Коррозионностойкие сплавы: Коррозионностойкие сплавы | ВИАМ

Коррозионно-стойкие сплавы в нефтегазовой отрасли

Коррозионно-стойкие сплавы в нефтегазовой отрасли: за пределами нержавеющей стали.

01.11.2017

От хирургических инструментов до сковородок и небоскребов, нержавеющая сталь преобразила мир. Нержавеющая сталь присутствует в нашей повседневной жизни и оказывает существенное влияние на широкий ряд промышленных приложений. В нефтегазовом секторе, в частности, присутствуют те же тенденции, поскольку условия эксплуатации и методы извлечения углеводородов обеспечили выбор в пользу применения нержавеющей стали как экономичного, удобного и надежного материала.

Более высокое рабочее давление и температура.

Несмотря на наблюдаемые глобальные усилия полагаться на возобновляемые источники энергии, нефть и газ в настоящем остаются основой производства энергии. Многие традиционные месторождения истощены, а все больше и больше вновь разрабатываемых месторождений характеризуются сложными условиями доступа и жесткой, даже враждебной, окружающей средой. Значения давления и температуры, которые ранее рассматривались как неприемлемые, в настоящее время представляют собой рядовые эксплуатационные параметры. Это естественным образом накладывает существенные ограничения на применяемое оборудование и технологии, предъявляя серьезные вызовы, связанные с материалами, которые используются в нефтегазовой отрасли.

Возникновение «коррозионно-стойких сплавов».

Около десятилетия тому назад, многие из операторов нефтегазовой отрасли стали указывать в требованиях и использовать нижний диапазон спектра коррозионно-стойких сплавов (Corrosion Resistant Alloy, CRA), включая супераустенитные нержавеющие стали, дуплексные и супер дуплексные марки. Этот тренд большей частью был обусловлен отказами применявшегося оборудования, когда базовый диапазон марок нержавеющей стали не соответствовал эксплуатационным требованиям. Осознание расходов, связанных с коррозией, и влияние на основные средства предприятия, а также фактор безопасности явились драйверами применения коррозионно-стойких сплавов. На сегодня, практически каждый производитель, работающий в нефтегазовом секторе, включает коррозионно-стойкие сплавы в номенклатуру продукции. Однако, предстоит еще многое узнать в плане возможностей разных сплавов влиять на оптимизацию и эффективность технологий. Более того, нижний диапазон спектра коррозионно-стойких сплавов представляет собой лишь усиленные традиционные марки нержавеющей стали, которые использовались десятилетиями, которые также имеют свои ограничения и не решают все проблемы.

Соответствие требованиям постоянно изменяющейся среды.

В течение последнего времени наблюдается повышенный спрос на более специализированные сплавы, такие как сплавы на никелевой основе. Что еще более примечательно, конечные пользователи оказываются не только заинтересованными в применении усовершенствованных материалов, но впервые указывают на специальные способы плавки, контролируемые технологические маршруты и обширную программу механического и коррозионного тестирования с целью обеспечения максимальной эффективности оборудования. Таким образом, еще более явственно проявляются жесткие требования и, соответственно, технологические маршруты.

Наибольший взнос в быстрорастущие рынки коррозионно-стойких сплавов вносят традиционные и офшорные технологии добычи. Разработка сланцевого газа получила бурное развитие за несколько последних лет благодаря возможностям новых технологий бурения, использованию современных материалов, способных выдерживать экстремальное коррозионное воздействие сланцевого газа и более высокое рабочее давление. С другой стороны, офшорная добыча, особенно разработка глубоководных месторождений приобретает все большее значение вследствие развития технологий. В будущем оба этих рынка обречены развиваться очень быстро, и таким образом, потребность в коррозионно-стойких сплавах будет с годами возрастать.

Подразделение Инструментальной арматуры Parker, обладая 40-летним опытом в области коррозионно-стойких материалов, предлагает на рынок широкий спектр оборудования из различных материалов, включая супер аустенитные марки (известные как 6 Moly), марки дуплекс и супер дуплекс, медно-никелевые сплавы (Alloy 400), никелевые сплавы (Alloy 825, Alloy 625, Alloy C276) и титан.

Марка Традиционное использование
Низколегированные стали
Углеродистая сталь Низкотемпературные приложения, транспортировка углеводородов, включая трубопроводный транспорт
Нержавеющие стали
316L Умеренно коррозийные промышленные приложения, криогенные
316H, 321, 316 Ti Непрерывный и периодический высокотемпературный режим
6Mo Работа в морской воде и другие коррозионные приложения, умеренные температуры
22Cr Дуплекс Приложения, требующие высокопрочных сплавов
25Cr Дуплекс Приложения, требующие высокопрочных сплавов + умеренная коррозионная среда
Никелевые сплавы
Alloy 825 Кислоты, морская вода, химическая обработка
Alloy 625 Коррозионная среда, высокие температуры, требование кислотостойкого исполнения
Alloy C276 Коррозионная среда, высокие температуры, требование кислотостойкого исполнения
Другие специальные сплавы
Alloy 400 Морские приложения, системы питания котлов, теплообменники
Титан Grade 2 Химические процессы, обессоливание, морская вода, энергетика, аэрокосмические приложения
Титан Grade 5 Морские приложения, морская вода, энергетика, аэрокосмические приложения, турбины

Компания Parker обладает знаниями, опытом и возможностями соответствовать быстрому развитию в области коррозионно-стойких материалов и постоянно изменяющихся и растущих запросов рынка.

По материалам статьи Клары Мойано (Clara Moyano), инженера по инновационным материалам (материаловедение) Parker Hannifin, Подразделение инструментальной арматуры, Европейское отделение), май 2017.

 

 

 

Раздел сайта Решения Parker Hannifin …>>

решения всп

Инструментальная арматура для КИП

Искробезопасные интерфейсы

HMI-решения

Электромеханика

Проектный подход

Компания ВСП

О компании

ВСП 20

Раскрытие информации

Новости

Публикации

Видео

Контакты

Высокопрочные коррозионно-стойкие титановые сплавы для атомного машиностроения и ядерной энергетики

Руководители проекта:
Копылов Владимир Ильич, к.т.н., ведущий научный сотрудник НИФТИ ННГУ, ведущий научный сотрудник ФТИ НАН Беларуси – ведущий мировой специалист в области методов получения наноструктурированных и ультрамелкозернистых металлов и сплавов, разработчик (совместно с В.М. Сегалом) технологии равноканального углового прессования.
Чувильдеев Владимир Николаевич, д.ф.-м.н., профессор, директор НИФТИ ННГУ, заведующий кафедрой физического материаловедения ННГУ.

Структурные подразделения ННГУ – исполнители проекта:

  • Отдел Физики металлов Научно-исследовательского физико-технического института ННГУ
  • Кафедра физического материаловедения ННГУ

Описание проекта

Научной целью проекта является разработка новых принципов нано- и микродизайна структуры радиационно-стойких конструкционных материалов (в первую очередь – титановых сплавов, а также аустенитных сталей), широко применяемых в атомном машиностроении и в ядерной энергетике. Разрабатываемые методы управления структурно-фазовым состоянием должны обеспечить решение задачи одновременного повышения их физико-механических свойств и эксплуатационных характеристик (в первую очередь – коррозионной стойкости и коррозионно-усталостной прочности).

Практической целью проекта является разработка технологических процессов получения изделий из нано- и микроструктурированных высокопрочных коррозионно-стойких титановых сплавов, которые могут успешно эксплуатироваться в течение длительного времени в экстремальных условиях одновременного воздействия повышенных нагрузок, температур, вибраций, радиационного воздействия. С практической точки зрения разрабатываемые методы дизайна базируются, в первую очередь, на современных технологиях интенсивного пластического деформирования (равноканально-угловое прессование, ротационная ковка), позволяющих формировать однородную нано- и микрокристаллическую структуру в металлических образцах, а также на теоретических подходах к описанию неравновесного состояния границ зерен, активно развиваемых в НИФТИ ННГУ и на кафедре физического материаловедения ННГУ.

Структура титанового сплава ПТ3В: исходное состояние (справа) и УМЗ состояние после равноканального углового прессования (слева) 

В течение последних 3 лет коллективами НИФТИ ННГУ и АО “ОКБМ Африкантов” в рамках гранта РНФ №16-13-00066 был проведен большой цикл прикладных и фундаментальных исследований по разработке новых перспективных α- и псевдо-α титановых сплавов (Ti-5Al-2V, Ti-2.5Al-2.6Zr, Ti-0.5Al, Ti-0.16Pd и др.).

В ходе реализации данного блока работ были получены следующие результаты:

1. Изучена физико-химическая природа процессов горячей солевой коррозии в нано- и микроструктурированных титановых сплавах. Показано, что в α-титановых сплавах (Ti-5Al-2V) межкристаллитный характер горячей солевой коррозии обусловлен присутствием на границах зерен повышенной концентрации атомов ванадия, образующих микрогальваническую пару с кристаллической решеткой α-Ti. Установлено, что склонность псевдо-α титановых сплавах (Ti-2.5Al-2.6Zr) к горячей солевой коррозии определяется конкурирующим влиянием зернограничных сегрегаций и частиц β-фазы, располагающихся по границам зерен α- и α′-фаз.

2. Показано, что формирование ультрамелкозернистой структуры в α-титановом сплаве Ti-5Al-2V с использованием технологии равноканально-углового прессования позволяет обеспечить одновременное повышение прочности и стойкости к горячей солевой коррозии. Установлено, что повышенная коррозионная стойкость ультрамелкозернистого α-титанового сплава обусловлена эффектом уменьшения локальной концентрации атомов примесей (в первую очередь – ванадия) на границах зерен α-Ti и, соответственно, уменьшением разницы в концентрациях атомов алюминия и ванадия между объемом кристаллической решетки и границей зерен.

 

Общий вид образцов титанового сплава до испытаний (слева) и после испытаний на горячую солевую коррозию (справа). На поверхности испытанных образцов – пористые солевые отложения и оксиды титана (рутил, анатаз)

Сравнение характера коррозионного разрушения крупнозернистого (слева) и УМЗ сплава ПТ3В (справа). Глубина коррозии в УМЗ сплаве оказывается намного меньше, чем в крупнозернистом сплаве

Выделение частиц циркония (слева) и α”-фазы (справа) в УМЗ титановом сплаве ПТ7М при отжиге. Просвечивающая электронная микроскопия

3. Впервые изучен эффект деформационно-стимулированной пассивности наноструктурированного титанового сплава Ti-0.5Al в кислотных средах. Показано, что формирование методом ротационной ковки наноструктурированного состояния с высоким уровнем внутренних напряжений в сплаве Ti-0.5Al позволяет обеспечить пассивацию поверхности УМЗ титанового сплава и существенно снизить скорость электрохимической коррозии.

4. Установлено, что формирование наноструктурированного состояния в сплаве Ti-2.5Al-2.6Zr с использованием технологии ротационной ковки позволяет обеспечить одновременное повышение прочности и стойкости против коррозионно-усталостного разрушения.

Результаты фрактографического анализа различных участков излома образца сплава ПТ7М после коррозионно-усталостных испытаний. Растровая электронная микроскопия

В настоящее время исследования сконцентрированы вокруг решения задачи разработки новых рентгеновских методик исследований особенностей структурно-фазовых превращений в титановых сплавах при их горячей солевой коррозии и водородного охрупчивания (данные работы проводятся совместно с кафедрой кристаллографии и экспериментальной физики ННГУ), исследований особенностей зарождения и распространения коррозионно-усталостных трещин в титановых сплавах, а также на разработке основ новой технологии высокоскоростной диффузионной сварки УМЗ титановых сплавов, позволяющей сохранить однородную мелкозернистую структуру в сварном соединении и, как следствие, высокую прочность и коррозионную стойкость конструкции.

Микроструктура сварного шва в титановом сплаве ПТ3В, полученного методами аргоно-дуговой сварки (слева, сверху), электронно-лучевой сварки (слева, снизу) и высокоскоростной диффузионной сварки (справа)

Финансирование проекта

  • Договора с АО “ОКБМ Африкантов” на выполнение прикладных НИОКР по разработке технологических процессов получения и обработки высокопрочных коррозионно-стойких титановых и циркониевых сплавов.
  • Госконтракт №П2543 на выполнение НИР “Физические методы наномодифицирования структуры металлов и сплавов для создания новых материалов для радиационно-стойких элементов и конструкций атомной техники” в рамках ФЦП «Научные и научно-педагогические кадры инновационной России» на 2009-2013 годы.
  • Госконтракт №П2340 на выполнение НИР “Разработка и исследование наноструктурированного технически чистого титана, обладающего уникальными физико-механическими свойствами” ФЦП «Научные и научно-педагогические кадры инновационной России» на 2009-2013 годы.
  • Грант №14.В37.21.0761 на выполнение НИР “Разработка и исследование субмикрокристаллических циркониевых сплавов с повышенной прочностью и стойкостью к особым видам коррозии для тепловыделяющих элементов и других высокоответственных элементов конструкций и узлов активной зоны перспективных ядерно-энергетических установок” в рамках ФЦП «Научные и научно-педагогические кадры инновационной России» на 2009-2013 годы.
  • Грант №14.740.11.1367 на выполнение НИР “Разработка новых наноструктурированных и субмикрокристаллических сталей с повышенными физико-механическими свойствами и коррозионной стойкостью для современных транспортных ядерно-энергетических установок и других приложений в машиностроении” в рамках ФЦП «Научные и научно-педагогические кадры инновационной России» на 2009-2013 годы.
  • Госконтракт №16.516.11.6088 на выполнение НИОКР “Разработка новых субмикрокристаллических титановых сплавов с одновременно повышенной прочностью и коррозионной стойкостью” в рамках ФЦП «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технического комплекса России на 2007-2013 годы».
  • Грант РФФИ №12-08-90003-Бел_а “Разработка и исследование термостабильных наноструктурированных и субмикрокристаллических титановых сплавов для ядерной энергетики и атомного машиностроения”.
  • Грант РФФИ №12-08-33080-мол_вед_а “Высокопрочные коррозионно-стойкие субмикрокристаллические конструкционные материалы для перспективных приложений в машиностроении: разработка и исследование”.
  • Грант РФФИ №13-03-97109-р_поволжье_а “Исследования свариваемости высокопрочных коррозионно-стойких субмикрокристаллических металлов и сплавов в условиях высокоскоростного нагрева”.
  • Грант РНФ №16-13-00066 “Коррозионно-механическое разрушение и межкристаллитная коррозия высокопрочных мелкозернистых титановых сплавов: эксперимент, моделирование и методики”.
  • Грант РНФ №19-73-00295 «Исследование структурно-фазовых особенностей перспективных титановых сплавов с повышенной коррозионной стойкостью».
  • Грант СП-1671.2019.2 “Исследование механизмов коррозионно-усталостного разрушения перспективных мелкозернистых титановых сплавов” (стипендия Президента РФ для молодых ученых и аспирантов, осуществляющих перспективные исследования и разработки по приоритетным направлениям модернизации российской экономики).

Партнеры проекта

  • АО “ОКБМ Африкантова” (г. Нижний Новгород) – ведущий отечественный разработчик ядерных ректоров, входящий в состав ГК “Росатом”.
  • ФТИ НАН Беларуси (г. Минск, Беларусь) – совместные исследования в области новых способов формирования нано- и ультрамелкозернистых структур в титановых сплавах.
  • НИТУ “МИСИС” (г. Москва) – совместные исследования титановых нано- и ультрамелкозернистых сплавов методами высокоразрешающей просвечивающей электронной микроскопии.

Основные публикации проекта (за последние 5 лет)

  1. Чувильдеев В.Н., Копылов В.И., Бахметьев А.М., Сандлер Н.Г., Нохрин А.В., Тряев П.В., Лопатин Ю.Г., Козлова Н.А., Пискунов А.В., Мелехин Н.В. Эффект одновременного повышения прочности и коррозионной стойкости микрокристаллических титановых сплавов // Доклады академии наук, 2012, т. 442, №3, с.329-331.
  2. Чувильдеев В.Н., Копылов В.И., Нохрин А.В., Лопатин Ю.Г., Козлова Н.А., Табачкова Н.Ю., Семенычева А. В., Смирнова Е.С., Грязнов М.Ю., Пирожникова О.Э. Влияние состояния границ зерен на термическую стабильность структуры субмикрокристаллического титанового сплава // Письма в ЖТФ, 2015, т.41, вып.11, с.1-9.
  3. Chuvil’deev V.N., Kopylov V.I., Nokhrin A.V., Tryaev P.V., Kozlova N.A., Tabachkova N.Yu., Lopatin Yu.G., Ershova A.V., Mikhaylov A.S., Gryaznov M.Yu., Chegurov M.K. Study of mechanical properties and corrosive resistance of ultrafine-grained α-titanium alloy Ti-5Al-2V // Journal of Alloys and Compounds, 2017, v.723, p.354-367.
  4. Чувильдеев В.Н., Копылов В.И., Нохрин А.В., Бахметьев А.М., Сандлер Н.Г., Козлова Н.А., Тряев П.В., Табачкова Н.Ю., Михайлов А.С., Ершова А.В., Грязнов М.Ю., Чегуров М.К., Сысоев А.Н., Смирнова Е.С. Эффект одновременного повышения прочности, пластичности и коррозионной стойкости ультрамелкозернистого псевдо-альфа титанового сплава Ti-4Al-2V // Письма в ЖТФ, 2017, т.43, №10, с.25-33.
  5. Ozerov M., Klimova M., Sokolovsky V., Stepanov N., Popov A. , Boldin M., Zherebtsov S. Evolution of microstructure and mechanical properties of Ti/TiB metal-matrix composite during isothermal multiaxial forging // Journal of Alloys and Compounds, 2019, v.770, p. 840-848.
  6. Chuvil’deev V.N., Kopylov V.I., Nokhrin A.V., Tryaev P.V., Tabachkova N.Y., Chegurov M.K., Kozlova N.A., Mikhaylov A.S., Ershova A.V., Gryaznov M.Yu., Shadrina Y.S., Likhnitskii C.V. Effect of severe plastic deformation realized by rotary swaging on the mechanical properties and corrosion resistance of near-α-titanium alloy Ti-2.5Al-2.6Zr // Journal of Alloys and Compounds, 2019, v.785, p.1233-1244.
  7. Chuvil’deev V.N., Kopylov V.I., Berendeev N.N., Murashov A.A., Nokhrin A.V., Gryaznov M.Yu., Shadrina I.S., Tabachkova N.Yu., Likhnitskii C.V., Kotkov D.N., Tryaev P.V. Corrosion fatigue crack initiation if ultrafine-grained near-α titanium alloy PT7M prepared by Rotary Swaging // Journal of Alloys and Compounds, 2019, v.790, p.347-362.
  8. Chuvil’deev V.N., Nokhrin A. V., Kopylov V.I., Boldin M.S., Vostokov M.M., Gryaznov M.Yu., Tabachkova N.Yu., Tryaev P. Spark plasma sintering for high-speed diffusion bonding of the ultrafine-grained near-α Ti–5Al–2V alloy with high strength and corrosion resistance for nuclear engineering // Journal of Materials Science, 2019, v.54, iss.24, p.14926-14949.
  9. Андреев П.В., Сметанина К.Е., Гудзь Д.А., Табачкова Н.Ю., Шадрина Я.С. Рентгенодифракционные исследования фазового состава α- и псевдо-α-титановых сплавов // Заводская лаборатория. Диагностика материалов, 2020, т.86, №9, с.45-51.
  10. Чувильдеев В.Н., Берендеев Н.Н., Мурашов А.А., Копылов В.И., Нохрин А.В., Грязнов М.Ю., Лихницкий К.В., Табачкова Н.Ю., Галаева Е.А., Котков Д.Н., Бахметьев А.М., Тряев П.В., Мышляев М.М. Изучение особенностей коррозионно-усталостного разрушения мелкозернистого титанового сплава ПТ-7М, полученного методом ротационной ковки // Металлы, 2020, №4,с.64-76.
  11. Мурашов А.А., Берендеев Н.Н., Галаева Е.А., Нохрин А.В., Чувильдеев В. Н. Исследование процессов усталостного и коррозионно-усталостного разрушения псевдо-α титанового сплава // Перспективные материалы, 2021, №7, с.37-48.
  12. Чувильдеев В.Н., Нохрин А.В., Андреев П.В., Сандлер Н.Г., Бахметьев А.М., Востоков М.М., Лихницкий К.В., Копылов В.И., Болдин М.С., Гудзь Д.А., Табачкова Н.Ю. Коррозионная стойкость сварных соединений ультрамелкозернистого псевдо-α титанового сплава Ti-5Al-2V // Физика металлов и металловедение, 2021, т.122, №8, с.816-823.
  13. Мурашов А.А., Берендеев Н.Н., Галаева Е.А., Нохрин А.В., Чувильдеев В.Н. Исследование процессов усталостного и коррозионно-усталостного разрушения псевдо-α титанового сплава // Перспективные материалы, 2021, №7, с.37-48.
  14. Nokhrin A., Andreev P., Boldin M., Chuvil’deev V., Chegurov M., Smetanina K., Gryaznov M., Shotin S., Nazarov A., Shcherbak G., Murashov A., Nagicheva G. Investigation of microstrucutre and corrosion resistance of Ti-Al-V titanium alloys obtained by Spark Plasma Sintering // Metals, 2021, v. 11, iss.6, ArticleID 945.
  15. Нохрин А.В., Андреев П.В., Болдин М.С., Чувильдеев В.Н., Чегуров М.К., Сметанина К.Е., Назаров А.А., Щербак Г.В., Мурашов А.А., Нагичева Г.С. Исследование структуры и коррозионной стойкости титановых сплавов, полученных методом электроимпульсного (искрового) плазменного спекания // Перспективные материалы, 2022, №1, с.60-73.

 

СМИ о проекте:

  • Нижегородские ученые повысили прочность титановых сплавов для атомного машиностроения (источник – сайт ННГУ).
  • Титановые сплавы для атомных реакторов можно сделать гораздо прочнее и лучше без легирования платиновыми или другими редкими металлами (источник – сайт Индикатор.ру).
  • Созданы титановые сплавы с рекордными прочностью и коррозионной стойкостью (источник – сайт Индикатор.ру).
  • Ученые ННГУ разработали титановые сплавы с рекордной прочностью и коррозионной стойкостью (источник – сайт ННГУ).

К участию в проекте, выполнению курсовых и дипломных работ по тематике проекта, приглашаются бакалавры, магистры и аспиранты физического факультета ННГУ, в первую очередь — студенты и аспиранты кафедры физического материаловедения и кафедры кристаллографии и экспериментальной физики ННГУ.

Контактная информация для студентов: Нохрин А.В., e-mail: [email protected]

Коррозионностойкие сплавы — NeoNickel

Коррозионностойкие сплавы (также известные как CRA) обеспечивают необходимую долговременную коррозионную стойкость различных компонентов, которые подвергаются воздействию окружающей среды, связанной с добычей нефти и газа. Это такие компоненты, как скважинные насосно-компрессорные трубы и критически важные для безопасности элементы, трубопроводы, теплообменники, сосуды, клапаны, устьевые компоненты и клапаны, а также другое оборудование объекта.

Существует множество различных коррозионно-стойких сплавов на выбор, и они обычно классифицируются в соответствии с уровнем их сопротивления при воздействии определенных сред.

Некоторые ключевые параметры окружающей среды, влияющие на коррозионные свойства коррозионностойких сплавов, включают:

  • Температура
  • Парциальное давление CO2
  • Наличие или отсутствие серы
  • Окружающая среда pH
  • Концентрация ионов хлорида
  • Парциальное давление h3S

Вышеуказанные параметры могут влиять на:

  • Стабильность пассивной пленки (инициирование общей коррозии или точечной коррозии)
  • Легкость репассивации инициированных ямок
  • Скорость растворения или металл из карьеров
  • Риск коррозионного растрескивания под напряжением (SCC), возникновение и распространение

Методы выбора коррозионно-стойких сплавов

Методы выбора коррозионно-стойких сплавов (CRAs) для производства и транспортировки коррозионно-активных газов и нефти могут оказаться сложными и задача решения сложной задачи. При неправильном выполнении это может привести к ошибкам приложений и ненадежным результатам о производительности CRA в конкретной среде обслуживания.

Компании и частные лица выбирают CRA различными способами, чтобы справиться с ожидаемыми условиями выкидной линии и скважины. Если доступны крупные исследовательские установки, обычной процедурой является разработка и использование программы испытаний для моделирования условий конкретной полевой среды (например, выкидные линии и забойные). На основе результатов затем выбирается группа сплавов в качестве диапазона возможных альтернатив. Вместо того, чтобы тестировать все сплавы сразу, проще, проще и экономичнее тестировать одновременно только несколько наиболее вероятных CRA-кандидатов.

Этот метод отбора может занять от одного до трех лет для достижения удовлетворительных результатов и может быть сопряжен со значительными затратами. Еще одним способом выбора CRA является изучение данных о коррозии, применимых к ожидаемым полевым условиям, что может легко исключить любые неподходящие кандидаты. Затем можно провести тестирование для дальнейшего уточнения выбора.

Вот несколько примеров коррозионно-стойких сплавов и условия, в которых они лучше всего применяются:

316L (аустенитная нержавеющая сталь)

Сплав 316L обычно используется для облицовки сосудов, поверхностных трубопроводов и облицовки трубопроводов. Поскольку это его основное применение, необходимо соблюдать осторожность при обеспечении полной деаэрации приложения. 316L образует ямки в присутствии кислорода, даже при контакте с холодной морской водой.

Сплав 22

Сплав 22 демонстрирует исключительную устойчивость к широкому спектру агрессивных сред. Обладает отличной стойкостью к влажному хлору и смесям, содержащим азотную кислоту или окисляющие кислоты с ионами хлора. Также можно ожидать устойчивости к восстановительным кислотам, таким как серная и соляная. Другими агрессивными химическими веществами, к которым сплав устойчив, являются окисляющие хлорангидриды, влажный хлор, муравьиная и уксусная кислоты, хлориды железа и меди, морская вода, рассол и многие смешанные или загрязненные химические растворы, как органические, так и неорганические.

ZERON® 100

ZERON® 100 обладает превосходной стойкостью к точечной и щелевой коррозии в теплой морской воде, а также обладает отличной стойкостью к коррозионному растрескиванию под напряжением.

НеоНикель поставляет металлические и коррозионностойкие сплавы по всей Европе. Для получения дополнительной информации свяжитесь с нами сегодня!

Corrosion Materials – Всемирные специалисты по коррозионно-стойким сплавам

Corrosion Materials является глобальным дистрибьютором и производителем продуктов из коррозионно-стойких сплавов. Мы поставляем коррозионно-стойкие сплавы более 50 лет и накопили ресурсы, навыки и инвентарь, чтобы удовлетворить высокие потребности множества рынков.

ПОСМОТРЕТЬ ВСЕ СПЛАВЫ

  • СПЛАВ C-276
  • СПЛАВ 22
  • СПЛАВ Б-2
  • СПЛАВ Б-3
  • НИКЕЛЬ 200/201
  • СПЛАВ 400
  • СПЛАВ 405
  • СПЛАВ К-500
  • СПЛАВ 625 МАРКА 1
  • СПЛАВ 600
  • СПЛАВ 800H/HT
  • СПЛАВ 20
  • СПЛАВ F255
  • СПЛАВ 6B
  • ТИТАН МАРКА 2

У нас есть полный ассортимент пластин, листов, прутков, труб, фитингов, фланцев, труб и сварочных изделий из широкого ассортимента коррозионно-стойких сплавов для удовлетворения требований ваших самых важных проектов.

ПлитаПлитаТрубаТрубыФитингиФланцыПоковки на заказКрепежСварочные изделия

ДРУГАЯ ПРОДУКЦИЯ

Мы также поставляем катушки и нестандартные профили/формы.

При работе с высококачественными коррозионно-стойкими сплавами вы сталкиваетесь с чрезмерными затратами на брак и производство? Позвольте Corrosion Materials решить ваши проблемы с помощью наших собственных услуг по обработке и механической обработке.

Абразивная и ленточная пила для резки

Готовы к обработке прутков, труб и труб для резки от одной или двух частей до больших производственных циклов.

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ

Чистый рез и прямые кромки

Производительный и экономичный метод вырезания простых форм, таких как квадраты и прямоугольники, из больших шаблонных листов и пластин толщиной до 3/8 дюйма.

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ

Быстрая, эффективная и универсальная прецизионная резка

Наша плазменная резка с высоким разрешением позволяет изготавливать квадраты, прямоугольники, полосы, круги, кольца и изделия нестандартной формы, помогая свести к минимуму брак, повысить производительность и снизить общие затраты.

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ

Стандартные и нестандартные формы в точном соответствии с вашими спецификациями

Наши современные гидроабразивные станки с ЧПУ позволяют нам обрабатывать материалы различной толщины до очень точных размеров в стандартных или нестандартных формах.

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ

Исключительно жесткие допуски

Лазерная резка листов и тонких листов обеспечивает лучшее использование материала и меньшее количество отходов при выполнении самых сложных работ быстро и точно.

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ

Обычные детали или сложные многомерные компоненты с жесткими допусками

Специализируется на изготовлении деталей на заказ для многих отраслей промышленности. Мы можем обрабатывать, сверлить, нарезать резьбу, точить, растачивать, срезать фаску и нарезать резьбу на отдельной детали для экстренных случаев или прототипа, а также для крупносерийного производства.

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ

РЕЗКА ПИЛОЙ

Абразивная и ленточная пила для резки

Готовы к обработке прутков, труб и труб для резки от одной или двух частей до больших производственных циклов.

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ

СТРИЖКА

Чистый рез и прямые кромки

Производительный и экономичный метод вырезания простых форм, таких как квадраты и прямоугольники, из более крупных шаблонных листов и пластин толщиной до 3/8 дюйма.

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ

ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА ВЫСОКОЙ ЧЕТКОСТИ

Быстрая, эффективная и универсальная прецизионная резка

Наша плазменная резка с высоким разрешением позволяет изготавливать квадраты, прямоугольники, полосы, круги, кольца и нестандартные формы, помогая свести к минимуму брак, повысить производительность и снизить общие затраты.

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ

ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ РЕЗКА

Стандартные и нестандартные формы в точном соответствии с вашими спецификациями

Наши современные гидроабразивные станки с ЧПУ позволяют нам обрабатывать широкий диапазон толщин материалов до очень точных размеров в стандартных или нестандартных формах.

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ

ЛАЗЕРНАЯ РЕЗКА

Исключительно жесткие допуски

Лазерная резка листов и тонких листов обеспечивает лучшее использование материала и меньшее количество отходов при выполнении самых сложных работ быстро и точно.

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ

ОБРАБОТКА С ЧПУ

Обычные детали или сложные многомерные компоненты с жесткими допусками

Компания специализируется на изготовлении деталей, изготовленных по индивидуальному заказу, для многих отраслей промышленности. Мы можем обрабатывать, сверлить, нарезать резьбу, точить, растачивать, срезать фаску и нарезать резьбу на отдельной детали для экстренных случаев или прототипа, а также для крупносерийного производства.

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ

Дополнительные услуги по обработке включают сварку, термообработку, испытания материалов и многое другое.