Листовой прокат это: Листовой прокат купить в Ижевске по лучшей цене от Ижторгметалл

Условное обозначение и примеры маркировки листового проката: как понять?

Опубликовано 2022-04-28

• Основные обозначения

• Правила нанесения маркировки

• Заключение

Статья подготовлена — ЦентрСтройГрупп

Листовой прокат – это вид профильной продукции, использующийся в изделиях из металла. Создание и качество заготовок регламентируется ГОСТ. Весь прокат, в рамках технологического процесса, делится на горячекатаный (ГОСТ 19903-74) и холоднокатаный (ГОСТ 19904-74).

Покупателю не обязательно знать требования к техпроцессу создания листового проката, но понимание принципов маркировки пригодится при покупке заготовок под конкретную задачу.

Рассмотрим основные обозначения катаного металла, стали, коснемся правил нанесения маркировки. Усаживайтесь поудобнее, будет интересно.

Основные обозначения

Лист холоднокатаный создается из горячекатаного рулона (подката) и стали (08пс, ст10, ст35, 08ю). Расшифруем для примера несколько марок.

1. 08пс – это полуспокойная сталь с 0.08% содержанием углерода.
2. Ст35 – это обыкновенная нелегированная сталь с 3.5% содержанием углерода.
3. 12х18н10т – это сталь с 0.12% содержанием углерода, 18% содержанием хрома, 10% никеля и 1-1.5% титана в составе.

Чтобы быстро определить состав, в справочниках и на сайтах есть таблицы с обозначениями.

Важно знать!

Для горячекатаных листов используют сталь марок ст0, ст2пс, ст3Гпс. Рассмотрим подробнее обозначения листового проката в представленных ниже таблицах.

По характеру кромки прокатный металл может быть необрезным (НО) и обрезным (О), а по способности к вытягиванию:

1. Нормальный (Н).
2. Глубокий (Г).
3. Весьма глубокий (ВГ).
4. Сложный (СВ).
5. Особо сложный (ОСВ).

Прокат классифицируется по отделке рабочей поверхности и по дополнительным эффектам поверхности (матовая и глянцевая).

Чтобы было понятнее, рассмотрим несколько примеров маркировки проката.

Лист БТ-ПВ-О-08х1250х2500 ГОСТ 19904-74 II-ВГ-08Ю ГОСТ 9045-93 – это холоднокатаный лист нормальной точности прокатки по толщине (БТ) с высокой плоскостностью (ПВ), обрезной кромкой, высокой отделкой поверхности (II), весьма глубокой вытяжки (ВГ), созданный из стали 08ю в соответствии с ГОСТом 9045-93. Размеры листа: толщина 0.8мм, ширина 1250 мм и длина 2500 мм. Перейдем к другому примеру.

А-ПН-О-1.0х1000х2000 ГОСТ 19903-74-III – это стальной горячекатаный лист с толщиной 1 мм, шириной 1000 мм и длиной 2000 мм. Буква «А» говорит о том, что лист создавался в условиях повышенной точности. «ПН» свидетельствует о нормальной плоскостности листа. «О» обозначает обрезную кромку, а цифра III говорит о повышенной прочности отделки.

А-ПО-О-8х1500х12000 ГОСТ 19903-74-ст3сп3 – это горячекатаный лист повышенной точности (А) с особо высокой плоскостностью (ПО), с обрезной кромкой (О), толщиной 8 мм, шириной 1500 мм и длиной 12000 мм из стали ст3сп3.

Важно знать!

Все маркировки есть в справочниках и в открытом доступе. Вам не обязательно заучивать все – важно понять принцип условного обозначения листового проката.

Правила нанесения маркировки

Маркировка по металлу преследует несколько целей:

• Информационная – потребитель по указанной информации понимает, какими параметрами и свойствами будет обладать прокат или изделие из металла.
• Идентификационная – покупатель по ярлыку или гравировке узнает конкретный товар.

В промышленности используется прямой способ нанесения обозначений на изделия. Производители используют несколько технологий:

• ударно-точечная – используется иглоударный принтер, который создает на металле массу точек. Технология легко адаптируется под нанесения штрих-кодов, а также букв и цифр;
• электрохимическая – по трафарету проходит разряд тока, который меняет цвет и рельеф металла;
• штамповка – на прессе заранее создается штамп с унифицированным набором цифр и букв;
• прочерчивание – игла, плотно прижатая к поверхности, создает борозды на металле. В процессе нанесения создается меньше шума, степень деформации заготовки ниже аналогов.

Требования к обозначению листового проката по ГОСТ разное для внутреннего и внешнего рынка, зависит от необходимости упаковывать каждое изделие или партию.

Маркировка изделий в пачке предполагает нанесение:

• названия или товарного знака производителя;
• марки стали и/или прокатного листа с соответствующей расшифровкой в сопроводительных документах;
• номера плавки и партии;
• размера упаковки.

При маркировке и транспортировке продукции используются металлические, пластмассовые или деревянные ярлыки с соотношением сторон 1:1.

Для транспортировки прокатного металла за рубеж дополнительно указывается наименование производителя и экспортера, а также спецификация, страна экспорта, номер места, габариты и вес. Информация на ярлыке пишется на русском, если отгрузка планируется в страну-участницу СМГС, и на английском для остальных государств.

Заключение

Маркировка прокатного металла – это набор характеристик, определяющий свойства заготовок под готовое изделие. В частности, это точность прокатки, характер кромки, плоскостность, способность к вытяжке, качество отделки рабочей поверхности. Отдельно обозначается технология создания катаного металла, а также вид стали, размерная сетка.

Все обозначения и классификации есть в справочниках, однако покупателю важно понимать принцип создания маркировки – сначала указываются общие характеристики листа, затем размеры и ГОСТы.

Оцените нашу статью

[Всего голосов: 5 Рейтинг статьи: 5]

Листовой прокат

Одним из самых востребованных видов металлопрокатной продукции сегодня является листовой прокат, производимый, как правило, из углеродистых и легированных сталей.

Понятие листового проката довольно емкое, под металлическим листом подразумевается целая категория, объединяющая различные виды прокатной листовой продукции, для каждого из которых существует отдельный ряд нормативно-технической документации: лист горяче- и холоднокатаный, оцинкованный, рифленый, просечно-вытяжной, тонколистовой жестяной прокат, штрипс.

Сфера его применения чрезвычайно широка. Так листовой прокат по ГОСТ 19903-74 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент используется в качестве заготовки для дальнейшего передела, например, производства труб, или дальнейшей обработки для получения тонкого стального листа более специализированного назначения (лист рифленый, профнастил, оцинкованный тонколистовой прокат и т.д.). От частного хозяйства до ответственного и специального строительства в особо крупных масштабах, автомобиле-, авиа-, судостроение, производство приборов, посуды, предметов декора и ландшафтного дизайна, мебели и многое другое, — везде находит широкое применение разнообразная продукция этого типа. И все это — благодаря долговечности, прочности, отличным эксплуатационным характеристикам и, что немаловажно, невысокой цене листового металлопроката.

Классификация листового проката

По методу изготовления листовой прокат подразделяют на горячекатаный и холоднокатаный с несколькими подвидами в каждой категории в зависимости от степени их отделки и обработки.

• По назначению и в зависимости от класса используемой стали – листы стальные обыкновенного качества, листы из низколегированной стали, и листы из конструкционной стали. От этого параметра зависит стоимость листового проката.
• По толщине полотна – можно купить листовой прокат тонколистовой (менее 4 мм) и толстолистовой (4-160 мм).
• По вариантам поставки – листовая и рулонная продукция листового металлопроката.

При этом каждый вид листопрокатной продукции имеет еще и свою собственную классификацию и показатели, отражающиеся в маркировке.

В продаже листовой металлопрокат от компании «МеталлГрупп»

Компании Металл Групп предлагает полный спектр услуг по продаже листового проката. В самом широком ассортименте, быстро и действительно недорого вы можете выбрать необходимый вариант, заказать и купить листовой металлопрокат с возможностью доставки по указанному адресу или самовывоза. Наши оптово-розничные предложения не ограничиваются лишь поставками «свежекатанного» листа с лучших заводов-изготовителей, мы предлагаем также продукцию б/у, цены на такой листовой прокат будут еще ниже.

Сопутствующие услуги

В сферу деятельности ООО МеталлГрупп входит не только реализация листопроката: любые профессиональные консультации касаемо выбора того или иного материала, его свойств, гибкая система оплаты, доставка. Наш конструкторский отдел разработает индивидуальные проекты на необходимые вам металлоконструкции и составит подробное техзадание, а также мы произведем необходимую обработку (оцинковку, резку, гибку и прочие операции) металлопродукции заказчика.

Как изготавливается листовой металл и его использование

9 июля 2021 г. | Категория: Сталь 101

Осознаете вы это или нет, листовой металл повсюду. От корпусов автомобилей до крыш зданий, крыльев самолетов до медицинских столов и многого другого, листовой металл является важнейшим аспектом почти всего, что мы делаем. Из-за этого стоит понять, что именно это такое, откуда оно берется и как оно используется.

Что такое листовой металл?

Листовой металл часто используется в качестве термина для неопределенного описания категории металлов, определение которых может быть затруднено. Как правило, толщина листового металла составляет от 0,018 до 0,250 дюйма. Однако дюймы или сантиметры не являются основным измерением толщины металлического листа. Обычно он сортируется по калибрам, которые можно преобразовать в определенную толщину. Еще одной переменной листового металла является материал, из которого он может быть изготовлен, включая алюминий, бронзу, медь, латунь и различные типы стали.

Процесс производства стального листа

Поскольку листовой металл является относительно простым и простым продуктом, причем большинство вариаций зависит от толщины (толщины) и материала, общий процесс его изготовления также прост. Четыре основных шага — это плавление выбранного вами материала, заливка его в прямоугольную форму, травление (удаление примесей), прокатка и отжиг металла в лист.

1. Плавка

Первым шагом, что неудивительно, является расплавление материала для листового металла (обычно стали или алюминия) до тех пор, пока он не расплавится. Это делается для того, чтобы металл легче поддавался обработке и прессовался в лист. Температура и время, которое потребуется для этого, будут зависеть от материала, но конечный продукт расплавленного металла одинаков.

2. Заливка

После того, как металл полностью расплавится, он должен оставаться в этом состоянии при заливке в прямоугольную форму. Если он остынет, то начнет твердеть в неправильной форме и его будет намного сложнее обрабатывать дальше. Прямоугольная форма придает ему общую форму, в которой он нуждается, перед следующими этапами рафинирования, чтобы сделать его тоньше и достичь желаемой формы и размеров.

3. Травление

После охлаждения в форме и закалки в слиток металл необходимо травить. Подобно огурцам, сидящим в рассоле, новая металлическая деталь будет погружена в химическую смесь для удаления примесей, таких как ржавчина, накипь, пятна и неорганические загрязнения. Эта смесь может меняться в зависимости от применения, но обычно включает сильную кислоту (например, соляную или серную кислоту) с добавками для снижения коррозии и других свойств.

4. Прокатка и отжиг

Теперь, когда металлический стержень остыл и был очищен, его можно спрессовать в лист. Слиток пропускают через пару роликов, которые с каждым разом перемещаются ближе друг к другу. Это утончает металл все больше и больше по мере того, как металл прокатывается несколько раз, но по мере того, как он становится тоньше, он становится и тверже.

Для продолжения прокатки по мере упрочнения металла можно использовать отжиг. Отжиг — это повторный нагрев металла (не плавление) и его травление перед прогонкой через ролики. Снова размягчая металл с отжигом, он позволяет провести дополнительную обработку, чтобы утончить металл в лист, соответствующий желаемым характеристикам.

Почему листовая сталь так распространена

Теперь, когда вы знаете, как изготавливается листовой металл, вы можете понять, почему он так распространен. Это относительно простой производственный процесс, в результате которого создается адаптируемый продукт, который может быть изготовлен из разных материалов, иметь разные характеристики и, следовательно, множество применений. Листовой металл также имеет низкое отношение веса к толщине, что облегчает его транспортировку и работу. Все эти преимущества этой категории делают ее популярной в самых разных отраслях и областях применения.

Какой тип листового металла лучше всего подходит для вашего применения?

Меган Вудленд | Советы по торговле

Какой материал следует использовать?

Иногда в процессе проектирования детали возникает вопрос, какой материал использовать. Стоит ли использовать алюминий? А нержавейка? Мягкая или высокоуглеродистая сталь? Мир производства листового металла вряд ли можно назвать универсальным. Эта статья направлена ​​на то, чтобы разобрать некоторые важные различия между обычными металлами; однако следует отметить, что приведенные ниже описания могут варьироваться в зависимости от различных сплавов и сортов материала.

Алюминий

Преимущества

Алюминий — очень распространенный материал, используемый для изготовления деталей на заказ. Использование этого материала имеет множество преимуществ. Алюминий обычно более пластичен и эластичен, чем сталь. Как указывалось ранее, есть несколько заметных исключений, таких как сплавы 6061 и 2024. Кроме того, коррозионная стойкость алюминия всегда является огромным плюсом. Он также имеет высокое соотношение прочности и веса. Примечательно, что он является хорошим проводником как тепла, так и электричества. Наконец, в зависимости от марки алюминий дешевле, чем его коррозионностойкий аналог, нержавеющая сталь.

Недостатки

Несмотря на многочисленные преимущества использования алюминия, есть и некоторые недостатки. Сталь намного тверже алюминия. Алюминий с большей вероятностью деформируется, деформируется или царапается при нагревании выше 400 ° F и силе. Из-за высокой теплопроводности алюминий сложнее сваривать. Наконец, алюминий не подходит для кулинарии, так как он вступает в реакцию с пищевыми продуктами и изменяет их цвет и вкус.

Типичное применение: Снижение веса (1/2 прочности стали при 1/3 веса), корпуса самолетов

Нержавеющая сталь

Преимущества

Нержавеющая сталь представляет собой сплав стали, который содержит не менее 10,5% хрома, что обеспечивает одно из многих преимуществ материала. Добавленный хром способствует коррозионной стойкости нержавеющей стали. Хром придает материалу блеск, что позволяет использовать его в тех случаях, когда важна эстетика. Во-вторых, нержавейку легче сваривать, чем алюминий. Наконец, нержавеющая сталь намного тверже алюминия. Следовательно, нержавеющая сталь с гораздо меньшей вероятностью деформируется, деформируется или царапается под воздействием тепла или силы. Термостойкость позволяет использовать нержавеющую сталь, когда важным критерием является санитария.

Недостатки

Основным недостатком нержавеющей стали является стоимость. В зависимости от легирующих металлов, таких как хром, никель, марганец и кремний, нержавеющая сталь обычно намного дороже, чем алюминий или углеродистая сталь. Наконец, нержавеющая сталь имеет самое низкое соотношение прочности и веса. Это означает, что, хотя нержавеющая сталь невероятно твердая, она также невероятно тяжелая. Вес может быть определяющим фактором в некоторых приложениях.

Типичное применение: Пищевая промышленность, агрессивные среды, бытовая техника

Мягкая/низкоуглеродистая сталь

Преимущества

Мягкая сталь, также известная как низкоуглеродистая, содержит от 0,14% до 0,20% углерода. В Axis этот тип материала мы используем чаще всего, поскольку он имеет много преимуществ. Из-за низкого содержания углерода мягкая сталь очень проста в изготовлении. Кроме того, мягкая сталь более ковкая, чем нержавеющая, и ее очень легко сваривать. Мягкая сталь также намного дешевле нержавеющей и, как правило, дешевле алюминия. Материал обладает одновременно пластичностью и отличной теплопроводностью.

Недостатки

Хотя низкоуглеродистая сталь очень распространена, она требует цинкования для предотвращения коррозии. Восприимчивость к коррозии делает мягкую сталь непригодной для использования в морских условиях или в любых условиях, которые часто контактируют с водой. Наконец, мягкая сталь обычно менее прочна, чем нержавеющая.

Типичное применение: почти все изделия из стального листа, автомобильные панели, компьютерные блоки

Высокоуглеродистая сталь

Преимущества

Высокоуглеродистая сталь представляет собой сплав, содержащий от 0,60% до 2,5% углерода. Благодаря повышенному содержанию углерода материал имеет повышенную твердость по сравнению с нержавеющей сталью. Следовательно, он более долговечен, чем алюминий или нержавеющая сталь. Очень маловероятно, что он деформируется, деформируется или царапается под воздействием тепла или силы. Наконец, в зависимости от сорта, это самый дешевый материал.

Недостатки

Однако у высокоуглеродистой стали есть и недостатки. Хотя высокое содержание углерода приводит к повышенной твердости, оно также приводит к повышенной хрупкости по сравнению с нержавеющей сталью. Кроме того, он также не устойчив к коррозии. Его необходимо покрасить или каким-либо образом обработать, иначе материал может заржаветь или разрушиться.

Типичное применение: износостойкие пластины, пружины

На что следует обратить внимание

• Это очень общее сравнение нержавеющей и углеродистой стали, поскольку многие свойства материала зависят от содержания легирующего металла. Изменение количества углерода, хрома, никеля, серы и других сильно влияет на поведение материала.
• Стоимость может зависеть от текущих цен на металл.