Станок 1к62 вес: 1К62 Станок токарно-винторезный универсальный. Паспорт, руководство, схемы, описание, характеристики

обзор технических параметров © Геостарт

Рубрика:

Инструменты и оборудование

Токарный станок 1К62 по праву является одним из наиболее известных и распространённых на постсоветском пространстве. Марка 1К62 является одной из самых ходовых, так как обеспечивает качественное выполнение токарной обработки деталей более широкого спектра, чем агрегаты с аналогичными функциями.

Общая информация о токарном станке 1К62

Расшифровывается буквенно-цифровой индекс 1К62 просто:

1 — группа станка — токарные;

К — поколение станка;

6 — тип — винторезные;

2 — высота центров. В данной модели это 220 мм.

Ещё в конце маркировки может стоять буква, обозначающая класс точности станка.

Биография токарно-винторезного станка 1К62 довольно интересна. Разработан он был на заводе «Красный пролетарий» в Москве, где потом и производился. Началом использования на производстве можно считать тридцатые годы прошедшего века. Правда, в его названии тогда была аббревиатура ДИП (догоним и перегоним). Но после 1937 года, когда была введена новая система классификации станков, появилась современная маркировка.

Выпуск 1К62 давно прекращён, но большое количество этих замечательных станков всё ещё продолжает эксплуатироваться на производстве благодаря надёжности и продуманности конструкции. Конечно, найти совершено новое изделие крайне затруднительно, в процессе работы узлы и детали агрегатов изнашиваются и приходят в негодность. Но при должном уходе и обслуживании некоторые экземпляры отличаются от нового только обновлённым слоем краски.

Несомненно, некоторое оборудование приходит в полную негодность, а другим машинам требуется капитальный ремонт. Если заменить вышедшее из строя электрооборудование, провести по необходимости перешлифовку станин и направляющих либо их шабрение, то обновлённый 1К62 с уникальными техническими характеристиками ещё довольно долго сможет послужить на производстве. Для этого, разумеется, необходима вся техническая документация по станку.

Область применения оборудования

Спектр применения данного агрегата довольно широк:

• точение цилиндрических, конических и фасонных поверхностей;
• сверление, растачивание, развёртывание и зенкерование отверстий;
• нарезание наружной и внутренней резьбы различных видов как метчиками и плашками, так и резьбовыми резцами и головками;
• накатка поверхностей;
• токарная обработка асимметричных деталей и корпусов с использованием 4-х кулачковых патронов и планшайб;
• точение тонких и длинных деталей с использованием люнетов;
• копировальные работы с применением идущего в комплекте гидрокопировального приспособления и многое другое.

Рассматриваемая нами модель является универсальным токарно-винторезным станком, технические характеристики которого довольно уникальны. У станка 1К62 имеется паспорт, в соответствии с которым на нём могут нарезаться дюймовая, питчевая, модульная резьба и Архимедова спираль. Основная резьба — метрическая. Выполнение всех токарных работ возможно с довольно широкой линейкой шагов.

Технические характеристики

Все полностью технические характеристики размещаются в паспорте, идущем в комплекте с изделием. В целях общего ознакомления с основными возможностями нашего образца представляем краткий обзор параметров.

1. Самый большой диаметр заготовки: 400 мм — над станиной, 220 мм — над суппортом.
2. Предельные веса обрабатываемых заготовок: наибольший вес устанавливаемой в патроне детали — 300 кг, на центрах — 1,3 тонны.
3. Станок выпускался в трёх габаритных модификациях : межцентровые расстояния 710, 1000 и 1400 мм. Соответственно, максимальное расстояние продольного движения суппорта (значит, и длина обрабатываемой детали) — 640, 930 и 1330 мм.
4. Наибольший рекомендуемый диаметр заготовки, проходящей через внутришпиндельное отверстие — 45 мм (само отверстие 47 мм).
5. Размер посадочного конуса в шпинделе — Морзе № 6, а в пиноли задней бабки — Морзе № 5.
6. Максимальное расстояние, на которое можно выдвинуть пиноль задней бабки — 200 мм.
7. Высота державки резцов, устанавливаемых в резцедержателе — 25 мм.
8. Габаритные размеры станка с межцентровым расстоянием 1000 мм: по длине — 2812 мм, по ширине — 1166 мм и в высоту — 1324 мм.
9. Вес станка 1К62 с тем же расстоянием между центрами — 2140 кг.
10. Нарезание метрических резьб с шагом в пределах от 1 до 192 мм.
11. Нарезание дюймовых резьб с шагом резьбы от 2 до 24 ниток на 1 дюйм.
12. Выполнение модульных резьб с шагом в пределах от 0,5 до 40 модулей.
13. Выполнение питчевых резьб с шагом в пределах от 1 до 96 питчей.
14. Пределы числа оборотов шпинделя — от 12,5 до 2000 об/мин.
15. Пределы продольных подач суппорта — от 0,07 до 4,16 мм/об., поперечных — от 0,035 до 2,08 мм/об.

1К62 по паспорту и техническим характеристикам оснащён четырьмя электродвигателями:

• двигателем главного привода мощностью 10 кВт;
• мотором быстрых перемещений мощностью 0,8 кВт;
• двигателем гидростанции с мощностью 1,1 кВт;
• мотором насоса охлаждения с 0,125 кВт мощности.

Некоторые модели оборудования для металлообработки сконструированы с питанием силовой цепи от 220 В. Но это не правило, а исключение, касающееся небольших «домашних» образцов. Рассматриваемый нами агрегат и в базовой комплектации, и в модификациях требует питания 380 В.

Преимущества агрегата

Несмотря на давнюю историю, рассматриваемый нами агрегат всё ещё распространён на металлообрабатывающих предприятиях и в ремонтных мастерских . Несомненные достоинства модели обусловлены следующими критериями.

1. Узлы и конструкционные детали оборудования имеют повышенную прочность и усиленную жёсткость, а также специальные опорные детали, что позволяет работать с закалённым материалом.
2. Особая конструкция станка позволяет лучше противостоять вибрациям в процессе изготовления деталей.
3. Заводская комплектация включает в себя сменные шестерни для расширенной настройки гитары передней бабки с целью увеличения диапазона нарезаемых резьб.
4. Продуманная система энергоснабжения станка, включающая несколько тепловых реле и плавких предохранителей для защиты от коротких замыканий и перегрузок.
5. Наличие специальных опорных элементов, компенсирующих излишние динамические нагрузки. Благодаря этому становится возможным изготовление деталей повышенной точности.
6. Возможность смещения задней бабки в поперечном направлении на 15 мм в прямом и обратном направлении для точения пологих конусов.
7. Широкие рамки регулировки оборотов шпинделя и рабочих подач.
8. Один из главных плюсов токарно-винторезного станка 1К62 и его технических характеристик — это лёгкость и простота настройки рабочих режимов, что, несомненно, облегчает управление станком в производственном процессе и снимает с рабочего излишние физические нагрузки.
9. Наличие дополнительного оборудования и оснастки, идущего в комплекте со станком либо приобретаемого отдельно. Оно значительно расширяет рабочий функционал.

Несмотря на давно прекратившийся выпуск станков этой модели, продолжают выпускаться усовершенствованные варианты станков, изготавливаемых на основе 1К62. Широкие возможности, универсальность, простота в обслуживании и управлении современных механизмов разрабатываются на основании многолетней практики использования станка 1К62 в различных условиях. До сих пор он остаётся одним из лучших металлообрабатывающих станков.

Токарный станок по дереву: устройство, характеристики и обзор моделей

Все, что нужно знать о токарных станках

Все о размерах винтов

Калькулятор расчета
цен на кадастровые
работы

Расчитать

Керамоблок или газобетон – мнения специалистов, что лучше, характеристики, плюсы и минусы материалов

Токарный станок 16К20: характеристики, назначение и принцип работы

Как выполняются токарные работы по металлу

1А62.

Токарно-винторезный станок. Паспорт, Характеристики, Схема, Руководство, Альбом

Модернизация

Токарно-винторезные станки нового поколения, созданные по образу и подобию 1К62, имеют комплектующие более высокого качества, созданные из прочных сплавов, отличающихся от тех, что использовались ранее. Изменилась и электросхема. Электрооборудование станков стало более надёжным, современное оборудование для работ по металлу может иметь разную мощность. Необходимую электрическую схему потребитель оговаривает с поставщиком оборудования в момент заключения договора на поставку. Неизменным показателем в электроприводах является степень безопасности сетей.

Электрическая схема 1К62

Усовершенствованный механизм управления отличается эргономичностью, что позволяет оператору токарного станка 1К62 не прилагать больших физических усилий, чтобы запустить или остановить станок. Шпиндель, муфта и тормоз делают пуск и завершение работы над заготовкой более плавными. Компьютерная разработка станин токарно-винторезных станков даёт возможность производить на любом из них продукцию высокой точности исполнения. Этому способствует и массивная чугунная станина, создающая идеальную жёсткость токарного станка. Такая схема сборки делает работу токаря физически более лёгкой.

Что можно производить на станке 1К62

Возможности токарно-винторезного станка 1К62 очень велики. На нём можно обрабатывать детали малого диаметра с незначительным весом и просто огромные. При закреплении заготовки в патроне, её вес может доходить до 300 кг. При закреплении детали в центрах, её вес может доходить до 1300 кг.

От объёма и массы детали, а так же тонкости работы над ней, зависит выбор рабочих инструментов, их размер и другие параметры. Для обработки торцевых поверхностей могут использоваться резцы, развёртки, свёрла, зенкера, метчики и плашки. Использования определённых видов инструмента, заготовка приобретает необходимую сложную форму шестигранника, конуса, цилиндра с резьбой или сложной внутренней структурой (в строгом соответствии с чертежом детали).

Универсальность технических характеристик токарно-винторезного станка 1К62 даёт возможность использовать его для обработки высокопрочных заготовок из закалённого металла, благодаря установке шпинделя на специальные подшипники, которые обеспечивают его жёсткость. Ударные нагрузки при обработке не повлияют на точность изготовления детали.

Применяется станок и для нарезки резьбы разной сложности. Она может быть внутренней и наружной, левой и правой.

Технические характеристики

Все полностью технические характеристики размещаются в паспорте, идущем в комплекте с изделием. В целях общего ознакомления с основными возможностями нашего образца представляем краткий обзор параметров.

1. Самый большой диаметр заготовки: 400 мм — над станиной, 220 мм — над суппортом.
2. Предельные веса обрабатываемых заготовок: наибольший вес устанавливаемой в патроне детали — 300 кг, на центрах — 1,3 тонны.
3. Станок выпускался в трёх габаритных модификациях: межцентровые расстояния 710, 1000 и 1400 мм. Соответственно, максимальное расстояние продольного движения суппорта (значит, и длина обрабатываемой детали) — 640, 930 и 1330 мм.
4. Наибольший рекомендуемый диаметр заготовки, проходящей через внутришпиндельное отверстие — 45 мм (само отверстие 47 мм).
5. Размер посадочного конуса в шпинделе — Морзе № 6, а в пиноли задней бабки — Морзе № 5.
6. Максимальное расстояние, на которое можно выдвинуть пиноль задней бабки — 200 мм.
7. Высота державки резцов, устанавливаемых в резцедержателе — 25 мм.
8. Габаритные размеры станка с межцентровым расстоянием 1000 мм: по длине — 2812 мм, по ширине — 1166 мм и в высоту — 1324 мм.
9. Вес станка 1К62 с тем же расстоянием между центрами — 2140 кг.
10. Нарезание метрических резьб с шагом в пределах от 1 до 192 мм.
11. Нарезание дюймовых резьб с шагом резьбы от 2 до 24 ниток на 1 дюйм.
12. Выполнение модульных резьб с шагом в пределах от 0,5 до 40 модулей.
13. Выполнение питчевых резьб с шагом в пределах от 1 до 96 питчей.
14. Пределы числа оборотов шпинделя — от 12,5 до 2000 об/мин.
15. Пределы продольных подач суппорта — от 0,07 до 4,16 мм/об., поперечных — от 0,035 до 2,08 мм/об.

1К62 по паспорту и техническим характеристикам оснащён четырьмя электродвигателями:

• двигателем главного привода мощностью 10 кВт;
• мотором быстрых перемещений мощностью 0,8 кВт;
• двигателем гидростанции с мощностью 1,1 кВт;
• мотором насоса охлаждения с 0,125 кВт мощности.

Некоторые модели оборудования для металлообработки сконструированы с питанием силовой цепи от 220 В. Но это не правило, а исключение, касающееся небольших «домашних» образцов. Рассматриваемый нами агрегат и в базовой комплектации, и в модификациях требует питания 380 В.

Классификация резьбы

• Метрическая — является в России наиболее распространённой – это треугольные бороздки с углом расположения 60º. На чертежах обозначается в мм. Есть 2 вида – с мелким и крупным шагом, задаётся в зависимости от назначения.
• Дюймовая — имеет угол 55⁰. Применяется крайне редко, лишь для ремонта импортного оборудования. Детали с такой резьбой не разрабатываются для нового отечественного оборудования.
• Модульная — измеряется в модулях, для получения более понятного русскому человеку значения, цифру необходимо умножить на π≈3,14.
• Питчевая спиральная резьба, на чертежах отмечается в питчах. Это единица измерения, где определённые параметры делятся на число π≈3,14.
• Архимедова спираль – детали с этим видом резьбы больше всего похожи на ледобур. Саморезы являются яркими представителями класса деталей с таким типом резьбы.
• Цилиндрическая (трубная) – разновидность дюймовой резьбы. Угол может быть 55 и 60⁰, что регламентировано ГОСТ. Применяется для сращивания труб малого диаметра между собой без сварки и уплотнительных волокон.
• Трапецеидальная — равнобочная, имеет угол 30⁰. Используется в сложных поворотных механизмах реверсивных кранов с большой подъёмной силой и трансмиссиях.
• Упорная – не равнобочная 30⁰ резьба используется в конструкциях мощных прессов и домкратов. Существует ещё одна её разновидность — 0⁰ на стороне детали, испытывающей при работе большую нагрузку и 45⁰ со стороны, где нагрузки нет. ГОСТ 87 года.

На токарно-винторезном станке можно выполнить любую резьбу из перечисленных выше, и многие другие операции. Необходимо только разобраться с терминологией и обозначениями на чертежах и в настройках станка.

Коробка подач

Конструкция и основной механизм модуля подач отвечает за создание определенных видов резьбы, манипуляция осуществляется при помощи ходового винта с фиксированным шагом в 12 мм. При этом звено увеличение текущего шага не используется. По паспорту этим способом легко нарезать следующие варианты резьбы:

• Метрическую с минимальным шагом 0,5 мм, а максимальное ограничение шага – 12 мм.
• Дюймовую резьбу: шаг начинается с 2 ниток, ограничивается 24.
• Модульную от 0,5 до 3 модуля.
• Питчевая 1–96.

При использовании механизма, предназначенного для увеличения текущего шага, мастера могут нарезать резьбу с превышающим шагом в 32 раза. Агрегат является универсальным, но у каждой детали есть свой предел эксплуатации. Перед работой на аппарате специалисты обязаны пройти лекции по технике безопасности и изучить паспортные особенности станка.

Узлы токарно-винторезного станка 1К62

Вся нагрузка равномерно распределяется на основании станка, которым служит станина. Она крепится на тумбах. С левой стороны на станине закреплена передняя бабка. В ней расположена коробка скоростей и шпиндель, прикреплённый к патрону. Справа располагается задняя бабка – эта деталь легко перемешается по продольной направляющей каркаса. С её помощью на станке крепятся заготовки разной длины. Режущие инструменты крепятся на суппорте (в центральной части токарного станка) в специальном держателе.

Суппорт токарно-винторезного станка 1К62 имеет два варианта подачи суппорта – продольную и поперечную. Определённую схему движения осуществляют 2 механизма, расположенных в фартуке. В зависимости от операции, выполняемой на станке, определяется, какой из механизмов будет задействован. Для расточки детали подачу осуществляет вращающийся ходовой вал, при выполнении резьбы – ходовой винт. Амплитуда движения суппорта определяется настройками коробки подач.

В нижней части станка, на станине закреплено корыто для отходов, к которым относится стружка и СОЖ, охлаждающая заготовки в процессе работы.

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 1К62

Cтанок 1А62. Токарно-винторезный

Универсальный токарный станок 1А62 предназначен для выполнения самых разнообразных токарных, резьбонарезных и сверлильных работ. Станок позволяет нарезать метрические, дюймовые, модульные и питчевые резьбы.

От выпускающегося ранее станка 1Д62М этот станок отличается следующими изменениями:

• Наибольшая скорость вращения шпинделя увеличена до 1200 об/мин. Шпинделю сообщается 21 скорость в прямом направлении вращения и 12 скоростей – в обратном.
• Мощность электродвигателя главного привода увеличена до 7,0 кВт
• Передача плоским ремнем заменена клиноременной
• Число оборотов шпинделя устанавливается тремя рукоятками
• Усилена фрикционная муфта
• Передняя шейка шпинделя установлена в специальном регулируемом двухрядном роликовом подшипнике
• На переднем конце шпинделя имеется канавка для предохранителей, предотвращающих самопроизвольное спадание патрона при остановке станка
• Направление подачи суппорта при нарезании резьб изменяется с помощью механизма реверса.
• Конструкция коробки подач допускает прямое включение ходового винта для нарезания точных резьб
• Чтобы предохранить от загрязнения механизм коробки подач и улучшить его смазку, паз для управления ступенчатым конусом закрыт
• На фартуке станка установлен лимб продольной подачи
• Задняя бабка значительно усилена
• Конструкция резцедержателя допускает поворот его одной рукой на любой угол
• Конструкция неподвижного упора сделана более надежной
• На задней ножке станка установлен электронасос для подачи охлаждающей жидкости из резервуара, расположенного внутри этой ножки

Система смазки 1К62

Схема системы смазки такова, что весь процесс происходит автоматически. Резервуар, из которого масло начинает своё движение по системе, находится в корпусе передней бабки, вернее, в нижней его части. Чтобы масло достигало каждого, требующего смазки, элемента токарного агрегата, от резервуара идёт трубопровод, обеспечивающий циркуляцию масла по системе.

Смазка приводится в движение плунжерным насосом, который втягивает масло внутрь системы трубок идущих к разным узлам станка. Сам насос, находящийся на нижней крышке фартука, приводится в действие эксцентриковым кулачком, которому передаёт движение вал. Продвигаясь по системе, масло попадает через фильтр к переднему подшипнику шпинделя и на лоток. Собственный вес масла не позволяет ему задерживаться на частях в большом количестве. Стекая произвольно вниз, оно смазывает зубчатые колёса, втулки и остальные части механизма, расположенные ниже.

Задний подшипник имеет 2 способа смазки. Вторым, дополнительным, является фитильный способ смазки. Наличие масла в системе можно увидеть в левой стороне верхней крышки передней бабки, где через небольшое окошечко хорошо видна струя смазочного вещества.

В смазочной системе 1К62 используется пластинчатый фильтр. Его характеристика такова, что для очистки вытаскивать из корпуса его части не нужно, достаточно лишь прокрутить рукоятку 2-3 раза. Такой способ очистки фильтра предусмотрен производителем, в течение первого года эксплуатации, как ежедневная процедура. На более поздних сроках использования этот ритуал может стать еженедельным.

Поперечная рейка станины, по которой перемещается суппорт, смазывается в ручном режиме по мере необходимости. Для этого служит краник, расположенный над ней.

Техническое обслуживание

Существует ряд правил, которые помогут содержать токарно-винторезный станок 1К62 в прекрасном рабочем состоянии на протяжении всего срока его использования.

1. Осмотр станка на отсутствие видимых повреждений до включения электросети. На слух оценить работу двигателя. Через минуту после запуска двигателя проверить подачу масла в систему. При наличии посторонних звуков, необходимо разобраться, что их создаёт – механизмы фартука, коробка скоростей или другие механизмы. Особое внимание необходимо уделить устройствам подачи и удержания заготовки и предохранительного щитка. При малейшей неисправности необходимо приостановить работу и провести ремонтные работы и отладку оборудования.
2. Согласно карте смазки, необходимо менять масло в резервуаре, чистить фильтр и трубы системы. Делать профилактические осмотры и промывку агрегатов. Своевременно менять резцы, что снизит нагрузку на двигатель.
3. Ничего, кроме обрабатываемой заготовки, на рабочем месте быть не должно. Это убережёт от несчастных случаев и поломок механизма.
4. Делая перерыв в работе, не оставлять двигатель работающим. При выполнении задач, не требующих автоматической подачи, суппорт необходимо отключать, выставив трензель в нейтральное положение.
5. После смены необходимо протереть поверхность от грязи и масла при помощи ветоши, смоченной в керосине. После чего смазать неокрашенные поверхности маслом, что будет препятствовать возникновению ржавчины.
6. Ежемесячно проводить генеральную чистку механизмов и внутренней стороны кожухов. Не долить, а полностью сменить масло и смазать все узлы станка в соответствии с указаниями производителя. Промыть фильтр керосином.

STANKO Шлифовальные и фрезерные станки

1525 и 1L532 STANKO Шлифовальные и фрезерные станки

НОВЫЕ МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩИЕ СТАНКИ Станок кругло-шлифовальный полуавтоматический предназначен для шлифования наружных и внутренних цилиндрических, конических и торцевых поверхностей заготовок, расположенных в центрах, кулачковом патроне, планшайбе или цангах. Механическая обработка заготовок производится траверсным или врезным шлифованием в полуавтоматическом цикле, управляемом цифровым табло (ЦУ) или прибором внутрипроизводственного контроля (ИПКД), поставляемым по заказу, а также вручную; IPSCD позволяет шлифовать вал для обеспечения заданного зазора (натяга) в паре с сопряженной деталью. Заказ   ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАКСИМАЛЬНЫЙ ДИАМЕТР ЗАГОТОВКИ, мм 200 МАКСИМАЛЬНАЯ ДЛИНА ЗАГОТОВКИ, мм 500 ВЫСОТА ЦЕНТРОВ, мм 125±2 ДЛИНА ЗАТОЧКИ, мм 65 (85)   25 УГОЛ ПОВОРОТА ВЕРХНЕГО СТОЛА, ° ±8,5 ТИП И РАЗМЕРЫ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА, мм 500×63 (80)x203 РУЧНАЯ ПОДАЧА ТОЛКАНИЕМ, мм на Ø 0,002 ЗНАЧЕНИЕ ЦИФРОВОГО ОТОБРАЖЕНИЯ, мм на Ø 0,001 СКОРОСТЬ ШЛИФОВАНИЯ, мм/мин на Ø (бесступенчатая) 0,03. ..15 СКОРОСТЬ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА, м/с 50 ЧАСТОТА ВРАЩЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ, мин (бесступенчатая) 55…900 СУММАРНАЯ МОЩНОСТЬ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ, кВт 13,5 (18) МОЩНОСТЬ ГЛАВНОГО ПРИВОДА, кВт 7,5 (11) ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ, мм 3500x2500x2100 ВЕС, кг 5000 ГАРАНТИРОВАННАЯ ТОЧНОСТЬ ПОСТОЯНСТВО ДИАМЕТРА, мм 0,003 КРУГЛОСТЬ, мм 0,0006

Дом — Виртуальное цифровое образование

Добро пожаловать в наш новый воображаемый акселератор цифрового образования в виртуальной реальности

Эта инициатива акселератора виртуального образования направлена ​​на то, чтобы предоставить нашим клиентам и молодому поколению в Иордании, Персидском заливе и на Ближнем Востоке самые проверенные новые решения онлайнового и цифрового образования, основанные на виртуальных технологиях и Искусственная промышленная революция 4. 0

Видение 

Стать одним из ведущих и инновационных поставщиков услуг в области виртуального и цифрового образования как на национальном, так и на региональном уровнях  

Миссия 

Внести вклад в развитие виртуального и цифрового образования, которое служит учащимся, учреждениям и сообществам на школы, колледжи, университеты как для государственного, так и для частного секторов.

Ценности

Честность: завоюйте доверие учащихся, родителей, учреждений, заинтересованных сторон и международных партнеров.

Высокое качество обслуживания клиентов: обеспечить высокую удовлетворенность наших студентов и учебных заведений.

Инновации и творчество: предлагайте новые решения нашим студентам и учреждениям.

В центре внимания студентов: Признайте, что студенты являются центром виртуального и цифрового образования.

Справедливость: верить в то, что все учащиеся имеют равные права на обучение, независимо от их происхождения

Цели

Предоставление учащимся передовых знаний и навыков в области виртуального и цифрового образования

Подготовка студентов к трудоустройству с высокими компетенциями

Разработка инновационных учебных программ и решений в области STEM, инженерии и здравоохранения

Продвижение твердой роли в передаче знаний в экосистемном обществе

Обеспечение высокого качества обслуживания

Продвижение культуры творчества и инновации 

Добро пожаловать в наш акселератор виртуального цифрового образования 

Мы стремимся предоставить нашим клиентам и студентам инновационные образовательные решения, поддерживаемые современными цифровыми лабораториями и передовыми технологиями, которые охватывают широкий спектр областей STEM, науки и техники. для студентов, школ, колледжей, университетов, частных лиц и организаций в государственном и частном секторах.

Чтобы поддержать наших клиентов с помощью новых методов преподавания и цифрового обучения как для учащихся, так и для преподавателей, наделенных возможностями VR-классов и лабораторий по предметам, которые поддерживаются интерактивным учебным планом, интеллектуальными целями обучения и оценкой системы управления обучением для:

1. Математика

2. Наука
3. Химия

4. Биология

5. Машиностроение

6. Гражданское строительство

7. Электротехника

8. Мехатроника
9. Сестринское дело

10. Медицина
11. Индивидуальные предметы.

VR Curriculum for Schools

При поддержке нашего международного партнера Foton VR, современная учебная программа виртуальной реальности и образовательная платформа представлены нашим ценным школам и учащимся на основе методов погружения. Уроки VR направлены на то, чтобы добираться до
студентов через увлекательный, реалистичный и запоминающийся опыт, используя стимуляцию и мотивационный стиль обучения, основанный на веселье, с помощью эргономичных и интеллектуальных устройств.

Учащиеся и преподаватели могут воплотить в жизнь всю глубину научного содержания с помощью платформы виртуальной реальности, которая перенесет их в реалистичные 3D/360° приятные прагматические приключения, чувствуя себя с ведром знаний, чтобы добиться значительных изменений в образовании вместе с непрерывным руководством, предоставляемым учитель.

1. VR дает активный опыт реальному рабочему месту в классе.
2. Обучение на основе виртуальной реальности интересно тем, что вызывает интерес и повышает вовлеченность учащихся.
3. Виртуальная визуализация помогает учащимся понять сложные теории и упростить основные важные концепции науки и техники.
4. 360-градусное решение для обучения виртуальной реальности полезно в образовании, которое включает в себя понимание инструментов, посещение поля/фабрики, понимание машины, изучение процесса/концепции/предмета/темы

Запросить цену 

Комплекты VR для школ

Мы предоставляем 3D и 360-градусное виртуальное обучение, которое включает в себя полный класс FotonVR
набор с настройкой оборудования и содержанием для науки, который имеет более 500
Анимационные мероприятия. Он охватывает 100 глав в среде 3D-360 градусов в виртуальном
Гарнитура реальности. Содержание представлено на английском языке.

Научные предметы в виртуальной реальности: 

Научный комплект VR для 5-го класса
Научный комплект VR для 6-го класса
Научный комплект VR для 7-го класса
Научный комплект VR для 8-го класса
Научный комплект VR для 9-го класса
Научный комплект VR для 10-го класса

В нем есть 48 занятий в виртуальной реальности для изучения науки с захватывающим опытом.
Студент получит интерактивное обучение на основе виртуальной реальности, которое сделает изучение науки радостным. Эти курсы охватывают все темы изучения науки, такие как физика, химия, сельское хозяйство, естествознание, ботаника, анатомия человека и т. д., в соответствии с учебным планом.
Он включает в себя множество интересных виртуальных экскурсий и виртуальных промышленных туров, посещение джунглей, космическое путешествие и многое другое, что сделает науку интересной для вашего ребенка.

Запросить цену

Комплект VR для 5 класса

Технические характеристики продукта

Он включает 48 занятий в виртуальной реальности для изучения науки с эффектом погружения.
Ваш ребенок получит интерактивное обучение на основе виртуальной реальности, которое сделает изучение науки радостным!
Этот курс охватывает все темы изучения науки, такие как физика, химия, сельское хозяйство, естествознание, ботаника, анатомия человека и т. д. в соответствии с программой.
Он включает в себя множество интересных виртуальных экскурсий, таких как посещение производства, посещение джунглей, космическое путешествие и многое другое, что делает науку интересной для ребенка.

Запросить цену

Комплект виртуальной реальности для 6-го класса

Характеристики продукта

Он включает более 65 простых для понимания действий.
Учебный контент в виртуальной реальности, который легко объясняет сложные и скучные темы физики, химии, биологии и других научных дисциплин и делает обучение приятным.
Охватывает все учебные темы, такие как движение, измерения, электричество, анатомия человека и многие общенаучные темы.
Включает в себя множество интересных виртуальных экскурсий, таких как посещение предприятий, чтобы получить четкое представление о производственных процессах.

Запросить цену

Комплект виртуальной реальности для 7-го класса

Технические характеристики продукта

Включает интерактивный контент, включающий более 80 заданий.
Удивительный виртуальный мир, в котором образование осуществляется с выдающейся визуализацией.
Охватывает все учебные темы, такие как микробиология, зоология, ботаника, анатомия, биоразнообразие, термодинамика, жизненные циклы, гидрология, химические реакции, экология, движение, свет, электричество и многие другие.

Запросить цену

Комплект виртуальной реальности для 8-го класса

Характеристики продукта

Он охватывает более 85 творческих и легко прорабатываемых заданий.
Непрерывное образование, которое заставляет студентов летать в небе воображения и знаний.
Здесь студенты получат множество тем для изучения биологии, медицины, сельского хозяйства, химии, физики, естественных наук, наук об окружающей среде, осведомленности и многих других.
Это добавляет больше удовольствия, посещая множество разных мест, таких как под водой, в горах, землетрясение и т. д.

Запросить цену

Комплект виртуальной реальности для 9-го класса

Технические характеристики продукта

Он содержит более 90 заданий.
Автономный VR-контент, к которому легко получить доступ из любого места в любое время.
Важные темы сельского хозяйства, медицины, клеточной биологии, физики, науки об атмосфере, биологии, химии и многих других.
Множество посещений интересных мест, ознакомительных тем о посещении промышленных предприятий, приключения, космические путешествия и многое другое, что делает науку интересной.
С помощью виртуального тура студент может посетить множество разных мест, что помогает им легко понять сложные темы, такие как приключения, космические путешествия, посещение промышленных предприятий, внутренние части листьев и т. д., что делает науку очень интересной…

Запросить цену

Комплект виртуальной реальности для 10-го класса

Характеристики продукта

Включает более 100 творческих заданий.
Class 10 VR основан на инновационном и интерактивном обучении, которое наполняет красками волнение и веселье в сложных и скучных темах науки для учащихся.
Удивительное воссоздание многих тем физики, химических реакций, кислотно-щелочных растворов, органической химии, анатомии человека, ботаники, микробиологии, генетики, проблем со здоровьем, астрономии, экологии, гидрологии и многих других.
Темы окружающей среды, которые информируют о важности окружающей среды, природных ресурсов, чистоты и т. д.

Запросить цену

Виртуальный учебный план для инженерных программ

Эта платформа предназначена для предоставления инновационного решения для электронного обучения и виртуального моделирования физических процессов и практических инженерных лабораторий, используемых в машиностроении, гражданском строительстве, производстве и гидравлике.

Основания для использования виртуальных лабораторий:
 Существующие лабораторные столы и мастерские недостаточно оснащены современными приборами, установками и аппаратами.
 Большинство лабораторных стендов и учебных мастерских введены в эксплуатацию после выхода на пенсию; они не отвечают современным требованиям и устарели. Все это может сделать результаты тестирования недействительными и создать потенциальную опасность для обучаемых.
 Лабораторное оборудование и столы требуют ежегодного обновления, что приводит к дополнительным финансовым затратам.
 Известно, что такие области, как инженерия строительных материалов или физико-химия, помимо оборудования требуют и расходных материалов — сырья, химических реагентов и т.п. Их стоимость достаточно высока; затраты на аппаратное и программное обеспечение, несомненно, также велики, но универсальность компьютерной техники и ее широкое распространение могут компенсировать этот недостаток.
 Современные компьютерные технологии позволяют наблюдать малоразличимые в реальной практике процессы без применения дополнительной техники, например, из-за малых размеров наблюдаемых частиц.
 Возможность моделирования процессов, принципиально невозможных в лабораторных условиях.
 Возможность постижения и наблюдения экспериментальных тонкостей в другом временном масштабе, что важно для процессов, протекающих за доли секунды или, наоборот, длящихся несколько лет.
 Безопасность – важный фактор виртуальной лаборатории, особенно если работа ведется под высоким давлением или с химическими веществами.
 Иногда бывает сложно провести повторный анализ или проверку из-за скорости отклика некоторых лабораторных установок и времени, отведенного на эксперимент.
 Приобретение достаточных навыков и опыта работы в конкретных областях требует повторных учебных операций, которые не всегда возможны из-за частых отказов оборудования и дополнительных затрат на оперативное обеспечение.

Свяжитесь с нами для получения более подробной информации

Виртуальные инженерные лаборатории:

Основные характеристики

 Современный дизайн: Графическое наполнение программы соответствует современному уровню качества в области компьютерной графики и визуализации
 Простота и минимализм: Ненавязчивый интерфейс программных продуктов и интуитивно понятное управление виртуальное лабораторное пространство
 Высокая интерактивность: Высокая интерактивность в сочетании с наглядной демонстрацией физических экспериментов значительно повышает эффективность учебного процесса
 Реалистичные эксперименты: Проведение имитационных экспериментов максимально приближено к реальности. Программное обеспечение имитирует процесс работы с реальным оборудованием и повторяет всю последовательность действий лаборанта.
 Соответствие образовательным стандартам: Виртуальные лаборатории соответствуют современным образовательным стандартам и являются эффективным дополнением реальной лабораторной базы образовательных учреждений

Задачи, решаемые с помощью виртуальных лабораторий:
 Пробуждение интереса учащихся к обучению и обеспечение доступности оборудования для способствовать учебной деятельности и самостоятельности учащихся.
 Привлечение внимания учащихся средствами мультимедиа с учетом их психологических возрастных особенностей с целью улучшения восприятия учебного материала.
 Контролировать усвоение целевого материала каждым учащимся.
 Содействие процессу подготовки к экзаменам и зачетам.
 Помощь учителям и отвлечение их от рутинной работы.
 Использование внеклассного времени для изучения домашних заданий.
 Внедрение дистанционных форм обучения, особенно это полезно для учебных заведений со слабой лабораторной базой.

Область применения виртуальных лабораторий:
 Компьютерное моделирование физических процессов.
 Демонстрационная поддержка учебников и рабочих тетрадей.
 Лабораторные занятия студентов в компьютерных классах.
 Дистанционное обучение.
 Системы повышения квалификации кадров.

Свяжитесь с нами для получения более подробной информации

1. Виртуальная лаборатория: Безопасность жизнедеятельности и охрана труда

Программно-лабораторный комплекс для моделирования лабораторных работ по основным разделам курса ОБЖ и ОХТ для технических специальностей. Программный комплекс включает в себя 6 симуляционных лабораторий:

Задачи:
1. Изучение микроклиматических условий в рабочей зоне производственных помещений.
2. Исследование освещенности рабочих мест при искусственном освещении.
3. Исследование эффективности системы вентиляции.

4. Исследование процесса статической электризации при пневмотранспортировании сыпучих материалов.

5. Исследование электробезопасности электроустановок напряжением до 1000 В.

6. Исследование температур вспышки и воспламенения горючих жидкостей.

Запросить цену

2. Виртуальная лаборатория: CNC Simulator. Токарный станок

Программный симулятор токарного станка с числовым программным управлением (ЧПУ) — учебно-методическая разработка, предназначенная для базового ознакомления начинающих машиностроителей с принципами программирования операций токарной обработки деталей с использованием стандартного GM-кода (Fanuc System A).
Основой трехмерной имитационной модели является токарный станок с классическим расположением узлов, оснащенный системой ЧПУ, восьмипозиционной револьверной головкой, трехкулачковым патроном, задней бабкой, системой подачи СОЖ и другими механизмами. Обработка материала производится по двум осям в горизонтальной плоскости.
Область применения программного продукта: учебный процесс с использованием компьютерных технологий: лабораторные занятия студентов в компьютерных классах, дистанционное обучение, демонстрационное сопровождение лекционного материала по группе направлений подготовки и специальностей.

Функциональные возможности тренажера: подготовка текстов управляющих программ токарных операций в формате стандартного GM-кода, проверка управляющих программ на наличие синтаксических и технологических ошибок, воспроизведение на экране компьютера (или другого вычислительного устройства) трехмерных графические модели основных узлов токарного станка и металлорежущих инструментов для имитации процесса токарной обработки металла, трехмерная визуализация процесса формообразования деталей при точении по составленным управляющим программам, визуализация траекторий движения инструмента, реализация интерактивного пользовательского интерфейса. взаимодействие с имитационной моделью технологического оборудования.

Запросить цену

3. Виртуальная лаборатория: Технология резки металлов

Программно-лабораторный комплекс для моделирования лабораторных работ по основным разделам курса технологии резки металлов для студентов технических специальностей. В состав программного комплекса входят 5 моделирующих лабораторий:

1. Определение сил резания при включении токарного станка модели 1К62.

2. Определение температуры резания при включении станка модели 1К62.

3. Определение износа и стойкости резцов при включении токарного станка модели 1к62.

4. Исследование геометрии рабочей части токарных резцов.

5. Симулятор станка с ЧПУ (Система управления 2Р22).

Запросить цену

4.

Виртуальная лаборатория: 1К62 Симулятор токарного станка

3D симулятор классического токарно-винторезного станка мод. 1К62. Приложение имитирует выполнение обычных токарных операций в интерактивном режиме. Возможности имитационной модели включают операции наружного и торцевого точения, сверления и растачивания отверстий, точения канавок, нарезания наружной и внутренней резьбы. В полной версии приложения для работы доступно более 70 режущих инструментов.
Область применения программного продукта: учебный процесс с использованием компьютерных технологий: лабораторные занятия студентов в компьютерных классах, дистанционное обучение, демонстрационное сопровождение лекционного материала по группе направлений подготовки и специальностей.

Мультиплатформенность позволяет использовать программу на различных вычислительных устройствах, включая интерактивные доски, смартфоны, планшетные и стационарные компьютеры, что, в свою очередь, повышает гибкость и мобильность учебного процесса, соответствующую современному уровню образования информатизация.

Запросить цену

5. Виртуальная лаборатория: Физико-механика для инженеров

Программно-лабораторный комплекс для моделирования лабораторных работ по основным разделам курса механики для технических специальностей.
Лабораторное оборудование выполнено в соответствии с его реальными аналогами. Каждая лабораторная работа включает краткие методические указания и справочные данные, необходимые для обработки экспериментальных данных. Лабораторный комплекс включает 32 
лабораторные работы:
1. Равноускоренное движение.

2. Движение с равноускорением.

3. Законы столкновений.

4. Свободное падение.

5. Наклонный запуск.

6. Прецессия и нутация гироскопа.

7. Вращательное движение с равноускорением.
8. Момент инерции горизонтального стержня.
9. Момент инерции различных испытуемых тел.
10. Колесо Максвелла.

11. Закон Гука.

12. Рычаги первого и второго рода.

13. Параллелограмм сил.

14. Наклонная плоскость.
15. Статическое и динамическое трение.
16. Изгиб плоских балок.

17. Кручение на цилиндрических стержнях.

18. Вискозиметр с падающей сферой.

19. Поверхностное натяжение.

20. Принцип Архимеда.

21. Гармонические колебания струнного маятника.
22. Эллиптические колебания струнного маятника.
23. Маятник переменной G

24. Реверсивный маятник Катера.

25. Простые гармонические колебания.

26. Крутильный маятник Поля.

27. Принудительные гармонические вращательные колебания.

28. Связанные колебания.

29. Механические волны.

30. Скорость звука в воздухе.

31. Измерение стоячих звуковых волн в трубке Кундта.

32. Распространение звука в стержнях.

Запросить цену

6.

Виртуальная лаборатория: Физика термодинамики

Программно-лабораторный комплекс для моделирования лабораторных работ по основным разделам курса термодинамики для технических специальностей.
Лабораторное оборудование выполнено в соответствии с его реальными аналогами. Каждая лабораторная работа включает краткие методические указания и справочные данные, необходимые для обработки экспериментальных данных. Лабораторный комплекс включает 13 лабораторных работ:

1. Увеличение внутренней энергии за счет механической работы: внутренняя энергия.

2. Внутренняя энергия и электрическая работа: внутренняя энергия.

3. Закон Бойля: как законы.

4. Закон Амонтона: Газовые законы.

5. Показатель адиабаты воздуха: газовые законы.

6. Реальные газы и критическая точка: газовые законы.

7. Кубик Лесли: T Теплопередача.

8. Теплопроводность: теплопередача.

9. Тепловое расширение твердых тел: тепловое расширение.

10. Водная аномалия: тепловое расширение.

11. Двигатель Стирлинга D: термодинамические циклы.

12. Двигатель Стирлинга G: термодинамические циклы.

13. Тепловые насосы: термодинамические циклы.

Запросить цену

7. Виртуальная лаборатория: Теоретическая гидромеханика

Программно-лабораторный комплекс для моделирования лабораторных работ по основным разделам курса Теоретическая гидравлика для технических специальностей. Программный комплекс включает 13
Simulation labs:

1. Измерение гидростатического давления, экспериментальное подтверждение основного гидростатического уравнения и закона Паскаля.
2. Исследование относительного покоя жидкости при вращательном движении.

3. Экспериментальное определение членов уравнения Д. Бернулли при установившемся неравномерном движении жидкости.

4. Построение схемы Д. Бернулли на напорном трубопроводе переменного сечения по семимерным сечениям трубопровода.

5. Исследование гидравлического сопротивления напорного трубопровода.
6. Экспериментальная иллюстрация ламинарного и турбулентного течения жидкости.

7. Исследование течения жидкости через малые отверстия в тонкой стенке и сопла при постоянном давлении в атмосферу.

8. Экспериментальное исследование прямого гидроудара в напорной трубе.

9. Исследование фильтрации в песчаном грунте на приборе Дарси.

10. Параметрические испытания центробежного насоса.

11. Кавитационные испытания центробежного насоса.

12. Исследование характеристик центробежных вентиляторов.

13. Экспериментальное определение скорости в поперечном сечении круглой трубы.

Запросить цену

8. Виртуальная лаборатория: Гидравлика открытого русла

Программно-лабораторный комплекс для моделирования лабораторных работ по основным разделам курса «Гидравлика открытого русла» для технических специальностей. В состав программного комплекса входят 8 моделирующих лабораторий:

1. Определение коэффициента шероховатости открытого призматического канала.

2. Оценка энергетического состояния потока и расчет кривых свободной поверхности.

3. Определение коэффициента расхода прямоугольного водосброса с тонкой стенкой.

4. Исследование течения воды через плотину с широким порогом.

5. Определение коэффициентов расхода водосброса практического профиля.

6. Исследование истечения воды из нижней части напорного порта (из-под щита).

7. Изучение гидравлического прыжка.

8. Исследование кривых свободной поверхности жидкости в коротком гидравлическом канале.

Запросить цену

9. Виртуальная лаборатория: Наружные сети водоснабжения

Программно-лабораторный комплекс для моделирования лабораторных работ по основным разделам курса Гидравлика водоснабжения для технических специальностей. В состав программного комплекса входят 4
симуляционных лаборатории:

1. Исследование замкнутых сетей водоснабжения.

2. Исследование тупиковых сетей водоснабжения.

3. Исследование объединенных сетей водоснабжения.

4. Редактор моделей водопроводных сетей.

Запросить цену

10. Виртуальная лаборатория: Испытания строительных материалов

Программно-лабораторный комплекс для моделирования лабораторных работ по основным разделам курса строительного материаловедения для технических специальностей. В состав программного комплекса входят 7 симуляционных лабораторий:

1. Определение истинной плотности материала.

2. Определение объемной плотности материала.

3. Определение нормальной плотности цементного теста.

4. Определение времени схватывания цементного теста.

5. Определение прочности бетона на изгиб.
6. Определение прочности тяжелого бетона неразрушающим методом.

7. Определение прочности бетона на сжатие.

Запросить цену

11. Виртуальная лаборатория: Самоуплотняющийся бетон

Программно-лабораторный комплекс для моделирования лабораторных работ по основным разделам курса технологии самоуплотняющихся бетонов для технических специальностей. В состав программного комплекса входят симуляционные лаборатории:

1. Испытание самоуплотняющейся бетонной смеси на растекание конусом Абрамса (Испытание на самоуплотняющееся течение).

2. Испытание самоуплотняющейся бетонной смеси в V-образной воронке (V-funnel Test).

3. Испытание самоуплотняющейся бетонной смеси в L-образной коробке (L-box Test).

4. Испытание самоуплотняющейся бетонной смеси в J-кольце (J-ring Test).

5. Испытание образцов самоуплотняющегося бетона на прочность при сжатии (испытание на прочность при сжатии).

Запросить цену

12. Виртуальная лаборатория: Сопротивление материалов

Программно-лабораторный комплекс для моделирования лабораторных работ по основным разделам курса сопротивления материалов для технических специальностей.
Лабораторное оборудование выполнено в соответствии с его реальными аналогами. Каждая лабораторная работа включает краткие методические указания и справочные данные, необходимые для обработки экспериментальных данных.

1. Испытание материала на растяжение: растяжение.

2. Испытание материалов на сжатие T: Сжатие.

3. Испытание материала на кручение: кручение.

4. Определение упругих констант изотропных материалов: упругие константы.

5. Прямой изгиб стержня: изгиб.

6.