Литейная бронза: Бронзы оловянные литейные | Агентство Литьё++
Содержание
Бронза оловянная литейная: характеристики, свойства, параметры
Главная / Статьи / Бронза оловянная литейная
Оловянные бронзы
Медно-оловянные сплавы относятся к категории оловянных бронз. При этом, существуют двухкомпонентные составы и многокомпонентные. В первом варианте, в бронзе присутствуют только два металла, медь и олово. Наибольшей популярностью пользуются многокомпонентные сплавы, в которые, кроме вышеназванных элементов, входят легирующие добавки в виде цинка, фосфора, никеля, свинца и прочее. Такие составы обладают более высоким эксплуатационными характеристиками.
Физико-технические свойства оловосодержащих бронз
Физико-технические характеристики оловянных бронз, во многом зависят от процентного вхождения олова. Чем больше в составе сплава вышеназванного химического элемента, тем сильнее проявляются такие свойства как твердость, прочность и при этом, снижаются ударная вязкость и пластичность. В случае если олово входит в состав сплава в объеме от 10 до 12 процентов, временное сопротивление доходит до отметки максимальных показателей.
Бронзы, в которых олово присутствует в объеме не превышающем 10 процентов и в качестве легирующих компонентов выступают фосфор, свинец или цинк, могут подвергаться деформирующим операциям.
Вхождение в состав оловянных бронз различных металлов улучшает определенные свойства сплава. Ниже рассмотрим наиболее популярные составы — фосфорные, цинковые и никелевые.
Фосфорсодержащие оловянные бронзы
Добавление фосфора в оловянные бронзы необходимо для улучшения некоторых свойств сплава. В первую очередь, следует отметить, что данный легирующий элемент раскисляет медь, значительно улучшая эксплуатационные характеристики. Дело в том, что в не раскисленные оловянные бронзы кислород входит в виде оксида SnO2, который представляет собой соединение с высокими показателями хрупкости и твердости, что негативно сказывается на технологических показателях сплава.
Для промышленности важным является и то, что присутствие фосфора в оловянных бронзах довольно весомо повышает их прочностные характеристики.
Кроме того, сплавы с низким содержанием олова, при добавлении в них фосфора выделяются повышенной износостойкостью. Но для полноты информации, стоит сказать, что фосфор снижает технологическую пластичность оловянных бронз. По этой причине, добавление этого легирующего элемента в деформируемые сплавы, осуществляется в строго лимитированном объеме.
В случае если фосфор содержится в сплаве в количестве превышающем пол процента, то в процессе горячей деформации, оловянные бронзы более легко поддаются разрушению. Поэтому, в состав сплавов меди и олова, предназначенных для обработки давлением, фосфор вводится в количестве не более 0,4 процента. Свойства таких оловянных бронз выражаются в хорошей сопротивляемости усталостному разрушению, повышенной упругости, а также в высоких технологических характеристиках.
Оловянные бронзы с дополнительным компонентом в виде фосфора (Бр0Ф6,5-0,15, Бр0Ф6,5-0,4, Бр0Ф7-0,2 и Бр0Ф8-0,3) выделяются коррозийной стойкостью, антифрикционными свойствами и механической обрабатываемостью.
В зависимости от индивидуальных особенностей сплава, оловянно-фосфорные бронзы востребованы для изготовления пружин, фильтрационных сеток и прочее.
Оловянные бронзы с цинком
Для того чтобы повысить прочностные характеристики оловянных бронз, в них добавляют цинк в достаточно больших объемах. При этом, главным условием, является введение улучшающего сплав элемента, в объемах не превышающих его растворимость в альфа фазе. Одним из популярных вариантов цинково-оловянных бронз является сплав марки БрОЦ4-3, который обладает отличными физико-механическими характеристиками, стойкостью к коррозийным процессам, хорошей деформируемостью в разогретом состоянии.
Это способствует применению сплава в различных производственных областях. Металлопродукция востребована в машиностроении, электротехнической отрасли, энергетике, приборостроении. Изделие используется для изготовления деталей различных механизмов, пружин для высокоточных приборов и прочее.
Довольно часто, оловянные бронзы легируют не чистым цинком, а с добавлением свинца.
Особенностью данного металла является то, что он практически не растворяется в оловянно-медных сплавах в твердом виде. Оловянные бронзы с добавлением свинца и цинка представлены такими популярными марками как БрОЦС4-4-2, БрОЦС4-4-4. Благодаря наличию свинца, заметно повышаются антифрикционные свойства сплава и при этом, улучшается податливость обработке резкой.
Оловянные бронзы в которых присутствуют свинец и цинк, можно обрабатывать давлением только в холодном состоянии. Это связано с тем, что низкая температура плавления свинца не позволяет производить деформацию в разогретом состоянии. Оловянные бронзы данной категории, широко используются в подшипниках скольжения и в качестве полуфабриката при изготовлении деталей бытового и промышленного оборудования.
Никельсодержащие оловянные бронзы
Добавление в оловянные бронзы никеля, наделяет сплав такими свойствами как значительно высокие прочностные характеристики, отличная пластичность, хорошая деформируемость, а также устойчивость к коррозийным процессам.
Благодаря особенностям структуры, оловянные бронзы с никелем, хорошо упрочняются температурным воздействием (закалка и последующее старение).
В качестве отличительной особенности данных оловянных бронз, выступает и усталостная прочность в корродирующих условиях. Возрастание этого показателя происходит при содержании в сплаве олова в пределах 4 процентов. При превышении этого порога, повышение рассматриваемой характеристики замедляется.
Температурная обработка оловянных бронз
Для того чтобы оловянные бронзы приобрели наиболее высокую пластичность их подвергают гомогенизационному, промежуточному и окончательному отжигу. В первую очередь выполняется гомогенизационный отжиг, который направлен на улучшение однородности структуры сплава и повышение эксплуатационных свойств. При этом, не выравненные интерметаллидные фазы исчезают в твердом растворе, а также происходит стабилизация сплава по химическому сечению кристаллитов в оловянно-медной заготовке. Данная процедура осуществляется при значительно высоких температурах, доходящих до 750 градусов.
После такой операции, выполняется процесс резкого охлаждения.
На следующем этапе, оловянные бронзы подвергаются промежуточному и окончательному отжигу при температуре не превышающей 650 градусов. Данные действия позволяют избавиться от наклепа образовавшегося в результате холодной пластичной деформационной обработки оловянных бронз.
Устойчивость оловянных бронз к корродирующим составам
Коррозийная стойкость оловянных бронз по-настоящему впечатляет. Например, сплавы в состав которых входит до 8 процентов олова, корродируют на 0,002 миллиметра в год, что является очень низким показателем.
Антикоррозийные свойства оловянных бронз хорошо выражены в морской воде и превосходят, аналогичные характеристики латунных сплавов и чистой меди. Причем устойчивость к корродирующим процессам усиливается с увлечением объема олова, входящего в состав сплава. На коррозийную стойкость также благотворно влияет и никель.
Оловянные бронзы подвержены воздействию щелочей, цианидов, рудничных вод и минеральных кислот.
Наибольшей агрессией к сплавам данной категории, обладают азотная и соляная кислоты.
Химический состав и марка литейных бронз
| Марка | Олово | Цинк | Свинец | Примеси, всего, не более |
| БрОЗЦ12С5 | 2,0 — 3,5 | 8,0 — 15,0 | 3,0 — 6,0 | 1,3 |
| БрОЗЦ7С5Н1*2 | 2,5 — 4,0 | 6,0 — 9,5 | 3,0 — 6,0 | 1,3 |
| БрO4Ц7С5 | 3,0 — 5,0 | 6,0 — 9,0 | 4,0 — 7,0 | 1,3 |
| БрO4Ц4С17 | 3,5 — 5,5 | 2,0 — 6,0 | 14,0 — 20,0 | 1.3 |
| БрO5Ц5С5 | 4,0 — 6,0 | 4,0 — 6,0 | 4,0 — 6,0 | 1,3 |
| БрO5С25 | 4,0 — 6,0 | — | 23,0 — 26,0 | 1,2 |
| БрO6Ц6СЗ | 5,0 — 7,0 | 5,0 — 7,0 | 2,0 — 4,0 | 1,3 |
| БрO8Ц4 | 7,0 — 9,0 | 4,0 — 6,0 | — | 1 |
| БрO10Ф1 *3 | 9,0 — 11,0 | — | — | 1 |
| БрO10Ц2 | 9,0 — 11,0 | 1,0 — 3,0 | — | 1 |
| БрO10С10 | 9,0 — 11,0 | — | 8,0 — 11,0 | 0,9 |
Механические свойства оловянной бронзы и ее применяемость
| Марка | Способ литья | Временное сопротивление σв, Мпа | Относительное удлинение после разрыва δ5, % | Твердость НВ | Область применения |
| БрОЗЦ12С5 | к | 206 | 5 | 60 | Арматура общего назначения |
| п | 176,2 | 8 | 60 | ||
| БрОЗЦ7С5Н1 | к | 206 | 5 | 60 | Детали, работающие в масле, паре и в пресной воде |
| п | 176,2 | 8 | 60 | ||
| БрО4Ц7С5 | к | 176,2 | 4 | 60 | Арматура, антифрикционные детали |
| п | 147 | 6 | 60 | ||
| БрО4Ц4С17 | к | 147 | 12 | 60 | Антифрикционные детали |
| п | 147 | 5 | 60 | ||
| БрО5Ц5С5 | к | 176,2 | 4 | 60 | Арматура, антифрикционные детали, вкладыши подшипников |
| п | 147 | 6 | 60 | ||
| БрО5С25 | к | 137,2 | 6 | 60 | Биметаллические подшипники скольжения |
| п | 147 | 5 | 45 | ||
| БрОбЦбСЗ | к | 176,2 | 4 | 60 | Арматура, антифрикционные детали, вкладыши подшипников |
| п | 147 | 6 | 60 | ||
| БрО8Ц4 | к | 196 | 10 | 75 | Арматура, фасонные части трубопровода, насосы, работающие в морской воде |
| п | 196 | 10 | 75 | ||
| БрО10Ф1 | к | 245 | 3 | 90 | Узлы трения арматуры, высоконагруженные детали шнековых приводов, нажимные и шпиндельные гайки, венцы червячных колес |
| п | 215,5 | 3 | 80 | ||
| БрО10Ц2 | к | 225,5 | 10 | 75 | Арматура, антифрикционные детали, вкладыши подшипников, детали трения и облицовки гребных валов |
| п | 215,5 | 10 | 65 | ||
| БрО10С10 | к | 196 | 6 | 78 | Подшипники скольжения, работающие в условиях высоких давлений |
Примечание.
Условное обозначение способа литья: к — литье в кокиль; п — литье в песчаную форму
Соответствие марок оловянных бронз по ГОСТ 613-79 и замененного ГОСТ 613-65
| Марки бронз по ГОСТ 613-79 | Марки бронз по ГОСТ 613-65 | Марки бронз по ГОСТ 613-79 | Марки бронз по ГОСТ 613-65 |
| БрОЗЦ12С5 | БрОЦСЗ-12-5 | БрО6Ц6СЗ | — |
| БрОЗЦ7С5Н1 | БрОЦСНЗ-7-5-1 | БрО8Ц4 | — |
| БрО4Ц7С5 | БрОЦСЗ,5-7-5 | БрО10Ф1 | — |
| БрО4Ц4С17 | БрОЦС4-4-17 | БрО10Ц2 | — |
| БрО5Ц5С5 | БрОЦ5-5-6 | БрО10С10 | — |
| БрО5С25 |
Технологические свойства и температуры обработки оловянных бронз
| Марка | Обрабатываемость резанием2, % | Жидкотекучсть, мм | Линейная усадка, % | Температура, °С | ||
| литья | горячей деформации | отжига | ||||
| БрОФ4-0,25 | 20 | — | 1,4 | 1250. ..1300 | 700… 850 | 600…650 |
| БрОФ6,5-0,15 | 20 | — | — | 1150…1250 | 750… 850 | 600…700 |
| БрОФ6,5-0,4 | 20 | 1170 | 1,45 | 1150…1250 | 750…770 | 600…700 |
| Бр0ф7-0,2 | 16 | — | — | 1170…1250 | 750…800 | 600…720 |
| БрОФ8-0,3 | — | — | — | 1150…1250 | 680…750 | 600…720 |
| БрОЦ4-3 | 20 | 200 | 1,45 | 1200…1250 | 750…850 | 600…700 |
| БрОЦС4-4-2,51 | 90 | 200 | 1,49 | 1150…1200 | — | 500…600 |
| БрОЦС4-4-4 | 90 | 250 | — | 1150…1200 | — | 600…700 |
Физические свойства оловянных бронз, обрабатываемых давлением
| Марка | Температура плавления, °С | Плотность γ, кг/м3 | Удельное электросопротивление ρ*106, Ом*м | Теплопроводность λ, Вт/(м*К) | Удельная теплоемкость сp, Дж/(кгК) | Температурный коэффициент линейного расширения α*106, К-1 |
| БрОФ4-0,25 | 1080 | 8900 | 0,091 | 83,6 | — | 17,6 |
| БрОФ6,5-0,15 | 995 | 8850 | 0,123 | 71 | 377 | 17,8 |
| БрОФ6,5-0,4 | 955 | 8850 | 0,176 | 67 | 377 | 17,1 |
| Бр0ф7-0,2 | 950 | 8750 | 0,17 | 65,8 | 377 | 17 |
| БрОФ8-0,3 | 880 | 8700 | 0,175 | 63 | 377 | 17 |
| БрОЦ4-3 | 1045 | 8800 | 0,087 | 83,5 | — | 18 |
| БрОЦС4-4-2,5 | 1018 | 8900 | 0,09 | 70,7 | 377 | 18,2 |
| БрОЦС4-4-4 | 1015 | 9100 | 0,11 | 67 | — | 18,1 |
Полосы и ленты холоднокатаные из оловянных бронз.
Механические свойства
| Продукция, ГОСТ | Марка | Состояние поставки | Толщина, мм | Временное сопротивление σb, МПа | Относительное удлинение δ10,% |
| В пределах или не менее | |||||
| Полосы и ленты из оловянно-фосфористой оловянно-цинковой бронзы, ГОСТ 1761-92 | БрОФ6,5-0,15 | мягкое | менее 0,5 | 290 | 35 |
| 0,5 и более | 38 | ||||
| полутвердое | менее 0,5 | 440…570 | 8 | ||
| 0,5 и более | 10 | ||||
| твердое | менее 0,5 | 570…740 | 3 | ||
| 0,5 и более | 5 | ||||
| особотвердое | менее 0,5 | 740 | — | ||
| 0,5 и более | — | ||||
| БрОЦ4-3 | мягкое | менее 0,5 | 290 | 35 | |
| 0,5 и более | 38 | ||||
| полутвердое | менее 0,5 | 350. ..540 | 4 | ||
| 0,5 и более | 8 | ||||
| твердое | менее 0,5 | 540…690 | 2 | ||
| 0,5 и более | 4 | ||||
| особотвердое | менее 0,5 | 660 | — | ||
| 0,5 и более | — | ||||
| Ленты и полосы из оловянно-цинковосвинцовой бронзы, ГОСТ 15885-77 | БрОЦС4-4-2,5 | мягкое | от 0,50 до 3,00 | 290 | 35 |
| полутвердое | 390…490 | 10 | |||
| твердое | 540 | 5 | |||
Прутки и проволока из оловянных бронз. Механические свойства
| Продукция, ГОСТ | Марка | Изготовление | Состояние поставки | Диаметр, мм | Временное сопротивление σb, МПа | Относительное улиннение δ10,% | НВ |
| Не менее | |||||||
| Прутки из оловянноцинковой бронзы, ГОСТ 6511-60 | БрОЦ4-3 | Т | — | от 5 до 12 вкл. | 430 | 10 | — |
| от 13 до 25 вкл. | 370 | 12 | — | ||||
| от 26 до 35 вкл. | 330 | 14 | — | ||||
| от 36 до 40 вкл. | 310 | 16 | — | ||||
| Пр | — | от 42 до 120 вкл. | 270 | 25 | — | ||
| Прутки из оловяннофосфористой бронзы, ГОСТ 10025-78 | БрОФ6,5-0,15 | Т, ХК | м | от 5 до 20 вкл. | 350 | 40 | 70 |
| пт | 390 | 18 | 120 | ||||
| Тв | 470 | 12 | 140 | ||||
| ОТ | 550 | 6 | 150 | ||||
| Пр | — | от 100 до 110 вкл. | 340 | 55 | 70 | ||
| Бр0ф7-0,2 | Т, ХК | М | от 16 до 40 вкл. | 390 | 40 | 80 | |
| ПТ | 440 | 15 | 130 | ||||
| Тв | 520 | 10 | 150 | ||||
| ОТ | 570 | 6 | 180 | ||||
| Пр | — | от 40 до 95 вкл. | 360 | 55 | 70 | ||
| Проволока из оловянно- цинковой бронзы, ГОСТ 5221-77 | БрОЦ4-3 | ХД, Т | Тв | от 0,1 до 2,5 вкл. | 880 | 0,5 | — |
| св. 2,5 до 4,0 вкл. | 830 | 1 | — | ||||
| св. 4,0 до 8,0 вкл. | 814 | 1 | — | ||||
| св. 8,0 до 12,0 вкл. | 765 | 2 | — | ||||
Условные обозначения: Т — тянутые; Пр — прессованные; ХК — холоднокатаные; ХД — холоднодеформированные; М — мягкое; ПТ — полутвердое; Тв — твердое
Трубы тянутые из оловянных бронз. Механические свойства
| Продукция, ГОСТ | Марка | Размеры, мм | Временное сопротивление σb, МПа | Относительное улиннение δ10,% | |
| Диаметр | Толщина стенки | Не менее | |||
| Трубы манометрические из оловянно-фосфористой бронзы, ГОСТ 2622-75 | БрОФ 4-0,25 | от 8,0 до 22,0 вкл. | от 0,20 до 1,60 вкл. | 490 | 3 |
Области применения продукции из оловянных бронз
| Марка | Продукция и области применения |
| БрОФ2-0,25 | листы, лента, проволока, ленты для гибких шлангов, токопроводящие детали, винты, присадочный материал для сварки |
| БрОФ4-0,25 | полосы, листы, трубки в аппаратостроении и для контрольно-измерительных приборов, трубки манометров |
| БрОФ6,5-0,15 | листы, полосы, прутки, мембраны, пружинные контакты, подшипниковые детали, трубы заготовок для биметаллических сталебронзовых втулок |
| БрОФ7-0,2 | прутки для различного назначения, детали, работающие на трение при средних нагрузках и скоростях скольжения, шайбы антифрикционного назначения, шестерни, зубчатые колеса |
| БрОФ8,0-0,3 | проволока для сеток в целлюлозно-бумажной промышленности, пояски поршневых колец |
| БрОФб,5-0,4 | проволока для сеток в целлюлозно-бумажной промышленности, а также для пружин; ленты и полосы для машиностроения |
| БрОЦ4-3 | лента, полосы, прутки, проволока для пружин и аппаратуры химической промышленности, контакты штепсельных разъемов |
| БРОЦС4-4-2,5 | ленты и полосы для прокладок во втулках и подшипниках |
| БРОЦС4-4-4 | ленты и полосы для прокладок во втулках и подшипниках, диски, прокладки для автомобилей и тракторов |
- Бронза
Бронза литейная ГОСТ 614-97 по низким ценам в Минске
ГОСТ 614-97
Бронза — сплав на основе меди, в котором главным легирующим элементом может быть любой химический элемент, за исключением Zn и Ni.
Различают оловянные бронзы (до ~ 19% Sn), алюминиевые (4-11 % А1), бериллиевые (до ~ 2% Be) и др.
Бронза превосходит чистую медь по антикоррозионным свойствам и прочности. Для многих бронз характерны высокие износостойкость, упругость, вязкость, антифрикционные свойства. Они устойчивы на воздухе (в т.ч. морском), в водяном паре, h3SO4, а алюминиевые бронзы, кроме того, в морской воде, разбавленной соляной кислоте, кремнистые — во многих сухих газах (С12, Вr2, h3S, HC1, SO2, Nh4), сточных щелочных средах.
По химическому составу бронзы подразделяются на две группы: оловянные, в которых основным легирующим элементом является олово, и безоловянные, не содержащие олово в качестве легирующего компонента.
По технологическому признаку бронзы делятся на литейные и деформируемые. Литейные бронзы предназначены для фасонных отливок. Деформируемые бронзы хорошо поддаются обработке давлением.
Бронзы по сравнению с латунью обладают лучшими механическими, антифрикционными свойствами и коррозионной стойкостью.
В качестве легирующих элементов в бронзе используют олово, алюминий, никель, марганец, железо, кремний, свинец, фосфор, бериллий, хром, цирконий, магний и другие элементы.
Литейные оловянные бронзы: Жидкотекучесть литейных оловянных бронз ниже, чем у других бронз, однако они имеют незначительную объемную усадку, что позволяет получать из этих сплавов фасонные отливки бронзы.
Оловянные шихтовые литейные бронзы в чушках (ГОСТ 614-73) служат шихтой: БрОЗЦ8С4Н1-для литейной бронзы; БрОЗЦ7С5Н; БрОЗЦ 1ЗС4 — для бронзы БрОЗЦ12С5; Бр04Ц7С5 — для бронзы БрОЗ, 5Ц7С5; Бр05Ц6С5 — для бронзы Бр05Ц5С и Бр04Ц4С17. Перечисленные литейные бронзы (ГОСТ 613-79) применяются для литья антифрикционных деталей. Кроме того, бронзы БрО3Ц12С5 и БрО3Ц7С5Н применяются для арматуры, работающей в воде и водяном паре (БрО3Ц7С5Н в морской воде и маслах) давлением до 245 МПа.
Литейные нестандартные бронзы БрО10; Бр019 ответственного назначения применяются для арматуры и фасонных отливок; бронза БрО10Ф1 — для подшипников шестерен и втулок ответственного назначения; бронза БрО10Ц2 — для арматуры, подшипников, фасонных отливок; бронза Бр08Ц4 — для частей насосов и арматуры; бронза БрО6ЦбС3 — для паровой и водяной арматуры; бронза Бр08С12 — для ответственных подшипников, работающих при высоких давлениях; бронзы Бр05С25 и Бр01С22 — для изготовления подшипников и втулок, работающих при малых нагрузках и больших скоростях, малоуплотнительных колец; бронза БрО6Ц6С3 — для паровой и водяной арматуры.
Бронзы Бр05С25, Бр01С22, Бр08С12 относятся к группе свинцовистых бронз, к которым относятся сплавы БрС30 (для подшипников, сальников), БрС60Н2,5 (для подшипников, фасонных отливок). Вследствие невысоких механических свойств двойные свинцовистые бронзы применяют для втулок и подшипников в виде тонкого слоя на стальной основе. Свинцовистые бронзы с повышенным содержанием олова (Бр08С12, БрО10С10, Бр010С2НЗ) характеризуются более высокими механическими свойствами, чем двойная свинцовистая бронза. Поэтому из этой бронзы изготовляют втулки и вкладыши подшипников без стальной основы.
| Марка сплава | Массовая доля основных компонентов,% | Массовая доля примесей, не более, % | ||||||||||||||||||||||
| Sn | Zn | Pb | Ni | P | Al | Fe | Mn | Cu | Sb | Fe | Al | Si | P | Ni | S | As | Mg | Bi | Pb | Zn | Sn | Mn | Всего примесей | |
| Сплавы на основе меди, олова, цинка, свинца | ||||||||||||||||||||||||
| Бр05Ц6С5 | 4,1-6,0 | 4,5-6,5 | 4,1-6,0 | — | — | — | — | — | Ост. | 0,5 | 0 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 1 | 0,1 | 0,2 | 0 | — | — | — | — | — | 1,3 |
| Бр03Ц6С5 | 2,0-4,0 | 3,0-8,0 | 3,0-6,0 | — | — | — | — | — | Ост. | 0,5 | 0 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 1 | — | — | — | — | — | — | — | — | 1,3 |
| Бр03Ц13С4 | 2,1-3,5 | 9,0-16,0 | 3,0-6,0 | — | — | — | — | — | Ост. | 0,5 | 0 | 0 | 0 | 0,1 | 2 | 0,1 | 0,2 | 0 | — | — | — | — | — | 1,3 |
| Бр04Ц8С5 | 3,1-5,5 | 6,5-9,0 | 4,0-7,0 | — | — | — | — | — | Ост. | 0,5 | 0 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 2 | 0,1 | 0,2 | 0 | — | — | — | — | — | 1,3 |
| Бр03Ц8С4Н1 | 2,6-4,0 | 7,0-10,0 | 3,0-6,0 | 0,5-2,0 | — | — | — | — | Ост. | 0,5 | 0 | 0 | 0 | 0,1 | — | 0,1 | 0,2 | 0 | — | — | — | — | — | 1,3 |
| Бр06Ц6С2х | 5,0-7,0 | 5,0-7,0 | 1,0-4,0 | — | — | — | — | — | Ост. | 0,5 | 1 | 0,1 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 1 |
| Сплавы на основе меди, олова, фосфора | ||||||||||||||||||||||||
| Бр010Ф1 | 9,1-10,5 | — | — | — | 0,7-1,2 | — | — | — | Ост. | 0,3 | 0 | 0,1 | 0 | — | 1 | 0,1 | — | 0 | 0,01 | 1 | 1 | — | — | 1,4 |
| Сплавы на основе меди, алюминия, железа | ||||||||||||||||||||||||
| БрА10Ж3р | — | — | — | — | — | 8,5-10,5 | 2,0-4,0 | — | Ост. | 0,1 | — | — | 0,2 | 0,1 | 1 | — | 0,1 | — | — | 0 | 1 | 0 | 0,5 | 1,7 |
| БрА10Ж3 | — | — | — | — | — | 8,5-10,5 | 2,0-4,0 | — | Ост. | 0,1 | — | — | 0,2 | 0,1 | 1 | — | 0,1 | — | — | 0 | 1 | 0 | 0,5 | 2,4 |
| БрА10Ж3Мц2 | — | — | — | — | — | 9,0-11,0 | 2,0-4,0 | 1,3-3,0 | Ост. | 0,1 | — | — | 0,2 | 0 | 1 | — | 0 | — | — | 0 | 1 | 0 | — | 1,7 |
Бронзовое литье по выплавляемым моделям
Литье бронзовых статуй в Древней Греции
Атлет-победитель («Бронза Гетти») 300–100 гг.
до н.э.; бронза и медь. Предоставлено Музеем Дж. Пола Гетти, Коллекция вилл, Малибу
Бронзовые скульптуры на этой выставке были созданы методом непрямого литья по выплавляемым моделям, который позволял изготавливать одну или несколько версий бронзы из одного оригинала. модель. Этот метод производил полые бронзовые изделия с тонкими стенками, что позволяло изготавливать статуи большего размера, улучшало качество отливок и уменьшало количество требуемого металла.
1 из 20
1. Модель, вероятно, из глины, была вылеплена в виде желаемой бронзовой статуи.
2 из 20
2. Вокруг модели были сформированы формы из глины или гипса в секциях, соответствующих голове, рукам, туловищу и ногам, а затем разобраны. (Эти слепки использовались для изготовления восковой копии оригинальной модели; оригинальная модель была отложена и сохранена для использования в будущем.)
3 из 20
3a. Отдельные части-формы были собраны (показана форма для головы) и залили внутрь горячий воск.
4 из 20
3б. Форма вращалась, покрывая ее внутреннюю часть воском, чтобы создать восковую копию.
5 из 20
3c. Излишки воска выливали, оставляя тонкий слой внутри заготовки-формы.
6 из 20
4а. Внутренняя часть воска была заполнена смесью мелкой глины, песка и волокон, чтобы сформировать ядро.
7 из 20
4б. Кусок-форму открывали, чтобы удалить восковую реплику с ее сердцевиной.
8 из 20
4с. Воск добавлялся по мере необходимости для завершения дизайна, и поверхность была закончена.
9 из 20
5а. Через восковую копию вставляли короткие металлические штифты, чтобы удерживать сердечник на месте.
10 из 20
5б. Восковые каналы были добавлены для создания проходов, которые позже будут принимать расплавленную бронзу и выпускать газы.
11 из 20
5с. Новая форма для литья была сформирована путем заключения восковой копии в глиняную смесь, аналогичную смеси ядра.
12 из 20
6а. Литейная форма показана здесь в поперечном сечении с металлическими штифтами, удерживающими сердечник внутри.
13 из 20
6б. Литейную форму переворачивали вверх дном и нагревали, расплавляя воск и оставляя пустоту в форме восковой копии.
14 из 20
6с. Заливали расплавленную бронзу, окружавшую сердечник и заполнявшую внутреннюю часть литейной формы.
15 из 20
7а. Когда бронза остыла, литейная форма была вскрыта.
16 из 20
7б. Каналы были срезаны, металлические штифты удалены.
17 из 20
7c. Отверстия, оставленные штифтами, и другие дефекты поверхности были тщательно заделаны бронзовыми заплатками.
18 из 20
8. Отдельно отлитые детали (здесь голова и руки) были сплавлены с туловищем путем заливки расплавленного металла по стыкам. Поверхность собранной скульптуры очищали, точили и полировали. Поверхность металла была обработана для ее защиты и получения желаемого цвета.
19 из 20
9. Были вставлены глаза, сделанные из стекла, кости или камня. Каждый глаз был завернут в медный лист с обрезанными краями, имитирующими ресницы. Губы и соски часто инкрустировались красноватой медью. Также можно было применить позолоту.
20 из 20
Бронзовое литье
Роден работал с традиционными скульптурными материалами, такими как глина, воск, гипс, бронза и мрамор. Хотя он не посещал известную École des Beaux-Arts (Школу изящных искусств) в Париже, он изучил ремесло скульптуры благодаря опыту и годам работы в студиях других художников. Как он объяснил: «Помимо скульптуры и дизайна, я сам работал над разными вещами. работал в камне, делал украшения, гончарные изделия, украшения — может быть, даже слишком долго; но все это служило. Меня интересовал сам материал. Словом, я начинал как ремесленник, стал художником. Это хорошо, единственное , метод». Став признанным художником, Роден полагался на большую студию помощников, которые помогали ему создавать масштабные работы.
Их присутствие позволило ему делегировать производственные аспекты своих скульптур, чтобы он мог сосредоточиться на придумывании и выполнении новых произведений.
Как и другие скульпторы его эпохи, Роден надеялся сделать как можно больше версий своих работ, чтобы сохранить свою репутацию и позволить ему окупить высокие затраты на производство скульптур. Каждая версия считается оригинальной, если она была создана под наблюдением художника или его поместья, которое сейчас находится под контролем Музея Родена в Париже. Большинство скульптур в коллекции Музея Родена были отлиты между 1924 и 1926 годами под руководством Музея Родена и мастерами, которые работали с Роденом при его жизни, создавая из них оригинальные и высококачественные произведения искусства.
Image Essay
Шаг 1
Процесс литья в песчаные формы начинается с оригинальной скульптуры художника, созданной из глины, воска или гипса. Из этого оригинала изготавливают гипсовую модель с помощью небольших, секционных форм, называемых также штучными формами.
Модель тщательно высушивают и покрывают (обычно в мастерской Родена использовали шеллак). Затем покрытую гипсом поверхность посыпают разделителем, например тальком, чтобы она не прилипала к мелкому формовочному песку, который будет набит вокруг нее.
Этап 2
В случае небольших скульптур модель наполовину закапывается в выровненный слой песка, удерживаемый в жесткой раме; песчаная подушка также присыпается сепаратором. (Большие скульптуры часто отливают по частям и требуют более сложной формовки.)
Шаг 3
Открытая верхняя половина скульптуры покрыта слоем мелкого формовочного песка, обычно смешанного с глиной. Более крупный песок добавляется вокруг и поверх мелкого формовочного песка, поддерживается второй рамой и плотно утрамбовывается. Два кадра переворачиваются, и процесс повторяется для другой стороны модели.
Шаг 4
Модель вынимается из утрамбованного песка в каждом кадре, не нарушая при этом песок. Когда два кадра соединяются вместе, на месте модели остается большая пустота.
Чтобы сделать бронзовую отливку полой для веса и других соображений, пустота внутри формы должна быть заполнена стержнем.
Этап 5
Обычно изготавливается из гипса, песка и органического материала, поддерживаемого железным каркасом, сердцевина равномерно меньше песчаной формы примерно на 3/8–1/4 дюйма. Штифты или стержни (венчики), вставленные в стержень, удерживают его в фиксированном положении в кристаллизаторе при заливке расплавленного металла.
Шаг 6
Песок, окружающий керн, прокалывается для создания каналов. Некоторые каналы, называемые воротами и бегунами, позволяют горячему металлу поступать в пустое пространство; другие, называемые вентиляционными отверстиями, позволяют газу выходить во время процесса.
Этап 7
Бронза плавится в тигле и заливается в форму через чашки или воронки, называемые литниками. Расплавленный металл заполняет пространство между ядром и песком. После того, как бронза затвердеет в форме, формовочный песок можно сбить, а стержень удалить механически.
