Латунь обозначение в химии: Латунь, свойства, характеристики — обзорная статья
Содержание
Латунь Л80 — расшифровка, характеристики, применение
- Л96
- Л90
- Л85
- Л80
- Л70
- Л68
- Л63
- Л60
- ЛС63-3
- ЛС59-1
- ЛО70-1
- ЛО62-1
- ЛА77-2
- ЛАЖ60-1-1
- ЛЖМц59-1-1
- ЛМц58-2
- ЛЦ40С
- ЛЦ40Сд
- ЛЦ16К4
- ЛЦ23А6Ж3Мц2
Марка латуни — Л80
Стандарт — ГОСТ 15527
Медно-цинковые сплавы (латуни) маркируют буквой Л, число 80 — указывает содержание меди в латуни примерно 80%, остальное — цинк. Латунь простая (двойная), обрабатываемая давлением. Латуни, содержащие 80-90% меди, называются полутомпак.
Латунь Л80 отличается хорошими механическими и коррозионными свойствами и отлично обрабатывается давлением в горячем и холодном состоянии. Из нее изготовляют проволоку, тонкостенные трубы, листы, ленты, полосы.
Латунь марки Л80 применяется для изготовления проволочных сеток в целлюлозно-бумажной и шиферной промышленности, сильфонов, манометрических трубок, гибких шлангов, художественных изделий, музыкальных инструментов и других изделий.
| Основные химические элементы, % | Примеси, %, не более | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Cu — медь | Zn — цинк | Pb — свинец | Fe — железо | Sb — сурьма | Bi — висмут | P — фосфор | Прочие элементы |
| 79-81 | Остальное | 0,03 | 0,1 | 0,005 | 0,002 | 0,01 | 0,3 |
| Технологические свойства | |
|---|---|
| Температура литья, °С | 1160-1180 |
| Температура горячей деформации, °С | 820-870 |
| Температура начала рекристаллизации, °С | 320-360 |
| Температура полного отжига, °С | 650-720 |
| Температура отжига для уменьшения остаточных напряжений, °С | 200 |
| Обрабатываемость резанием, % | 30 |
| Физические свойства | |
|---|---|
| Температура ликвидус, °С | 1000 |
| Температура солидус, °С | 965 |
| Плотность ρn, кг/м3 | 8660 |
| Теплопроводность λ, Вт/(м*К) | 142 |
| Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К) | 389 |
| Коэффициент линейного расширения α*106, K-1 | 18,8 |
| Удельное электросопротивление при температуре 20 °С, ρ, мкОм*м | 0,054 |
| Удельное электросопротивление при температуре 1100 °С, ρ, мкОм*м | 0,33 |
| Механические свойства | Мягкое состояние | Твердое состояние |
|---|---|---|
| Временное сопротивление Ϭв, МПа | 310 | 640 |
| Предел текучести Ϭ0,2, МПа | 130 | 540 |
| Относительное удлинение δ, % | 52 | 5 |
| Твердость по Бриннелю, HB | 60 | 145 |
| Модуль нормальной упругости E, ГПа | — | 112 |
| Ударная вязкость KCU, МДж/м2 | — | 1,6 |
Узнайте, какие материалы нельзя сочетать при гальванизации
Главная Статьи Материалы, которые нельзя сочетать при гальванизации
Если железо, методом горячего погружения, покрыть цинком, то получим так называемую гальванизированную сталь.
Вступив в химическую связь с металлом, цинк образует антикоррозийное покрытие. Между чистым цинком, образующим верхний слой покрытия, и самим железом, прослаивается оксид цинка. Содержание оксида цинка в процентном соотношении плавно переходит от цинка к железу.
Гальваническая коррозия возникает в тех случаях, когда разные металлы соприкасаются друг с другом в присутствии электролита. Так, например, морская вода, проникающая на лодке повсюду, является отличным электролитом. Рассмотрим электрические потенциалы металлов, которые чаще всего применяются в малом судостроении, с помощью гальванической шкалы, представленной ниже.
Однако не будем углубляться в дебри химии, а для понятия практического смысла, рассмотрим основные детали:
- Из двух металлов, контактирующих между собой, тот, что находится слева, будет подвергаться коррозии.
- В зависимости от следующего условия, безопасной считается разница потенциалов в 0,1 Вольт, а разница в 0,2 Вольта считается приемлемой.
- В зависимости от открытой площади поверхности металлов, коррозия распространяется различными темпами. Лучше, если крепеж изготовлен из более благородного металла, чем само изделие, в таком случае срок его службы будет дольше. В противном случае, он очень скоро начнет подвергаться коррозии.
Если использовать алюминиевые крепежи, то вполне вероятно возникновение проблем, лучше всего использовать монелиевые заклепки, сплав которого состоит из никеля с содержанием меди, железа и марганца.
Используя данные приведенной ниже таблицы, можно самостоятельно решить, для крепления каких деталей, крепежи из какого металла лучше всего использовать. Так, например, детали из нержавеющей стали и алюминия не стоит крепить заклепками из цинка, а крепежи из латуни недопустимы для крепления изделий из бронзы.
| Крепёж | ||
| Материал детали | Допустимо | Недопустимо |
| Оцинкованная сталь | Оцинкованная или нержавеющая | Латунь и бронза |
| Алюминий | Нержавеющая | Оцинкованный, латунь |
| Латунь | Латунь или бронза | Нержавеющая |
| Бронза | Бронза или нержавеющая | Латунь |
| Нержавеющая сталь | Нержавеющая или монель | Оцинкованная или латунь |
Присутствуют сплавы, являющиеся гальваническими парами сами по себе.
Примером гальванической пары может служить латунь, соприкасаясь с электролитом, одна из фаз у неё начинает корродировать. Такое свойство называется децинкификацией. Предмет из латуни, который подвергся такому взаимодействию, теряет прочность и очень неприятно выглядит.
Сталь и оцинковка
На борту лодки не стоит иметь предметы из низкоуглеродистой стали, не имеющей защитного покрытия, так как она склонна к коррозии. Если такие изделия покрыты защитным материалом, то их присутствие в лодке вполне допустимо. Достичь этого получается обычно путем нанесения слоя цинка, при этом получается 2 плюса. Цинк отлично справляется с коррозией, а в случае, если присутствует электролит, цинк подвергается коррозии раньше стали.
Известно несколько способов нанесения цинкового слоя, принципиальная разница между которыми заключается в величине толщины формируемого слоя. Для получения срока службы, приемлемого в морской среде, толщина защитного слоя должна быть около 100 мкм.
Такой результат, до 125мкм, при горячем погружении, достигается лужением, результат до 40мкм достигается при окраске. Электрогальваника в таком случае не используется, с помощью нее можно достичь покрытия толщиной лишь 20 мкм.
Таким образом, блестящие оцинкованные крепежи, продаваемые в хозяйственных магазинах, могут пригодится лишь при строительстве теплицы, но никак не на лодке, где срок службы его окажется недолговечной. «Морской» крепеж просто обязан быть луженым.
Медь
При строительстве конструкций из дерева, традиционно применяют гвозди, изготовленные из медного материала с шайбами. Такие гвозди являются идеальным материалом для крепления достаточно гибких сооружений. Они устойчивы к коррозии, легко крепятся и являются достаточно гибкими для обеспечения подвижки элементов. Такие корабельные гвозди из меди до сих пор встречаются в продаже, несмотря на появление конструкций из клееных материалов и стеклопластика. Однако замечено снижение выбора таких гвоздей, так, например, пяти-шестимиллиметровые шайбы в продаже уже не найти, в связи с чем строители каноэ вынуждены заниматься расклепкой гвоздей.
Исчезают с прилавков и гвозди нестандартных размеров, так необходимые при ремонте обшивки.
Латунь
Латунь традиционно применяется в роли шурупов. Вспоминая о присутствии такой проблемы, как децинкификация, крепежи из латунного материала рекомендуется применять только в защищенных местах, например, внутренняя обстройка или местах, в которых наша жизнь от него не зависит.
Бронза
Кремниевая бронза является стандартным материалом для изготовления крепежей. Используется она при изготовлении гвоздей, болтов, а также шурупов гигантских размеров. Бронза достаточно устойчива к подвержению коррозии и обладает длительным сроком службы (от 30 до 50 лет). Благодаря чему, независимо от дороговизны, крепеж из бронзы достаточно конкурентоспособен.
| Виды медных сплавов и химический состав | ||||
| Наименование | Обозначение | Состав | Применение | |
| Латуни | Обычная латунь | CZ108 | Zn 37% | Внутреннее оборудование |
| Морская латунь | CZ112 | Zn 37%; Sn 1% | Оборудование довоенных лодок | |
| Высокопрочная латунь | CZ114 | Zn 37%; Mn 2%; Al,5%; Fe 1%; Pb 1,5%; Sn 0,8%. | Такелажные скобы, гребные винты, лебёдки | |
| Коррозионностойкая латунь | CZ132 | Zn 36%; Pb 2,8%; As 0,1% | Водозапорная и трубная арматура | |
| Бронзы | Алюминивая бронза | CA104 | Al 10%; Ni 5%; Fe 5% | Высокопрочное оборудование |
| Фосфористая бронза | PB102 | Sn 5%; P 0,2% | Сборное и кованное оборудование | |
| Кремнистая бронза | CS101 | Si 3%; Mn 1% | Крепёж | |
| Оружейная бронза | LG2 | Sn 5%; Pb 5%; Zn 5% | Литьё | |
| Алюминевая бронза для литья | AB2 | Al 10%; Ni 5%; Fe 3% | Леерное и мачтовое оборудование | |
Al — алюминий, As — мышьяк, Fe — железо, Mn — марганец, Ni — никель, P — фосфор, Pb — свинец, Si — кремний, Sn — олово, Zn — цинк. | ||||
Нежелательно и даже недопустимо создание гальванических пар из алюминия и алюминиевых сплавов в сочетании: с медью и медными сплавами, палладием, серебром, никелем, золотом, хромом, платиной, оловом и родием.
Сплавы из цинка не сочетаются:
- с серебром,
- палладием,
- родием,
- золотом,
- медью и медными сплавами,
- платиной.
Недопустимо сочетание хрома и никеля со следующими металлами:
- медь и медные сплавы,
- палладий,
- родий,
- золото,
- серебро
- и платина.
Нелегированная сталь кадмий, олово и свинец не сочетают:
- с серебром,
- родием,
- платиной,
- палладием,
- золотом.
Сплавы из магния и алюминия не допустимы:
- с золотом,
- хромом,
- серебром,
- свинцом,
- платиной,
- палладием,
- медью,
- родием
- и с легированной и нелегированной сталью.
Свяжитесь с нами любым удобным способом, для получения консультации на любой вид услуги по гальваническому покрытию.
Тел: +7 (960) 850-40-16
Email: [email protected]
Часы работы: Пн-Пт с 900 до 1800
Наши специалисты помогут вам с выбором вида и метода гальванического покрытия.
сделать заказ.
Медь и медные сплавы — латунь
Крупнейший в Великобритании независимый акционер, владеющий несколькими металлами
Латунный стержень CW614N
Латунь представляет собой сплав меди и цинка. Они также могут содержать небольшие количества других легирующих элементов для придания благоприятных свойств. Латуни обладают высокой коррозионной стойкостью и высокой прочностью на растяжение. Они также подходят для изготовления методом горячей ковки. Легкообрабатываемые марки латуни устанавливают стандарт механической обработки, по которому сравнивают другие металлы.
Латунь делится на два класса. Альфа-сплавы с содержанием цинка менее 37% и альфа/бета-сплавы с содержанием цинка 37-45%.
Альфа-сплавы пластичны и могут подвергаться холодной обработке. Альфа/бета или дуплексные сплавы имеют ограниченную холодную пластичность, они тверже и прочнее. CZ121/CW614N представляет собой сплав альфа/бета. Для обработки используется латунный сплав
CZ121/CW614N. В состав добавлен свинец для улучшения обрабатываемости. Свинец остается нерастворимым в микроструктуре латуни, а мягкие частицы действуют как стружколомы.
Applications — CZ121/CW614N обычно используется в:
Компоненты с высокой скоростью
Архитектурные экстрами
замки
Chemical Composition
Спецификация: EN 12164: 2011
CW614N Brast
9-6 Ом·м
Спецификация: EN 12164:2011
Пруток диаметром от 6 до 80 мм.
/ от 5 мм до 60 мм AF
| Механические свойства | Значение |
|---|---|
| Испытательное напряжение | 230-350 МПа |
| Прочность на растяжение | 360-500 МПа |
| Твердость по Бринеллю | от 90 до 160 HB |
| Удлинение А | от 20 до 5 % |
Alloy Designations
CZ121/CW614N corresponds to the following designations but may not be a direct equivalent:
UNS C38500
CuZn39Pb3
Supplied Forms
CZ121/CW614N is typically supplied as round, flat , квадратный и шестигранный стержень
- Стержень
- Полый стержень
Коррозионная стойкость
Коррозионная стойкость CZ121/CW614N находится в диапазоне от удовлетворительного до превосходного.
Холодная обработка
Холодная обработка CZ121/CW614N неудовлетворительна и не рекомендуется.
Однако при необходимости его можно накатать.
Горячая обработка
Изготовление CZ121/CW614N методом горячей обработки превосходно. Рекомендуется проводить горячую обработку при температуре от 630 до 730°C.
Термическая обработка
Обработка на твердый раствор или отжиг могут быть выполнены путем быстрого охлаждения после нагрева до 430-600°C.
Обрабатываемость
Обрабатываемость сплава CZ121/CW614N отличная. Он имеет рейтинг обрабатываемости 100 и является стандартом, по которому измеряется обрабатываемость других сплавов.
Свариваемость
Пайка CZ121/CW614N оценивается как отличная, пайка – как хорошая. Сварка встык приемлема, но все другие методы сварки не рекомендуются.
Скачать PDF-версию
Загрузите полную версию этого технического описания в формате PDF
Техническое описание Поиск
Искать термин:
Группа сплавов:
Все металлы — Общая информация — Безопасность материалов — REACHA Алюминиевый сплав — Алюминий Литий — AMS — ASTM и FED-QQ — BS-L — Коммерческий сплав — DTD — Общая информация — Безопасность материалов — MIL (военные США) — Инструментальная плита Углеродистая и легированная сталь — Galvanized & Zintec — Общая информация — Безопасность материалов Медь и медные сплавы — Алюминиевая бронза — Латунь — Медь (чистая) — Медно-никелевый сплав (Медно-никелевый сплав) — Общая информация — Безопасность материалов — Фосфор и свинцовая бронзаGRP — Безопасность материалов Нержавеющая сталь — 6 Mo — ASTM & FED-QQ — Аустенитный — Дуплексный — Ферритный — Общая информация — Мартенситный — Безопасность материала — Дисперсионное твердение
Загрузить PDF-версию
Последняя редакция технического описания
13 ноября 2018 г.
Заявление об отказе от ответственности
Эти данные являются ориентировочными, и на них нельзя полагаться вместо полной спецификации. В частности, требования к механическим свойствам сильно различаются в зависимости от состояния, продукта и размеров продукта. Вся информация основана на наших текущих знаниях и предоставляется добросовестно. Компания не несет никакой ответственности в отношении любых действий, предпринятых какой-либо третьей стороной в связи с этим.
Обратите внимание, что указанная выше дата «Обновления таблицы данных» не является гарантией точности или актуальности таблицы данных.
Информация, представленная в этом техническом паспорте, была получена из различных признанных источников, включая стандарты EN, признанные отраслевые справочники (печатные и онлайн) и данные производителей. Не дается никаких гарантий того, что информация взята из последнего выпуска этих источников или о точности этих источников.
Материалы, поставляемые Компанией, могут значительно отличаться от этих данных, но будут соответствовать всем применимым стандартам.
Поскольку указанные продукты могут использоваться для самых разных целей, и поскольку Компания не контролирует их использование; Компания специально исключает все условия или гарантии, выраженные или подразумеваемые законом или иным образом в отношении размеров, свойств и/или пригодности для какой-либо конкретной цели, явно выраженной или подразумеваемой.
Консультации, данные Компанией любой третьей стороне, даются только для помощи этой стороне и без какой-либо ответственности со стороны Компании. Все транзакции регулируются действующими Условиями продажи Компании. Объем обязательств Компании перед любым клиентом четко указан в этих Условиях; копия которого предоставляется по запросу.
Латунь · COBYMA, медь и сплавы металлов
Сплавы с содержанием меди не менее 50% и основной добавкой цинка . Обычно имеют содержание цинка от 5 до 46% и до 3% свинца для повышения его механизации при съеме стружки. Они также могут содержать другие элементы, такие как алюминий, олово, кремний, железо или марганец, для получения особых свойств.
| Обозначение | Химический состав | Эквивалент линза | Плотность | Прочность на растяжение (кг/мм²) R • F | Предел текучести R • F | Удлинение R • F | Прочность на сдвиг (кг/мм²) R • F |
| К-601 | Cu 63% Zn 37% | DIN 17660 МС-63 | 8,5 | 36 • 39-63 | 14 • 5-17 | 53 • 35-2 | 27 • 28-34 |
| К-602 | Cu57-59,5% Pb от 1 до 3% Zn остальное | DIN 17660 Ms-58 | 8,5 | 37 • 43 | 16 • 30 | 35 • 20-15 | 29 • 32 |
| К-603 | Cu 78% Zn 38% Al 2% | Латунь DIN 17661 So Ms 76 | 8,35 | 37 • | 14 • | 55 • | 28 • |
| К-604 | Cu 61% Zn 38% Sn 1% | Латунь DIN 17661 So Ms 60 | 8,40 | 40 • | 17 • | 40 • | 29 • |
| К-605 | Cu 64 Fe 2 Zn 27 Mn 2 Al 5 | Латунь DIN 17661 So Ms 64 | 8,75 | 60 • 74-84 | 32 • 60-73 | 25 • 20-10 | — |
| Обозначение | Твердость R • F | Электропроводность. МАКО | Приложения |
| К-601 | H/B 80 • 100-165 R/B 42 • 55-85 | 28 | Чтобы в тепле отдавать, а в холод бинты, клепаные и упорные. |
| К-602 | H/B 95 • 90-145 R/B52 • 40-78 | 30 | Механизировать со съемом стружки. Легкая штамповка в мягком состоянии. |
| К-603 | Н/В 70-75 • | 23 | Трубы конденсатора, испарителя и теплообменника. |
| К-604 | Н/Б • Р/Б 49 • | 26 | Изготовление устройств, особенно для трубных фонов.  |