Литье бронзы в домашних условиях видео: Литье из бронзы – особенности технологии в домашних условиях, этапы процесса + Видео

Литьё металла по выплавляемым моделям на кухне

Я решил попробовать научиться лить металл дома, когда встретил в сети упоминания карборундового тигля, способного расплавить алюминий и бронзу в СВЧ печи.

Описание процесса и результаты попыток кратко изложу в этой статье.

Изготовление мастер-модели

Модели я печатал из PLA — самого легкоплавкого пластика из имевшихся под рукой. Сопло 0.4-0.6, слой 0.1-0.2, заполнение 30%, в общем, всё как обычно.

В качестве моделей взял стандартные «кораблик» и «кубик», к которым прилепил литники из воска от сыра.

И начерченный в CAD-e барашек для крана автоклава взамен потерянного (у него литники сделал прямо при моделировании — правда, они сразу отломались, пришлось зажигалкой приклеивать).

Изготовление литьевой формы

В целом, есть два способа изготовить форму. Можно сделать по модели форму из нескольких частей, потом вынуть из формы модель, собрать форму обратно и залить в неё металл.

Можно сделать монолитную форму, потом вытопить из неё модель и залить металл в образовавшуюся полость. Первый вариант не портит модель и позволяет использовать форму несколько раз, второй — проще технически и позволяет делать модели сложной формы. Для разового литья по распечатываемым моделям разумно использовать выплавляемые формы, что я и сделал.

Что касается материала для формы, то есть три типа популярных смесей, песок + глина, песок + жидкое стекло и смеси на основе гипса.

Смеси на основе гипса легки в изготовлении, но их нужно прокаливать при 700 градусов Цельсия, чтобы избавиться от химически связанной воды. Дома, естественно, хотелось минимизировать работу с высокими температурами, поэтому гипс я отмёл.

Смеси на основе глины удобны многоразовостью материала и быстротой прототипирования — но, судя по рассказам, крайне прихотливы. К тому же их обычно используют во влажном виде, что не применимо к методу выплавляемых моделей.

Поэтому я остановился на смесях на основе жидкого стекла. Их рекомендуемый состав — смесь песок : жидкое стекло в соотношении 100 : (7-10). Впрочем, у меня они, почему-то, получались при таком соотношении слишком сыпучими, так что я брал жидкого стекла чуть больше.

Жидкое стекло использовал первое попавшееся в магазине.

Песок, судя по рассказам, лучше брать карьерный, но для составов с жидким стеклом это не так важно; я взял речной, фракцию «менее 0.25 мм» (облепливал ею модель) и «0.25-0.5 мм» (делал из неё периферические части формы). Но не думаю, что это очень важно, подозреваю, что песок, просто просеянный через сито для муки, даст почти тот же результат.

Забив внутренние части модели смесью и по возможности облепив ею снаружи, я засыпал на дно подходящей конической баночки смесь, укладывал на неё модель и забивал смесью все свободное место.

В общем, на модели объёмом порядка 10-20 мл уходило 300-600 граммов просеянного песка.

Сушка и выплавление формы

Для сушки я использовал электрическую духовку в режиме обдува горячим воздухом.

Сначала я подсушивал форму прямо в баночке при 70*С — так, чтобы образовалась сухая корочка и форму можно было перевернуть. Это занимало где-то час.

Потом я переворачивал форму и снимал пластмассовую баночку, в которой делал форму.

В таком виде сушил ночь — но, если честно, подозреваю, что этот этап можно пропустить.

Затем подстилал на дно фольгу, поднимал температуру до 250, и вытапливал PLA в течении целого дня. Учтите, что обдув горячим воздухом приводит к тому, что капли PLA падают отнюдь не вертикально, поэтому фольга должна быть не только прямо под формой, но и по всему дну.

Вот так выглядят формы после выплавления:

Металл

Требуемый объём металла легко увидеть в слайсере, если задать нарезку модели со 100% заполнением. Плотность бронзы около 9 г/мл, алюминия — около 3 г/мл. На самом деле, поменьше, но ведь ещё запас на литник нужен, на окисление при плавлении, и так далее.

На алюминий я распустил литой корпус старого прибора, надпилил его реноватором и разломал на подходящие кусочки парой газовых ключей.

Бронзу марки БРОФ7-0.25 приобрёл на Авито в виде стружки. Сразу говорю, это была плохая идея, у бронзовой стружки очень низкая насыпная плотность, её влезает в тигель хорошо если десяток-другой граммов, она пружинит, а не прессуется.

Плавка

Проводилась в соответствии с инструкцией изготовителя тигля.

Размеры тигля — примерно 45 мм внутренний диаметр и примерно 35 мм высота. Теоретически это даёт объём около 50 мл. Но полностью использовать объём можно, только заложив в тигель заготовку, точно выточенную под объём тигля; на практике, если использовать обычные куски металла, влезает около 25-30 мл. Вот тигель, полный алюминия — даже с небольшой горкой над уровнем тигля; это примерно 70 граммов, то есть 25 мл:

Алюминий расплавился довольно быстро (примерно, за 10 минут), а вот бронзовая стружка пыталась расплавиться около получаса — после чего СВЧ печь издала странный звук и больше ничего плавить не захотела. Изучение проблемы показало, что в печке сгорели высоковольтные конденсатор и предохранитель. Я их, конечно, поменял — но решил, что это знак свыше, и больше бронзу плавить не пытался.

К сожалению, как раз перед сгоранием печи бронза всё-таки почти расплавилась, и легла блином на дно тигля. Как я уже сказал больше бронзу я плавить не стал, так что пользовался тиглем с бронзовым блином на дне. 

Вот так выглядят формы, в которые уже залит металл:

Чистка отливок. Результат.

Большая часть формы легко осыпалась после нескольких ударов молотком, но то, что прилегало непосредственно к модели, слегка окаменело, и эти остатки пришлось очищать стальной иглой.

Кораблик после отбвивания молотком основной части формы, но до чистки иглой:

В общем, результат получился лучше, чем я рассчитывал, учитывая все прелести алюминия, хотя местами, конечно, наблюдается непролив.

Обзорное фото результатов вы видели в начале статьи. Вот оно ещё раз.

Видно, что кубик и кораблик, в целом, получились похожими на модель, но не идеально пролитые. А вот ручка вышла откровенно плохо: я сделал слишком тонкие литники, и алюминий просто не затёк в форму.

Дно корабля, слом литника. Видно, что структура зернистая, с полостями:

Кораблик спереди. Видны непроливы:

Крыша кораблика. Видна слоистость печати принтера (0.1 мм слои):

Выводы:

0. Всё нижеперечисленное — мои выводы на основе минимального опыта.

1. Литьё небольших деталей можно организовать на обычной кухне с минимальным набором специально докупленных вещей.

2. Отливать можно детали из алюминия. Теоретически можно и из бронзы, но на пределе возможностей микроволновки.

3. Отливать можно детали объёмом где-то до 20-25 мл.

4. Для литья по выплавляемым моделям подходят модели из PLA.

5. Теоретически, можно печатать слоем 0.1 мл, но, на практике, 0.2 мм обычно достаточно.

6. В качестве формовочной массы подходит смесь песка с жидким стеклом (7-15%).

7. Песок можно брать обычный речной, фракция «менее 0.5 мм» достаточна, хотя для более тонкого литья можно попытаться взять фракцию «менее 0.25 мм».

8. Выплавлять модель можно несколько часов, при температуре около 250 градусов Цельсия.

9. При литье из алюминия стабильно получаются элементы толщиной больше 2-3 мм.

10. В частности, литники желательно делать толщиной 4-5 мм.

11. Не забывайте о технике безопасности при литье. Надевайте перчатки, хлопковую или кожаную одежду с длинными рукавами и штанинами, ботинки.

Как отличить бронзу от латуни: что поможет определить и проверить в домашних условиях

24Мар

Содержание статьи:

1. Как отличить бронзу от латуни в домашних условиях по внешнему виду?
2. Свойство бронзы и латуни
3. Основные отличия сплавов
4. Как отличить бронзу от латуни при помощи магнита?
5. Способы отличить бронзу от латуни нагреванием, опиливанием
6. Лабораторные методы отличить латунь от бронзы
7. Отличия по характеру излома и оценке готового изделия

Человек, который по роду своей деятельности не соприкасается с металлами, практически не может сделать различия двух сплавов по внешнему виду. Чтобы не ошибиться в выборе предмета при покупке, необходимо знать его свойства и характеристики. Мы расскажем вам, как отличить бронзу от латуни в домашних условиях.

Какая существует разница при визуальном осмотре

Прежде чем перейти к решению задачи, разберемся, где применяются данные материалы и как они выглядят.

До появления железа во всем мире медь играла особую роль при изготовлении оружия, денег, домашней посуды и различной утвари, произведений искусства и даже украшений. Уже в девятнадцатом веке знали, как использовать металлы для подделки денежных средств.

На сегодняшний день бронзовый сплав сдал свои позиции, но все равно активно применяется в различных сферах народного хозяйства:

• Декоративная. Благодаря стойкости, пластичности, долговечности, антикоррозийности и прекрасной ковкости из него делают небольшие статуэтки и огромные скульптуры, части интерьера (кованые или литые перила лестниц, карнизов, крытых дворов и т. д.). Прекрасно смотрятся предметы обихода с декоративными элементами – светильники, бра, письменные наборы, шкатулки для драгоценностей, рамки для картин и зеркал.

• Промышленная. В автомобильном производстве из него изготавливают подшипники, втулки, шестерни, уплотнительные кольца и прокладки, работающие под высоким давлением.

•  В электронике незаменим при производстве деталей самых миниатюрных размеров, интегральных схем, оптоволоконного оборудования.

• При добавлении алюминия этот материал прекрасно подходит для техники, работающей в агрессивной среде (морская вода, химические лаборатории, водоснабжающие машины, агрегаты, применяемые во взрывоопасных условиях).

• Строительная. Стоимость достаточно высока, поэтому применяется только для изготовления декоративной сантехники (краны, фитинги, всевозможные узлы и разводки в системах горячего и холодного водоснабжения, ножки для ванн, ручки и т. д.).

Рассмотрим, как выглядит бронза.

Медное и оловянное сплавление может иметь разнообразные оттенки коричневого цвета. Это зависит от того, какой еще элемент добавляется при производстве в основную массу (кремний, алюминий, никель, цинк, свинец, бериллий и другие). Оно обладает структурой с крупными зернами, что сразу бросается в глаза при первом осмотре.

Поговорим о латуни. В основном это двухкомпонентный сплав на основе меди с добавлением большого или минимального количества цинка. Имеет более низкую цену, ведь стоимость самого Zn в два раза дешевле Cu. Поэтому такой материал наиболее широко применяется в разных областях промышленности. Так как он прекрасно поддается свариванию со сталью, обладает высокими антикоррозийными свойствами, прочностью, пластичностью, то из него изготавливают биметалл (томпак). Благодаря тому, что можно выполнить элементы при помощи холодной ковки или с использованием низкой температуры, этот элемент применяется в ювелирном деле. На сегодняшний день латунные драгоценности успешно конкурируют с золотыми.

Область применения на этом не ограничивается. Из двухкомпонентного сплава изготавливают: разнообразные механизмы для автотранспорта, для химического оборудования и теплотехнической аппаратуры для изготовления профильных деталей, используемых в морском и речном судостроении. В строительной области латунь применяется только в водоснабжении для того, чтобы добиться противостояния коррозии в узлах, подверженных трению.

Гораздо большее значение сплав имеет для производства труб специального назначения, которые применяются в газовой области. Бесшовные трубы позволяют транспортировать газ под высоким давлением.

В быту часто можно встретить латунные фитинги, применяющиеся во всех инженерных и водоносных системах. К ним относятся переходники, соединительные муфты, сантехнические ниппели и тройники. Кроме того, изготавливаются различные приспособления для ванной комнаты: краны, полотенцесушители, держатели для вещей, полочки для гигиенических принадлежностей, скобяные изделия, смесители и даже раковины для умывальника.

Свойства и цвет бронзы и латуни с фото

Многокомпонентные сплавы отличаются друг от друга оттенками. Если первый обладает тёмно-коричневой палитрой, то второй выдаёт себя желтизной, похожей на драгоценный металл.

Если говорить о характеристиках, то бронзовое сырье обладает более высокой антикоррозийностью, упругостью и прочностью. Соленая вода, воздух, углекислые растворы и различные соли не способны изменить внешний вид и деформировать изделие. Кроме того, оно легко поддается сварке и пайке мягкими припоями.

В зависимости от использования легирующих добавок изменяются и характеристики. Например, кремний и марганец значительно увеличивает жаростойкость, а свинец, фосфор и цинк повышают антифрикционные свойства. Добавление железа и никеля приводит к уменьшению зерновой структуры и снижению электропроводности.

К недостаткам можно отнести:

1. относительно низкую твердость;

2. хрупкость;

3. высокий удельный вес;

4. высокую цену (по сравнению с алюминием).

Если говорить о латуни, то её черты во многом схожи с бронзой. Коррозийная устойчивость недостаточно удовлетворительная, ведь при повышении температуры растет и скорость разрушения металла. Спровоцировать это могут самые разнообразные факторы. Ударная вязкость сильно снижается при повышении температурного режима обработки. Показатели электро – и теплопроводности значительно ниже, чем у бронзового сплава.

Однако если в составе присутствует олово, то антикоррозийные свойства и прочность такие, что из этого материала изготавливают детали для морских судов. А самыми распространенными являются свинцовые латуни, так как они обладают хорошими качествами для резания, они поддаются обработке на автоматических станках. К преимуществам стоит отнести также высокую текучесть при плавке и небольшую степень усадки при литье.

Но имеются и некоторые недостатки. При изготовлении деталей литьевым способом возможно появление раковин большого объема. Во время плавки цинк имеет способность испаряться и вступать в реакцию с кислородом. Для предотвращения этого в тигель насыпают слой угля. В основной состав обязательно добавляются специальные флюсы. Если не предпринимать действенные меры, то это сопряжено с потерей финансов, так как брак придется отдать на вторичную переработку.

Основные отличия бронзы от латуни: как их различить

Основой двух материалов, как мы писали выше, является медь. Они отличаются химическим составом и характеристиками. Но по внешнему виду трудно точно сказать, какой именно металл находится перед глазами. Только специалист может определить это по излому изделия. Подводя итоги вышесказанному, можно найти различия между двумя сплавами:

1. Основным легирующим элементом у бронзового является олово, а у латунного – цинк. Но оба сделаны на основе Cu.

2. Антикоррозийные свойства наиболее лучшие у первого материала (хорошо противостоит воздействию соленой воды, воздуха, агрессивным средам). Дополнительные легирующие элементы позволяют улучшить это качество.

Как легко отличить латунь от бронзы магнитом

Многие профессионалы утверждают, что разницу можно сразу почувствовать, если сравнить разные изделия по весу. Так как свинец и олово являются достаточно тяжелыми металлами, то бронзовые немного увесистее латунных.

Существует еще несколько способов, мы вам их предоставим, а выбор делайте сами:

1. Возьмите два предмета и постарайтесь определить на глаз. Выберите комнату с хорошим освещением. Вы заметите, что одна фигурка светлее другой. Темная будет бронзированной.

2. Если идентичные статуэтки не имеют высокой стоимости, вам не жалко их для проведения эксперимента, то попробуйте их на прочность. Бронзу не так легко деформировать, придется приложить усилия при помощи резательного оборудования. Если вам это удалось, и на изломе вы увидите гладкий на ощупь участок с мелкозернистой структурой, то перед вами фигурка из латуни. Еще она даст легкую сыпучую стружку, если поверхность поскоблить ножом или другими острыми предметами.

3. Из-за большого содержания олова, железа и никеля в составе, некоторые бронзовые подвиды обладают магнитными свойствами. Чтобы получить достоверный и ощутимый результат, придется воспользоваться мощным неодимовым магнитом. Как правило, такой не каждый имеет у себя дома. В противном случае идентифицировать сплавление не представляется возможным. Ведь латунное в своем составе имеет всего 1–3 процента материалов, которые способна намагничиваться. Этим способом получить точный ответ очень сложно, так как существуют различные марки сплавов. Но попробовать можно.

Как проверить бронзу нагреванием, опиливанием в домашних условиях

Мы предоставляем вам еще два варианта проверки:

• Используйте газовую горелку, так как она дает наиболее высокие температурные значения (до 600 градусов). Для этой операции домашней плиты будет недостаточно. Кроме того, опыт придется производить в отдельном помещении (мастерской или гараже). Возьмите заготовку и долго подержите её над огнем. Бронзовая не изменит внешнего вида. А на поверхности латунного изделия появятся темные пятна.

• Если у вас существует возможность полного расплавления исходного образца, то проведите такой опыт. При перегреве появилось белое пламя и разбрасывающие хлопья такого же цвета. Значит, выгорает Zn и перед вами латунь. Она обладает хорошей пластичностью. Во время деформации она не потеряет своих физических свойств, а бронза обязательно при перегреве раскрошится и сломается.

• Опиливание является наиболее доступным методом, который вы можете провести дома без финансовых затрат. Возьмите ножовку и попробуйте отпилить образцы. Латунное изделие хорошо и легко поддается распиловке, образуя при этом пласты. Стружка будет иметь витиеобразный вид. Металл с содержанием олова под воздействием острого предмета будет ломаться на маленькие кусочки, давая мелкую пыль. Попытавшись согнуть или расплющить образец, вы не добьетесь положительного результата, только испортите заготовку.

Как узнать бронза или нет лабораторными методами

Вышеперечисленные способы подходят лишь в тех случаях, когда сплавы являются чистыми, в них максимальное содержание олова и цинка. А так как мы уже знаем, что в различных отраслях производства применяют разнообразные добавки, то проверку можно осуществить только при помощи химических реагентов или спектрального анализа. Последний способ является более удобным и эффективным.

Осторожно, чтобы не повредить основной металл, снимите немного стружки или пыли при помощи ножовки. В стеклянной емкости смешайте в одинаковой пропорции азотную кислоту и воду. Поместите образец в жаростойкую посуду и залейте его полученным раствором. Дождитесь полного растворения и поставьте сосуд на огонь. Доведите жидкость до кипения и держите в таком состоянии приблизительно 30 минут. Если вы обнаружите осадок белого цвета, то это бронза.

Если у вас под рукой не окажется кислоты, то можно воспользоваться сильно концентрированным солевым раствором. Бронзовая стружка не изменит своего внешнего вида, а латунная потемнеет.

Во время проведения опытов будьте максимально осторожным, помните, что вы работаете с опасными химикатами. Постарайтесь использовать защитную одежду и респиратор. При неблагоприятном исходе вы рискуете получить сильные ожоги!

Однако на 100 процентов эти методы не работают в домашних условиях. Ведь вы не знаете, какие используются примеси. Для определения химического состава подходит только спектральное оборудование, используемое в специализированных лабораториях.

Как определить латунь или бронза по характеру излома и оценке готового изделия

Вы спросите, зачем это делать? Отвечаем. Латунные поделки гораздо легче бронзовых. Если вы нашли ненужные для вас вещи и хотите их сдать на пункт металлолома, то вас могут просто обмануть. Ничего страшного, если вы принесли единичный экземпляр, но при сдаче большой партии вы можете потерять значительную сумму.

Изначально посмотрите на характер вещей. Например, если они относятся к судостроению, то они сделаны из меди с оловом, которые спокойно выносят морскую воду. Значит, вам уже не придется делать дополнительные испытания.

Если вы решились на проведение опыта с распиловкой, то необходимо приобрести специальное оборудование, например, металлорежущий станок. На изломе латунного изделия вы увидите пластообразный надрез с мелкозернистой структурой, гладкой поверхностью белесого цвета. При ломании возникают небольшие крошки. Бронзовые же дробятся на большие куски и имеют желто-коричневую палитру.

Посмотрите, как сохранился внешний вид старого предмета после проведенного на воздухе времени. Если не произошло никаких изменений и деформаций, то это медно – оловянный сплав, ведь именно эти элементы не подвержены негативным последствиям атмосферных осадков.

В нашей статье мы подробно рассказали вам, как определить бронзу ипоможет вам в этомли латунь в домашних условиях, какими обладают химическими свойствами и где применяются изделия из них. Используйте предоставленную информацию в своих целях. Компания «Рокта» занимается продажей ленточнопильных станков, для индивидуальной консультации свяжитесь с нашими менеджерами по контактным телефонам, указанным на странице. Посмотрите видео для закрепления материала:

Технология производства сувениров из бронзы

Бронзовый век охватывает примерно III и II тысячелетие до н.э. Именно в это время был разработан и реализован полный металлургический цикл: добыча, подготовка, выжиг угля, выплавка и рафинирование. С тех пор изменилось оборудование, стали использовать другой способ разработки руды, однако основные этапы технологии совершенно не изменились.

В этой статье мы рассмотрим технологию получения, плавки (выплавки) бронзы, особенности и способы производства литья из нее в России.

Создание мастер — модели

Данная модель может быть восковой, металлической, гипсовой, деревянной, пластилиновой или выполняться из других материалов.
Мастер-копия является прототипом будущей фигурки – по ней проще всего заказать изделия из бронзы. На фото показаны примеры пластиковых мастер — моделей

Здесь использована пластика «СОНЕТ» фирмы из Санкт-Петербурга

Здесь польская полимерная глина «Пластишка»

Специалисты мастерской «БронзаМания» чаще всего подготавливают мастер — модели из полимеров, предназначенных для создания скульптур.

Профессиональные скульпторы — миниатюристы делают каждую модель вручную. При этом сложный дизайн фигурки требует создания нескольких деталей, то есть разборной модели.

На нее закрепляется литниковая система для подачи расплавленного металла – подводящие каналы потом будут удаляться, поэтому они не должны испортить изделие в местах своего соединения с фигуркой.

Сырье для изготовления бронзы

Отливают сплав из меди, а также олова, алюминия, бериллия, свинца и так далее. В древности для этого использовалась самородная медь, однако позднее интерес сместился к рудам, богатым этим и другими металлами.

Сегодня, кроме самородной меди, промышленное значение имеет халькопирит – медный колчедан, борнит, халькозин. Можно использовать малахит, азурит или куприт. Перспективным считается рудник, в котором содержание металла достигается 0,3–1%. Добывают руду в основном открытым методом.

Извлекают медь 3 основными способами: пирометаллургическим, гидрометаллургическим и электролитическим.

• Пирометаллургический – наиболее распространенный, включает несколько операций. Вначале медная руда обогащается методом флотации или окислительным обжигом. Первый способ основывается на разной степени смачиваемости пустой породы и меди. В итоге обогащения получают концентрат с содержанием металла в 10–35%. Окислительный обжиг больше подходит для сернистых руд: минерал нагревают дважды до температуры в 700–800 С, чтобы отжечь серу. Полученный после обогащения медный штейн продувают в конвертерах и получают черновую медь с содержанием металла до 91%. Затем металл рафинируют огневой очисткой или электролитической и получают чистую медь – 99,9%.
• Гидрометаллургический метод сводится к выщелачиванию меди серной кислотой с получением раствора меди и других металлов. Этот метод применяют при разработке обедненной руды.

Олово – второй наиболее популярный компонент бронзы. Получают из касситерита, станина или нигерита. Руду обогащают механическими методами, промывают, чтобы получить рудный шлих, затем подвергают восстановительной плавке и рафинированию – термическому или электролитическому. Остальные металлы – алюминий, бериллий, свинец, также получают соответствующими методами.

Бронза включает как минимум 2 компонента – медь и другой металл или неметалл, кроме никеля и цинка. Сплав может быть и многокомпонентным: такие составы получить несколько сложнее, однако их технические характеристики более интересны.

О том, как производят бронзу на протяжении веков, расскажет данное видео:

На следующем этапе мастер — модель отделяется от формы из силикона

Так получается рабочая матрица с литниками для отливки восковой копии будущего изделия из бронзы.

Когда у нас заказывают скульптуру из бронзы, все происходит по такой же схеме.

Форма из материала на основе силикона

Форму разрезают особым способом, что бы можно было получить качественную восковку

Производство титана

Для изготовления высокопрочных сплавов из титана и стали применяют вакуумную отливку, позволяющую снизить в металле содержание газов. Таким способом создают более плотную структуру металлического сплава с помощью плавления в вакууме. Затем горячий металл разливают в многократные емкости, в которых он остывает.

При введении технологии отливки под давлением применяется специальное оборудование, с помощью которого заполняют пресс-формы жидким металлом. Он подается под высоким давлением в диапазоне 7–700 МПа.

Такой способ производства выполняется машинами горячего или холодного прессования.

Выполняется эта технология для заливки алюминиевых, медных, цинковых и оловянно-свинцовых сплавов. Все эти металлы обладают низкой температурой плавления, что увеличивает технологические характеристики изделий из них.

Холодные и горячие способы литья под давлением позволяют получать изделие с идеально точными размерами и ровной поверхностью, которую не нужно после завершения процесса дополнительно обрабатывать.

Такая технология позволяет повысить производительность труда. А также она сокращает время всего технологического цикла, упрощает изготовление металлического изделия. У нее имеются также недостатки, к которым относится невозможность производить продукцию сложной конфигурации, так как они могут при вынимании из пресс-формы деформироваться. Таким способом производят только металлическую продукцию, имеющую небольшой диаметр.

При центробежном литье применяются специальные вращающиеся в горизонтальной или вертикальной плоскости формы.

Действие центробежных сил обеспечивает равномерное заполнение всех полостей в отливочной форме. Внедряется такая технология отлива при производстве труб, втулок или металлических дисков. А также ее применяют при отливке ажурных ювелирных изделий.

Далее в силиконовую форму подается под давлением расправленный воск

Он равномерно заполняет все полости, образуя восковку – восковую копию разрабатываемого бронзового изделия.

После остывания восковки, она проверяется на дефекты – наличие воскового облоя, пузырьков: сначала снимается облой,

затем восковая копия просвечивается, и если нет пузырьков, то полируется.

На производство одной восковки уходит 12-15 минут, поэтому с силиконовой матрицы за час можно получить до 4-5 копий.

Так выглядит рабочее место восковщицы. На фото присутствуют резиновые формы и восковки

Восковки различных изделий

Общая характеристика металла

Бронза – это сплав меди в сочетании с оловом, реже в качестве дополнительного элемента используется кремний, свинец или алюминий. В зависимости от процентного соотношения металлов бронза приобретает различный цвет.

Базовые показатели этого материала обусловили его широкое применение в различных направлениях. Бронза отличается следующими свойствами:

• высокая прочность;
• износостойкость;
• низкий уровень коррозии;
• простота обработки;
• паростойкость;
• высокая тепло и электропроводность;
• устойчивость к различным повреждающим факторам. К ним относится и влияние окружающей среды.

По сравнению с другими аналогичными сплавами бронза отличается особой прочностью и стойкостью. Температура ее плавления 1000–1100 градусов.

Специалисты по работе с металлом используют два варианта бронзы: с содержанием олова и без него. Ко второй группе относятся такие типы бронзы:

• свинцовый – обладает высоким уровнем стойкости и устойчивости;
• бериллиевый – этот сплав характеризуется наибольшей стойкостью и прочностью, превосходя показатели стали;
• кремниецинковый – обладает наиболее высокой текучестью в расплавленном состоянии;
• алюминиевый – наиболее стоек перед различными раздражителями, особенно химическими.

Несмотря на хорошие показатели, оловянный тип бронзы получил самое широкое распространение. Особенностью бронзового литья является небольшой процент усадки, поэтому его часто используют для изготовления деталей, требующих точного соблюдения размера.

Поэтому такие изделия после отливки нуждаются в минимальной обработке, так как они имеют гладкую поверхность и четкие контуры. Это качество металла проявилось и в художественном литье, а также в отрасли машиностроения для изготовления различных деталей.

Из готовых восковых копий формируется своеобразная елка

Для этого несколько заготовок крепятся на одну ось – в виде грозди под 45° к основанию.

После окончания этого этапа получается елка, состоящая из множества восковок.

Чем больше вам нужно заказать изделий из бронзы, тем большее количество елок будет подготовлено для следующего этапа.

Восковки с литниковой системой

Предпоследний этап – обработка изделий

Все места крепления литников полируются вручную, после их удаления бормашинами.

На специальных станках бронзовые фигурки обрабатываются щетками из латуни – их мягкая щетина снимает последние окалины.

Затем происходит полировка текстильными кругами с применением полировочных паст и специальных пропиток.

Мастер стачивает остатки литников бормашиной и полирует места их крепления к фигурке

Изделия перед чернением и полировкой

Рекомендации

Литье бронзы в домашних условиях требует специально оснащенного помещения, где будут храниться не только все инструменты, но и средства личной защиты. Рекомендуется обязательно обзавестись рабочим огнетушителем.

Кроме этого, в целях безопасности в мастерской не должны храниться материалы и вещества, которые легко воспламеняются. Для литья бронзы технология важна еще и потому что это занятие довольно травмоопасное.

Если требуется выполнить отливку тонких металлических изделий, то предпочтение необходимо отдать сплаву из латуни, поскольку она легче плавится.

После полного расплавления металла в печи нужно сразу же заполнить форму. Эта процедура занимает несколько минут. Если на этом этапе будет нарушена технология, то в отливке могут образоваться дефекты в виде недолива, шлаковых раковин.

Если литье осуществляется в домашних условиях, то заполнение формы производится специальным металлическим ковшом. Управление ковшом производится вручную.

После того как отливка охладилась до необходимой температуры необходимо ее выбить. Это манипуляция выполняется с помощью клещей и молотка. Если использовалась одноразовая форма, то нужно просто разломать ее.

На промышленном производстве часто используются многоразовые формы. В этом случае выбивка проводится через разъединение элементов формы. После выбивки проводится обрубка, эта процедура заключается в устранении дефектов с поверхности отливка.

Литье из бронзы

Отливки из бронзы и латуни

• Бронзовые втулки
• Втулки латунные

Основу выпускаемой нами продукции составляют бронзовые втулки,
бронзовые вкладыши, подшипниковые втулки, втулки скольжения, шайбы
сферические, подпятники и другие элементы трущихся частей механизмов,
применяемых в различных отраслях промышленности.

Автомобильный и железнодорожный транспорт:

1. Вкладыши моторно-осевых подшипников различных видов для тяговых локомотивов железнодорожного транспорта.
2. Бронзовые втулки шкворневые для большегрузного автотранспорта.

Гидроэнергетика:

1. Втулки бронзовые рабочих колес для гидротурбин различного типа.
2. Втулки латунные сервомоторов.

Горнодобывающая промышленность:

1. Втулки бронзовые для карьерных экскаваторов ЭКГ5, ЭКГ8.
2. Шайбы для карьерных экскаваторов ЭКГ5, ЭКГ8, ЭКГ10.
3. Вкладыши бронзовые для карьерных экскаваторов ЭКГ5, ЭКГ8.
4. Шайбы сферические для карьерных экскаваторов ЭКГ5, ЭКГ8.
5. Бронзовые втулки для дробилки КСД1200 (комплект бронзовых втулок: цилиндрические, конические, подпятник, передние, задние).
6. Вкладыши для дробилок СМД-117, СМД-118.
7. Латунные втулки для дробилок.

Перерабатывающие отрасли тяжелой промышленности:

1. Втулки главных цилиндров горизонтальных и вертикальных гидравлических прессов.
2. Втулки для ковочного и штамповочного оборудования различного типа.
3. Вкладыши для прокатных станов различной прокатки.
4. Венцы червячных колес различного типа.

Втулки бронзовые

Это не единственный тип втулок, который производит наше
предприятие. Мы производим вкладыши, шайбы и втулки не только из бронзы,
но и латунные втулки.

По Вашей заявке возможно производство деталей из различных цветных сплавов.

Дополнительные услуги

Производство деталей по чертежам, эскизам или образцам заказчика из различных материалов: 

• Бронзы,
• Латуни,
• Чугуна

Имеем опыт изготовления запасных частей к импортному оборудованию. Области применения бронзовых деталей.

Наряду с другими способами металлургических процессов, центробежное
литье, а именно центробежное литье из бронзы, нашло огромное применение
во многих отраслях промышленности.

Прежде всего бронзовые детали используются как расходный материал для
уменьшения силы трения в работающих узлах и механизмах, что позволяет
продлевать срок службы самого оборудования.

Области применения бронзовых деталей:

• Подшипники скольжения, работающие в условиях высоких удельных давлений;
• Антифрикционные детали, вкладыши подшипников, детали трения, узлы
  трения арматуры, высоконагруженные детали шнековых приводов, нажимные и
  шпиндельные гайки, венцы червячных шестерен;
• Насосы, работающие в морской воде;
• Антифрикционные детали;
• Детали, работающие в пресной воде, жидком топливе и в паре при высокой температуре;
• Детали химической и пищевой промышленности, а также детали, работающие при повышенных температурах и многое другое…

Применение бронзовых изделий в металлургической промышленности:

Для предприятий перерабатывающей промышленности, в том числе для
металлургических заводов и объединений, на которых используется
прессовое и штамповочное оборудование ПК «МАШТЕХЦЕНТР» изготавливает
втулки для гидравлических прессов, ковочных машин различного

 типа, вкладыши универсальных шпинделей для прокатных станов и многое
другое, необходимое для бесперебойной работы основного оборудования.

Применение бронзовых изделий в горнодобывающей промышленности Идя на
встречу пожеланиям заказчиков, ПК «МАШТЕХЦЕНТР», освоил и продолжает
увеличивать номенклатуру и ассортимент продукции для предприятий
горнодобывающей промышленности. Бронзовые конусные втулки для различных
типов дробилок. Различные типы бронзовых втулок и шайб для карьерных
экскаваторов и многое другое для горнодобывающей промышленности.

Марки бронзы, используемые при производстве заготовок путем
центробежного литья. Наше предприятие использует в литейном производстве
следующие типы бронз:

• Бронзы оловянные по ГОСТ 613-79;
• Бронзы безоловянные по ГОСТ 493-79.

Бронзы оловянные литейные по ГОСТ 613-79 имеют
различные механические свойства в зависимости от химического состава
самой бронзы. По согласованию с заказчиком наше предприятие имеет
возможность отливать бронзовые заготовки деталей с различным химическим
составом и соответственно с различными механическими свойствами бронзы.

Бронзы безоловянные литейные по ГОСТ 493-79 также
имеют различные механические свойства в зависимости от химического
состава самой бронзы. По желанию наших заказчиков возможно, например,
существенно повысить твердость безоловянистой бронзы, вводя в ее состав
ряд дополнительных химических элементов. Наиболее востребованной маркой
безоловянистой бронзы является бронза БрА9Ж3Л (или БрАЖ9-4).

В процессе литейного производства специалисты нашего завода
используют для изготовления бронзовых отливок чистые исходные
шихтовочные материалы. Благодаря этому существует возможность получения
марок бронзы в соответствии с пожеланиями наших клиентов.

Калькулятор втулок из бронзы

Художественное литье бронзы в домашних условиях: технология

5 Центробежное литье и его технология

Несколько слов скажем и о том, что собой представляет центробежное литье, с помощью которого получают разные по назначению бронзовые детали с высоким уровнем износостойкости (червячные колеса, шестеренки, обечайки, втулки, фланцы, кольца, вкладыши и так далее).

Под таким процессом понимают производство отливок в формах из металла под действием центробежных сил. Они отбрасывают заливаемый металлический расплав к стенкам формы, в результате чего и получается требуемая отливка (после затвердевания горячей композиции).

Центробежное литье осуществляется на специальном машинном оборудовании – вертикальном либо горизонтальном, в зависимости от того, как располагается ось вращения литейной формы. Особых конструктивных различий между такими агрегатами нет. Они состоят из тигеля для плавления бронзы, желоба, по которому подается расплав, корпуса, изложницы, электродвигателя, шкивов и валов, а также клиноременной передачи.

Основные характеристики бронзовых сплавов

Цвет бронзового сплава зависит от количественного состава легирующих элементов. Они оказывают влияние на физические свойства: пластичность, износостойкость, температуру плавления бронзы. В качестве легирующих компонентов выступают металлы (олово, алюминий, бериллий, свинец, марганец) и неметаллы (фосфор, кремний). Расплавить в домашних условиях можно любой бронзовый сплав. Зная маркировку лома, несложно определить точную температуру плавления бронзы. Но обычно состав бронзовых кусочков, подготовленных к плавлению, разнится. Тогда оценивают внешний вид металла.

Бронзовые сплавы классифицируют по двум категориям:

1. оловянные более пластичные;
2. безоловянные хуже поддаются обработке:

• бериллиевые характеризуются высокой прочностью, максимальной выносливостью на разрыв, кручение;
• у алюминиевых невысокая температура плавления, они устойчивы к коррозии, обладают хорошими антифрикционными свойствами;
• свинцовые пластичные, хорошо поддаются механической обработке;
• с добавками цинка и кремния отличаются текучестью, при плавлении равномерно заполняют форму для литья;
• сплав с железом неплохо сваривается, но контакт ее с агрессивными средами нежелателен;
• марганец улучшает прочностные характеристики с сохранением пластичности, свойственной меди;
• оловянно-свинцовые бронзы отличаются ковкостью, их подвергают горячей деформации, делают из сплава горячекатаный прокат.

Для литья в промышленных условиях используют оловянную бронзу с низкой температурой плавления, до +1000°С.

В отличие от латуни, бронза более вязкая в точке плавления. При заполнении форм сложной конфигурации в производственных цехах применяют центрифуги. Сплаву, разогретому выше температуры плавления на 5°, придают дополнительное ускорение, чтобы он растекался равномерно. При кустарном изготовлении отливок вязкость бронзового сплава в точке плавления желательно учитывать, чтобы не было брака на поверхности. Достоинством цветного металла литейщики считают низкую усадку при охлаждении. Удается получать литье, не требующее длительной доводки до заданных геометрических размеров. Из бронзовых сплавов делают качественные фасонные отливки.

ДЕКОРИРОВАНИЕ СКУЛЬПТУР ИЗ МЕТАЛЛА

Скульптурные произведения из металла — цветного, черного или драгоценного как завершение всего процесса изготовления обязательно нуждаются в декоративной отделке. Причем она не только улучшает внешний вид скульптуры, ажурной или кованой решетки камина, чеканного рельефа или художественного литья, но и предохраняют произведение, созданные в любой технике, от воздействия внешней среды, продлевает их век.

Известно немало рецептов нанесения тончайших защитных покрытий разного цвета, имеющих свою технологию. Перед химической обработкой скульптуры проводят механическую, затем скульптуру тщательно очищают, обезжиривают, отбеливают; предварительно отшлифованную и отполированную скульптуру покрывают тонкой защитной и в то же время декоративной тонирующей пленкой. Выбор того или иного вида декоративной отделки металлического скульптурного изделия диктуется качествами самого металла, а также предназначением того или иного изделия.

Литье бронзы

Литье бронзы используется издревле. На протяжении многих столетий сплавы из меди (бронза, латунь) использовались для изготовления орудий труда, охоты и украшений.

Совершенствование литейной технологии привели на современном этапе к возникновению множества методов литья металлов, в особенности цветных. Технологические возможности литья бронзы позволяют получать не просто предметы, а произведения искусства, которые с давних времен считались верхом совершенства.

Разработанные технологии позволяют производить плавку медных сплавов не только в условиях промышленного производства, но и в домашних условиях, в небольших мастерских.

Применение изделий и отливок изготавливаемых центробежным литьем на ООО «Завод Литейных Заготовок»

Втулки бронзовые, крышки и вкладыши подшипников трения для строительной и сельскохозяйственной техники, карьерных экскаваторов, дробильно-размольного оборудования, направляющие для кузнечно — прессового оборудования.

Венцы бронзовые для редукторов подъемных кранов, лифтов, специального промышленного оборудования.

Венцы бронзовые для редукторов подъемных кранов, лифтов, специального промышленного оборудования.

• Бронзовые сухари соединительных и предохранительных муфт
• Клапаны насосов и компрессоров высокого давления
• Кольца для поршней двигателей внутреннего сгорания и компрессоров

4 Финальные этапы художественного литья

К поверхности отливок при их обработке нередко пригорают остатки формовочной композиции. Их удаляют посредством грубых щеток из металла. Если же нужно очистить очень тонкое и изысканное изделие, обычно используют проволочные механические щетки.

Для улучшения качества полученных предметов из бронзы, кроме того, применяют чеканку. На отливке почти нереально получить изображение безупречного качества – рисунок нередко трудно назвать четким и идеальным.

Справиться с этой проблемой как раз позволяет доводочная операция чеканки. Она может занимать немало времени – чем более ажурное и тонкое изделие отливалось, тем дольше она будет выполняться. Также готовые изделия при необходимости покрывают патиной, серебром, позолотой, никелем.

Основные этапы

Чтобы получить качественные литые изделия требуется строгое соблюдение технологической последовательности. Процесс литья выглядит следующим образом:

1. Изготовление модели или копии по эскизу, чертежу. Материалы для модели –легко плавящиеся при невысоких температурах: стеарин, парафин, воск и прочие. Способность полного заполнения объема внутреннего пространства в форме сделало эти материалы широко используемыми.
2. Примыкание к модели литниковой системы производится приклеиванием, спаиванием или механическим креплением. Таким образом, формируют питатели, каналы, выпоры и другие элементы.
3. Изготовление литьевой формы производится из огнеупорной смеси. В основной состав смесей водит глина шамотная или глиноземная и кварцевый песок.
4. Освобождение формы от модельного состава производится путем нагревания паром или погружением в нагретую воду.
5. Обыкновенно литье бронзы производится свободной заливкой с использованием центробежных машин, избыточного или недостаточного давления (вакуума).
6. Охлаждение производится на воздухе или с использованием термостата.
7. После остывания, модельная форма разрушается. Производится обрубка литниковой системы. Заготовка отправляется на чистку с помощью промывки или химическими составами.

https://youtube. com/watch?v=mVzVJ6JrtQI

3 Заливка, выбивка и обрубка литейных форм

После того, как будет осуществлена формовка, приступают к подготовке расплава, который требуется для заливки формы. Его получают в дуговой, тигельной либо пламенной печи (видео).

Как только металл полностью расплавляется в печи, форму можно сразу же заполнять. Данная процедура длится буквально пару минут, но для операции отливки и результатов литья она имеет важнейшее значение. Если процесс выполняется с нарушением технологии, в заливке могут образоваться шлаковые раковины, спаи, пригары, серьезные недоливы. Заполнение форм в небольших мастерских и в бытовых условиях производится при помощи специальных “ложек” – ручных металлических ковшей.

После охлаждения отливки до заданной температуры (она может варьироваться) следует процедура выбивки. Выполняют ее молотком и клещами, просто-напросто разрушая форму (если применяется одноразовая форма). На литейных заводах чаще применяются многоразовые формы, разбивать которые не нужно.

2 Первые этапы технологии художественного литья

Сначала создается эскиз бронзовой конструкции при помощи подготовленных художников и дизайнеров. На его основании разрабатывается рабочий чертеж, по которому изготавливают отливочную модель, которая требуется для формирования в литейной форме отпечатка (контуров) будущего изделия.

Модели для художественного литья выполняются из слоновой кости или дерева (сосна, ольха, бук, липа), реже из пластика или гипса. На их поверхность обязательно наносят шпаклевку, грунтовку и несколько слоев специального лака, чтобы она была ровной и максимально гладкой.

Конструктивно же модели бывают следующих типов:

• Разъемные – сборные конструкции из отдельных элементов, которые можно разъединить после извлечения из формы по плоскости либо по сложной поверхности.
• Неразъемные – монолитные изделия, чаще всего используются в домашних условиях (при ручном литье).
• Специальные – скелетные либо формовочные шаблоны. Их применяют, когда из бронзы изготавливаются сложные конструкции.

После получения нужной модели приступают к производству литейной формы. Это долгий и трудоемкий процесс, выполняемый при помощи особых формовочных композиций (глина плюс кварцевый песок), приспособлений и специального инвентаря.

Литейные формы подразделяются на много- и одноразовые. Их наполняют расплавленной бронзой (смотрите видео), которая при остывании образует отливку, идентичную форме созданной модели.

Обзор литейных моделей

Перед тем как приступить к литью готового изделия, нужно сначала создать эскиз будущей формы. Чертеж выполняется специальными мастерами-художниками. Потом по нему будет создаваться отливная форма, в которую заливают основной расплав. Создание литейной формы – достаточно трудоемкое и ответственное занятие. Для этого используют специальные композиции для формования, инструменты и приспособления. Готовая модель играет основную роль во всем технологическом процессе. Ее внутренняя полость должна быть точной копией готового изделия по выплавляемым формам. В нее вливают расплавленный раствор, который впоследствии, находясь внутри, остывает и приобретает конечный вид.

Для придания устойчивости, чтобы во время отлива расплава в форму она не разрушилась, используют опоки. Это специальное приспособление, сделанное из двух прямоугольных соединяющихся частей, похожее на ящик. Обычно сделано из дерева либо фанеры. В металлических опоках происходит не только создание литейной формы, но и само литье. Модели для изготовления латуни и бронзы бывают многоразовые и одноразовые. Это зависит от того, из чего они изготовлены.

Материалы

Слоновая кость, дерево, гипс и полимеры. Также для изготовления многоразовой формы используют сталь. Реже всего используют пластиковый материал для создания литейной модели. В домашних условиях расплав чаще всего отливают в неразборную гипсовую форму. После остывания и затвердевания сплава в готовую фигуру форму аккуратно разламывают специальным молотком.

Конструкции

Конструктивно литейные формы могут быть трех типов.

Разъемная. Это конструкция, состоящая из двух и более деталей, соединяющаяся по прямой или сложной поверхности. Разъединяется для извлечения готового изделия. Чаще всего применяется на производстве для многоразового использования.

Технологии литья бронзовых изделий

Литье из бронзы можно разделить на несколько видов в зависимости от технологического процесса и использования литейных машин. Для плавки сплава используются индукционные печи. Сам металл покрывается флюсом.

Литье под давлением

В процессе вакуумного всасывания расплавленный металл начинает втягиваться в форму кристаллизатора. Далее начинается охлаждение заготовки, которое происходит от краёв к центру. В качестве кристаллизатора использует емкость с тонкими стенками. Она охлаждается водой. После охлаждения заготовка сама отходит от формы.

Центробежное литье

Центробежное литье бронзы применяется для изготовления деталей цилиндрической и конусовидной формы. К ним относятся уплотнительные кольца, втулки для промышленного оборудование и другие детали. С помощью центробежной технологии изготавливаются червячные колёса и шестерни. Технологический процесс подразумевает под собой вращение формы, благодаря чему расплавленный металл уплотняется.

Художественное литье

Технология художественного литья из бронзы используются в случаях создания декоративных элементов. К ним относятся различные скульптуры, светильники, решётки, ограды, сувенирная продукция. Этапы художественного литья из бронзы:

1. Изначально изготавливается чертеж будущей заготовки.
2. Далее мастер создаёт форму, в которую будет переливаться расплавленный металл.
3. Расплавляется исходное сырье — шихта.
4. Форма для литья заполняется расплавленным металлом.
5. Процесс охлаждения.
6. Извлечение заготовки из формы.

Последним этапом считается очистка и дальнейшая обработка детали. Если конструкция составная, изначально создаются и обрабатываются отдельные детали. После этого они соединяются в одну конструкцию. Швы зачищаются и обрабатываются защитными составами. При правильном выполнении технологического процесса создания декоративных элементов из бронзы, можно избежать ошибок и снижения качества готовой продукции.

Основные тонкости выполнения литья

Центробежное литье

С помощью данного способа литья изготавливают детали и оборудование для машиностроения и других промышленных отраслей. Основа технологии – центробежная сила. Она появляется из-за вращения литейной модели. Данный тип литья используют в основном для изготовления тел вращения. Формование может осуществляться машинами с вертикальной и горизонтальной заливкой. На машинах с горизонтальной осью вращения изготавливают:

• вкладыши;
• втулки;
• кольца.

На машинах с вертикальной осью вращения производят:

• гребные винты;
• червячные колеса;
• шестерни.

Художественное литье

В домашних бытовых условиях используют данный способ изготовления бронзы. Но этот сплав из меди обладает высокой текучестью, поэтому не полностью заполняет форму, в отличие от латунного сплава. Из-за этого задуманный рисунок на поверхности детали смазанный. Для придания четкости используют чеканку. Это довольно трудоемкий и времязатратный процесс. Но в то же время самый творческий момент художественного литья. От уровня выполненной чеканки зависит качество конечного вида изделия.

Этапы художественного литья:

• создание эскиза и рабочего чертежа;
• изготовление конструкции для создания литейной формы;
• изготовление литейной модели;
• подготовка модели;
• плавление шихты;
• отлив формомассы в литейную модель;
• охлаждение;
• извлечение из модели;
• обработка готового изделия шлифовальной машинкой, иногда используют щетку из металла.

Литье под давлением

Данный метод литья основан на воздействии избыточного, вакуумического давления. Используется принцип пресса, расплав в литьевую форму подают избыточным давлением. Пневмо- или гидросистема действует на поршень. Благодаря высокой скорости, с которой подается расплав высокой вязкости, создается избыточное давление, форма заполняется полностью.

Затем вакуумным всасыванием формомасса перетекает в полость кристаллизатора. У него тонкие стенки, окруженные холодной водой. Охлаждение переходит от краев в центр. Втягивание расплава происходит за определенный отрезок времени. Потом давление нормализуется, и лишние остатки формовочной массы стекают по стенкам.

Из-за усадки после охлаждения изделие легко достать из формы. За счет автоматизации форма заполняется расплавом за доли секунды, что значительно сокращает время изготовления деталей и является несомненным преимуществом данного способа литья. Вне зависимости от используемого метода литья, при изготовлении изделий из бронзы и латуни нужно соблюдать технику безопасности.

1. При работе нужно использовать защитные очки, чтобы уберечь глаза от капель расплавленного материала и испарений.
2. Перед началом деятельности следует надеть перчатки из специального жаропрочного материала.
3. Помещение должно хорошо проветриваться и вентилироваться, так как при плавлении данных сплавов выделяются вредные для человека газы.
4. Не стоит допускать контакт легковоспламеняющихся материалов и жидкостей с нагревательными приборами.
5. Нужно строго следовать технологии процесса. Так как это производство довольно травмоопасно.

О том, как делают бронзовые скульптуры, смотрите в следующем видео.

Общая характеристика металла

Бронза – это сплав меди в сочетании с оловом, реже в качестве дополнительного элемента используется кремний, свинец или алюминий. В зависимости от процентного соотношения металлов бронза приобретает различный цвет.

Базовые показатели этого материала обусловили его широкое применение в различных направлениях. Бронза отличается следующими свойствами:

• высокая прочность,
• износостойкость,
• низкий уровень коррозии,
• простота обработки,
• паростойкость,
• высокая тепло и электропроводность,
• устойчивость к различным повреждающим факторам. К ним относится и влияние окружающей среды.

По сравнению с другими аналогичными сплавами бронза отличается особой прочностью и стойкостью. Температура ее плавления 1000–1100 градусов.

Специалисты по работе с металлом используют два варианта бронзы: с содержанием олова и без него. Ко второй группе относятся такие типы бронзы:

• свинцовый – обладает высоким уровнем стойкости и устойчивости,
• бериллиевый – этот сплав характеризуется наибольшей стойкостью и прочностью, превосходя показатели стали,
• кремниецинковый – обладает наиболее высокой текучестью в расплавленном состоянии,
• алюминиевый – наиболее стоек перед различными раздражителями, особенно химическими.

Несмотря на хорошие показатели, оловянный тип бронзы получил самое широкое распространение. Особенностью бронзового литья является небольшой процент усадки, поэтому его часто используют для изготовления деталей, требующих точного соблюдения размера.

Поэтому такие изделия после отливки нуждаются в минимальной обработке, так как они имеют гладкую поверхность и четкие контуры. Это качество металла проявилось и в художественном литье, а также в отрасли машиностроения для изготовления различных деталей.

Полировка скульптурного произведения

Это следующий этап отделки скульптуры из металла. Полировка осуществляется полировочными пастами различного сметанообразного состава — смеси мела, извести, окиси хрома, алюминия, нашатырного спирта, воды и других компонентов. Славится полировочная паста ГОИ. Пасты бывают твердые, средние и тонкие. В такой очередности ими и пользуются. Если первой ликвидируют оставшиеся от шлифовки царапинки, второй добиваются ровного фона, то последней получают зеркальный блеск металла.

Полировку скульптуры обычно производят вручную, достигая идеальной равномерности и доставая до углублений рельефа. Более ровные и крупные детали скульптурного изделия полируют на специально изготовленных кругах из нескольких слоев войлока, фетра, толстого сукна.

Закрепленный на небольшом металлическом стержне, который крепится в патроне точильного или сверлильного станка, полировочный круг, смазанный пастой, вращаясь, полирует скульптурное изделие. Затем художественную доводку скульптуры осуществляют на сухом матерчатом круге.

Наиболее труднодоступные участки скульптурного произведения полируют специально изготовленными палочками из древесины более твердых пород — бука, дуба и мягких — липы, груши. Рабочая часть полировочных палочек, которая смазывается пастой, разнообразна: выпуклая, вогнутая, коническая и так далее. Узкие сквозные отверстия скульптуры полируют шелковым шнуром, а то и суровой нитью, покрывая их пастой.

Полирование скульптуры путем уплотнения, выглаживания металлической поверхности скульптуры производится специальным инструментом — полировочным гладильником (гладилом). Он изготавливается из высокопрочной стали. Гладильник полируется и закаливается. Полирование осуществляется проглаживанием под нажимом в одном направлении до появления глянца на полируемой поверхности. Затем выглаживание осуществляется в перпендикулярном направлении. Рабочая часть гладильника шарообразна. Полируемую поверхность скульптуры для лучшего скольжения рабочей части полировальника время от времени, смачивают специальным раствором в воде мыла и нашатырного спирта.

Технологии литья бронзовых изделий

Для художественного литья из бронзы или латуни на предварительном этапе проводятся следующие работы:

1. Создается эскиз будущей фигурки, а потом чертеж с размерами.
2. Используя слоновую кость, гипс или дерево, воссоздается модель будущего бронзового изделия.

Художественное литье из бронзы и латуни состоит из следующих шагов:

1. На первом этапе идет плавление металла.
2. Ведется заливка его в формы сроком на 1–2 мин.
3. После застывания металл достают.

Искусство бронзовой отливки позволяет получать как предметы быта, так и фигурки или статуэтки.

Плавление металла

Литье под давлением

Процесс литья под давлением заключается в подаче расплавленного металла в пространство формы. Источником энергии является пневматическая или гидравлическая система, которая через поршень воздействует на расплавленную бронзу. Благодаря высокому давлению заполнение литьевой формы происходит в течение 0,1 с. Металл поступает во все уголки, не оставляя свободных карманов. Затем наступает период охлаждения. Начинается он с наружных объемов и перемещается к центру.

Работа совершается с помощью автоматического оборудования. Полученные тонкостенные изделия отличаются мелкозернистой структурой.

Центробежное литье

В основу такого литья положен принцип центробежной технологии. Заполняемую металлом форму начинают вращать. За счет центробежных сил идет отбрасывание металла к стенкам. Все легкие добавки заполняют центральную часть, отделяясь от изделия. Готовая продукция получается без вредных примесей.

Сложные конструкции форм позволяют получать отливки не только в виде тел вращения. Для этого в форму устанавливаются дополнительные штыри, которые являются осями бокового орнамента основного изделия.

Художественное литье

Художественное литье позволяет изготавливать из бронзы предметы для домашнего интерьера. Сюда относятся светильники, бра и скульптуры.

В некоторых случаях готовая продукция состоит из нескольких отливок, которые соединяются в одно целое. Все компоненты после извлечения из формы подвергаются чистке. С целью придания товарного вида проводится никелирование или хромирование.

Ювелирная бронза красная в гранулах цена, описание, видео и фото как выглядит

Описание

Характеристики

Оплата и Доставка

Гарантия

Размер частиц

Прочее

Отзывы (0)

Ювелирная бронза красная в гранулах цена 2990руб/кг

(гранулированная бронза, гранулы чистой бронзы, сплав меди и олова в гранулах, сплав медь-олово гранулы)

Минимальная партия на продажу 0,1кг (100гр)

Чистота 99,99%

Марка: MELT BR10 производство Италия

Химический состав: Медь-90%; Олово-10%. Сплав высоко чистой электролитической меди 99,999% и олова 99,99%. Сплав дегазирован и обработан антиокислителями.

Плотность 8,77гр/см3

Солидус-840С; Ликвидус-1000С;

Температура опоки: Центробежная-500С; Вакуумная с литьем в атмосфере-600С; Вакуумная с литьем под давлением-650С

Цвет розовый, красный

Используется для любого типа литья, включая литье с камнями.

Инструкция по применению:
Тигель перед применением необходимо прогреть. Используйте только борную кислоту для защитного покрытия поверхности расплава, особенно при плавке без использования защитных газов или вакууме. Температура пролива должна быть примерно на 50С выше температуры плавления легированного сплава. Размывку опоки рекомендуется проводить через три минуты после заливки металла. В случае литья с камнями размывку следует начинать после остывания опоки до 100С.

Важно: не допускать излишнего нагрева сплава, соблюдайте рекомендованный температурный режим. При нагретом тигеле использовать полную мощь печи на 100%. Когда металл начнет плавится уменьшить мощность до 40%. Когда металл расплавился уменьшить мощность до 20%

Видео как выглядит гранулированная ювелирная бронза:

Минимальный вес	100 г.
Синонимы	сплав меди с оловом
Формула	CuSn марка BR10
Чистота	99,99%
Минимальная партия на продажу	0,1кг (100гр)
Насыпная плотность	8,77гр/см3
ГОСТ или ТУ	производство Италия

Работаем с физическими и юридическими лицами
Гарантия возврата денежных средств

Способы оплаты:

1. Безналичный расчет для юридических лиц. Предоставим полный пакет учредительных документов. Выставим счет, заключим договор. Бюджетным организациями предоставим отсрочку платежа в случае необходимости.
2. Банковской картой через сайт: Visa, MasterCard , Maestro, МИР,  AmericanExpress и т.д.
3. Электронные способы оплаты через сайт: Сбербанк Онлайн, Яндекс Деньги, QIWI, WebMoney и т.д.
4. Наличными курьеру
5. Наличными на складе по факту покупки
6. Оплата через PayPal
7. Наложенным платежом Почта России

Быстро организуем доставку по Москве, регионам России, странам СНГ и дальнего зарубежья.

В среднем в зависимости от транспортных компаний, стоимость доставки следующая:

Москва от 490руб до 990руб

Регионы России-1300руб

Страны СНГ-3500руб

Дальнее зарубежье-4900руб

Виды доставок и транспортные компании:

1) Доставка через транспортные компании: Деловые Линии, ПЭК, СДЭК, и т.д. Срок доставки от 2х дней

2) Курьерская экспресс доставка: Курьер экспресс, Пони экспресс, Достависта и т.д. Срок доставки от 1 дня

Друзья. Если по какой-либо причине, объективной ли, субъективной ли, вас не устроило или не устроит качество купленного у нас товар, мы быстро, без долгих разбирательств и бюрократических проволочек вернем вам деньги обратно. Может вы проснулись не в духе, может чай не выпили, может погода повлияла, но если вы вдруг решили вернуть товар обратно, то ничего не нужно выдумывать, просто сообщите нам об этом любым удобным вам способом. Максимум на возврат средств уйдет 1-2 дня, обычно это происходит день в день после возврата товара. Таким образом, мы гарантируем быстрый возврат уплаченных вами средств.

Далее

1) Мы гарантируем что наши цены одни из самых дешевых на рынке. Сообщите пожалуйста если нашли дешевле и мы тут же снизим цену.

2) Мы гарантируем, что товары выложенные у нас на сайте, всегда в наличии на нашем складе, т.е. мы не тратим время на поиски или перекупку у другого поставщика.

3) Мы гарантируем быструю доставку товара. Так как товары представленные на нашем сайте всегда в наличии, то остается лишь транспортной компании забрать у нас груз

4) Мы гарантируем что заявленные на сайте характеристики соответствуют фактическим.

гранулы

Акции, скидки, распродажа
Отправить заявку или заказать обратный звонок
Купить продукцию: [email protected] или (495) 923-81-68
Сертификаты
Специалисты компании
Справочник
Схема проезда

Гарантии на покупку

Всегда в наличии

Продукция в интернет-магазине, всегда в наличии на нашем складе. Смело оплачивайте.

Точное соответствие

Заявленные на сайте характеристики продукции соответствуют фактическим.

Вернем деньги

Если не устроит качество или просто передумаете-быстро вернем деньги, без долгих процедур

Принимаю Условия подписки

Отливка Яблока Эдема из бронзы

4 января 2014 г.

—
Случайный

В начале августа моя жена Ева Фандербург прислала мне смс-сообщение с урока литья бронзы:

Эй! Я один из двух человек в классе. Я получаю столько инвестиций, сколько хочу. Можешь придумать хороший план, как сделать модель яблока Эдема к тому времени, когда я вернусь домой?

До недавнего времени я был большим поклонником серии видеоигр Assassin’s Creed, особенно потому, что она пересекается с моими интересами к паркуру и скалолазанию, истории и научной фантастике. Одним из ключевых артефактов в игровой фантастике является Яблоко Эдема, древняя технология, дающая своему владельцу магические силы и возможность влиять на сознание людей. Сюжет игр часто сосредоточен на поиске или управлении этими артефактами.

Моя жена перешла от керамической скульптуры к литью из бронзы, и мы немного поговорили о том, чтобы сделать копию опоры Яблока из бронзы, но я никогда не хотел занимать место и материалы, которые она могла бы использовать для своей настоящей работы. искусство. Но теперь у нас была возможность, а еще лучше – крайний срок. В течение недели нам нужно было построить и подготовить восковую форму Apple.

Хотя я сам не строю реплики реквизита (за исключением этого проекта), мне нравится читать исчерпывающие журналы сборки Харрисона Крикса о потрясающих реквизитах, которые он создает. Далее в этой статье будет подробно рассказано о том, как мы спроектировали и построили светящуюся копию Яблока Эдема в натуральную величину, отлитую из бронзы.

Первой задачей было собственно спроектировать Apple. Мы знали, что это должна быть сфера, и по скриншотам игры мы вычислили примерный размер, исходя из того, как она выглядит в руках персонажей. Больше беспокойства вызывал узор на поверхности сферы, который было трудно выделить на скриншотах и ​​который не был постоянным от кадра к кадру. В итоге мы разработали собственный шаблон каналов, вдохновленный общими шаблонами из скриншотов и фан-арта.

Для начала нам понадобилась полая восковая сфера. При литье по выплавляемым моделям восковую форму заключают в гипс, а затем выплавляют, а в оставшиеся отверстия заливают бронзу. Чтобы получить хорошую форму сферы, мы сделали гипсовую форму из дешевого игрушечного мяча, который уже был нужного размера.

Сначала половину шара обмазали глиной, чтобы получился «ободок», к которому будет прилегать гипс, а затем мы смешали партию гипса и руками намазали его на одну сторону шара. Пока внутренняя поверхность хороша, не имеет значения, как выглядит снаружи.

Гипс затвердевает за считанные минуты, после чего мы удалили глину. В глине было несколько регистрационных ключей (маленьких точек), так что было легко снова соединить две половины гипсовой формы. Немного глины было использовано, чтобы сохранить носик для заливки, чтобы мы могли заливать воск в готовую форму.

Когда форма была готова, мы разогрели литейный воск в старой глиняной посуде и залили воск в форму. Вливая воск несколько раз и разбрызгивая его, мы смогли получить практически ровную восковую оболочку с приятной сферической формой снаружи. Важно было убедиться, что оболочка все еще достаточно толстая, чтобы я мог вырезать в ней декоративные каналы, не пробиваясь. Мы отлили несколько восковых сфер, чтобы поэкспериментировать с различными рисунками и техниками резьбы.

Каналы сначала были слегка начерчены на воске, а затем вырезаны с помощью инструмента для обработки глины с петлевым лезвием на конце. Я пытался сделать глубину красивой и последовательной, но все это было от руки. Я не возражал против небольших вариаций, потому что хотел, чтобы это выглядело как древний артефакт ручной работы, а не как идеально обработанная деталь. Носик для заливки был расширен, чтобы обеспечить отверстие для электроники. Ева вылепила крышку для отверстия на своем гончарном круге прямо из кусочка воска.

В этот момент воск выглядел в целом хорошо, но на нем было много мелких царапин и царапин и даже отпечатки пальцев, оставшиеся от того места, где я с ним работал. Ева протерла поверхность скипидаром, который немного разгладил поверхность.

Когда мы были довольны формой, Ева нанесла воск на литниковую систему, которую она использовала вместе с кучей других мелких деталей. Там, где многие художники создавали бы по одной штуке за раз, Ева делает сложные литники из множества маленьких деталей, потому что ее искусство, как правило, невелико. Система литников обеспечивала каналы для подачи бронзы к изделию и выхода воздуха, когда бронза проходила через все пространства. Еве пришлось построить сложную систему больших входных каналов с множеством маленьких выходов, следя за тем, чтобы в самой высокой точке изделия всегда был вентиляционный канал, чтобы пузырьки воздуха не попадали в ловушку. Наконец, в точках вокруг сферы были вставлены бронзовые штифты, чтобы гипс в середине не упал, когда весь воск расплавится.

Затем мы переехали в Pratt Fine Arts Center, и все литники были помещены в цилиндры, сделанные из толя и проволочной сетки, и заполнены смесью песка и гипса. Литниковую систему немного встряхнули, чтобы избавиться от пузырей и убедиться, что гипс проникает во все уголки. Затем гипсовые цилиндры, называемые «вложениями», помещали в большую печь вверх дном и нагревали до 1200°F, чтобы расплавить весь воск и выжечь любой другой органический материал (например, зубочистки, используемые в системе литников).

Через неделю вернулись за бронзовой заливкой. Мы помогли выкопать песчаную яму и наполовину засыпали вложения песком, чтобы удержать бронзу на случай, если они треснут. Когда бронза расплавилась в тигле, ее подняли краном, и Ева помогла вылить жидкую бронзу из тигля в заливные отверстия в окладе. В этом видео процесс показан гораздо нагляднее:

Бронза внутри гипсовой паковочной массы остыла примерно через полчаса, и мы смогли ударить топорами и молотами по гипсу, чтобы освободить бронзу внутри. После того, как куски были отделены от гипса, их промыли под давлением, чтобы избавиться от большего количества гипса. В этот момент бронза выглядела очень грубой из-за окисления на поверхности, вздутий и пузырей, которые остались в паковочной массе и были подхвачены бронзой.

Взяв бронзу домой, мы отделили детали от литников с помощью отрезного круга на шлифовальной машине или ножовки по металлу. Излишки бронзы из литника перерабатываются для следующей заливки.

Пузырьки удалялись небольшим зубилом, а затем Ева прошлась по поверхности грубой губкой ScotchBrite на своей шлифовальной машине, чтобы сгладить поверхность. Затем она сделала еще один проход с помощью тонкой губки ScotchBrite и закончила с помощью проволочной щетки. Трансформация замечательная — в этот момент яблоко светилось яркой металлической бронзой.

Однако мы не хотели, чтобы Apple выглядела совершенно новой (или выглядела как блестящий металл). Предполагается, что это древний артефакт, и, к счастью, существует целый мир бронзовых патин, которые можно использовать для преобразования бронзовых поверхностей в разные цвета и узоры. Сначала мы попробовали нанести патину из серы и нитрата железа, нанося раствор кистью, нагревая поверхность бронзы паяльной лампой. К сожалению, было слишком много нитрата железа и слишком много тепла. Эффект от этого был поразительным: на более гладких частях Apple образовались переливающиеся металлические брызги, а на остальных — темно-красный налет.

Как бы круто ни выглядела эта патина, это было не совсем то, что мы искали, но одна из приятных особенностей бронзы заключается в том, что вы всегда можете просто удалить патину и начать все заново. Ева стерла этот налет проволочной щеткой и попыталась снова, на этот раз с меньшим количеством нитрата железа и паяльной лампой. Несмотря на использование того же процесса, результат был совсем другим — темная состаренная бронза, идеально подходящая для Apple. Ева распылила немного пермалака, чтобы запечатать патину.

Одной из особенностей, которая меня особенно порадовала, было освещение. Яблоко светится вдоль своих поверхностных каналов, и я планировал использовать ЭЛ-провод для обеспечения этого эффекта. Электролюминесцентный провод светится равномерно по всей длине, потребляет очень мало энергии и выглядит очень ярко при слабом освещении. Сначала Ева отполировала внутреннюю часть каналов проволочной щеткой, чтобы обеспечить яркое отражение проволоки. Затем я придумал, как взять купленный ЭЛ провод и провести его во все каналы в одну непрерывную линию с минимальным перекрытием. Для этого потребовалось просверлить отверстия в стратегических перекрестках и проложить часть провода внутри сферы. Мы попробовали разные варианты крепления провода, например, силиконовый герметик с добавлением светящегося в темноте порошка, но в итоге оказалось, что лучше всего просто приклеить провод в каналы суперклеем. Батарейный блок и трансформатор плотно прилегают к сфере и подключаются к одному концу светящегося провода.

Осталось разобраться с колпачком. Так как он был отлит из бронзы, было трудно идеально совместить его с отверстием в сфере, поэтому мы не стали заморачиваться. Мы перекрыли щель, нагрев немного пластика Shapelock, сформировав его вокруг основания колпачка, а затем вдавив его в отверстие. Мы обрезали весь лишний пластик, чтобы его не было видно. Как только Shapelock остыл, он образовал идеально подогнанное уплотнение, которое позволило нам прижать колпачок к сфере, и он оставался на месте, если его не поддеть ногтями.

На самом деле у нас было два крайних срока: первым была заливка бронзы, но мы также хотели, чтобы Apple закончила к PAX, большому игровому конгрессу, который проводится каждый год в Сиэтле. У нас не было времени на полные костюмы Assassin’s Creed, поэтому вместо этого мы несли яблоко по шоу и фотографировали других персонажей видеоигр, держащих яблоко. Как ни странно, мы не нашли ни одного косплеера Assassin’s Creed.

Я очень рад, что у нас появилась возможность поработать над этим веселым и занудным проектом. Яблоко теперь сидит у меня на мантии, и его приятно зажигать и держать в руках — ничто не заменит вес и ощущение настоящего металла. Я планирую снова взять Apple с собой на PAX в следующем году.

Вы можете просмотреть все фотографии прогресса и фотографии PAX на Flickr.

Bronze Casting — Videos und B-Roll Material

57Videos

• Bilder
• Fotos
• Grafiken
• Vektoren
• Videos

AlleEssentials

Niedrigster Preis

Signature

Beste Qualität

Durchstöbern Sie 57

bronze casting Стоковые видеоролики и клипы, которые вы можете найти в своих проектах. Oder starten Sie eine neuesuche, um noch mehr faszinierendes Stock-Material und B-Roll-Videoclips zu entdecken.

machen gold in fabrik — бронзовое литье сток-видео и b-roll-filmmaterial

machen Gold in Fabrik

pfanne mit geschmolzenem metall wird in eine form gegossen — бронзовое литье сток-видео и b-roll-filmmaterial

Pfanne mit geschmolzenem Metall wird in eine Form gegossen

metallschmelzen und gießen nach formen — бронзовое литье сток-видео и b-roll-filmmaterial

Metallschmelzen und Gießen nach Formen

form-stahl-guss — бронзовое литье сток-видео и b-roll-filmmaterial

Form-Stahl-Guss

пустая форма для стального литья — бронзовое литье сток-видео и б-ролл-пленка

Пустая форма для стали Köder auswerfen

вычерченная форма — бронзовое литье сток-видео и б-ролл-пленочный материал

Blasen вне формы

разлив стали — бронзовое литье сток-видео и б-ролл-пленка

разлив стали

panno stahlerzeugung kelle-küchenutensil — бронзовое литье сток-видео и б-ролл-пленка

Panno stahlerzeugung Kelle-Küchenutensil

Panno stahlerzeugung kelle-küchenutensil — бронзовое литье сток-видео и б-ролл-пленка -videos und b-roll-filmmaterial

Alte China Bronze

altes chinesischesbronzemuster nahaufnahme — бронзовое литье stock-videos und b-roll-filmmaterial

Altes chinesisches Bronzemuster Nahaufnahme

alte chinabronze — бронзовое литье стоковые видео и b-roll-filmmaterial

Alte China Bronze

alte china sanxingdui бронзовая маска — бронзовое литье сток-видео и б-ролл-пленка

alte china sanxingdui бронзовая маска — бронзовое литье0004 Metallgussarbeiten

сувениров из бронзы. бронзовая фигура. sammlerstücke из бронзы. — бронзовое литье сток-видео и видеоматериал

Сувениры из бронзы. Бронзовая фигурка. Sammlerstücke из бронзы.

metallgussarbeiten — бронзовое литье сток-видео и видеоматериалы

Metallgussarbeiten

metallgussarbeiten — бронзовое литье сток-видео и b-roll-filmmaterial

Metallgussarbeiten

metallgussarbeiten — бронзовое литье сток-видео и b-roll-filmmaterial

Metallgussarbeiten

дым в литейном цехе. — бронзовое литье сток-видео и видеоматериал

Smoke In The Foundry.

Metallschnitt und Orangensparks in der gießerei. — бронзовое литье сток-видео и b-roll-filmmaterial

Metallschnitt und Orangensparks in der Gießerei. Промышленный кран

перемещает стальной стержень в литейном цехе. — бронзовое литье сток-видео и b-roll-filmmaterial

Промышленный кран, перемещающий железный стержень в литейном цехе.

arbeiter mit einem brückenkran beim gießen vonbronzeglocken in einer gießerei für den einsatz in kirchen, uhrentürmen und öffentlichen gebäuden. нахауфнаме. — бронзовое литье сток-видео и b-roll-filmmaterial

Arbeiter mit einem Brückenkran beim Gießen von Bronzeglocken in…

arbeiter schneidet ziegenhaar in einer Traditionalellen glockenfabrik. ауфшлиссен. — бронзовое литье сток-видео и б-ролл-фильмматериал

Arbeiter schneidet Ziegenhaar in einer Traditionalellen…

reihen von kupferrohlingen in verschiedenen größen und profilen glitzern im licht — бронзовое литье сток-видео и b-roll-filmmaterial

Reihen von Kupferrohlingen в verschiedenen Größen und Profilen…

ziegenhaare упали в einer glokenfabrik в einer eimer. ауфшлиссен. — бронзовое литье сток-видео и b-roll-filmmaterial

Ziegenhaar упал в einer Glockenfabrik in einen Eimer….

arbeiter schneidet ziegenhaar в einer Traditionalellen glockenfabrik. ауфшлиссен. — бронзовое литье сток-видео и б-ролл-фильмматериал

Arbeiter schneidet Ziegenhaar in einer Traditionalellen…

дым в литейном цехе. — бронзовое литье сток-видео и видеоматериал

Smoke In The Foundry.

stahlindustrie geschmolzenes metall, feuer in hochöfen. — бронзовое литье сток-видео и б-ролл-фильмматериал

Stahlindustrie geschmolzenes Metall, Feuer in Hochöfen.

stahlindustrie geschmolzenes metall, feuer in hochöfen. — бронзовое литье сток-видео и б-ролл-фильмматериал

Stahlindustrie geschmolzenes Metall, Feuer in Hochöfen.

Металлообрабатывающие заводы металлургии — бронзовое литье сток-видео и б-ролл-пленка — бронзовое литье сток-видео и б-ролл-фильмматериал

Stahlindustrie geschmolzenes Metall, Feuer in Hochöfen.

stahlindustrie geschmolzenes metall, feuer in hochöfen. — бронзовое литье сток-видео и б-ролл-фильмматериал

Stahlindustrie geschmolzenes Metall, Feuer in Hochöfen.

metallschmelzen und gießen nach formen — бронзовое литье сток-видео и роликовый материал

Metallschmelzen und Gießen nach Formen

geschmolzenes metall am ofen einer glockenfabrik. ауфшлиссен. — бронзовое литье сток-видео и роликовый материал

Geschmolzenes Metall am Ofen einer Glockenfabrik. Ауфшлиссен.

geschmolzenes metall am ofen einer glockenfabrik. ауфшлиссен. — бронзовое литье сток-видео и роликовый материал

Geschmolzenes Metall am Ofen einer Glockenfabrik. Ауфшлиссен.

geschmolzenes metall am ofen einer glockenfabrik. ауфшлиссен. — бронзовое литье сток-видео и роликовый материал

Geschmolzenes Metall am Ofen einer Glockenfabrik. Ауфшлиссен.

Stilisierte Gehirn Kurven mit Tech Daten 1 — бронзовое литье сток-видео и b-roll-filmmaterial

Stilisierte Gehirn Kurven mit Tech Daten 1

стильный рисунок с технологией daten 2 — бронзовое литье сток-видео и б-ролл-фильмматериал

стильный рисунок с технологией Tech Daten 2 Gehirn Kurven mit Tech Daten 3

geschmolzenes metall am ofen einer glockenfabrik. ауфшлиссен. — бронзовое литье сток-видео и роликовый материал

Geschmolzenes Metall am Ofen einer Glockenfabrik. Ауфшлиссен.

metallschmelzen und gießen nach formen — бронзовое литье сток-видео и b-roll-filmmaterial

Metallschmelzen und Gießen nach Formen

Metallschmelzen und Gießen nach Formen — бронзовое литье сток-видео и b-roll-filmmaterial und Gießen nach Formen

metallschmelzen und gießen nach formen — бронзовое литье сток-видео и b-roll-filmmaterial

Metallschmelzen und Gießen nach Formen

metallschmelzen und gießen nach formen — бронзовое литье сток-видео и b-roll-filmmaterial

Metallschmelzen und Gießen nach Formen

Metallschmelzen und Gießen nach Formen — бронзовое литье сток-видео и b-roll-filmmaterial und Gießen nach Formen

metallschmelzen und gießen nach formen — бронзовое литье сток-видео и b-roll-filmmaterial

Metallschmelzen und Gießen nach Formen

geschmolzenes metall am ofen einer glockenfabrik. ауфшлиссен. — бронзовое литье сток-видео и b-roll-filmmaterial

Geschmolzenes Metall am Ofen einer Glockenfabrik. Ауфшлиссен.

metallschmelzen und gießen nach formen — бронзовое литье сток-видео и б-ролл-пленка von sorgfältigem arbeiter, der metall in den ofen legt — бронзовое литье сток-видео и b-roll-filmmaterial

CU von sorgfältigem Arbeiter, der Metall in den Ofen legt

der Denker статуя — бронзовое литье сток-видео и b-roll-filmmaterial

Der Denker статуя

pfanne mit geschmolzenem metall wird in eine form gegossen — бронзовое литье сток-видео и b-roll-filmmaterial

Pfanne mit geschmolzenem Metall wird in eine Форма gegossen

фон 1

Бронзовое литье | Трейси Хсуг Скульптор

Литье бронзы по методу выплавляемых восков осуществляется уже четыре тысячи лет. Хотя методы улучшились или изменились, этапы процесса остались неизменными. Ниже представлен путь «Рахили плачущей» от глины к бронзе. Эта скульптура была отлита Inferno Art Foundry.

​

Первый шаг — оригинальная скульптура.

          Обычно лепится из глины на масляной основе; однако я также создавал бронзовые скульптуры из оригиналов обожженной керамической глины. «Рэйчел плачет» — фигурка высотой 8 футов, которая будет установлена ​​на подставке высотой 2 фута. Оригинальная скульптура утверждается клиентом посредством визита в студию или видео и фото.

Одобрительный визит отца Джона Бона в студию.

Второй шаг – создание пресс-формы.

          Карл Пелицца из Inferno Art Foundry за пределами Атланты пришел в студию, чтобы создать форму оригинальной скульптуры. Форма состоит из двух частей: резиновой формы и «материнской» формы.

Сначала студия обшивается пластиковыми листами, а левая рука снимается с помощью специальных рукавов, встроенных в каркас скульптуры. Это было сделано, чтобы позволить Карлу добраться до лица и создать слепок этой области.

Трейси разговаривает с мастером-изготовителем форм Карлом Пелиззой в Inferno Art Foundry.

Карл начинает с разметки нужных ему секций и разделения их пластиковыми прокладками. Затем он начинает наносить слои резины, которая со временем затвердевает. Начальный слой представляет собой тонкий «печатный слой», который улавливает все детали и текстуру поверхности оригинальной скульптуры. (слева)

Последовательные слои резиновой формы толще. (справа)

После изготовления резиновой формы создается «материнская» форма. Это форма с твердой оболочкой, которая будет поддерживать гибкую резиновую форму во время процесса литья воска.

После того, как форма будет готова и отверждена. Карл снимает «материнскую форму» по частям и снимает гибкую резиновую форму со скульптуры. (слева) Резиновые секции помещаются в свою «материнскую» форму, скрепляются болтами и готовятся к транспортировке в литейный цех. (справа)

На этом этапе первоначальная скульптура выполнила свою задачу, и глина на масляной основе была удалена с каркаса и использована для создания следующей скульптуры.

Третий этап – отливка воска и чеканка.

          После того, как формы поступят в литейный цех, их очищают от любых остатков глины. Расплавленный воск очищают кистью, а затем заливают в формы. Это создает дубликат скульптуры в восковых срезах. Эти профили полые, так как бронза отлита пустотелая толщиной 1/8″-3/16″. На следующих фотографиях показан визит, который я совершил в литейном цеху, чтобы лично провести «проверку воска» в качестве скульптора.

Каждая секция воска просматривается, обсуждается каждая деталь с восковым отделом литейного производства. Ниже вы можете увидеть ярко-красные секции восковых квадратных трубок. Они используются для создания «ворот» и «литников». Ворота и литники создают пути для плавления / выгорания воска и заливки расплавленной бронзы, а также для выхода воздуха, когда расплавленная бронза заливается в керамическую оболочку.

Если я нахожу какие-либо области воска, которые нуждаются в доработке, я отмечаю их, чтобы отдел воска мог закончить свою «чеканку воска».

Этот процесс удаляет любые дефекты, линии пресс-формы на резине, пузырьки воздуха и т. д., которые появляются в секциях литого воска. Кроме того, восковые секции спроектированы и вырезаны наилучшим образом, чтобы отлить каждую секцию из бронзы. Обратите внимание, что затылок теперь является отдельной секцией.

Четвертый шаг включает создание керамической формы/оболочки для каждой восковой секции.

Автор фотографий для следующих шагов: Карл Пелицца.

​

​

Восковые секции погружаются в керамический шлам, а затем вручную покрываются кварцевым песком, начиная с самой мелкой зернистости, а затем постепенно увеличивая зернистость по мере добавления каждого слоя суспензии. Секции подвешивают для просушки между слоями. Процесс повторяется до тех пор, пока не будет достигнута желаемая толщина керамической оболочки/формы; таким образом создается оболочка внутри и снаружи каждой восковой секции.

Пятый этап — выжигание, при котором воск «выжигается» или выплавляется из секций керамической оболочки: отсюда и термин «литье по выплавляемым моделям» из бронзы.

[Так называемая «бронзовая» скульптура, изготовленная «холодным литьем», относится к материалу из смолы/пластика, в который вмешан бронзовый порошок.]

В печи для обжига, расположенной за пределами литейного цеха, секции керамической оболочки будут помещены в верхнюю печь. Снаряды нагреваются примерно до 800 градусов. Этот процесс плавит и выжигает воск из раковин, а также затвердевает раковины перед их использованием для отливки из расплавленной бронзы. Большая часть воска восстанавливается по мере таяния и может быть использована снова. Однако некоторая часть остатков воска выгорает по мере увеличения температуры, в результате чего в керамической оболочке образуется хорошая чистая полость.

Шестой этап – непосредственное литье или заливка бронзы. Это самая захватывающая часть всего процесса литья бронзы.

Литье бронзы по выплавляемым моделям используется уже четыре тысячи лет. Хотя методы улучшились или изменились, этапы процесса остались неизменными.

Бронза – это сплав металлов, в котором в основном содержится медь. В США промышленным стандартом для скульпторов и литейщиков является использование кремниевой бронзы (95,8% меди, 3,3% кремния и 0,9% марганца.) Хотя «бронзовые» скульптуры можно купить в других странах; Китай, Индия и др. содержание меди составляет всего 60-70% с большим количеством различных сплавов, входящих в состав «мусорного» металла (старые трубы, радиаторы и т.д.). В результате получаются слабые и некачественные бронзовые скульптуры, которые быстро приходят в негодность. Для качественных бронзовых скульптур и памятников единственным вариантом является кремниевая бронза.

Нагретая керамическая оболочка помещается в чан с песком, а кремниевая бронза плавится до 2100 градусов.

​

Бригада из трех человек заливает расплавленную бронзу в «ворота» на керамической оболочке.

После того, как бронза «отлита» или залита, форму оставляют для медленного охлаждения, обычно около 24 часов, прежде чем керамическая оболочка отломится от литой бронзовой секции.

Седьмой этап – подготовка секций к сварке и чеканке.

Керамическая оболочка отломана от литой бронзы. Затем каждая секция подвергается пескоструйной обработке, чтобы убедиться, что со скульптуры удалена вся керамическая оболочка.

​

Ниже приведены фотографии бронзовых секций, подвергнутых пескоструйной обработке и находящихся в процессе обрезки литников и литников.

На фото слева показана внутренняя часть бронзовой секции и равномерная толщина отлитой бронзы. Ворота еще не вырезаны из верхней части головы.

Восьмой этап — сварка и штробление металла.

После того, как ворота и литники отрезаны и отшлифованы, бронзовые секции тщательно собираются и свариваются вместе.

​

Каждая секция была отмечена литейным цехом, эти отметки вместе с подробными фотографиями оригинальной скульптуры помогают указать, где каждая секция должна быть собрана.

​

Затем начинается процесс чеканки металла. Каждый сварной шов тщательно шлифуется с помощью различных шлифовальных насадок, чтобы воспроизвести оригинальную текстуру скульптуры. На этом этапе любые линии швов или дефекты поверхности «высекаются». Это придает бронзовой скульптуре единый внешний вид, который повторяет поверхность оригинальной глиняной скульптуры.

​

Ниже приведены фотографии бронзовой скульптуры в собранном виде и на разных стадиях чеканки. Фотография внизу слева была отправлена ​​мне для утверждения точного положения скульптуры по отношению к лицевой стороне основания.

Девятый этап – патина.

Для достижения окончательного «цвета» готовой бронзы наносится патина с использованием различных солей металлов и тепла для создания химической реакции с бронзовым металлом. Нитрат железа и серная печень обычно используются для создания традиционной патины «французский коричневый», которая показана на фотографии слева, хотя другие комбинации солей и химикатов могут использоваться для создания различных цветов благодаря знаниям опытного мастера.

[чтобы увидеть «белую» патину, посмотрите на мою бронзовую скульптуру «Поклонение».]

​

Детали выделены патиной, зачищенной кистью и позволяющей просвечивать более светлой бронзе.

​

Пока бронза горячая, на нее наносится несколько слоев воска, чтобы запечатать бронзу. Воск может держаться год и более, если скульптура установлена ​​снаружи. В то время как рекомендуется ежегодное обслуживание нанесения воска, чтобы сохранить вид патины; некоторые клиенты позволяют своим скульптурам приобретать «естественную» патину за счет элементов окружающей среды. Обычно это приводит к более темной патине и / или зеленовато-зеленому цвету сине-зеленого цвета — все зависит от химических веществ, присутствующих в дожде и воздухе, которые со временем окружают скульптуру.

​

Ниже приведены фотографии, на которых показана готовая скульптура, прикрепленная к основанию, до доставки и установки.

Справа Трейси стоит рядом с формами, которые использовались для создания бронзы «Рэйчел плачет».

Некоторые бронзовые скульптуры дублируются, начиная процесс заново с третьего этапа: литье воска. Однако другие бронзовые скульптуры должны быть единственными в своем роде оригиналами, как в этом случае. Таким образом, формы для «Плач Рэйчел» были «списаны» и уничтожены.

Бронзовый памятник Рэйчел Плач [рисунок 8 футов, постамент 2 фута]

, расположенный в молитвенном саду через дорогу от католической церкви Св. Ричарда
Джексон, штат Массачусетс
Трейси Х. Сагг, скульптор Скульптуры — Agora Gallery

Перейти к содержимому

• Домашняя страница
• Художник за художником
• Brazen Images: Изготовление бронзовых скульптур

Если вы думаете о будущем бронзовых скульптур или просто хотите узнать больше о творчестве Гисласона, это место для начала.

Техника литья бронзовых скульптур с множеством нюансов уравновешивает тонкость ее податливого, расплавленного состояния с прочной прочностью ее затвердевшей контурной формы. Бронза, впервые использовавшаяся около 6 000 лет назад в Месопотамии, которая сейчас является частью Ирака, остается широко распространенным и привлекательным материалом для скульптуры, скорее всего, из-за этого захватывающего парадокса своей сущности.

Опытный исландский художник Хельги Гисласон, чьи работы в настоящее время выставлены здесь, в галерее Agora, в разделе «Постоянство формы», создает свои смелые бронзовые скульптуры, используя многовековой метод «потерянного воска». Посмотрите видео ниже, чтобы узнать о его усовершенствованном процессе:

Гисласон отпраздновал прием по случаю открытия своей последней выставки в галерее Agora в этот четверг, 3 декабря 2015 года. Хотя это видео немного устарело, Гисласон пошутил: «Ну, мало что изменилось. Этот процесс существовал в течение последних трех тысяч лет!»

«Я думаю, что скульптура очень важна. Скульптуры должны говорить сами за себя, когда художника нет рядом. Как книга должна стоять без автора». Скульптуры Гисласона буквально стоят сами по себе, привлекая внимание каждого гостя, заходящего в галерею.

Если вы думаете о будущем бронзовых скульптур или просто хотите узнать больше о творчестве Гисласона, приведенное выше видео — очень полезная отправная точка.

Некоторое оборудование, которое вам понадобится:

*Gíslason использует промышленный воск

Почему бронза?

Металлический сплав, состоящий в основном из меди и чаще всего в сочетании с оловом (которые сами по себе слишком мягкие и хрупкие),  сопротивляется коррозии и усталости металла больше, чем сталь. Он лучше проводит тепло, чем большинство сталей, и легче камня. В то время как другие сопоставимые металлы, такие как золото, серебро и латунь (сплав меди и цинка), довольно податливы и неприхотливы в работе, бронзовые сплавы часто обладают очень желательным свойством слегка расширяться непосредственно перед тем, как затвердеть, заполняя мельчайшие детали. формы.

Процесс литья по выплавляемым моделям: Чтобы начать этот метод, восковой оригинал скульптуры покрывается гипсовой и глиняной формой, а затем запекается. Воск тает, оставляя полую полость в твердой глиняной оболочке, куда вливают расплавленный металл, который затем затвердевает, превращаясь в точную копию единственной в своем роде восковой модели скульптуры. Если оригинал большой, его делят на части, которые нужно отлить из гипса по отдельности, чтобы каждая часть лучше сохраняла форму.

После того, как все отливки завершены, отдельные части должны быть совмещены, сварены, сглажены и снабжены. У многих бронза ассоциируется с грубостью и бесчувственностью, но после расплавления она приобретает нежную и мощную форму, излучающую непредсказуемую энергию и движение.

Если вы любите искусство так же, как и мы, и хотите получать самую свежую информацию о Agora Gallery, наших выставках и наших художниках, не забудьте подписаться на нашу рассылку!

Хельги Гисласон в галерее Agora на приеме по случаю открытия 3 декабря 2015 г.

——————————Полная стенограмма видео——————————

Художник: Хельги Гисласон 
Рассказчик: Анна Йейтс
Автор сценария: Эрна Индриоадотир

«Бронза, используемая в скульптуре с незапамятных времен, является самым важным металлом в истории скульптурного искусства. Хельги Гисласон работает с бронзой. Метод, который он использует для создания своих скульптур, — это древний процесс «потерянного воска». В «утерянном» процессе изготавливается восковой оригинал, а затем покрывается смесью гипса и глины. Затем глину обжигают в керамической печи, и воск тает, оставляя место в твердой глиняной оболочке.

Чтобы сделать бронзовую скульптуру, расплавленный металл выливается в пространство, и когда бронза затвердевает, глина разбивается, оставляя металлическую скульптуру.

Хегли Гисласон делает свои оригиналы из воска, иногда сначала рисуя скульптуру. Если оригинал очень большой, его делят на секции, которые затем отдельно отливают из гипса, чтобы каждая часть лучше сохраняла свою форму.

Здесь художник работает над частью большой работы: сделана восковая воронка, ведущая к трубам, по которым стекает горячий металл, и небольшие вентиляционные отверстия, через которые выходит горячий воздух, который расплавленный металл вытесняет из формы. .

Художник обычно использует в своих работах промышленный воск. Воск расплавляется и заливается в специальную рамку. Измерив толщину воска, он ждет, пока он остынет.

Теперь воск затвердел, его можно снять с основы. Добавление различных материалов к воску меняет его цвет и консистенцию. Иногда художник формирует свои оригиналы полностью вручную, но в этом случае он работает над частью большой работы и использует гипсовый слепок, чтобы сохранить точную форму сечения.

Паяльная лампа используется для поддержания нужной температуры воска, чтобы его было легко формовать и придавать форму. Воск разрезается по краям формы; каждая часть скульптуры должна быть отлита точно так, чтобы все они точно подходили друг к другу, когда вся скульптура собрана.

Когда воронка и трубы будут соединены с отливаемой частью изделия, очень важно убедиться, что готовая бронза будет точной копией воскового оригинала.

Металл был расплавлен в графитовом тигле, который вынимают из печи

Когда восковая модель обильно покрыта спиртом, ее покрывают смесью гипса и глины. Затем его обжигают в керамической печи при температуре 600 градусов по Цельсию. Глина затвердевает, воск тает, оставляя место в глине, и форма готова.

Формы тщательно готовятся перед заливкой в ​​них бронзы. Они помещаются в своеобразный ящик и вокруг них набивается песок. Это необходимо для предотвращения растрескивания форм при заливке в них расплавленного металла. Формы находятся внутри полиэтиленовых пакетов в песке. Здесь вырезается отверстие.

Сейчас металл плавится в графитовом тигле, который вынимают из печи. Бронза изначально была сплавом меди и олова, а в наше время к смеси добавили цинк. Бронза, вероятно, впервые была использована около 6000 лет назад в Месопотамии, на территории, которая сейчас является частью Ирака, который был родиной многих доисторических народов. Самая древняя зарегистрированная цивилизация — шумерская, чьи технологии и высокая культура не имели себе равных до последних столетий.

При температуре свыше 1200 градусов по Цельсию бронза вынимается из печи и разливается в формы, где она заливается в пространство в глине, предварительно заполненное воском. Этот твердый металл, на первый взгляд кажущийся неподатливым, принимает в форме желаемую художником форму. Этот древний метод литья деталей из бронзы в последние несколько лет снова набирает популярность среди художников и в настоящее время довольно широко используется. Возможно, это ответ на более мягкие материалы, производимые нашим технологическим веком, такие как пластмассы, которые многие художники находили заманчивыми, особенно в XIX веке.60-е годы.

Металл быстро затвердевает, и следующая задача — выяснить, насколько удачной была отливка. Форму освобождают от песка и удаляют полиэтиленовый пакет. Когда форма отрывается от бронзы, она полностью разрушается. Он больше не будет использоваться, и работа, отлитая в форму, является единственной в своем роде. Никаких дубликатов никогда не будет.

Хотя части скульптуры готовы, предстоит еще много работы. Отдельные части должны быть подогнаны друг к другу, сварены, отшлифованы и обставлены. Бронза претерпит еще больше изменений под рукой художника. На рубеже веков художники начали работать непосредственно с бронзой, вступая в непосредственный контакт с ее твердостью и тонкостью и особенно с ее способностью улавливать и отражать различные качества света. Обычно в сознании людей бронза ассоциируется с грубостью и бесчувственностью, но после плавления она принимает странную форму, которую можно увидеть здесь, в мастерской Хегли Гисласона.

Но скульптуры долго не задерживаются в мастерской. Здесь они выставлены в художественной галерее Listmunahúsið a Reykjavík. Пока они оставались в мастерской, художник мог их менять, гнуть, ломать, даже разрывать. Но акт демонстрации завершает процесс творения. С этого момента больше нельзя вносить никаких изменений. Художнику так же важно выставляться, как писателю публиковаться, а композитору исполнять свои произведения. Только тогда они завершены, и только тогда можно судить, удались они или нет.

Гисласон в галерее Agora – декабрь 2015 г.

Хегли Гисласон в интервью исландской ежедневной газете описал чувства художника накануне выставки: «Выставка – это всегда кризис. Это требует борьбы. Вот вы, говорите, это мои мысли, мои эмоции. Это требует, но, конечно, это должно быть сделано. Очень важно выставляться, видеть работы в новом контексте и начинать с чистого листа. И, конечно, хочется получить отклик от публики, узнать об их реакции. И, наконец, скульптуры выходят в реальный мир»9.0005

Хотите улучшить свою карьеру и заявить о себе в Нью-Йорке? Отправьте нам свое портфолио и получите возможность представить свои работы широкому кругу национальных и международных коллекционеров и покупателей произведений искусства. Посетите нашу страницу о представлении галереи и продвижении художников, чтобы получить дополнительную информацию.

Foundry to Finish (Getty Center Exhibitions)

	Выставки
	Коллекция
	Образование
	Исследования и сохранение
	Публикации
	Игры
	Общественные программы
	О музее Дж. Пола Гетти

От литейного цеха до финиша: изготовление бронзовой скульптуры

23 июня 2009 г. – 2 января 2011 г. в Центре Гетти

Оживление бронзовых скульптур

Нэнси Баллоу

Trackwalker от American Fine Arts Foundry

Первоначально работавший в высокотехнологичной Силиконовой долине, Бретт Барни хотел перемен.

«Я хотел сделать что-то новое в сотрудничестве с миром искусства», — вспоминает он. «Будучи дизайнером мебели и строителем-любителем, я заметил, что обработка дерева была прямолинейной, и меня заинтриговала идея отливки более органических и изогнутых форм».0005

Барни купил American Fine Arts Foundry в 2004 году.

«Мое вдохновение было помогать художникам воплощать свои скульптуры в жизнь. У нас есть художники, которые лепят свои собственные работы, а затем приносят их в Литейный цех для литья и отделки из бронзы, а также клиенты, которым требуются готовые решения для произведений искусства, включая кураторство скульптора. Наш дружелюбный персонал может обучать художников процессу, реставрации и арт-маркетингу.Используя вековой метод потерянного воска, каждый из наших 25 мастеров-производителей является мастером, способным последовательно воспроизводить тонкие, точные детали из воска и бронзы, сохраняя при этом полную художественную целостность.Наши сотрудники имеет лучший в отрасли средний стаж работы 23 года».

Одноразовые оболочковые формы используются при литье. Воск теряется, а затем из тигля выливается металл, который начинается как расплавленная бронза теплого красивого цвета. Детали собираются в исходную композицию. Сварные швы «чеканятся», чтобы смешать швы с окружающей текстурой, чтобы не оставалось линий.

Барни говорит: «Мы покупаем бронзовые слитки у основных поставщиков и отливаем в среднем 350 фунтов каждое утро. Мы всегда были новаторами и пионерами в отделке бронзы. , зеленые, синие, черные, даже некоторые красные и желтые тона. Современные скульптуры — это весело, потому что мы действительно можем проявить творческий подход с новыми материалами и техниками, но при этом оставаться верными художественному видению скульптора. Традиционная горячая патина и более современные методы предоставляют неограниченные возможности для клиентов. После того, как патина подходит, скульптура запечатывается либо воском, либо лаком. Мы подбираем цвет и технику в соответствии с духом произведения».

Уникальная патина и высокое внимание к деталям помогли компании American Fine Arts Foundry приобрести несколько востребованных клиентов и реализовать громкие проекты.

Награды Гильдии киноактеров отливаются исключительно в Foundry. Барни описывает: «Актер» держит комедийную и трагедийную маску и стоит на цилиндрическом гранитном основании. Каждая пронумерована, сделана вручную и весит 16-20 фунтов.»

Работа American Fine Arts Foundry

«Проект паблик-арта по заказу Пола Гивера, созданный Грегом Полутановичем для Учебного центра военно-морского дайвинга и спасания, требовал создания модели высотой 18 дюймов и производства ограниченной серии бронзовых скульптур костюма Mark V Diver, проданного для повышения средств на большую версию», — говорит Барни. По прозвищу Джейк , 11-футовый монумент состоит из полой бронзовой морской вышки для подводного плавания на гранитной пятиугольной основе с табличкой, представляющей каждый род войск. Он был открыт военнослужащими в Панама-Сити, штат Флорида, в 2012 году.

Отливки включают Trackwalker художницы Шейлы Кавалуцци, бронзовую скульптуру высотой 7 футов, посвященную бывшим железнодорожникам Бербанка и встроенную в участок старых железнодорожных путей, а также монументальную общественную бронзовую скульптуру Оператора, Андреа и Альдо Фавилли, посвященную истории кинопроизводства в Бербанк. Чтобы помочь художникам, AFA Foundry имеет программу общественного искусства, которая ищет проекты для своих скульпторов. Эта служба выявляет возможности, а затем сотрудничает с клиентами для их реализации.

«Большое достижение произошло, когда Ричард Льюис, владелец единственной известной формы Леонардо да Винчи, уцелевшей в древности, признал нашу страсть и выбрал нас, чтобы отлить ее в бронзу. Я не могу представить себе более высокой чести в этой отрасли, чем быть приглашенным на воспроизвести работу этого мастера. Мы очень рады принять участие в этой части истории под названием «Лошадь и всадник», посвященной другу да Винчи и французскому военачальнику Шарлю д’Амбуазу».

«Список клиентов, насчитывающий более 500 скульпторов по всему миру, репутация подтверждена всем, что покидает Литейный завод. Мы делаем только проекты с эстетическими требованиями, такими как произведения искусства, мебель или освещение; производятся на нашем предприятии. Помимо бронзы, мы отливаем и отделываем скульптуры из нержавеющей стали. По предварительной записи возможны экскурсии и демонстрации для потенциальных клиентов, студентов и других групп».

Ресурсы:

American Fine Arts Foundry, 2520 N. Ontario Street, Burbank, CA, (818) 848-7593

• Запечатлеть интуитивный момент: ретроспектива Сьюарда Джонсона
• Слияние ремесленной меди и света
• Медь: дружелюбный и прощающий металл
• American Fine Arts Foundry: отливка бронзовых скульптур в жизнь
• Центр искусств Storm King представляет крупную выставку изделий из меди современного художника Чжан Хуана

2022
|
2021
|
2020
|
2019
|
2018
|
2017
|
2016
|
2015
|
2014
|
2013
|
2012
|
2011
|
2010
|
2009 г.