Линия по производству профлиста: Оборудование для производства профнастила (Линия для профнастила (профлиста) или станок)

Оборудование для производства профнастила (Линия для профнастила (профлиста) или станок)

Компания «Профоборудование-Л» предлагает широкий ассортимент производительного, мощного и надежного профилегибочного оборудования для производства профнастила (профлиста). Мы предлагаем линии для профнастила как стенового, так и несущего типа, с возможностью делать различный профиль готового изделия.

Линия для производства профлиста имеет не только хорошие эксплуатационные характеристики, но и достаточно приемлемую стоимость, и быстрый срок возврата инвестиций. Станок для профнастила является хорошим вариантом для начала собственного производственного бизнеса с дальнейшим наращиванием мощностей и расширением ассортимента выпускаемых изделий и материалов.

Мы осуществляем не только продажу высококачественных станков для производства профлиста собственного производства. Мы также и оказываем профессиональные и оперативные услуги по их установке в производственных помещениях, осуществляем пусконаладочные работы и сервисное обслуживание – словом, помогаем вашему бизнесу работать бесперебойно и непрерывно, принося хороший доход.

Компания «Профоборудование-Л» является одним из безусловных лидеров отечественного рынка разработчиков и производителей профилегибочных и нестандартных станков для обеспечения самых различных производственных циклов и выпуска разнообразной продукции. 15 лет непрерывной работы и безостановочного совершенствования технологий, конструкций и производства позволяют нам выпускать исключительно качественные, энергоэффективные и производительные линии для профнастила.

Преимущества приобретения линии для производства профнастила в компании «Профоборудование-Л»

Как только что было сказано,  занимать уверенные позиции на рынке оборудования для профнастила нам помогает огромный опыт и самые высокие требования к качеству выпускаемых станков.

Станки для производства профлиста нашего предприятия имеют отличную производительность – в среднем на одной линии можно производить от 25 до 30 метров профлиста за одну минуту. Такая производительность обеспечивает высокую рентабельность оборудования для профлиста и очень короткие сроки показателя ROI – возврата инвестиций.

Безусловно, в качестве одного из важнейших преимуществ нашего предприятия является также и наличие собственного конструкторского бюро, в котором работают профессионалы самого высокого класса. Это благодаря именно их труду мы можем производить высокотехнологичное, эффективное и одновременно с этим не слишком дорогое оборудование для производства профнастила и прочие станки.

Также мы, как ответственный и добросовестный производитель, занимаемся разработкой, производством и продажей не просто разрозненных производственных агрегатов — мы поставляем линии для профнастила «под ключ».

Производственная

линия для профлиста состоит сразу из нескольких электрических и механических узлов, без которых невозможна эффективная организация качественной продукции.

Первым участком производственной цепи является консольные разматыватели рулонной стали на двух опорах грузоподъемностью до 10 тонн и мощностью 5,5 киловатт. Разматыватели оснащены системой плавного спуска и могут работать с рулонами, имеющими внутренний диаметр 500-600 мм.

Следующим элементом линии для профнастила являются ручные дисковые ножницы, которые по желанию заказчика могут оснащаться электромеханическим приводом.

Далее идет непосредственно станок для производства профнастила — профилегибочный стан с моторно-редукторным приводом. Надежные высокопрочные валы диаметром не менее 100 мм обеспечивают качественное профилирование и долговечность стана. Отдельно стоит отметить, что продукция, производимая на наших станках для профнастила, соответствует не только «устаревшему» ГОСТу 24045-94, но и сменившему его стандарту 24045-2016, который предъявляет значительно более жесткие требования к качеству профилированного листа. В частности, к точности геометрической формы каждого профиля.  Также на линии (станке) для профнастила устанавливается система автоматического управления, которая позволяет осуществлять производство не только в ручном, но и в автоматическом режиме.

Приемное устройство на линии также может оснащаться электромеханическим приводом. Кроме того, по желанию заказчика дополнительно может быть поставлено и установлено устройство для декоративно-защитного ламинирования профлиста и специальная загрузочная тележка, оснащенная гидравлическим подъемником с возможностью передвижения по рельсам с использованием электромеханическим приводом.

После ее установки и запуска всего поставляемого оборудования вам не придется дополнительно докупать ничего, кроме сырья — прокатного рулонного металла. После чего можно приступать к производству профилированного стального листа.

По всем вопросам, касающимся приобретения и эксплуатации оборудования для производства профнастила, обязательно звоните в офис нашей компании.

Грамотные, компетентные и неизменно доброжелательные сотрудники предприятия всегда готовы предоставить вам любуюдополнительную информацию и еще больше рассказать о достоинствах линий для производства профнастила.

Нашей стратегической задачей является не сиюминутная денежная выгода, а долговременное и плодотворное сотрудничество. Поэтому мы берем на себя весь цикл гарантийного и сервисного обслуживания производимого оборудования, обеспечивая его бесперебойную работу в течение длительного времени.

Линия для производства профнастила — Profilesteel.ru

Профилированный лист из металла пользуется повышенным спросом. Причина этому кроется в сочетании надежности этого материала и невысокой себестоимости. Соответственно возникает множество предприятий, которые выпускают металлический профнастил. Для организации линии производства нужно соответствующее оборудование и помещение.

Список оборудования для производства

В процессе открытия линии по производству профилированного металлического листа, учитывают ряд нюансов. В первую очередь они касаются основного производственного оборудования (станки, ножницы и пр.) и вспомогательной техники. Из аппаратуры, которая потребуется для полноценного функционирования цеха, выделяют:

1. 
   Разматывающий механизм. Это устройство отвечающее за крепление металлического листа в виде рулона. Также разматывающий механизм отвечает за скорость работы и количество метров при подаче на прокатный стол. Процесс контролируется вручную или при помощи программы, внесенной в блок управления.

2. 
   Прокатный стол. Данная часть автоматической линии предназначена для формирования определенной фактуры у металла. Само устройство конструктивно сложное и состоит из нескольких секционных отделений. После прохождения через линию металл выходит в виде гофры, которую нарезают на отдельные пластины.

3. 
   Гильотина для профилированного металла. Это устройство представляет собой электромеханические ножницы которые предназначены для замера и отрезания каждого профлиста. Как особенность устройства выделяют то, что нож по профилю должен соответствовать форме гофры иначе могут быть повреждения. Монтируют гильотину в конце прокатного стола.

4. 
   Блок управления. Это оборудование предназначенное для полного контроля и автоматизации производства профильного листа. Перед началом работы в аппарат выносятся требуемые параметры профлиста. Компьютер контролирует весь процесс на линии, поэтому оборудован соответствующими измерительными приборами.

5. 
   Приемный стол или рольганг. Данная часть производственной линии необходима для сбора отрезанных металлических листов и возможного контроля гофры. В результате такой проверки возможна корректировка параметров оборудование для изменения формы или размера изгибов.

6. 
   Окрашивающий станок. Это устройство не является обязательным для организации линии по производству профнастила. Однако листы после проката, если это предполагается, могут быть окрашены. Такой аппарат покрывает металл краской под повышенным давлением в 2 слоя. Покрытие повышает долговечность продукции.

Помимо основного оборудования, рекомендуют приобрести упаковочный станок. Для полностью автоматизированной линии, изготовить за одну смену более 1000 профилированных листов – норма. Вручную снять такое количество готовой продукции довольно сложно, поэтому нужно дополнительно автоматизировать систему.

Листогибочные станки бывают разного плана. Электромагнитные отличаются повышенной точностью изгиба – угол может быть изменен в пределах от 0 до 360°. Пневматические системы менее точные, но экономичнее. Они профилируют лист за счёт вдавливания его в матрицу. Аналогичным образом работает и гидравлическое оборудование.

Классическая комплектация станка от Profile Steel, включает все необходимое, для ускоренного начала производства. Гидравлический прокатный стол, с автоматизированной системой, разматывающий механизм и рольганг. В зависимости от требований, менеджеры могут помочь в корректировке комплектации. Также компания оказывает услуги по наладке производства профильного листа и дает дополнительные консультации. Выбор моделей прокатного оборудования довольно широк – есть возможность подобрать то, что нужно.

Автоматическая линия

Полностью автоматизированная линия по производству профнастила, обеспечивает большую скорость и качество. Управление процессом осуществляется за счет компьютерного пульта – устройства, которое называют контроллером или блоком управления.

Посредством интерфейса, встроенного в блок управления, производят наладку оборудования. Контролируемые параметры:

Автоматизированное оборудование также может работать и в ручном режиме. Это нужно для наладки производственной линии или заправки нового рулона металла. Сигналы о каких-либо изменениях в процессе производства или неполадках на линии, мгновенно поступают на пульт управления. Это позволяет своевременно реагировать и приостанавливать работу агрегатов для выполнения ремонта или отладки оборудования.

Для управления полностью автоматической линией по производству профилированного листа, потребуется нанять оператора, у которого должна быть соответствующая подготовка. Также потребуется пригласить наладчиков, для настройки всех систем на линии и устранения возможных неполадок.

Полуавтоматическая линия

Полуавтоматическая линия по производству профилированного листа, менее затратна в вопросах обеспечения, по сравнению с полностью автоматической. Однако резку листов потребуется выполнять вручную. Для обеспечения непрерывного производства необходимо больше количество людей. На гильотину ставят 3-4 человека. Они должны обладать соответствующими знаниями и навыками.

Не менее важно учитывать тот фактор, что нарезка листов вручную предполагает высокие риски брака и снижает качество листа в области среза. Обычно это зазубрины на металле или искаженная гофры по краям. Поврежденную продукцию возможно реализовать только по сниженной стоимости, что соответственно снижает прибыльность предприятия.

Ручное производство профлиста

Ручное производство профилированного листа также возможно. Однако такая методика подразумевает значительное снижение производительности и качества продукции. Даже при условии отсутствия особых затрат, цех необходимо обеспечить как минимум одним прокатным столом и четырьмя работниками.

Ограниченность ручного производства ведет к тому, что все работы проводятся с рулонным, уже профилированным листом. Фактически всё производство включает только разматывание рулона гофрированного металла и его нарезку. Зачастую для этих целей используют ножовки или ножницы по металлу. Окрашивание готовой продукции обеспечивают пульверизатором. Краску наносят в 2 слоя, используя для этой цели средства для наружных работ.

Ручное производство профилированного листа наиболее выгодный формат в вопросах финансового обеспечения. Но качество продукции и ее стоимость значительно снижены, а соответственно уступают обычному профилированного листу, изготовленному на профессиональных станках.

Цех по производству профнастила

Подготовка цехового помещения, для производства профнастила достаточно затратна. Есть повышенная вероятность того, что потребуется выполнить полную перепланировку здания в соответствии с требованиями. Они заключаются следующих факторах:

1. 
   Площадь цеха должна составлять не менее 300-400 м2. Такое пространство необходимо для размещения всего оборудования, а также возможности перемещения и временного хранения готовой продукции.

2. 
   Пол по характеристикам должен быть достаточным прочным, чтобы выдерживать массу устанавливаем аппаратуры. Это порядка 600-800 кг/м2. Также в него монтируют крепежи для разматывающего механизма. Обычно заливают бетонный пол с добавлением полимерных составов, повышающих прочность.

3. 
   Подъемные механизмы в виде кран-балки или мостовой кран. Грузоподъемность оборудования должна составлять не менее 10 тонн. В качестве альтернативного варианта рекомендуют использовать погрузчик аналогичной грузоподъемности.

4. 
   В производственном помещении обязательно соблюдать температурный режим. Минимальные показатели градусника не должны опускаться ниже 4°C. В противном случае возможно повреждение покрытия профлистов, что приведет к началу коррозии.

5. 
   Непосредственно в помещении цеха должны быть предусмотрены места для временного хранения рулонной стали и уже готовых профилированных листов. К ним должен быть достаточно свободный доступ с разных сторон.

6. 
   Ворота цеха должны быть достаточно широкими и высокими, чтобы свободно проходили станки и готовая продукция. Также важно учитывать размер профлиста который достигает 10 м.

7. 
   Принудительная вентиляция цеха также выступает необходимым фактором. Для этого приобретают промышленные вытяжки и устанавливают их в соответствии со стандартами ГОСТ.

С учетом всех перечисленных пунктов, советуют не арендовать помещение, а выкупить его в собственность. Так при организации собственной линии по производству профилированного листа, будет возможно переоборудовать здание в соответствии с требованиями. Конкретные изменения, вносимые в планировку помещения зависят от выбранного оборудования. Но даже когда начинаются простого варианта, с минимумом аппаратуры, лучше учитывать задел на расширение.

Подготовка цеха и оборудования для организации производственной линии по изготовлению профнастила, сильно привязана расчетному бизнес-плану. Перед началом работ в здании и покупкой конкретного оборудования, лучше всего определить предполагаемый спрос на готовую продукцию. Таким образом можно снизить расходы до минимума и извлечь максимальную выгоду.

Оборудование для экструзии пластиковых листов

4 предмета
Фильтр
DefaultName A-ZName Z-ASize Small-LargeSize Large-Small

Линия по производству листов шириной 64 дюйма с экструдером 4,5 дюйма

Артикул: 15859J

Посмотреть подробности

Ожидается продажа

Линия по производству листов PTI шириной 78 дюймов, с экструдером L/D 6 дюймов, соотношением сторон 36:1, 2003 г.

Деталь: 16235J

Подробнее

Добавить в предложение

Линия коэкструзии листов OMV шириной 39 дюймов

Артикул: 19074B

Подробнее

Добавить в предложение

66-дюймовая стандартная линия по производству листов Coex Davis с экструдерами 4,5 и 2 дюйма

Артикул: 19662А

Посмотреть подробности

Добавить в предложение

Вот уже более 30 лет компания Arlington Machinery является поставщиком услуг по продаже, ремонту и покупке передового оборудования для пластмасс как на региональном, так и на национальном уровне. Мы поддерживаем один из лучших в отрасли ассортиментов нового и бывшего в употреблении оборудования для экструзии листового металла, и у нас есть штат высококвалифицированных специалистов по машинному оборудованию, готовых помочь вам выбрать правильный экструдер для пластиковых листов для вашего уникального коммерческого или промышленного применения.

Особый тип экструзионной линии, машина для экструзии пластиковых листов берет сырой пластик, плавит его и пропускает через головку плоского листа. В зависимости от конкретного полимера и типа используемой кромки пресс-формы пластиковый лист на выходе образует непрерывную, равномерно распределенную пластиковую пленку, из которой можно наматывать или обрезать широкий спектр конечных продуктов: панели освещения, уплотнители, рулонные материалы. сток, панели и многое другое.

В Arlington Machinery мы понимаем, что даже самые незначительные изменения в спецификациях оборудования могут кардинально изменить ваши производственные результаты, поэтому наши сотрудники хорошо осведомлены обо всех компонентах экструзионной машины для производства пластиковых листов — от одношнекового/двухшнекового экструдера до устройство смены экрана, экструзионная головка, стопка листов и намотчик. Наши машины для производства пластиковых листов изготавливаются ведущими производителями, такими как Davis Standard, Welex, PTI, American Kuhne, Breyer, OMV и Randcastle, и отличаются широким диапазоном ширины листов, пропускной способности, пакетов рулонов, а также однослойных/соэкструзионных/многослойных технологии слоев.

Свяжитесь с нами для получения подробных спецификаций и бесплатного предложения для любого нового или бывшего в употреблении экструдера для пластиковых листов

Подходящая машина для экструзии пластиковых листов будет производить с точностью, рентабельностью и минимальной производственной ошибкой. Если у вас есть какие-либо вопросы о том, какие листовые экструзионные машины лучше всего подходят для ваших производственных нужд, не стесняйтесь обращаться в Arlington Machinery!

Мы предлагаем чрезвычайно конкурентоспособные цены на новое и бывшее в употреблении оборудование для пластмасс, а также собственные возможности механической обработки для настройки любой части оборудования для экструзии листового металла. Вы можете позвонить нам, чтобы поговорить с опытным предпочитаемый экструдер для производства пластиковых листов в вашу онлайн-корзину, чтобы получить подробное предложение.

© 2013 — 2023. Арлингтон Машинери. Политика конфиденциальности · Условия · Карта сайта · Начало страницы

JWELL Machinery Поставщик линии для экструзии листов ПЭТ, Машина для производства листов ПЭТ

Продукты

• Экструзионная линия

  • Линия экструзии листов
    

    • Экструзионная линия для производства листов ПВХ
    • Экструзионная линия для производства полипропиленовых листов
    • Линия экструзии листов ПЭТ
    • Линия экструзии листового ПК
    • Линия экструзии листов АБС
    • Листовые экструзионные головки

  • Линия экструзии пленки
    

    • Линия по производству композитных материалов, армированных непрерывным волокном, LFT/CFP/FRP/CFRT
    • Линия экструзии пленки ASA
    • Линия экструзии пленки ТПУ
    • Экструзионная линия для производства пленки EVA/POE
    • Экструзионная линия для производства полиэтиленовой дышащей пленки
    • Экструзионная линия для производства стретч-пленки
    • Многослойный экструдер
    • Экструзионная матрица для пленки

  • Экструзия пластин
    

    • Экструзионная линия для производства водонепроницаемых листов
    • Экструзионная линия для производства полых листов полипропилена
    • Экструзионная линия для производства полиэтиленовых листов
    • Линия экструзии листов полистирола
    • Пластины для штампов

  • Экструзионная линия для производства пластиковых профилей
    

    • Линия экструзии профилей WPC
    • Экструзионная линия для производства профилей из ПВХ
    • Магистральная экструзионная линия
    • Экструзионная линия для производства уплотнительных профилей из ПВХ/ТПУ/ТПВ/ТПЭ
    • Экструзионная производственная линия для 3D-печати
    • Экструзионная линия для производства дверных панелей из ПВХ
    • Экструзионная линия для производства стеновых и потолочных панелей из ПВХ

  • Экструзионная машина для труб
    

    • Машина для производства гофрированных труб
    • Экструзионная машина для производства труб из полиэтилена высокой плотности
    • Двухвинтовая трубная машина из ПВХ
    • Экструзионная машина для труб из полипропилена

  • Смесительная машина
    

    • Двухшнековый смеситель серии CJWA/CJWH
    • Двухшнековый экструдер ПВХ
    • Линия по переработке ПЭТ
    • Экструдер суперконцентрата
    • Пластиковая машина для смешивания
    • Двухшнековый экструдер-смеситель серии CJWS со сверхвысоким крутящим моментом
    • Двухшнековый экструдер с совмещенным вращением CJWV серии больших объемов

  • Линия по переработке пластика
    

    • Линия по переработке ПЭТ-бутылок
    • Линия по переработке пластиковой пленки
    • Машина для дробления пластиковых шредеров

• Прядильная машина

  • Прядильная машина ПОИ
    

    • Прядильная машина BCF
      

      • Прядильная машина FDY
        

        • Прядильная машина из полиэстера
          

          • Двухкомпонентная пряжа
            

            • спандекс машина
              

            • Выдувная машина

              • Выдувная машина HDPE
                

                • Полипропиленовая выдувная машина
                  

                  • Автоматическая выдувная машина
                    

                    • Выдувная машина для бутылок
                      

                      • 5-литровая выдувная машина
                        

                        • Выдувная машина с двумя станциями
                          

                          • Солнечная плавающая выдувная машина
                            

                            • Выдувная машина для поддонов
                              

                            Блог

                            • Знаете ли вы о двухшнековых экструдерах?

                              24. 11.2022

                            • Рынок пластиковых компаундов

                              17.11.2022

                            • Знаете ли вы процесс выдувного формования?

                              17.10.2022

                            • Прочитайте больше

                            Запрос на продукцию

                            • Home
                            • Продукты
                            • Линия экструзии
                            • Листовая листовая экструзия
                            • Линия экструзии ПЭТ

                            . и установка для вытяжки листов ПЭТ без сушки, запущенная Jwell, имеет преимущества низкого энергопотребления и высокой эффективности. Эта модель является постоянным улучшением и обновлением Jwell.

                            Машина для производства ПЭТ-листов линии экструзии ПЭТ-листов произвела серьезное техническое обновление основной всей системы, она использует группу роликов со специальной структурой из ПЭТ, что значительно повышает эффективность охлаждения, тем самым увеличивая производительность и улучшая прочность и прозрачность. продукта. Независимо запрограммированная операционная система Jwell обеспечивает удобный и простой в эксплуатации тип оборудования.

                            Связаться с нами

                            Описание Экструзионной линии для производства листов ПЭТ

                            7992779927799277992777777777777777777777777777777777777777777792779н.0318

                            Place of Origin:	Changzhou
                            Brand Name:	JWELL
                            Model Number:	JWS75/85/95
                            СРЕДПИФИКАЦИЯ:	CE, ISO
                            Минимальный заказ Количество:	1000	2	2
                            Packaging Details:	wooden Pallet Packing
                            Delivery Time:	90days
                            Payment Terms:	TT, LC

                            Specifications Линия экструзии листов ПЭТ

                            Модель	Многослойная	Однослойная	Высокоэффективная
                            Extruder model	SJz75&36/40-1000	SJz85/40-1000	SJz95&65/44-1500
                            Production thickness(mm)	0. 15-1.5	0.15-1.5	0.15- 1.5
                            Main moror power (kw)	132/15	200	315
                            Capacity (kg/h)	500	750	800-1000

                            PET Sheet Применение экструзионной линии

                            Экструдированные листы из ПЭТ / ПЛА широко используются в областях вакуумного формования из-за стоимости линии экструзии листов из ПЛА и ПЭТ: упаковка для пищевых продуктов, коробки для игрушек, коробки для канцелярских принадлежностей, подарочные коробки и инструменты, оборудование для фруктов и другая упаковка; применение в области антистатики: упаковка электронных деталей, постоянная электропроводность Упаковка пленок, постоянные антистатические пленки, постоянные полупроводящие пленки и т.д.; применение в повседневной жизни: блистер, складная коробка, упаковка, полиграфия, изготовление карт и другие отрасли промышленности.

                            Часто задаваемые вопросы о линии экструзии листов ПЭТ

                             Можно ли производить многослойные структурированные листы? +

                            

                            Машина Jwell может производить листы ПЭТ с однослойной, двухслойной и многослойной структурой.

                             Как долго длится дата доставки? +

                            

                            Обычно это занимает 1-4 месяца, в зависимости от требований заказчика.

                             Сколько длится гарантийный срок? +

                            

                            Гарантийный срок составляет один год. Мы создали офисы по всему миру, которые могут очень быстро предоставить вам послепродажное обслуживание.

                            Линия экструзии листов ПЭТ Производительность и преимущества

                            Компания Kingwell является крупнейшим производителем оборудования для экструзии пластика в Китае. У нас есть полная система управления качеством, стабильные поставщики и поставщики высокого класса, чтобы обеспечить нас продуктами самого высокого качества, такими как двигатели, редукторы, ПЛК и т.