хочется сделать все на высшем уровне. Смастерить станки в домашних условиях не сложно, главное заранее составить чертежи с размерами и подготовить все необходимые инструменты. Обучающие видео материалы от профессиональных мастеров и фото-инструкции обязательно помогут в работе.

[youtube]https://www.youtube.com/watch?v=SrjCu2i7wRw&t=555s[/youtube]

своими руками фрезерный станок

Инструкция копировального фрезерного станка :: kailawinhalp

Копировально фрезерного станка может включать приводы различного типа. Полезное. Видео инструкции Пошаговые практические видеоуроки Вопрос Ответ Задать вопрос. Копировально фрезерный станок полуавтомат для изготовления ригельных реечных ключей круглых и прямоугольных различного диаметра 4. Широкоуниверсальный фрезерный станок 675П, Скачать. Токарно фрезерный станок своими руками. Техническое описание:. Купить копировально фрезерные станки, цена на фрезерно копировальные станки от компании КАМИ 111. Копировальный токарнофрезерный станок КТФ 6М. Выкладывали фото и вроде у кого то даже была отсканированная инструкция. Инструкции по технике безопасности при работе на фрезерном станкеПравила безопасной работы на фрезерном станкеФрезерные копировальные станки с верхним расположением шпинделя универсальные. Первая часть, теоретическая. Предназначение копировально фрезерного станка. Фрезерные Копировально станки принято использовать для копировальных выполненияПодобная инструкция по сборке фрезерного станка с ЧПУ своими руками дома. ЧПУ не будет. Инструкция копировального фрезерного станка 0 1. По пользованию.

Копировальный станок по дереву: видео инструкция по монтажу своими руками, особенности устройства токарно копировальных, копировально фрезерных изделий, цена, фото. По многочисленным просьбам зрителей решил снять процесс изготовления копировально фрезерного станка. Копировально фрезерный станок Дупликарвер. Фрезерно копировальный станокпо цене от . Резьба по дереву, пантограф. Пошаговая инструкциякак сделать фрезерный станок. В отдельную категорию можно выделить копировально фрезерный станок по дереву, который предназначен для обработки плоских поверхностей по заранее изготовленному копиру. Токарно фрезерный станок своими руками. Гравировальный копировально фрезерный станок с пантографом, Скачать. Копировально фрезерный станок с пантографом. Купить Срок окупаемости: 1 месяц. Предлагаем станки для изготовления ключей. Универсальный копировально фрезерный станок — 0 . Предназначение копировально фрезерного станка. Фрезерные Копировально станки принято использовать для копировальных выполнения. Подобная инструкция по сборке фрезерного станка с ЧПУ своими руками дома. Оснащение.

Копировального фрезерного станка инструкция. Инструкция по охране труда для станочников, занятых обработкой заготовок на фрезерных копировальных станках. Очистить станок от грязи, пыли, вытереть и смазать трущиеся части станка. Копировальный станок по дереву: видео инструкция по монтажу своими руками, особенности устройства токарно копировальных, копировально фрезерных изделий, цена, фото. Инструкция по пользованию копировального фрезерного станка 0 1. Оснащение копировально фрезерного станка может включать приводы различного типа. Полезное. Видео инструкции Пошаговые практические видеоуроки Вопрос Ответ Задать вопрос. Инструкция по настройке основных параметров частотно . Копировально фрезерный станок своими руками. Инструкция по эксплуатации бензопилы. Инструкция по охране труда для станочников, занятых обработкой заготовок на фрезерных копировальных станках.очистить станок от грязи, пыли, вытереть и смазать трущиеся части станка. Копировально фрезерный станок своими руками. Инструкция по эксплуатации бензопилы. Подробное описание.

Вместе с Инструкция копировального фрезерного станка часто ищут

копировальный станок по дереву цена.

вертикально фрезерный станок 6р12.

копировальный станок по дереву своими руками.

копировальный станок по дереву своими руками чертежи.

копировальный фрезерный станок по дереву цена.

фрезерно копировальный станок по дереву своими руками.

фрезерно копировальный станок по дереву цена.

фрезерно копировальный станок по дереву (дупликарвер)

Читайте также:

Арм инструкция пользователя

Должностные инструкции начальника штаба го и чс

Htc incredible 2 инструкция

лучших фрезерных станков с ЧПУ с открытым исходным кодом: сборка своими руками [2023]

Фрезерные станки с ЧПУ считаются открытым исходным кодом, если их общая сборка, включая список деталей, стоимость, схемы и т. собственная сборка машин на заказ. Эти машины иногда также используют контроллеры ЧПУ и программное обеспечение с открытым исходным кодом.

В этой статье рассказывается о фрезерных станках с ЧПУ с открытым исходным кодом и рассматриваются лучшие маршрутизаторы с ЧПУ с открытым исходным кодом.

Что в этой статье?

• Что такое фрезерный станок с ЧПУ с открытым исходным кодом?
• Лучшие фрезерные станки с ЧПУ с открытым исходным кодом
• Часто задаваемые вопросы

MellowPine поддерживается считывателем. Когда вы покупаете по ссылкам на моем сайте, я могу получить партнерскую комиссию без каких-либо дополнительных затрат для вас.

Что такое фрезерный станок с ЧПУ с открытым исходным кодом?

Иногда вы можете найти идеально собранный фрезерный станок с ЧПУ от производителя, но присмотревшись, вы обнаружите, что в нем отсутствуют некоторые функции, необходимые для вашего приложения обработки.

С этой проблемой сталкиваются многие машинисты. Затем они вынуждены соглашаться на обновления ЧПУ от производителя и в конечном итоге тратят много денег на один станок.

Одним из решений этой проблемы является создание собственной машины. Поскольку все машинисты не инженеры, каждый не может построить машину с нуля.

Лучше всего подойдет фрезерный станок с ЧПУ с открытым исходным кодом. Это машины, созданные профессионалами с открытым исходным кодом, чтобы любой мог скопировать сборку.

Поскольку вы знаете свои потребности в обработке, вы можете настроить эти сборки в соответствии с вашими требованиями.

Учтите, что эти сборки будет непросто сделать. Если вы презираете сборку готового станка с ЧПУ, вам наверняка не понравится сборка фрезерного станка с ЧПУ из открытого исходного кода.

Создание фрезерного станка с ЧПУ из открытого исходного кода — долгий процесс, и вам придется потратить много времени на исследования, взлом и исправление вещей.

Так же, как и маршрутизаторы с ЧПУ с открытым исходным кодом, вы также можете найти программное обеспечение для ЧПУ с открытым исходным кодом для управления вашими станками с ЧПУ.

Лучшие фрезерные станки с ЧПУ с открытым исходным кодом в 2023 году

900 50

Лучшие фрезерные станки с ЧПУ с открытым исходным кодом

1. Фрезерные станки с ЧПУ OpenBuilds — лучшие в целом открытые Фрезерный станок с ЧПУ

OpenBuilds является лидером в области ЧПУ с открытым исходным кодом. конструкции. OpenBuilds — это нью-йоркская компания CNC, которая сделала свои аппаратные и программные продукты открытыми.

Это проект сообщества, и они создают продукты с помощью краудфандинга.

LEAD CNC и C-Beam — их серии фрезерных станков с ЧПУ. Среди них большую популярность имеют станки LEAD CNC.

OpenBuilds LEAD 1010 Фрезерование хвойных пород с ЧПУ (Источник: OpenBuilds)

Все эти станки сделаны с открытым исходным кодом, и вы можете скачать список деталей с их веб-сайта.

Фрезерные станки LEAD с ЧПУ и C-Beam лучше всего подходят для работы с литым акрилом, деревом и цветными металлами, такими как алюминий, бронза и т. д. настроить его дальше, вы также можете получить эти машины непосредственно от них.

Вы также можете ознакомиться с некоторыми идеями сборки, предложенными сообществом, на веб-сайте OpenBuilds.

Openbuilds также имеет свой собственный контроллер ЧПУ, программное обеспечение и другие аксессуары, которые находятся под лицензией с открытым исходным кодом.

Если вы ищете большое сообщество для взаимодействия, чтения подробной документации и вдохновения множеством творческих сборок машин, вам обязательно нужно добавить Openbuilds в свой список.

Проверить станки OpenBuilds

2. Maslow

Завершено Maslow CNC build

Станки с ЧПУ Maslow являются результатом коллективного сотрудничества большого сообщества.

Все идеи по сборке станков в рамках Maslow CNC сделаны с открытым исходным кодом, и многие производители используют эти ресурсы с открытым исходным кодом для создания и продажи своих собственных комплектов Maslow CNC.

Большой формат и уникальная конструкция выделяют фрезерные станки с ЧПУ Maslow среди других фрезерных станков с ЧПУ.

Позволяет работать с листовыми заготовками 4х8. Оригинальный комплект Маслоу от MakerMade – популярный выбор среди многих машинистов.

Их последняя модель — Маслоу М2. Он построен, чтобы преодолеть недостатки передовой модели.

Рама Маслоу остается сбоку под углом, а салазки в сборе удерживаются на доске под действием силы тяжести.

Если салазки в сборе имеют недостаточный вес, это может привести к неточности позиционирования фрезера, что приведет к неравномерному резу. Тогда вам придется добавить больше веса, чтобы стабилизировать его.

В конструкции трансмиссии Маслоу используются цепи, звездочки и двигатели постоянного тока для перемещения узла салазок через станину по осям X и Y.

Передача по оси Z работает с использованием механизма ходового винта. Чтобы обеспечить плавный ход по оси Z, на салазках установлены линейные направляющие для лучшей поддержки.

Если вы планируете создавать все с нуля, посетите страницу Maslow CNC на GitHub. В нем есть все файлы дизайна, информация о схемах, прошивка и управляющее программное обеспечение.

Посетите Maslow

3. BuildYourCNC

3D-представление фрезерного станка с ЧПУ Fabricator Pro от BuildYourCNC (Источник: BuildYourCNC)

BuildYourCNC занимается сборкой станков с ЧПУ своими руками и продажей этих чертежей любителям.

Их чертежи фрезерных станков с ЧПУ доступны в настраиваемых размерах с возможностью включения лазерного модуля и 4-й оси.

Если вам нужен индивидуальный фрезерный станок с ЧПУ, но вы не хотите собирать его самостоятельно, BuildYourCNC создаст его для вас в соответствии с вашими требованиями.

Покупка чертежей намного дешевле. Они предоставят планы в виде 40-50-страничного документа размером 24 x 36 дюймов.

Содержит информацию о необходимых строительных материалах в целом и узлах, чертежи, разрезные листы, электрические схемы, инструкции по сборке и т. д.

Детали на разрезанных листах расположены в масштабе 1×1. Таким образом, вы можете положить листы поверх материала, чтобы вырезать его.

На нем также очень подробно показаны кабельные и проводные трассы. Они имеют цветовую маркировку для легкой идентификации.

Планы сборки фрезерного станка с ЧПУ от BuildYourCNC предназначены для всех, кто хочет построить свой собственный станок с профессиональным подходом.

Это также отличный вариант для образовательных приложений, чтобы освоить мехатронику и структурные системы машин.

Посетите сайт BuildYourCNC

4. IndyMill

Фрезерный станок с ЧПУ IndyMill (Источник: Indystry)

IndyMill — популярный фрезерный станок с ЧПУ с открытым исходным кодом, разработанный Никодемом Бартником в рамках его инициативы Indystry. CC.

Он перечислил все важные сведения о машине в списке деталей, инструкциях по сборке, файлах дизайна DXF и STL, видео, изображениях и т. д.

Некоторые детали необходимо изготовить на 3D-принтере. Если у вас нет доступа к 3D-принтеру, вы можете купить детали, напечатанные на 3D-принтере, в IndystryCC.

Он также перечислил некоторые функции, такие как крышки шарико-винтовой передачи, аварийный выключатель, концевой выключатель, пылезащитный башмак шпинделя и мощный двигатель шпинделя в качестве обновлений. Таким образом, базовый дизайн предназначен для будущих обновлений.

IndyMill использует специально созданный шилд Arduino CNC под названием IndyShield. Если вам удобно работать с печатными платами, вы можете загрузить файл печатной платы и самостоятельно сделать копию IndyShield.

Чтобы завершить сборку печатной платы, вам необходимо собрать ее с такими компонентами, как винтовые клеммы, разъемы 12C и т. д. Подробная информация о деталях и инструкции по сборке представлены на веб-сайте.

Посетите Indystry.CC

5. RS-CNC

Маршрутизатор RS-CNC (Источник: MakerFr)

RS-CNC — это фрезерный станок с ЧПУ с открытым исходным кодом от MakerFr. Это модернизированная версия их предыдущей модели R-CNC.

Машину можно построить из металлических рам и других деталей, которые можно распечатать на 3D-принтере. RS-CNC32 — более новая модель с более совершенной электроникой.

Он поддерживает 4 оси, имеет подключение к WiFi, и вы можете управлять машиной в автономном режиме с помощью сенсорного TFT-экрана.

Интересно, что вы можете собрать эту новую модель менее чем за 600 долларов, что сравнительно дешевле, чем покупка готовой машины с аналогичной конфигурацией.

Если вашему приложению не требуются эти функции, вы можете дополнительно сократить расходы примерно на 150 долларов.

Вы можете связаться с сообществом через форум на их веб-сайте для получения технической поддержки по сборке.

Компания MakerFr разместила на своем веб-сайте подробную информацию о списке деталей, процессе сборки, принципиальных схемах, настройке прошивки и т. д., чтобы максимально упростить процесс сборки.

Посетите MakerFr

6. Фрезерные станки с ЧПУ Mekanika

Фрезерный станок с ЧПУ Mekanika (Источник: Mekanika)

Mekanika — бельгийский производитель станков с ЧПУ. Они сделали все свои продукты с открытым исходным кодом. Это включает в себя фрезерный станок с ЧПУ Mekanika Evo и фрезерный станок с ЧПУ Mekanika Pro.

Вы можете проверить эти проекты на сайте Wikifactory. Оттуда вы можете загрузить файлы САПР, принципиальные схемы, файлы программного обеспечения, списки деталей, таблицы сметной стоимости и т. д.

Обе эти машины имеют жесткую конструкцию с алюминиевыми рамами и стальными пластинами. В них также находится контроллер на базе Raspberry Pi.

Что касается возможности подключения, в конструкции используются варианты WiFi, Bluetooth и Ethernet. Станки будут работать с управляющим программным обеспечением PlanetCNC.

Если вам нравится сборка машины по умолчанию и вы не хотите ее дополнительно настраивать, вы также можете получить машину напрямую от Меканики, не собирая все самостоятельно.

Интересно Меканика предоставляет 5-летнюю гарантию на купленные у них станки.

Посетите Меканику

7. Станки с ЧПУ Джо

Станки с ЧПУ Джо

Джо выступил с инициативой создания ЧПУ Джо в качестве форума, на котором производители могли бы взаимодействовать и творить.

Это закрытый форум только для членов. Вы можете присоединиться к нему, купив план для любой их машины.

Как только вы получите доступ, вы сможете просматривать планы для других машин и загружать множество файлов дизайна.

Joe’s CNC Forum уделяет основное внимание своим станкам. Evo — их самый популярный фрезерный станок с ЧПУ. Hybrid 4×4 и Titan — это другие сборки фрезерных станков с ЧПУ, которые у них есть.

В дополнение к чертежам они также предлагают наборы, такие как направляющие оси Z и наборы кареток осей XY, которые помогут вам легко создавать детали машин.

Если вы любите много читать о станках с ЧПУ и общаться с сообществом, имеющим схожие интересы, вы можете попробовать Joy’s CNC.

Поскольку у них есть специальный форум с обширной информацией об их машинах, я предлагаю вам сначала проверить их машины. Если вам нравится то, что вы видите, вы можете купить план сборки.

Посетите Joe’s CNC

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Сколько стоит самодельный фрезерный станок с ЧПУ?

Стоимость фрезерного станка с ЧПУ «сделай сам» зависит от различных факторов, таких как рабочая зона, шпиндель, линейные приводы, контроллер и т. д. Как правило, фрезерный станок с ЧПУ начального уровня может стоить от 200 до 10 000 долларов в зависимости от ваша установка. Ориентировочная цена простого фрезерного станка с ЧПУ «сделай сам» с 3-осевой настройкой составляет 500 долларов.

Дешевле построить или купить фрезерный станок с ЧПУ? Как лучше?

Создать фрезерный станок с ЧПУ дешевле, чем купить его. При самостоятельной сборке фрезерного станка с ЧПУ вы можете потратить деньги с пользой, выбрав только те детали и функции, которые вам нужны для резки. Кроме того, вы будете иметь больше возможностей для получения запасных частей, чтобы ваша машина продолжала работать. Готовые фрезерные станки с ЧПУ могут иметь дополнительные функции, которые вы никогда не используете, это увеличивает цену. Кроме того, вам придется зависеть от производителя запасных частей.

Может ли фрезерный станок с ЧПУ окупить себя?

Да, фрезерный станок с ЧПУ может окупить себя, если правильно его использовать. Создавайте креативные и требовательные продукты и продавайте их по конкурентной цене. Как только вы получите достаточный доход, попробуйте увеличить количество, это поможет вам получить большую прибыль от дохода.

Простейший станок с ЧПУ с минимальным количеством деталей

В этом уроке я покажу вам, как я построил простейший станок с ЧПУ с минимальным количеством деталей и без использования 3D-принтера. Это верно. Я использую 3D-принтеры для большинства своих последних проектов, потому что, конечно же, они отлично подходят для прототипирования, поскольку мы можем легко сделать с ними любую форму, какую захотим. Однако не у всех есть 3D-принтер, поэтому я хотел показать вам, что мы можем делать вещи даже без помощи 3D-принтеров или других станков с ЧПУ.

Вы можете посмотреть следующее видео или прочитать письменный учебник ниже.

Обзор

Я покажу вам, как я построил этот станок с ЧПУ, используя только один электроинструмент, дрель и несколько ручных инструментов. Материал, который я использовал для этой сборки, — это плита МДФ толщиной 8 мм, которая на самом деле довольно прочная и, вероятно, более жесткая, чем материал PLA, напечатанный на 3D-принтере, и в то же время с ней легко работать.

В этом видео я буду использовать этот станок с ЧПУ в качестве лазерного гравера, а в будущем видео я планирую заставить его работать в качестве перьевого плоттера.

Очевидно, что такая конструкция станка не может обеспечить большую жесткость, поэтому мы не можем использовать его как фрезерный станок с ЧПУ или фрезерный станок. Хотя, если бы мы подключили более мощный лазер, мы могли бы использовать его для резки различных материалов, таких как эта плита МДФ, которую мы используем здесь, или другой тип деревянных досок, и с довольно хорошей точностью.

Рабочая зона довольно большая 390 на 360 мм, а уровень детализации, который может произвести этот лазерный гравер, впечатляет. Честно говоря, я был удивлен, насколько хороши получились гравюры.

Мозгом этого станка с ЧПУ является плата Arduino UNO в сочетании с шилдом с ЧПУ, но более подробная информация об этом, а также о том, как подготовить чертежи или изображения для лазерной гравировки, сделать G-коды и управлять станком с помощью бесплатного, программы с открытым исходным кодом, чуть позже в видео.

Самодельный лазерный гравер с ЧПУ 3D-модель

Я начал с проектирования станка в SOLIDWORKS for Makers. Двумя основными компонентами этого станка с ЧПУ являются линейные направляющие MGN15H вместе с соответствующими скользящими блоками.

Для привода блоков или двух осей мы используем два шаговых двигателя NEMA 17 и несколько подходящих шкивов GT2 и зубчатые ремни. Для соединения всего вместе мы используем плиту МДФ толщиной 8 мм, а для возврата машины в исходное положение — два концевых микровыключателя.

Вот и все, станок с ЧПУ с минимальным количеством деталей.

Вы можете скачать 3D-модель здесь:

Вы можете найти и скачать эту 3D-модель, а также изучить ее в своем браузере на Thangs:

Скачать сборную 3D-модель от Thangs.

Спасибо Thangs за поддержку этого урока.

Вот чертеж центральной монтажной пластины:

См. также: Станок для резки пенопласта с ЧПУ Arduino

Сборка станка

Хорошо, теперь мы можем приступить к сборке станка. Вот список компонентов, необходимых для сборки этого станка с ЧПУ своими руками. Список электронных компонентов можно найти ниже в разделе принципиальных схем статьи.

• Линейный рельс MGN15H ………………………… Amazon / Banggood / AliExpress
• Шаговый двигатель — NEMA 17 ………….… Amazon/Banggood/AliExpress
• Ремень GT2 + зубчатый шкив…………………… Амазонка  / Banggood / AliExpress
• Натяжной шкив GT2 ………………………………… Amazon / Banggood / AliExpress
• Распорные гайки ……………………………… . …….. Amazon  /  Banggood  / AliExpress
• Набор болтов и гаек …………………………… Amazon  /  Banggood  / AliExpress или в местном хозяйственном магазине + винты с плоской головкой 3×16 мм
• M2x20 x2, M3x12 x20, M3x1 6х6, М5х25х5 , 3x16mm винты x20

Раскрытие информации: Это партнерские ссылки. Как партнер Amazon я зарабатываю на соответствующих покупках.

Вот плита МДФ 8 мм, которую я буду использовать, и по чертежам, которые я взял из 3D-модели, теперь я буду резать детали по размеру.

Связанный: Самодельный перьевой плоттер с автоматической сменой инструмента | Чертежный станок с ЧПУ

Для этой цели я использовал самый простой способ: карандаш для разметки мест, где мне нужно было вырезать, и ручную пилу для их резки.

 Конечно, чтобы вырезать все детали вручную, требуются некоторые усилия, но тем не менее, мы можем сделать их довольно красивыми и чистыми даже с помощью этого метода.

После того, как я вырезал все детали по размеру, я приступил к проделыванию в них отверстий. Точное выполнение отверстий на самом деле важнее, чем вырезание деталей. Расположение отверстий должно быть очень точным, так как они должны совпадать с другими частями, имеющими точные и фиксированные размеры, такими как линейные рельсы и шаговые двигатели.

Центральная пластина, на которой установлены ось Y и шаговые двигатели, имеет много отверстий, и чтобы сделать их правильно, я напечатал чертеж этой детали в натуральную величину.

Обычные принтеры легко доступны каждому, поэтому я не буду обманывать, если воспользуюсь одним из них для создания этого проекта. Таким образом, мы можем расположить деталь и чертеж и отметить расположение отверстий. Затем мы можем просверлить отверстия, хотя это не означает, что мы получим их на 100% точно. Мы все еще делаем работу вручную, поэтому нам нужно быть очень сконцентрированными и терпеливыми, чтобы все сделать правильно.

Нам понадобится сверло на 3 и 5 мм, а также одно сверло на 25 мм для изготовления отверстия под шаговый двигатель.

Далее я продолжил сборку основания станка, на котором будет закреплена направляющая оси X. Для этого я отметил место, где должна быть закреплена опорная часть рельса, и просверлил два отверстия в базовой части и одно отверстие в опорной части.

Затем я скрепил эти две детали первым 3-миллиметровым шурупом и небольшим количеством столярного клея. Установив первый винт, я проверил прямоугольность, а затем предварительно просверлил второе отверстие в опорном материале 2-миллиметровым сверлом.

Таким же образом я добавил два кронштейна для лучшей поддержки.

Честно говоря, этот метод сборки этих деталей из МДФ не очень хорош, так как очень сложно получить их прямо, так как все мы делаем вручную, а плиты МДФ имеют толщину всего 8 мм, что дополнительно усложняет этот процесс. Возможно, лучшим и простым способом было бы использование металлических скоб, которые вы можете легко найти в хозяйственном магазине.

Тем не менее, когда обе стороны были готовы, я установил на них направляющую оси X.

Эти направляющие MGN15H обеспечивают очень плавное движение без люфтов, так как внутри их скользящих блоков находятся шарики или ролики.

Перед установкой их следует хорошо очистить и смазать. Я закрепил линейную направляющую двумя болтами M3 с каждой стороны.

Далее нам нужно установить ось Y поверх скользящего блока оси X. Для этой цели мы будем использовать центральную пластину.

Опять же, мы используем болты M3 для соединения деталей. Для крепления шаговых двигателей нам также понадобятся болты M3.

В дополнение к этому, для одного из степперов я использую распорные гайки, чтобы получить правильную высоту установки для него, хотя я, вероятно, мог бы установить этот степпер на нижней стороне пластины, и поэтому мы бы использовать эти дистанционные гайки.

Для привода оси X нам необходимо установить два промежуточных шкива GT2 рядом с валом шагового двигателя, чтобы мы могли создать надлежащее натяжение между ремнем и шкивом шагового двигателя.

Нам нужны болты M5 и гайки для их крепления. Что касается оси Y, нам нужен только один натяжной ролик с другой стороны рельса, так как ремень для этой оси будет установлен в виде петли.

Хорошо, теперь брак или соединение осей X и Y вместе. Мы делаем это, используя четыре болта M3. Это соединение имеет решающее значение для точности, так как от него зависит точность всей машины.

Используя квадратную линейку, мы должны проверить, перпендикулярны ли две оси друг другу, и если нет, мы должны правильно их отрегулировать.

Затем мы можем установить детали, которые входят в скользящий блок оси Y и в данном случае фактически удерживают концевой эффектор или лазерный модуль. Используя метод, описанный ранее, я собрал эти детали и прикрепил их к скользящему блоку с помощью четырех болтов M3.

Теперь мы можем закрепить лазерный модуль двумя болтами М3.

Продолжил установку ремней GT2. Я измерил нужную мне длину и обрезал ремень по размеру.

Для крепления ремня к скользящему блоку я использовал два болта М5 и стяжки.

Я прикрепил первую сторону ремня к болту M5 с помощью хомута, а затем натянул ремень с другой стороны и закрепил его на втором болте с помощью хомута.

Что касается оси X, ремень будет натянут по линии от одной стороны к другой, проходя через три шкива таким образом, чтобы обеспечить натяжение или сцепление со шкивом шагового двигателя.

Я закрепил ремень с обеих сторон одним болтом и квадратным куском МДФ.

На этом наш станок с ЧПУ почти готов. Есть еще несколько вещей, которые нам нужно сделать.

Внизу я приклеил несколько мебельных накладок, чтобы машинка устойчивее стояла на месте.

Затем я установил концевой микровыключатель для оси Y. Для этого нам понадобятся два болта М2.

Что касается концевого выключателя по оси X, то я забыл сделать эти отверстия на центральной пластине, поэтому пометил их и просверлил на месте.

Было немного трудно закрепить этот концевой выключатель на месте, но в конце концов получилось хорошо.

Подключение электронных компонентов

Механическая часть завершена, теперь мы можем перейти к подключению электронных компонентов. Как я уже упоминал, мы будем использовать плату Arduino UNO в сочетании с CNC Shield и двумя шаговыми драйверами DRV8825 или A4988.

Я закреплю плату Arduino сбоку машины, поэтому я отмечаю два отверстия для Arduino и просверливаю их 3-мм сверлом. Я использовал гайки с расстоянием 5 мм между боковой панелью и платой Arduino.

Подробнее: Шаговые двигатели и Arduino. Полное руководство

Экран ЧПУ просто устанавливается поверх платы Arduino. Нам нужно вставить 3 перемычки для каждого драйвера, чтобы у нас было выбрано самое высокое разрешение шагового двигателя.

Обратите внимание, что эти три перемычки должны быть удалены, так как они нам не нужны. Я использовал их в одном из своих предыдущих проектов.

Затем мы можем подключить шаговые двигатели на месте с помощью прилагаемых кабелей. Для подключения концевых выключателей нам понадобится двухпроводное соединение.

Я припаял один конец проводов непосредственно к торцевым упорам, а с другой стороны припаял штыревые разъемы, чтобы их можно было легко подключить к экрану ЧПУ.

Что касается подключения лазерного модуля, то нам нужны 3 провода, GND, 12V и сигнальная линия для ШИМ-управления. Эти провода должны быть немного длиннее, чтобы они могли достигать самой дальней точки машины.

С одной стороны у нас есть 3-контактный разъем, который идет в лазерный модуль, а с другой стороны у нас есть провода GND и 12V, которые будут идти к разъему питания платы ЧПУ и сигнальная линия, которая должна быть подключен к концевому штифту Z+ или Z-.

Принципиальная схема самодельного лазерного гравера с ЧПУ

Вот принципиальная схема того, как все должно быть подключено.

Вы можете получить компоненты, необходимые для этого проекта, по ссылкам ниже:

• Шаговый двигатель — NEMA 17………………  Amazon / Banggood / AliExpress
• DRV8825 Шаговый драйвер………. …….. … Amazon / Banggood / AliExpress
• Arduino CNC Shield ………………………. Amazon  /  Banggood  / AliExpress
• Arduino Uno………………………………..…  Amazon / Banggood/AliExpress
• Концевой выключатель ……………………………………. Amazon  /  Banggood  / AliExpress
• Блок питания постоянного тока ……………………………. Amazon / Banggood  / AliExpress
• Лазерный модуль ………………………………. Amazon  /  Banggood  /  AliExpress
• Лазерные защитные очки ……………………..  Amazon  /  Banggod  /  AliExpress

Раскрытие информации: это партнерские ссылки. Как партнер Amazon я зарабатываю на соответствующих покупках.

Итак, мы используем плату Arduino UNO в сочетании с CNC Shield и двумя шаговыми драйверами DRV8825 или A4988. У нас есть два микроконцевых выключателя для возврата станка в исходное положение и лазерный модуль на 12 В, которым можно управлять с помощью ШИМ. Для питания нам понадобится блок питания 12v с минимальной силой тока 3 ампера.

Прошивка и управляющее ПО

На этом мы фактически закончили сборку машины. Теперь осталось дать ему жизнь или сделать из него настоящий станок с ЧПУ. Для этого нам нужно установить прошивку на Arduino для управления движением станка с ЧПУ.

Наиболее популярным выбором для станков с ЧПУ своими руками является прошивка GRBL с открытым исходным кодом. Помимо прошивки GRBL нам также понадобится управляющее ПО, через которое мы будем отправлять G-коды и указывать машине, что делать. В этом случае мы будем использовать контроллер LaserGRBL. Это программное обеспечение специально создано для управления лазерными граверами с прошивкой GRBL, и я могу сказать вам, что это действительно потрясающий контроллер для этой цели, учитывая, что он также имеет открытый исходный код.

Благодаря LaserGRBL у нас есть возможность напрямую прошивать или загружать прошивку GRBL в Arduino, поэтому нам не нужно делать это вручную. Мы даже можем выбрать готовую к использованию версию для двухкоординатных станков только с реферированием по осям X и Y, точно такую ​​же, как та, которая нам нужна.

Итак, как только мы прошиваем нашу Arduino прошивкой GRBL, мы можем подключить нашу машину к контроллеру и открыть окно конфигурации GRBL, чтобы мы могли настроить некоторые параметры в соответствии с нашей машиной.

Первое, что мы должны настроить здесь, это разрешение перемещения или значения шагов/мм для осей X и Y. Эти значения показывают, сколько шагов должен сделать двигатель, чтобы переместиться на 1 мм. Это зависит от типа имеющегося у нас шагового двигателя, выбранного разрешения шага и передачи движения, в данном случае ремня и шкива GT2.

Вот как мы можем рассчитать эти значения для нашей машины. Значения по умолчанию здесь обычно составляют 250 шагов/мм. Теперь мы можем переместить станок с помощью команд JOG, например, на 20 мм, и мы должны заметить, насколько на самом деле сдвинется станок.

В моем случае при 20-мм шаге по оси Y фактическое перемещение составило 31 мм.

Итак, 20/31 = 0,645, и если мы умножим это значение на 250, мы получим 161,29. Итак, это значение, которое мы должны установить в качестве значения шагов/мм для нашей машины.

Если мы попытаемся переместить машину сейчас с обновленными значениями, машина должна переместиться на точное расстояние. Если вы недовольны результатом, вы все равно можете точно настроить эти значения, нарисовав квадраты и измерив их. В итоге я использовал значение 160 шагов/мм.

Тем не менее, есть и другие важные параметры, которые необходимо настроить. Например, мы должны включить Жесткие ограничения, которые являются фактическими концевыми выключателями, Мягкие ограничения, которые определяют рабочую область, установить направление возврата, которое определяет, где наши концевые выключатели расположены на машине, и так далее.

Вы можете скачать мой набор параметров и импортировать их в свою прошивку.

Генерация G-кодов для лазерной гравировки

Еще одна замечательная особенность этого программного обеспечения заключается в том, что оно также имеет встроенный генератор G-кодов. Это означает, что мы можем загрузить любую фотографию, картинку, карандашный рисунок и т. д. прямо в программу и сгенерировать G-код для гравировки в соответствии с нашими потребностями. Инструмент растрового изображения достаточно универсален и позволяет выбирать из множества параметров, таких как трассировка от строки к строке, векторизация, 1-битное черно-белое сглаживание и т. д. 

Конечно, если вы хотите, вы также можете сгенерировать G-код с помощью другого программного обеспечения, такого как, например, Inkscape и его плагин Inkscape-Lasertools для создания G-кодов и загрузить их здесь. Я уже объяснял, как использовать этот метод для создания G-кодов, в моем предыдущем видео для лазерного гравера SCARA Robot, поэтому для получения более подробной информации вы можете посмотреть это видео.

Сейчас я покажу вам, как можно сгенерировать G-код для лазерной гравировки из фотографии с помощью LaserGRBL. Здесь у меня есть фото собаки, которое я открою с помощью программы.

С помощью параметра «Яркость и контрастность» мы можем настроить изображение по своему желанию. Мы можем выбрать тип преобразования фотографии, например, трассировка Line-to-Line, 1-битный черно-белый дизеринг или векторный формат. Я буду использовать трассировку от линии к линии для этой фотографии, и здесь мы также можем выбрать направление линии и качество гравировки, которое определяется количеством линий на миллиметр.

Далее мы можем выбрать скорость гравировки, установить минимальное и максимальное значения ШИМ для мощности лазера и установить размер гравировки.

И все, программа сгенерирует G-код для этой гравировки. Прежде чем мы начнем его, мы можем использовать кнопку «Рамка», чтобы наметить или показать нам, где будет происходить гравировка, чтобы мы могли настроить нашу заготовку по мере необходимости.