Лист холоднокатанный и горячекатанный: Что такое г/к и х/к? Отличия гк и хк стали | Справочник

Как отличить холоднокатаный лист от горячекатаного

18.05.2019

Листовой металлопрокат пользуется большим спросом. Его используют в различных областях промышленности, в строительстве и некоторых других сферах деятельности человека. Стальные листы делятся на горячекатаные и холоднокатаные. Данные изделия производятся по различным технологиям, имеют разные свойства, достоинства и недостатки. Чтобы узнать, как отличить один материал от другого, необходимо разобраться в ключевых параметрах изделий.

Технологии производства

Как следует из названия, листовой прокат может изготавливаться по двум технологиям – холодной и горячей катки. В результате появляется различная по своим свойствам продукция:

• Горячекатаные изделия выполняются под воздействием высоких температур. Сначала заготовку нагревают до 1000 °С. Потом раскаленный металл помещают в станок и с помощью валков создают тонкий пласт. Он и является продуктом горячей катки, который поставляется в рулонах или нарезается на куски определенного размера.
• Холоднокатаный прокат выполняется из горячекатаного листа. Его очищают и обрабатывают при температурном режиме до 30% от температуры плавления. Сначала выполняется отжиг, потом происходит катка на специальных станах. Важной особенностью процесса является получение тончайших пластов без применения высоких температур.

Возможность купить лист ХК в Нижнем Новгороде, как и металлопрокат горячей катки, предлагают профессиональные металлургические предприятия. Выполнение изделий происходит в строгом соответствии с государственными стандартами.

Свойства

Благодаря различным технологиям производства горячекатаные и ХК листы обладают разными характеристиками. Каждый материал имеет свои достоинства и недостатки.

Преимущества листового металла ГК:

• Возможность изготовления пластов различной толщины от 0,4 до 200 мм.
• Отличные свариваемые свойства.
• Повышенная стойкость к коррозии.
• Горячекатаные листы более пластичные, чем изделия холодной деформации.

Недостатки:

• Качество тонкого листового металла недостаточно высокое.
• Поверхность неровная, может иметь дефекты и следы окалины.
• Низкая точность размеров.

Свойства холоднокатаного металла отличаются:

• Высокая точность размеров и возможность достижения минимальной толщины в несколько микрон.
• Поверхность более ровная, гладкая без изъянов.
• Стойкость к коррозийным процессам несколько ниже, чем у продукции горячей катки.
• Пластичность таких изделий понижена.

Еще одним отличием является то, что цена горячекатаного листа ниже, чем холоднокатаного. Это связано с более сложной технологией производства. Листовой металл и того, и другого вида используется в машиностроении, приборостроении, а также изготовлении металлопроката других типов.

Прокат плоский | Горячекатаный | Холоднокатаный

			Сделать заказ  |  Задать вопрос  |  Карта сайта
			Мы работаем: Пн — пт 8:30-18:00 Сб — вс 10:00-15:00 Доставляем: 7 дней в неделю 24 часа в сутки
			Прокат стальной плоский выпускается в форме листов и рулонов способом горячей или холодной прокатки на листопрокатных станах различных размеров и мощности. Большой выбор марок стали, качества и точности отделки, возможностей термообработки, а так же большой выбор тощин листов, делают этот материал наиболее востребованным при производстве самых различных изделий из металла. Горячекатаный лист Производится методом горячей прокатки стальной горячекатаной заготовки (реже непрерывным розливом стали) на листопрокатных станах типа 1700, 2000, 2800 и 5000. Производится горячекатаный стальной лист из углеродистой стали обыкновенных и качественных марок, низколегированной и легированной стали самых различных марок. Горячекатаный плоский прокат поставляется потребителям в форме листов или рулонов (в зависимости от формы его использования). В зависимости от марки стали и способа обработки горячекатаный прокат разделяют по классам прочности. Холоднокатаный лист Производится методом холодной прокатки горячекатаного рулона (заготовки) на специально подготовленных станах холодной прокатки. В результате прокатки получается тонкий прокат, как правило, от 0,3 до 3 мм, с высоким качеством поверхности и высокими показателями пластичности, которые достигаются, в том числе за счет выбора более мягких марок. Холоднокатаный плоский прокат поставляется потребителям в форме листов и рулонов (в зависимости от формы его использования). В зависимости от марки стали и способа обработки, холоднокатаный прокат подразделяют по классам прочности, группе отделки и способности к вытяжке. Государственные стандарты — горячекатаный прокат Стандарт Описание ГОСТ 16523-89 Тонколостовой прокат из качественных и рядовых углеродистых марок стали. Технические условия ГОСТ 14637-89 Толстолистовой прокат из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия ГОСТ 19281-89 Прокат из стали повышенной прочности (низколигированный). Технические условия ГОСТ 1577-93 Прокат толстолистовой из конструкционной качественной и легированной стали. Технические условия ГОСТ 5520-79 Прокат листовой из углеродистой, низколегированной и легированнйо стали для котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия ГОСТ 19903-74 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент Государственные стандарты — холоднокатаный прокат Стандарт Описание ГОСТ 16523-89 Тонколостовой прокат из качественных и рядовых углеродистых марок стали. Технические условия ГОСТ 9045-93 Прокат тонколистовой холоднокатаный из низкоуглеродистой качественной стали для холодной штамповки. Технические условия ГОСТ 19904-90 Прокат листовой холоднокатаный. Сортамент Марки стали Горячекатаный прокат Холоднокатаный прокат Низкоуглеродистые — 08пс, 08Ю Низкоуглеродистые — 08пс, 08Ю Углеродистые — Ст1, Ст2, Ст3, Ст4 Углеродистые — Ст1, Ст2, Ст3, Ст4 Качественные — 10, 15, 20, 30, 40 Качественные — 10, 15, 20, 30, 40 Низколегированные — 09Г2, 09Г2С, 10ХСНД, 15ХСНД, 17ГС, 17Г1С — Легированные — 30Х, 40Х, 30ХГСА, 15ХМ. .. — Основные отличия холоднокатаного и горячекатаного проката Горячекатаный прокат Холоднокатаный прокат Толщина проката от 0,4 до 160 мм (фактически от 1,2 мм) Толщина проката от 0,3 до 5 мм (фактически до 3 мм) Предельные отклонения по толщине от 0,1 до 0,4 мм для тонколистового проката (в зависимости от класса точности) Предельные отклонения по толщине от 0,02 до 0,23 мм (в зависимости от класса точности) Предельные отклонения по ширине проката от +10 до +15 мм Предельные отклонения по ширине проката от +5 до +10 мм для нормальной точности от +2 до +7 мм для повышенной точности от +2 до +3 мм для высокой точности Предельные отклонения по плоскостности проката на 1 метр длины листа от +8 до +20 мм Предельные отклонения по плоскостности проката на 1 метр длины листа от +5 до +15 мм Стандартные и специальные размеры листов и рулонов Горячекатаный прокат Холоднокатаный прокат Листы и рулоны толщиной до 3,9 мм 1250 — рулоны 1250х2500 — листы Листы и рулоны толщиной от 4 до 12 мм 1500 — рулоны 1500х6000 — листы Листы толщиной от 14 до 160 мм 1500х6000 2000х6000 Все листы и рулоны толщиной от 0,3 до 3 мм 1250 — рулоны 1250х2500 — листы Под заказ возможно исполнение листов Шириной от 900 до 2500 мм Длиной от 1500 до 13500 мм Под заказ возможно исполнение листов Шириной от 800 до 1450 мм Длиной от 1500 до 6000 мм Значения, приведенные в таблицах, указаны для листов холоднокатаных и горячекатаных, произведенных из углеродистых рядовых и качественных сталей, в соответствии с ГОСТ 19903-74 и ГОСТ 19904-90. Листы и рулоны меньшей ширины и длины производятся с использованием Аппаратов продольной и поперечной резки (АППР) на металлообрабатывающих предприятиях. Области применения Горячекатаный прокат Холоднокатаный прокат Для производства общестроительных работ, сооружения металлоконструкций различной сложности и прочности, где качество поверхности и точность изготовления имеет не определяющие значения. Кроме того, горячекатаный лист широко используется в металлообработке — производство стальных частей для строительных конструкций, деталей машин и механизмов. Для обработки давлением — холодного профилирования или холодной штамповки. Часто холоднокатаные листы используются и без обработки давлением, в таких случаях выбор холоднокатаного листа обусловлен более высокой точностью изготовления и более высоким качеством поверхности — например, если изделие предназначается под порошковую окраску, хромирование или никелирование. Холоднокатаный прокат является заготовкой для производства оцинкованного листа и рулона, а так же плоского проката с полимерным покрытием различных цветов. Некоторые особенности поставки плоского проката В результате проката листов и рулонов по спец. Заказам потребителей, на металлургическом комбинате образуется естественный остаток или отбраковка по хим.составу, механическим свойствам. Такие листы часто имеют размеры, отличные от стандартных, не соответствуют ГОСТ-ам по некоторым параметрам. Эти листы могут быть использованы не требовательными покупателями для собственных нужд или для производства конечной продукции, к которой не предъявляются строгие требования. Возможность поставки не заказных листов согласуется с Потребителем по ключевым техническим характеристикам в каждом конкретном случае. Формы поставки, хранение и транспортировка Холоднокатаный и горячекатаный прокат производится и поставляется потребителям в форме листов и рулонов с обрезной и не обрезной кромкой. Листы и рулоны, с высокими требованиями к качеству поверхности и точности проката упаковывают в пачки с обязательным обертыванием техническим стальным листом для лучшей защиты от окружающей среды и механических повреждений во время хранения и транспортировки. Листы и рулоны, преимущественно горячекатаные, обычной точности, с не обрезной кромкой, упаковывают в пачки без обертывания. Пачки и рулоны перетягиваются стальной лентой в трех местах. Хранение стальных листов и рулонов осуществляется на открытых или закрытых складах, на твердой и ровной поверхности. Хранение холоднокатаных листов с высоким качеством поверхности и обрезной кромкой, а так же листов из дорогих марок стали осуществляется в закрытых отапливаемых складах. Транспортировка листов осуществляется в железнодорожных полувагонах или грузовым автомобильным транспортом с открытым кузовом.
	©s235group 2019 Разработка PavlinGrafic Металлопрокат, стальные трубы. Продажа со склада, транзитные поставки. Металлообработка, изоляция, цинкование. Доставка по Москве и Московской области.		Сорт Лист Труба Услуги Арматура Холоднокатаный Водопроводная Резка Балка Горячекатаный Электросварная Обработка Круг Рифленый Бесшовная Оцинкование Полоса Просечно-вытяжной Профильная Изоляция Уголок Оцинкованный Тонкостенная Доставка Швеллер Профнастил Оцинкованная

Горячекатаная и холоднокатаная сталь | Инжиниринг режущего инструмента

Автор Брандт Тейлор

Опубликовано

15 июля 2021 г. — 14:00

Продукция сталелитейного производства может быть широко классифицирована по процессу чистовой обработки прокатного стана, будь то горячекатаная или холоднокатаная. К горячекатаному прокату относятся фасонный прокат, круглый и плоский прокат, толстолистовой прокат. Холоднокатаный прокат включает круглый, плоский и шестигранный прокат; тарелка; и листовой металл.

Горячекатаные изделия не имеют такого же уровня точности размеров, как холоднокатаные изделия, и имеют покрытие из оксида железа, но горячекатаные изделия не имеют внутреннего напряжения, создаваемого процессом холодной отделки. Ситуацию внутреннего напряжения важно понимать, потому что она может привести к непредвиденным последствиям при металлообработке. Если в процессе металлообработки снять или изменить напряжение, оно может изменить размеры детали. Холодная обработка растягивает и затвердевает сталь на поверхности и подвергает материал натяжению. Поскольку противоположные поверхности нагружены одинаково, материал находится в равновесии и стабилен по размерам.

На фотографии показано, что происходит, если использовать холоднокатаную сталь без снятия напряжения. Изображение предоставлено Б. Тейлором.

Для плоского стержня, если одна поверхность удаляется механической обработкой, противоположная поверхность имеет тенденцию сжиматься и изгибать стержень. Для тонкостенной детали из круглого проката при выполнении осевого паза диаметр детали становится больше. Для деталей, которые могут деформироваться из-за неуравновешенного внутреннего напряжения, решение состоит в том, чтобы начать с материала без напряжения для процесса обработки. Это означает, что следует начинать либо с горячекатаного материала, либо с холоднокатаного материала со снятыми напряжениями. Снятие напряжения стали представляет собой процесс нагрева. Для материалов, не подвергающихся термической обработке, таких как сплав 1018, это можно сделать с помощью ацетиленовой горелки. Нагрейте металл до тускло-красного цвета, а затем охладите на воздухе. Перегрев больше не снимает напряжение и приводит к накоплению оксида на металле.

Горячекатаный прокат имеет более грубую поверхность, а углы плоского проката закруглены. Холоднокатаные прокатываются на всех поверхностях для улучшения чистоты поверхности и получения прямых углов.

Вот пример проекта. Эта работа заключается в том, чтобы сделать прокладку, чтобы она подходила под блок подушки. Размеры составляют 5,59 мм × 38,1 мм × 152,4 мм (0,22 дюйма × 1,5 дюйма × 6 дюймов) с двумя диаметрами 12,7 мм (0,5 дюйма). отверстия. Указанный материал — сталь. Два очевидных варианта выбора материала для начала: плоский пруток 6,35 мм × 38,1 мм (0,25″×1,5″) из горячекатаного A36 или холоднокатаного 1018. Деталь будет зажиматься в фрезерных тисках и фрезероваться на одном поверхность до 5,59мм, и отверстия будут просверлены. Холоднокатаный 1018 предпочтительнее из-за лучшего качества поверхности и квадратных углов.

На фотографии показано, что происходит, если использовать холоднокатаную сталь без снятия напряжения. При зажиме детали в тисках сохраняется первоначальная плоскостность материала. Но когда деталь снята с тисков, она не будет плоской. Напряжение в стали выходит из равновесия, и необработанная поверхность детали сжимается. Чтобы показать величину этого, обработанная поверхность детали длиной 152,4 мм прижата к прямой кромке. Эта поверхность имеет дугу, которая составляет 1,27 мм (0,05 дюйма) по длине. Для больших круглых деталей со сложными размерами и пазами целесообразно обработать диаметры детали, а затем снять напряжение перед вырезанием пазов.

Надеюсь, это поможет.

Связанные термины из глоссария

• холодная обработка давлением
  
  

  холодная обработка давлением

  Пластическая деформация металла в условиях температуры и скорости деформации, вызывающих деформационное упрочнение. Работают при температуре ниже температуры рекристаллизации, которая обычно, но не обязательно выше комнатной температуры.

• плоская (винтовая плоская)
  
  

  плоская (винтовая плоская)

  Плоская поверхность, обработанная на хвостовике режущего инструмента для лучшего удержания инструмента.

• групповая резка (фрезерование)
  
  

  групповая резка (фрезерование)

  Обработка несколькими фрезами, установленными на одной оправке, как правило, для одновременной резки.

• металлообработка
  
  

  металлообработка

  Любой производственный процесс, при котором металл обрабатывается или обрабатывается таким образом, что заготовке придается новая форма. В широком смысле этот термин включает такие процессы, как проектирование и компоновка, термообработка, обработка материалов и проверка.

• фрезерование
  
  

  фрезерование

  Операция механической обработки, при которой металл или другой материал удаляют путем приложения мощности к вращающемуся резцу. При вертикальном фрезеровании режущий инструмент устанавливается вертикально на шпиндель. При горизонтальном фрезеровании режущий инструмент устанавливается горизонтально либо непосредственно на шпиндель, либо на оправку. Горизонтальное фрезерование далее подразделяется на обычное фрезерование, при котором фреза вращается против направления подачи или «вверх» в заготовку; и попутное фрезерование, при котором фреза вращается в направлении подачи или «вниз» в заготовку. Фрезерные операции включают плоское или поверхностное фрезерование, торцевое фрезерование, торцевое фрезерование, угловое фрезерование, фрезерование формы и профилирование.

• Фрезерный станок (фрезерный станок)
  
  

  Фрезерный станок (фрезерный станок)

  Работает с концевыми фрезами и фрезами на оправке. Особенности включают головку со шпинделем, который приводит в движение фрезы; колонна, колено и стол, обеспечивающие движение по трем декартовым осям; и основание, поддерживающее компоненты и вмещающее насос для смазочно-охлаждающей жидкости и резервуар. Заготовка устанавливается на стол и подается во вращающуюся фрезу или концевую фрезу для выполнения операций фрезерования; вертикальные фрезерные станки также подают концевые фрезы в работу с помощью пиноли, установленной на шпинделе. Модели варьируются от небольших ручных машин до больших станков с постельным бельем и дуплексных мельниц. Все они принимают одну из трех основных форм: вертикальную, горизонтальную или конвертируемую горизонтальную/вертикальную. Вертикальные станки могут быть коленного типа (стол устанавливается на колено, которое можно приподнять) или станочного типа (стол надежно поддерживается и перемещается только горизонтально). Как правило, горизонтальные машины крупнее и мощнее, а вертикальные машины легче, но более универсальны и просты в настройке и эксплуатации.

• для снятия напряжений
  
  

  для снятия напряжений

  Отжиг предназначен для снятия внутренних напряжений, вызванных механической обработкой, сваркой, литьем, холодной обработкой, закалкой или нормализацией.

Автор

Брандт Тейлор

978-838-2979

[email protected]

Брандт Тейлор является владельцем берлинской, штат Массачусетс, компании Taylor Engineering, механического цеха и производителя токарных патронов. С ним можно связаться по адресу [email protected]. Для получения дополнительной информации о кулачках патрона посетите сайт www.stopjaws.com.

Холодная и горячекатаная сталь | Объяснение важных различий

Выбор между холоднокатаной и горячекатаной сталью имеет важное значение для достижения наилучших результатов в ходе проекта. Но не все знают все, что им нужно для того, чтобы принять это решение. К счастью, это не так сложно, как вы думаете. Давайте посмотрим на все, что вы должны иметь в виду.

Различия в производстве

Различия в холоднокатаной и горячекатаной стали начинаются на уровне производства. Чтобы начать процесс, добытая стальная руда подвергается взрыву при высоких температурах. Этот процесс окислял сталь, удаляя примеси и избыток углерода.

Теперь расплавленная сталь готова к обработке. Вся сталь сначала подвергается горячей прокатке, а холодная прокатка относится к дальнейшей обработке и нанесению отделки.

Что такое горячекатаная сталь?

Горячекатаная сталь представляет собой начальный процесс производства стали после ее окисления. Как следует из названия, для производства горячекатаной стали требуется огромное количество тепла. Для горячекатаной стали требуется тепло, превышающее порог рекристаллизации стали. Это означает, что старые, деформированные кристаллические зерна заменяются зернами без напряжений, что приводит к изменению структуры самой стали.

Часто температура, необходимая для рекристаллизации, превышает 1000 градусов по Фаренгейту. Этот процесс создает более ковкую сталь, с которой легче работать. Производители используют уникальные свойства горячекатаной стали для легкой формовки, резки и штамповки.

Одним из наиболее широко известных типов горячекатаной стали является листовой металл, который является основным металлом, используемым для изготовления воздуховодов или автомобильных кузовов. После того, как они приобретут нужную форму, производитель дает стали остыть при комнатной температуре. Хотя другие методы охлаждения быстрее, они, как правило, создают производственные проблемы.

Сталь будет сжиматься и деформироваться при охлаждении. Метод быстрого охлаждения, такой как закалка, может затруднить контроль окончательной формы и размера стали. Более того, методы быстрого охлаждения влияют на внутреннюю структуру стали и могут сделать ее более хрупкой и слабой. Но охлаждение при комнатной температуре позволяет лучше контролировать форму в конечном проекте. Готовая горячекатаная сталь имеет тенденцию иметь чешуйчатую поверхность. Когда он остывает и сжимается, его края и углы также закругляются.

Что такое холоднокатаная сталь?

Как вы уже догадались, холоднокатаная сталь требует гораздо более низких температур во время производства, чем ее горячекатаный аналог. Но это не значит, что его прессуют при отрицательных температурах. Скорее, мы могли бы думать о холодной прокатке как о «прокатке при комнатной температуре». Холоднокатаная сталь — это горячекатаная сталь, которую снова прокатывают при комнатной температуре для различных целей. Наиболее важной является потребность в точности, но холоднокатаная сталь также прочнее и приятнее на вид, чем горячекатаная сталь.

Как мы упоминали ранее, металл сжимается и деформируется при охлаждении. Хотя охлаждение при комнатной температуре помогает контролировать этот процесс, предсказание окончательной формы металла остается неточным. Чтобы создать точный разрез стали, производители используют метод холодной прокатки. Поскольку они могут отказаться от чрезмерно высоких температур, они точно контролируют окончательную форму продукта. Таким образом, холоднокатаный металлический лист можно настроить на точные размеры.

Процесс холодной прокатки также делает сталь более прочной и менее гибкой, что полезно при производстве бытовой техники. Недостатком его превосходной прочности является то, что существуют ограниченные возможности для настройки формы. Холоднокатаная сталь использует отделку во время процесса, поэтому она может иметь гладкую или маслянистую поверхность. Поскольку он обрабатывается при комнатной температуре, вы заметите, что он имеет красивые прямые края и углы по сравнению с горячекатаной сталью.

Холоднокатаная сталь по сравнению с горячекатаной

Конечно, эти производственные процессы создают стали, которые имеют уникальные преимущества для уникальных ситуаций. Принятие неправильного решения может привести к многочисленным осложнениям во время вашего проекта. Давайте рассмотрим все, что вы должны знать о преимуществах как горячекатаной, так и холоднокатаной стали.

Горячекатаная сталь

Несмотря на то, что горячекатаная сталь требует экстремальных температур, ее легче обрабатывать. На самом деле весь процесс относительно прост — все, что вам нужно сделать, это нагреть сталь, придать ей форму и охладить.

Цена также является важным фактором, который следует учитывать при сравнении двух типов процессов. Для тех, кто не знает, изготовление горячекатаного проката значительно дешевле, что позволяет значительно сократить бюджет. Как упоминалось ранее, горячекатаная сталь также охлаждается при комнатной температуре. Осложнения, которых вы избежите, уберегут вас от непредвиденных расходов в виде материального ущерба.

Холоднокатаная сталь

Пожалуй, наиболее значительным преимуществом использования холоднокатаной стали является способность формировать высокоточные формы. Этот тип процесса также известен тем, насколько последовательными и прямыми являются результаты. Из-за температуры, при которой формируется этот тип стали, у вас также есть гораздо более широкий спектр отделки, которую вы можете использовать для его поверхности. Это позволяет добиться гладкого блестящего внешнего вида, более эстетичного, чем у горячекатаной стали.

По этой причине холоднокатаная сталь является предпочтительным вариантом, когда внешний вид является одним из наиболее важных атрибутов. Это особенно полезно для проектов, в которых требуется сталь с четко определенными краями и углами. Фактически, холоднокатаная сталь особенно эффективна при создании стержней одинаковой квадратной формы.

Для каких типов проектов они наиболее подходят?

Каждый процесс лучше подходит для определенных типов проектов. Но не всегда легко сказать, какой метод следует использовать в вашем проекте. Как вы можете догадаться, неправильный выбор может создать серьезные препятствия в будущем. Давайте изучим информацию, которую вам нужно знать.

Горячекатаная сталь

Поскольку горячекатаная сталь не так структурно точна, как холоднокатаная сталь, она лучше подходит для проектов, не требующих высокой точности форм. То же самое можно сказать и о структурной толерантности. По этой причине горячекатаная сталь идеально подходит для таких продуктов, как листовой металл, тяжелое оборудование (например, в сельском хозяйстве) и железнодорожные пути.

Этот тип стали также идеально подходит для изготовления двутавровых балок. Кроме того, горячекатаная сталь может использоваться для проектов, требующих уникальных или нетрадиционных форм. Как правило, этот тип стали предпочтительнее для проектов, требующих большого количества материала.

Холоднокатаная сталь

Неудивительно, что холоднокатаная сталь идеально подходит для создания очень прямых или однородных деталей. К ним относятся полосы, стержни и стержни. Но холоднокатаная сталь также имеет множество других полезных свойств. В проектах, сосредоточенных вокруг кровельных и стеновых систем или приборов, широко используется холоднокатаная сталь. Он также используется при создании компонентов аэрокосмической конструкции.

Итак, какой из них лучше для меня?

Принятие правильного решения для вашего проекта часто может оказаться ошеломляющим.