Маркировка кругов алмазных шлифовальных: Маркировка алмазных кругов — расшифровка, классификация, виды

Маркировка алмазных кругов — расшифровка, классификация, виды

Алмазные шлифовальные круги считаются самыми популярными и качественными среди современных суперабразивов. Алмазы являются одними из самых твердых материалов в природе, поэтому они подходят для работы даже с самыми твердыми материалами. Известные производители выпускают качественные алмазные шлифовальные круги с высокой производительностью, точностью и долговечностью.

Алмазные шлифовальные круги популярны за счет того, что при изготовлении их режущей части добавляют алмазную крошку. Отобранные алмазные частицы обладают превосходной прочностью и могут гарантировать отличную производительность шлифовальному диску.

Алмазные шлифованые круги активно применяются для обработки твердосплавных материалов и драгоценностей. Алмазную поверхность можно затачивать и даже восстанавливать, поэтому такие диски относятся к категории долговечных инструментов.

Где применяют алмазные шлифовальные круги?

Алмазные круги для болгарки приходят на помощь даже в тех случаях, когда другие диски просто не могут справиться с обработкой или резкой сверхпрочного материала. За счет использования алмазных шлифовальных кругов удается в разы уменьшить трудоемкость работы с инструментом и повысить эффективность обработки.

После обработки с помощью инструмента поверхность получается гладкой и ровной, без дефектов. Она практически не поддается образованию трещин и сколов. Алмазные диски высоко ценятся при обработке оптических приборов, при изготовлении посуды, изделий из хрусталя и других работ с помощью инструментов.

Алмазные круги состоят из трех основных компонентов. Небольшие блоки алмазного материала под названием «сегменты» крепятся с помощью «припоя» к вращающемуся колесу, известному как «пластина» или «чаша». В «чаше» есть специальные отверстия, отвечающие за вентиляцию воздуха. Пластины имеют ряд блоков, называемых «сегментами», прикрепленных к ним с помощью высокотемпературного припоя. Эти сегменты являются конструктивным элементом диска, который выполняет шлифование. Когда сегменты полностью изнашиваются, использовать алмазный круг для выполнения задач не удастся. В этом случае нужно будет заменить алмазный круг.

Отличия алмазных шлифовальных кругов

Выделяют несколько параметров, которые определяют технические особенности инструментов. Между собой алмазные круги отличаются следующими характеристиками:

• площадь поверхности;
• форма сегмента;
• зернистость;
• тип связки.

Общая площадь поверхности сегментов, прикрепленных к колесу, обычно определяет уровень агрессии или скорости. Если вы измерите площадь поперечного сечения каждого сегмента и умножаете ее на количество сегментов, вы рассчитаете общую площадь поверхности. Чем больше цифра, тем менее медленным будет вращение шлифовального круга. При уменьшении площади поверхности получаем более агрессивную реакцию. По мере уменьшения общей площади поверхности сегментов будет больше царапин. Агрессивные алмазные круги не могут обеспечить гладкую поверхность.

Форма сегмента может влиять на агрессивность диска, а также на характеристики рассеивания. Обычно сегменты с более острыми передними кромками обеспечивают большую агрессивность, а конические формы обеспечивают лучшую дисперсию при ориентации в правильном направлении. Все это в совокупности обеспечивает превосходную скорость движения шлифовального круга. Степень воздействия алмаза на остроту будет зависеть от твердости поверхности. Если поверхность твердая, алмаз быстро затупится и потребует постоянного скалывания, чтобы обеспечить его остроту. Мягкое соединение идеально подходит для твердого бетона. Конечно, недостатком необходимости быстрого экспонирования алмаза является повышенный уровень износа. Если же поверхность мягкая или очень зернистая, увеличивается скорость износа диска. Получается, что алмазный круг раскалывается до момента своего притупления.

Выделяют три типа связок: металлический, керамический и органический. В роли наполнителей выступают графитовые порошки, карбид бора или глинозема. Алмазные диски с металлической связкой имеют улучшенную прочность, способны долго сохранять свою форму, отличаются достойным сроком эксплуатации. Такие алмазные круги применяют для предварительной обработки (не итоговый вариант). На выходе получается 9-й класс шероховатости. Чаще всего наполнители с таким типом связок не используются. Примечательными особенностями алмазных кругов считаются: повышенная твердость, производительность, термостойкость.

В случае с органическими связками подразумевается добавление наполнителей, которые обеспечивают высокую твердость, производительность, интенсивность работы. После шлифовки получается 11-12 класс шероховатости. Органические связки считаются потребительными, поскольку в 3 раза больше расходуют алмазов по сравнению с дисками с металлическим типом связки.

Керамическая связка подразумевает наличие алмазоникилеевого покрытия. Оно может быть нанесено даже в несколько слоев. Алмазная кромка выступает над связкой, поэтому удается надежно зафиксировать ее. Керамическую связку применяют при изготовлении дисков для создания сверхточной режущей части. Такие диски для инструментов доступные по цене и востребованы на рынке.

Зернистость алмазных дисков

Показатель зернистости играет решающую роль в скорости удаления заготовки и получения результатов резки. На срок службы угловой шлифовальной машины также влияет показатель зернистости. Благодаря большому выбору синтетических абразивных зерен в сочетании с различными типами связок качество болгарки может быть оптимально адаптировано к процессу шлифовки.

Для шлифовальных машин на синтетической смоле в основном используются никелированные абразивные зерна. Специальные процессы нанесения покрытия обеспечивают возможность адгезии, что благоприятно отображается на теплопроводности. Чтобы удовлетворить различные требования к измельчению, существует большое количество размеров зерна.

Зернистость – это показатель, определяющий чистоту поверхности обработанного металла, износ диска, количество материала, который удается снять за один ход диска. Показатели и стандарты зернистости фиксируются в ГОСТе. Виды зернистости подбираются в соответствии с обрабатываемым материалом, результат, которого вы хотите достичь, степень шероховатости металла после шлифовки.

Меньший показатель зернистости предполагает более чистую поверхность. Параллельно происходит прижигание поверхности, что не всегда нужно. Поэтому, перед началом работ нужно расставить приоритеты и принять решение по зернистости алмазного диска.

Шлифовка бетона алмазным диском: пошаговое руководство для вашего инструмента

Шлифовка бетона с помощью электрического инструмента подразумевает процесс удаления заусениц, загрязнений и сыпучих материалов с бетонной поверхности с помощью шлифовальной машины. При шлифовании бетона скрепление алмазных чашечных колец обычно должно быть противоположным бетону, то есть использовать мягкое соединение на твердом бетоне и твердое соединение на мягком бетоне. Используйте более крупную алмазную крошку для более быстрого удаления бетона и для более твердого бетона.

При шлифовании твердого бетона не образуется много пыли, обычно он мягкий и неабразивный. Алмазы режутся, притупляются и ломаются, как обычно.

Если использовать алмазные диски с высокой зернистостью, тогда увеличивается количество пыли. Также можно уменьшить площадь поверхности с меньшим количеством сегментов. При шлифовании мягкого бетона обычно образуется достаточное количество абразивной пыли, которая изнашивает связку и притупляет алмазный диск. Это часто приводит к быстрому износу шлифовального круга, поэтому приходится избавляться от пыли.

При работе с алмазными кругами для болгарки важно контролировать состояние диска. Он не должен перегреваться, поскольку это может привести к замедлению работы инструмента. Если вы неправильно подобрали диск под конкретный материал, тоже столкнетесь с проблемой. Это может обернуться не только износом диска, но и опасностью для вашего здоровья.

Для шлифовки бетонной поверхности нужно выполнить несколько шагов:

1. Изучаем особенности поверхности. Алмазный диск подходит для тонких слоев неагрессивного покрытия.
2. Выполняем зачистку поверхности перед шлифовкой. Для получения максимально гладкой поверхности нужно будет несколько раз шлифовать бетон.
3. Под конкретный пол выбираем подходящий алмазный круг.

Чтобы правильно выбрать алмазных диск, учитываем зернистость, вид связки, форму сегментов. Что касается показателя зернистости, который, по сути, означает размер алмаза в связке, он бывает крупным (16-40 зерен), средним (70-80 зерен), мелким (140-150 зерен). Лучше всего начать с крупной крошки, с помощью которой удастся выровнять неровности на бетонной поверхности.

Тип связки определяет материал, который удерживает алмазы на месте. Твердое соединение лучше всего при работе с абразивными материалами, такими как мягкий бетон или дорожное покрытие, поврежденное дождем. Средняя связь может плохо работать с твердыми материалами, но быстрее истирается на абразивных материалах. Мягкие связки идеально подходят для твердых материалов, потому что они быстро стираются, обнажая слой алмаза для шлифования поверхности.

Форма сегментов определяется типом поверхности, на котором вы планируете работать. Например, квадратные сегменты имеют длинную переднюю кромку, поэтому идеально подходят для неровного бетона. Алмазы с круглой головкой имеют тонкий передний край, поэтому идеально подходят для дальнейшего разглаживания. Не забывайте и о правильном выборе шлифовальной машины.

Маркировки алмазного диска: что означает

Стандарты качества зафиксированы в ГОСТах. Существуют и другие международные документы, регламентирующие технические особенности шлифовальных алмазных кругов. Если ориентироваться на ГОСТ, на конкретном примере рассмотрим специфику маркировки алмазных кругов.

Например, 12А2-30 (АЧК) 120x15x5x28 AC3 140/110 B2-01 100%:

• речь идет об алмазном круге с конической чашей под уклоном 30 градусов;
• наружный диаметр диска составляет 120 мм;
• 15 – это ширина алмазного слоя, режущей части;
• 28 – показатель посадки;
• AC3 – синтетический круг с показателем зернистости алмазного диска 3;
• 140/110 – соотношение алмазного порошка;
• B2-01 – органическая связка;
• 100% — процентное соотношение алмазной крошки в режущей части.

В таблице отображена маркировка алмазных кругов

Как выбрать шлифовальный алмазный круг?

Для достижения поставленных целей и получения отличных результатов по шлифовке поверхности или резки металла, нужно грамотно подойти к вопросу выбора диска. Обратите внимание на следующие факторы, которые помогут принять правильное решение:

1. Выбор кругов в зависимости от типа поверхности. Если вам нужно обработать углеродистую или легированную сталь, лучше всего подойдут алмазные круги из оксида алюминия. Если предстоит работать с прочными материалами, тогда останавливаемся на алмазных покрытиях, которые способны отшлифовать даже самые прочные поверхности. Для цветных металлов, большинства чугунов, неметаллических и цементированных карбидов подходит состав из карбида кремния.
2. Учитываем зернистость. Алмазные диски с мелким зерном используем для твердых материалов и алмазные круги с грубым зерном — для мягких и пластичных материалов.
3. Особенности шлифования. Определяем степень точности, отделки, количество материала, который нужно будет обработать. Тонкую отделку проще всего получать с мелким зерном и шлифовальными алмазными кругами с резиноидными или шеллаковыми связями.
4. Вибрация влияет на качество получаемой детали, а также на характеристики шлифовального круга.
5. Скорость и максимально допустимое количество оборотов. Скорость диска влияет на сцепление и уклон, выбранный для данного круга.
6. Давление измельчения — это скорость подачи, используемая во время операции измельчения; это влияет на комплектацию круга. По мере увеличения давления шлифования должны использоваться более жесткие алмазные круги.

Таблица. Основные виды корпусов

Твердость, класс точности и неуравновешенности

Твердость алмазного шлифовального диска не зависит от самого алмазного покрытия. Это критерий, обозначающий прочность круга при соприкосновении диска с поверхностью. На показатель твердость влияет зернистость, тип связки, метод производства диска.

Таблица: Твердость алмазных дисков. Виды операций

Твердость определяет способность алмазного диска к возможности заточки. Насколько материал может самостоятельность заточиться после разлома или разрушения. Если диск проявляет отличные режущие способности даже после такой манипуляции, это говорит о средней твердости круга. Если же диск очень твердый, тогда заточки достичь тяжелее.

По ГОСТу всего различают 8 видов твердости. Классификация видов – от весьма мягких до чрезвычайно твердых видов. При выборе алмазных кругов на тип твердости обращают внимание в зависимости от назначения диска и материала, с которым вы будете работать. Также берется во внимание рекомендуемая точность шлифовки и тип инструмента. Если вы неправильно выбрали диск или используете некачественный алмазных материал, возможно появление трещин и высокий износ алмазных кругов. Повышенная твердость подходит в случаях, если нужно достичь высокой точности и определенной конфигурации при шлифовании материала. Вид шлифовки всухую считается менее твердым, чем при использовании охлаждающих жидкостей.

Точность определяется тремя видами – Б, А и АА. Шлифовальные диски класса А применяются для выполнения качественных и максимально точных работ с помощью электрических инструментов. Если работаем с черновыми вариантами или работа не требует особой ответственности, тогда можно применить инструменты класса Б. Класс АА – это сверхточные диски с однородным зерновым составом с высоким показателем уравновешенности. Для изготовления таких алмазных кругов используют высококачественные материалы.

Показатель неуравновешенности бывает четырех видов – от  1 класса до 4.  Он зависит от ряда факторов, включая качество алмазной кромки, равномерность абразивной массы, типа изготовления. При шлифовке с применением жидкости алмазный круг меньше изнашивания и уменьшаются риски термических повреждений. Охлаждающими эмульсиями выступают: вода, масло, содовый раствор.

Маркировка шлифовальных кругов: расшифровка | Советы по ремонту дома и квартиры своими руками

Статья подготовлена при поддержке экспертов компании ДиамМаркет — товары для обработки камня.

Шлифовальный диск – один из видов абразивного инструмента наряду с головками, сегментами, брусками, абразивными лентами и шлифшкурками, активно применяемый для обработки различного рода поверхностей. Абразивами, используемыми для изготовления шлифкругов, являются прочные, высокотвердые вещества: алмаз, корунд, кварц, а также искусственные материалы – электрокорунд, синтетические алмазы, карбид кремния и бора и прочие. Зерна этих веществ подвергают механической обработке поверхность  других материалов, в плане назначения их можно сравнить с зубьями обычной пилы, но расположенные не по краям, а по периметру диска. Шлифовальные круги применяются для обработки многих материалов: углеродистой стали, стекла, пластика, бронзы, кованого железа и цветных металлов. Кроме того, они применяются в инструментах для резки кирпича, камня, керамической плитки, гипсокартона.

Классификация

Непрофессиональная классификация, знакомая многим, разделяет шлифовальные круги на следующие типы:

• Диски с так называемой «липучкой» — специальной тканью, которая нанесена на шлифбумагу.
• Лепестковые круги – имеют поверхность из абразивного материала, расположенного в виде веерного наложения слоев. Они очень прочные, обеспечивают ровную поверхность после обработки, чаще всего применяются для шлифовки труб или деревянных поверхностей.
• Фибровые диски, состоящие из вулканизированной бумаги с многослойной структурой. На станок они крепятся с помощью опорной тарелки с необходимым сечением. Применяются фибровые диски для зачистки металлических, деревянных, стальных изделий.
• Алмазные круги, применяемые для финальной обработки. Как правило, имеют небольшую прочность.

Маркировка шлифовальных кругов

Качественные характеристики абразивных кругов регламентируются ГОСТами, нормативами и техническими условиями. Каждый из шлифкругов имеет свою маркировку по следующим характеристикам:

1. Шлифматериал
2. Величина диска
3. Размер зерен
4. Тип диска
5. Степень твердости
6. Связующее вещество
7. Класс неустойчивости
8. Структура
9. Сегменты
10. Оптимальная скорость вращения

Для расшифровки этих пунктов, необходимо рассмотреть маркировку шлифовальных кругов более подробно.

Тип шлифующего абразива

Наиболее часто маркировка абразивных кругов по типу материала встречается следующая:

• Электрокорунд

Маркировка 12А,13А,14А,15А,16А: электрокорунд нормальный (материал с высокой теплостойкостью, хорошей сцепляемостью со связующим веществом,  механически прочными зернами). Применяется для обработки кованого железа, чугуна, стали, бронзы, хромированной стали.

22А,23А,24А,25А: электрокорунд белый (более однородный, чем тип 14А, более твердый, с острыми кромками, имеет свойство самозатачиваться, обеспечивает более однородную поверхность обрабатываемого материала). Применяется для заточки и шлифования инструментальной стали, тонкостенных деталей и инструментов, а также отделочной и финишной обработки.

Маркировка абразивных кругов

32А,33А,34А: электрокорунд хромистый.

37А: электрокорунд титанистый.

38А: циркониевый. Чем выше маркировка, тем выше прочность дисков.

• Карбид кремния

Маркировка 52-55С: карбид кремния черный (обладает повышенной твердостью по сравнению с предыдущим типом абразива, и хрупкостью). Применяются для полировки чугунных, гранитных, фарфоровых, кремниевых, керамических, стеклянных поверхностей, а также вязких алюминиевых, медных, резиновых материалов, изделий из жаропрочной стали.

Маркировка 62С,63С,64С: карбид кремния зеленый. Отличается от черного большей хрупкостью.

• Эльбор

Маркировка CBN, КНБ, кубонит, боразон: обладает прочностью алмаза, но большей термостойкостью.

• Алмаз

Маркировка алмазных кругов: АС2 (обычной прочности), АС4 (повышенной прочности),АС6 (высокой прочности), АС32 (монокристаллы), АС50, АРБ1, АРК4, АРС3. Обладают самой высокой износостойкостью, прочностью, низкой хрупкостью. Применение алмазных кругов находит себя в обработке хрупких и высокотвердых сплавов (чугуна, керамики, кремния, оптического стекла), а также финишного шлифования, резки, заточки твердосплавных инструментов.

Шлифовальные круги, зернистость (маркировка)

Такая характеристика, как зернистость, определяет гладкость обрабатываемой поверхности. Величина зерна шлифовального диска определяет его изнашиваемость,  толщину снимаемого слоя металла за один проход и т.д. Чем меньше значение одного зерна, тем более гладкой и чистой получится обрабатываемая поверхность.

Размер зерен определяет маркировку дисков:

• Шлифзерно: размер фракции составляет от №200 до №16
• Шлифпорошок: №№12-4
• Микрошлифпорошок: М63-М14
• Тонкий микрошлифпорошок: М10-М5.

Единицы измерения зернистости приведены в мкм. Маркировка алмазных шлифовальных кругов, точнее, тип их зернистости, обозначается другим способом (через дробь верхнего и нижнего значения).

Маркировка зернистости шлифовальных кругов

Размер кругов

Размеры дисков регламентируются ГОСТом 2424-75. Маркировка D  — это числовое обозначение внешнего диаметра, d – внутреннего диаметра, h – высоты (ширины). Наружный диаметр может варьироваться в диапазоне 3-1100 мм, внутренний – от 1,0 до 305 мм, а высота – от 0,18 мм до 250 мм.

Класс неустойчивости (неуравновешенности)

Существует обозначение четырех классов неуравновешенности (от 1 до 4), т.е. допустимых значений отклонения диска от статического баланса. Класс неуравновешенности обозначает отношение массы абразивного диска к точности его геометрической формы. Поэтому часто маркировка неуравновешенности и точности указываются рядом. Класс точности А используется для работы на высокоточном оборудовании, класс Б является более универсальным, АА – диски идеальной формы и геометрии из абразива очень высокого качества.

Структура

Плотность структуры обозначается в зависимости от соотношения количества зерен абразива на объем диска. Чем больше абразива на единицу объема шлифкруга, тем плотнее его структура. Если производится заточка инструмента, диск с менее плотной структурой лучше подвержен очистке поверхности от частиц материала, создает меньше риска для возникновения деформации, быстрее охлаждается.

Числовое обозначение структуры следующее:

1,2,3,4 – плотная структура;

5,6,7 – средней плотности;

8,9,10 – открытая;

11,12 – пористая.

Маркировка шлифовальных кругов: старая и новая, разница по ГОСТ

Условные показатели дисков до 2008 года регламентировались согласно ГОСТ 2424-83. С 2008 года вступила в действие новая редакция ГОСТ 2424. В 2009  году началась маркировка абразивных кругов по-новому: вступили в силу современные нормы на условное обозначение твердости обрабатывающего инструмента (ГОСТ 52587-2006 взамен старого ГОСТ 18118,  19202, 21323), зернистости (ГОСТ 52381-2005 вместо ГОСТ 3647-80), связок (новый ГОСТ 52588-2006).

Также современные показатели типов шлифкругов отличаются от принятых в СССР. Существующее обозначение шлифкругов следующее (в скобках указано ранее применяемое обозначение):

• — сечение круга прямого профиля (ПП). Подходит для универсального применения

5 – прямого профиля с односторонней выточкой (ПВ). Применяется для круглого шлифования.

7 – с двумя выточками (ПВД)

10 – со ступицей и двусторонней выточкой

• – кольцевой тип (К)

6 – цилиндрический чашечной формы (ЧЦ). Применяются для заточки инструмента.

36 – с крепежными элементами (ПН)

11 – конический чашечной формы (ЧК)

41 – отрезной тип диска

4 – с коническим профилем двустороннего типа (2П)

• — тип с коническим профилем (3П)

12,14 – тарелчатый (Т,1Т).

Маркировка лепестковых шлифовальных кругов производится с указанием типа, внешнего  диаметра, внутреннего диаметра, высоты, зернистости и серии шлифшкурки.

Маркировка по типам связки

Связка скрепляет шлифовальные зерна с основой и между собой. Обычно на дисках указывается три вида маркировки связок: это вулканитовая, керамическая и бакелитовая.

Первый вид связки обозначается как R, или, вышедшее из употребления обозначение – «В». Она состоит из синтетического каучука, подвергнутого процессу вулканизации.

Керамическая связка маркируется как V, бывшее наименование – «К». Она включает в себя соединение неорганических веществ (глины, кварца). Ее преимуществами является износостойкость, термо-и химическая устойчивость, но вместе с тем и хрупкость.

Бакелитовая связка маркируется как В, ранее известное как «Б4» и «БУ». В ее состав входят искусственные смолы. Это эластичная связка, но в остальном параметры ниже, чем у керамической.

Показатели твердости

Показатель твердости шлифкруга обозначает прочность удерживания зерен связкой на поверхности при воздействии на диск обрабатываемого абразива.

Обозначения твердости диска начинаются с весьма мягкого (ВМ1, ВМ2) до чрезвычайно твердого (ЧТ), в новом обозначении маркировка осуществляется буквами английского алфавита, начиная с F (весьма мягкий) до Z (чрезвычайно твердый).

Чаще всего используются диски средней твердости, но выбор типа степени зависит от вида выполняемой работы, поверхности материала, самого инструмента.

Зернистость

Согласно ранее действовавшему ГОСТ, маркировка степени зернистости выражалась в измерении количества зерен в объеме 10 мкм, для микрошлифпорошка эти значения выражались добавлением буквы «М». Новый стандарт устанавливает обозначение буквой «F» с добавлением числа, которое указывает на степень зернистости. Чем оно больше, тем меньше зерна и наоборот.

Зернистость, маркировка и особенности алмазных кругов

Шлифовальные круги с алмазной крошкой по праву считаются одними из самых прочных абразивных дисков. Они широко востребованы для выполнения работ по шлифованию металлических и каменных поверхностей. Такие круги можно восстанавливать методом затачивания. Их отличительной чертой является высокая производительность, долговечность.

Область применения

Используют алмазный шлифовальный круг для задач, где стандартные диски не способны эффективно справиться. Изделие позволяет снизить трудоёмкость рабочего процесса, увеличить эффективность обработки. Обработанные детали после шлифования алмазным кругом получаются гладкими, без видимых изъянов. Риск образования трещин или сколов минимален. Круг из алмаза используют в производстве оптики, хрустальной посуды, обработки металлических поверхностей и т.д.

Конструкция диска представляет собой композицию из трёх составляющих:

• Сегментов с нанесённой алмазной крошкой
• Вращающейся чаши с отверстиями для вентиляции
• Припоя, посредством которого к чаше фиксируются оба компонента.

Когда сегменты износились, круг приходит в негодность, его нужно заменить.

Зернистость

От этого показателя зависит скорость достижения поставленной цели при обработке заготовки. Зернистость определяет сразу несколько параметров: чистоту обработки, износ диска, объём материала, снимаемого за один проход. Алмазный круг следует выбирать индивидуально, исходя из характеристик обрабатываемой поверхности, уровня её шероховатости и результата, которого нужно достичь.

Чем меньше зернистость, тем более чистой получится поверхность после обработки. На высоких оборотах диск может «прижигать» место шлифовки, что не всегда нужно. Поэтому важно правильно расставить приоритеты, выбирая алмазный круг. Требования к зернистости указаны в ГОСТ, и определяются в микронах:

• Мелкая – 100/80;
• Средняя – 125/100;
• Крупная – 160/125;
• Крупнейшая – более 160.

Чем меньше зерно, тем качественнее результат обработки и более подходящим является использование его на завершающих стадиях. В то время как круг с крупными зёрнами используется для черновых работ. Но нужно понимать, что мелкозернистый алмазный диск менее производителен, чем крупнозернистый.

На комфорт в процессе обработки поверхностей влияет связующее вещество, которое применяется в процессе производства алмазных кругов. Различают три его типа:

• Металлическое – на основе медных, цинковых, алюминиевых, оловянных сплавов
• Керамическое – соединение на сплаве алюминия с шамотом или стеклом
• Органическое – состоит из карболита или схожих материалов.

Абразив с металлическим составом отличается высокой прочностью и термостойкостью, его применяют для предварительной обработки деталей, снятия больших слоёв с заготовки. Изделия с керамическим или органическим связующим веществом лучше использовать для доводки и финишных работ.

Маркировка

Все алмазные круги подлежат обязательной маркировке, в соответствии с требованиями ГОСТ. Производитель обязан указать такую информацию:

• Формфактор чаши диска, угол уклона;
• Наружный диаметр;
• Величину режущего слоя;
• Уровень посадки абразива;
• Показатель зернистости;
• Тип связующего вещества и др.

Указываемая информация может разниться. Это зависит от редакции ГОСТ, а также ряда других международных документов, в которых есть регламентируемые технические характеристики.

Заключение

Выбор нужно делать индивидуально, исходя из типа обрабатываемой поверхности. Важно учитывать не только качество алмазного круга, но и характеристики самого инструмента: будет обидно, если диаметр диска не подойдёт для вашего оборудования.

• Facebook

• Twitter

• LinkedIn

• Pinterest

• Reddit

• LiveJournal

• Facebook Messenger

• Flipboard

• Tumblr

• More

Круги алмазные шлифовальные | ООО «Инструмент-Сервис»

Круг алмазный тарельчатый конический 12A2-20 Ф 150х18х10х2х32 АС4 100/80 100% В2-01 29 карат (Полтава, Diamond)

В наличии

570,00 грн

Производитель: Полтавский алмазный инструмент

Форма круга
12A2-20

Наружный диаметр
150 мм

Толщина круга
18 мм

Посадочный диаметр
32 мм

Зернистость
100/80

Обозначение
5-0014

ГОСТ
16175-90

Круги алмазные шлифовальные тарельчатые конические формы 12А2 с углом 20 град. ГОСТ 16175-90
Применение: заточка и доводка передней поверхности зубьев разверток, цельных и сборных фрез, червячных фрез, дисковых пил, протяжек и другого инструмента из твердого сплава.

Подробнее о товаре

Круг алмазный тарельчатый конический 12A2-20 Ф 150х18х10х2х32 АС4 100/80 100% В2-01 39 карат (Полтава, Diamond)

В наличии

606,00 грн

Производитель: Полтавский алмазный инструмент

Форма круга
12A2-20

Наружный диаметр
150 мм

Толщина круга
18 мм

Посадочный диаметр
32 мм

Зернистость
100/80

Обозначение
5-0014

ГОСТ
16175-90

Круги алмазные шлифовальные тарельчатые конические формы 12А2 с углом 20 град. ГОСТ 16175-90
Применение: заточка и доводка передней поверхности зубьев разверток, цельных и сборных фрез, червячных фрез, дисковых пил, протяжек и другого инструмента из твердого сплава.

Подробнее о товаре

Круг алмазный тарельчатый конический 12A2-20 Ф 150х18х10х2х32 АС4 100/80 100% В2-01 39 карат (Полтава)

В наличии

570,00 грн

Производитель: Завод алмазного инструмента

Форма круга
12A2-20

Наружный диаметр
150 мм

Толщина круга
18 мм

Посадочный диаметр
32 мм

Зернистость
100/80

ГОСТ
16175-90

Круги алмазные шлифовальные тарельчатые конические формы 12А2 с углом 20 град. ГОСТ 16175-90
Применение: заточка и доводка передней поверхности зубьев разверток, цельных и сборных фрез, червячных фрез, дисковых пил, протяжек и другого инструмента из твердого сплава.

Подробнее о товаре

Круг алмазный тарельчатый конический 12A2-20 Ф 150х18х10х2х32 АС4 100/80 В2-01 Базис (Полтава)

В наличии

468,00 грн

Производитель: Завод алмазного инструмента

Форма круга
12A2-20

Наружный диаметр
150 мм

Толщина круга
18 мм

Посадочный диаметр
32 мм

Зернистость
100/80

ГОСТ
16175-90

Круги алмазные шлифовальные тарельчатые конические формы 12А2 с углом 20 град. ГОСТ 16175-90
Применение: заточка и доводка передней поверхности зубьев разверток, цельных и сборных фрез, червячных фрез, дисковых пил, протяжек и другого инструмента из твердого сплава.

Подробнее о товаре

Круг алмазный тарельчатый конический 12A2-20 Ф 150х18х10х2х32 АС4 125/100 100% В2-01 29 карат (Полтава, Diamond)

В наличии

576,00 грн

Производитель: Полтавский алмазный инструмент

Форма круга
12A2-20

Наружный диаметр
150 мм

Толщина круга
18 мм

Посадочный диаметр
32 мм

Зернистость
125/100

Обозначение
5-0014

ГОСТ
16175-90

Круги алмазные шлифовальные тарельчатые конические формы 12А2 с углом 20 град. ГОСТ 16175-90
Применение: заточка и доводка передней поверхности зубьев разверток, цельных и сборных фрез, червячных фрез, дисковых пил, протяжек и другого инструмента из твердого сплава.

Подробнее о товаре

Круг алмазный тарельчатый конический 12A2-20 Ф 150х18х10х2х32 АС4 125/100 100% В2-01 39 карат (Полтава, Diamond)

В наличии

576,00 грн

Производитель: Полтавский алмазный инструмент

Форма круга
12A2-20

Наружный диаметр
150 мм

Толщина круга
18 мм

Посадочный диаметр
32 мм

Зернистость
125/100

Обозначение
5-0014

ГОСТ
16175-90

Круги алмазные шлифовальные тарельчатые конические формы 12А2 с углом 20 град. ГОСТ 16175-90
Применение: заточка и доводка передней поверхности зубьев разверток, цельных и сборных фрез, червячных фрез, дисковых пил, протяжек и другого инструмента из твердого сплава.

Подробнее о товаре

Круг алмазный тарельчатый конический 12A2-20 Ф 150х18х10х2х32 АС4 125/100 100% В2-01 39 карат (Полтава)

В наличии

576,00 грн

Производитель: Завод алмазного инструмента

Форма круга
12A2-20

Наружный диаметр
150 мм

Толщина круга
18 мм

Посадочный диаметр
32 мм

Зернистость
125/100

ГОСТ
16175-90

Круги алмазные шлифовальные тарельчатые конические формы 12А2 с углом 20 град. ГОСТ 16175-90
Применение: заточка и доводка передней поверхности зубьев разверток, цельных и сборных фрез, червячных фрез, дисковых пил, протяжек и другого инструмента из твердого сплава.

Подробнее о товаре

Круг алмазный тарельчатый конический 12A2-20 Ф 150х18х10х2х32 АС4 125/100 В2-01 Базис (Полтава, Diamond)

В наличии

468,00 грн

Производитель: Полтавский алмазный инструмент

Форма круга
12A2-20

Наружный диаметр
150 мм

Толщина круга
18 мм

Посадочный диаметр
32 мм

Зернистость
125/100

Обозначение
5-0014

ГОСТ
16175-90

Круги алмазные шлифовальные тарельчатые конические формы 12А2 с углом 20 град. ГОСТ 16175-90
Применение: заточка и доводка передней поверхности зубьев разверток, цельных и сборных фрез, червячных фрез, дисковых пил, протяжек и другого инструмента из твердого сплава.

Подробнее о товаре

Круг алмазный тарельчатый конический 12A2-20 Ф 150х18х10х2х32 АС4 125/100 В2-01 Базис (Полтава)

В наличии

468,00 грн

Производитель: Завод алмазного инструмента

Форма круга
12A2-20

Наружный диаметр
150 мм

Толщина круга
18 мм

Посадочный диаметр
32 мм

Зернистость
125/100

ГОСТ
16175-90

Круги алмазные шлифовальные тарельчатые конические формы 12А2 с углом 20 град. ГОСТ 16175-90
Применение: заточка и доводка передней поверхности зубьев разверток, цельных и сборных фрез, червячных фрез, дисковых пил, протяжек и другого инструмента из твердого сплава.

Подробнее о товаре

Круг алмазный тарельчатый конический 12A2-20 Ф 150х18х10х2х32 АС4 160/125 100% В2-01 39 карат (Полтава)

В наличии

576,00 грн

Производитель: Завод алмазного инструмента

Форма круга
12A2-20

Наружный диаметр
150 мм

Толщина круга
18 мм

Посадочный диаметр
32 мм

Зернистость
160/125

ГОСТ
16175-90

Круги алмазные шлифовальные тарельчатые конические формы 12А2 с углом 20 град. ГОСТ 16175-90
Применение: заточка и доводка передней поверхности зубьев разверток, цельных и сборных фрез, червячных фрез, дисковых пил, протяжек и другого инструмента из твердого сплава.

Подробнее о товаре

Круг алмазный тарельчатый конический 12A2-20 Ф 150х18х10х2х32 АС4 80/63 100% В2-01 29 карат (Полтава, Diamond)

В наличии

576,00 грн

Производитель: Полтавский алмазный инструмент

Форма круга
12A2-20

Наружный диаметр
150 мм

Толщина круга
18 мм

Посадочный диаметр
32 мм

Зернистость
80/63

Обозначение
5-0014

ГОСТ
16175-90

Круги алмазные шлифовальные тарельчатые конические формы 12А2 с углом 20 град. ГОСТ 16175-90
Применение: заточка и доводка передней поверхности зубьев разверток, цельных и сборных фрез, червячных фрез, дисковых пил, протяжек и другого инструмента из твердого сплава.

Подробнее о товаре

Круг алмазный тарельчатый конический 12A2-20 Ф 150х18х10х2х32 АС4 80/63 100% В2-01 39 карат (Полтава, Diamond)

Под заказ

588,00 грн

Производитель: Полтавский алмазный инструмент

Форма круга
12A2-20

Наружный диаметр
150 мм

Толщина круга
18 мм

Посадочный диаметр
32 мм

Зернистость
80/63

Обозначение
5-0014

ГОСТ
16175-90

Круги алмазные шлифовальные тарельчатые конические формы 12А2 с углом 20 град. ГОСТ 16175-90
Применение: заточка и доводка передней поверхности зубьев разверток, цельных и сборных фрез, червячных фрез, дисковых пил, протяжек и другого инструмента из твердого сплава.

Подробнее о товаре

Круг алмазный тарельчатый конический 12A2-20 Ф 150х18х10х2х32 АС4 80/63 100% В2-01 39 карат (Полтава)

В наличии

552,00 грн

Производитель: Завод алмазного инструмента

Форма круга
12A2-20

Наружный диаметр
150 мм

Толщина круга
18 мм

Посадочный диаметр
32 мм

Зернистость
80/63

ГОСТ
16175-90

Круги алмазные шлифовальные тарельчатые конические формы 12А2 с углом 20 град. ГОСТ 16175-90
Применение: заточка и доводка передней поверхности зубьев разверток, цельных и сборных фрез, червячных фрез, дисковых пил, протяжек и другого инструмента из твердого сплава.

Подробнее о товаре

Круг алмазный чашечный конический 12А2-45 Ф 125х40х10х3х32 АСН 20/14 100% В2-01 48 карат (Полтава)

New

Под заказ

уточняйте

Производитель: Завод алмазного инструмента

Форма круга
12А2-45

Наружный диаметр
125 мм

Толщина круга
40 мм

Посадочный диаметр
32 мм

Зернистость
20/14

Обозначение
2724-0029

ГОСТ
16172-90

Круги алмазные шлифовальные чашечные конические формы 12А2 с углом 45 град. ГОСТ 16172-90
Применение:
— заточка и доводка многолезвийного твердосплавного инструмента с прямым и спиральным зубом по передней и задней поверхности резцов, сверл, протяжек, разверток и других инструментов.
— обработка плоских поверхностей деталей машин, полупроводниковых материалов, керамики, кварца, драгоценных и поделочных камней, других материалов.

Размер: D x T x W x X x H

Подробнее о товаре

Круг алмазный чашечный конический 12А2-45 Ф 125х40х10х3х22 АС4 100/80 100% В2-01 48 карат (Полтава, Diamond)

New

В наличии

660,00 грн

Производитель: Полтавский алмазный инструмент

Форма круга
12А2-45

Наружный диаметр
125 мм

Толщина круга
40 мм

Посадочный диаметр
22 мм

Зернистость
100/80

ГОСТ
16172-90

Круги алмазные шлифовальные чашечные конические формы 12А2 с углом 45 град. ГОСТ 16172-90
Применение:
— заточка и доводка многолезвийного твердосплавного инструмента с прямым и спиральным зубом по передней и задней поверхности резцов, сверл, протяжек, разверток и других инструментов.
— обработка плоских поверхностей деталей машин, полупроводниковых материалов, керамики, кварца, драгоценных и поделочных камней, других материалов.

Размер: D x T x W x X x H

Подробнее о товаре

Круг алмазный чашечный конический 12А2-45 Ф 125х40х10х3х22 АС4 100/80 100% В2-01 36 карат (Полтава, Diamond)

New

В наличии

606,00 грн

Производитель: Полтавский алмазный инструмент

Форма круга
12А2-45

Наружный диаметр
125 мм

Толщина круга
40 мм

Посадочный диаметр
22 мм

Зернистость
100/80

ГОСТ
16172-90

Круги алмазные шлифовальные чашечные конические формы 12А2 с углом 45 град.  ГОСТ 16172-90
Применение:
— заточка и доводка многолезвийного твердосплавного инструмента с прямым и спиральным зубом по передней и задней поверхности резцов, сверл, протяжек, разверток и других инструментов.
— обработка плоских поверхностей деталей машин, полупроводниковых материалов, керамики, кварца, драгоценных и поделочных камней, других материалов.

Размер: D x T x W x X x H

Подробнее о товаре

Круг алмазный чашечный конический 12А2-45 Ф 125х40х10х3х32 АС4 100/80 100% В2-01 48 карат (Полтава, Diamond)

В наличии

648,00 грн

Производитель: Полтавский алмазный инструмент

Форма круга
12А2-45

Наружный диаметр
125 мм

Толщина круга
40 мм

Посадочный диаметр
32 мм

Зернистость
100/80

ГОСТ
16172-90

Круги алмазные шлифовальные чашечные конические формы 12А2 с углом 45 град. ГОСТ 16172-90
Применение:
— заточка и доводка многолезвийного твердосплавного инструмента с прямым и спиральным зубом по передней и задней поверхности резцов, сверл, протяжек, разверток и других инструментов.
— обработка плоских поверхностей деталей машин, полупроводниковых материалов, керамики, кварца, драгоценных и поделочных камней, других материалов.

Размер: D x T x W x X x H

Подробнее о товаре

Круг алмазный чашечный конический 12А2-45 Ф 125х40х10х3х32 АС4 100/80 100% В2-01 48 карат (Полтава)

В наличии

606,00 грн

Производитель: Завод алмазного инструмента

Форма круга
12А2-45

Наружный диаметр
125 мм

Толщина круга
40 мм

Посадочный диаметр
32 мм

Зернистость
100/80

ГОСТ
16172-90

Круги алмазные шлифовальные чашечные конические формы 12А2 с углом 45 град. ГОСТ 16172-90
Применение:
— заточка и доводка многолезвийного твердосплавного инструмента с прямым и спиральным зубом по передней и задней поверхности резцов, сверл, протяжек, разверток и других инструментов.
— обработка плоских поверхностей деталей машин, полупроводниковых материалов, керамики, кварца, драгоценных и поделочных камней, других материалов.

Размер: D x T x W x X x H

Подробнее о товаре

Круг алмазный чашечный конический 12А2-45 Ф 125х40х10х3х32 АС4 125/100 100% В2-01 48 карат (Полтава, Diamond)

В наличии

648,00 грн

Производитель: Полтавский алмазный инструмент

Форма круга
12А2-45

Наружный диаметр
125 мм

Толщина круга
40 мм

Посадочный диаметр
32 мм

Зернистость
125/100

ГОСТ
16172-90

Круги алмазные шлифовальные чашечные конические формы 12А2 с углом 45 град. ГОСТ 16172-90
Применение:
— заточка и доводка многолезвийного твердосплавного инструмента с прямым и спиральным зубом по передней и задней поверхности резцов, сверл, протяжек, разверток и других инструментов.
— обработка плоских поверхностей деталей машин, полупроводниковых материалов, керамики, кварца, драгоценных и поделочных камней, других материалов.

Размер: D x T x W x X x H

Подробнее о товаре

Круг алмазный чашечный конический 12А2-45 Ф 125х40х10х3х32 АС4 125/100 100% В2-01 48 карат (Полтава)

В наличии

648,00 грн

Производитель: Завод алмазного инструмента

Форма круга
12А2-45

Наружный диаметр
125 мм

Толщина круга
40 мм

Посадочный диаметр
32 мм

Зернистость
125/100

ГОСТ
16172-90

Круги алмазные шлифовальные чашечные конические формы 12А2 с углом 45 град.  ГОСТ 16172-90
Применение:
— заточка и доводка многолезвийного твердосплавного инструмента с прямым и спиральным зубом по передней и задней поверхности резцов, сверл, протяжек, разверток и других инструментов.
— обработка плоских поверхностей деталей машин, полупроводниковых материалов, керамики, кварца, драгоценных и поделочных камней, других материалов.

Размер: D x T x W x X x H

Подробнее о товаре

Круг алмазный чашечный конический 12А2-45 Ф 125х40х10х3х32 АС4 160/125 100% В2-01 36 карат (Полтава, Diamond)

New

В наличии

606,00 грн

Производитель: Полтавский алмазный инструмент

Форма круга
12А2-45

Наружный диаметр
125 мм

Толщина круга
40 мм

Посадочный диаметр
32 мм

Зернистость
160/125

Обозначение
2724-0029

ГОСТ
16172-90

Круги алмазные шлифовальные чашечные конические формы 12А2 с углом 45 град.  ГОСТ 16172-90
Применение:
— заточка и доводка многолезвийного твердосплавного инструмента с прямым и спиральным зубом по передней и задней поверхности резцов, сверл, протяжек, разверток и других инструментов.
— обработка плоских поверхностей деталей машин, полупроводниковых материалов, керамики, кварца, драгоценных и поделочных камней, других материалов.

Размер: D x T x W x X x H

Подробнее о товаре

Круг алмазный чашечный конический 12А2-45 Ф 150х40х10х3х32 АС4 100/80 100% В2-01 44 карат (Полтава, Diamond)

New

В наличии

642,00 грн

Производитель: Полтавский алмазный инструмент

Форма круга
12А2-45

Наружный диаметр
150 мм

Толщина круга
40 мм

Посадочный диаметр
32 мм

Зернистость
100/80

Обозначение
2724-0040

ГОСТ
16172-90

Круги алмазные шлифовальные чашечные конические формы 12А2 с углом 45 град.  ГОСТ 16172-90
Применение:
— заточка и доводка многолезвийного твердосплавного инструмента с прямым и спиральным зубом по передней и задней поверхности резцов, сверл, протяжек, разверток и других инструментов.
— обработка плоских поверхностей деталей машин, полупроводниковых материалов, керамики, кварца, драгоценных и поделочных камней, других материалов.

Размер: D x T x W x X x H

Подробнее о товаре

Круг алмазный чашечный конический 12А2-45 Ф 150х40х10х3х32 АС4 100/80 100% В2-01 58 карат (Полтава, Diamond)

В наличии

720,00 грн

Производитель: Полтавский алмазный инструмент

Форма круга
12А2-45

Наружный диаметр
150 мм

Толщина круга
40 мм

Посадочный диаметр
32 мм

Зернистость
100/80

ГОСТ
16172-90

Круги алмазные шлифовальные чашечные конические формы 12А2 с углом 45 град. ГОСТ 16172-90
Применение:
— заточка и доводка многолезвийного твердосплавного инструмента с прямым и спиральным зубом по передней и задней поверхности резцов, сверл, протяжек, разверток и других инструментов.
— обработка плоских поверхностей деталей машин, полупроводниковых материалов, керамики, кварца, драгоценных и поделочных камней, других материалов.

Размер: D x T x W x X x H

Подробнее о товаре

Круг алмазный чашечный конический 12А2-45 Ф 150х40х10х3х32 АС4 100/80 100% В2-01 58 карат (Полтава)

В наличии

792,00 грн

Производитель: Завод алмазного инструмента

Форма круга
12А2-45

Наружный диаметр
150 мм

Толщина круга
40 мм

Посадочный диаметр
32 мм

Зернистость
100/80

ГОСТ
16172-90

Круги алмазные шлифовальные чашечные конические формы 12А2 с углом 45 град. ГОСТ 16172-90
Применение:
— заточка и доводка многолезвийного твердосплавного инструмента с прямым и спиральным зубом по передней и задней поверхности резцов, сверл, протяжек, разверток и других инструментов.
— обработка плоских поверхностей деталей машин, полупроводниковых материалов, керамики, кварца, драгоценных и поделочных камней, других материалов.

Размер: D x T x W x X x H

Подробнее о товаре

Круг алмазный чашечный конический 12А2-45 Ф 150х40х10х3х32 АС4 100/80 В2-01 Базис (Полтава, Diamond)

New

В наличии

606,00 грн

Производитель: Полтавский алмазный инструмент

Форма круга
12А2-45

Наружный диаметр
150 мм

Толщина круга
40 мм

Посадочный диаметр
32 мм

Зернистость
100/80

Обозначение
2724-0040

ГОСТ
16172-90

Круги алмазные шлифовальные чашечные конические формы 12А2 с углом 45 град. ГОСТ 16172-90
Применение:
— заточка и доводка многолезвийного твердосплавного инструмента с прямым и спиральным зубом по передней и задней поверхности резцов, сверл, протяжек, разверток и других инструментов.
— обработка плоских поверхностей деталей машин, полупроводниковых материалов, керамики, кварца, драгоценных и поделочных камней, других материалов.

Размер: D x T x W x X x H

Подробнее о товаре

Круг алмазный чашечный конический 12А2-45 Ф 150х40х10х3х32 АС4 100/80 В2-01 Базис (Полтава)

В наличии

792,00 грн

Производитель: Завод алмазного инструмента

Форма круга
12А2-45

Наружный диаметр
150 мм

Толщина круга
40 мм

Посадочный диаметр
32 мм

Зернистость
100/80

ГОСТ
16172-90

Круги алмазные шлифовальные чашечные конические формы 12А2 с углом 45 град. ГОСТ 16172-90
Применение:
— заточка и доводка многолезвийного твердосплавного инструмента с прямым и спиральным зубом по передней и задней поверхности резцов, сверл, протяжек, разверток и других инструментов.
— обработка плоских поверхностей деталей машин, полупроводниковых материалов, керамики, кварца, драгоценных и поделочных камней, других материалов.

Размер: D x T x W x X x H

Подробнее о товаре

Круг алмазный чашечный конический 12А2-45 Ф 150х40х10х3х32 АС4 125/100 100% В2-01 44 карат (Полтава, Diamond)

New

В наличии

780,00 грн

Производитель: Полтавский алмазный инструмент

Форма круга
12А2-45

Наружный диаметр
150 мм

Толщина круга
40 мм

Посадочный диаметр
32 мм

Зернистость
125/100

Обозначение
2724-0040

ГОСТ
16172-90

Круги алмазные шлифовальные чашечные конические формы 12А2 с углом 45 град.  ГОСТ 16172-90
Применение:
— заточка и доводка многолезвийного твердосплавного инструмента с прямым и спиральным зубом по передней и задней поверхности резцов, сверл, протяжек, разверток и других инструментов.
— обработка плоских поверхностей деталей машин, полупроводниковых материалов, керамики, кварца, драгоценных и поделочных камней, других материалов.

Размер: D x T x W x X x H

Подробнее о товаре

Круг алмазный чашечный конический 12А2-45 Ф 150х40х10х3х32 АС4 125/100 100% В2-01 58 карат (Полтава, Diamond)

В наличии

780,00 грн

Производитель: Полтавский алмазный инструмент

Форма круга
12А2-45

Наружный диаметр
150 мм

Толщина круга
40 мм

Посадочный диаметр
32 мм

Зернистость
125/100

ГОСТ
16172-90

Круги алмазные шлифовальные чашечные конические формы 12А2 с углом 45 град. ГОСТ 16172-90
Применение:
— заточка и доводка многолезвийного твердосплавного инструмента с прямым и спиральным зубом по передней и задней поверхности резцов, сверл, протяжек, разверток и других инструментов.
— обработка плоских поверхностей деталей машин, полупроводниковых материалов, керамики, кварца, драгоценных и поделочных камней, других материалов.

Размер: D x T x W x X x H

Подробнее о товаре

Круг алмазный чашечный конический 12А2-45 Ф 150х40х10х3х32 АС4 125/100 100% В2-01 58 карат (Полтава)

В наличии

792,00 грн

Производитель: Завод алмазного инструмента

Форма круга
12А2-45

Наружный диаметр
150 мм

Толщина круга
40 мм

Посадочный диаметр
32 мм

Зернистость
125/100

ГОСТ
16172-90

Круги алмазные шлифовальные чашечные конические формы 12А2 с углом 45 град. ГОСТ 16172-90
Применение:
— заточка и доводка многолезвийного твердосплавного инструмента с прямым и спиральным зубом по передней и задней поверхности резцов, сверл, протяжек, разверток и других инструментов.
— обработка плоских поверхностей деталей машин, полупроводниковых материалов, керамики, кварца, драгоценных и поделочных камней, других материалов.

Размер: D x T x W x X x H

Подробнее о товаре

Круг алмазный чашечный конический 12А2-45 Ф 150х40х10х3х32 АС4 125/100 В2-01 Базис (Полтава, Diamond)

New

В наличии

606,00 грн

Производитель: Полтавский алмазный инструмент

Форма круга
12А2-45

Наружный диаметр
150 мм

Толщина круга
40 мм

Посадочный диаметр
32 мм

Зернистость
125/100

Обозначение
2724-0040

ГОСТ
16172-90

Круги алмазные шлифовальные чашечные конические формы 12А2 с углом 45 град. ГОСТ 16172-90
Применение:
— заточка и доводка многолезвийного твердосплавного инструмента с прямым и спиральным зубом по передней и задней поверхности резцов, сверл, протяжек, разверток и других инструментов.
— обработка плоских поверхностей деталей машин, полупроводниковых материалов, керамики, кварца, драгоценных и поделочных камней, других материалов.

Размер: D x T x W x X x H

Подробнее о товаре

Круг алмазный чашечный конический 12А2-45 Ф 150х40х10х3х32 АС4 125/100 В2-01 Базис (Полтава)

В наличии

636,00 грн

Производитель: Завод алмазного инструмента

Форма круга
12А2-45

Наружный диаметр
150 мм

Толщина круга
40 мм

Посадочный диаметр
32 мм

Зернистость
125/100

ГОСТ
16172-90

Круги алмазные шлифовальные чашечные конические формы 12А2 с углом 45 град. ГОСТ 16172-90
Применение:
— заточка и доводка многолезвийного твердосплавного инструмента с прямым и спиральным зубом по передней и задней поверхности резцов, сверл, протяжек, разверток и других инструментов.
— обработка плоских поверхностей деталей машин, полупроводниковых материалов, керамики, кварца, драгоценных и поделочных камней, других материалов.

Размер: D x T x W x X x H

Подробнее о товаре

Круг алмазный чашечный конический 12А2-45 Ф 150х40х10х3х32 АС4 160/125 100% В2-01 58 карат (Полтава, Diamond)

В наличии

780,00 грн

Производитель: Полтавский алмазный инструмент

Форма круга
12А2-45

Наружный диаметр
150 мм

Толщина круга
40 мм

Посадочный диаметр
32 мм

Зернистость
160/125

ГОСТ
16172-90

Круги алмазные шлифовальные чашечные конические формы 12А2 с углом 45 град.  ГОСТ 16172-90
Применение:
— заточка и доводка многолезвийного твердосплавного инструмента с прямым и спиральным зубом по передней и задней поверхности резцов, сверл, протяжек, разверток и других инструментов.
— обработка плоских поверхностей деталей машин, полупроводниковых материалов, керамики, кварца, драгоценных и поделочных камней, других материалов.

Размер: D x T x W x X x H

Подробнее о товаре

Круг алмазный чашечный конический 12А2-45 Ф 150х40х10х3х32 АС4 160/125 100% В2-01 58 карат (Полтава)

В наличии

792,00 грн

Производитель: Завод алмазного инструмента

Форма круга
12А2-45

Наружный диаметр
150 мм

Толщина круга
40 мм

Посадочный диаметр
32 мм

Зернистость
160/125

ГОСТ
16172-90

Круги алмазные шлифовальные чашечные конические формы 12А2 с углом 45 град. ГОСТ 16172-90
Применение:
— заточка и доводка многолезвийного твердосплавного инструмента с прямым и спиральным зубом по передней и задней поверхности резцов, сверл, протяжек, разверток и других инструментов.
— обработка плоских поверхностей деталей машин, полупроводниковых материалов, керамики, кварца, драгоценных и поделочных камней, других материалов.

Размер: D x T x W x X x H

Подробнее о товаре

Круг алмазный чашечный конический 12А2-45 Ф 150х40х10х3х32 АС4 160/125 В2-01 Базис (Полтава, Diamond)

New

В наличии

606,00 грн

Производитель: Полтавский алмазный инструмент

Форма круга
12А2-45

Наружный диаметр
150 мм

Толщина круга
40 мм

Посадочный диаметр
32 мм

Зернистость
160/125

Обозначение
2724-0040

ГОСТ
16172-90

Круги алмазные шлифовальные чашечные конические формы 12А2 с углом 45 град. ГОСТ 16172-90
Применение:
— заточка и доводка многолезвийного твердосплавного инструмента с прямым и спиральным зубом по передней и задней поверхности резцов, сверл, протяжек, разверток и других инструментов.
— обработка плоских поверхностей деталей машин, полупроводниковых материалов, керамики, кварца, драгоценных и поделочных камней, других материалов.

Размер: D x T x W x X x H

Подробнее о товаре

Круг алмазный чашечный конический 12А2-45 Ф 150х40х10х3х32 АС4 160/125 В2-01 Базис (Полтава)

New

В наличии

636,00 грн

Производитель: Завод алмазного инструмента

Форма круга
12А2-45

Наружный диаметр
150 мм

Толщина круга
40 мм

Посадочный диаметр
32 мм

Зернистость
160/125

ГОСТ
16172-90

Круги алмазные шлифовальные чашечные конические формы 12А2 с углом 45 град. ГОСТ 16172-90
Применение:
— заточка и доводка многолезвийного твердосплавного инструмента с прямым и спиральным зубом по передней и задней поверхности резцов, сверл, протяжек, разверток и других инструментов.
— обработка плоских поверхностей деталей машин, полупроводниковых материалов, керамики, кварца, драгоценных и поделочных камней, других материалов.

Размер: D x T x W x X x H

Подробнее о товаре

Круг алмазный чашечный конический 12А2-45 Ф 150х40х20х3х32 АС4 100/80 100% В2-01 108 карат (Полтава, Diamond)

В наличии

990,00 грн

Производитель: Полтавский алмазный инструмент

Форма круга
12А2-45

Наружный диаметр
150 мм

Толщина круга
40 мм

Посадочный диаметр
32 мм

Зернистость
100/80

ГОСТ
16172-90

Круги алмазные шлифовальные чашечные конические формы 12А2 с углом 45 град. ГОСТ 16172-90
Применение:
— заточка и доводка многолезвийного твердосплавного инструмента с прямым и спиральным зубом по передней и задней поверхности резцов, сверл, протяжек, разверток и других инструментов.
— обработка плоских поверхностей деталей машин, полупроводниковых материалов, керамики, кварца, драгоценных и поделочных камней, других материалов.

Размер: D x T x W x X x H

Подробнее о товаре

Круг алмазный чашечный конический 12А2-45 Ф 150х40х20х3х32 АС4 100/80 100% В2-01 108 карат (Полтава)

Под заказ

990,00 грн

Производитель: Завод алмазного инструмента

Форма круга
12А2-45

Наружный диаметр
150 мм

Толщина круга
40 мм

Посадочный диаметр
32 мм

Зернистость
100/80

ГОСТ
16172-90

Круги алмазные шлифовальные чашечные конические формы 12А2 с углом 45 град.  ГОСТ 16172-90
Применение:
— заточка и доводка многолезвийного твердосплавного инструмента с прямым и спиральным зубом по передней и задней поверхности резцов, сверл, протяжек, разверток и других инструментов.
— обработка плоских поверхностей деталей машин, полупроводниковых материалов, керамики, кварца, драгоценных и поделочных камней, других материалов.

Размер: D x T x W x X x H

Подробнее о товаре

Круг алмазный чашечный конический 12А2-45 Ф 150х40х20х3х32 АС4 100/80 100% В2-01 81 карат (Полтава, Diamond)

New

В наличии

990,00 грн

Производитель: Полтавский алмазный инструмент

Форма круга
12А2-45

Наружный диаметр
150 мм

Толщина круга
40 мм

Посадочный диаметр
32 мм

Зернистость
100/80

Обозначение
2724-0041

ГОСТ
16172-90

Круги алмазные шлифовальные чашечные конические формы 12А2 с углом 45 град.  ГОСТ 16172-90
Применение:
— заточка и доводка многолезвийного твердосплавного инструмента с прямым и спиральным зубом по передней и задней поверхности резцов, сверл, протяжек, разверток и других инструментов.
— обработка плоских поверхностей деталей машин, полупроводниковых материалов, керамики, кварца, драгоценных и поделочных камней, других материалов.

Размер: D x T x W x X x H

Подробнее о товаре

Круг алмазный чашечный конический 12А2-45 Ф 150х40х20х3х32 АС4 100/80 В2-01 Базис (Полтава, Diamond)

New

В наличии

756,00 грн

Производитель: Полтавский алмазный инструмент

Форма круга
12А2-45

Наружный диаметр
150 мм

Толщина круга
40 мм

Посадочный диаметр
32 мм

Зернистость
100/80

Обозначение
2724-0041

ГОСТ
16172-90

Круги алмазные шлифовальные чашечные конические формы 12А2 с углом 45 град.  ГОСТ 16172-90
Применение:
— заточка и доводка многолезвийного твердосплавного инструмента с прямым и спиральным зубом по передней и задней поверхности резцов, сверл, протяжек, разверток и других инструментов.
— обработка плоских поверхностей деталей машин, полупроводниковых материалов, керамики, кварца, драгоценных и поделочных камней, других материалов.

Размер: D x T x W x X x H

Подробнее о товаре

Круг алмазный чашечный конический 12А2-45 Ф 150х40х20х3х32 АС4 100/80 В2-01 Базис (Полтава)

Под заказ

756,00 грн

Производитель: Завод алмазного инструмента

Форма круга
12А2-45

Наружный диаметр
150 мм

Толщина круга
40 мм

Посадочный диаметр
32 мм

Зернистость
100/80

ГОСТ
16172-90

Круги алмазные шлифовальные чашечные конические формы 12А2 с углом 45 град. ГОСТ 16172-90
Применение:
— заточка и доводка многолезвийного твердосплавного инструмента с прямым и спиральным зубом по передней и задней поверхности резцов, сверл, протяжек, разверток и других инструментов.
— обработка плоских поверхностей деталей машин, полупроводниковых материалов, керамики, кварца, драгоценных и поделочных камней, других материалов.

Размер: D x T x W x X x H

Подробнее о товаре

Круг алмазный чашечный конический 12А2-45 Ф 150х40х20х3х32 АС4 125/100 100% В2-01 108 карат (Полтава, Diamond)

В наличии

960,00 грн

Производитель: Полтавский алмазный инструмент

Форма круга
12А2-45

Наружный диаметр
150 мм

Толщина круга
40 мм

Посадочный диаметр
32 мм

Зернистость
125/100

ГОСТ
16172-90

Круги алмазные шлифовальные чашечные конические формы 12А2 с углом 45 град. ГОСТ 16172-90
Применение:
— заточка и доводка многолезвийного твердосплавного инструмента с прямым и спиральным зубом по передней и задней поверхности резцов, сверл, протяжек, разверток и других инструментов.
— обработка плоских поверхностей деталей машин, полупроводниковых материалов, керамики, кварца, драгоценных и поделочных камней, других материалов.

Размер: D x T x W x X x H

Подробнее о товаре

Круг алмазный чашечный конический 12А2-45 Ф 150х40х20х3х32 АС4 125/100 100% В2-01 108 карат (Полтава)

В наличии

990,00 грн

Производитель: Завод алмазного инструмента

Форма круга
12А2-45

Наружный диаметр
150 мм

Толщина круга
40 мм

Посадочный диаметр
32 мм

Зернистость
125/100

ГОСТ
16172-90

Круги алмазные шлифовальные чашечные конические формы 12А2 с углом 45 град. ГОСТ 16172-90
Применение:
— заточка и доводка многолезвийного твердосплавного инструмента с прямым и спиральным зубом по передней и задней поверхности резцов, сверл, протяжек, разверток и других инструментов.
— обработка плоских поверхностей деталей машин, полупроводниковых материалов, керамики, кварца, драгоценных и поделочных камней, других материалов.

Размер: D x T x W x X x H

Подробнее о товаре

Круг алмазный чашечный конический 12А2-45 Ф 150х40х20х3х32 АС4 125/100 100% В2-01 81 карат (Полтава, Diamond)

New

В наличии

816,00 грн

Производитель: Полтавский алмазный инструмент

Форма круга
12А2-45

Наружный диаметр
150 мм

Толщина круга
40 мм

Посадочный диаметр
32 мм

Зернистость
125/100

Обозначение
2724-0041

ГОСТ
16172-90

Круги алмазные шлифовальные чашечные конические формы 12А2 с углом 45 град.  ГОСТ 16172-90
Применение:
— заточка и доводка многолезвийного твердосплавного инструмента с прямым и спиральным зубом по передней и задней поверхности резцов, сверл, протяжек, разверток и других инструментов.
— обработка плоских поверхностей деталей машин, полупроводниковых материалов, керамики, кварца, драгоценных и поделочных камней, других материалов.

Размер: D x T x W x X x H

Подробнее о товаре

Круг алмазный чашечный конический 12А2-45 Ф 150х40х20х3х32 АС4 125/100 В2-01 Базис (Полтава, Diamond)

Под заказ

600,00 грн

Производитель: Полтавский алмазный инструмент

Форма круга
12А2-45

Наружный диаметр
150 мм

Толщина круга
40 мм

Посадочный диаметр
32 мм

Зернистость
125/100

Обозначение
2724-0041

ГОСТ
16172-90

Круги алмазные шлифовальные чашечные конические формы 12А2 с углом 45 град.  ГОСТ 16172-90
Применение:
— заточка и доводка многолезвийного твердосплавного инструмента с прямым и спиральным зубом по передней и задней поверхности резцов, сверл, протяжек, разверток и других инструментов.
— обработка плоских поверхностей деталей машин, полупроводниковых материалов, керамики, кварца, драгоценных и поделочных камней, других материалов.

Размер: D x T x W x X x H

Подробнее о товаре

Круг алмазный чашечный конический 12А2-45 Ф 150х40х20х3х32 АС4 125/100 В2-01 Базис (Полтава)

В наличии

696,00 грн

Производитель: Завод алмазного инструмента

Форма круга
12А2-45

Наружный диаметр
150 мм

Толщина круга
40 мм

Посадочный диаметр
32 мм

Зернистость
125/100

ГОСТ
16172-90

Круги алмазные шлифовальные чашечные конические формы 12А2 с углом 45 град. ГОСТ 16172-90
Применение:
— заточка и доводка многолезвийного твердосплавного инструмента с прямым и спиральным зубом по передней и задней поверхности резцов, сверл, протяжек, разверток и других инструментов.
— обработка плоских поверхностей деталей машин, полупроводниковых материалов, керамики, кварца, драгоценных и поделочных камней, других материалов.

Размер: D x T x W x X x H

Подробнее о товаре

Круг алмазный чашечный конический 12А2-45 Ф 150х40х20х3х32 АС4 160/125 100% В2-01 108 карат (Полтава, Diamond)

В наличии

960,00 грн

Производитель: Полтавский алмазный инструмент

Форма круга
12А2-45

Наружный диаметр
150 мм

Толщина круга
40 мм

Посадочный диаметр
32 мм

Зернистость
160/125

ГОСТ
16172-90

Круги алмазные шлифовальные чашечные конические формы 12А2 с углом 45 град. ГОСТ 16172-90
Применение:
— заточка и доводка многолезвийного твердосплавного инструмента с прямым и спиральным зубом по передней и задней поверхности резцов, сверл, протяжек, разверток и других инструментов.
— обработка плоских поверхностей деталей машин, полупроводниковых материалов, керамики, кварца, драгоценных и поделочных камней, других материалов.

Размер: D x T x W x X x H

Подробнее о товаре

Круг алмазный чашечный конический 12А2-45 Ф 150х40х20х3х32 АС4 160/125 100% В2-01 108 карат (Полтава)

В наличии

990,00 грн

Производитель: Завод алмазного инструмента

Форма круга
12А2-45

Наружный диаметр
150 мм

Толщина круга
40 мм

Посадочный диаметр
32 мм

Зернистость
160/125

ГОСТ
16172-90

Круги алмазные шлифовальные чашечные конические формы 12А2 с углом 45 град. ГОСТ 16172-90
Применение:
— заточка и доводка многолезвийного твердосплавного инструмента с прямым и спиральным зубом по передней и задней поверхности резцов, сверл, протяжек, разверток и других инструментов.
— обработка плоских поверхностей деталей машин, полупроводниковых материалов, керамики, кварца, драгоценных и поделочных камней, других материалов.

Размер: D x T x W x X x H

Подробнее о товаре

Круг алмазный чашечный конический 12А2-45 Ф 150х40х20х3х32 АС4 160/125 100% В2-01 81 карат (Полтава, Diamond)

New

В наличии

816,00 грн

Производитель: Полтавский алмазный инструмент

Форма круга
12А2-45

Наружный диаметр
150 мм

Толщина круга
40 мм

Посадочный диаметр
32 мм

Зернистость
160/125

Обозначение
2724-0041

ГОСТ
16172-90

Круги алмазные шлифовальные чашечные конические формы 12А2 с углом 45 град.  ГОСТ 16172-90
Применение:
— заточка и доводка многолезвийного твердосплавного инструмента с прямым и спиральным зубом по передней и задней поверхности резцов, сверл, протяжек, разверток и других инструментов.
— обработка плоских поверхностей деталей машин, полупроводниковых материалов, керамики, кварца, драгоценных и поделочных камней, других материалов.

Размер: D x T x W x X x H

Подробнее о товаре

Круг алмазный чашечный конический 12А2-45 Ф 150х40х20х3х32 АС4 160/125 В2-01 Базис (Полтава)

Под заказ

696,00 грн

Производитель: Завод алмазного инструмента

Форма круга
12А2-45

Наружный диаметр
150 мм

Толщина круга
40 мм

Посадочный диаметр
32 мм

Зернистость
160/125

ГОСТ
16172-90

Круги алмазные шлифовальные чашечные конические формы 12А2 с углом 45 град. ГОСТ 16172-90
Применение:
— заточка и доводка многолезвийного твердосплавного инструмента с прямым и спиральным зубом по передней и задней поверхности резцов, сверл, протяжек, разверток и других инструментов.
— обработка плоских поверхностей деталей машин, полупроводниковых материалов, керамики, кварца, драгоценных и поделочных камней, других материалов.

Размер: D x T x W x X x H

Подробнее о товаре

Круг алмазный чашечный конический 12А2-45 Ф 200х50х20х3х51 АС4 100/80 100% В2-01 149 карат (Полтава)

В наличии

1 152,00 грн

Производитель: Завод алмазного инструмента

Форма круга
12А2-45

Наружный диаметр
200 мм

Толщина круга
50 мм

Посадочный диаметр
51 мм

Зернистость
100/80

ГОСТ
16172-90

Круги алмазные шлифовальные чашечные конические формы 12А2 с углом 45 град. ГОСТ 16172-90
Применение:
— заточка и доводка многолезвийного твердосплавного инструмента с прямым и спиральным зубом по передней и задней поверхности резцов, сверл, протяжек, разверток и других инструментов.
— обработка плоских поверхностей деталей машин, полупроводниковых материалов, керамики, кварца, драгоценных и поделочных камней, других материалов.

Размер: D x T x W x X x H

Подробнее о товаре

Круг алмазный чашечный конический 12А2-45 Ф 200х50х20х3х51 АС4 100/80 В2-01 Базис (Полтава)

В наличии

756,00 грн

Производитель: Завод алмазного инструмента

Форма круга
12А2-45

Наружный диаметр
200 мм

Толщина круга
50 мм

Посадочный диаметр
51 мм

Зернистость
100/80

ГОСТ
16172-90

Круги алмазные шлифовальные чашечные конические формы 12А2 с углом 45 град. ГОСТ 16172-90
Применение:
— заточка и доводка многолезвийного твердосплавного инструмента с прямым и спиральным зубом по передней и задней поверхности резцов, сверл, протяжек, разверток и других инструментов.
— обработка плоских поверхностей деталей машин, полупроводниковых материалов, керамики, кварца, драгоценных и поделочных камней, других материалов.

Размер: D x T x W x X x H

Подробнее о товаре

Круг алмазный чашечный конический 12А2-45 Ф 200х50х20х3х51 АС4 125/100 100% В2-01 149 карат (Полтава, Diamond)

В наличии

1 182,00 грн

Производитель: Полтавский алмазный инструмент

Форма круга
12А2-45

Наружный диаметр
200 мм

Толщина круга
50 мм

Посадочный диаметр
51 мм

Зернистость
125/100

ГОСТ
16172-90

Круги алмазные шлифовальные чашечные конические формы 12А2 с углом 45 град.  ГОСТ 16172-90
Применение:
— заточка и доводка многолезвийного твердосплавного инструмента с прямым и спиральным зубом по передней и задней поверхности резцов, сверл, протяжек, разверток и других инструментов.
— обработка плоских поверхностей деталей машин, полупроводниковых материалов, керамики, кварца, драгоценных и поделочных камней, других материалов.

Размер: D x T x W x X x H

Подробнее о товаре

Круг алмазный чашечный конический 12А2-45 Ф 200х50х20х3х51 АС4 125/100 100% В2-01 149 карат (Полтава)

В наличии

1 380,00 грн

Производитель: Завод алмазного инструмента

Форма круга
12А2-45

Наружный диаметр
200 мм

Толщина круга
50 мм

Посадочный диаметр
51 мм

Зернистость
125/100

ГОСТ
16172-90

Круги алмазные шлифовальные чашечные конические формы 12А2 с углом 45 град. ГОСТ 16172-90
Применение:
— заточка и доводка многолезвийного твердосплавного инструмента с прямым и спиральным зубом по передней и задней поверхности резцов, сверл, протяжек, разверток и других инструментов.
— обработка плоских поверхностей деталей машин, полупроводниковых материалов, керамики, кварца, драгоценных и поделочных камней, других материалов.

Размер: D x T x W x X x H

Подробнее о товаре

Круг алмазный чашечный конический 12А2-45 Ф 200х50х20х3х51 АС4 125/100 В2-01 Базис (Полтава)

В наличии

1 080,00 грн

Производитель: Завод алмазного инструмента

Форма круга
12А2-45

Наружный диаметр
200 мм

Толщина круга
50 мм

Посадочный диаметр
51 мм

Зернистость
125/100

ГОСТ
16172-90

Круги алмазные шлифовальные чашечные конические формы 12А2 с углом 45 град. ГОСТ 16172-90
Применение:
— заточка и доводка многолезвийного твердосплавного инструмента с прямым и спиральным зубом по передней и задней поверхности резцов, сверл, протяжек, разверток и других инструментов.
— обработка плоских поверхностей деталей машин, полупроводниковых материалов, керамики, кварца, драгоценных и поделочных камней, других материалов.

Размер: D x T x W x X x H

Подробнее о товаре

Круг алмазный чашечный конический 12А2-45 Ф 200х50х20х3х51 АС4 100/80 100% В2-01 149 карат (Полтава, Diamond)

В наличии

1 152,00 грн

Производитель: Полтавский алмазный инструмент

Форма круга
12А2-45

Наружный диаметр
200 мм

Толщина круга
50 мм

Посадочный диаметр
51 мм

Зернистость
100/80

ГОСТ
16172-90

Круги алмазные шлифовальные чашечные конические формы 12А2 с углом 45 град. ГОСТ 16172-90
Применение:
— заточка и доводка многолезвийного твердосплавного инструмента с прямым и спиральным зубом по передней и задней поверхности резцов, сверл, протяжек, разверток и других инструментов.
— обработка плоских поверхностей деталей машин, полупроводниковых материалов, керамики, кварца, драгоценных и поделочных камней, других материалов.

Размер: D x T x W x X x H

Подробнее о товаре

Круг алмазный чашечный конический 12А2-45 Ф 200х50х20х3х51 АС4 160/125 100% В2-01 149 карат (Полтава)

New

В наличии

1 140,00 грн

Производитель: Завод алмазного инструмента

Форма круга
12А2-45

Наружный диаметр
200 мм

Толщина круга
50 мм

Посадочный диаметр
51 мм

Зернистость
160/125

ГОСТ
16172-90

Круги алмазные шлифовальные чашечные конические формы 12А2 с углом 45 град.  ГОСТ 16172-90
Применение:
— заточка и доводка многолезвийного твердосплавного инструмента с прямым и спиральным зубом по передней и задней поверхности резцов, сверл, протяжек, разверток и других инструментов.
— обработка плоских поверхностей деталей машин, полупроводниковых материалов, керамики, кварца, драгоценных и поделочных камней, других материалов.

Размер: D x T x W x X x H

Подробнее о товаре

Круг алмазный тарельчатый 12R4 Ф 125х13х3х2х32 АС4 100/80 100% В2-01 13,2 карат (Полтава, Diamond)

В наличии

420,00 грн

Производитель: Полтавский алмазный инструмент

Форма круга
12R4

Наружный диаметр
125 мм

Толщина круга
13 мм

Посадочный диаметр
32 мм

Зернистость
100/80

Обозначение
5-1041

ГОСТ
16176-82

Круги алмазные шлифовальные тарельчатые формы 12R4. ГОСТ 16176-82
Применение: заточка и доводка передней поверхности зубьев разверток, цельных и сборных фрез, червячных фрез, дисковых пил, протяжек и другого инструмента из твердого сплава.
D х T х W х X х H

Подробнее о товаре

Круг алмазный тарельчатый 12R4 Ф 125х13х3х2х32 АС4 100/80 100% В2-01 17 карат (Полтава)

В наличии

432,00 грн

Производитель: Завод алмазного инструмента

Форма круга
12R4

Наружный диаметр
125 мм

Толщина круга
13 мм

Посадочный диаметр
32 мм

Зернистость
100/80

ГОСТ
16176-82

Круги алмазные шлифовальные тарельчатые формы 12R4. ГОСТ 16176-82
Применение: заточка и доводка передней поверхности зубьев разверток, цельных и сборных фрез, червячных фрез, дисковых пил, протяжек и другого инструмента из твердого сплава.
D х T х W х X х H

Подробнее о товаре

Круг алмазный тарельчатый 12R4 Ф 125х13х3х2х32 АС4 100/80 100% В2-01 17,6 карат (Полтава, Diamond)

В наличии

420,00 грн

Производитель: Полтавский алмазный инструмент

Форма круга
12R4

Наружный диаметр
125 мм

Толщина круга
13 мм

Посадочный диаметр
32 мм

Зернистость
100/80

ГОСТ
16176-82

Круги алмазные шлифовальные тарельчатые формы 12R4. ГОСТ 16176-82
Применение: заточка и доводка передней поверхности зубьев разверток, цельных и сборных фрез, червячных фрез, дисковых пил, протяжек и другого инструмента из твердого сплава.
D х T х W х X х H

Подробнее о товаре

Круг алмазный тарельчатый 12R4 Ф 125х13х3х2х32 АС4 125/100 100% В2-01 17 карат (Полтава)

Под заказ

432,00 грн

Производитель: Завод алмазного инструмента

Форма круга
12R4

Наружный диаметр
125 мм

Толщина круга
13 мм

Посадочный диаметр
32 мм

Зернистость
125/100

ГОСТ
16176-82

Круги алмазные шлифовальные тарельчатые формы 12R4. ГОСТ 16176-82
Применение: заточка и доводка передней поверхности зубьев разверток, цельных и сборных фрез, червячных фрез, дисковых пил, протяжек и другого инструмента из твердого сплава.
D х T х W х X х H

Подробнее о товаре

Рекомендуемые режимы правки абразивного шлифовального круга алмазным инструментом производства АО «НПП «СИИТ»

Алмазный карандаш, применяемый для правки абразивных кругов разной плотности, представляет собой инструмент правящего типа с высокой степенью износостойкости, с помощью которого методом обтачивания восстанавливают их первоначальную конфигурацию и режущие свойства. Представляет собой изделие определенной формы длиной 40÷80 мм, диаметром 80÷100 мм со вставкой, в которой с помощью специального состава связки крепятся алмазы определенных размеров. Корпус инструмента изготавливается из стали А20. Он может быть цилиндрической, конической или ступенчатой формы. Рабочая поверхность инструмента – алмазы природного или синтетического происхождения, которые располагаются определенным образом во вставке из стали или меди, различаются по весу, габаритам и количеству. Правка алмазных кругов является разновидностью механической обработки. Операция заключается в разрушении рабочей поверхностью алмазного карандаша абразивного материала. Их применяют для правки черновой и финишной поверхностей абразивных кругов, включая тарельчатые, дисковые, однониточные резьбошлифовальные виды.

Конструктивные особенности и сферы применения алмазных шлифовальных кругов

Шлифовальные круги — это расходный алмазный инструмент для ручных и автоматических шлифовальных машин.

Фотография №1: алмазные шлифовальные круги.

Расскажем о ключевых конструктивных особенностях инструментов. Начнем с того, что каждый круг состоит из корпуса и нанесенного на него алмазного слоя. Кроме алмазов в его состав входят связка с наполнителем или без него.

В маркировку алмазных кругов входят две цифры и одна буква. По этим символам определяют основные характеристики инструментов.

Изображение №1: маркировка алмазных шлифовальных кругов

Начнем с формы корпуса.

Изображение №2: формы корпусов алмазных кругов

Буква в маркировке обозначает форму сечения алмазного слоя.

Изображение №3: формы сечения алмазных слоев

По последней цифре в маркировке определяют, где именно на круге расположен алмазоносный слой.

Изображение №4: варианты расположения алмазоносных слоев на алмазных кругах

К числу самых важных характеристик алмазных кругов также относится тип связки. Она может быть органической, металлической и гальванической.

Органическая связка

Представляет собой смесь, состоящую из органической связки, алмазов и наполнителя.

Изображение №5: органическая связка

Органическая связка имеет невысокие твердость, термостойкость и теплопроводность. Использование такого инструмента характеризуется высокой производительностью и малым количеством времени, затрачиваемым на обработку заготовок.

Перечислим основные сферы применения алмазных кругов с органической связкой.

1. Шлифование, заточка и доводка деталей и изделий из твердых сплавов и сверхтвердых материалов.
2. Обработка высокоточных измерительных и медицинских инструментов.
3. Изготовление изделий из огнеупорных материалов.
4. Полировка и огранка драгоценных камней.

Металлическая связка

Ее состав выглядит так.

Изображение №6: металлическая связка

Металлическая связка отличается высокими твердостью, теплопроводностью и термостойкостью. Круги с такими алмазоносными слоями применяют для:

1. выполнения черновых операций, требующих снятия больших припусков;
2. профильного шлифования;
3. заточки твердосплавных деталей и изделий;
4. обработки заготовок из специальной керамики и иных труднообрабатываемых материалов.

Гальваническая связка

Ей с добавлением алмазов покрывают опорные металлические основы. У таких кругов зерна выступают далеко за поверхность связки. Это значительно облегчает отвод стружки.

Изображение №7: гальваническая связка

Алмазные круги с гальванической связкой отличаются высокой режущей способностью, хорошей теплопроводностью, низкой стоимостью и возможностью исполнения любой геометрии. Перечислим сферы применения инструментов данной категории.

1. Обработка деталей и изделий из кремния, германия и иных полупроводниковых материалов.
2. Шлифование и резка заготовок из ситала и различных видов технического стекла.
3. Фактурная обработка природного и искусственного камня.
4. Изготовление притиров и алмазных головок различных форм.
5. Производство ручного инструмента для доводки штампов из легированных сталей и твердых сплавов.

Иные характеристики алмазных шлифовальных кругов

Перечислим оставшиеся параметры.

1. Размер корпуса. Выбор инструмента зависит от габаритов заготовки и операции, которую необходимо выполнить.
2. Зернистость. Определяет чистоту поверхности после обработки. Чем меньше зернистость кругов, тем более гладкими получаются поверхности. Главный недостаток мелкой зернистости заключается в том, что при работе нередко происходят засаливания инструментов. Возможно также прижигание поверхности заготовки.
3. Концентрация алмазов. Этот параметр напрямую зависит от зернистости. Чем выше зернистость, тем больше алмазов находится в 1 мм3 абразивного слоя. Круги с высокой концентрацией используют для обработки малых площадей. Инструменты с низкой концентрацией предназначены для обработки больших поверхностей.
4. Классы точности. Их 3 — Б, А и АА. Последние — лучшие по качеству. При помощи таких алмазных кругов выполняют высокоточные операции.
5. Классы неуравновешенности (1–4). Зависят от качества абразивной массы.

Маркировка

В основу маркировки положен принцип разделения изделий по виду корпуса (диаметр, длина), расположению алмазов, весу и зернистости. Они указаны в таблице.

В технической документации и при заказе указывают шифр изделия и ГОСТ. Например, при заказе изделия конической формы типа 02 Ø12 мм длиной 60 мм из порошка алмазного, имеющего зернистость 3150/2500, это будет выглядеть следующим образом: карандаш 3908-0077 ГОСТ 607-80.

На корпус самого изделия наносят:

• товарный знак или наименование предприятия;
• краткое обозначение шифра, которое исключает первые 6 цифр, при этом добавляется буква С, если алмазы синтетического происхождения;
• номер изделия.

Для чего нужно править шлифовальные алмазные круги

Какими бы качественными ни были алмазные шлифовальные круги, в процессе эксплуатации они рано или поздно портятся и изнашиваются. Происходят:

1. сглаживание на каких-либо участках;
2. обломы;
3. истирание;
4. засаливание.

При эксплуатации мягких шлифовальных кругов проблем гораздо меньше. Они обладают таким свойством, как самозатачивание. При выпадении зерен обнажаются новые слои. Твердые же инструменты таким свойством не обладают. Чтобы восстановить характеристики таких алмазных шлифовальных кругов и нужна правка. После нее инструменты получают новую жизнь. Восстанавливаются режущие свойства и геометрическая форма изделий.

Другие виды инструментов

Существует несколько других способов правки, среди которых можно выделить:

1. Обкатывание. Здесь применяются специальные вращательные механизмы, которые можно разделить на звездочки-шарошки, ролики, карбидокремниевые круги, а также специальные стальные круги. Такой способ достаточно сложный, так как не существует возможности добиться высокой точности.
2. Правка шлифованием. Здесь используется тот же принцип, что и в предыдущем варианте, только инструменты уже приводятся в движение от собственных двигателей. Для решения подобных задач применяются разные виды алмазных роликов, карбидокремниевых, алмазных или эльборовых кругов.

Как видите, существует несколько способов правки с помощью различного инструмента, который следует покупать для решения только конкретных задач.

Подробное описание правящего карандаша для алмазных кругов — в этом ролике:

Способы правки алмазных кругов

Существуют три способа правки алмазных кругов. Расскажем о применяемых технологиях.

Метод обтачивания

Предполагает использование высокопрочных и твердых инструментов. Ими обтачивают круги с целью разрушения связки и последующей заточки алмазов.

Используют следующие приспособления для правки алмазных шлифовальных кругов.

1. Алмазные иглы.
2. Стержни с большими алмазными камнями на концах.
3. Эльборовые резцы.
4. Алмазные карандаши и пр.

Фотография №2: приспособления для правки алмазных шлифовальных кругов методом обтачивания

Технология предполагает простую обработку поверхностей вращающегося со скоростью до 35 м/с износившегося круга. Все происходит либо вручную, либо с применением специальных подручников.

Метод шлифования

Для этого подходят инструменты следующих категорий.

1. Алмазные ролики.
2. Шлифовальные круги (алмазные, эльборовые).
3. Диски из карбидно-вольфрамовых сплавов.

Правка алмазных кругов по технологии шлифования имеет следующие особенности.

1. Изношенному инструменту задают рабочую скорость вращения.
2. Скорость вращения приспособления для правки — небольшая. Показатель не превышает 25 м/мин.
3. Правка выполняется с применением специального оборудования.
4. Ось шлифовального аппарата может располагаться как перпендикулярно, так и параллельно к оси вращения алмазного круга.

Фотография №3: станок для правки алмазных шлифовальных кругов

Метод обкатки

Предполагает использование специальных круглых инструментов. К ним относятся:

1. карбидно-кремниевые круги;
2. стальные диски с зацементированными и закаленными поверхностями;
3. твердосплавные ролики;
4. шарошки-звездочки.

Инструменты последней категории получили максимально широкое распространение.

Принцип технологии заключается в том, что изношенные диски при контакте с приспособлением начинают плавно скользить по поверхности инструмента (обкатывать его). В результате:

1. алмазные зерна высвобождаются;
2. обнажается новый слой рабочей поверхности;
3. круг выравнивается.

Расскажем в деталях о применении шарошек для правки алмазных шлифовальных кругов.

Рисунки к патенту РФ 2014183

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки.

Цель изобретения — снижение износа электрода-инструмента при осуществлении высокопроизводительной качественной правки.

Правку ведут в два этапа.

На первом этапе правки дуговой эрозионный процесс обеспечивает высокую (1400 мм 3 /мин и более) производительность. Он сопровождается переносом продуктов эрозии связки алмазного круга на поверхность электрода-инструмента и образованием на ней нароста из продуктов эрозии. Увеличение толщины нароста и удаление связки круга приводит к изменению величины межэлектродного зазора и силы рабочего тока.

Возрастание силы рабочего тока свидетельствует об уменьшении величины зазора. Для поддержания величины межэлектродного зазора постоянной в процессе правки и повышения тем самым стабильности правки электрод-инструмент отводят от алмазного круга со скоростью/ обеспечивающей/ например/ поддержание силы рабочего тока на заданном уровне. При этом электрод-инструмент не подвергается абразивному износу/ а увеличивается в размерах на толщину нароста. Требуемую величину напряжения для проведения дугового процесса определяют/ например/ путем плавного увеличения напряжения после сближения алмазного круга и электрода-инструмента до касания. С увеличением напряжения происходит увеличение и силы рабочего тока/ которое сначала носит плавный характер/ а затем при каком-то значении напряжения сопровождается резким увеличением — скачком. Критерием оценки служит скачок силы рабочего тока с последующим более интенсивным его увеличением. Фиксируют и задают в дальнейшем при правке то напряжение/ при котором происходит скачкообразное увеличение силы рабочего тока.

Требуемое значение напряжения может быть определено и путем ступенчатого увеличения напряжения с шагом/ например/ 2-5 В. За начало отсчета при увеличении напряжения можно взять 25 В. Обработка на первом этапе ведется с высокими электрическими параметрами: U=41-50 В/ I=100-150 А. Такой режим можно назвать черновым.

На втором этапе осуществляют обработку на чистовом режиме для получения круга с товарным видом и с равномерно развитой рельефной рабочей поверхностью. Для этого уменьшают напряжение источника до значения/ например/ 10-25 В/ при котором рабочий ток монотонно уменьшается при отсутствии врезной подачи/ и ведут правку на этом напряжении. При этом шлифуют нарост из продуктов эрозии/ образовавшийся на поверхности электрода-инструмента/ со скоростью врезной подачи/ обеспечивающей силу рабочего тока в пределах 10-30 А. В результате выполнения этих рекомендаций достигается высокая производительность правки/ существенно снижается или полностью устраняется износ электрода-инструмента и обеспечивается требуемое качество обрабатываемой поверхности алмазного круга.

На фиг. 1 изображен возможный вариант схемы реализации предлагаемого способа; на фиг.2 — вид по стрелке А на фиг.1.

Алмазный круг 1 подключен к положительному/ а трубчатый электрод-инструмент 2 — к отрицательному полюсу источника тока. Ось вращения электрода-инструмента 2 с внутренним диаметром d параллельна оси вращения алмазного круга 1 и проходит через середину алмазоносного кольца шириной H. При правке электрод-инструмент 2 перемещают в направлении от алмазного круга 1 со скоростью S параллельно оси вращения.

Способ реализуют следующим образом.

Сообщают вращение алмазному кругу и электроду-инструменту/ включают источник тока и подачу СОЖ в зону обработки. Сближают алмазный круг и электрод-инструмент до касания. Увеличивают напряжение источника до значения/ при котором сила рабочего тока растет и после прекращения увеличения напряжения/ и на этом напряжении осуществляют правку. При этом сообщают движение электроду-инструменту в направлении от алмазного круга со скоростью/ обеспечивающей поддержание силы рабочего тока на первоначальном уровне после прекращения увеличения напряжения. По окончании правки электрод-инструмент отводят.

П р и м е р. Эффективность способа исследовали на модернизированном универсально-заточном станке модели ЗМ642Е/ оснащенном источником постоянного тока мощностью 2/5 кВт с регулируемым выходным напряжением. Осуществляли правку алмазных кругов типа 12А2 15х10х5х32 АС 6 80/63 MI 100% со скоростью вращения 2240 об/мин трубчатым (внутренний диаметр 20 мм/ наружный диаметр 40 мм) электродом-инструментом из стали 45 HRC э 49-51/ вращающимся с частотой 550 об/мин. В зону обработки подавали 0/5 %-ный водный раствор кальцинированной соды с расходом 1/5 л/мин.

Алмазный круг и электрод-инструмент сближали до касания. Затем увеличивали напряжение источника постоянного тока до значения 42 В/ и на этом напряжении осуществляли правку. При этом электрод-инструмент перемещали в направлении от алмазного круга со скоростью/ обеспечивающей поддержание силы рабочего тока на уровне 100-110 А.

Производительность правки составляла 1480 мм 3 /мин. При этом процесс сопровождался образованием на торце электрода-инструмента нароста из продуктов эрозии/ толщина которого по окончании правки на первом этапе составляла 0/4 мм.

Такая толщина нароста достаточна для проведения правки на втором этапе с указанными электрическими режимами.

Правка алмазных шлифовальных кругов шарошками: технология и особенности

Начнем с того, что чаще всего применяемые для правки алмазных кругов стандартные шарошки могут иметь тупые и острые зубья.

Фотография №4: острозубая (справа) и тупозубая (слева) шарошки

Приспособления первого типа применяют для правки алмазных шлифовальных кругов с зернами минимальных размеров. Это связано с тем, что острозубая шарошка лишь испортит круг с зернами крупной и средней фракций. Для правки таких изделий подходят тупозубые приспособления. Как вы уже сами могли догадаться, тупозубыми шарошками править круги с зернами мелкой фракции нельзя!

Обратите внимание! Для правки шлифовальных алмазных кругов используют не одну шарошку определенного типа, а наборы приспособлений. Их закрепляют в специальных державках.

Фотография №5: шарошки, закрепленные в державке

Технология правки алмазных шлифовальных кругов шарошками

Процесс правки алмазных шлифовальных кругов шарошками выглядит так.

1. Набор приспособлений собирают в единый блок.
2. Его закрепляют в державке.
3. Получившееся приспособление устанавливают на специальной оси, оснащенной рукояткой для оператора.
4. Инструмент вводится в контакт с вращающимся изношенным алмазным диском.

У этой технологии правки шлифовальных кругов есть свои преимущества и недостатки. Начнем с плюсов.

1. Правка проходит очень быстро.
2. Шарошки для правки алмазных кругов стоят дешево.
3. Обеспечивается высокая эффективность правки. Рабочие поверхности кругов не заглаживаются.
4. Технология проста в применении.

Главный недостаток метода — выделение большого количества пыли, но проблем легко решается при помощи промышленного пылесоса.

Правила и особенности правки алмазных шлифовальных кругов шарошками

1. Надевайте защитные очки и используйте маску от пыли.
2. Не используйте для правки не подходящие по размерам шарошки.
3. Обрабатывайте круги выше их центров. Это исключит излишнее углубление зубьев в абразивные поверхности.
4. Перемещайте державку с шарошками максимально плавно.
5. При правке старайтесь удерживать стабильное давление на алмазный круг.
6. При появлении искр увеличивайте нажим.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ПРАВКИ АЛМАЗНЫХ КРУГОВ НА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ СВЯЗКАХ, включающий подключение правящего электрода-инструмента и круга к полюсам источника питания, задание им рабочих движений и проведение правки в два этапа с различными электрическими режимами, выбор которых осуществляют из условия обеспечения высокой производительности правки на первом этапе и высокого качества поверхности круга на втором, отличающийся тем, что, с целью снижения износа электрода-инструмента, на первом этапе правку осуществляют в режиме электрической дуги с отводом электрода-инструмента от поверхности круга для поддержания постоянного зазора между ними при формировании на поверхности электрода-инструмента нароста из продуктов эрозии, а на втором этапе кругом шлифуют сформированный нарост.

Алмазы, как технический материал используется очень часто, так как позволяют обрабатывать очень твердые поверхности. Существует несколько видов инструмента, в котором применяются алмазные крошки и т.д.

Применение подобных механизмов не только ускоряет процесс обработки, но и делает его намного проще и легче. Более подробно узнать о таких системах можно на сайте https://mos-weld.ru/magazin/folder/tigarbo.

Выбор зернистости

Решая вопрос о том, какая зернистость вам нужна, следует обратить внимание на припуск, удаляемый с поверхности, а также степень шероховатости. Последняя обретается после завершения процедуры. Важно учитывать и материал, с которым вы будете работать. Для того чтобы добиться более чистой поверхности, необходимо использовать материал с наименьшими показателями зернистости. Но если применить мелкое зерно, то вы должны быть готовы к тому, что шлифовальный круг засалится, произойдет прижог материала, который подвергается обработке.

Если абразивный круг будет иметь маленькие показатели зернистости, то это уменьшит производительность, что не может быть преимуществом. Для изменения размера зерна применяются единицы, которые равны 10 мкм. Если производитель использует современный стандарт, то у круга будет маркировка под буквой F с определённым числом, с увеличением которого степень зернистости будет снижаться.

Информация о диаметре

Диаметр абразивных кругов и их разновидность подбираются с учетом конфигурации и вида шлифуемой поверхности, а также характеристик инструмента или используемого оборудования. На выбор диаметра влияет и количество оборотов шпинделя на станке, а также возможность обеспечения скорости оптимальной величины. Износ окажется меньше при более внушительном диаметре. Если же перед вами круг меньших размеров, то на нём будет не столь внушительное количество зерен, которым будет необходимо снять больший объем материала, это непременно приведет к преждевременному износу.

Небольшой диаметр способствует еще и тому, что износ будет неравномерным. Характеристики абразивных кругов предполагают еще и ширину алмазного слоя. Она должна быть относительно внушительной при работе на проход. Если шлифовать методом врезания, то ширина напыления должна быть соизмерима с шириной обрабатываемой поверхности, в ином случае на основании круга появятся уступы.

Назначение

Шлифовальные круги можно отнести к абразивным режущим инструментам, которые выступают в качестве составляющего элемента шлифовального оборудования, используемого для обработки разных поверхностей. Отличительной особенностью данных изделий выступает пористая поверхность, в составе которой содержатся зерна абразивных материалов и элементы природного, а также искусственного происхождения.

Если более подробно рассмотреть структуру, то ее можно сравнить с зубьями пилы. Сходство проявляется в назначении. Твердые частицы с минимальными затратами времени и сил позволяют шлифовать разные поверхности. Эффективность использования круга можно обеспечить, оснастив им электрическое точило. Для такой обработки могут быть использованы изделия из разных материалов, а именно из:

• углеродистой стали;
• прочной пластмассы
• цветных металлов;
• кованого железа;
• ковкого чугуна;
• бронзы;
• стекла.

С помощью кругов можно резать кирпич, гипсокартон, кровельный шифер и разные материалы по типу бетона и керамики. Абразивный круг может использоваться для обработки разных поверхностей. С его помощью можно резать материал, углубляясь в его структуру, а также создавая пазы.

Зернистость Шлифовальных Кругов Для Металла Таблица – Класс точности

24.03.2022




Анжела Курпатова




0 Комментариев
зернистость абразива, зернистость приспособления, класс неуравновешенности, класс точности, материалы для изготовления

Алмазный шлифовальные круги — Классификация, Сферы применения

При этом следует иметь в виду, что они могут не иметь отдельных параметров или же в маркировке могут присутствовать новые.

Настоящий стандарт распространяется на зачистные круги на бакелитовой связке с упрочняющими элементами ( BF ) или без упрочняющих элементов ( В ), а также на зачистные лепестковые торцовые круги для прямых , угловых и торцовых ручных шлифовальных машин .

ГОСТ Р 52588 — 2006 ( ЕН 12413:1999, ЕН 13743:2001) Инструмент абразивный . Требования безопасности

ГОСТ Р 52710 — 2007 Инструмент абразивный . Акустический метод определения твердости и звуковых индексов по скорости распространения акустических волн

ГОСТ Р 52781 — 2007 ( ИСО 525:1999, ИСО 603-1:1999; ИСО 603-6:1999, ИСО 13942:2000) Круги шлифовальные и заточные . Технические условия

ГОСТ 15.309 — 98 Система разработки и постановки продукции на производство . Испытания и приемка выпускаемой продукции . Основные положения

ГОСТ 3060 — 86 Круги шлифовальные . Допустимые неуравновешенные массы и метод их измерения

ГОСТ 27181 — 86 Шкурка шлифовальная для обработки труднообрабатываемых материалов . Технические условия

ГОСТ 27595 — 88 Материалы шлифовальные и инструменты абразивные . Упаковка , маркировка , транспортирование и хранение

ГОСТ 30513 — 97 Инструмент абразивный и алмазный . Методы испытаний на безопасность

Мнение эксперта

Знайка, главный эксперт в Цветочном городе

Если у вас возникли сложности, обращайтесь ко мне, и я помогу разобраться 🦉

 

Задать вопрос эксперту

Расшифровка маркировки шлифовальных кругов Алмазные круги для заточки инструмента имеют свою классификацию. А если у Вас остались вопросы, задайте их мне!

ГОСТ Р 53410-2009 «Круги зачистные для ручных шлифовальных машин. Технические условия»

1 Механическая прочность круга должна обеспечивать его работу с предельными рабочими скоростями v s , указанными в таблице 14.

Конструкция шлифовальных алмазных кругов

Круги представляют собой корпус, на который нанесен слой алмазов с разной структурой. В напыление, кроме алмазных элементов входит наполнитель и связка.

Корпус

Для изготовления корпусов алмазных кругов используются стали марок Ст3, 30, 25 и 20, алюминиевые сплавы марок Д16 и АК6 или полимеры.

Концентрация алмазов

Выпускаются алмазные шлифовальные круги со 150-, 100-, 75-, 50- и 25-процентой концентрацией. За 100% принимается 4,39 карата (1 карат равен 0,2г), содержащихся в 1см3, что соответствует 0,878 мг/мм³.

Зернистость

Зернистость подбирается в зависимости от необходимой шероховатости поверхности после обработки, вида материала, величины припуска, снимаемого при проходе инструмента и т. д.

Мнение эксперта

Знайка, главный эксперт в Цветочном городе

Если у вас возникли сложности, обращайтесь ко мне, и я помогу разобраться 🦉

 

Задать вопрос эксперту

Как выбрать шлифовальный круг? Этот параметр показывает, на каком расстоянии друг от друга находятся зерна. А если у Вас остались вопросы, задайте их мне!

• электрокорунд. Разделяются на белые (22А, 23А, 24А, 25А), нормальные (12А, 13А, 14А, 15А, 16А), хромистые (32А, 33А, 34А), титановые (37А) и циркониевые (38А). Чем больше число — тем выше качество изготовления;
• карбид кремния. Изготавливается зеленого (62С, 63С, 64С) и черного (52С, 53С, 54С, 55С) цветов. Первый имеет более хрупкую структуру. Используются в качестве заточных;
• алмаз. Основная область применения — заточка и шлифование твердосплавного инструмента. С помощью алмазных кругов можно выполнять доводку других типов шлифовальных поверхностей;
• эльбор. По свойствам близок к алмазу, но отличается большей термостойкостью. Для бытовых нужд в качестве точила практически не применяется, так как имеет высокую стоимость.

Алмазные круги для заточки инструмента — маркировка и применение

Алмазные круги для заточки резцов токарных и другого режущего инструмента в зависимости от формы профиля и типа абразива целенаправленно подходят для следующих операций.

Особенности маркировки шлифовальных изделий

Расшифровка маркировки

По аналогии с приведенной схемой, можно определить, какими характеристиками обладают и иные изделия. При этом следует иметь в виду, что они могут не иметь отдельных параметров или же в маркировке могут присутствовать новые.

1. Конструкционные стали (Ст20, Ст3 и т. д.). Диски из этих материалов отличаются повышенной устойчивостью к механическим нагрузкам и вибрациям. Стали неплохо отводят тепло.
2. Алюминиевые сплавы (Д16 и сплавы группы АК). Имеют отличную теплопроводность, однако прочность — меньшая. При обработке заготовок на больших скоростях диски их этих материалов склонны к вибрации.
3. Композитные материалы с добавлением полимеров. Диски из них отличаются максимальной вибростойкостью, однако прочность и теплопроводность оставляют желать лучшего.

Маркировка шлифовальных кругов – все характеристики. Маркировка зернистости шлифовальных кругов

На примере шлифовального круга 25A F180 K 7 V рассмотрим тип связки, где обозначение V относит данный диск к керамической связке.

Зернистость наждачной бумаги

В зависимости от фракции абразивной крошки, материала основы и назначения, весь спектр выпускаемого абразивного полотна можно разделить на несколько модификаций.

По величине зерна различают следующие виды шлифовальных полотен: мелкозернистые и крупнозернистые. В таблице приведены показатели зернистости наиболее часто используемой наждачной бумаги:

Это далеко неполный перечень, а способы использования наждачной шкурки в быту и вовсе не поддаются описанию по причине своего бесконечного многообразия.

Что касается формы выпуска, наиболее распространенными являются листовая и рулонная. Кроме этого Существуют готовые кольцевые модификации для циклевочных и ручных шлифовальных машин, дисковые накладки для электродрелей и некоторые другие разновидности.

Маркировка зернистости шлифовальных кругов | Расшифровка (таблица) | Обозначение абразивных кругов

Крупные частицы абразива позволяют с максимальной быстротой нарезать металл, бетон и другие твердые элементы.

Особенности кругов на органических связках

1. Конструкционные стали (Ст20, Ст3 и т. д.). Диски из этих материалов отличаются повышенной устойчивостью к механическим нагрузкам и вибрациям. Стали неплохо отводят тепло.
2. Алюминиевые сплавы (Д16 и сплавы группы АК). Имеют отличную теплопроводность, однако прочность — меньшая. При обработке заготовок на больших скоростях диски их этих материалов склонны к вибрации.
3. Композитные материалы с добавлением полимеров. Диски из них отличаются максимальной вибростойкостью, однако прочность и теплопроводность оставляют желать лучшего.

Особенности связок

Инструменты с такими связками используют для снятия с заготовок большого количества металла. Основная операция — предварительная обработка. Получаемая поверхность приобретает восьмой-девятый класс шероховатости.

2. Органические связки. Имеют небольшие прочность и теплостойкость. На высоком уровне находятся производительность и скорость обработки. Инструменты мало засаливаются, но рабочие поверхности быстро изнашиваются из-за увеличенного расхода алмазов.

3. Керамические связки. Круги с ними имеют алмазоникелевое покрытие. Оно наносится в один или несколько слоев. Перечислим ключевые характеристики инструментов этой категории.

Формы алмазных кругов по металлу

Инструменты всех этих типов имеют свои идентификационные номера. Ознакомьтесь с ними и конструктивными особенностями приспособлений в размещенной ниже таблице.

• ПП – прямой, круглый (дискообразный). В разрезе представляет классический прямоугольник с утолщёнными стенками, посадочным отверстием по центру.
• К – кольцевой. Цилиндрический профиль.
• 3П – конический. Одна из сторон скошена от края к центру.
• 2П – двухсторонний конический. Обе рабочие стороны сточены под угол. В разрезе – верхняя часть круга выглядит как треугольник.
• ЧЦ – чашечный цилиндрический. Выполнен в виде прямоугольной чашки (цилиндр с дном).
• ЧК – чашечный конический. Цилиндр с наклонной образующей и плоским дном.
• Т – тарельчатый. Профиль напоминает неглубокую тарелку.

Применяемые абразивные композиции

А правильный выбор оснастки позволит выполнить операции по зачистке с максимальным уровнем чистоты.

Материал шлифовальных кругов

Абразивный шлифовальный круг – это приспособление для резания, снятия тонких слоёв вещества. Среди последних встречаются древесина, пластмасса, мягкие металлы, горные породы, стекло, стали и твёрдые сплавы. Основной показатель режущей кромки – твёрдость.

Минералы:

Мнение эксперта

Знайка, главный эксперт в Цветочном городе

Если у вас возникли сложности, обращайтесь ко мне, и я помогу разобраться 🦉

 

Задать вопрос эксперту

Расшифровка маркировки Всего существует 8 групп твердости в соответствии с приведенной ниже таблицей. А если у Вас остались вопросы, задайте их мне!

• Электрокорунд нормальный (93-96% Al2O3 — например 16А) такие шкурки предназначены для ковкого чугуна, закаленных и незакаленных сталей, дерева.
• Электрокорунд белый (Al2O3 не более 99% — например 25А) — для обработки жаропрочных и легированных сталей.
• Карбид кремния (например 64С) — чистовой обработки металла, чугуна, бронзы, алюминия, пластмассы, мрамора, гранита, стекла, дерева.
• Кремень (например 81К )- для обработки дерева, фанеры, кожи.
• Стекло (например 71С) — для обработки дерева, фанеры, фетра, войлока.
• Гранат — для обработки твердых лиственных пород дерева (дуб, бук и т.д.).
• Эльбор — для полирования прецизионных поверхностей, стальных труднообрабатываемых деталей.
• Алмаз — для полирования и чистового хонингования прецизионных деталей из твердого сплава и чугуна.

На что влияет зернистость алмазных кругов по металлу

Это далеко неполный перечень, а способы использования наждачной шкурки в быту и вовсе не поддаются описанию по причине своего бесконечного многообразия.

Полная расшифровка маркировки наждачной бумаги

Зернистость абразива

Крупные частицы абразива позволяют с максимальной быстротой нарезать металл, бетон и другие твердые элементы. Однако для тщательного вырезания кромок и пазов необходима мелкозернистая насадка.

Диаметр круга

Диаметр круга должен совпадать с размером режущего инструмента. В продаже есть изделия диаметром 80–500 мм. Бытовые машинки выпускаются под круги диаметрами 115, 125, 150, 180 и 230 мм. Чем больше размер изделия, тем проще распилить толстую деталь из металла.

Вид обрабатываемого материала

Скорость вращения

Обратите внимание на расчетную скорость вращения насадки. Она должна быть чуть выше той, на которой работает шлифовальная машина. Об этом параметре говорит цвет полоски на изделии:

Плотность круга

На выбор абразивного круга влияет его структура (плотность). Этот параметр показывает, на каком расстоянии друг от друга находятся зерна. Конкретный вид засыпки выбирают по плотности обрабатываемого материала. Всего есть три варианта структуры:

Маркировка абразивных кругов

Маркировка кругов наносится по разным редакциям ГОСТов, поэтому в шифрах есть отличия по твердости, плотности и другим параметрам. Для понимания маркеров просмотрите таблицу, размещенную ниже.

Мнение эксперта

Знайка, главный эксперт в Цветочном городе

Если у вас возникли сложности, обращайтесь ко мне, и я помогу разобраться 🦉

 

Задать вопрос эксперту

Качественные характеристики изделий Тип круга обозначается цифрой от 1 до 39 в соответствии с ГОСТ 2424-83. А если у Вас остались вопросы, задайте их мне!

Содержание:

• 0.1 Алмазный шлифовальные круги — Классификация, Сферы применения
• 1 1 Область применения
  • 1.1 ГОСТ Р 53410-2009 «Круги зачистные для ручных шлифовальных машин. Технические условия»
  • 1.2 Конструкция шлифовальных алмазных кругов
    • 1.2.1 Корпус
    • 1.2.2 Концентрация алмазов
    • 1. 2.3 Зернистость
  • 1.3 Алмазные круги для заточки инструмента — маркировка и применение
  • 1.4 Особенности маркировки шлифовальных изделий
    • 1.4.1 Расшифровка маркировки
  • 1.5 Маркировка шлифовальных кругов – все характеристики. Маркировка зернистости шлифовальных кругов
  • 1.6 Зернистость наждачной бумаги
  • 1.7 Маркировка зернистости шлифовальных кругов | Расшифровка (таблица) | Обозначение абразивных кругов
  • 1.8 Особенности кругов на органических связках
    • 1.8.1 Особенности связок
    • 1.8.2 Формы алмазных кругов по металлу
  • 1.9 Применяемые абразивные композиции
  • 1.10 Материал шлифовальных кругов
    • 1.10.1 Минералы:
  • 1.11 На что влияет зернистость алмазных кругов по металлу
  • 1.12 Полная расшифровка маркировки наждачной бумаги
    • 1.12.1 Зернистость абразива
    • 1.12.2 Диаметр круга
    • 1.12.3 Вид обрабатываемого материала
    • 1.12.4 Скорость вращения
    • 1. 12.5 Плотность круга
    • 1.12.6 Маркировка абразивных кругов

Шлифовальные круги по бетону — Алмазные чашечные круги

Стандартное время выполнения 1-2 дня.

Начиная с

Выберите опции

Артикул: ACZ0708S

Стандартное время выполнения 1-2 дня.

Начиная с

Выберите опции

Артикул: SC178TS18-T

Стандартное время выполнения 1-2 дня.

Начиная с

Выберите опции

Артикул: CGF-7BTD

Стандартное время выполнения 1-2 дня.

Начиная с

Выберите опции

Артикул: ACZ4508S

Стандартное время выполнения 1-2 дня.

Начиная с

Выберите опции

Артикул: TC1783P18

Стандартное время выполнения 1-2 дня.

Начиная с

Выберите опции

Артикул: SCSCT1115-9

Стандартное время выполнения 1-2 дня.

Начиная с

Выберите опции

Артикул: SC125TS20

Стандартное время выполнения 1-2 дня.

Начиная с

Выберите опции

Артикул: 5CERSH-100

Стандартное время выполнения 1-2 дня.

Начиная с

Выберите опции

Артикул: 7ЦЕРШ-100

Стандартное время выполнения 1-2 дня.

Начиная с

Выберите опции

Артикул: SC125TS20-T

Стандартное время выполнения 1-2 дня.

Начиная с

Выберите опции

Артикул: SC0773GC

Стандартное время выполнения 1-2 дня.

Начиная с

Выберите опции

Артикул: SCSCT3115-9T

Стандартное время выполнения 1-2 дня.

Начиная с

Выберите опции

Артикул: SCSCT1115-9T

Стандартное время выполнения 1-2 дня.

Начиная с

Выберите параметры

Артикул: SC178TD18-T

Стандартное время выполнения 1-2 дня.

Начиная с

Выберите опции

Артикул: DRT115-T

Стандартное время выполнения 1-2 дня.

Начиная с

Выберите опции

Артикул: SCSCT3178-12T

Стандартное время выполнения 1-2 дня.

Начиная с

Выберите опции

Артикул: SCSCT1178-12T

Стандартное время выполнения 1-2 дня.

Начиная с

Выберите опции

Артикул: SCSCT1S178-12T

Стандартное время выполнения 1-2 дня.

Начиная с

Выберите опции

Артикул: BKPCD1786

Стандартное время выполнения 1-2 дня.

Начиная с

Выберите опции

Артикул: SC178TS18

Стандартное время выполнения 1-2 дня.

Начиная с

Выберите опции

Артикул: SC178TD18

Стандартное время выполнения 1-2 дня.

Начиная с

Выберите опции

Артикул: SCARSTDT1178

Стандартное время выполнения 1-2 дня.

Начиная с

Выберите опции

Артикул: JUMBOT1178-12

Стандартное время выполнения 1-2 дня.

Начиная с

Выберите опции

Артикул: SCSCT2178-12

Отлично подходит для гладкого бетона, обработанного шпателем.

Стандартное время выполнения 1-2 дня.

Начиная с

Выберите опции

Артикул: SC7RAPIDA12

Стандартное время выполнения 1-2 дня.

Начиная с

Выберите опции

Артикул: SCSCT3178-12

Стандартное время выполнения 1-2 дня.

Начиная с

Выберите опции

Артикул: SCARSTD180

Стандартное время выполнения 1-2 дня.

Начиная с

Выберите опции

Артикул: SCARSTD125

Стандартное время выполнения 1-2 дня.

Начиная с

Выберите опции

Артикул: SCMBT125

Общее Удаление бетона и легкая подготовка покрытия.

Стандартное время выполнения 1-2 дня.

Начиная с

Выберите параметры

Артикул: SCSCT3115-9

Стандартное время выполнения 1-2 дня.

Начиная с

Выберите опции

Артикул: SCSCT1178-12

Стандартное время выполнения 1-2 дня.

Начиная с

Выберите опции

Артикул: SCSCT1S178-12

142,54 $

Артикул: TC1786P18T

Стандартное время выполнения 1-2 дня.

Начиная с

Выберите опции

Артикул: BKPCD1786-S10U

Стандартное время выполнения 1-2 дня.

Начиная с

Выберите опции

Артикул: BKPCD1786-S10

117,97 $

Артикул: BKPCD1274

Стандартное время выполнения 1-2 дня.

Начиная с

Выберите опции

Артикул: SC0473GC

Стандартное время выполнения 1-2 дня.

Начиная с

Выберите опции

Артикул: DRT115

Стандартное время выполнения 1-2 дня.

Начиная с

Выберите опции

Артикул: SCSCT1100-8

Стандартное время выполнения 1-2 дня.

Начиная с

Выберите опции

Артикул: MJPCD1786

Стандартное время выполнения заказа 1-2 дня.

Начиная с

Выберите опции

Артикул: SASC125-30

Стандартное время выполнения 1-2 дня.

Начиная с

Выберите опции

Артикул: SCMBT178

Стандартное время выполнения 1-2 дня.

Начиная с

Выберите параметры

Артикул: CGF-5BTD

Алмазные чашечные круги можно использовать как для влажной, так и для сухой обработки. Шлифовальные круги по бетону Syntec являются одними из самых высококачественных в отрасли и имеют множество применений в зависимости от выбранного вами чашечного круга. Использование сегментов различных форм и размеров с различной зернистостью позволяет выбирать между всеми этапами подготовки поверхности кирпичной кладки, бетона, камня и других твердых материалов.

Шлифовальные круги с керамическими чашечками Syntec отличаются высокой зернистостью, что обеспечивает более гладкую и отражающую поверхность, предназначенную для улучшения обработки кромок и уменьшения количества царапин и других выемок, которые вы можете увидеть при использовании других традиционных алмазных шлифовальных кругов.

Абразивное покрытие Syntec Шлифовальные круги, также известные как Tec Wheels, имеют меньший срок службы, чем другие традиционные чашечные шлифовальные круги для цемента, но компенсируют это, отлично удаляя краску и другие покрытия с поверхностей. Колеса Tec изготовлены из карбида кремния, что обеспечивает меньшую вибрацию и более гладкую поверхность. Может использоваться как во влажном, так и в сухом виде.

S-сегментные шлифовальные круги по бетону отлично подходят для подготовки бетона к начальной стадии полировки. Рисунок S-сегментного шлифовального круга для цемента оставляет поверхность гладкой без завихрений.

Турбоалмазные шлифовальные круги по бетону обеспечивают превосходную шлифовальную способность, особенно для бетона и другой каменной кладки. Конструкция чашечного круга с алмазным турбонаддувом позволяет сегментам иметь постоянный контакт с каменной кладкой для получения агрессивных резов.

Двухрядный чашечный круг от Syntec отлично подходит для выравнивания неровностей бетона и кирпичной кладки и поставляется с резьбовой оправкой.

Спиральные шлифовальные круги идеально подходят для удаления бетона и легкой подготовки покрытия. Этот продукт также поставляется в спиральной чаше JUMBO для более длительного срока службы, сохраняя при этом исключительную способность к удалению бетона и покрытий.

Алмазные чашечные круги PCD отлично подходят для удаления самых тяжелых покрытий, таких как эпоксидные и другие мембраны, и препятствуют склеиванию самых тяжелых покрытий.

Прогресс в разработке спецификации алмазных шлифовальных кругов (Конференция)

Прогресс в разработке спецификации алмазных шлифовальных кругов (Конференция) | ОСТИ.GOV

перейти к основному содержанию

• Полная запись
• Другое связанное исследование

Эта работа была направлена ​​на улучшение связи между пользователями и производителями алмазных шлифовальных кругов. Перспективным направлением для этого является разработка добровольного стандарта на продукцию, который включает в себя показатели эффективности, устраняющие разрыв между конкретными требованиями пользователей и деталями составов колес. Мы предлагаем набор спецификаторов производительности показателей качества, которые можно оценить с помощью простых и прослеживаемых методов тестирования, но которые не ставят под угрозу конфиденциальную информацию пользователя колеса производителя колеса. Одним из таких показателей эффективности может быть твердость колеса. Кроме того, мы рассматриваем технологии, которые могут потребоваться для реализации преимуществ оптимизированных шлифовальных кругов. Бесконтактный датчик приближения круга к заготовке может служить средством контроля износа круга и, таким образом, положения круга для кругов с высокой скоростью износа в обмен на улучшенное качество поверхности.

Авторов:

Тейлор, Дж. С.;

Пискотти, М. С.;

Бладель, К.Л.

Дата публикации:

12.11.1996

Исследовательская организация:

Ливерморская национальная лаборатория Лоуренса. (LLNL), Ливермор, Калифорния (США)

Организация-спонсор:

Департамент энергетических исследований Министерства энергетики США, Вашингтон, округ Колумбия (США)

Идентификатор ОСТИ:

647013

Номер(а) отчета:

UCRL-JC-125852; CONF-9611205-
В НАЛИЧИИ: DE98050746

Номер контракта с Министерством энергетики:  

W-7405-ENG-48

Тип ресурса:

Конференция

Связь ресурсов:

Conference: SuperTech `96 Workshop, Ливермор, Калифорния (США), 7-8 ноября 1996 г. ; Другая информация: PBD: 12 ноября 1996 г.

.

Страна публикации:

США

Язык:

Английский

Тема:

32 ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ, ПОТРЕБЛЕНИЕ И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ЭНЕРГИИ; ШЛИФОВАНИЕ; ТЕСТИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ; РЕКОМЕНДАЦИИ; АЛМАЗЫ; СРАВНИТЕЛЬНЫЕ ОЦЕНКИ

Форматы цитирования

• MLA
• АПА
• Чикаго
• БибТекс


Тейлор Дж. С., Пискотти М. С. и Бледел К. Л. Продвижение к спецификации алмазных шлифовальных кругов , основанной на характеристиках. США: Н. П., 1996.
Веб.

Копировать в буфер обмена


Тейлор, Дж. С., Пискотти, М. С., и Блаедел, К. Л. Прогресс в направлении спецификации, основанной на характеристиках, для алмазных шлифовальных кругов . Соединенные Штаты.

Копировать в буфер обмена


Тейлор, Дж. С., Пискотти, М. С., и Бледел, К. Л., 1996.
«Прогресс в направлении спецификации алмазных шлифовальных кругов, основанной на характеристиках». Соединенные Штаты. https://www.osti.gov/servlets/purl/647013.

Копировать в буфер обмена

@статья{osti_647013,
title = {Прогресс в направлении технических характеристик алмазных шлифовальных кругов},
автор = {Тейлор, Дж. С. и Пискотти, М. С. и Бледель, К. Л.},
abstractNote = {Эта работа направлена ​​на улучшение коммуникации между пользователями и производителями алмазных шлифовальных кругов. Перспективным направлением для этого является разработка добровольного стандарта на продукцию, который включает в себя показатели эффективности, устраняющие разрыв между конкретными требованиями пользователей и деталями составов колес. Мы предлагаем набор спецификаторов производительности показателей качества, которые можно оценить с помощью простых и прослеживаемых методов тестирования, но которые не ставят под угрозу конфиденциальную информацию пользователя колеса производителя колеса. Одним из таких показателей эффективности может быть твердость колеса. Кроме того, мы рассматриваем технологии, которые могут потребоваться для реализации преимуществ оптимизированных шлифовальных кругов. Бесконтактный датчик приближения круга к заготовке может служить средством контроля износа круга и, следовательно, положения круга для кругов с высокой скоростью износа в обмен на улучшенное качество поверхности.},
дои = {},
URL-адрес = {https://www.osti.gov/biblio/647013},
журнал = {},
номер =,
объем = ,
место = {США},
год = {1996},
месяц = ​​{11}
}


Копировать в буфер обмена

Просмотр конференции (0,21 МБ)

Дополнительную информацию о получении полнотекстового документа см. в разделе «Доступность документа». Постоянные посетители библиотек могут искать в WorldCat библиотеки, в которых проводится эта конференция.

Экспорт метаданных

Сохранить в моей библиотеке

Вы должны войти в систему или создать учетную запись, чтобы сохранять документы в своей библиотеке.

Аналогичных записей в сборниках OSTI.GOV:

• Аналогичные записи

Правка шлифовальных кругов для достижения успеха

В этой статье объясняется важность правки правящих кругов для обеспечения максимального срока службы и эффективности. Автором является Дебби Симпсон, менеджер по продукции для алмазных инструментов компании Saint-Gobain Abrasives из Вустера, штат Массачусетс.

Ключом к максимальному повышению производительности производственного шлифования является наличие подходящего инструмента для правки и правки и его правильное использование. На самом деле, опытный оператор с качественным инструментом для правки и хорошей техникой правки часто может улучшить характеристики круга, который не может быть оптимальным кругом для применения. Это умение особенно важно в мастерских, где нецелесообразно иметь специальное колесо для каждой операции.

Правка — процесс заточки абразивных элементов круга. Этот процесс разрушает связь и удаляет тусклые абразивные зерна, чтобы обнажить новые и острые абразивные частицы. Правка также удаляет крошечные кусочки материала из пор поверхности круга, чтобы предотвратить нагрузку на круг, которая может вызвать вибрацию и оставить следы ожогов на заготовке.

Без надлежащей правки невозможно добиться наилучшей консистенции и соответствия техническим характеристикам даже самого высококачественного абразивного круга. Фактически, когда вы инвестируете в высококачественные шлифовальные круги, становится еще более важным правильно их затачивать, чтобы получить преимущества качества и производительности.

Одеты для успеха: Modern Machine Shop 01.05.17, 2(29 вечера

При использовании одноточечных инструментов для правки приближайтесь к шлифовальному кругу под углом от 10 до 15 градусов. Это создаст эффект заточки инструмента при его вращении. Многоточечные (пропитанные) инструменты не требуют угла сопротивления. Вместо этого подойдите к рулю с полным контактом лица.

Скорость перемещения, т. е. скорость, с которой инструмент перемещается по кругу, имеет решающее значение для достижения требуемой чистоты обработки детали и скорости съема металла. Слишком низкая скорость перемещения приводит к закрытию круга, что ухудшает качество обработки деталей и скорость съема металла. Низкая скорость также может вызвать вибрацию круга и обжечь заготовку. Более высокие скорости перемещения создают открытую поверхность круга, удаляя больше металла и ускоряя чистовую обработку деталей.

Сохраняйте прохладу

Правильное использование охлаждающей жидкости ускоряет заправку и делает ее более эффективной. Как правило, используйте поток охлаждающей жидкости диаметром 3/8 дюйма для отвода избыточного тепла от инструмента во время правки, что продлевает срок службы инструмента. Расположите сопло охлаждающей жидкости так, чтобы оно либо заливало всю поверхность колеса, либо следовало за алмазом, когда он движется по кругу. Никогда не позволяйте инструменту входить и выходить из потока охлаждающей жидкости, пока он находится в контакте с кругом. Алмазы могут треснуть или расколоться при резких перепадах температуры.

Отфильтруйте охлаждающую жидкость, чтобы избежать рециркуляции грязи или стружки, которые могут привести к нагрузке на колесо и необходимости более частой замены. Одевайтесь насухо только тогда, когда вы планируете шлифовать насухо (и в таком случае делайте частые промежутки времени, чтобы алмаз остыл). Перекрыв подачу охлаждающей жидкости в конце смены, дайте колесу поработать несколько минут на холостом ходу. Это поможет предотвратить поломку колеса.

Вибрация — враг

Также очень важно свести к минимуму вибрацию во время правки круга, чтобы избежать алмазных следов, выемок и повреждения инструмента. Это означает поддержание надлежащего баланса, который начинается с самой конструкции шлифовального круга. Изменения плотности и общая геометрия колеса влияют на внутреннюю балансировку колеса, поэтому выбор качественного продукта имеет важное значение.

При условии, что шлифовальный круг качественный, правильная установка обеспечит балансировку круга. Следуйте инструкциям производителя, например, следуя стрелкам крепления на колесе, чтобы найти световую точку. Установка колеса со стрелкой, указывающей вверх, сводит к минимуму дисбаланс после правки. Равномерное распределение охлаждающей жидкости также помогает поддерживать баланс.

Чтобы еще больше избежать вибрации, убедитесь, что инструмент плотно закреплен в держателе и имеет жесткую опору с минимальным вылетом. Если алмазный инструмент удерживается ненадежно, вибрация может вызвать вибрацию, алмазные следы, выемки и повреждение инструмента.

Заключение

Нельзя слишком сильно подчеркивать важность надлежащей правки и одевания. Шлифовальный круг необходимо отрегулировать и отшлифовать, прежде чем он коснется куска материала. Соблюдение этих процедур поможет гарантировать, что ваш шлифовальный круг даст превосходные результаты.

Что можно и что нельзя делать с алмазными инструментами для правки

Что делать
1. Откажитесь от предыдущей подачи, прежде чем вставлять новый инструмент для правки. Многие бриллианты повреждаются во время первоначального касания.

2. Установите алмазную точку под углом от 10 до 15 градусов в направлении вращения колеса.

3. Плотно затяните инструмент в держателе без излишнего выступа инструмента.

4. По возможности используйте охлаждающую жидкость. Заливайте точку контакта инструмента во время перевязки.

5. Начинайте одевать с самой высокой точки колеса, обычно с центра.

6. Делайте небольшие надрезы. Максимальная глубина черновой обработки: от 0,001 до 0,002 дюйма. Для чистовой обработки: от 0,0005 до 0,001 дюйма.

7. Используйте правильную скорость перемещения. Чем медленнее скорость перемещения, тем ниже финиш.

8. Правьте круг через равные промежутки времени, чтобы предотвратить нагрузку на поверхность.

9. Поверните инструмент в держателе на 1/8 оборота в одном направлении через равные промежутки времени, чтобы сохранить острие.

10. Когда алмаз изнашивается и становится заметно плоским, отдайте его в исходное положение или замените.

11. Подберите бриллиант размером в карат, соответствующий диаметру вашего колеса. Большие колеса требуют более крупных алмазов.

Не
1. Не ударяйте алмазом по колесу, помещая его в держатель.

2. Не устанавливайте одноточечный хвостовик инструмента по направлению к центру круга; Всегда смещайте хвостовик на 10-15 градусов.

3. Не гасите горячий инструмент; он может расколоть алмаз. Дайте бриллиантам достаточно времени, чтобы остыть между платьями, когда одеваетесь насухо.

4. Не думайте, что колесо идеально плоское. Ищите его самую высокую точку для первоначального контакта.

5. По возможности не делайте больше 0,001 дюйма по радиусу круга за чистовой проход. Чрезмерная подача может вызвать преждевременный износ алмаза и часто приводит к поломке камня.

6. Не снимайте слишком мало с колеса за один проход. Колеса на старых или более слабых машинах могут не очищаться.

7. Не оставляйте инструмент в одном положении слишком долго. Вы будете носить плоскую одежду, которая заслюнит колесо, перегреет и повредит камень. Вращайте инструмент не реже одного раза в день.

8. Не используйте изношенный или поврежденный инструмент. Сделайте сброс или замену.

9. Не выполняйте черновую правку при чрезмерных скоростях подачи и перемещения, а затем замедляйте чистовую правку. Это повреждает бриллиант(ы). Используйте те же нормы при черновой и чистовой отделке, если это возможно.

Источник: Dressed for Success, Modern Machine Shop, 15.06.2004, Дебби Симпсон, http://www.mmsonline.com/articles/dressed-for-success

С 13 миллионами человек, занятых на производстве по всей стране, никто не скажет вам, что состояние вашего инструмента не имеет значения. Чтобы сделать все возможное с вашими алмазными шлифовальными кругами, вам необходимо обслуживать их и поддерживать в хорошем рабочем состоянии. Материал постепенно стирается с поверхности с течением времени, и если за ними регулярно не ухаживать, трудно добиться точной работы.

Крайне важно знать основы использования шлифовального круга, что не следует делать, а также некоторые основные действия по поддержанию его формы.

Следуйте основам

Ваш шлифовальный круг может быть достаточно прочным, чтобы справиться с алмазом, но это не значит, что с ним можно небрежно обращаться. С ним нужно обращаться и хранить бережно. Большинство шлифовальных кругов прочны, но могут быть хрупкими в зависимости от материала, который они предназначены для шлифования.

Проверьте свое колесо, прежде чем приступить к какой-либо работе. Ищите любые видимые трещины или повреждения. Трещины и повреждения могут привести не только к повреждению материала, который вы шлифуете, но и к травме, если кусок отлетит.

Убедитесь, что скорость вашей машины установлена ​​точно. Существует установленный уровень скорости, который является безопасным рабочим уровнем, отмеченным на колесе. Превышение этой скорости может привести к поломке шлифовального круга.

Осмотрите все аспекты крепления вашего колеса. Используйте монтажные промокашки, если они предоставлены производителем вашего колеса. Монтажные фланцы должны быть установлены на размеры, равные отверстию колеса, и на правильный диаметр.

Диаметр фланца должен быть равен или превышать одну треть диаметра колеса для правильной настройки. Фланцы должны быть чистыми, плоскими и гладкими, когда вы их надеваете.

Прежде чем приступить к работе, убедитесь, что на кофемолке установлены защитные кожухи. Вам нужны боковые защитные кожухи, закрывающие шпиндель, концевую гайку и фланцы. В реальности он должен покрывать три четверти всего диаметра колеса.

Потратьте время на то, чтобы содержать рабочее место в чистоте и не загромождать его. Если что-то случайно заденет или заденет ваш шлифовальный круг, это может вызвать проблемы.

Избегайте типичных ошибок

Избегайте использования колеса, которое упало или каким-либо образом повреждено. Если вы силой наденете колесо на машину, вы можете повредить его или сделать его структурно ненадежным. Вместо того, чтобы менять монтажное отверстие колеса, если оно не подходит, найдите подходящее.

Будьте осторожны при затягивании монтажной гайки. Если вы затянете его слишком сильно, вы рискуете повредить машину. Затяните его ровно настолько, чтобы колесо не проскальзывало.

Рабочий люнет или искрогаситель должны быть затянуты и закреплены перед началом работы. Как только шлифовальный круг начнет двигаться, защитные кожухи не следует регулировать. Если необходимо внести изменения, выключите машину, а затем внесите изменения, как только колесо остановится.

Никогда не шлифуйте боковой стороной круга. Вращайте ваш материал, а не используйте сторону колеса.

Убедитесь, что вы всегда используете материал, для которого предназначено колесо. Если вы будете шлифовать алмазным шлифовальным кругом что-то другое, кроме алмазов, вы рискуете нарушить целостность круга. Вы также можете повредить материал.

Не приступайте к работе, если вы не ознакомились со всеми необходимыми материалами по технике безопасности и не прошли надлежащее обучение.

Правка и правка имеют большое значение

Когда шлифовальный круг изношен, его не нужно заменять. Вы часто можете приложить усилия для обслуживания и ремонта шлифовального круга, чтобы он оставался полезным. Вы сэкономите деньги и сэкономите время, прилагая правильные усилия для их обслуживания.

Если ваш шлифовальный круг выходит из надлежащего выравнивания, вы можете отрегулировать шлифовальный круг. Регулировка шлифовального круга гарантирует, что режущая кромка дает вам чистый и прямой срез. Удерживать режущую кромку на одном уровне с материалом достаточно сложно, не имея дело с плохо выровненным колесом.

Неправильно отцентрованный шлифовальный круг затруднит измерение и резку. То, что было необходимо, может быть недостижимо, если ваш шлифовальный круг не отрегулирован?

Небольшие изменения могут иметь огромное значение. Эти варианты могут превратить ваш материал в отходы, а не в полезный продукт.

Выравнивание шлифовального круга также предохранит вас от плохого резания или неподходящего материала.

Чтобы надлежащим образом обслуживать колесо, вам необходимо поработать над его правкой. Выравнивание сгладит его, что снизит количество открытых бриллиантов. Однако гладкие колеса не будут резать, поэтому вам нужно их заправить.

Затачивает шлифовальный круг, обнажая алмазы, выполняющие работу по резке.

Последовательное выполнение этих двух процессов необходимо для получения правильной кромки на шлифовальном круге. Если вы выполняете один процесс без другого, у вас не будет необходимого преимущества. Сохранение эффективности во время работы имеет важное значение для поддержания производительности вашего магазина.

Поговорите с производителем вашего шлифовального круга, чтобы убедиться, что вы используете методологию, которую они рекомендуют.

Алмазные шлифовальные круги лучше всего подходят для вашего материала

Если ваш материал можно резать алмазными шлифовальными кругами, лучше использовать их для получения наиболее точного резания. Шлифовальные материалы с правильными инструментами гарантируют, что ваш конечный продукт не приведет к браку. Когда вы используете правильные элементы в своем магазине, ваши покупатели и клиенты будут радоваться качеству того, что вы делаете.

Ознакомьтесь с нашим путеводителем по лучшим шлифовальным кругам на рынке, если вы хотите убедиться, что используете только самое лучшее.

Алмазные шлифовальные круги SMI

Алмазы, используемые в производстве алмазных шлифовальных кругов SMI, можно разделить на две категории:

природные алмазы и синтетические алмазы. С тех пор, как синтетические алмазы были впервые представлены в 1957 году, их применение неуклонно расширялось. Теперь они признаны основным материалом для алмазных шлифовальных кругов.

Двумя важными достижениями в истории синтетических алмазов являются разработка прочных алмазных зерен, используемых для пильных полотен, и усовершенствование зерен для резиноидных связок. некоторые абразивы для резиноидной связки покрыты металлом, что позволяет шлифовальным кругам на резиноидной связке достигать лучших результатов.

Алмазный порошок имеется в продаже в 50 классах, и каждый класс имеет свои уникальные особенности. Алмазы могут быть отнесены к следующим
двум категориям в зависимости от метода скрепления:

• СМОЛИНОИДНАЯ СВЯЗКА
• МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ ИЛИ ВИТРИРОВАННАЯ СВЯЗКА

Тип и размер шлифовальных кругов можно выбрать в зависимости от обрабатываемых деталей, связки и условий шлифования. Чтобы помочь нам разработать шлифовальные круги, наиболее подходящие для ваших целей.

КОНЦЕНТРАЦИЯ
концентрация — содержание алмазов в единице объема шлифовального круга.
, когда содержание составляет 25 объемных %, конкантация равна 100, что эквивалентно 4,4 каратам на кубический сантиметр алмаза в шлифовальном круге. Соотношение между содержанием зерен (в объемных процентах), конкантацией и содержанием алмаза (в карах на кубический сантиметр) выглядит следующим образом. :

Как показано выше, цена шлифовального круга во многом зависит от его концентрации.
, так как подходящая конкантация круга зависит от обрабатываемых материалов, условий шлифования и т. д.

ЗЕРНО
Размер зерна алмаза подразделяется на 22 класса, как показано в следующей таблице. Номинальный размер зернистости шлифовального круга указывает на крупность зерна, присутствующую в круге.
Например, крупа в диапазоне #140/170 проходит через сито #140 и улавливается ситом #170. Размер зерна в этом диапазоне обозначается как #140.
Классификация по размеру зерна с помощью сит возможна не только до # 135 меш. После этого зернистость по-прежнему обозначается номером (#……), но метод классификации другой. Размер зернистости можно понять более точно, сопоставив их с соответствующим размером ячейки и размером зерен, разбросанных по диаметру (см. таблицу ниже)

СВЯЗКА
Существует три альтернативных метода связки: полимерная связка, металлическая связка и керамическая связка.
существует два типа резиноидных связок: тип фенольной смолы и тип полиамидной смолы. Тип фенольной смолы в настоящее время более распространен.

Шлифовальные круги на смоляной связке обладают хорошей эластичностью, прекрасным качеством поверхности и высокой производительностью шлифования. Они эффективны для

(1) шлифования карбида цемента
(2) комбинированного шлифования цементированной и закаленной стали
(3) шлифования металлокерамики
(4) ) прецизионное шлифование магнитных материалов, стекла, керамики и т. д. Полимидные круги

рекомендуются для тяжелого шлифования и глубинного шлифования.

МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ СВЯЗКА
Шлифовальный круг на металлической связке изготавливается путем спекания металлического порошка для связывания алмазных зерен. Эти абразивы лучше удерживают зерно и поэтому предпочтительнее

(1) когда требуется длительный срок службы
(2) когда необходимо свести к минимуму износ шлифовального круга (например, при фасонном шлифовании)
(3) при ручном шлифовании твердых сплавов
(4) при профильном шлифовании
(5) при резке и шлифовке ручных и хрупких материалов, таких как керамика, стекло и кварц
(6) при резке и шлифовке магнитных материалов, таких как феррит
(7) при резке и шлифовке камня
( 8) при резке и шлифовке графита и т. д.

Высокое качество удерживания зернистости металлической связки также может вызвать скольжение или нагрузку. Увеличение давления шлифования и нагрева из-за нагрузки может вызвать термическое повреждение заготовки. во избежание термического повреждения тщательно выбирайте процесс шлифования, условия, охлаждающую жидкость, интервалы правки и т. д.

7 типов дисков для угловых шлифовальных машин и их применение

15 января 2021 г. 0 0

Вот семь типов дисков для угловых шлифовальных машин и их различные области применения.

Согласно Handyman’s World:

«Чтобы научиться правильно пользоваться угловой шлифовальной машиной, может потребоваться немало практики. В частности, вам часто придется практиковать различные методы для выполнения многих работ, возлагаемых на угловую шлифовальную машину.

«По ходу дела вы, вероятно, обнаружите, что стандартный диск на вашей угловой шлифовальной машине не может выполнять все ваши задачи. Таким образом, вам также нужно будет выделить некоторое время, чтобы узнать о различных типах, доступных сегодня для профессионалов и домашних мастеров.

«В этом руководстве вы узнаете о семи самых популярных дисках для угловых шлифовальных машин и их основных областях применения. В этом руководстве также будет показано, из чего сделаны многие из этих дисков, что, в свою очередь, поможет вам оценить, можно ли безопасно использовать этот тип на целевом материале.

7 типов дисков для угловых шлифовальных машин

Шлифовальный круг

«Как вы понимаете, первый и наиболее очевидный тип дисков для угловых шлифовальных машин — это одноименный шлифовальный круг.

«Эти круги имеют форму диска и часто имеют ребристую кромку, оптимизированную для быстрого удаления грубых металлических краев. С этой целью эти круги используются во всех видах работ по изготовлению металла, которые требуют сглаживания свежесрезанной кромки.

«Свежие сварные швы также можно зашлифовать с помощью шлифовального круга, прилагаемого к вашей угловой шлифовальной машине.

«Однако при работе с этим типом дисков необходимо всегда соблюдать надлежащие меры предосторожности. Это потому, что его металлический состав вызывает контакт металла с металлом на высокой скорости. В свою очередь, такой контакт может вызвать выброс большого количества искр из любой точки контакта.

«Эти лезвия также имеют тенденцию сильно нагреваться, поэтому их нельзя трогать сразу после использования.

Лепестковый диск

«Шлифовальные круги считаются довольно «тупым» методом сглаживания шероховатой металлической поверхности. Таким образом, они обычно не используются на работах, требующих, чтобы человек в конечном итоге справился с этим недавно сглаженным краем или поверхностью. Вместо этого производитель может выбрать откидной диск.

«Они считаются металлическим эквивалентом тонкой наждачной бумаги.

«Таким образом, правильно используемый лепестковый диск может удалить металлические заусенцы, скосить кромки и снять острые углы с повышенным уровнем точности. Некоторые лепестковые диски могут даже полировать царапины, возникающие в процессе резки и изготовления.

«Таким образом, они незаменимы для мастеров по металлу, чьи проекты регулярно выполняются другими людьми.

Отрезной круг

«Как вы, вероятно, уже знаете, угловые шлифовальные машины можно использовать для резки плоских и круглых металлических заготовок с относительной легкостью. Конечно, это можно сделать только в том случае, если у вас есть отрезной круг, установленный на вашей угловой шлифовальной машине.

«Эти диски имеют тонкий профиль и заостренный край, что позволяет им эффективно врезаться в кованый металл. На практике эти круги часто могут эффективно прорезать болты, листовой металл, арматуру и многое другое — при условии, что сам круг имеет достаточную ширину.

«Это связано с тем, что более тонкие отрезные круги больше изгибаются в процессе резки. Это делает их нестабильными и склонными к поломке (а иногда даже к разрушению) при выполнении глубоких надрезов в толстом металлическом заготовке. Вместо этого в таких случаях следует использовать более толстый отрезной круг.

Проволочный круг

«Угловые шлифовальные машины также можно использовать для выполнения других важных абразивных работ, если у вас есть подходящие диски. Проволочный круг — это один из таких дисков, который должен быть у любого хорошего мастера, не в последнюю очередь потому, что эти круги отлично подходят для удаления краски и ржавчины с металлических поверхностей.

«Они достигают этого с помощью своих наборов металлических проволочных волокон, которые расположены в виде прямых или переплетенных пучков, чтобы максимизировать их абразивный потенциал.

«Имейте в виду, что проволочные колеса сильно различаются по качеству. Другими словами, старайтесь избегать дешевых проволочных колес, если это вообще возможно. Такие диски имеют тенденцию быстро разрушаться, из-за чего металлические провода вырываются и разлетаются.

«Несмотря на то, что вы всегда должны носить надлежащие средства индивидуальной защиты при использовании проволочного колеса, эти свободно летающие провода все равно могут представлять опасность для вас и других в вашем рабочем пространстве.

Ленточный диск

«Несмотря на то, что проволочный круг может довольно эффективно удалять краску, такая эффективность имеет свою цену. Если быть точным, проволочные круги имеют тенденцию царапать нижележащую металлическую поверхность после удаления краски. Чтобы избежать такого результата, не забудьте взять с собой на рабочую площадку стрип-диск. Эти диски изготовлены из поливолоконного материала, который мягко, но надежно удаляет краску, клей и эпоксидную смолу с большинства металлических поверхностей.

«Если вы удаляете какое-либо из этих покрытий или клеев со стекловолокна или дерева, этот тип диска также необходим. В противном случае вы обнаружите, что ваше проволочное колесо нанесет непоправимый вред поверхности любого материала.

Алмазный диск

«Алмазные диски бывают нескольких видов. Однако большинство алмазных дисков, представленных сегодня на рынке, по своей природе являются режущими дисками. Кроме того, алмазные диски обеспечивают первоклассную режущую способность при работе со сверхплотным металлом.

«Эти диски легко справляются с этими задачами благодаря их пропитанным кромкам со слоем абразивных алмазных осколков.

«Несмотря на то, что у них много возможностей, алмазные диски также довольно дороги. Таким образом, их следует зарезервировать для использования только в тех работах по резке, которые действительно оправдывают их использование.

Керамический шлифовальный диск

«Керамические шлифовальные диски не так распространены в профессиональной сфере, несмотря на их увеличенный срок службы. С точки зрения функции керамические шлифовальные диски могут делать почти все, что может делать лепестковый диск.

«Однако они могут выполнять эту работу, не рискуя перегреться, благодаря своей керамической конструкции. Более того, многие современные керамические шлифовальные диски обладают более высокой шлифовальной способностью, чем их металлические аналоги, что делает их такими же эффективными, как и долговечными.

Резюме

«Угловые шлифовальные машины — отличный универсальный инструмент, независимо от того, являетесь ли вы профессиональным производителем или любителем.