Маркировка алмазный круг: Зернистость алмазных кругов и их иные параметры — РИНКОМ

Какой алмазный диск выбрать? Подборки дисков тут!

Учитывая большое разнообразие наименований, представленное на прилавках магазинов, довольно сложно разобраться, какой выбрать алмазный диск для резки, обработки изделий из натурального и искусственного вида камней. Чтобы упростить эту задачу, рассмотрим принцип работы этой оснастки (насадок) для болгарки или УШМ (угловых шлифовальных машин), конструкцию, виды, формы и сферы применения.

Конструкция Алмазного диска

Алмазный диск (АД) — плоский инструмент в виде стального круга с посадочным отверстием в центре и режущей частью в виде нескольких слоев алмазной крошки различной фракции, закрепленной по периметру наружной кромки (обода) несколькими видами изготовления алмазных отрезных дисков. Спечной метод – это когда алмаз закреплен сплавом олова, цинка, никеля, кобальта под воздействием высокой температурой, такой метод часто применяется при создании дисков формы 1A1R, 1A1R-Turbo. Когда крошечные зерна искусственных алмазов напыляются на специальный клей с использованием особой технологии и методом гальванизации фиксируются на корпусах дисков. После отвердения формируется абразивная структура повышенной твердости с шероховатой поверхностью. После отвердения формируется абразивная структура повышенной твердости с шероховатой поверхностью.

Так же есть метод лазерной пайки алмазных сегментов к металлическому основанию корпуса диска, при данном методе сегменты уже запечённые припаиваются лазером к корпусу, такой метод применяется при создании сегментных дисков 1A1RSS. После отвердения формируется абразивная структура повышенной твердости с шероховатой поверхностью.

Способ фиксации крошечных алмазов на ободе обеспечивает разную степень твердости режущей кромки, что определяет назначение конкретных дисков— выбор алмазного диска. Например, круги, изготовленные по гальванической технологии, заказывают для резки мягкого камня например мрамора, известняка, травертина или керамической плитки. А инструмент, полученный путем лазерной сварки и спекания, покупают для обработки гранита, кварцевого агломерата, кварцкерамики, бетона, асфальта, мрамора, других материалов повышенной твердости.

На режущей кромке большинства видов АД имеются специальные прорези и отверстия. Они предназначены для снижения напряжений и отвода тепла, образующегося при интенсивном трении. Строго симметричное расположение прорезей с тщательной балансировкой массы исключает биение — вибрации, обеспечивая равномерное истирание структуры материала, который подвержен резанью, что в результате дает ровный шов резки. В то же время такая конструкция «боится» боковых нагрузок при работе на станках. Поэтому алмазные круги не очень подходят для распила камня по криволинейной траектории, для этого применяется гидроабразивная, или канатная резка.

Назначение, принцип работы Алмазных дисков

Основное предназначение алмазного диска — прямолинейная резка и обработка камня, бетона, других твердых материалов. Принцип его действия заключается в постепенном истирании контактируемой поверхности в пыль благодаря высокой силе трения грани алмаза, которую создает абразивная структура при вращении. Очень важным аспектом правильной работы алмазного сегмента отрезного диска является окружная скорость, которая зависит от оборотов на валу болгарки и диаметра диска. Для разных материалов она тоже отличается. Так например для резки гранита Возрождение требуется соблюсти условие соприкосновения алмаза и материала на скорости в 30 м/сек, а для резки мрамора 50-60 м/сек. Большинство производителей это уже учитывают при формировании связки алмазов. При этом освобождается много тепла, что приводит к сильному нагреву. При работе следует контролировать температуру и своевременно охлаждать диск водой или воздухом. В противном случае возможно появление деформаций и даже разрушение круга. Первыми признаками не правильного охлаждения или перегрузки диска является появление черного нагара на режущем слое или корпусе. При резке с поверхностью обрабатываемого материала контактирует исключительно многослойная кромка на основе алмазной крошки. По мере истирания материала в пыль вырабатывается и ее структура. Убывающие крупицы абразива заменяются теми частицами, которые находятся в нижнем слое. Так происходит до полного истирания обода.

Эффективность и долговечность алмазного круга определяется характеристиками слоя крошки. Крупные частицы обеспечивают большую силу трения, что сказывается на скорости резки. При этом они также быстро истираются. Мелкий абразив позволяет выполнять более точную обработку с меньшей скоростью. Ресурс таких кругов на 25–30% больше по сравнению с крупным абразивом.

Область и способы применения Алмазных дисков

Чтобы правильно выбрать алмазный диск для болгарки, нужно знать — где, как и по какому материалу используется этот инструмент, как правило обрабатываемые материалы пишутся на корпусе или упаковке диска.

Помимо прямолинейной резки, о которой было упомянуто выше, абразивная оснастка применяется для таких видов работ:

• Расшивка швов в полах из натурального камня;
• Формирование углублений под крепеж с потайными головками;
• Снятие технических фасок у изделий;
• Удаление больших перепадов при неточной укладки половых плит;
• При изготовлении скульптур из каменных блоков;
• Шлифовка — удаление тонкого слоя твердого материала с использованием крупного абразива.

Различают два способа обработки с помощью АД: сухой или мокрый. В первом случае резка выполняется без применения дополнительных приспособлений или технологий. Отвод тепла и пыли происходит естественным образом при помощи специальной формы режущей кромки. Такой метод подходит для грубой, непродолжительной обработки относительно мягких материалов, где не требуется высокая точность, а также при невозможности использования мокрой резки. Периодически требуются технологические перерывы для охлаждения круга и обрабатываемого материала.

Мокрая обработка предполагает резку с постоянной подачей охлаждающей жидкости на кромку круга и шов. Эта технология применяется для продолжительной обработки материалов повышенной твердости. Она обеспечивает хорошее качество шва при высокой точности обработки и возможность беспрерывной работы сегмента в плоть до полного истирания.

Разновидности Алмазных отрезных дисков

На следующем этапе рассмотрения вопроса — как выбрать алмазный диск, узнаем о разновидностях этой оснастки. Существует несколько критериев для классификации АД. Например, конструкция, расположение алмазов, тип резки, класс, назначение, др.

Конструкция (строение)

С учетом варианта исполнения существует четыре вида кругов:

• Сплошные. Режущая кромка выполнена сплошной, без отверстий или прорезей с напылением алмазов в несколько слоев. Используются такие диски для обработки строительной плитки, мрамора, стекла, искусственного камня, других тонких материалов, когда требуется аккуратный и ровный шов.
• Сегментированные. Отличаются радиальными прорезями, разделяющими режущую кромку на симметрично расположенные сегменты. Такие круги обладают лучшей производительностью благодаря повышенной прочности, хорошей стойкости к механическим нагрузкам и высокой температуре. Их заказывают для работы с материалами повышенной твердости. При этом для каждого из них предусмотрена своя конфигурация металлической связки.
• Турбо. Такой инструмент легко отличить по прямым и косым насечкам с обеих сторон обода. Они значительно повышают эффективность теплоотвода при небольшом увеличении прочности. По сравнению со сплошными турбо-круги увеличивают скорость обработки в 1,5–2 раза. Хорошо режут бетон, гранит, кирпич, камни, брусчатку, др.
• Турбосегментированные. Обладают наибольшей производительностью благодаря насечкам на режущей кромке, разделенной прорезями на сегменты. Волнистая структура со специальными отверстиями обеспечивает быстрый и точный распил особо твердых структур. Для наиболее плотных сортов бетона следует выбирать круги с мелким абразивом. Крупные фракции применяются для обработки более мягкой структуры.

Расположение алмазов

С учетом расположения алмазной крошки различают диски двух типов: с относительно равномерным распределением алмаза либо с определенной периодичностью — в виде сэндвича (применяется на сегментах используемых на дисках диаметром от 600мм) или специальным размещении алмаза в связке так называемом DPS-позиционирования алмазов в режущем слое. Третий вариант отличается большей производительностью при хорошей эффективности теплоотвода и меньших нагрузках на болгарку, УШМ или станок.

Способ резки

Как выбрать диск с учетом способа резки? Круги делятся на две категории: для сухой или мокрой обработки. Первые инструменты обеспечивают аккуратный шов, но быстро нагреваются и создают много пыли. Вторые — используются для распила больших объемов гранита, мрамора и других видов натурального камня. При этом требуется постоянная подача и отвод жидкости.

Классы качества

Существует 4 класса качества для классификации алмазных дисков:

1. ECO. Бюджетный инструмент для экономной обработки в бытовых условиях при нерегулярном использовании.
2. STD. Стандартные круги универсального применения с оптимальным сочетанием эффективности и стоимости.
3. PRE. Оснастка премиального класса, предназначенная для профессионального инструмента.
4. SPR. Производительные круги повышенного качества для высокоскоростной резки.

Как подобрать алмазный отрезной диск для болгарки

Знания конструкции и разновидностей недостаточно, чтобы правильно подобрать алмазный круг. Более важную роль при покупке играют характеристики. Основные параметры зашифрованы на этикетках, которые присутствуют на каждом изделии в виде набора цифр, букв, пиктограмм, других знаков. Например: аббревиатура Диск VSN EXTRA LINE Ø230 x 3,0 x 8,0 x M14мм турбо по граниту, где VSN– это производитель, EXTRA LINE – название линейки, Ø230 – диаметр алмазного диска, 3,0мм — толщина диска, 8,0мм – высота алмазного слоя, M14 – посадочное место, турбо – для данного инструмента предусмотрено воздушное охлаждение режущего слоя, по граниту – обрабатываемый материал. Строгой маркировки дисков не предусмотрено, поэтому производители делают дизайн и цвет корпуса по своему усмотрению. При этом есть общие правила которые уже устоялись у строителей, дородных рабочих и каменных дел мастеров. Рассмотрим основные характеристики более детально.

Материал, для резки которого предназначен Алмазный диск

Чтобы правильно подобрать диск для работы с конкретным материалом, обратите внимание на цвет этикеток предлагаемых кругов и описание на упаковке или самом диске. Большинство производителей использую следующие варианты маркировки оснастки для болгарки или УШМа:

• Белый — для кафеля,
• Зеленый и черный — для гранита и габбро,
• Оранжевый — для кирпича,
• Серый — для керамической плитки,
• Синий — железобетон и бетон,
• Желтый — для мрамора и травертина.

Размеры

Эти параметры определяют не только глубину резки, но и подойдет ли круг для конкретной модели болгарки, станка либо УШМа. Поэтому перед покупкой нужно уточнить характеристики инструмента, для которого планируете покупать оснастку.

• D — от величины наружного диаметра зависит глубина резки. Однако он не должен превышать максимального размера, указанного в руководстве по эксплуатации УШМ или болгарки. Стандартные круги 115–300 мм.
• T — посадочное отверстие должно соответствовать сечению вала болгарки. Для бытового инструмента обычно подходят круги с посадочным диаметром 22,2 мм и М14, профессиональные машины могут комплектоваться дисками д. 25,4 мм. с отверстием под так называемый «поводок».

Скорость вращения

Как выбрать алмазный диск по граниту и мрамору с учетом максимальных оборотов болгарки или УШМа?

Допустимая скорость вращения, при которой разрешена резка, указывается на этикетке. Покупать нужно те круги, параметры которых соответствуют или превосходят характеристики инструмента. Помните, если установить диск с меньшим порогом максимальных оборотов, он может разрушиться под действием больших центробежных сил. При покупке рекомендуем Вам уточнить у менеджера на каких режимах можно использовать тот или иной инструмент, предварительно рассказав как можно подробнее об обрабатываемом материале и конкретной задачи.

ТОП лучших производителей

Лучшие диски для гранита с посадкой М14 или 22,2:

1. Granit Line Stoneunion
2. Euro Standart Tech-nick (Euro Master Tech-nick)
3. Турбо-флеш VSN
4. Гранит Master Line Diam
5. Гранит Pro Line Diam
6. Турбо Grinder

Лучшие диски для мрамора с посадкой М14 или 22,2:

1. Диск гальванический Tech-nick Flash
2. Диск гальванический TUK
3. Диск гальванический DIS (Diam-S)

Лучшие диски для бетона:

1. Диски турбо DIAMASTER COBRA
2. Железобетон Extra Line Diam

Лучшие диски для керамики:

1. Hard Ceramics Diam
2. CERAMICS-ELITE Diam
3. корона Dekton Techno Diamand

Лучшие диски для кварца:

1. корона Quartz Tech-nick

Лучшие диски для кирпича:

1. Leader Diam

Что следует избегать во время эксплуатации

Чтобы обеспечить качественную и безопасную ручную резку соблюдайте во время эксплуатации следующие правила:

• Покупайте диски полностью соответствующие характеристикам болгарки или УШМа.
• Покупайте диски специализированные по материалам которые вы планируете пилить.
• Никогда не снимайте защитного кожуха для установки дисков большего диаметра.
• Используйте средства защиты: очки, фартук или халат, перчатки с резинными накладками и респиратор.
• Избегайте наклонов головы вперед и близкого расположения к болгарке.
• Периодические извлекайте вращающийся круг из шва без выключения болгарки для охлаждения.
• Не допускайте резких нажимов, криволинейных и довольно глубоких резов за один проход.

Проблемы, возникающие в процессе работы и способы решения

Основной проблемой, которая возникает при обработке гранита, является быстрый износ режущей кромки или замыливание сегмента. Причинами такой ситуации могут быть:

• неправильный подбор круга;
• неисправность привода болгарки, УШМа;
• чрезмерный нажим.

Чтобы исключить интенсивный износ диска, покупайте только качественные расходные материалы, предназначенные для материала который вы планируете обрабатывать. При подборе рекомендуем обратится к специалистам нашего магазина. Перед началом работ всегда проверяйте работоспособность инструмента. Резку выполняйте в несколько проходов с умеренным нажимом.

Если сегменты диска быстро затупляются, значит, неправильно сделан выбор с учетом твердости материала, либо нужно уменьшить нагрузку и чаще охлаждать. При появлении малейших трещин на круге немедленно прекратите резку и замените оснастку. Когда появляются биения, колебания оборотов, самопроизвольное их увеличение или уменьшение, также следует остановить работу и сдать болгарку в ремонт.

Какой выбрать алмазный диск в 2021 году

Чтобы правильно выбрать алмазный диск для гранита и мрамора в 2021 году, в первую очередь обратите внимании на продукцию популярных специализированных брендов, представленных в нашем магазине. Как показывает статистика продаж, наиболее востребованными в прошедшем полугодии были круги Tech-nick, Diammaster и ZhongZhi. Так же настоятельно рекомендуем получить консультацию по алмазному отрезному инструменту у профессиональных продавцов.

Руководство по выбору алмазных дисков

Алмазные отрезные диски были разработаны для обработки бетона, асфальта, гранита, камня, кирпича, блоков, плитки и вообще почти всех твердых или абразивных строительных материалов. Существует множество видов и типоразмеров дисков, но каждый из них предназначен для конкретного материала, типа оборудования и способа резки, и лучше его использовать только по назначению.

Прежде чем приступить к выбору подходящей модели, полезно знать, что собой представляет алмазный круг и как он работает.

Почему их называют алмазными?

На внешней кромке алмазного диска закреплен сплошной или сегментированный режущий обод с синтетическими алмазами, встроенными в связующую матрицу. Само полотно (корпус) изготовлен из высоколегированной термически обработанной стали. Присоединительное отверстие просверлено точно в центре, а само полотно подвергнуто закаливанию и натяжению в процессе производства, что сводит к минимуму центробежные нагрузки и позволяет ровно вращаться на шпинделе.

Алмазный обод (сегмент) – режущий элемент диска

Сегменты изготавливают из искусственных алмазов и металлических порошков. В процессе производства из этой смеси различными способами формируют алмазные сегментные заготовки, которые затем крепят к стальному корпусу.

Алмазы являются основными режущими компонентами сегментов. Они обладают чрезвычайной твердостью и высокой прочностью, а также хорошей стойкостью к истиранию и тепловым нагрузкам, доступны с различными размерами зерна и классами качества.

Матрица (металлическая связь) удерживает открытые кристаллы на месте во избежание их выпадения до того момента, пока они полностью не используются. Во-вторых, матрица имеет определенную скорость износа, сравнимую со скоростью износа алмазов.

В самых распространенных алмазных инструментах используются металлические связки из-за высокой прочности сцепления, хорошей формуемости и длительного срока службы, особенно при обработке твердых и хрупких материалов.

Как работают алмазные диски?

В действительности отрезные алмазные диски не разрезают, а измельчают (выцарапывают, шлифуют) материал, превращая его в мелкую крошку и пыль. Во время производственного процесса отдельные алмазные зерна остаются открытыми на внешней кромке и сторонах сегментов или обода, и именно эти открытые кристаллы выполняют шлифовальную работу.

Что происходит в процессе резки?

• Внешний слой алмазов оказывает абразивное воздействие на материал, превращая его в мелкий порошок.
• Открытые поверхностные алмазы стираются, трескаются, ломаются и выпадают.
• Материал также начинает изнашивать металлическую связку, «вскрывая» новый слой алмазов.
• Как только все алмазные слои будут полностью стерты с сегмента, диск считается изношенным.

Твердые, плотные материалы заставляют алмазы разрушаться быстрее. Высокоабразивные материалы вызывают более быстрый износ матрицы. Поэтому, для правильной работы инструмента, тип алмаза и тип металлического связующего должны соответствовать разрезаемому материалу.

Почему важно знать тип (твердость) связующего?

Металлические связи, используемые для удержания алмазов, различаются по степени твердости на:

• твердые;
• от среднего до твердого;
• от среднего до мягкого;
• мягкие.

Каменные материалы также имеют разную твердость и абразивность, поэтому по-разному влияют на степень износа связи и процесс «вскрытия» алмазов. Чтобы режущий круг работал долго и эффективно, твердость металлического алмазоносного слоя должна соответствовать характеру разрезаемого материала.

Для обработки ТВЕРДЫХ (менее абразивных) материалов, таких как плитка, гранит, керамогранит, мрамор, затвердевший бетон, связь должна быть МЯГКОЙ, чтобы она изнашивалась достаточно быстро и открывала новые алмазы для производительной чистой резки.

Для обработки МЯГКИХ, абразивных материалов (кирпич, сырой бетон, асфальт) используется ТВЕРДАЯ металлическая матрица, способная противостоять быстрому истиранию и дольше «удерживать» алмазы.

То есть, между твердостью обрабатываемого материала и твердостью связи существует обратная зависимость.

Твердые связи подходят для резки мягкого абразивного материала, а мягкие связи подходят для резки твердого материала.

Таким образом, если алмазоносный слой слишком мягкий, то он будет изнашиваться быстрее, обнажая алмазы, поэтому производительность резки выше, но это сокращает срок службы сегментов, особенно при резке абразивных материалов.

С другой стороны, если связка слишком твердая, алмаз будет изнашиваться без замены, потому что связка не изнашивается одновременно с зерном. Это приводит к «засаливанию» поверхности сегментов и оснастка теряет свою режущую способность.

Как «вскрыть» алмазы на диске?

Алмазный диск до и после вскрытия алмазов

Как только вы заметили, что диск сильно греется, искрит и плохо режет, прежде всего проверьте, не изношен ли он. Наиболее вероятные причины этого — недостаточное охлаждение или использование неподходящего отрезного круга со связкой, слишком твердой для обрабатываемого материала. В этом случае износ наблюдается только на поверхности сегмента — он сглажен, а абразивные зерна скрыты в металлическом алмазоносном слое.

Заточка (правка) алмазного диска вернет ему режущую способность. Это легко сделать при помощи специального бруска или путем прохождение лезвия через абразивный материал, такой как асфальт или красный кирпич. Через несколько неглубоких запилов вы можете убедиться, что новые алмазы стали видны на режущей поверхности.

Выбор технологии изготовления алмазных дисков

Для крепления алмазного обода или сегментов к стальному основанию используется несколько различных способов, самые основные из них:

Спекание

Данный способ позволяет получить универсальный режущий инструмент для «СУХОЙ» и «МОКРОЙ» резки твердых материалов. Алмазные частицы смешиваются с металлическими связующими добавками и уплотняются под действием давления и температуры, создавая систему с несколькими слоями алмаза. Режущая кромка изнашивается медленно и равномерно. Спекание часто используется для изготовления больших партий полупрофессиональных алмазных дисков по приемлемой цене.

По такой технологии изготовлены алмазные диски по бетону Grand Ultra Turbo Trio-Diamond и ультратонкие диски по керамограниту Hard Materials X-type Hilberg.

Серебряная пайка

Серебряный припой помещается между сегментной заготовкой и сердечником. При высоких температурах припой плавится и соединяет две детали вместе. По такой технологии производят оснастку только для «МОКРОЙ» резки.

Лазерная сварка

Алмазные сегменты прочно привариваются к стальному полотну методом лазерного микроплавления, что обеспечивает самое прочное соединение. Круги с лазерной сваркойхарактеризуются отличной стабильностью, быстрой резкой и длительным сроком службы при СУХОЙ и МОКРОЙ камнеобработке.

Алмазные диски с лазерной сваркой и пайкой серебром предназначены для профессиональных пользователей, которым требуется интенсивная и регулярная резка широкого спектра твердых и абразивных материалов, таких как строительные блоки, асфальт, мрамор, гранит, камни и т. д. Они подходят для больших объемов работ и мощного оборудования.

Достойными примерами оснастки с лазерной наваркой сегментов являются: алмазный диск по бетону X-Lock U4 DRONCO, который подходит для использования на болгарке с системой X-Lock, а также высокопроизводительный круг отрезной по асфальту Distar Abrasive 1A1RSS/C1-W для бензорезов.

На что влияет размер алмазов?

Подпись к фото

Выбор подходящей зернистости (размера зерна) является ключом к обеспечению необходимой эффективности и чистоты реза. Высота обнажения или выступания алмаза на режущей поверхности сегмента влияет на глубину резания каждой алмазной частицы. Их размер в зависимости от назначения диска составляет от 0,01 до 0,5 мм.

Крупные фракции снимают больше шлама и соответственно режут быстрее, но при этом они и быстрее изнашиваются. Мелкие фракции менее агрессивны, поэтому режут медленнее, обеспечивают гладкие срезы, минимизируют сколы и медленнее изнашиваются.

Крупнозернистые диски подходят для быстрой резки мягких и абразивных материалов, в то время как мелкозернистые используются для чистой резки твердых пород.

Поэтому для резки твердого гранита и керамической плитки предназначена оснастка с мелкой фракцией и повышенной твердостью алмаза, а для резки мрамора, асфальта и красного глиняного кирпича используют оснастку с большим размером частиц и с умеренной твердостью.

Концентрации алмазов и производительность резки

Концентрации алмазов на дисках

Концентрация алмазов в металлической связке напрямую влияет на режущую способность сегментов. Число зерен может варьироваться в пределах от 25% до 200%, где за 100-процентную концентрацию принято содержание 0,88 мг алмаза в 1 мм³ сегмента.

Алмазные диски с высокой концентрацией алмазов в алмазоносном слое имеют большую режущую способность и увеличенный рабочий ресурс.

Высокую концентрацию (от 100% и более) применяют для резки особо твердых и хрупких материалов, например, гранита, когда должна быть соблюдена гладкость и точность реза. Тогда как для большинства мягких и абразивных камней вполне достаточно и меньшего насыщения (25 — 100%).

Взаимосвязь между размером, концентрацией зерна и твердостью связки

• 
  Для твердых материалов – мелкая зернистость, высокая концентрация алмазов и мягкая связка.
• Для абразивных материалов – крупная зернистость, низкая концентрация алмазов и твердая связка.
• Для всех типов материалов – крупная зернистость, низкая концентрация алмазов и мягкая связка.

Три базовых типа алмазных дисков — выбор по геометрии

Существует множество конструкций отрезных кругов, каждый из которых тщательно спроектирован, чтобы обеспечить возможность резки, долговечность и безопасность. Когда вы делаете правильный выбор с учетом специфики работы, типа оборудования и материала, вы обеспечиваете максимальную производительность и максимальный возврат инвестиций.

Сегментированный обод – черновая, быстрая резка

• Диски алмазные сегментные обеспечивают самую высокую скорость резания, но и самый грубый срез.
• Их можно использовать как для сухого, так и для мокрого типа резки. Подача воды продлит срок их службы.
• Сегментные кромочные лезвия – лучший вариант, когда мокрый метод недоступен или невозможен (ручной электроинструмент).
• Вырезы между сегментами (слоты) обеспечивают приток воздуха и охлаждение сердцевины, а также лучший отвод шлама.
• Типичные области применения включают резку бетона, кирпича, бетонной брусчатки, кирпичной кладки/блоков, твердого/армированного бетона и известняка.
• Тип оборудования: УШМ, бензорез, швонарезчик, камнерезный станок.

Турбо-обод – чистая, точная и плавная резка

• Алмазные диски Турбо обеспечивают средний по чистоте срез, меньше сколов, улучшенное охлаждение.
• Предназначены для сухой и влажной резки.
• Турбированный режущий слой помогает выталкивать шлам, повышает скорость резания, способствуют охлаждение алмазоносного слоя и снижает боковое трение.
• Небольшие отверстия в теле корпуса предназначены для дополнительного отвода тепла.
• Применяются для резки бетона, железобетона, кирпича, тротуарной плитки.
• Тип оборудования: УШМ, отрезные станки.

Непрерывная кромка — самая чистая и точная резка

• Круги со сплошной алмазной кромкой обычно называют дисками для мокрой резки.
• Вода обеспечивает стабильное охлаждение, удаляет шлам, уменьшает трение в зоне резания, увеличивая тем самым ресурс инструмента.
• Замкнутый режущий контур предотвращает образование сколов, обеспечивает качественную, но более медленную резку по сравнению с другими типами кругов.
• Типичными областями применения являются: резка мрамора, гранита, керамогранита и керамической плитки.
• Основной тип оборудования: УШМ, станки и плиткорезы с охлаждением.

Вывод:

Сегментированный обод режет быстро, но грубо. Он подходит для каменной кладки и бетона, но его не следует использовать с чем-то деликатным, например, с плиткой, так как он оставит не гладкие срезы и сколы. Оптимизирован для работы в сухом и мокром режиме.

Обод Turbo также режет быстро, но качество и точность резов более высокое. Наличие канавок на режущем слое и вентиляционных отверстий на корпусе позволяют работать не только с водяным охлаждением, но и без. Применяется для работ по бетону, камню, кирпичу.

Сплошной обод режет медленнее, но аккуратно и чисто. Используется только во влажном режиме, поскольку не имеет отверстий для отвода тепла. Сплошной диск идеально подходит для таких материалов, как мрамор, фарфор, гранит и керамика.

Какую скорость вращения выбрать

Некоторые пользователи считают, что чем выше скорость вращения шпинделя инструмента, тем выше производительность резки. Каждый алмазный диск работает в определенном диапазоне скоростей. Эксплуатация за пределами эффективного диапазона, как правило, приводит к значительному перегреву, повреждению режущей кромки, отрыву сегментов, излому корпуса и потенциально может привести к серьезной травме оператора.

Значения максимальной скорости

Скорость вращения варьируется в зависимости от наружного диаметра диска, твердости и абразивности разрезаемого материала, используемого оборудования и способа охлаждения.

Как правило, более высокие скорости рекомендуются для отрезных полотен малого диаметра и более мягкого материала, в то время как для полотен большого диаметра и более твердого материала требуются более низкие обороты.

Максимально возможные скорости резания для каждого конкретного полотна обычно указаны в маркировке на его лицевой стороне:

• угловая скорость (RPM) в об/мин;
• линейная скорость в м/с.

Большинство алмазных дисков должны работать со скоростью от 3000 до 8000 оборотов в минуту. Оператору необходимо убедиться, что скорость вращения вала используемого режущего оборудования (угловой шлифовальной машины, плиткореза, станка) находится в пределах максимально безопасного диапазона скоростей.

Более твердые, менее абразивные материалы требуют более медленной скорости вращения вала. Мягкие, более абразивные материалы требуют более высокой скорости вращения вала.

Таблица. Диапазон рабочих скоростей алмазного диска в зависимости от диаметра

Для алмазной резки бетона, кирпича, известняка оптимальный диапазон оборотов в минуту составляет ±10% от скорости, указанной в таблице.

Для твердых и плотных материалов оптимальная скорость вращения на 10-25% меньше скорости, указанной в таблице.

Каменную резку можно начинать только после того как, алмазный круг достигнет допустимой рабочей скорости вращения.

Не применяйте чрезмерную силу подачи к алмазному диску

Часто малоопытные операторы полагают, что чем выше усилие подачи, тем производительнее резание. На самом деле скорость действительно возрастает, но до определенного момента, после чего процесс замедляется, и оснастка выходит из строя. Разочарованный мастер видит причину в низком качестве отрезного диска или в недостаточной мощности станка, хотя в большинстве случаев виной всему стало чрезмерное усилие подачи.

При резке строительных материалов алмазными кругами важно применять легкое или среднее усилие подачи. Особенно важно минимизировать давление в самом начале реза, пока отрезной диск не начал резать с указанной скоростью.

Увеличение силы нажима не поможет сделать работу быстрее, а только приведет к перегрузке и перегреву оснастки. Излишнее усилие подачи быстро притупляет кристаллы, стирает металлическую связку и приводит к затуплению («засаливанию») режущей части.

Кроме того, чрезмерное давление резания создает напряжения в стальном круге, что приводит к его искривлению и даже растрескиванию, а также перекосу и заклиниванию в пропиле.

Если вы видите темные «пригары» в районе сегментов, значит, вы используете слишком высокую скорость резания или прилагаете слишком большое давление. С ручными машинами используйте мягкое возвратно-поступательное движение и избегайте слишком глубокой резки за один проход. Прислушайтесь к звуку двигателя и плавному режущему звуку алмазного диска, чтобы определить наилучшие условия эксплуатации.

Стоит отметить, что выбор усилия нажима, как и скорости вращения, зависит от обрабатываемого материала. Как правило, мягкий пористый камень, такой как известняк и бетон, можно быстро резать и с меньшим давлением, чем плотный твердый природный камень или глазурованный фарфор.

Какая глубина резания вам нужна?

Два параметра, о которых вам нужно знать, прежде чем купить алмазный диск, это максимальная и фактическая глубина резания.

• Максимальная глубина указана на упаковке изделия. Общее эмпирическое правило заключается в том, что чем больше диаметр круга, тем больше глубина резания.
• Фактическая глубина резания может варьироваться в зависимости от ряда факторов, таких как тип оборудования, размеры фланцев, а также наличие каких-либо компонентов (защитный кожух, корпус двигателя и т. д.) под фланцами.

Важно понимать разницу между этими двумя глубинами, чтобы ваш диск и оборудование могли справиться с поставленной задачей.

Мокрая или сухая алмазная резка – как принять решение?

Существует два способа резки алмазными дисками: влажный и сухой. У обоих способов есть свои плюсы и минусы.

Особенности сухой резки

Для сухой резки предназначены специальные алмазные диски, способные выдерживать большие тепловые нагрузки. Чаще всего они используется с ручным оборудованием малой мощности. Их охлаждает окружающий воздух, поэтому они должны работать с перерывами через каждые 25-30 секунд, а в промежутках между резами на 5-10 секунд им позволяют свободно вращаться, чтобы увеличить поток воздуха.

Особенности мокрой резки

При мокрой резке используются алмазные круги, охлаждаемые водой в процессе работы, а это значит, что они могут резать дольше без перегрева. Вода распыляется прямо на режущую поверхность. Влажный способ идеален, когда оператору необходимо резать в течение более длительного времени или получить чистый и точный рез. Влажная резка может снизить риск воздействия пыли на дыхательные пути, превращая бетонную пыль в суспензию.

Какой способ резки следует использовать?

Сухорезы, как правило, лучше подходят для использования в помещении, когда рабочая зона должна оставаться сухой, а также для площадок с ограниченным доступом к воде. Хотя вода и избавляет от пыли, но усложняет работу. Однако мокрорезы можно использовать для более толстых материалов и работ, требующих постоянной, а не прерывистой резки.

Диски мокрой резки используют для плитки, железобетона, кирпича и каменной кладки. Они позволяют выполнять длинные и чистые резы, потому что менее подвержены перегреву или износу лезвия. Если поражение электрическим током представляет потенциальную опасность, рассмотрите диски для сухой резки.

Диски для сухой резки можно охлаждать водой для большей долговечности и лучшего качества реза, но диски для влажной резки нельзя использовать без воды!

Каковы преимущества использования алмазного диска?

Базовые типы дисков

Алмазный диск может предложить самый безопасный, быстрый и эффективный способ резки строительных материалов, от гранита до асфальта. При правильном выборе и использовании они служат дольше, чем другие отрезные круги, и обеспечивают пользователям более высокую производительность и качество реза.

Опыт работы с определенным материалом позволяет мастеру оптимизировать процесс резки с учетом всех факторов, рассмотренных выше. Новым пользователям лучше использовать алмазные диски с более толстым пропилом, применяя более низкие скорости, более низкое давление и большое количество охлаждающей жидкости. До тех пор, пока они не смогут накопить свой опыт практического использования конкретного алмазного диска. Это сведет к минимуму риск поломки оснастки и материального ущерба.

Сверление, бурение, резка


Обновлено: 03.02.2023 17:43:18

Максим

Специалист в области крепежных и такелажных изделий. Более 10 лет работы в сфере строительства, ремонта и оборудования.

— «Мы стараемся донести до Вас только актуальную и достоверную информацию, будем рады Вашему отзыву относительно данной статьи»

Автор статьи

Максим

Специалист в области крепежных и такелажных изделий. Более 10 лет работы в сфере строительства, ремонта и оборудования.

— «Мы стараемся донести до Вас только актуальную и достоверную информацию, будем рады Вашему отзыву относительно данной статьи»

Автор статьи

Поставить оценку

Успешно отправлено, Спасибо за оценку!

Нажмите, чтобы поставить оценку

Как определить, что у вас настоящий бриллиант |

Когда дело доходит до покупки бриллианта, важно качество, а не роскошь! Вот почему вы должны быть абсолютно уверены, что покупаете настоящий бриллиант. Это не только возможно сделать, даже если вы покупаете роскошные украшения в Интернете, но и просто. Попробуйте одну, две или все эти идеи:

#1 Проверьте закрепку и крепление

Чаще всего вы покупаете украшения, в которых бриллиант или бриллианты уже установлены, а не отдельные бриллианты. Если бриллиант уже помещен в кольцо, обратите внимание на тип используемой закрепки и крепления. Из-за стоимости бриллианта настоящий бриллиант может быть установлен только в ювелирных изделиях высокого качества. Настоящий бриллиант будет оправлен в такой материал, как белое золото, платина или желтое золото. Вы также можете заглянуть внутрь кольца с бриллиантом для маркировки в центре. Эти маленькие буквы расскажут вам все, что вам нужно знать! Например, примечания 10K, 14K и 18K указывают на тип используемого золота. Обозначения PT и Plat относятся к платине. Если вы видите число, такое как 585, 770, 900 и 950, это также маркировка, указывающая на платину или золото. С другой стороны, если вы видите «C.Z.» штамп или гравировка, драгоценный камень-кубический цирконий, а не настоящий бриллиант.

#2 Попробуйте тест на ультрафиолетовое излучение

Еще один способ проверить бриллиант — поместить его под ультрафиолетовое излучение и наблюдать за реакцией. Большинство бриллиантов излучают синее свечение, но не все. Некоторые бриллианты не светятся в ультрафиолетовом свете. По этой причине, если камень не светится, результаты не обязательно указывают на то, что это поддельный бриллиант. Не беспокойтесь! Этот тест не является окончательным, поэтому лучше, чтобы эксперт по бриллиантам или профессиональный ювелир использовал свое передовое оборудование для проверки камня, если ваш камень не излучает синего свечения.

#3 Проведите тест на блеск 

Для теста на блеск не требуется никакого оборудования. Вы просто держите кольцо с бриллиантом под обычной лампой и смотрите, как свет отражается от камня. Вы видите яркие переливы белого света и красочные световые блики, отражающиеся от бриллианта? Настоящий бриллиант очень хорошо отражает как белый свет, так и огненные цвета, обеспечивая те исключительные блестки, которыми они так хорошо известны. Кубический цирконий, с другой стороны, имеет совершенно другой вид на свету. Кубический цирконий излучает гораздо больше цветного света, что называется «эффектом радуги». Это связано с тем, что кубический цирконий имеет более низкий показатель преломления и более высокую скорость дисперсии, чем настоящие бриллианты.

Когда вы покупаете роскошные украшения через TrueFacet, вам никогда не нужно беспокоиться о том, настоящий ваш бриллиант или нет. Это потому, что у нас есть Обещание подлинности! Мы понимаем, что решение о покупке в Интернете может быть рискованным. Поэтому TrueFacet обещает, что если вы не полностью удовлетворены подлинностью своей покупки, например, вы подозреваете, что бриллиант ненастоящий, мы поможем вам и будем работать с продавцом товара, чтобы принять возврат товара и вернуть ваши деньги. . Покупая у нас, вы получаете на свою сторону целую команду профессионалов!

НЕИЗВЕСТНЫЕ ШТАМПЫ ВНУТРИ КОЛЬЦ? – Ювелирные секреты

Я получаю бесконечные вопросы о неопознанных штампах внутри колец .

БЕСКОНЕЧНО!

Настолько, что мне пришлось буквально сказать: «, я больше не отвечаю на вопросы о Метках или Штампах внутри Кольца ». Действительно, это довольно безумно!

И хотя я составил длинный список самых популярных марок здесь, это не замедлило записи…

Я до сих пор ежедневно получаю вопросы. И я также вижу массу вопросов, касающихся штампов (или знаков) в моем Google Analytics. Такие вещи, как:

• Ювелирная марка «ev»?

Маркировка

• гр на кольце?

Штамп

• .3 al в кольце?
• м в штампе кольца со стрелой сердца?
• Что означает штамп 8c89 на украшениях?
• Буква l на кольце что-нибудь значит?
• Что означает цифра 4862 на внутренней стороне моего кольца?
• Что означает, если кольцо помечено jc?
• Что означает at fl-e на внутренней стороне кольца?

Итак, что я сделал, так это составил список марок 9.0027, которые необходимо идентифицировать . Я не знаю, что они означают, поэтому я обращаюсь к вам за помощью.

Если вы знаете истинное значение этих маркировок, дайте мне знать. Напишите мне, и я добавлю в правильном значении. Так мы все знаем!

Я считаю, что большинство из них, вероятно, являются штампами, логотипами или инициалами производителя. Следовательно, многие из них навсегда останутся неизвестными.

Итак, начнем…

Неопознанные марки

МАРКА	СРЕДСТВА?
эв	НЕИЗВЕСТНО
г	НЕИЗВЕСТНО
.3 и	НЕИЗВЕСТНО
м внутри стрелы сердца	НЕИЗВЕСТНО
8с89	НЕИЗВЕСТНО
я	НЕИЗВЕСТНО
4862	НЕИЗВЕСТНО
джк	НЕИЗВЕСТНО
фл-е	НЕИЗВЕСТНО
6e стрелка	НЕИЗВЕСТНО
2к	НЕИЗВЕСТНО
833	20-каратное золото (Великобритания)
и	Кастинговая компания Adwar
ааа	НЕИЗВЕСТНО
К Г	НЕИЗВЕСТНО
кл	НЕИЗВЕСТНО
НВ	Серебряный рудник Невады
У30	НЕИЗВЕСТНО
544	НЕИЗВЕСТНО
MW3X 75	НЕИЗВЕСТНО
1k с кружком вокруг него	НЕИЗВЕСТНО
316 л	Нержавеющая сталь
НТ	НЕИЗВЕСТНО
МГД	Мэри Грейс Дизайн из Таиланда
N11	НЕИЗВЕСТНО
С417	НЕИЗВЕСТНО
RS	НЕИЗВЕСТНО
ак24	НЕИЗВЕСТНО
А170	НЕИЗВЕСТНО
2HD443	НЕИЗВЕСТНО
4С	НЕИЗВЕСТНО
С И	НЕИЗВЕСТНО
GW14	НЕИЗВЕСТНО
ВОФК	Саи Кришна (Индия)
Д	НЕИЗВЕСТНО
БИТА	BITA Jewelry 309 West 7th Street, LA, CA
Флорида	НЕИЗВЕСТНО
ИПЦ	НЕИЗВЕСТНО
Н/З	НЕИЗВЕСТНО
111	НЕИЗВЕСТНО
3HD673	НЕИЗВЕСТНО
303	НЕИЗВЕСТНО
СОБ С	С. О. Bigney Co., Эттлборо, Массачусетс,
нф	Без никеля
Т Б	НЕИЗВЕСТНО
…	НЕИЗВЕСТНО
4.215.556	НЕИЗВЕСТНО
А и Г	НЕИЗВЕСТНО
с7	НЕИЗВЕСТНО
дк	НЕИЗВЕСТНО
Идентификационный номер	Клайд Дюнейер, Инк., Нью-Йорк
р д	НЕИЗВЕСТНО
292-034	НЕИЗВЕСТНО
Платиновый кремний	НЕИЗВЕСТНО
ВЕРХ	НЕИЗВЕСТНО
зк	НЕИЗВЕСТНО
АЕ	НЕИЗВЕСТНО
8179	НЕИЗВЕСТНО
КМРФРЛИ	НЕИЗВЕСТНО
АДЖ МЧ	American Jewelry Manufacturing Company Holdings of NY
w-w-w-R	НЕИЗВЕСТНО
П45Р	НЕИЗВЕСТНО
Клэр-5	НЕИЗВЕСТНО
ргф	НЕИЗВЕСТНО
RSG	готовый к работе
спм	НЕИЗВЕСТНО
ИА	НЕИЗВЕСТНО
ДК	НЕИЗВЕСТНО
HDSY	НЕИЗВЕСТНО
3098669	НЕИЗВЕСТНО
754	НЕИЗВЕСТНО
Л и Л	НЕИЗВЕСТНО
АМ	НЕИЗВЕСТНО
Рнод. сП. с / д	НЕИЗВЕСТНО
ТТ9	НЕИЗВЕСТНО
ААА	НЕИЗВЕСТНО
114к	НЕИЗВЕСТНО
RS Co. 25	НЕИЗВЕСТНО
6825	НЕИЗВЕСТНО
ПФГ	НЕИЗВЕСТНО
H и символ сердца	Идальго
cwec7925	НЕИЗВЕСТНО
Пт.А.Д.	НЕИЗВЕСТНО
11М	НЕИЗВЕСТНО
ФОФ	НЕИЗВЕСТНО
ЕХ	НЕИЗВЕСТНО
АН	НЕИЗВЕСТНО
LX	НЕИЗВЕСТНО
ПОДУШКА	НЕИЗВЕСТНО
кинлок	Томас Кинлок из Шотландии
сж	НЕИЗВЕСТНО
КС	НЕИЗВЕСТНО
S&E	НЕИЗВЕСТНО
926	23-каратное золото (Китай)
797	НЕИЗВЕСТНО
ЛЗ-2	НЕИЗВЕСТНО
ПВЖ	Пол Уинстон Ювелирная Корпорация
ф396	НЕИЗВЕСТНО
79 кас	НЕИЗВЕСТНО
р; 1-7	НЕИЗВЕСТНО
мк	НЕИЗВЕСТНО
вак	НЕИЗВЕСТНО
и	Attwood & Sawyer из Англии
спкл	НЕИЗВЕСТНО
стр	НЕИЗВЕСТНО
смена	НЕИЗВЕСТНО
7ei	НЕИЗВЕСТНО
z545	НЕИЗВЕСТНО
+ группа	НЕИЗВЕСТНО
167ар	НЕИЗВЕСТНО
170	НЕИЗВЕСТНО
40к	НЕИЗВЕСТНО
6810к	НЕИЗВЕСТНО
б 25	НЕИЗВЕСТНО
927	НЕИЗВЕСТНО
класс	НЕИЗВЕСТНО
тк316	Турок из нержавеющей стали
Эдко	НЕИЗВЕСТНО
Эльба	НЕИЗВЕСТНО
г*	НЕИЗВЕСТНО
gc3	НЕИЗВЕСТНО
руб © 2	НЕИЗВЕСТНО
11,0 кг	НЕИЗВЕСТНО
ЖДКО	НЕИЗВЕСТНО
Пат	НЕИЗВЕСТНО
крон	Киран Ювелирс, Инк.
линд	С.П. ЛИНДВОЛД
ЛДПЛ	НЕИЗВЕСТНО
гп 610	НЕИЗВЕСТНО
чио	НЕИЗВЕСТНО
р.г	НЕИЗВЕСТНО
.1303	НЕИЗВЕСТНО
тм 48	НЕИЗВЕСТНО
дак	НЕИЗВЕСТНО
м8г	НЕИЗВЕСТНО
столешница	НЕИЗВЕСТНО
МАК	НЕИЗВЕСТНО
куб.см и г	НЕИЗВЕСТНО
гс1693с	НЕИЗВЕСТНО
J.E.D.	НЕИЗВЕСТНО
п4 ср.	НЕИЗВЕСТНО
ЛИНД	НЕИЗВЕСТНО
Ее Величество	НЕИЗВЕСТНО
13з	НЕИЗВЕСТНО
4K ДОИ	НЕИЗВЕСТНО
А209	НЕИЗВЕСТНО
C-ИНВ	НЕИЗВЕСТНО
с13	НЕИЗВЕСТНО
м. э.г.	НЕИЗВЕСТНО
ооо	НЕИЗВЕСТНО
МИГ 50	НЕИЗВЕСТНО
Футов	НЕИЗВЕСТНО
Д037	НЕИЗВЕСТНО
PSC	Акционерное общество Плейнвилля
У8	НЕИЗВЕСТНО
ЭГ	Эрик Гроссбардт из Asch Grossbardt
620	НЕИЗВЕСТНО
П*М	НЕИЗВЕСТНО
ГЭК	НЕИЗВЕСТНО
разделитель	НЕИЗВЕСТНО
Р ккр	НЕИЗВЕСТНО
Звезда с буквой F внутри	НЕИЗВЕСТНО
ЭМЛК	НЕИЗВЕСТНО
ФК	Волокнистое покрытие
А	НЕИЗВЕСТНО
ВВВ	НЕИЗВЕСТНО
Знак доллара с кружком	НЕИЗВЕСТНО
Д	НЕИЗВЕСТНО
ФАМОР	НЕИЗВЕСТНО
0909 или 6060	НЕИЗВЕСТНО
ОЭП	НЕИЗВЕСТНО
555АБ	НЕИЗВЕСТНО
JWBP	НЕИЗВЕСТНО
Черная или 8 л	НЕИЗВЕСТНО
Супер AW	НЕИЗВЕСТНО
c с кругом, затем A/C	НЕИЗВЕСТНО
Зз	НЕИЗВЕСТНО
F1	НЕИЗВЕСТНО
ДИ	НЕИЗВЕСТНО
СА	НЕИЗВЕСТНО
БД	НЕИЗВЕСТНО
ПС900	НЕИЗВЕСТНО
ТКВ	Общий вес в каратах
103 Г	НЕИЗВЕСТНО
9 нв	НЕИЗВЕСТНО
СЗ	НЕИЗВЕСТНО
СЬЕРУНО	НЕИЗВЕСТНО
ч. г.ф. стрела	НЕИЗВЕСТНО
НДИ	НЕИЗВЕСТНО
НЭМ	НЕИЗВЕСТНО
Циркулярный штамп 1k	18K (в Азии)
14E1	НЕИЗВЕСТНО
ЧР	НЕИЗВЕСТНО
АГХ	НЕИЗВЕСТНО
3443а или 3445а	НЕИЗВЕСТНО
Оро 2000	НЕИЗВЕСТНО
ИРСКО	НЕИЗВЕСТНО
ИК	НЕИЗВЕСТНО
ГДМ	НЕИЗВЕСТНО
АРС	НЕИЗВЕСТНО
800	80% серебра
ГГП	НЕИЗВЕСТНО
Ми	НЕИЗВЕСТНО
БКЖ	НЕИЗВЕСТНО
ЕС	НЕИЗВЕСТНО
НВК	НЕИЗВЕСТНО
H925	НЕИЗВЕСТНО
Б С Д	НЕИЗВЕСТНО
LX	НЕИЗВЕСТНО
рсж4 24354	НЕИЗВЕСТНО
А и С	Ангус и Кут
Символ бокала вина?	НЕИЗВЕСТНО
80 ТХ	НЕИЗВЕСТНО
купидон 10	НЕИЗВЕСТНО
БЗ	НЕИЗВЕСТНО
VIP CE	НЕИЗВЕСТНО
Н	НЕИЗВЕСТНО
IBB и CN	НЕИЗВЕСТНО
ТСГ	НЕИЗВЕСТНО
ГХЭГ	НЕИЗВЕСТНО
КУ	НЕИЗВЕСТНО
МСВ	НЕИЗВЕСТНО
2B1	НЕИЗВЕСТНО
Символ Apple	НЕИЗВЕСТНО
Р&К 825	НЕИЗВЕСТНО
Вечер	НЕИЗВЕСТНО
БЕТА	НЕИЗВЕСТНО
А. С.	НЕИЗВЕСТНО
2Е	НЕИЗВЕСТНО
ВД	НЕИЗВЕСТНО
32-70	НЕИЗВЕСТНО
ДТР	НЕИЗВЕСТНО
—> г	НЕИЗВЕСТНО
685 ПД	НЕИЗВЕСТНО
ГМ	Грэмс
З	Замельс
МХДЖ	Ювелиры Майкла Хилла
ТВ	Щиты
АЛЭ	Пандора
пчела	Бижутерия пчелы
©B	НЕИЗВЕСТНО

И этот список можно продолжать и продолжать…

Если вы знаете какие-либо из этих Неопознанных марок, напишите мне по электронной почте и дайте мне знать. Я обновлю этот список как Список ответов в .

Большое спасибо! 🙂

Джеймс Аллен

Джеймс Аллен – лидер в области бриллиантов. Их интерактивная проверка алмазов в режиме реального времени является лучшей в отрасли. Просмотрите и поверните любой бриллиант под 20-кратным увеличением. Их цены, выбор, пожизненная гарантия, круглосуточная поддержка клиентов и беспроблемный возврат не имеют себе равных.