Коробка подач 16к20: Коробка подач 16Б20П.070

Коробка подач станка 16К20.070.000 | Запчасти, комплектующие и узлы к станкам

Проблемы с перемещением суппорта токарно-винторезного станка 16К20 в автоматическом режиме? Такие симптомы зачастую возникают в случае, если отказывает важный элемент в кинематической схеме станка – коробка подач 16К20. Наше предприятие поможет вернуть работоспособность Вашему станку, привести скорости металлообработки в соответствие и избавит технологическое оборудование от простоев.
Мы производим узлы и детали к этим и многим другим станкам, в том числе выпущенным свыше полувека назад. Наши комплектующие изготавливаются на заводском оборудовании со строгим соблюдением технологических особенностей производителя и в соответствии с действующими стандартами. Собственное производство позволяет нам удерживать уровень цен на приемлемом, конкурентоспособном уровне.
В случае необходимости мы сможем провести капитальный ремонт любому узлу Вашего станка, только организуйте его доставку на завод. Кроме того у нас можно приобрести коробку подач в сборе 16К20, что существенно продлит ресурс производственного оборудования.

Хит!

Коробка подач 16К20

Коробка подач 16К20 в сборе 16Б20П.070.000. Валы и шестерни. Винты ходовые и поп…

Важный узел токарно-винторезного, да и большинства других металлорежущих станков – коробка подач призвана согласовывать движения шпинделя и суппорта в автоматическом режиме. Фактически она управляет скоростью перемещения режущего инструмента и оптимизирует работу станка. Коробка подач обеспечивает перемещение суппорта согласно четырех кинематических цепей, обеспечивая:

• винторезную;
• продольную и поперечную подачу;
• быстрое перемещение.

Физически механизм коробки подач токарного станка 16К20 представлен набором: валов, валов-шестерен, зубчатых колес, муфт, подшипников, иных деталей. Все они находятся в сложном взаимодействии, формируя заданный алгоритм работы универсального станка в автоматическом режиме.
Со временем напряженные режимы работы и силы трения приводят к неизбежному износу, истираются трущиеся поверхности, разбиваются подшипники. Увеличивающиеся зазоры и появление люфтов приводит к ускорению деструктивных процессов, как результат ремонт неизбежен. Ускоряют приближение ремонта и ряд иных факторов объективного и субъективного характера, в частности:

• так называемая поверхностная усталость металла, ослабляющая прочностные характеристики шестерен, валов и т.д.;
• дефицит смазочных материалов, усугубляющий действие сил трения и ускоряющий износ комплектующих;
• пресловутый человеческий фактор, выражающийся в отсутствии должного ухода за станком (игнорирование ТО).

Ремонт коробки подач 16К20 – сложная процедура, проводимая в несколько этапов. Его выполнение следует доверять специалистам, имеющим опыт выполнения таких работ, который требуется уже при дефектовке деталей. Связано это с тем, что при использовании новых запчастей в паре с деталями, имеющими частичный износ, качественного ремонта не получится и ресурс такого узла крайне ограничен.
Наиболее эффективным можно считать капитальный ремонт коробки подач станка 16К20, в ходе которого производится одновременная замена всех комплектующих. В случае необходимости производится реставрация корпуса, например восстановление посадочных мест подшипников. Разумеется, наиболее качественный ремонт возможен в заводских условиях. Современное технологическое оборудование, а главное профессионализм ремонтных бригад позволят провести восстановление узла на должном уровне.

Коробка подач 16к20, 16к25 | ИП Бирюкова Т.А.

Коробка подач 16Б20П.070.000 — это механизм, с помощью которого регулируется скорость вращения ходового винта и вала . За счет вращения винта или вала станка сообщается движение и скорость фартуку станка, к которому прикреплена каретка и суппорт станка.

Самый полный каталог запасных частей коробки подачи 16к20, 16к25 все цены указаны с НДС, если Вы знаете маркировку детали , то просто воспользуйтесь поиском по маркировке или выберете ее в списке ниже, так же Вы можете воспользоваться поиском по количество зубьев или их модулем, если же деталь еще не определенна, то для удобства сохраните к себе чертеж разреза коробки подач 16к20 и определитесь с номером ее позиции по месту расположения данной детали на чертеже и найдите в списке ниже. Проходите по ссылке для получения полной технической информации нужной Вам детали. Мы предоставляем чертеж, местоположение , цену и остальные характеристики.

Коробка подач 16Б20П.070.000 в сборе

102. Вал муфта 16Б20П.070.010

103. Вал 16Б20П.070.401

104. Вал 16Б20П.070.402

105. Вал 16Б20П.070.403

106. Вал выхода 16Б20П.070.406

107. Вал шестерня 16Б20П.070.408

108. Ролик обгонной муфты 16Б20П.070.416

109. Колесо зубчатое 16Б20П.070. 419

110. Колесо зубчатое 16Б20П.070.421

111. Колесо зубчатое 16Б20П.070.422

112. Колесо зубчатое 16Б20П.070.423

113. Колесо зубчатое 16Б20П.070.424

114. Обойма обгонной муфты 16Б20П.070.425

115. Колесо зубчатое (блок шестерня) 16Б20П.070.427

116. Колесо зубчатое (блок шестерня) 16Б20П.070.428

117. Колесо зубчатое (блок шестерня) 16Б20П.070.429

118. Колесо зубчатое (блок шестерня) 16Б20П.070.432

119. Колесо зубчатое (блок шестерня) 16Б20П.070.434

120. Колесо зубчатое (блок шестерня) 16Б20П.070.435

121. Колесо зубчатое (блок шестерня) 16Б20П.070.436

122. Колесо зубчатое (блок шестерня) 16Б20П.070.437

123. Колесо зубчатое (тройная блок шестерня) 16Б20П.070.438

124. Ступица обгонной муфты 16Б20П.070.445

125. Колесо зубчатое (блок шестерня) 16Б20П.070.497

126. Колесо зубчатое (блок шестерня) 16Б20П.070.498

127. Вал 16Б20П.070.501

128. Вал 16Б20П.070.543

129. Вал 16Б20П.070. 546

130. Колесо зубчатое 16Б20П.070.547

131. Колесо зубчатое (блок шестерня) 16Б20П.070.548

Отображение 1–12 из 35

Исходная сортировкаПо популярностиСортировка по более позднемуЦены: по возрастаниюЦены: по убыванию

• Вал 16Б20П.070.402

  Подробнее

• Вал 16Б20П.070.403

  Подробнее

• Вал 16Б20П.070.501

  Подробнее

• Вал 16Б20П.070.543

  Подробнее

• Вал 16Б20П.070.546

  Подробнее

• Вал выхода 16Б20П.070.406

  Подробнее

• Вал муфта 16Б20П.070.010

  Подробнее

• Вал шестерня 16Б20П.070.408

  Подробнее

• Колесо зубчатое (блок шестерня) 16Б20П.070.427

  Подробнее

• Колесо зубчатое (блок шестерня) 16Б20П.

  070.428

  Подробнее

• Колесо зубчатое (блок шестерня) 16Б20П.070.429

  Подробнее

• Колесо зубчатое (блок шестерня) 16Б20П.070.432

  Подробнее

Ryazan Model RT317-8 Ручная токарный станок

Контактный Продавец

Спросите цену

Свяжитесь с этим продавцом для точной цены

Условие:

Новый

Тип продажи:

. Стоимость Custom Не указан

Make:

Ryazan

Модель:

RT317-8

Расстояние между центрами (MM):

3000

Soft Tag:

283-157317

:

283-157317

Этот станок имеет гораздо более тяжелую конструкцию, чем предыдущие перечисленные токарные станки с более широкой станиной. Максимальный диаметр 1700 мм над станиной, 1200 мм над кареткой и 8000 мм между центрами. Эта модель включает в себя понижающую ведущую шестерню и зубчатый венец на патроне для тяжелых работ по резанию.

ХАРАКТЕРИСТИКИ

Станок предназначен для выполнения различных токарных операций, включая точение конуса и нарезание метрической, дюймовой и модульной резьбы. По сравнению с другими станками своего класса токарный станок отличается повышенной жесткостью, виброустойчивостью и неподверженностью тепловым воздействиям. Эти особенности позволяют обрабатывать с большей точностью.

Большая мощность главного привода, широкий диапазон изменения частоты вращения шпинделя и скорости подачи позволяют целесообразно использовать инструмент с напайками из быстрорежущей стали и твердого сплава для обработки черных и цветных металлов.

Этот станок представляет собой токарный станок для очень тяжелых условий эксплуатации, созданный в соответствии со стандартами инструментального цеха. Основная коробка передач имеет 24 скорости в диапазоне от 5 500 об/мин. Это полностью закрытый редуктор с собственной системой смазки, питаемой насосом плунжерного типа, кулачковым приводом от промежуточного вала редуктора. Передняя бабка вообще не имеет муфт и должна запускаться вперед и назад из положения упора. При использовании низких скоростей (5 63 об/мин) стальной 4-х кулачковый патрон диаметром 1250 мм, поставляемый со станком, приводится в действие посредством шестерни, находящейся в зацеплении с внутренним зубчатым венцом на задней части патрона. Это обеспечивает достаточную мощность при повороте на малых скоростях на больших диаметрах, поставляется электромагнитный тормоз.

Коробка подачи установлена ​​на передней части машины непосредственно под коробкой скорости и имеет собственную систему смазки с аналогичным плунжерным насосом, работающим на подающем валу, все шестерни и шлицевые валы изготовлены из легированной стали, закалены и земля, в коробке подачи и коробке скорости. Все подачи и скорости нарезания резьбы можно легко изменить без необходимости использования дополнительных сменных шестерен. Амперметр расположен на панели рядом с передней бабкой, которую хорошо видно с седла.
Седло снабжено устройством быстрого перемещения, которое приводится в действие отдельным двигателем, установленным на правом нижнем конце седла, и обеспечивает привод через редуктор и две электромагнитные муфты, которые имеют отдельную систему смазки для привода быстрого перемещения, продольного и поперечного перемещения. направления. Ускоренный ход управляется четырехпозиционным переключателем (джойстиком), установленным на панели непосредственно над электродвигателем быстрого хода. Быстрый ход просто выбирается нажатием четырехпозиционного переключателя в нужном направлении, что автоматически включает подачу, а нажатие кнопки, расположенной в верхней части четырехпозиционного переключателя, включает быстрый ход в том же направлении. Рабочий фонарь установлен на седле.

Все станки серии RT317 оснащены дополнительной направляющей, которая устанавливается на передней поверхности под фартуком. Эта направляющая воспринимает нагрузку на инструмент, когда инструмент обрабатывает большие диаметры.
Все токарные станки RT317 оснащены суппортом, который располагается поверх составного суппорта. Инструментальная направляющая имеет перемещение примерно на 150 мм и не имеет подачи энергии на эту направляющую.

Выключатель насоса охлаждающей жидкости установлен под переключателем быстрого хода. На конце седла слева от переключателя быстрого хода находятся три переключателя – один для аварийной остановки, один для направления вперед и другой для направления назад. Эти переключатели также установлены на передней бабке. Непосредственно под этими переключателями находится рычаг для включения и выключения ходового винта. Рукоятка с поперечным скольжением и продольная рукоятка снабжены предохранительным устройством, чтобы она не проворачивалась при быстром перемещении.

Подвижный люнет крепится сзади поперечного суппорта на седле. Подвижная люлька и монтажная рама представляют собой две отдельные детали и позволяют регулировать положение подвижной люнеты примерно на 300 мм в продольном направлении. Это означает, что подвижный люнет может быть закреплен как позади, так и перед инструментом. Емкость передвижной опоры составляет приблизительно 250 мм в диаметре.

Станки оснащены усиленной задней бабкой, оснащенной собственным приводом быстрого хода, и эти токарные станки способны перемещать заготовки весом до 10 000 кг между центрами. Задняя бабка имеет чрезвычайно тяжелую конструкцию и оснащена встроенным вращающимся центром, просто вставив мертвую точку. При сверлении живой центр становится мертвым. 9№ 0003

Цилиндр задней бабки оснащен как обычной рукояткой подачи на конце, так и сбоку от нее редукционным устройством подачи, что значительно облегчает тяжелое сверление. Задняя бабка перемещается по длине станины с помощью ведущей шестерни, зацепляющейся с перевернутой рейкой на нижней боковой передней кромке станины, и перемещается кривошипной рукояткой. При блокировке задней бабки имеется штифтовое устройство, которое входит в зацепление с выступами на самой станине, комбинация блокировки задней бабки на этом выступе станины и четырех стопорных винтов обеспечивает абсолютную надежную фиксацию при выполнении тяжелой работы.

Неподвижный люнет имеет максимальный диаметр 500 мм и поставляется с закаленными роликами на концах, а также с двумя комплектами роликовых направляющих для полного перемещения. Существует также люнет открытого типа диаметром от 600 мм до 950 мм.

Станина станка состоит из одной или двух частей, в зависимости от длины, с очень широкими продольными направляющими и толстостенной конструкцией, позволяющей легко удалять стружку с задней части станка. Направляющие закалены и отшлифованы, а в основании станка находится бак с охлаждающей жидкостью и насос.

Безопасная работа на станке обеспечивается за счет предохранения патрона и зоны резания, механизмов отключения маховичков продольного и поперечного перемещения, использования низкого напряжения в цепях управления.

СПЕЦИФИКАЦИИ

Максимальный диаметр над станиной 1700 мм
Максимальный диаметр над станиной 1300 мм
Максимальная длина между центрами 8000 мм
Максимальный диаметр обрабатываемой поверхности над станиной 1300 мм
Максимальный диаметр обрабатываемой поверхности над тележкой 1300 мм
Максимальная длина обработки 7700 мм
Максимальная длина обработки конуса с использованием приспособления для обточки конуса 700 мм
Максимальный угол обработки с использованием приспособления для обточки конуса +/-10°
Максимальный вес заготовки, удерживаемой между центрами 10000 кг
Высота набора режущих инструментов в резцедержателе 50 мм
Внутренний конус шпинделя передней бабки Метрическая система 140
Отверстие шпинделя 128 мм
Конус задней бабки Морзе 6 ​​
Носик шпинделя, DIN 15
Максимальный ход каретки – продольный 7700 мм
Максимальный ход каретки – поперечный 750 мм
Максимальный ход каретки – Составные суппорты 240 мм
Диапазон скоростей вращения шпинделя 5-500 об/мин
Диапазоны подач, мм/мин – Продольные 0,06-2,27
Диапазоны подач, мм/мин – Поперечные 0,022-0,825
Диапазоны подач, мм/мин – Составные суппорта 0,022 -0,825
Шаг нарезки – Метрическая резьба 1-96мм
Шаг нарезки – Английская резьба 24-¼TPI
Шаг нарезки – Модульная резьба 0,5-24мм
Шаг нарезки – Шаг, диаметральный 96-1
Номер диапазонов резьбы – метрическая 45
Количество диапазонов резьбы – английский 34
Количество диапазонов резьбы – модуль 33
Количество диапазонов резьбы – шаг 38
Количество диапазонов подачи – продольная 64
Количество диапазонов подачи – поперечная 64
Количество диапазонов подачи – составная 64
Скорость ускоренного хода – продольная 3000 мм/мин
Скорость ускоренного хода – поперечная 1000 мм/мин
Скорость ускоренного хода – составная каретка 1000 мм/мин
Мощность главного двигателя 30 кВт
Суммарная установленная мощность 32,76 кВт
Габаритные размеры – длина 11200 мм
Габаритные размеры – ширина 2275 мм
Габаритные размеры – Высота 2450 мм
Габаритные размеры – Вес 26000 кг
Точность – обработка поверхности, цилиндрическая 2,5 мкм
Точность – обработка поверхности, коническая 20 мкм

СТАНДАРТНЫЕ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ

Электрооборудование (один комплект)
Система охлаждения (один комплект)

7 Передвижная подставка (70–250 мм)
Стационарная подставка (100–500 мм)
Люнет открытого типа (600–950 мм)
Центры (2 шт.