Рояльная проволока что это: Рояльная проволока 0,5 мм — купить от 1 кг в Москве (цены)

Виды и свойства стальной проволоки

Что собой представляет проволока металлическая?

Металлическая проволока внешне напоминает нить и может иметь разную форму сечения. При этом длина данного материала неограничена. Производственный процесс состоит из нескольких этапов. При этом основана технология на волочении: катанка поставляется в мотках и подвергается многократной протяжке через волоки на специальном оборудовании. Качественный материал характеризуется отсутствием на поверхности заусенец и других недостатков, а также постоянный размер сечения на всей длине. Сырьем для изготовления данного материала является углеродистая и легированная сталь.

Классификация материала

Так как проволока является стандартизованным материалом, то производители вынуждены соблюдать требования регламентирующих норм. Также в соответствии с определенным ГОСТ этот материал делится на несколько групп:          

• 
  — Форма сечения. Производители выпускают проволоку различного профиля, что обусловлено нуждами современной промышленности. Материал с многоугольным сечением, например, квадратным, применяется при производстве метизов, пружин, шайб и т.д. Проволока фасонного профиля используется в строительной сфере и энергетике. Материал с треугольным предназначен для создания проволочных фильтров для скважин. Самым универсальным вариантом является круглая проволока.

• 
  — Химический состав. Классификация материала по этому критерию зависит от используемого сырья. Выше уже говорилось, что для производства проволоки применяются легированные и углеродистые стальные сплавы. Первый вид сырья кроме железа и углерода содержит в своем составе определенное количество легирующих элементов, например, хрома, марганца. В результате проволока приобретает определенные свойства. Углеродистые стальные сплавы делятся на три типа в зависимости от содержания углерода: высокоуглеродистые, низкоуглеродистые и среднеуглеродистые.

• 
  — По размеру. Размер данного материала определяется диаметром сечения. Соответствующий ГОСТ делит данный материал по этому критерию на 9 групп.

• 
  — Метод финишной обработки. Проволока во время производства может проходить термообработку или поставляться в сыром виде. Существует несколько видов термического воздействия на металл. Их выбор зависит от материала проволоки, а также необходимости придания материалу определенных свойств. Например, благодаря отжигу проволока становится более пластичной.

• 
  — По типу поверхности. Проволока может иметь защитное покрытие либо нет. Сегодня производители выпускают проволоку, покрытую цинком либо полимерами. Благодаря этому существенно увеличивается срок службы материала.

• 
  — По назначению. Согласно этому критерию проволока может быть канатной, общего назначения, сварочной, для производства крепежных элементов; пружинная и т. д.

Типы проволоки

Сегодня металлическая проволока востребована практически во всех сферах деятельности человека. В результате компаниям-изготовителям пришлось наладить производство различных типов поволоки.

Колючая

Это материал специального назначения. Данный тип материала используется для установки на ограждения для повышения уровня безопасности. При этом существует несколько типов колючей проволоки:

• — Одноосновная. Материал расплющивается и обжигается. Затем на него накручиваются шипы через одинаковые промежутки. Для повышения срока эксплуатации на материал наносится слой цинка.
• — Двухосновная. Главное отличие этого типа проволоки от рассмотренного выше заключается в технологии изготовления: проволока предварительно не расплющивается, а шипы крепятся на второй пряди, которая переплетается с первой.
• — «Егоза обвитая». Изделие, состоящее из основной пряди и накрученной на нее ленты с шипами.
• — «Егоза обжатая». Шипованная лента прижимается, а не оборачивается вокруг основной пряди.

Оцинкованная

Цинковое покрытие позволяет существенно увеличить срок службы проволоки. Сегодня этот материал используется при решении различных задач, например, при изготовлении метизов или сетки рабицы.

Вязальная

Этот материал также называют проволока общего назначения. Для ее изготовления используется недорогая низкоуглеродистая сталь. Диаметр проволоки находит в диапазоне 1-6 мм, кроме 5 мм. Одним из преимуществ этого вида проволоки является высокая пластичность. Чтобы материал приобрел это качество, он подвергается отжигу. Повысить срок службы вязальной проволоки можно благодаря нанесению полимерного покрытия. Основной сферой применения данного материала является обвязки арматуры при изготовлении фундамента либо конструкций из бетона.

«Нержавейка»

Это холоднотянутая термообработанная проволока. Данный материал моет иметь высокий класс точности изготовления либо нормальный. Сегодня «нержавейка применяется в различных отраслях народного хозяйства.

Марки стали, используемые при создании проволоки

С низким содержанием углерода

В этих сталях может содержаться незначительное количество легирующих элементов. Данный материал характеризуется высокой пластичностью. При этом показатель прочности низкоуглеродистых сталей невелик, как и твердость. Существует несколько типов стальных сплавов с низким содержанием углерода:

• 
  — общего назначения – марки Ст0-Ст3;

• 
  — сварочная – СВ -08, СВ08АА и т.д.;

• 
  — необработанная холоднотянутая – 10кп, 20пс и т. д.

• 
  — арматурная – Ст2 и Ст3.

Высоко и среднеуглеродистые стали

В этих марках стали содержится больше легирующих элементов. Они используются при изготовлении холоднотянутой, пружинной, канатной, армирующей и наплавочной проволоки. Примерами данных сплавов могут служить сталь 45, 60 и т.д. Для улучшения качества материала, а также с целью изменения его свойств, в сталь добавляются легирующие элементы: титан, марганец, и т.д.

Сфера использования

Металлическая проволока сегодня востребована во всех отраслях промышленности. Рассмотрим наиболее популярные направления использования этого материала.

Изготовление тросов и канатов

Четких границ между понятиями «трос» и канат» нет. Однако принято считать, что первые изделия предназначены для работы в более сложных условиях. Металлические канаты и тросы применяются в строительной сфере, в авиастроении, в лифтовом хозяйстве и т.д. Для их изготовления используется высококачественная стальная проволока.

Изготовление струнных музыкальных инструментов

Для производства струн применяется проволока, изготовленная из высокоуглеродистых стальных сплавов.

Возведение оградительных конструкций

Стальная сетка является одним из самых популярных материалов для возведения изгородей. Изготавливается она из проволоки. Кроме этого колючая проволока применяется для повышения степени безопасности охраняемых объектов.

Производство подшипников

Подшипники используются в различной техники. Сложно найти механизм с вращающимися элементами, в котором нет подшипников. Ролики для этих изделий изготавливаются из проволоки.

Обвязка арматуры

Максимально востребована проволока в строительной сфере. Для соединения арматуры применяется вязальная металлическая проволока. Этот материал при изготовлении подвергается термической обработке, благодаря чему приобретает высокую прочность и гибкость. Соединение арматуры с помощью проволоки более прочное в сравнении со сваркой.

Материал для проведения сварочных работ

Электродуговая сварка невозможна без применения присадочного материала. В этой роли используется проволока. При ее выборе необходимо учитывать вид металла и толщину свариваемых деталей.

Приобрести проволоку можно в компании «Металлосетка».

Проволока пружинная, проволока стальная пружинная

Проволока пружинная, проволока стальная пружинная — Купить в Cargoset

Избранное

нет товаров

    
    Пружинная проволока ГОСТ 9389–75

    Пружинная проволока соответствует госстандартам ГОСТ 9389–75 и ГОСТ 14963–78 которые требовали изготавливать проволоки по технологии волочения или протяжки проволоки через валы, с целью получения необходимых механических свойств, проволоку термически обрабатывали. Для пружинных проволок используют стали марок 51ХФА и 60С2А. Изготовляют из проволоки пружинной шпильки, штифты, крюки, всевозможные оси, а так же пружины на предприятиях машинной и строительной отрасли. Хозяйственный предприятия такие как производители мебели: мягкой мебели, корпусной мебели, производителя шкафов купе, мебели для ванных комнат также используют пружины в своем производстве. Чаще всего пружины применяют для отделки диванов, стульев, столов, шкафов купе, также из пружинной проволоки делают пружины банель.

    Типы проволоки для изготовления пружин

    ГОСТ 14963–78 регламентирует проволоку пружинную повышенной и нормальной степени точности. По механическим показателям она делится на четыре класса: 1, 2, 2А и 3, а так же на три марки: А, В, С. Проволока маскирующиеся как класс — 2А, означает изделие – проволока повышенной точности. 

     Проволока пружинная повышенной точности

    Пружинные проволоки повышенной точности регламентируются ГОСТ 9389–75 который требует, производить проволоку из углеродистых сталей, марок указанных в стандартах 14959, 1050 и 1435. Существуют марки проволоки повышенной точности из стальных сплавов с примесями легирующих элементов – фосфора, серы содержание которых в сплаве соответственно 0,035 и 0,030 %. Основные показатели проволок повышенной точности – это более равномерная кристаллическая решетка, отсутствие шлаков и примесей в составе, возможно частичное отсутствие углерода на поверхности прута.

    Размеры проволоки и предельные отклонения ГОСТ 9389–75.

    Пружинная проволока поставляется на катушках или мотках, такой метод исключает скручивание проволоки в восьмерки. Катушки имеют длину отрезка 250м, если необходимо большую длину, то отрезки будут делиться по нескольким отрезкам. 

    Минимальная длина отрезков не может быть меньше 0,3 кг – это для изделий диаметром до 0,25 мм, а если изделие более 3 мм , то масса не менее 30 кг.

    Таблица размеров пружинной проволоки и предельные отклонения.

Номинальный диаметр	Предельные отклонения, мм
мм	Повышенной точности	Нормальной точности
0. 20 — 0.30	+0.005 -0.003	+0.020 -0.015
0.32 – 0,40		±0.020
0,45 – 0,80	±0.010
0,90 – 1,90	+0.015 -0.013
2,00 – 3,00	±0.020	±0.030
3,20 – 3,50	+0.030 -0.020
3,60 – 5,60		±0.040
6	±0.030	±0.050

    Таблица вариантов упаковки пружинной проволоки 

Диаметр, мм	Вид	Масса, кг	Внутренний ф, мм
0.2 – 0.5	Мотки	окт.30	140
	Катушки	30	—
0,5 — 0,8	Мотки	30-40	140
0.6 – 1.20		30-80	350
0,8 — 1,3		50-70	250-350
0,8 — 5,0	Катушки	600-1000	—
1. 3 – 5.0	Мотки	100	450
3.0 – 6.0	Бунты	1000	390-410
1,4; 2,0-2,50	Мотки-розеты	500-800	400-450
	Сэндвич-розеты*
0,8-1,6	Мотки Z2	500	360
1.4 — 3.0	Мотки Z3	1000	360

Проволока в мотках Z2 и Z3

    Пружинная проволока ГОСТ 14963–78

    ГОСТ 14963–78 применяется для пружин которые будут подвергнуты закалке и отпуска. Метод закалки представляет собой: 
    — закалку в температурном режиме 850 °С;
    — охлаждение в жидком масле
    — отпуск в течении 30 минут, в температурном режиме 400 °С;
    — повторное охлаждение в водном растворе, либо в масляном составе, диапазон температуры варьируется.
    
    Точность номинальная пружинной проволоки ГОСТ 14963–78

Диаметр, мм	Допускаемые отклонения по диаметру, мм
	нормальная точность	повышенная точность
0,50; 0,56; 0,60	±0,02	0,015
		-0,019
0,63; 0,71; 0,80; 0,90; 1,0	0,03	0,02
		-0,01
1,1; 1,2; 1,25; 1,30; 1,40; 1,50; 1,60; 1,80; 2,0; 2,2; 2,5; 2,8; 3,0	±0,03	±0,02
		-0,02
3,2; 3,5; 3,8; 4,0; 4,2; 4,5; 4,8	±0,04	0,03
		-0,02
5. 0; 5,5; 5,6; 6,0; 6,2; 6,3; 6,5; 7,0; 7,5; 8,0; 9,0	±0,05	±0,03

    Марки стали которые применяют для литья, а в последующем волочение — 51ХФА и 60С2А. Качество проволоки и ее поверхности подразделяют условно на группы: А; Б; Г; Е; Н, где свойство кристаллической решетки и поверхности имеет более крепкую поверхность. 

    Классификации проволок ГОСТ 14963–78.
    Точность, изготовления проволоку пружинную могут в двух вариантах: нормальной – НТ и повышенной – ПТ точности. 
    Назначение, по назначению проволока 60с2а и 51ХФА изготовляется несколькими методами горячей навивки — ГН и холодной навивки – ХН. 
    Механические свойства, бывают нескольких классов:
— первый класс – пружины специального и важного назначения, где степень важности высок, а отклонение сопротивление на разрыв 200 Н/мм2;
— второй класс применяется для пружин общего применения, где степень ответственности ниже, а отклонение сопротивление второго класса — 340 Н/мм2.  
    Показатели временного сопротивления к разрыву пружинных легированных проволок ГОСТ 14963–78 не превышает — 1030 Н/мм2 и 105 кгс/мм2 соответственно.

    Варианты поставок пружинных проволок

    Проволоку выпускают в ГОСТ 14963–78 мотках от 0,25 до 7,5 кг, в прутках, которые формируют в пачки, или бухты, обработанные смазкой и покрытые специальной бумагой и лентой, срок хранения которых с условиями хранения наносят на упаковки бухт.

    «CARGOSET» предлагает к реализации проволоку для изготовления пружин только высокого качества, с сертификатами производителя соответствующие современным стандартам.

    Купить проволоку для пружин, Вы можете в интернет-магазинt «CARGOSET», при этом получить высокое качество, надежные материалы с гарантией на каждую единицу товара.

    Стоимость пружинной проволоки с доставкой зависит от массы посылки, тарифа автоперевозчика, а так же удаленности города покупателя от склада интернет-магазина «CARGOSET»

Сейчас

выгодно/популярно

Удобная оплата

Принимаем оплаты любым удобным для Вас способом: Б. н с НДС, перевод на ка…

подробнее

Быстрая доставка

Доставка осуществяется всеми автоперевозчиками Украины: CAT, Ин-Тайм, Новая Почта, а так же…

подробнее

Наши гарантии

Поскольку вся продукция Каргосет ООО является сертифицированной, гарантия на все товары составляет согласно …

подробнее



Все о фортепианной струне | Детали для фортепиано

7 октября 2019 г. by Dr Justin Wildridge

Все о фортепианной струне

Во многих отношениях фортепиано — любопытный инструмент, иногда классифицируемый как струнный инструмент или ударный инструмент, а иногда просто называемый клавишным. Деревянные духовые инструменты воспроизводят звук с помощью одинарной или двойной трости или просто с помощью дыхания через мундштук. Медные духовые инструменты похожи в этом отношении, и семейство струнных создает свои тона смычком и струной. Пианино издает звук за счет ударов молоточка по струнам фортепиано, и именно эти струны находятся в центре внимания этой статьи.

Струна или проволока для фортепиано — сложный элемент конструкции фортепиано. Без него не было бы звука, и если бы он не был сделан по очень высокому стандарту, он бы сломался. Считалось, что Бетховен порвал струны на своих ранних фортепиано Broadwood из-за силы, которую он использовал при игре, и его прогрессирующей глухоты. Также вероятно, что производственный процесс в 19 веке не соответствовал тому же стандарту, что и сегодня. В современном фортепиано струны создаются специалистами, которые используют углеродистую сталь в качестве основы для всей фортепианной проволоки.

Есть два немного разных типа струн, которые вы обнаружите, если откроете крышку пианино. Это верно как для скромных пианино, так и для величественных концертных роялей, и они бывают басовыми и дискантовыми. Струны высоких частот изготовлены из углеродистой стали, как мы и ожидали, и для каждой ноты есть три проволоки, чтобы создать наилучший тон для инструмента. Отличие заключается в том, что когда вы смотрите на нижний или басовый конец фортепиано, вы обнаруживаете, что они не из такой же блестящей стали, как струны высоких частот.

Струны для баса на вид медные, так как во время производства они подвергаются процессу, называемому «загрузка». Это означает, что они эффективно оборачивают проволоку из углеродистой стали слоями меди. Это не из эстетических соображений, а из необходимости и практичности. Загрузка басовых струн гарантирует, что струны для этих нижних нот будут вибрировать медленнее, поскольку они тяжелее из-за добавления меди. Это, в свою очередь, означает, что длину басовых струн можно подогнать под фортепиано гораздо проще, чем без нагрузки. Если бы басовые струны были без нагрузки, то они должны были бы быть около 9метров в длину для получения правильных звуков, а это нецелесообразно.

Для изготовления всего фортепиано используется не только проволока из углеродистой стали одного диаметра. Устройство, называемое «шкала», используется для измерения и измерения правильного провода для этой конкретной части диапазона фортепиано. При изготовлении современных фортепиано можно использовать до семнадцати различных диаметров проволоки, каждая из которых никогда не наматывается на катушку, а намеренно остается плоской перед установкой внутрь инструмента. Ряд колков для настройки удерживает струны на металлическом каркасе вместе с набором латунных шпилек, которые интересно называются «аграфы».

Один вопрос, на который я хотел получить ответ: кто тогда производит эти провода специально для фортепиано? Мои исследования привели меня к компании под названием Mapes, базирующейся в Северной Америке и, согласно их веб-сайту, основанной в 1912 году. Это впечатляющий срок для компании, специализирующейся только на производстве струн для фортепиано.

На сайте Mapes подробно описаны некоторые ключевые моменты производственных процессов, связанных с изготовлением фортепианной одежды. Один из таких процессов называется «рисованием». Эта процедура происходит после того, как необработанная проволока нагревается до 2000 градусов, а затем сжимается или протягивается через ряд воронок и восходит к 1840 году. Целью этого является постепенное уменьшение диаметра проволоки.

В процессе нагревания, охлаждения и волочения проволока в конечном итоге достигает идеального размера, и первые этапы создания фортепианной проволоки завершены. Что Mapes не упоминает, так это то, как изготавливается проволока из углеродистой стали. Они загадочно заявляют, что все дело в «химии», но качество этой проволоки должно быть на самом высоком уровне, если готовый продукт должен быть пригоден для использования в пианино.

Возвращаясь к происхождению фортепианной проволоки, удивительно осознавать, что существуют сведения о том, что проволока использовалась при изготовлении музыкальных инструментов еще в 1351 году. (Согласно некоторым археологическим свидетельствам, викинги могли делать проволоку поверх тысяч лет назад).

Однако, учитывая дату 1341 года, это довольно значительное время до появления клавесина и, конечно же, за много лет до появления на музыкальной сцене фортепиано. Возможно, проволока использовалась для инструментов без ладов или, возможно, для гуслей. К середине 16-го ^-го -го века были созданы «витые» или «скрученные» струны. Это был своего рода скрученный провод, который образовывал что-то похожее на плотно намотанную двойную спираль и обеспечивал значительную стабильность басовых нот данного инструмента.

С появлением широко используемых чугунных корпусов пианино потребность в более прочной струне для пианино стала существенной. Вебстер и Хорсфолл, производитель из Бирмингема, Англия, разработали тип проволоки, которая была сделана из стали, а не из железа. Это произошло примерно в 1834 году и ознаменовало кардинальные изменения в производстве проволоки для фортепианных струн.

К 1840 году конкурирующая фирма в Вене создала, как сообщается, еще более надежную и впечатляющую стальную проволоку, что привело к продолжающейся конкуренции между производителями в разработке и производстве проволоки все более высокого качества и долговечности. В последующие годы процессы совершенствовались, пока проволока, которую мы находим в современных фортепиано, не производилась такими фирмами, как Mapes и многими другими.

Категории КЛАССИКА

Что такое фортепианная струна? (с изображением)

`;

Ремесла

Факт проверен

Дата последнего изменения: 01 декабря 2022 г.

Проволока для фортепиано или музыкальная проволока — это проволока, используемая для внутренних струн фортепиано. Эти провода обычно изготавливаются из металлов и сплавов, таких как алюминий, латунь, медь или нержавеющая сталь. Толщина фортепианной проволоки может варьироваться от 24 калибра, или 0,022 дюйма (0,5 мм), до 6 калибра, или 0,192 дюйма (4,8 мм).

Замена фортепианной струны не сложная задача, но для непрофессионала может быть опасной задачей. Рекомендуется нанять профессионала, если ваше пианино нуждается в некоторой работе. Практически на всех фортепиано замена включает в себя ослабление двух настроечных штифтов, которые удерживают на месте отрезок проволоки — это делается путем поворота штифтов примерно на четыре полных оборота каждый, чередуя их. После ослабления отрезок проволоки отсоединяется от штифта и полностью удаляется. Это может потребовать некоторой обрезки, в зависимости от того, насколько надежно прикреплен провод. Затем удаленный провод измеряется относительно новой длины провода (добавляя некоторую длину для любого, который был прерван во время удаления), и отрезается. Затем новый провод привязывают к настроечным штифтам, которые затем поворачивают на четыре полных оборота, чтобы зафиксировать новый провод на месте. Последняя задача — убедиться, что струна правильно настроена, что делается методом проб и ошибок и очень легким поворотом штифтов. Правильная настройка фортепиано может быть сложной задачей, и обычно ее лучше всего выполнять с помощью профессионала.

Фортепианная струна в популярном духе времени ассоциируется с оружием убийцы. Используемая в качестве удавки для бесшумного удушения жертвы, фортепианная струна впервые дебютировала в этой роли в глазах общественности в фильме о Джеймсе Бонде 9.0053 From Russia With Love , используемый злодеем Рэдом Грантом и спрятанный в обычных наручных часах.