Марки нержавейки: полный справочник марок нержавейки с расшифровкой

Марки нержавейки — Нержавеющий Альянс: +7(3412) 33-71-35 Ижевск , +7(343) 3-444-111 Екатеринбург , +7(939) 82-08-407 Уфа

AISI 201 (12Х15Г9НД)

 Сталь нержавеющая марки AISI 201 -в ней никель частично заменен марганцем и азотом. Выгодно сбалансированный химический состав делает характеристики нержавейки AISI 201 не уступающими AISI 304 и AISI 321. Она нашла свое применение в медицинской и пищевой промышленности. Используется также при изготовлении круглых и профильных труб, которые требуются для создания перил, поручней и ограждений.

AISI 304 (08Х18Н10)

 Востребованная во всех отраслях промышленности, эта нержавейка, однако, снискала славу «пищевой». Ее химический состав и свойства делают ее наиболее подходящей для применения в пищепроме. Она легко поддается сварке, показывает высокие характеристики коррозийной стойкости в агрессивных средах. Ее также часто выбирают для химической, фармацевтической, нефтяной и текстильной промышленности.

AISI 316 (10Х17Н13М2)

 Данная нержавейка получается, если добавить в 304-ю нержавейку молибден, что еще больше повышает коррозионную устойчивость и способность к сохранению свойств в агрессивных кислотных средах, а также при высоких температурах. Эта нержавеющая используется в химической, нефтегазовой и судостроительной промышленности.

AISI 316T (10Х17Н13М2Т)

 Данная марка стали нержавейки содержит небольшое количество титана, повышающего прочность материала, делающего его устойчивым к высоким температурам, а также к ионам хлора. Используется в сварных конструкциях, для изготовления лопастей газовых турбин, в пищевой и химической промышленности. Доступная цена и высокие технические характеристики делают эту нержавеющую сталь очень популярной.

AISI 321 (12Х18Н10Т)

 Нержавеющая сталь, характеристики которой обусловлены повышенным содержанием титана. Легко поддается сварочной обработке, устойчива к температуре до 800 пo С. Широко востребована для изготовления бесшовных труб, а также трубопроводных фитингов — фланцев, тройников, отводов и переходов.

AISI 409 (08Х13)

 Характеризирует пониженное содержание углерода, высокая стойкость к окислению и обрабатываемость.Область применения:Трубы для отвода отработанных газов, коллекторы, кожухи конвертеров.
Нержавеющая сталь AISI 409 — это ферритная хромистая коррозионностойкая сталь стабилизированная титаномобщего применения (в соответствии со стандартом ASTM A240). Она обладает высокими прочностными и механическими свойствами; коррозионной стойкостью, в том числе атмосферной; хорошей обрабатываемостью (прекрасной пластической деформируемостью; применимостью к процессам вытяжки, штамповки, перфорации в ней отверстий и т.п.).
Коррозионностойкая жаростойкая сталь марки AISI 409, стабилизована титаном, и поэтому является улучшенным аналогом отечественной стали 08Х13. Данная марка содержит сверхмалое количество углерода (реально менее 0,03%), обладает хорошей свариваемостью, не склонна к межкристаллитной коррозии и, обладает улучшенными свойствами по сравнению с отечественной сталью 08Х13, поэтому может успешно и эффективно заменять данную марку в областях применения, регламентируемых для стали 08Х13 в соответствии с ГОСТ 5632 как: «Детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам (клапаны гидравлических прессов, предметы домашнего обихода), а также изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред (атмосферные осадки, водные растворы солей органических кислот при комнатной температуре и др. ), лопатки паровых турбин, клапаны, болты и трубы».

AISI 430 (12Х17)

 К ней относится нержавейка с высоким содержанием хрома, – других легирующих элементов в ней почти не содержится, что положительно сказывается на ее стоимости. Низкое содержание углерода делает эту нержавейку пластичной и хорошо свариваемой.Нержавейка с высоким процентом хрома и низким – углерода. Такое соотношение способствует высокой прочности и одновременно пластичности. AISI 430 хорошо гнется, сваривается, штампуется. Сохраняет свои свойства в коррозионно опасных и серосодержащих средах, устойчива к резким перепадам температуры. Используется в нефтегазовой промышленности, а также в качестве декоративного материала для отделки зданий и помещений.

AISI 439 (08Х17Т)

Безникелевая нержавеющая ферритная сталь AISI 439, стабилизированная титаном, является улучшенным аналогом отчественной марки стали 08Х17Т. Данная сталь коррозионно- устойчива во большинстве окислительных сред (от обычной пресной воды до кипящих кислот). AISI 439 имеет отличный сбалансированный химический состав, обеспечивающий коррозионную стойкость и стойкость к межкристаллитной коррозии на самом высоком уровне.В сочетании с пониженным содержанием углерода, наличие в AISI 439 титана и алюминия, обеспечивает ей высокие пластические и прочностные свойства, сравнимые лишь с никельсодержащими марками 300-й серии, а также обеспечивает более высокую стабильность структуры данной марки стали при сварке и нагреве. В AISI 439 сочетаются как высокие прочностные свойства, так и прекрасная пластическая деформируемость. По аналогии с отечественной маркой стали 08Х17Т, марка AISI 439, исходя от информации ГОСТ 5632-72, может быть рекомендована в производство «в качестве заменителя стали марок 12Х18Н10Т и 12Х18Н9Т». Благодаря стабилизации структуры титаном, и низкой концентрации углерода в стали гарантируется отсутствие склонности стали AISI 439 к межкристаллитной коррозии (интенсивное карбидообразование в стали 439 начинается лишь при высокой температуре, свыше 1000 С) и, помимо этого, обеспечивается отличную свариваемость. Применяется при производстве автомобильных глушителей, изготовлении и отделке лифтов и эскалаторов, кухонного оборудования.

Общие сведения о нержавеющей стали

Основные сведения о нержавеющей стали

Нержавеющей сталью называют группу устойчивых к коррозии сталей, которые имеют в своем содержании не менее 10.5% хрома. В их составе могут также присутствовать и другие элементы: титан, ниобий, никель, молибден и так далее.

Поведение в обслуживании и механические свойства различных типов сталей непосредственно зависят от состава. Поэтому для рационального использования нержавеющей стали стоит верно подобрать их марку.

Какие существуют типы нержавеющей стали?

Выделяют пять основных категорий: ферритные, аустенитные, дуплексные, мартенситные и жаропрочные.

1. Аустенитные – это нержавеющие стали не магнитные, которые имеют в своем составе около 18% хрома, а также дополнительно содержат никель, что повышает устойчивость к коррозии. Данный тип стали очень широко используется. При добавлении большего количества хрома (20-25%) и никеля (10-20%) аустенитные нержавеющие стали способны прекрасно сопротивляться окислению даже при воздействии высоких температур.
2. Ферритные – это магнитные нержавеющие стали, которые имеют низкое содержание углерода и 13-17% содержание хрома.
3. Дуплексные нержавеющие стали имеют смешанную структуру – ферритно/аустенитную. Содержание хрома в них колеблется от 18% до 28%, а никеля от 4.5% до 8%. Дуплексные нержавеющие стали идеально подходят для применения в средах с высоким содержанием хлорида.
4. Мартенситные магнитные стали содержат около 12% хрома и сбалансированный уровень углерода. Используются для изготовления столовых приборов и различных режущих инструментов.
5. Упрочненные стали содержат около 17% хрома и имеют в своем составе дополнительные элементы: медь, никель, ниобий. За счет своей очень крепкой и надежной структуры, упрочненные нержавеющие стали используют в шахтных работах, для производства шпинделей клапанов и различных космических компонентов.

Наиболее часто используемыми (приблизительно 95%) являются ферритные и аустенитные нержавеющие стали.

AISI 304

Аустенитная нержавеющая сталь с низким содержанием углерода. Данная сталь легко поддается сварке и является устойчивой к межкристаллитной коррозии, имеет высокую прочность при низких температурах. Она нормально поддается электрополировке. Ее используют в химической, пищевой, бумажной, нефтяной, текстильной и фармацевтической промышленностях. Такой материал отлично подходит для изготовления современных перил для лестниц.

AISI 310

Жаростойкая тугоплавкая аустенитная сталь. Можно применять в окисляющей среде до 1100°С и до 10000С в восстанавливающей среде.

AISI 310S

Это низкоуглеродистая версия AISI 310, которая применяется для использования в условиях с конденсатами и высокотемпературными газами. Из нее изготавливают двери, штифты, кронштейны и прочие детали для печей, а также применяют для газопроводов, камер сгорания и так далее.

AISI 316

Это сталь является аналогом AISI 304 с добавлением молибдена, что позволяет сделать ее очень устойчивой к коррозии. Молибден делает данную сталь защищенной к питтинговой коррозии в парах уксусной кислоты, в морской воде и в хлористой среде.

AISI 316L

Данная сталь – это AISI 316 с крайне низким содержанием углерода. Идеально подходит для сварных конструкций, так как обладает устойчивостью к межкристаллитной коррозии и способно прекрасно служить при высоких температурах (до 450°С).

AISI 316 и 316L

Эти два вида стали используют для производства химического оборудования и инструментов, которые вступают в контакт с атмосферой и морской водой, а также в установках для переработки пищи и так далее.

AISI 316Ti

В этом виде нержавеющей стали содержание титана в пять раз превышает содержание углерода, что обеспечивает своеобразный стабилизирующий эффект в отношении оседании карбидов хрома на кристаллическую поверхность.

AISI 321

AISI 321 – это хромоникелевая сталь, в которую добавляют титан. Она рекомендуется при изготовлении сварных конструкций и способна служить при рабочем диапазоне температур от 400°С до 800°С. Применяют ее для оборудования в нефтеперерабатывающей промышленности, а также для изготовления сварного и химического оборудования, которое требует температурную стойкость.

AISI 430

Данный вид стали является наиболее применяемым из ферритных хромистых сталей. Обладает прекрасными характеристиками прочности, идеально деформируется. Также отличительной особенностью от аустенитных никельсодержащих сталей является устойчивость к коррозии в серосодержащих средах. Именно поэтому изделия из этой нержавеющей стали используют для перекачки нефти, газа и даже чистых нефтепродуктов.

Типы поверхностей листов из нержавеющей стали

1D — горячекатаные, протравленные, с термообработкой. Поверхность получается матовая и имеет некоторую шероховатость. Является вполне обычным стандартом для многих видов сталей. Данный тип поверхности обеспечивает коррозионную стойкость.

2В — поверхность нержавейки, которую получают за счет холодной прокатки, травления, термообработки и дрессировки. Матовая поверхность такой нержавеющей стали  имеет большую гладкость и некоторый глянцевый блеск. Данные свойства поверхности достигаются при помощи проката металла на дрессировочном стане. Этот вид поверхности нержавеющей стали является самым распространенным в промышленности.

BA – полированная, очень гладкая, имеет зеркальную поверхность. Такие свойства обретает за счет холодной прокатки зеркальными валками, а также светлому отжигу.

4N —  это шлифованная поверхность нержавеющей стали, которую получают шлифовкой, обрабатывая поверхность металла, используя влажные или сухие ленточные шлифовальные шкурки с различным размером зерна. Поверхности, которые обработаны по этому методу шлифовки, просты в обслуживании, идеально подходят для использования в бытовых приборах или на открытом воздухе.

РЕ – это поверхность с наличием на одной стороне листа защитной пленки.

Таблица соответствия марок нержавеющих сталей

Типы и марки пластин из нержавеющей стали // Stainless Plate Products, Inc.

// Coatesville, Pennsylvania

Обзор

Нержавеющие стали в основном используются, когда коррозия или окисление являются проблемой. Функция, которую они выполняют, не может быть продублирована другими материалами за их стоимость. Более 50 лет назад было обнаружено, что минимум 12% хрома придает стали устойчивость к коррозии и окислению. Отсюда и определение «нержавеющие стали» — это те сплавы железа, которые содержат не менее 12% хрома для коррозионной стойкости. Эта разработка положила начало семейству сплавов, которые позволили улучшить и развить системы химической обработки и производства энергии, на которых основано наше технологическое общество.

Впоследствии было разработано несколько важных подкатегорий нержавеющих сталей. К подкатегориям относятся аустенитные, мартенситные, ферритные, дуплексные, дисперсионно-твердеющие и суперсплавы.

Аустенитные марки

Аустенитные марки – это те сплавы, которые обычно используются для изготовления нержавеющей стали. Аустенитные марки не являются магнитными. Наиболее распространенными аустенитными сплавами являются железо-хромо-никелевые стали, широко известные как серия 300. Аустенитные нержавеющие стали из-за высокого содержания в них хрома и никеля являются наиболее коррозионностойкими из нержавеющей стали, обеспечивая необычайно хорошие механические свойства. Их нельзя упрочнить термической обработкой, но можно значительно упрочнить холодной обработкой.

Рисунок 1 – Аустенитные марки

Прямые марки
Прямые марки аустенитной нержавеющей стали содержат максимум 0,08% углерода. Существует заблуждение, что чистые сорта содержат минимум 0,03% углерода, но спецификация этого не требует. Пока материал соответствует физическим требованиям прямого сорта, минимальные требования к углероду отсутствуют.

Низкоуглеродистые марки
Марки «L» используются для обеспечения дополнительной коррозионной стойкости после сварки. Буква «L» после типа нержавеющей стали указывает на низкоуглеродистую (как в 304L). Содержание углерода поддерживается на уровне 0,03% или ниже, чтобы избежать осаждения карбида. Углерод в стали при нагреве до температур в так называемом критическом диапазоне (от 800 до 1600 градусов по Фаренгейту) выпадает в осадок, соединяется с хромом и собирается на границах зерен. Это лишает сталь хрома в растворе и способствует коррозии, прилегающей к границам зерен. Контролируя количество углерода, это сводится к минимуму. По свариваемости используются марки «L». Вы можете спросить, почему все нержавеющие стали не производятся с маркой «L». Есть несколько причин:

Часто заводы покупают сырье сорта «L», но указывают физические свойства прямого сорта, чтобы сохранить прочность прямого сорта. Дело о том, чтобы иметь свой торт и разогревать его тоже. В результате материал имеет двойную сертификацию 304/304L; 316/316L и т. д.

Высокоуглеродистые марки
Марки «H» содержат минимум 0,04% углерода и максимум 0,10% углерода и обозначаются буквой «H» после сплава. Люди просят марки «H» в первую очередь, когда материал будет использоваться при экстремальных температурах, поскольку более высокое содержание углерода помогает материалу сохранять прочность при экстремальных температурах.

Вы можете услышать фразу «отжиг на раствор». Это означает только то, что карбиды, которые могли выпасть в осадок (или переместиться) к границам зерен, снова переводятся в раствор (диспергируются) в матрице металла в процессе отжига. Марки «L» используются там, где отжиг после сварки нецелесообразен, например, при сварке труб и фитингов.

Физические и химические свойства аустенитных марок
Подробнее о физических и химических свойствах
аустенитных марок нержавеющей стали можно найти ЗДЕСЬ .

Мартенситные марки

Мартенситные марки были разработаны для создания группы нержавеющих сплавов, устойчивых к коррозии и упрочняемых при термообработке. Мартенситные марки представляют собой прямые хромистые стали, не содержащие никель. Они магнитные и могут быть закалены термической обработкой. Мартенситные марки в основном используются там, где требуются твердость, прочность и износостойкость.

Рис. 2. Мартенситные марки

Физические и химические свойства мартенситных марок
Подробнее о физических и химических свойствах
мартенситных марок нержавеющей стали можно найти ЗДЕСЬ .

Ферритные марки

Ферритные марки были разработаны для обеспечения устойчивости группы нержавеющих сталей к коррозии и окислению, а также высокой устойчивости к коррозионному растрескиванию под напряжением. Эти стали являются магнитными, но не могут быть закалены или упрочнены термической обработкой. Их можно подвергать холодной обработке и размягчать отжигом. Как группа, они обладают большей коррозионной стойкостью, чем мартенситные марки, но в целом уступают аустенитным маркам. Как и мартенситные марки, это прямые хромистые стали без никеля. Они используются для декоративной отделки, раковин и автомобильных приложений, особенно выхлопных систем.

Рис. 3. Ферритные марки

Дуплексные марки

Дуплексные марки являются новейшими из нержавеющих сталей. Этот материал представляет собой комбинацию аустенитного и ферритного материала. Этот материал обладает более высокой прочностью и превосходной стойкостью к коррозионному растрескиванию под напряжением. Примером этого материала является тип 2205. Его можно заказать на заводах.

Марки дисперсионного твердения

Марки дисперсионного твердения как класс предлагают конструктору уникальное сочетание технологичности, прочности, легкости термообработки и коррозионной стойкости, не встречающееся ни в одном другом классе материалов. Эти сорта включают 17Cr-4Ni (17-4PH) и 15Cr-5Ni (15-5PH). Аустенитные дисперсионно-твердеющие сплавы в значительной степени были заменены более сложными и более прочными суперсплавами. Мартенситные дисперсионно-твердеющие нержавеющие стали – настоящая рабочая лошадка в этой семье. Хотя мартенситные дисперсионно-твердеющие сплавы разрабатывались в первую очередь как материал для изготовления прутков, стержней, проволоки, поковок и т. д., они все чаще находят применение в виде плоского проката. Хотя полуаустенитные дисперсионно-твердеющие нержавеющие стали в основном разрабатывались как листовые и полосовые изделия, они нашли множество применений в других формах изделий. Многие из этих сталей, разработанные в первую очередь как аэрокосмические материалы, получают коммерческое признание как действительно экономичные материалы во многих областях применения.

Классы суперсплавов

Суперсплавы используются, когда 316 или 317 не могут противостоять агрессивному воздействию. Они содержат очень большое количество никеля и/или хрома и молибдена. Обычно они намного дороже, чем обычные сплавы серии 300, и их труднее найти. Эти сплавы включают Alloy 20 и Hastelloy.

В чем разница между марками нержавеющей стали?

Задумывались ли вы, в чем разница между нержавеющей сталью марок 303, 304 и 316? В конечном счете, все сводится к его устойчивости к коррозии, использованию и пригодности в различных средах. Ниже мы предлагаем самую популярную марку стали для каждой отрасли и причины почему.

Компания WDS предлагает широкий ассортимент изделий из нержавеющей стали, но полезно знать, в чем разница между ними и почему вы можете предпочесть одно из них другому. Прежде чем мы перейдем к техническим ответам на эти вопросы, мы рассмотрим сталь и нержавеющую сталь. Очевидно, что оба металла очень распространены, но они различаются по прочности, долговечности, твердости и стоимости. Основное различие между ними заключается в том, что это «невидимый слой». Сталь создается путем добавления железа к углероду, создавая твердый материал (иногда мы называем это мягкой сталью). Нержавеющая сталь, с другой стороны, имеет низкое содержание углерода и высокое содержание хрома, образуя пленку на поверхности, чтобы предотвратить ее окрашивание.

Преимущества нержавеющей стали

• Коррозионная стойкость
• Гигиена
• Простота изготовления
• Огнестойкость и термостойкость
• Эстетический вид
• Долгосрочное значение

Марка 303

Основное отличие нержавеющей стали марки 303 от остальных марок 300-й серии заключается в добавлении серы, которая немного снижает ее коррозионную стойкость. Однако он имеет повышенную обрабатываемость, по сути, насколько легко металл можно резать, поэтому металл часто используется для многих крепежных изделий, втулок, подшипников и других мелких компонентов. Они требуют точной обработки из-за желаемых допусков (обсуждалось выше).

Идеально подходит для: производства, аэрокосмической промышленности, машиностроения, трубопроводов и периодической промывки

Продукция WDS: шпильки, шайбы, гайки, поворотные болты, резьбовые стержни и ручки известна как самая популярная и широко используемая аустенитная нержавеющая сталь из-за высокого содержания хрома и никеля. Этот металл может выдерживать умеренную коррозию от большинства окисляющих кислот, поэтому обычно используется для изготовления трубопроводов, теплообменников, крепежных изделий и коммерческого оборудования для пищевой промышленности. Хорошая формуемость нержавеющей стали обеспечивает возможность быстрой сварки, что делает ее самой универсальной в своей серии.

Идеально подходит для продуктов питания и напитков, нефти и газа, машиностроения и пивоварения

Изделия WDS: рычажные зажимы, регулировочные ножки, ручные ручки, опорные трубы и рукоятки конвейеров

Класс 316 9 004015 нержавеющая сталь, иногда называемая морской сталью, обладает превосходной коррозионной и точечной стойкостью к хлоридам по сравнению с нержавеющей сталью марок 303 или 304. Эта версия имеет добавку молибдена, повышающую ее прочность при повышенных температурах, поэтому она идеально подходит для насосов, клапанов и частых промывок.

Идеально подходит для: морских и морских судов, продуктов питания и напитков, медицины и стерилизации. Сталь

Марки 303, 304 и 316 являются наиболее популярными типами нержавеющей стали, используемой WDS Components. Однако существуют дополнительные типы изделий из нержавеющей стали, которые вы можете приобрести у нас, например, тип 17-4.