Латуни хим состав: Сплавы латуни. Химический состав. Применение
Содержание
ГОСТ 1020—77 Латуни литейные в чушках. Технические условия armtorg.ru
ГОСТ 1020—77 Латуни литейные в чушках. Технические условия
ГОСТ 1020—77 Латуни литейные в чушках. Технические условия
1. МАРКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Латуни литейные в чушках изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регла¬менту, утвержденному в установленном порядке.
Химический состав латуней должен соответствовать требованиям таблицы.
1.2. Латуни изготовляются в чушках. Масса каждой чушки не должна превышать 42 кг. Для кремнистых латуней масса чушек допускается до 45 кг.
1.3. На поверхности чушек не должно быть заливов, вздутостей, шлаковых и посторонних включений. Допускаются местные
Марка латуни | Химический состав, % | |||||||
Массовая доля компонентов | ||||||||
Медь | Свинец | Кремний | Марганец | Железо | Алюминий | Олово | Цинк | |
ЛС ЛСд ЛОС ЛК ЛК1 ЛК2 ЛКС ЛМцС ЛМцЖ ЛА ЛАЖМц
| 56-61 57-61 60-75 76-81 78-81 76-81 76-81 56-60 53-58 63-68 63-70 | 0,8-1,9 0,8-15 1,0-3,0 — — — 2,0-4,0 1,5-2,5 — — — | — — — 2,8-4,5 3,0-4,5 1,0-2,8 2,5-4,5 — — — — | — — — — — — — 1,8-2,5 3,0-4,0 — 1,5-3,0 | — — — — — — — — 0,5-1,5 — 2,0-4,0 | — — — — — — — — — 2,2-3,0 4,0-7,0
| — — 0,5-1,5 — — — — — — — —
| Остальное То же » » » » » » » » » |
Марка латуни | Химический состав, % | |||||||||||
Массовая доля примесей, не более | ||||||||||||
Железо | Алюминий | Кремний | Марганец | Свинец | Олово | Сурьма | Мышьяк | Висмут | Фосфор | Никель | Всего наименова-ний | |
ЛС ЛСд ЛОС ЛК ЛК1 ЛК2 ЛКС ЛМцС ЛМцЖ ЛА ЛАЖМц | 0,8 0,5 0,7 0,6 0,6 0,6 0,6 0,8 — 0,8 — | 0,5 0,2 0,3 0,1 0,04 0,1 0,1 0,8 0,6 — — | 0,3 0,2 0,5 — — — — 0,4 0,2 0,3 0,3 | 0,5 0,5 0,5 0,8 0,8 0,8 0,8 — — 0,5 — | — — — 0,5 0,5 0,5 — — 0,5 0,7 0,7 | 0,5 0,3 — 0,3 0,3 0,3 0,3 0,5 0,5 0,7 0,7 | 0,05 0,05 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 | — — — — — — — 0,05 0,05 0,1 — | — — — — — — — 0,01 0,01 0,01 — | — — — 0,1 0,1 0,1 0,1 0,05 0,05 0,05 — | 0,1 0,5 1,0 0,2 0,2 0,2 0,2 1,0 0,5 0,3 1,0 | 2,0 1,5 1,5 2,5 2,4 2,5 2,0 2,2 1,7 2,6 1,8 |
Примечания:
1. По требованию потребителя массовая доля железа в латунях марок ЛС, ЛК1, ЛК2, ЛКС не должна превышать 0,5%, в латуни марки ЛМцС — 0,6%; массовая доля алюминия в латуни марки ЛС не должна превышать 0,3%; в латуни марки ЛМцС — 0,6%; массовая доля кремния в латунях марок ЛСД, ЛМцС, ЛМцЖ, ЛАЖМц и ЛА не должна превышать 0,1% , в марке ЛС — 0,2%; массовая доля олова в латуни марки ЛМцЖ не должна превышать 0,4%, в марке ЛК2 — 0,1%; массовая доля марганца в латуни марки ЛСд не должна превышать 0,2%; массовая доля свинца в латуни марки ЛМцЖ не должна превышать 0,3%; в латуни марки ЛК2 — 0,2%; массовая доля сурьмы в латунях марок ЛК1, ЛК2, ЛКС, ЛМцС, ЛМцЖ не должна превышать 0,05%.
2. По требованию потребителя массовая доля примесей не должна превышать в латуни марки ЛС — 1,7%, в латуни марки ЛК2 — 2,4%, в латуни марки ЛКС — 1,8%, ЛМцС—2,1%, в латуни марки ЛМцЖ— 1,5%.
3. Массовая доля никеля допускается за счет меди и в сумму примесей не входит.
4. Примеси, не регламентируемые настоящим стандартом, входят в общую сумму примесей.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
включения окислов и плен на площади, не превышающей 15% поверхности чушек, глубиной не более 10 мм.
1.4. В изломе чушки должны быть плотными и не должны содержать посторонних включении. Допускается рыхлота в усадочной зоне глубиной до 20 мм.
1.5. Примерное назначение латуней указано в справочном при-ложении.
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Чушки латуни принимают партиями: партия должна состоять из чушек одной марки, одной или нескольких плавок. Каждая партия чушек сопровождается документом о качестве, содержащим:
товарный знак или топорный знак и наименование предприя-тияизготовителя;
марку латуни;
массу партии;
номер партии;
номера плавок;
результаты химического анализа каждой плавки;
обозначение настоящего стандарта.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.2. Проверке качества поверхности подвергают каждую чушку партии.
2.3. Для контроля качества излома от партии отбирают 0,5%, но не менее двух чушек. Контроль качества излома производят по требованию потребителя.
2.4. Для контроля химического состава от плавки отбирают 0,5%, но не менее двух чушек.
На предприятии-изготовителе допускается отбор проб от жидкого металла.
Содержание фосфора и никеля определяют по требованию потребителя.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.4а. При приемке чушек у потребителя в партии допускается не более 1% ломаных чушек. В партии, предназначенной для экспорта, ломаные чушки не допускаются.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
2.5. При получении неудовлетворительных результатов испы¬тания хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, отобранной от той же партии.
Результаты повторного испытания распространяются на всю партию.
Термин | Определение |
Постороннее включение
Рыхлота Шлак
Усадочная раковина | Дефект в виде инородного металлического или неметаллического включения, имеющего поверхность раздела с чушкой. Дефект в виде скопления мелких усадочных раковин Расплав (после затвердевания камневидное или стекловидное вещество) переменного состава, обычно покрывающий, поверхность жидкого металла, при металлургических процессах Дефект в виде открытой или закрытой полости с грубой, шероховатой поверхностью (иногда окисленной), образовавшейся вследствие усадки при затвердении металла |
Превышать 0,5 %, в латунях марок ЛМцС и ЛОС — 0. 6 %, массовая доля алюминия в латуни марки ЛС не должна превышать 0,3 %, в латуни марки ЛМцС — 0,6 %; массовая доля кремния в латунях марок ЛСд, ЛМцС, ЛМцЖ, ЛАЖМц и ЛА не должна превышать 0,1 %, в латуни марки ЛС — %; массовая доля олова в латуни марки ЛМцЖ не должна превышать 04%, в марке ЛК2 — 0,1 %, в марке ЛА — 0,5 %; массовая доля марганца, свинца в латунях марок ЛСд н ЛК1 не должна превышать 0,2 %; массовая доля свинца в латуни марки ЛМцЖ не должна превышать 0,3 %, в латуни марки ЛК — 0,2 %, в марке ЛА — 0,5 %; массовая доля сурьмы в латунях марок Л1, ЛК2, ЛКС, ЛМцС, ЛМцЖ не должна превышать 0,05 %.
Пункты 1.5, 2.1 изложить в новой редакции: «1.5. Назначение латуней приведено в приложении 1.
Термины и определения приведены в приложении 2.
2.1. Сплавы предъявляются к приемке партиями. Контролируемая партия должна состоять из чушек одной плавки.
Результаты приемо-сдаточных испытании заносятся в документ о качестве продукции, содержащей:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
массу партии;
номер партии;
номер плавки;
результаты химического, анализа плавки;
обозначение настоящего стандарта;
штамп технического контроля.
Отбор выборок выполняют по ГОСТ 18321—73».
Пункт 2.2. Заменить слова: «каждую чушку» на «не менее 20 чушек».
Пункты 2.3, 2.4. Заменить норму: «0,5 %, но не менее двух чушек» на «не нее трех чушек».
Пункт 3.3. Заменить ссылку: ГОСТ 12.4.013—75 на ГОСТ 12.4.013—85.
Пункт 3.4. изложить в новой редакции: «3.4. Определение химического состава проводят по ГОСТ 25086—87, ГОСТ 1652.1-77 — ГОСТ 1652.13-77.
Допускается определять химический состав другими методами, не уступающими по точности указанным.
При возникновении разногласий в оценке химического состава определение его производят по ГОСТ 1652.1-77 — ГОСТ 1652.13-77».
Пункт 4.2. Заменить слова: «из латуни марки ЛКС— белой, красной и черной» на «из латуни марки ЛКС—черной, красной и черной»; дополнить словами: «из латуни марки ЛМцСК — красной».
Пункт 4.4 изложить в новой редакции: «4.4. Чушки транспортируют в пакетах по ГОСТ 21929—76, ГОСТ 21399—75, ГОСТ 26653—85. Пакеты должны состоять из чушек одной марки.
Пакеты скрепляют упаковочной лентой по ГОСТ 3560—73 или стальной проволокой диаметром не менее 10 мм по ГОСТ 3282—74. Допускается применять другие средства скрепления по ГОСТ 21650—76, обеспечивающие сохранность пакета.
Транспортная маркировка пакетов — по ГОСТ 14192—77».
Пункт 4.4а исключить.
Приложение 1. Таблицу дополнить маркой – ЛМцСК (после марки ЛАЖМц):
Марка латуни | Шихтовой материал для латуни | Назначение латуней |
ЛМцСК | — | Детали гидронасосов |
Изменение №4 ГОСТ 1020—77 Латуни литейные в чушках. Технические условия
Утверждено и сведено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 22.12.88 № 4427
Дата введения 01.07.89
Вводная часть. Второй абзац исключить.
Пункт 1.1. Заменить слова: «по технологическому регламенту, утвержден¬ному» на «технологической инструкции, утвержденной»;
таблицу дополнить графой — «Код ОКП» после графы «Марка латуни»):
Марка латуни | Код ОКП |
ЛС ЛСд ЛОС ЛК ЛК1 ЛК2 ЛКС ЛМЦС ЛМцЖ ЛА ЛАЖМц | 17 3531 0100 07 17 3531 0200 04 17 3551 0200 03 17 3521 0100 02 17 3521 0200 10 17 3521 0300 07 17 3521 0400 04 17 3551 0100 06 17 3541 0200 09 17 3511 0100 08 17 3541 0100 01 |
Марка латуни | Код ОКП | Химический состав, % | ||||
Массовая доля компонентов | ||||||
Медь | Свинец | Кремний | Марганец | Цинк | ||
ЛМцСК | 17 3551 0300 00 | 57—60 | 1,5—3,0 | 0,5—1,3 | 1,5—2,5 | Остальное |
Марка латуни | Химический состав, % | ||||||||
Массовая доля компонентов, не более | |||||||||
Железо | Алюминий | Олово | Сурьма | Мышьяк | Висмут | Фосфор | Никель | Всего примесей | |
ЛМцСК | 0,6
| 0,7
| 0,6
| 0,1
| 0,05
| 0,01
| 0,1
| 1,0
| 1,7
|
примечание 1 изложить в новой редакции: «1. По требованию потребителей массовая доля железа в латунях марок ЛС, ЛК1, ЛК2, ЛКС не должна
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Для проверки качества излома отобранные чутки наполо¬вину надпиливают и ломают.
3.2. Проверку качества поверхности и излома производят визуально, а при необходимости с применением универсального измерительного инструмента.
3.3. Отбор и подготовка проб для химического анализа — по ГОСТ 24231—80.
С. 6 ГОСТ 1020—77
При отборе и подготовке проб для химического анализа долж¬ны соблюдаться требования по безопасному ведению работ в соответствии с ГОСТ 12.1.005—76, ГОСТ 12.1.007—76, ГОСТ 12.4.013—75, ГОСТ 12.4.021—75 и правилами, утвержденными в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.4. Определение химического состава производят по ГОСТ 1652.0-77—ГОСТ 1652.13-77. На предприятии-изготовителе допускается применять другие методы определения химического со¬става, точность которых не ниже приведенных в стандартах.
4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. На каждой чушке должны быть нанесены:
товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;
номер плавки;
цветная маркировка сплава.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.2. Цветную маркировку наносят на торце чушек несмываемой краской
(Измененная редакция. Изм. № 2).
4.3. (Исключен, Изм. № 1).
4.4. Чушки транспортируют в пакетах в части общих требова¬ний по ГОСТ 21929—76, ГОСТ 21399—75 и нормативно-технической документации.
Пакеты скрепляют стальной упаковочной лентой, по ГОСТ 3560—73 или стальной проволокой диаметром не менее 6 мм по ГОСТ 3282—74.
Допускается применять другие средства скрепления по ГОСТ 21650—76, обеспечивающие сохранность пакета.
ГОСТ 1020—77 С. 7
Транспортная маркировка пакетов — по ГОСТ 14192—77 и ГОСТ 21399—75. Ярлык крепят проволокой диаметром не менее 1,5 мм к средствам скрепления на боковой стороне пакета.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.4а. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192—77.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
4.5. Пакеты транспортируют всеми видами транспорта в соот-ветствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.
Чушки, предназначенные для экспорта, транспортируют в крытых транспортных средствах.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.6. Хранение чушек производится на открытых площадках и в закрытых помещениях.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
Примерное назначение латунией
Марка латуни | Шихтовой материал для латуни | Назначение латуней |
ЛС
ЛСд
ЛОС ЛК
ЛК1 ЛК2 ЛКС ЛМцС
ЛМцЖ
ЛА
ЛАЖМц | ЛЦ40С
ЛЦ40Сд
ЛЦ25С2 ЛЦ16К4
ЛЦ16К4 — — ЛЦ38Мц2с2
ЛЦ40МЦ3Ж
ЛЦ30А3
ЛЦ23А6Ж3Мц2 | Литье под давлением и другие виды литья; газовая, санитарная, гидравлическая и пневматическая арматура; втулки и сепараторы подшипников Литье под давлением и другие виды литья; арматура; втулки и сепараторы подшипников Штуцеры гидросистем автомобилей Сложные по конфигурации детали приборов и арматуры для применения в морской воде; шестерни; детали узлов трения Гидравлически плотное литье Детали для электротехнических целей Антифрикционные детали Конструкционные детали, оборудование и аппаратура для судов; антифрикционные детали несложной конфигурации; арматура вагонных подшипников; литье под давлением Несложные по конфигурации детали ответственного назначения и арматура для морского судостроения; несложные большие отливки для гребных винтов, двигателей и др. Конструкционные детали и арматура, особенно для применения в морской воде Конструкционные детали ответственного назначения, работающие при высоких удельных и знакопеременных нагрузках |
Поделиться
применение, твердость, ГОСТ, химический состав, свойства, зарубежные аналоги.
Характеристики материала
Марка латуни: | Л70 |
---|---|
Классификация: | Латунь, обрабатываемая давлением |
Дополнение: | Латунь простая (двойная). Очень хорошо деформируется в холодном состоянии; пригодна для пайки, для нанесения на сталь |
Применение: | радиаторные ленты, полосы, трубы, теплообменники; музыкальные инструменты; детали, получаемые глубокой вытяжкой |
Химические свойства
Элемент | Массовая доля, % |
---|---|
Fe | до 0,07 |
P | до 0,005 |
Cu | 69 — 72 |
Pb | до 0,03 |
Zn | 27,8 — 31 |
Sb | до 0,002 |
Bi | до 0,002 |
Механические свойства
Сортамент | Размер | Напр. | σв, МПа | σT, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, кДж/м2 | Термообработка |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Лист мягк., ГОСТ 2208-2007 | 270-360 | 40 | ||||||
Лист тверд., ГОСТ 2208-2007 | 430 | 10 | ||||||
Трубы полутверд. , ГОСТ 21646-2003 | 340 | 130 | 35 |
Твердость
Твердость Л70, Лист мягк. ГОСТ 2208-2007 | HB 10-1 = 70 МПа |
Твердость Л70, Лист тверд. ГОСТ 2208-2007 | HB 10-1 = 125 МПа |
Физические свойства
T, °C | E 10-5, МПа | α 106, 1/Град | λ, Вт/(м·град) | ρ, кг/м3 | C, Дж/(кг·град) | R 109, Ом·м |
---|---|---|---|---|---|---|
20 | 1,15 | 121,4 | 8500 | 69 | ||
100 | 18,9 | 376,8 |
Технологические свойства
Температура плавления: | 950 °C |
---|---|
Температура горячей обработки: | 700 — 850 °C |
Температура отжига: | 550 — 650 °C |
Зарубежные аналоги
Страна | Стандарт | Марка |
---|---|---|
США | — | C26000 |
Германия | DIN, WNr | 2. 0265, CuZn30 |
Япония | JIS | C2600 |
Франция | AFNOR | CuZn30, U-Z30 |
Англия | BS | CZ106 |
Евросоюз | EN | CuZn30, CW505L |
Италия | UNI | P-CuZn30,P-OT70 |
Швеция | SS | CuZn30 |
Польша | PN | CuZn30 |
Австрия | ONORM | CuZn30 |
Inter | ISO | CuZn30 |
Источники информации и нормативная документация
- ГОСТ 15527-2004
C37700 Химический состав латуни
18 декабря 2022 г. 18 декабря 2022 г.
| 1:12
Латунь C37700 — это сплав, состоящий из меди, цинка и свинца. Это наиболее часто используемый латунный сплав для многих применений из-за его превосходной обрабатываемости и низкой стоимости по сравнению с другими типами латунных сплавов. В этом сообщении блога мы обсудим химический состав, свойства и использование латуни c37700.
Химический состав латуни C37700
Химический состав латуни C37700 состоит в основном из меди, цинка и свинца. Медь составляет около 70–80% сплава, цинк — около 15–19%, а свинец — около 1–2%. Другие второстепенные элементы также могут присутствовать в небольших количествах, такие как железо, марганец, фосфор, сера, кремний, алюминий, олово, никель и сурьма.
Элемент | Содержание (%) |
---|---|
Медь, Cu | 58 – 61 |
Железо, Fe | 0,3 (макс.) |
Свинец, Pb | 1,2 – 2,5 |
Цинк, Zn | Остаток |
Свойства и применение латуни c37700
Благодаря высокому содержанию меди и относительно низкому содержанию свинца латунь c37700 обладает отличной обрабатываемостью, что означает, что ее можно легко резать или придавать ей различные формы. Он также обладает хорошей коррозионной стойкостью, что делает его пригодным для использования в местах, подверженных воздействию воды или других агрессивных жидкостей. Кроме того, латунь c37700 обладает превосходной электропроводностью, что делает ее идеальной для использования в электрических компонентах, таких как разъемы или переключатели. Он также обладает хорошей теплопроводностью, что означает, что его можно использовать в приложениях, где необходимо быстро и эффективно передавать тепло от одного компонента к другому, например, в радиаторах или кухонной утвари. Наконец, из-за его низкой стоимости по сравнению с другими типами латунных сплавов он часто используется для сантехнических приборов, таких как клапаны или краны.
Заключение
Латунь C37700 представляет собой тип сплава, состоящего в основном из меди (70-80%), цинка (15-19%) и свинца (1-2%), с другими второстепенными элементами, присутствующими в небольших количествах. Его превосходная обрабатываемость позволяет легко резать или формировать различные формы, а его хорошая коррозионная стойкость делает его подходящим для областей, подверженных воздействию воды, или объектов, которые должны противостоять жидкой коррозии, таких как сантехника. Кроме того, его превосходная электропроводность делает его идеальным для электрических компонентов, таких как разъемы или переключатели, а его хорошая теплопроводность означает, что его можно эффективно использовать в приложениях, где необходимо быстро передавать тепло, например радиаторы или кухонная утварь. Наконец, из-за его доступности по сравнению с другими типами латунных сплавов этот тип сплава часто используется там, где важным фактором является экономия средств, например, при изготовлении сантехники. Сочетание всех этих качеств делает c37700 идеальным выбором для самых разных приложений!
Абхишек Модак
Абхишек — опытный блоггер и отраслевой эксперт, который делится своими взглядами и знаниями по различным темам. Своими исследованиями Абхишек предлагает ценные идеи и советы профессионалам и энтузиастам. Подпишитесь на него, чтобы получить экспертные советы о последних тенденциях и разработках в металлургической промышленности. сплав
освинцованной красной латуни | Ал | Сб | Медь | Фе | Пб | Никель | Р | Си | С | Сн | Цинк |
Мин/Макс | 0,005 | 0,25 | 84,0/86,0 | 0,4 | 4,0/6,0 | 1 | 0,02 | 0,005 | 0,08 | 4,0/6,0 | 4,0/6,0 |
Номиналы | — | — | 85,0 | — | 5,0 | — | — | — | — | 5,0 | 5,0 |
Тип продукта | Закалка |
Центробежный | АСТМ Б271, АМС 4855, САЭ Дж461, САЭ Дж462 |
Непрерывный | АСТМ Б505, САЭ Дж461, САЭ Дж462 |
Фитинги | ASME B16. 18, B16.23, B16.26, B16.32, B16.15, B62, ASTM B62, ФЕДЕРАЛЬНЫЙ WW-P-460 |
Слиток | АСТМ В30 |
Песок | ASTM B584, B62, AMS 4855, ASME SB62, SAE J461, SAE J462 |
Штуцеры | ФЕДЕРАЛЬНЫЙ WW-U-516 |
Закалка | Разд. Размер | Холодная обработка | Тип Мин. | Температура | Прочность на растяжение | YS 0,05% UL | YS Смещение 0,02% | YS Смещение 0,005% | Удлин. | Правая В | Правая С | Правая Ж | Правая сторона 30T | ВХ 500 | ВН 500 | ВН 3000 | Сдвиг Прочность | Усталость Сила | Изод Ударный Прочный |
— | в. |