Сварочные полуавтоматы инверторы: Сварочный инверторный полуавтомат: купить в каталоге сварочных инверторов для МИГ и МАГ сварки, цены от производителя

Сварочные аппараты с доставкой по России

Сварка относится к одному из способов высоконадежного соединения деталей из металла. Сварочные аппараты имеют широкое практическое применение в разных отраслях деятельности человека. В основном их используют при ремонте автомобилей, различной промышленной техники, при прокладывании трубопроводов, создании конструкций из металлических элементов. Для сварки металлов и сплавов используются разные виды сварочного оборудования, отличающегося технологией сварки и рабочими характеристиками.

Виды техники

Выпрямители

Эти агрегаты используются для сварки постоянным током, который преобразуется из переменного путем использования дополнительного полупроводникового модуля выпрямления. Устройства отличаются стабильной электрической дугой, что позволяет получить равномерные швы высокого качества и надежности. Этот сварочный аппарат подходит для труб из черного металла и для конструкционных элементов, которые производятся из цветных металлов.

Инверторы

Инверторный сварочный аппарат – это высокотехнологичная система, которая для процесса сварки использует ток высокой частоты. Эти агрегаты отличаются более широким диапазоном регулирования сварочного тока, что позволяет применять тонкие электроды. Система регулирования у инверторов более точная, что позволяет получить стабильный выходной ток, высокое качество швов, упрощает выбор оптимального режима для сварки конкретных материалов. Благодаря простоте настройки и использования инвертор – это оптимальный сварочный аппарат для дома и дачи.

Полуавтоматы

Эти устройства могут работать на постоянном или импульсном токе, используя для сваривания деталей специальные электроды в виде плавящейся проволоки. Сварка может осуществляться в защитной среде аргона, углекислого газа и других инертных газов. Это исключает окисление шва, что обеспечивает большую надежность свариваемых соединений.

Аргонно-дуговые системы

Эти устройства используют вольфрамовые неплавящиеся электроды, которые создают зону с высокой температурой, в которой расплавляется металл и формируется соединительный шов. Чтобы его защитить от окисления, используется аргон, который подается непосредственно в область сварки.

Точечные аппараты

Эти устройства предназначены для быстрого соединения металлических деталей с небольшой толщиной в нескольких точках. Швы имеют достаточно высокую надежность, но не герметичны, поэтому применение этого типа оборудования ограничено. В основном его используют для кузовных работ.

Особенности выбора сварочного аппарата

Перед тем, как купить сварочный аппарат, нужно определить какой тип задач предстоит решать и какие материалы планируется сваривать. Далее следует подобрать оборудование с соответствующими характеристиками. Важно обращать внимание на следующие параметры:

  • тип системы питания – одно- или трехфазная;
  • тип сварочного тока;
  • диапазон регулирования рабочего тока;
  • возможный диаметр используемых электродов;
  • величина напряжения холостого хода;
  • длительность рабочего цикла;
  • предельная мощность аппарата;
  • вес и габариты устройства.

Чтобы упростить задачу выбора подходящей техники, можно обратиться за помощью к менеджерам «100 Киловатт.ру». Они быстро подберут для вас оптимальное по рабочим параметрам и цене оборудование и оформят его покупку в нашем магазине.

⭐⭐⭐⭐⭐ Купить Сварочные аппараты в компании 100 Киловатт.ру с доставкой по России.

⭐⭐⭐⭐⭐ Купить Сварочные аппараты — низкие цены всегда !

 

 

Сварочные инверторы

Инверторный
сварочный аппарат

– это аппарат с инверторным источником
питания, преобразующим переменное
напряжение сети в напряжение и ток для
сварки. Основными компонентами
инверторного источника питания обычно
являются:

  • сетевой
    выпрямитель, преобразующий входное
    переменное напряжение в постоянное;

  • инвертор,
    преобразующий далее постоянное входное
    напряжение в переменное высокой частоты;

  • высокочастотный
    трансформатор, понижающий напряжение,
    преобразованное инвертором;

  • выходной
    высокочастотный выпрямитель;

  • сглаживающий
    дроссель.

Функциональная
схема источника питания инверторного
сварочного аппарата приведена на рисунке
ниже.

Рисунок
21 — Функциональная схема источника
питания инверторного сварочного аппарата
для трехфазного входного напряжения
380 В промышленной частоты

Рисунок
22 — Вольтамперная характеристика
источника питания инверторного сварочного
аппарата

Технологические преимущества инверторных сварочных аппаратов:

  • минимальное
    разбрызгивание;

  • сварка
    короткой дугой;

  • сварка
    плохо свариваемых сталей;

  • минимальный
    перегрев свариваемого изделия;

  • высокие
    КПД и быстродействие;

  • меньшие
    габариты по сравнению со сварочными
    трансформаторами;

  • для
    получения качественных швов не требуется
    высокой квалификации сварщика.

Инверторные
сварочные аппараты также называют
сварочными инверторами.

Сварочные
полуавтоматы

Сварочный
полуавтомат

– это аппарат для полуавтоматической
сварки с механизированной подачей
сварочной проволоки. Основные компоненты
сварочного полуавтомата представлены
на рисунке ниже.

По
назначению сварочные
полуавтоматы

можно разделить на:

  • сварочные
    полуавтоматы для сварки в защитных
    газах;

  • сварочные
    полуавтоматы для сварки под флюсом;

  • сварочные
    полуавтоматы для сварки порошковой
    проволокой;

  • универсальные
    сварочные полуавтоматы.

Сварочные
полуавтоматы для сварки в защитных
газах обеспечивают подвод газа в зону
сварки, снабжены газовым клапаном,
останавливающим подачу газа после
прекращения процесса сварки.

Сварочные
полуавтоматы для сварки под флюсом
имеют специальную горелку с воронкой
для засыпания флюса. У них более мощный
механизм подачи проволоки, поскольку
для сварки под флюсом обычно используются
проволоки большего диаметра, чем для
сварки в защитных газах.

Рисунок
23 — Компоненты сварочного полуавтомата

В
сварочных полуавтоматах для сварки
порошковой проволокой применяется
специальная конструкция подающих
роликов для предотвращения сплющивания
проволоки.

Универсальные
сварочные полуавтоматы снабжены
дополнительными компонентами (сварочными
горелками, роликами и т.д.), позволяющими
применять их для различных способов
сварки (например, для полуавтоматической,
ручной и аргонодуговой сварки).

Механизмы подачи проволоки, используемые в сварочных полуавтоматах

Основные
компоненты механизма подачи проволоки
– электродвигатель, редуктор и подающие
ролики.

Таблица. Классификация
механизмов подачи проволоки, применяемых
в сварочных полуавтоматах.

По
конструктивному исполнению

Стационарные

Установлены
неподвижно на специальной консоли
или

на
источнике питания сварочного
полуавтомата.

Переносные

Переносятся
за ручку.

Передвижные

Установлены
на колесах.

По
установке относительно сварочной
горелки

Толкающего
типа

Подающие
ролики установлены перед шлангом
сварочной

горелки
и проталкивают проволоку в канал
горелки.

Обычно
применяются в сварочных полуавтоматах

для
сварки стали.

Тянущего
типа

Установлен
на сварочной горелке и тянет проволоку

через
канал горелки. Обычно используются
в сварочных

полуавтоматах
для сварки алюминия.

Недостаток
– утяжеляют сварочную горелку, которую

сварщик
держит в руке.

Тянуще-толкающего
типа

Обычно
применяются при сварке алюминия,
когда

сварочный
полуавтомат удален от места сварки,
и

шланги
имеют значительную протяженность.

В
зависимости от способа регулирования
скорости подачи сварочной проволоки

Со
ступенчатым регулированием

Достаточно
мощная подача проволоки осуществляется
с

помощью
сменных шестерен или коробки передач.
В

качестве
привода, как правило, используется
асинхронный

трехфазовый
двигатель. Недостаток – при сварке

тонкого
металла и в некоторых других случаях
достаточно

сложно
подобрать точный режим сварки.

С
плавным регулрованием

Обычно
используются для подачи проволоки
малого

диаметра.
Как правило, применяется двигатель

постоянного
тока.

Рисунок
24 — Способы расположения механизма
подачи проволоки при значительном
расстоянии от источника питания
сварочного полуавтомата до места сварки.

Рисунок
25 — Сварочные полуавтоматы ESAB MIG 400t/500t

Преимущества автоматических сварочных аппаратов по сравнению с ручными сварочными аппаратами

Если вы новичок в мире сварки или ваш бизнес связан только с мелкими сварочными задачами, вы, возможно, имели опыт ручной сварки. Как следует из названия, здесь сварочные операции выполняются сварщиком-человеком. Успех сварочных проектов во многом зависит от набора навыков человека, выполняющего задачи.

Однако в последние годы все больше и больше компаний делают выбор в пользу автоматической сварки. То, что когда-то использовалось только крупными организациями для крупномасштабных сварочных проектов — например, массовое производство автомобилей — малые и средние предприятия теперь переняли автоматизацию сварки.

Что такое автоматическая сварка?

Может показаться неожиданным, но автоматическая сварка, также известная как автоматическая сварка, существует с 1960-х годов. Технология автоматической сварки, впервые использованная в автомобильной промышленности, теперь используется многими другими производителями.

Автоматическая сварка означает, что сварка выполняется машиной, которая выполняет большую часть работы, хотя для одной из двух ролей требуется присутствие человека. Первая роль заключается в управлении машиной, когда используется полуавтоматическая сварка. Вторую роль играет человек, наблюдающий за процессом сварки и обеспечивающий правильную работу машины.

Как автоматизация процесса сварки поможет вам и вашему бизнесу? Чтобы ответить на этот вопрос полностью, вот основные преимущества автоматической сварки по сравнению с ручной.

Дополнительная производительность

Если вы ежедневно выполняете большое количество сварочных операций, с точки зрения производительности имеет смысл использовать автоматическую сварку. Даже если у вас есть опытные сварщики, работающие над задачами вручную, они даже близко не смогут приблизиться к уровням производства, достигнутым за счет автоматизации.

Причина этого проста: автоматическое производство дает возможность постоянно повторять цикл сварки. Машина может продолжать работать в течение дня без каких-либо замедлений или снижения качества.

Чего нельзя сказать о ручной сварке. При использовании ручного маршрута вы должны учитывать предел, который может достичь сварщик-человек. Хотя они могут работать часами, у всех сотрудников есть порог, и если его превысить, они будут напряжены, и в результате качество их работы резко упадет. Вы также не можете объяснить, что сварщик заболел и ему пришлось отпроситься с работы.

Без ухудшения качества

Как подчеркивалось в предыдущем разделе, вам не нужно беспокоиться о том, что качество сварки может быть разным. Благодаря тому, как работает автоматический сварочный аппарат, каждый производимый продукт имеет одинаковое качество. Нет никакой разницы в том, как один сварной шов выглядит по сравнению с другим.

Такого стабильного качества не могут достичь даже самые опытные сварщики. Ни один рабочий не может соответствовать 100% постоянству, которое производит машина. Человеческая ошибка всегда будет возникать в какой-то момент, будь то из-за самодовольства или из-за настоящей ошибки.

Помимо человеческой ошибки, при ручной сварке могут возникнуть и другие проблемы с качеством. Эти проблемы включают неглубокое проплавление, пористость и образование сварочных брызг. Однако с автоматическим сварочным аппаратом, выполняющим эту работу, такие проблемы не вызывают беспокойства.

Гибкая система

В сравнении с ручной сваркой обе стороны получают преимущества с точки зрения гибкости. Например, человек-сварщик может легко перемещаться с одного рабочего места на другое. Это означает, что они могут выполнять несколько различных сварочных задач в течение ограниченного периода времени и, как правило, быстрее, чем при использовании сварочного автомата.

Однако не стоит недооценивать гибкость автоматизации. Эти сварочные аппараты сконструированы таким образом, что они могут выполнять любую возможную регулировку, необходимую для соответствия вашим сварочным операциям. Добавьте к этому их легкую мобильность, и автоматические системы обеспечат высокий уровень гибкости.

Меньший спрос на сотрудников

Ладно, ни один бизнес не любит, когда люди теряют работу. Однако работники стоят дорого. Особенно это касается высококвалифицированных сварщиков. Кроме того, вы не только должны покрывать их заработную плату, но также должны учитывать другие льготы и расходы, которые необходимо покрывать для работников, работающих полный рабочий день.

Автоматическая система позволяет значительно снизить эти расходы. Хотя вам все равно нужно будет нанять кого-то для управления машиной, он не обязательно должен быть опытным сварщиком. Им просто нужно научиться управлять машиной по мере необходимости.

Кроме того, производственные затраты также значительно снизятся. Поскольку человеческие ошибки, как правило, исключаются из уравнения, количество производственных отходов резко снижается. Вам также не нужно беспокоиться о травмах сотрудников в результате несчастного случая на сварке.

Разумное долгосрочное вложение

Когда вы посмотрите на цены на автоматический сварочный аппарат, вы можете подумать, что они слишком высоки для ваших нужд. Это особенно актуально для начинающего бизнеса, который ищет более дешевое оборудование, также известное как инструменты для ручной сварки. Несмотря на то, что вы можете найти недорогие сварочные автоматы, некоторым все же может показаться, что ручная сварка является более экономичным вариантом.

При этом автоматизация сварки в долгосрочной перспективе обеспечивает рентабельность.

Это правда: инвестиции в ручную сварочную установку изначально дешевле. Это даже в том случае, когда вы учитываете сварочные материалы и необходимость нанять квалифицированного сварщика. Тем не менее, этот подход может оказаться более дорогим в долгосрочной перспективе. Как упоминалось ранее, необходимо учитывать постоянные затраты на оплату труда и производственные отходы. Вскоре они накапливаются, что в долгосрочной перспективе дает преимущество сварочному автомату.

Даже при всех этих преимуществах в пользу автоматических сварочных аппаратов решение о том, какой вариант лучше, в конечном итоге зависит от ваших планов. Тем не менее, если вы хотите увеличить производительность, максимально повысить качество и снизить затраты, автоматическая сварка — это то, что вам нужно.

Нужна поддержка или совет? Позвоните нам! Мы рады помочь!

Полуавтоматическая сварка с отдельным проволочным кормушением

дуговая сварка

MAXI 405
MAXI 505

Полуавтоматические сварки с отдельным питателем проволоки и регулировкой с помощью переключателя

отдельный механизм подачи проволоки, рекомендуемый для промышленного применения, средних и крупных производственных работ. Источники питания MAXI, которые можно использовать с широким выбором механизмов подачи проволоки и соединительных кабелей различной длины, представляют собой наиболее полное решение для любой работы и обеспечивают превосходные характеристики сварки любой толщины, обеспечивая очень стабильную дугу в любом положении сварки.

Категория: MIG Обычный

  • Описание
  • Дополнительная информация

ПОЛУЧИТЬ БОЛЬШЕ ИНФОРМАЦИИ

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ СВАРОЧНАЯ МАШИНА С ОТДЕЛЬНЫМ УСТРОЙСТВОМ ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ

ХАРАКТЕРИСТИКИ

  • Прочный и надежный
  • Отличные сварочные характеристики на любом материале и с любым типом газа
  • Идеально подходит для сварки любых металлов в любых промышленных условиях
  • Инновационный и удобный дизайн
  • Металлическая основная конструкция с передними рамами из ударопрочного композитного волокна
  • Наклонная передняя панель управления, легко читаемая и регулируемая, хорошо видимая с любого направления
  • Стандартная версия с кареткой для цилиндров и прочными колесами
  • Панель управления с защитой от случайного удара
  • Большая эргономичная ручка для удобства маневрирования

ДОСТУПНЫЕ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ

ФОТОГАЛЕРЕЯ

КАТАЛОГ

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ   МАКСИ 405 МАКСИ 505
Трехфазный вход 50/60 Гц В 230/400
Входная мощность @ I 2 макс.