Латунь обозначение в таблице менделеева: Расшифровка марок латунных сплавов — МИР МЕТАЛЛА Тольятти

Медный сплав | All Metals & Forge Group

Медь проводит электричество на 97% больше, чем серебро, и является стандартом электропроводности. Медь обладает разнообразными свойствами: хорошей тепло- и электропроводностью, коррозионной стойкостью, легкостью формовки, легкости соединения и цветом. Однако, кроме того, медь и ее сплавы имеют относительно низкое отношение прочности к массе и низкую прочность при повышенных температурах. Некоторые медные сплавы также подвержены коррозионному растрескиванию под напряжением, если с них не сняты напряжения.

Медь и ее сплавы — латуни и бронзы — доступны в виде стержней, плит, полос, листов, труб, поковок, проволоки и отливок. Эти металлы сгруппированы в соответствии с составом в несколько основных категорий: медь, сплавы с высоким содержанием меди, латунь, свинцовая латунь, бронза, алюминиевая бронза, кремниевая бронза, медно-никелевый сплав и нейзильбер.

Сплавы на основе меди образуют клейкие пленки, относительно непроницаемые для коррозии и защищающие основной металл от дальнейшего воздействия. Некоторые системы сплавов быстро темнеют от коричневого до черного на воздухе. Однако в большинстве случаев на открытом воздухе медные поверхности покрываются сине-зеленой патиной. Для сохранения первоначального цвета сплава можно наносить лаковые покрытия. Акриловое покрытие с бензотриазолом в качестве добавки служит несколько лет в большинстве наружных условий без истирания.

Несмотря на то, что медь и ее сплавы упрочняются, их можно деформировать в горячем или холодном состоянии. Пластичность можно восстановить отжигом или нагревом при сварке или пайке. Для приложений, требующих максимальной электропроводности, наиболее широко используется медь C11000, «жесткий пек», который содержит примерно 0,03% кислорода и минимум 99,0% меди. В дополнение к высокой электропроводности бескислородные марки С10100 и С10200 обеспечивают устойчивость к охрупчиванию при высоких температурах. При добавлении фосфора получается марка С12200 — стандартная водотрубная медь.

Сплавы с высоким содержанием меди содержат небольшое количество легирующих элементов, повышающих прочность при некотором снижении электропроводности. В количестве 1 %, например, кадмий повышает прочность на 50 % при потере электропроводности до 85 %. Небольшие количества кадмия повышают температуру размягчения сплава С11600, который широко используется для изготовления печатных плат. Было показано, что теллур или сера, присутствующие в небольших количествах в сортах С14500 и С14700, повышают обрабатываемость.

Медные сплавы не имеют четко определенного предела текучести, поэтому предел текучести указывается либо как 0,5% удлинения под нагрузкой, либо как 0,2% смещения. В наиболее общем случае (удлинение 0,5%) предел текучести отожженного материала составляет примерно одну треть предела прочности при растяжении. По мере того как материал подвергается холодной обработке или закалке, он становится менее пластичным, а предел текучести приближается к пределу текучести.

Медь указывается в соответствии с состоянием, которое достигается путем холодной обработки давлением или отжигом. Типичные уровни: мягкий, полутвердый, жесткий, пружинный и экстра-пружинный. Предел текучести закаленной меди составляет примерно две трети предела прочности при растяжении.

Для латуни, фосфористой бронзы или других марок, обычно подвергаемых холодной обработке, самые твердые сплавы также являются самыми прочными и обеспечивают примерно 70-процентное уменьшение площади. Пластичностью жертвуют, конечно, ради прочности. Медно-бериллиевые сплавы могут подвергаться дисперсионному твердению до самого высокого уровня прочности, достижимого для сплавов на основе меди.

Нормы ASME для котлов и сосудов под давлением следует использовать для проектирования критических деталей из медного сплава для работы при повышенных температурах. Кодекс рекомендует, чтобы для конкретной рабочей температуры максимально допустимое расчетное напряжение было наименьшим из этих значений, указанных в своде правил: одна четвертая от предела прочности при растяжении, две трети от предела текучести и две трети средней прочности ползучести или длительной прочности при заданных условиях. Кремниевая бронза, алюминиевая латунь и медно-никелевый сплав широко используются для применения при повышенных температурах.

Все медные сплавы устойчивы к коррозии пресной водой и паром. Медно-никелевые сплавы, алюминиевая латунь и алюминиевая бронза обеспечивают превосходную стойкость к коррозии в морской воде. Медные сплавы обладают высокой стойкостью к щелочам и органическим кислотам, но имеют плохую стойкость к неорганическим кислотам. Одной из встречающихся коррозионных ситуаций, особенно в сплаве с высоким содержанием цинка, является обесцинкование. Латунь растворяется в виде сплава, а составляющая меди повторно откладывается в виде пористого губчатого металла. При этом цинковый компонент уносится атмосферой или осаждается на поверхности в виде нерастворимого соединения.

Обозначение сплавов: Первоначально разработанная как трехзначная система медной и латунной промышленности США, система обозначения сплавов на основе меди была расширена до пяти цифр, которым предшествует буква C, как часть Единой системы нумерации металлов и металлов. Сплавы (УНС). Обозначения UNS — это просто расширение прежних номеров обозначений. Например, медный сплав № 377 (ковочная латунь) становится С37700. Номера от C10000 до C79900 присвоены кованым композициям, а номера от C80000 до C9.9900 к литейным сплавам.

Система обозначений не является спецификацией; скорее, это метод идентификации и определения химического состава мельничных и литейных изделий. Точные требования, которым должен удовлетворять материал, и применяемая номенклатура свойств определяются соответствующими стандартными спецификациями (ASTM, федеральными и военными) для каждого состава.

Существует приблизительно 370 коммерческих композиций меди и медных сплавов. Латунные заводы изготавливают кованые композиции в виде прутка, плиты, листа, полосы, трубы, трубы, прессованного профиля, фольги, поковок, проволоки. Литейные заводы поставляют отливки. Следующие общие категории относятся как к кованым, так и к литым композициям.

Медь, сплавы с высоким содержанием меди: Как деформируемые, так и литые составы имеют установленное минимальное содержание меди и могут включать другие элементы или добавки для особых свойств.

Латунь: Эти сплавы содержат цинк в качестве основного легирующего элемента и могут иметь другие обозначенные элементы. К деформируемым сплавам относятся медно-цинковые, медно-цинково-свинцовые (свинцовые латуни) и медно-цинково-оловянные (оловянные латуни). Литейные сплавы состоят из сплавов меди с цинком и оловом (красные, полукрасные и желтые латуни), сплавов марганцевой бронзы (высокопрочные желтые латуни), сплавов свинцово-марганцевой бронзы (свинцовые высокопрочные желтые латуни) и медно-цинковых сплавов. кремниевые сплавы (кремниевые латуни и бронзы).

Бронзы: Кованые бронзовые сплавы включают четыре основные группы: медно-олово-фосфорные сплавы (фосфорные бронзы), медно-олово-свинцово-фосфорные сплавы (свинцово-фосфорные бронзы) и медно-кремниевые сплавы (кремниевые бронзы). Литейные сплавы также имеют четыре основных семейства: медно-оловянные сплавы (оловянные бронзы), медно-олово-свинцовые сплавы (свинцовые и высокосвинцовые оловянные бронзы), медно-олово-никелевые сплавы (никель-оловянные бронзы) и медно-алюминиевые сплавы. сплавы (алюминиевые бронзы).

Медно-никелевые сплавы: деформируемые или литые сплавы, содержащие никель в качестве основного легирующего элемента.

Сплавы меди, никеля и цинка: они известны как нейзильбер из-за их цвета.

Свинцовая медь: это литейные сплавы, содержащие 20% свинца или более.

Медь и медные сплавы — латунь

Крупнейший в Великобритании независимый акционер, владеющий несколькими металлами

CW712R ~ Военно-морской латунный стержень

Латунь представляет собой сплав меди и цинка. Они также могут содержать небольшие количества других легирующих элементов для придания благоприятных свойств. Латуни обладают высокой коррозионной стойкостью и высокой прочностью на растяжение. Они также подходят для изготовления методом горячей ковки. Легкообрабатываемые марки латуни устанавливают стандарт механической обработки, по которому сравнивают другие металлы.
Латунь делится на два класса. Альфа-сплавы с содержанием цинка менее 37% и альфа/бета-сплавы с содержанием цинка 37-45%. Альфа-сплавы пластичны и могут подвергаться холодной обработке. Альфа/бета или дуплексные сплавы имеют ограниченную холодную пластичность, они тверже и прочнее. CZ121/CW614N представляет собой сплав альфа/бета. Для обработки используется латунный сплав
CZ121/CW614N. В состав добавлен свинец для улучшения обрабатываемости. Свинец остается нерастворимым в микроструктуре латуни, а мягкие частицы действуют как стружколомы.

Применение — CZ112/CW712R, часто называемая морской латунью, обычно используется в ряде морских и механических применений, включая:
~ Трубные пластины теплообменника
~ Болты, гайки и заклепки
~ Другое оборудование для подводного применения
~ Обработанное Компоненты

Химический состав

Спецификация: EN 12163:2011

Латунный стержень CW712R

Свойства

9-6 Ом·м

Спецификация: EN 12163:2011

Пруток — диам.

от 5 мм до 60 мм.

Обозначения сплавов

CZ112/CW712R соответствует следующему обозначению , но не может быть прямым эквивалентом:

CuZn36Sn1Pb

Поставляется Формы

CZ112/CW712R обычно поставляются в виде прутка

• прутка

Коррозионная стойкость

Коррозионная стойкость CZ112/CW712R очень хорошая

Обрабатываемость

Обрабатываемость сплава CZ112/CW712R составляет 60-70% по сравнению с CZ121/CW614N Bra сс, который оценивается как 100,

• Скачать PDF-версию

  Загрузите полную версию этого технического описания в формате PDF

Техническое описание Поиск

Искать термин:

Группа сплавов:
Все металлы — Общая информация — Безопасность материалов — REACHA Алюминиевый сплав — Алюминий Литий — AMS — ASTM и FED-QQ — BS-L — Коммерческий сплав — DTD — Общая информация — Безопасность материалов — MIL (военные США) — Инструментальная плита Углеродистая и легированная сталь — Galvanized & Zintec — Общая информация — Безопасность материалов Медь и медные сплавы — Алюминиевая бронза — Латунь — Медь (чистая) — Медно-никелевый сплав (Медно-никелевый сплав) — Общая информация — Безопасность материалов — Фосфор и свинцовая бронзаGRP — Безопасность материалов Нержавеющая сталь — 6 Mo — ASTM & FED-QQ — Аустенитный — Дуплексный — Ферритный — Общая информация — Мартенситный — Безопасность материала — Дисперсионное твердение

Загрузить PDF-версию

Последняя редакция технического описания

18 июля 2019 г.

Заявление об отказе от ответственности

Эти данные являются ориентировочными, и поэтому на них нельзя полагаться вместо полной спецификации. В частности, требования к механическим свойствам сильно различаются в зависимости от состояния, продукта и размеров продукта. Вся информация основана на наших текущих знаниях и предоставляется добросовестно. Компания не несет никакой ответственности в отношении любых действий, предпринятых какой-либо третьей стороной в связи с этим.

Обратите внимание, что указанная выше дата «Обновления таблицы данных» не является гарантией точности или актуальности таблицы данных.

Информация, представленная в этом техническом паспорте, была получена из различных признанных источников, включая стандарты EN, признанные отраслевые справочники (печатные и онлайн) и данные производителей. Не дается никаких гарантий того, что информация взята из последнего выпуска этих источников или о точности этих источников.

Материалы, поставляемые Компанией, могут значительно отличаться от этих данных, но будут соответствовать всем применимым стандартам.