Листогиб как сделать самому: Самодельный ручной листогиб – делаем инструмент своими руками +видео

Содержание

преимущества и недостатки самодельного листогиба, виды устройств, примеры изготовления

Современные листогибы — востребованные конструкции для выполнения холодной гибки основных листовых металлов при необходимости облегчить создание различных изделий. Изготовить наипростейший, но функциональный листогибочный станок своими руками вполне возможно с небольшими затратами времени, сил и денежных средств.

Содержание

1 Что такое листогибочный станок
- 1.1 История технического развития
2 Виды листогибов
- 2.1 Простые ручные
- 2.2 Пневматические
- 2.3 Гидравлические
- 2.4 Электромеханические
- 2.5 Механические
3 Изготовление листогибочного станка своими руками
4 Подготовка к работе
- 4.1 Пошаговый процесс изготовления
5 Техника безопасности
6 Преимущества и недостатки самодельных и покупных моделей
- 6. 1 Таблица: сравнение листогибов разных производителей
- 6.2 Видео по теме: листогибочный станок своими руками

Что такое листогибочный станок

Листогиб или листогибочный пресс — устройство для холодной гибки металла. Основное назначение — изготовление изделий из листовых материалов.

За счёт пластичности материала цветные и чёрные металлы, а также многие виды сплавов легко подвергаются механическим воздействиям. Гибочные станки позволяют изгибать металлические изделия, придавать им круглую, квадратную или фасонную форму. При этом наружный слой изделия растягивается, а внутренний — сжимается. Обязательным условием сгиба являются точные и ровные углы.

Главная черта гибки металла — отсутствие изломов, гофрирования готового изделия и появления других недостатков

Зачастую листогибами пользуются на месте проведения кровельных работ, в строительстве, при изготовлении всевозможных видов профилированных листов. С помощью гибочных станков создают стендовую продукцию и вывески. Оборудование используют в авиастроении, машиностроении, приборостроении, в нефтехимической и судостроительной промышленности. Таким образом, современный станок просто незаменим для гибки разнообразных изделий на основе листовых металлов.

История технического развития

Ещё в первой половине прошлого века мировой промышленностью выпускались преимущественно листогибочные станки механического типа, что объяснялось низкой стоимостью и простотой исполнения, а также надёжностью эксплуатации таких устройств. Тем не менее механические прессы обладали значительными недостатками, связанными в первую очередь, с их массивностью и ростом основных требований, предъявляемым к предприятиям.

Механические конструкции потребляли значительное количество электрической энергии, были шумными и сильно вибрирующими.

Для самых первых устройств характерна сложность частой переналадки и слишком высокий риск травматизма, а также низкое качество готовых изделий

Листогибочные конструкции пневматического типа ограничены в эксплуатации за счёт необходимости обеспечивать подвод магистрали со сжатым воздухом. А механические модели нецелесообразны в промышленном применении по причине достаточно низких характеристик качества готовой продукции и невысокой производительности. Поэтому развитие современных технологий легко позволило разработать гидравлические листогибы. Работа на таких станках способствовала изготовлению изделий с высоким качеством, а сам пресс отличался высокой надёжностью и низким уровнем потребления электрической энергии.

Гидравлические станки удобнее и безопаснее механических прессов

Появление в конструкции новых управляющих систем дополнило устройства удобным графическим пользовательским интерфейсом с автоматическими расчётами всей последовательности производимых операций и этапов программы, защитой сложным лазерным контролирующим устройством. Наиболее современные агрегаты полностью защищены от перегрузочного давления, имеют удобную электронную регулировку скорости, датчик контроля и многие другие важные усовершенствования.

Виды листогибов

Листогибы могут быть стационарными и мобильными или передвижного типа, делятся на прессовые, поворотные и ротационные модели. Такое устройство оборудуется гидравлическим, пневматическим или электромеханическим приводом, а также выпускается в механическом и ручном варианте с автоматической или ручной подачей заготовки и с разными видами ЧПУ.

Простые ручные

Функционируют за счёт использования мускульной силы и «поворотной балки», благодаря чему рычагом придаётся металлу нужная форма. Значительная часть ручных приборов представлена передвижными устройствами, которые эксплуатируются непосредственно на местах изготовления металлических изделий.

Каркас ручных станков изготовливается из высококачественной стали, обеспечивающей надёжность всей конструкции

Преимущества простого ручного листогибочного станка представлены отсутствием шума в работе, невысокой стоимостью, лёгкостью и мобильностью, а также независимостью от электросети. К недостаткам относятся небольшая ширина и возможность использования в работе исключительно тонкой жести толщиной не более 1,5–2,0 мм.

Пневматические

Работа обусловлена наличием в конструкции пневматических цилиндров. Такие листогибочные прессы выпускаются в виде стационарных и передвижных моделей, но чаще всего используются агрегаты, выполненные по типу традиционной «поворотной балки».

Станок позволяет изготавливать серийные детали различной геометрии, в том числе из листового металла с лакокрасочным покрытием

Достоинства пневматического листогиба представлены хорошей автоматизацией процесса, а также высокой универсальностью и необходимостью минимального вмешательства оператора во весь процесс работы. Кроме того, пневматика вполне доступна и проста в плане технического обслуживания. Самый основной недостаток моделей пневматического типа представлен необходимостью обеспечивать наличие достаточно мощного и дорогого компрессора, который создаёт шум при работе.

Гидравлические

Передвижные и стационарные гидравлические листогибные станки функционируют за счёт наличия в конструкции гидропривода. На сегодняшний день такой вариант оборудования считается одним из самых лучших и современных.

Современные гидравлические листогибы используются для получения идеальных по качеству и точности изделий

Достоинства моделей гидравлического типа представлены быстрой работой, низким уровнем шума, высокой надёжностью и возможностью перегиба даже толстых металлов. Такой вид устройств редко нуждается в обслуживании. Минусы эксплуатации заключаются в проблемах поиска вышедших из строя деталей, необходимости ремонта в специализированных мастерских и риске вытекания масла при значительном износе.

Электромеханические

Стационарный вид листогиба, функционирующий за счёт работы электрического двигателя, приводной системы и редуктора. Электромеханические прессы вполне заслуженно очень популярны, что объясняется доступной стоимостью и относительной простотой эксплуатации.

Электромеханический гибочный станок относится к оборудованию тяжелого класса

Достоинства электромеханического оборудования представлены сравнительно невысокой ценой, хорошей производительностью, широким функционалом и доступностью основных запасных комплектующих. При выборе следует учитывать такие минусы эксплуатации, как значительную шумность электрического двигателя, цепи или ремня, и не слишком высокие показатели надёжности, что объясняется наличием большого количества деталей и основных составных узлов.

Механические

Стационарного типа механические листогибы функционируют в результате передачи энергии кинетического вида с предварительно раскрученного до нужных показателей маховика.

Механические листогибы могут использоваться для проведения монтажных работ

Несмотря на низкую себестоимость производства, простоту исполнения и довольно высокую надёжность эксплуатации, механические станки отличаются большой массой, высоким уровнем потребления электрической энергии, шумностью в работе и заметным неудобством выполнения самостоятельной переналадки.

Изготовление листогибочного станка своими руками

Проще всего изготовить самостоятельно ручной станок, который прост в эксплуатации, но несколько ограничен в функционале.

Трудно найти чертеж прибора, который бы удовлетворял всем запросам, но можно доработать наиболее удачный шаблон

1 — струбцина;
2 — щёчка;
3 — основание;
4 — кронштейн;
5 — прижим сварного типа;
6 — ось;
7 — уголок пуансона.

Следует максимально снизить количество элементов станка, которые нужно заказать на стороне, прибегая к помощи револьверщиков либо фрезеровщиков.

Работа на этом типе оборудования предполагает высокое мастерство оператора, что объясняется повышенным риском производства бракованных изделий при наличии даже незначительного перекоса устанавливаемой заготовки. Все ручные модели самостоятельного изготовления упрощены, но их основной недостаток представлен физическими нагрузками оператора.

Подготовка к работе

Простой в изготовлении ручной листогиб может быть довольно мощным, предназначенным для работы с разными по толщине металлическими листами. Прежде чем приступить к изготовлению такой модели, нужно подготовить все необходимые материалы, а также сварочный аппарат, дрель с набором свёрл по металлу и болгарку.

Основные материалы для изготовления:

три стандартных уголка, имеющих ширину полки 45 мм или более при толщине металла в 3 мм и выше;
тавры на 70 мм — для сгибания максимально толстого и длинного листового металла;
две стандартные дверные металлические петли;
пара винтов диаметром 10–20 мм;
«барашки» для винтов;
пружина;
металл толщиной 0,5 см для выполнения укосин.

Рабочее место должно быть максимально ровным, прочным и надёжным, очищенным от пыли и любых загрязнений. В крайнем случае допускается изготовление конструкции на поверхности земли.

Пошаговый процесс изготовления

Принципиальных схем и чертежей самодельного листогиба несколько, но наиболее удобным в исполнении и практичным в использовании является листогиб на основе тавров.

Этот вариант изготовления листогибочного станка своими руками лёгок в исполнении, но позволяет работать только с довольно тонкими листовыми металлам.

Два тавра аккуратно и ровно складываются, после чего на двух концах вырезаются выемки под скошенным углом 45° для петель. Третий тавр необходимо обрезать аналогичным способом.
В третьем тавре глубина выемки делается немного больше, что необходимо для свободного хода прижимной планки
Металлические дверные петли надёжно привариваются в обязательном порядке не только с лицевой, но и с изнаночной стороны.
Все сварочные швы необходимо делать до окончательной сборки, чтобы не допускать изменения геометральных характеристик конструкции
На каждый из тавров приваривается по паре укосин с двух сторон.
Такие элементы необходимы для установки болтового фиксатора прижимной планки
К укосинам приваривается гайка болта.
Сварочные швы надёжно крепят элементы станка друг к другу
Устанавливается прижимная планка в виде третьего обрезанного тавра, после чего на верхней части аккуратно привариваются металлические пластины, имеющие отверстие в центральной части. Диаметр такого отверстия должен немного превышать размеры болта.
Приваривание выполняется после центровки и расположения строго на одной вертикали
Пружина устанавливается таким образом, чтобы она могла поднимать прижимную планку примерно на 0,5–0,7 см. Болт пропускается в «ухо» на прижимной планке, после чего надевается пружина и закручивается гайка.
Аналогичное крепление осуществляется с другой стороны, что позволяет при откручивании выполнять самостоятельный подъём прижимной планки
К винтовой шляпке приваривается по паре арматурных отрезков, используемых как удобные и надёжные ручки для закручивания. Вполне можно выполнить установку пружины на винт, что значительно облегчит процесс подъёма планки.
Такая конструкция готового устройства позволяет делать довольно качественную отбортовку
Уголки располагаются не полочками по отношению друг к другу, а имеют одностороннее направление, что делает фиксацию петли не слишком удобной, но вполне осуществимой.
На изгибе неподвижного уголка по двум сторонам привариваются небольшие упорные пластинки для расположения прижимной планки с приваренной винтовой гайкой
Прижимная планка из уголка укладывается изгибом вверх на станок, а наваренное из обычных металлических перемычек усиление предотвращает изгиб элемента. На двух концах планки привариваются не слишком маленькие металлические площадки с просверлёнными для болтов отверстиями.
Грань, обращённая на место сгиба, должна быть срезана, что позволит получить максимально острый угол изгиба
Планка прижимная устанавливается на станок, после чего подкладывается пружина и устанавливаются ручки.

На завершающем этапе монтируются ручки для удобства пользования

Готовый листогиб — неплохой самодельный вариант для бытового использования, который без труда согнёт оцинковку и жесть.

Техника безопасности

Стандартной техникой безопасности предусматривается обязательное соблюдение инструкции по обслуживанию ручных листогибочных станков:

установка требуемых углов сгиба на ограничителе;
контроль установленных данных по угломеру;
проверка правильности установки рабочего инструмента;
аккуратная укладка на рамную часть устройства элемента для загибания;
выполнение пробного загибания и, при необходимости, внесение корректив;
повторная проверка правильности загибания.

Важно контролировать правильность хода всех операций по загибанию, а также своевременно проверять техническое состояние устройства, поддерживать листогиб в чистоте и порядке.

Преимущества и недостатки самодельных и покупных моделей

При выборе нужно обращать внимание на технические возможности и отдавать предпочтение оборудованию, имеющему небольшой запас по основным важным характеристикам. Самыми покупаемыми станками в России являются агрегаты, выпускаемые производителями из США, Польши, Китая и Германии.

К бюджетным производственным станкам относятся китайские и российские листогибы, а к прессам из средней ценовой категории относятся модели из США, Турции и Польши. Самыми дорогими и недоступными для рядового потребителя принято считать станки от производителей Германии и Франции, а также выпускаемые другими западно-европейскими странами.

Таблица: сравнение листогибов разных производителей

Марка	Мобильность / вандалостойкость	Стоимость ремонта устройства	Толщина металла / ресурс рабочей части (п. м.)	Стоимость тыс. долларов
Tapco	Высокая / низкая	Высокая	0,7 / 10000	От 2,0
Van Mark	Высокая / низкая	Высокая	1,0 / 10000	От 2,0
Jouanel	Низкая / высокая	Высокая	1,0 / 10000	От 2,0
Mazanek	Низкая / высокая	Высокая	1,0 / 10000	От 2,0
Schechtl	Низкая / высокая	Высокая	1,0 / 10000	От 2,0
ЛГС-26	Высокая / высокая	Низкая	0,7 / 10000	Порядка 32,0

Несмотря на массу преимуществ, включая высокую производительность, заводские модели обладают некоторыми недостатками, представленными достаточно высокой стоимостью и дорогостоящим обучением персонала, а также относительно дорогим обслуживанием. Любые самодельные листогибы, как правило, просты в эксплуатации и доступны в изготовлении, но их производительность оставляет желать лучшего.

Видео по теме: листогибочный станок своими руками

https://www.youtube.com/embed/Rndk74cqR1Q https://www.youtube.com/embed/iA9IDpnB9eU

В целом относительно простые ручные листогибы являются самыми популярными и наиболее часто продаваемыми типами станков для гибки листового металла. Они отличаются простой конструкцией и лёгкой эксплуатацией, не потребуют значительных затрат на приобретение и обслуживание. Именно такой вариант можно выполнить самостоятельно, используя простой набор инструмента и вполне доступные по цене материалы.

Автор: Владимирович75

Оцените статью:

(0 голосов, среднее: 0 из 5)

Поделитесь с друзьями!

своими руками, как сделать, чертежи кромкогиба

Содержание

1 Какие бывают гибочники

2 Изготовление ручного листогиба

3 Особенности роликового станка

4 Меры предосторожности при работе

Листовой металл и жесть пользуются большим спросом, ведь из них производят множество изделий: металлочерепица, разнообразные фасонные детали, водоотливы, профнастил, детали для авторемонта и пр.

Такие изделия покупают в готовом виде, но если сделать ручной листогиб своими руками, можно здорово сэкономить.

Какие бывают гибочники

Конечно, можно купить готовый гибочник, например, известный Эдельвейс, но и стоят такие станки немало, а вот при самостоятельном изготовлении не потребуются особые финансовые затраты. Есть несколько видов металлогибочных станков:

Ручные загибочные станки. Гибка металла происходит за счет приложения физической силы. Несмотря на кажущуюся простоту конструкции, с их помощью можно производить практически все необходимые операции с листовым металлом, в том числе фальцегибочные работы.

Гидравлические листогибы. Очень похожи на ручные станки, но приложение силы происходит за счет гидравлического привода.

Роликовые кромкогибочные станки. Отличаются от предыдущих не только конструкцией, но и принципом работы. В них лист не гнется по определенной линии, а плавно закругляется. Такие станки необходимы для изготовления труб и иных подобных изделий.

Ручные и гидравлические станки проще в изготовлении, чем роликовые. Чертежи кромкогиба своими руками легко найти, но не везде расписан сам процесс их производства.

Изготовление ручного листогиба

В интернете можно найти множество чертежей для изготовления листогибочного станка своими руками. Одна из наиболее простых и эффективных конструкций — схема станка из двутавра. Чтобы изготовить ручной листогиб своими руками, понадобятся: три отрезка двутавра с полками не менее 45 мм и толщиной от 3 мм, два винта диаметром около 20 мм, пружина, толстый металл для изготовления укосин (чтобы усилить проблемные места), дверные петли.

Из инструмента потребуются дрель, болгарка и сварочный аппарат. Алгоритм изготовления несложный:

Складываются два тавра, размечаются и вырезаются выемки для вваривания петель. Чтобы качественно вварить петли, выборки скашивают под 45 градусов.

Ввариваются части петель к подготовленным кусками двутавра. Проварить необходимо и с лица, и с изнанки.

Чтобы разместить болт, фиксирующий прижимные планки, вырезаются четыре треугольные укосины и привариваются по паре с каждой из сторон двутавра. К укосинам также приваривается гайка.

К третьему отрезку двутавра, которым будет прижиматься лист металла, приваривается толстая стальная пластина. В ней нужно просверлить отверстие под болт. При вваривании необходимо точно отцентрировать отверстие и гайку на ответном отрезке тавра.

Отрезать пружину такой длины, чтобы она могла приподнимать прижимной двутавр на высоту 8−10 мм. Пружина необязательна, но ее использование значительно упростит работу по гибке металла.

Также для удобства к шляпке прижимного винта желательно приварить ручки. Их можно сделать из ненужного обрезка арматуры.

К подвижному отрезку двутавра приваривается рычаг-ручка. Рабочая часть листогиба готова к работе, но в таком виде им крайне неудобно пользоваться, поэтому нужно сделать станину.

Эта работа очень простая и не требует дополнительного описания. Станину можно использовать с ненужного или сломанного инструмента, если таковой имеется. В итоге получился мощный самодельный листогиб, чертежи использовались простые, одни из самых распространенных. С его помощью можно легко гнуть даже длинные и толстые листы металла. Кстати, вместо двутавра можно использовать металлический уголок с подобными характеристиками.

Кромкогиб ручной своими руками из уголка изготавливается по тем же чертежам, только уголки основы необходимо сварить между собой попарно.

Чтобы сделать кромкогиб ручной своими руками, чертежи легко можно найти в интернете. Для прижимной части можно использовать неспаренный уголок, но его желательно усилить укосинами дли придания необходимой жесткости.

Особенности роликового станка

Роликовые листогибы менее распространены, но если требуется придать листу радиальный изгиб или изготовить трубу, альтернативы нет. В интернете можно найти чертежи листогибочного станка своими руками, рассмотрим наиболее простую и эффективную конструкцию. Валки для листогиба проще всего приобрести готовые или заказать у токаря, их потребуется 3 шт.

Для этого типа листогиба особенно важна мощная станина. Опять-таки можно изготовить самостоятельно или взять готовую. Два нижних ролика закрепляют стационарно, а верхний может двигаться, он должен располагаться над ними. При помощи нажима на верхний валок регулируется радиус закругления изготавливаемой детали. Для изготовления труб нужно предусмотреть возможность снятия верхнего валка.

Самое сложное — изготовление привода, чтобы синхронно вращались все три валка. Можно применить звездочки и велосипедную цепь.

Меры предосторожности при работе

При использовании листогибочных станков необходимо неукоснительно соблюдать правила техники безопасности:

Оглядеть состояние робы и обуви. Не должно быть свисающих частей, незастёгнутых молний или пуговиц.

Проверить рабочие органы листогиба на наличие неисправностей. В случае обнаружения не приступать к работе до их устранения.

Рабочее место должно быть достаточно освещено естественным или искусственным светом.

На расстоянии метра от станка не должно быть лишних инструментов и материалов.

Нельзя гнуть листы больше толще, чем предусмотрено конструкцией и характеристиками станка.

Таким образом, своими руками можно легко сделать листогиб.

Автор: admin

Оцените статью:

(1 голос, среднее: 5 из 5)

Поделитесь с друзьями!

window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1479353-88’, blockId: ‘R-A-1479353-88’ })})

«+»ipt>»;
cachedBlocksArray[281763] = «

window. yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1479353-86’, blockId: ‘R-A-1479353-86’ })})

«+»ipt>»;
cachedBlocksArray[281761] = «

«+»ipt>

((__lxGc__=window.__lxGc__||{‘s’:{},’b’:0})[‘s’][‘_226729’]=__lxGc__[‘s’][‘_226729’]||{‘b’:{}})[‘b’][‘_695142’]={‘i’:__lxGc__.b++};

«+»ipt>»;
cachedBlocksArray[281757] = «

«+»ipt>

((__lxGc__=window.__lxGc__||{‘s’:{},’b’:0})[‘s’][‘_226729’]=__lxGc__[‘s’][‘_226729’]||{‘b’:{}})[‘b’][‘_689910’]={‘i’:__lxGc__.b++};

«+»ipt>

«+»ipt>

((__lxGc__=window.__lxGc__||{‘s’:{},’b’:0})[‘s’][‘_226729’]=__lxGc__[‘s’][‘_226729’]||{‘b’:{}})[‘b’][‘_689910’]={‘i’:__lxGc__.b++};

«+»ipt>

«+»ipt>

((__lxGc__=window.__lxGc__||{‘s’:{},’b’:0})[‘s’][‘_226729’]=__lxGc__[‘s’][‘_226729’]||{‘b’:{}})[‘b’][‘_689910’]={‘i’:__lxGc__. b++};

«+»ipt>

«+»ipt>

((__lxGc__=window.__lxGc__||{‘s’:{},’b’:0})[‘s’][‘_226729’]=__lxGc__[‘s’][‘_226729’]||{‘b’:{}})[‘b’][‘_689910’]={‘i’:__lxGc__.b++};

«+»ipt>»;
cachedBlocksArray[281759] = «

«+»ipt>

(MRGtag = window.MRGtag || []).push({})

«+»ipt>»;
cachedBlocksArray[281758] = «

window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1479353-49’, blockId: ‘R-A-1479353-49’ })})

«+»ipt>»;
cachedBlocksArray[281762] = «

window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1479353-29’, blockId: ‘R-A-1479353-29’ })})

«+»ipt>»;

20 идей по изготовлению металлических тормозов своими руками

Создание собственного металлического тормоза — всегда забавная и захватывающая идея. Сборка металлического тормоза также может помочь вам сэкономить много денег, потому что вам не нужно покупать уже готовый. Вы также получаете уникальную машину, которая идеально соответствует вашим потребностям, поскольку все аспекты вашего проекта настраиваются вами. Единственное, что вам нужно сделать после того, как вы закончите строить, это попробовать и согнуть лист металла! Это один из самых простых проектов, который вы можете взять на себя, чтобы построить тормоз листового металла . В этой статье мы поговорим об идее сборки металлического тормоза своими руками в домашних условиях. Ознакомьтесь с этим классным списком идей металлических тормозов своими руками , которые очень легко сделать, и вы можете буквально использовать что угодно.

Идеи металлических тормозов «Сделай сам» — обязательный проект для всех любителей «сделай сам». Его не только легко построить, но вы также сэкономите немного денег в процессе строительства. Самостоятельная сборка тормоза может сэкономить вам кучу денег. Вы сможете спроектировать его именно так, как хотите, и добавить детали, например, собственную покраску. Не говоря уже о том, что удовлетворение от создания чего-то с нуля будет длиться намного дольше, чем любая машина, купленная в магазине.

Идеи металлических тормозов своими руками

Если вы любите делать DIY , то это подходящее место для вас. Удивительно, что вы можете сделать металлический тормоз своими руками всего 20 способами, как мы обсуждали. Подчеркните свое пространство этими 20 идеями металлических тормозов DIY . Эти металлические поделки легко сделать, и они добавят характер вашей комнате.

Если вы никогда раньше не делали такие металлические тормоза , то не стоит переживать. Мы сделали это просто и легко, так что даже новичок с удовольствием сделает их дома. Вы можете сделать эти тормозит для вашего офиса или дома и владейте пространством, задрапировав его красивыми украшениями из штор, портьер и портьер. Так чего же ты ждешь? Просто освободите немного времени от своего плотного графика и начните делать эти самодельные тормоза из листового металла дома уже сегодня!

Вы можете увидеть: 25 чертежей сварочных столов своими руками, которые можно легко сделать

Изготовление тормоза для листового металла

Изготовление собственного тормоза для листового металла — это быстро и легко. Все, что вам нужно, чтобы сделать этот тормоз для листового металла своими руками, — это уголок, квадратная труба, плоский шток и петля. Вы также можете выбрать из списка дополнительных материалов. Это также проект с поддержкой сварки. Необходимые инструменты: сварочный аппарат, отрезная пила по металлу и ленточная шлифовальная машина. Тормоз для листового металла — это проверенный временем инструмент для резки, гибки и придания формы таким прочным материалам, как сталь. Этот инструмент используется в обрабатывающей промышленности и DIY. Углы захвата его челюстей твердо, но мягко выступают, и он идеально сбалансирован, что позволяет вам удобно использовать его одной рукой или двумя руками. Проявив немного воображения и обладая базовыми навыками сварки, вы можете построить тормоз для листового металла, используя уголок, квадратную трубу, плоский заготовку и петлю.

Щелкните здесь

Учебное пособие по изготовлению металлических тормозов своими руками

Вы ищете творческий и простой способ создания произведений искусства из металла? Вы хотите сделать свой собственный мобильный верстак и тормоз из сплава металла? Что, если я скажу вам, что нашел идеальное видеоруководство, в котором есть все инструкции, и я могу показать вам, как выполнить этот проект? Все, что вам нужно, это мобильный сварочный стол и выдвижной ящик для литья. Этот урок посвящен изготовлению металлического тормоза, потому что кому не нравится делать тормоза? В видео вы увидите, как создатель сделал свой собственный мобильный верстак и сварочный стол, используя основные материалы, которые легко купить или найти дома.

Простой в изготовлении листогибочный пресс

Если вы увлекаетесь проектами «сделай сам» и хотите сделать свой собственный листогибочный пресс, это видео для вас. Исследуйте мир тормозов из листового металла и узнайте, как сделать свой собственный тормоз с помощью наших чертежей «Сделай сам». Тормоз для листового металла — один из самых полезных инструментов в мастерской сварщика, и эти планы помогут вам сделать потрясающий тормоз для листового металла, который легко переносится, надежен и может справиться с любой работой. Это не просто работа по дереву; это также удобная портативная машина, которая может позаботиться обо всех ваших потребностях в металле.

<noscript><img loading='lazy' src='/800/600/http/dewal-dewal.ru/wp-content/uploads/listogib-svoimi-rukami-53.jpg' /></noscript> youtube.com/embed/dxiBCgn8_Bo?feature=oembed» frameborder=»0″ allow=»accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture» allowfullscreen=»»/>

Зачем платить за дорогие станки для гибки листового металла, если их можно сделать дома практически бесплатно? Изготовление собственного тормоза дешево и просто. Это позволит вам сгибать листовой металл во множество различных форм, производя различные полезные детали для вашего дома или магазина. Вам понадобятся основные инструменты, приспособление для крепления металла к тормозным рычагам и защитное снаряжение (защитные очки, кожаные перчатки). В этом видео показано, как это делается.

Идея простого металлического тормоза

Это отличный способ начать делать металлические тормоза своими руками. Это один из самых простых и экономичных способов начать сборку собственных машин. Простой металлический тормоз — отличное дополнение к любой мастерской. Это руководство покажет вам шаги, необходимые для самостоятельной сборки, используя только основные материалы. Вам нужно будет сделать надрезы и просверлить отверстия в деревянных досках, чтобы собрать их правильно. Весь проект стоит 55 долларов, включая все детали и материалы, кроме краски, которую я рекомендую приобрести самостоятельно, если у вас ее еще нет под рукой. Готовое изделие прочное, надежное и простое в использовании.

Щелкните здесь

Малый тормоз для листового металла

Создайте свой собственный небольшой тормоз для листового металла с помощью этого простого руководства. В зависимости от ваших предпочтений и бюджета, этот инструмент может быть изготовлен из листов холоднокатаной стали или конструкционной стали. Этот проект требует минимальных инструментов и материалов для сборки, поэтому у вас не возникнет проблем с его выполнением, даже если вы новичок в металлообработке. Это весело, легко и определенно безопаснее, чем зажимать кусок С-образного прутка парой старых тисков. Вам не нужно быть профессионалом, потому что это очень легко сделать. Все, что вам нужно, это некоторые основные инструменты и материалы, а также накопление знаний и творческий подход.

Щелкните здесь

Изготовление тормоза для листового металла

В этом видео показано, как сделать металлический тормоз для гибки металлических полос и прутков. Это может быть ответом, если вы ищете быстрый и экономичный способ сгибания металла! Руководство начинается с демонстрации тормоза в действии, а затем подробно объясняется каждый шаг. Все понятно, без жаргона и сложных терминов. Это довольно крутая вещь, которую нужно иметь в своем магазине, если вы много занимаетесь изготовлением или самодельными проектами по дому.

Тормоз для листового металла без сварки

Вам когда-нибудь понадобится делать перерыв для вашего металлического проекта? Конечно. Иногда единственным методом резки металлических листов или труб является использование тормоза. Этот тормоз можно построить с помощью простых инструментов, сварка не требуется. Он отлично подходит для крупных мастерских, производителей металла и любителей, которые просто ищут хороший способ легко разрезать свой металлический материал. Это отличное оборудование для вашего гаража. Это очень полезно и легко построить. Вы можете перемещать его куда угодно, и он вообще не требует сварки! Кроме того, вы можете использовать это при работе с автомобилем или любым другим проектом, который вы можете завершить. Перейдите по ссылке ниже, чтобы найти необходимые инструменты. Я настоятельно рекомендую получить их, если вы хотите сделать этот проект еще проще!

Изготовление тормоза из листового металла

Узнайте, как собрать металлический тормоз без сварки. Это руководство предназначено для тех, кто не умеет сваривать, но хочет собрать металлический тормоз с нуля и получить удовольствие. Интересна ли идея создания металлического тормоза без сварки? Использование простого уголка и некоторых петель позволяет строителю дома легко заменить большой коммерческий продукт.

Щелкните здесь

Самодельный листогибочный станок

Гибка листового металла с помощью тисков — медленный и трудоемкий процесс. Этот простой самодельный тормоз сократит время гибки вдвое. Тормоз для листового металла своими руками — это недорогая угловая железная конструкция с петлями, которая значительно упрощает гибку листового металла, меди, медных сплавов и других подобных материалов. Простота сборки, сварка не требуется! Показанные здесь методы иллюстрируют, как создать тормоз с минимальными затратами в домашних условиях. Все, что для этого потребуется, — это угловой железный стержень, кусок дерева и несколько инструментов. Домовладельцы могут использовать это, чтобы сократить расходы на свои проекты реконструкции или сделать впечатляющий подарок для друзей и семьи.

Тормоз для листового металла Idea

В этом руководстве приведены пошаговые инструкции по сборке тормоза для листового металла. Предварительный опыт не требуется. Этот документ поможет вам в этом, если вы только начинаете или строите годами. Видео также проведет вас через все это. Этот мастер-класс покажет вам, как сделать тормоз, и вы можете не торопиться и учиться на ходу. Если вы хотите узнать, как это делается, следуйте советам и рекомендациям из этого видео и создайте свой собственный металлический тормозной инструмент.

Гибочный пресс для листового металла до 30 долларов США

Этот простой и доступный способ сделать своими руками тормоз для листового металла своими руками. Создатель потратил около 30 долларов, а общее время заняло около двух часов. В этом видео-руководстве показано, как сделать гибочный пресс для листового металла своими руками. Все, что вам нужно, это дерево, шурупы, металлические кронштейны и петли, гайки и шайбы — вот и все! Узнайте, как сделать листогибочный пресс в соответствии с вашим бюджетом! Используйте это видео-руководство, чтобы сделать свой собственный тормоз для листового металла; результат будет потрясающим. Это легко сделать и занимает меньше времени, так что вы можете начать работу над своим проектом немедленно, а не ждать несколько дней или недель, ожидая стандартной доставки. Вам понравятся результаты, и вы сможете вернуться к работе в кратчайшие сроки.

Гибочный пресс для листового металла Без сварки

Гибка металлических листов не является чем-то, что знают большинство людей. Но с нашим руководством вы можете сделать свой собственный тормоз из листового металла уже сегодня. Это простой проект, который любой может выполнить менее чем за день, при условии, что у него есть необходимые инструменты и оборудование. Это отличное место для начала, если вы ищете эффективный и увлекательный способ создания собственных проектов! Этот тормоз для листового металла своими руками легко сделать, и для этого требуется всего несколько инструментов и расходных материалов. Вам понадобятся стальные пластины, шайбы, барашковые гайки, шурупы для гипсокартона, столярный клей, болты с квадратным подголовком, петли для отделки и ящик для инструментов, полный электроинструментов (или очень хороших ручных инструментов). Если у вас есть ресурсы, чтобы сделать свой собственный металлический тормоз дома, зачем нанимать кого-то еще, когда это так легко сделать самому?

Учебное пособие по тормозам из листового металла для домашнего использования

Узнайте, как дешево изготовить тормоз из листового металла своими руками! Это отличный проект как для любителей, так и для новичков. Если вы хотите сделать свой первый инструмент или хотите внести разнообразие в свою мастерскую, этот проект обязательно заинтересует вас множеством новых навыков, полученных в процессе работы. Это руководство «Сделай сам» научит вас всему, что вам нужно знать о создании прочного тормоза из листового металла с нуля. Станьте инженером, изучив механические и электрические компоненты этой машины уже сегодня!

Щелкните здесь

Как сделать металлический тормоз

Металлический тормоз является важным инструментом для любого кузнеца. В этом видеоруководстве вы узнаете, как построить простой, но прочный металлический тормоз, используя всего несколько простых инструментов и два уголка. Если вы работаете с металлом, вам нужен перерыв. Сделать металлический тормоз не так уж и сложно, если у вас есть базовые инструменты. Это видеоруководство поможет вам собрать тормоз, соответствующий вашим потребностям, а в качестве дополнительного бонуса мы научим вас разбирать препятствия и собирать их обратно.

Легкая гибка листового металла

Сгибайте металл, как профессионалы, с помощью этого простого в использовании листогибочного пресса. Это отличное видео-руководство о том, как сделать гибочный пресс для листового металла. Дерево не использовалось, но оно по-прежнему прочное, долговечное и экономичное. Самое главное, это может легко сделать любой, у кого есть базовые навыки сварки, шлифовки и сверления, а также определенные инструменты, такие как шлифовальный станок, гидравлический пресс или гибочный станок, которые доступны в вашем собственном гараже!

План тормозов из листового металла своими руками

Вы хотите сделать тормоз самостоятельно, но у вас нет денег? Что ж, попробуйте этот проект «Сделай сам». (DIY расшифровывается как «Сделай сам».) Создатель сделал свой собственный металлический тормоз с нуля из деталей, разбросанных по его подвалу. Список материалов, используемых для изготовления этого тормоза, обширен, и его можно найти по ссылке. Если вам нравится создавать что-то с нуля или вы хотите создать свои собственные тормоза по дешевке, тогда не ищите дальше.

Самодельный гибочный станок для металла Идея

Возьмите сварочный аппарат и мощную шлифовальную машину и сделайте этот самодельный металлогиб! Это совершенный функциональный арт-объект: гибочный станок, который вы можете использовать, чтобы сделать велосипедный руль, мебель, скульптуру — все, что должно быть гибким. Это идеальный видеопроект для создания собственного бендера. Это так приятно и радостно знать, что вы помогли разработать и создать для себя инструмент, который вы сможете использовать долгие годы.

Самодельный тормоз из листового металла Схема

Ваши навыки рукоделия могут превратить ваше хобби во что-то веселое и полезное. Узнайте, как сделать прочную металлическую тормозную колодку, чтобы можно было сгибать толстые стальные стержни, не повреждая их. Это один из лучших учебников по тормозам! Это прекрасный образец металлообработки, и вы будете впечатлены качеством этого самодельного тормоза. Учебник очень подробный, с картинками, показывающими каждый шаг на этом пути. Это отличное место для начала, если вы хотите создать свой собственный тормоз.

Нажмите здесь

Metal Brake Modified Idea

Если вы хотите создать самодельный металлический тормоз в своем гараже и у вас уже есть С-образный зажим и тиски, это руководство покажет вам, как использовать их для модификации другого тормозного механизма. Чтобы сделать свой собственный металлический тормоз без дополнительных материалов, вот руководство, которое покажет вам, как модифицировать ваш текущий. Ваш металлический тормоз великолепен, но он может быть еще лучше. Это руководство научит вас, как модифицировать тормоз, чтобы вывести ваши проекты на новый уровень.

Щелкните здесь

Как сделать металлический тормоз для гибки металла

209
акции

Поделиться

Твит

Учебное пособие по изготовлению простого металлического тормоза для сгибания полочных кронштейнов в домашних условиях.

Когда я начал ремонтировать свой дом, я и представить себе не мог, что буду создавать красивые деревенские украшения, такие как эта люстра с деревянными балками для загородного дома своими руками или эти деревенские полки с металлическими кронштейнами.

Одним из инструментов, благодаря которому эти проекты стали возможными, был мой самодельный металлический тормоз. Это позволяет мне брать полоски металла и сгибать их в любую форму.

Если вы работаете над индивидуальным проектом, но не можете найти полочные кронштейны нужного размера по доступной цене, почему бы не сделать собственные кронштейны? Возможно, у вас уже есть металл в гараже, но вы не можете его согнуть.

В этом уроке я покажу вам, как сделать простой металлический тормоз, который решит вашу проблему. Он недорогой, простой в использовании и не занимает много места.

Есть много способов сделать металлический тормоз. Для создания металлического тормоза я использовал два руководства: «Простой тормоз из листового металла: учебник без сварки» и «Как сделать металлический тормоз» от I Like to Make Stuff.

Но поскольку я новичок и у меня нет навороченных пил для резки металла, я сделал свой металлический тормоз еще проще. Этот металлический тормоз делает только прямые разрезы, не разрезает под углом и сгибает металл толщиной до ⅛ дюйма.

Я бы порекомендовал сделать этот металлический тормоз, если вы только начинаете и не планируете сгибать тонны металла, просто несколько скоб здесь и там для небольших проектов.

Если вы хотите что-то более универсальное и мощное, сделайте свой тормоз, как в двух уроках, связанных выше.

СКОЛЬКО СТОИМОСТЬ?

Давайте посмотрим на стоимость создания этого инструмента для гибки металла.

Во-первых, я предполагаю, что вы новичок, у вас есть только дрель, пила по дереву, два зажима по дереву и ни одного специального инструмента, необходимого для работы с металлом.

Общая стоимость составит около 55 долларов США; сюда входят все необходимые основные инструменты ( ручная пила ).

Стоимость материалов около $25.

Таким образом, примерно за 55 долларов вы можете легко сгибать металл дома и иметь инструменты, необходимые для работы с металлом.

Раскрытие информации: Этот пост содержит несколько партнерских ссылок или реферальных ссылок для вашего удобства. Это способ для этого сайта зарабатывать рекламные комиссионные за рекламу или ссылки на определенные продукты и/или услуги, нажмите здесь, чтобы прочитать мою полную политику раскрытия информации .

Материалы:

2 ″ x4 ″ x8 ′ Плата

3/16 ″ x1-1/2 ″ x36 ″ плоский стальной стержень

3/8 ″ x36 ″ Стальный строн 9018 2 9018 2 9018 2: 2: 2: 2: 2 9018 2 9018 2
3: 2: 2: 2: 2 9018 2
8: 2: 2: 2: 2 9018 2 9018 2: 2: 2: 2: 2: 2 9018 2
3: 3 ″ x36 ″ x36 ″ 9018 2
3: ″ x36 ″ x36 ″ 9018 2
3/8 ″ x36 ″ x36. 3″ дверные петли

две: болты с квадратным подголовком 5/16″x3″

две: 5/16″ барашковые гайки

две: 5/16″ шайбы

восемь: #8×1″ шурупы для металла и дерева ( винты для планки )

ИНСТРУМЕНТЫ:

ножовка ( вот та, которую я использовал )

5/16″ сверло по металлу

11/64″ или 3/16″ сверло по металлу

инструмент для напильника по металлу ( вот набор, который я купил )

3/4″ лопаточное сверло

Drill

MITRE SAW

Зажимы

Shop Vac (для очистки)

Safety Glasses

MACK MASK (для пыли)

Ушная защита

.

Прежде чем начать, я рекомендую посмотреть два видео по ссылкам, которые я предоставил выше ( уроки, которые я использовал для изготовления своего тормоза ). Эти видеоролики помогут вам понять шаги, описанные ниже.

Кроме того, изображения, которые вы видите ниже, показывают, как я сделал металлический тормоз, но впоследствии я обнаружил способы улучшить металлический тормоз. Я включил эти рекомендации в свой учебник, но не в изображения.

ШАГ 1: РЕЗКА МЕТАЛЛА И ДЕРЕВА

СОВЕТ: Используйте зажимы, чтобы удерживать металл на месте во время резки.

С помощью ножовки отрежьте металлический стержень диаметром 1-1/2″ до следующих размеров: 12,5″, 12,5″ и 11″.

ПРИМЕЧАНИЕ: Вам нужно будет сделать только два разреза, чтобы получить три измерения. Сначала я сделал три разреза, но эти новые измерения облегчат вам задачу!

СОВЕТ: После вырезания одной детали используйте напильник по металлу, чтобы сгладить металлические края, чтобы они не были острыми.

Затем, снова используя ножовку, отрежьте стальной круглый стержень 3/8″ до следующих размеров: 8″ и 8″. Также подпилите концы, чтобы удалить острые края.

ПРИМЕЧАНИЕ. Ножовка — это медленный способ резки металла, но он обеспечит вам чистый срез.

Теперь с помощью торцовочной пилы отрежьте доску 2″x4″ до следующих размеров: 23,5″ и 19,5″. Они разных размеров, поэтому вы можете зажать более длинную доску.

БОКОВАЯ СТОРОНА ПРИМЕЧАНИЕ. Вы можете попросить строительный магазин вырезать доску для вас.

ШАГ 2: УСТАНОВКА ПЕТЕЛЬ

Поместите две части досок 2×4 на плоскую поверхность и закрепите две доски вместе так, чтобы между обоими концами оставалось пространство 2″. См. изображение ниже, например.

Затем возьмите дверные петли и поместите их на доски. Середина петель будет там, где соединяются две доски, а петли будут на расстоянии 1/4 дюйма от края меньшей доски.

После того, как петли отцентрированы, отметьте карандашом отверстия для винтов. Затем предварительно просверлите отмеченные области сверлом 1/8″.

Теперь прикрепите петли с помощью прилагаемых винтов.

ШАГ 3: ПРИСОЕДИНЕНИЕ ПЛОСКИХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ

СОВЕТ: Поместите обрезки 2×4 под доски, чтобы поднять тормоз, чтобы зажимы могли прикрепить металл к тормозу.

Теперь вы собираетесь прикрепить две 12,5-дюймовые плоские металлические детали к доскам.

Они будут размещены между петлями с зазором 1/4″ от обеих петель. (На фото ниже у меня изначально щель была шире). Металл будет прикреплен к краю каждой доски. Прикрепите металл к доскам.

Закрепив металл, возьмите сверло 11/64″ и просверлите отверстия на концах каждой металлической детали.

БОКОВАЯ ПРИМЕЧАНИЕ: Можно использовать два винта на металлическую деталь (по одному на сторону), но лучше четыре (по два на сторону).

СОВЕТ: Используйте пылесос во время сверления, чтобы помочь с очисткой .

Затем прикрепите металл к доскам с помощью 1-дюймовых шурупов для металла и дерева.

СОВЕТ: Просверлите одно отверстие, закрепите его винтом, затем перейдите к следующему.

ШАГ 4: УСТАНОВКА ВЕРХНЕЙ ПЛАСТИНЫ

Верхняя пластина — это последняя плоская металлическая деталь ( 11″ ), которая будет располагаться поверх одной из ранее установленных металлических деталей. Он будет помещен на металлическую деталь, прикрепленную к более длинной доске.

Но прежде чем его можно будет разместить, вам нужно просверлить в концах отверстия диаметром 5/16″.

Закрепите металл на доске, затем проделайте два отверстия рядом с каждым концом ( примерно на 1/2″ от концов ), используя сверло по металлу 5/16″.

СОВЕТ: Используйте промышленный пылесос для сбора металлической стружки.

После того, как отверстия сделаны, верните деталь обратно на тормоз. Для моего металлического тормоза я буду сгибать металл толщиной 1/8 дюйма, поэтому мне понадобится зазор в 1/8 дюйма между уже закрепленными металлическими частями.

Чтобы сделать этот зазор, вы можете использовать кусок металла 1/8″ (, см. изображение ниже, например ) или вы можете измерить и отметить 1/8″ от внутреннего края (, где доски сходятся вместе) ). Помните, что эта металлическая деталь помещается на более длинную доску.

СОВЕТ: При измерении и маркировке отметьте как минимум три точки ( концы и середина ).

Зажмите 11-дюймовую металлическую деталь так, чтобы она находилась между винтами на более длинной доске и на расстоянии 1/8 дюйма от края нижней металлической пластины.

После того, как металлическая деталь зажата и не двигается, просверлите отверстие 5/16″ с помощью сверла по металлу 5/16″ через уже просверленное отверстие 5/16″ через нижнюю металлическую деталь и деревянную доску. Выполните этот шаг и для предыдущего отверстия 5/16″.

Когда оба отверстия будут просверлены, отсоедините металл и переверните тормоз так, чтобы деревянная часть была обращена вверх.

Возьмите сверло 3/4″ и просверлите только что просверленные отверстия 5/16″ глубиной около 1/2″. Это делается для того, чтобы болт с квадратным подголовком был вставлен, а доски могли прилегать к поверхности заподлицо.

После этого вставьте болты с квадратным подголовком в отверстия и переверните тормоз.

Затем вставьте 11-дюймовую металлическую деталь в болты, добавьте шайбу и барашковую гайку и затяните на место. Эта установка предназначена для больших кусков металла (листовой металл ).

Вам нужно будет просверлить еще два отверстия диаметром 5/16″ ближе к середине. Вам нужно от 3 до 3-1/2 дюймов между этими новыми отверстиями. Они будут использоваться с меньшими металлическими деталями 2″ и меньше.

Поскольку две металлические детали уже стянуты вместе, вам просто нужно снова просверлить два отверстия 5/6″ с помощью сверла 5/16″ ( просверливание двух металлических деталей и деревянной доски ). Затем используйте сверло на 3/4″ под доской.

Теперь у вас будет несколько вариантов того, какой размер металла нужно сгибать, просто перемещая болты с квадратным подголовком.

ШАГ 5: ДОБАВЛЕНИЕ РУКОЯТОК

8-дюймовые стальные круглые стержни — это ручки для тормоза. Они будут съемными в этой конструкции. Все, что вам нужно сделать, это просверлить 3/8-дюймовые отверстия на 2-дюймовой стороне меньшей деревянной доски.

Вам нужны эти ручки примерно на расстоянии ваших металлических частей ( не шире ширины плеч ) и глубиной около 1-1/2″. Используйте сверло по дереву 3/8″, чтобы просверлить два отверстия глубиной 1-1/2″.

Затем вставьте стержни в отверстия.

Ваш металлический тормоз готов!

ПРИМЕЧАНИЕ: Если хотите, можете покрасить!

Вещи, которые я бы сделал по-другому

Есть несколько вещей, которые я бы рекомендовал сделать по-другому, если бы я создал новый металлический тормоз. Эти изменения уже есть в пошаговом руководстве выше , но вот резюме:

Я бы использовал плоский металл 3/16″ (я использовал 1/8″ в своем тормозе, и верхняя пластина немного прогнулась после многократного использования).

Разрежьте полосу диаметром 1-1/2″ два раза вместо трех. Для резки ножовкой требуется некоторое время, поэтому меньшее количество порезов было бы фантастическим!

Только два винта на металлическую деталь ( Шаг 3 ).

Вот и все изменения.

Я надеюсь, что этот мастер-класс поможет вам сделать простой металлический тормоз, который вы сможете использовать для гибки металла в домашних условиях.