Латунь ржавеет или нет: Латунь ржавеет или нет от воды

Содержание

ржавеет или нет, вреден ли, материал

Благодаря археологическим раскопкам было обнаружено, что изделия из цинка стали применять примерно с 7 века нашей эры. Этот металл был очень распространен за счет ряда полезных свойств. Цинковый сплав может изготавливаться из различных веществ, от чего зависят его характеристики. Такой материал применяется в различных отраслях, в том числе и в бижутерии.

Содержание

  1. Свойства и характеристики цинка и цинковых сплавов
  2. Плюсы и минусы
  3. Разновидности цинковых сплавов
  4. Медь и цинк
  5. Олово и цинк
  6. Алюминий и цинк
  7. Сфера применения
  8. Виды цинковых сплавов по назначению
  9. Цинковый сплав в бижутерии

Свойства и характеристики цинка и цинковых сплавов

Характеристики цинковых сплавов во многом обусловлены свойствами цинка. Это металл голубоватого цвета, не встречается в чистом виде, обычно содержит примеси, из-за которых меняются его свойства. Чистый металл получается в результате нескольких реакций.

Цинк обладает следующими химическими свойствами:

  • При нагревании реагирует с сероводородом и водой с выделением водорода.
  • Не реагирует с азотом и углеродом.
  • Со щелочами реагирует с образованием солей цинковой кислоты – цинкатов.

Цинк – это очень прочный материал. Его пластичность увеличивается при нагревании. Если его нагреть больше чем на 210 градусов, от этого может поменяться его форма. При низких температурах вещество плавится.

Как выглядит цинковый сплав

Количество примесей зависит от методов добычи металла, особенностей его обработки и пороты цинка. Чаще всего можно встретить примеси в виде никеля, хлора, фтора и свинца. Обычно при создании цинковых сплавов используют чистый цинк, так как наличие примесей ухудшает качество материала:

  • олово делает сплав слишком хрупким и ломким;
  • при присутствии кадмия снижается пластичность материала;
  • свинец повышает межкристальную коррозию материала, способствует его растворению в кислотах;
  • наличие железа повышает твердость сплавов, но снижают их пластичность;
  • из-за мышьяка сплав становится хрупким и непластичным.

Поэтому для улучшения характеристик цинковых сплавов цинк сначала очищают от примесей. А в дальнейшем используют чистый металл, который сплавляют с разными компонентами.

Плюсы и минусы

Большинство цинковых сплавов имеют следующие преимущества:

  • они очень прочные, не повреждаются при механических воздействиях;
  • устойчивы к коррозии;
  • имеют хорошие литейные качества, могут использоваться для создания даже мелких элементов;
  • со временем практически не подвергаются старению.

Однако примеси даже в незначительном количестве ухудшают характеристики сплава. Приводят к снижению жидкоплавкости, к набуханию, способствуют появлению трещин. Поэтому цинковые сплавы должны создаваться с соблюдением всех технологий, а количество примесей в них не должно превышать 0,005%.

Многие спрашивают, темнеют или нет цинковые сплавы? В этом еще один недостаток материала. Цинковые сплавы могут темнеть с течением времени. Притом потемнения обычно распространяются на всю поверхность материала. Это обуславливается образованием оксидной пленки на поверхности материала. Она формируется при комнатной температуре после контакта с воздухом или водой. Поэтому во избежание этого требуется нанесение гальванических покрытий.

Разновидности цинковых сплавов

Цинк могут сплавлять с различными веществами, отчего будут зависеть свойства полученного материала. Сплавление чистого цинка с медью, алюминием и оловом может улучшить его характеристики. Полученный состав будет более качественным, нежели чистое вещество.

Медь и цинк

Медно-цинковый сплав называется латунью. Такой сплав известен уже очень давно. Сначала его изготавливали посредством сплавления цинковой руды и меди. И только в 18 веке впервые был создан сплав из меди и металлического цинка.

Притом оба компонента могут брать в разных пропорциях. В результате этого отличают несколько разновидностей латуни:

  • Зеленая. Содержит 60% меди и 40% цинка.
  • Золотистая. В ее состав входит 75% меди и 25% цинка.
  • Желтая. Содержит 67% меди и 33% цинка.

Латунь — сплав меди и цинка

Латунь отлично поддается обработке давлением. Характеризуется высокими механическими свойствами, неплохой коррозионной устойчивостью. Но на воздухе, в соленой воде и углекислых растворах латунь неустойчива, быстро покрывается темной кислородной пленкой.

Внешне латунь выглядит красивее меди, характеризуется лучшей коррозионной стойкостью. Но с ростом температуры интенсивность коррозии также увеличивается. Ее могут спровоцировать повышенная влажность воздуха, наличие в нем аммиака или сернистого газа. Поэтому для предотвращения коррозии материал подвергают низкотемпературному обжигу.

Латуни не теряют своих свойств при понижении температуры. Это позволяет использовать их, как конструкционный материал. Но при высоких температурах (более 200 градусов) могут наблюдаться явления хрупкости латуни.

Олово и цинк

Сплав цинка с оловом характеризуется высокими защитными свойствами. Ржавеет или нет цинковый сплав с оловом? Такой материал получается очень устойчивым к коррозии. Самыми лучшими антикоррозионными свойствами обладает сплав с 20-25% цинка и 75-80% олова. Поэтому его можно применять в условиях высокой влажности, со временем его внешний вид не ухудшится. Чем выше содержание цинка в сплаве, тем ниже его коррозионная устойчивость. Если сплав содержит 50% и более цинка, его корозионная стойкость приближена к стойкости чистого цинка.

Сплав олова с цинком обладает следующими преимуществами:

  • Он очень пластичен, хорошо подается пайке.
  • Полировка осадка сохраняется на протяжении долгого времени.
  • Имеет высокую коррозионную стойкость.

За счет наличия вышеперечисленных свойств сплав олова и цинка обычно применяют в электро- и радиопромышленности. Изделия из него получаются очень прочными и устойчивыми к внешним воздействиям.

Алюминий и цинк

Чаще всего создается сплав из цинка, алюминия и меди, который называют ЦАМ. Также в его состав входит небольшое количество магния.

Такой сплав имеет небольшую температуру плавления, хорошо подается литью. Изделия из него получаются очень прочными и устойчивыми к окружающей среде.

Есть несколько качественных сплавов цинка с алюминием, которые обозначаются через ЦАМ 4-1, ЦАМ 4-3, ЦАМ 10-5 и другие. Они содержат примерно одинаковое количество алюминия, но разное – магния, никеля и меди. Стоимость сплава алюминия с цинком ниже, чем олова с цинком. Поэтому изделия из него стоят в разы дешевле.

Сфера применения

Цинковые сплавы получили широкое применение. Их используют в таких отраслях:

  • В автомобилестроении. Из цинковых сплавов изготавливают дверные ручки, зеркала, создают детали для декора салона автомобиля.
  • При создании ювелирных украшений. Цинк сплавляют с золотом, за счет чего повышается его пластичность и ковкость. Это позволяет легко соединить мелкие детали друг с другом.
  • В медицине. Цинковые сплавы используются для изготовления медицинской мебели и приборов. А окись цинка является хорошим антисептическим средством, поэтому его добавляют в различные мази и лекарства.

Цинковый сплав используется в автомобилестроении

Таким образом, цинк и его соединения используются во многих областях. Но наибольшее применение вещество получило в автомобилестроении.

Виды цинковых сплавов по назначению

По назначению сплавы цинка могут быть нескольких видов:

  • Деформируемые.15% — алюминий, 5%- медь, более 1% — магний. Изготавливается в виде листов или прутьев. По свойствам схожи с латунью.
  • Литейные. Их изготавливают путем добавления в цинк 3-4% меди и алюминия, а также 0,05% магния. Имеют хорошую текучесть. Поэтому их изготавливают посредством литья под давлением или литья в формы.
  • Антифрикционные. В их состав входит 10% алюминия, 5% меди и 0,1% магния. Изготавливаются посредством литья под давлением. Имеют низкий коэффициент трения и используются в автомобилестроении.
  • Припои. Их используют для пайки алюминиевых деталей. Обычно включают в себя примеси – металлы. От этого повышается их прочность.
  • Типографические. В их состав входит 7,5% алюминия, 2% магния и примерно 4% меди. Такие сплавы очень прочные, отлично льются в формы.
  • Протекторные. В их состав входит не более 1% алюминия и мизерное количество кремния и магния. Устойчивы к коррозии даже во влажной среде. Поэтому такие сплавы применяются в качестве защитных материалов.

Цинковые сплавы хорошо себя зарекомендовали и получили широкое распространение. Но при их создании должны точно учитываться пропорции, иначе будет получен материал плохого качества.

Цинковый сплав в бижутерии

Внешне цинковые сплавы напоминают благородные металлы. Поэтому их используют в бижутерии для создания недорогих украшений. Бижутерия из цинкового сплава выглядит дорого, но легко создается.

Вреден ли цинковый сплав? На самом деле, он никак не влияет на организм человека. Но, тем не менее, лучше приобретать бижутерию хорошего качества. Обычно для создания украшений используется особый сплав, который так и называется – бижутерный. Чаще всего применяется латунь или сплав с алюминием. Внешне такие изделия напоминают золотые и серебряные.

Вреден ли цинковый сплав в бижутерии? Нет, поэтому изделия из него можно смело покупать. Ведь если бы он негативно воздействовал, изготовление украшений из него было бы запрещенным.

Таким образом, цинк и цинковые сплавы широко распространены. Их используют в медицине, автомобилестроении и даже в бижутерии. Это качественные и устойчивые материалы, которые практически не меняются под воздействием условий окружающей среды.

 

 

Как вам статья?

Какие смесители лучше – из латуни или силумина?


Сантехника ломается в самый неподходящий момент. В магазине наспех вы покупаете с виду приличный смеситель по очень низкой цене, ничего не подозревая. И через три месяца история повторяется – материал оказался слишком слабым. Давайте научимся выбирать качественную сантехнику и разберемся: силумин или латунь – какой смеситель лучше?

Занимательная металлургия


Наука и промышленность идут рука об руку. Новые научные достижения призваны улучшить качество жизни, в том числе удешевить производство не только как процесс, но и сам продукт. При этом нередко страдает и качество, как вышло с силумином в товарах для широкого потребления.



Силумин – это сплав алюминия, кремния и различных металлических добавок в небольших количествах. Разработан в XX веке. Он сохранил в себе малый вес, легкость в обработке, но стал прочнее алюминия, хотя и мягче дюралюминия (применяется в авиационной промышленности). Его  используют для изготовления лодочных моторов и других изделий, где важна прочность и легкость.

Рейтинг лучших напольных унитазов с бачком 2021–2022 годов

В туалете, как и в человеке, все должно быть прекрасно – и унитаз, и бачок. Фраза может показаться ироничной, но в ней есть и доля серьезности. Очень долго уборная воспринималась как малоприятное место, однако удобство, технологичность и привлекательный дизайн сантехнического оборудования сейчас играет все большую роль при выборе. Мы подготовили для вас рейтинг лучших напольных унитазов с бачком 2021–2022 годов – здесь присутствуют демократичные и элитные производители, минималистичные и роскошные модели.


Латунь – сплав меди и цинка, известный еще до нашей эры. Его главные свойства – устойчивость к коррозии и прочность. Издревле его использовали при создании оружия, украшений (фальшивое золото). 


С момента начала конструирования производственных машин, в том числе паровых, латунь стала неотъемлемым материалом механизмов. 


Из нее делали шестерни, в том числе принимающие на себя большую нагрузку. Сейчас она используется в производстве газовых турбин, химического оборудования, техники для пищевой промышленности. Гайки и арматура из этого материала применяется в различных отраслях производства, в строительстве и быту.



Вроде, хорошие материалы, но в чем загвоздка? Рассмотрим по одному.

Латунь


Смесители из латуни – это надежность, проверенная временем. В продаже есть модели как естественного желтого цвета, так и покрытые хромом. Их основные характеристики:


  • износостойкие – служат порядка 50 лет и более;

  • не ржавеют;

  • прочные;

  • красивый внешний вид – изделия хорошо полируются;

  • не портятся под действием солей металлов в воде.



К недостаткам можно отнести возможность окисления на нехромированных открытых поверхностях – появляется характерный зеленоватый налет, который убирается сухой тряпкой, а в тяжелом случае – содой. 


Главная проблема смесителей из латуни – высокая цена.



Силумин


Будучи инновационным материалом, силумин обладает рядом положительных качеств, оттого и дорог. Поэтому для удешевления производства используется метод порошковой металлургии: изделия не отливаются, а термически прессуются из смеси порошков металлов и неметаллов, а затем дорабатываются до итоговой конфигурации. 

Топ-7 лучших акриловых ванн

Акрил – передовой синтетический материал, который прочно занял место в ванных комнатах. Легкий, способный при производстве принимать любую форму, удобный в монтаже – он давно завоевал сердца потребителей. При кажущейся простоте изготовления рынок наполнили разнообразные по добросовестности бренды, которые поставляют как качественную, так и не очень продукцию.


В случае с бытовыми смесителями процесс значительно упрощается, поэтому изделие получается значительно менее прочным, чем могло бы быть при отливке из того же материала. Чем плохи смесители из силумина?


  • Малый срок службы – максимум пару лет.

  • Ломкие – могут расколоться просто при замене прокладок и затягивании гаек.

  • Царапаются.

  • Под воздействием воды могут выступать на поверхность соли присадок.

  • При некачественном спекании могут быть пористыми и пропускать в структуру воду, которая будет разрушать материал изнутри.

  • Заменить проще, чем починить (легко срывается резьба).



Что в смесителях из силумина хорошего? Малый вес и низкая цена – на этом преимущества заканчиваются.


Итак, в споре, что лучше – латунь или силумин в смесителе, выигрывает латунь. Изделия из нее дороже, но надежнее и удобнее в эксплуатации. В магазинах сантехники ТК «Ланской» вы сможете подобрать продукцию на любой кошелек и в любом дизайне. 

#Душ
#Что лучше

10 видов металла, который не ржавеет

Рисунок l . Выбор латунных винтовых деталей машин в том виде, в каком они были получены.

и . Электронное пальто б. Слева — 0,00015 дюйма Zn + дихромат синего
Центр — 0,00015 дюйма Zn + желтый дихромат
Справа — 0,00015 дюйма Zn пластина
с . Система JS-500
Рисунок 2 . Выбор деталей шнековых машин из стали с покрытием.

Таблица 1 . Анализ тестового раствора (концентрация, мг/л)
Анионы/катионы Резервуар №1 (стальные детали) Резервуар №2 (латунные детали)
Предварительное испытание Последующее испытание Предварительное испытание тест Посттест
Хлорид 22 600 23 700 21 500 22 800
Натрий 15 300 Н/Д 14 700 нет данных
Сульфат 178 441 161 388
Кальций 90 210 80 190
Магний 1,7 нет данных 1,7 нет данных
Медь нет данных нет данных нет данных 0,16

Таблица 2 . Типичные данные о солевом тумане для гальванических поверхностей на основе цинка и меди
Цинк с гальваническим покрытием
Обработка Часы до белой коррозии
Без обработки < 8
Прозрачный хромат 24-100
Желтый радужный 100-200
Темно-оливковый 100-500
Медь и латунь
Обработка Часы до белой коррозии
Медь, необработанная < 24
Хромат медный блестящий 24
Тяжелый хромат меди 50
Необработанная латунь 24
Латунь-светлый хромат 100
Тяжелый хромат латуни 150

Рисунок 3 . Образцы из латуни после 96-часовое воздействие соляного тумана.

а. Электронное пальто. б. Слева — Цинковая пластина
Центр — Цинковая пластина + желтый дихромат
Справа — Цинк + синий дихромат.

с . Система JS-500.

Рисунок 4 . Стальные тестовые детали после 96-часовое воздействие соляного тумана.

Рисунок 5 . Латунные детали после 200 циклов поочередного погружения в 3,5% раствор каменной соли.
НАЖМИТЕ НА ЛЮБОЕ ИЗОБРАЖЕНИЕ, ЧТОБЫ УВЕЛИЧИТЬ ИЗОБРАЖЕНИЕ
и . Электронное пальто б . Цинковая пластина
+ желтый
дихромат
с . Система JS-500 д . Цинковая пластина
Рисунок 6 . Стальные испытуемые детали после 200 чередующихся циклов погружения в 3,5% раствор каменной соли.

Рисунок 7 . Латунные детали после 1000 чередующихся циклов погружения в 3,5% раствор каменной соли.

и . Электронное покрытие
b . Левая — Цинковая пластина
Центр — Цинковая пластина + желтый дихромат
Правая — Цинковая пластина + синий дихромат

с . Система JS-500

Рисунок 8 . Стальные образцы после 1000 циклов погружения в 3,5% раствор каменной соли.

Таблица 3 . Потеря массы в процентах после 1000 циклов погружения в раствор каменной соли с концентрацией 3,5 мас. %
Ранг Описание детали Потеря массы в процентах
«Лучший» Все детали из латуни 0,0 7-0,26, сред. 0,13
Сталь с покрытием E 0,21
Цинк, 0,15 мил (0,004 мм) 1,35
Цинк + синий хромат 1,47
Дженерал Моторс JS-500 1,62
«Худший» Цинк + желтый хромат 2,37