Маркировка шлифовальных кругов алмазных: Круг алмазный шлифовальный: виды, маркировки, зернистость

Зернистость алмазных шлифовальных кругов

Зернистость алмазного гибкого шлифовального круга – это числовая характеристика, на значение которой оказывает влияние алмазных зерен, их концентрация на поверхностях рабочих инструментов. По размеру зерен бывают 4 вида кругов: мелкая, средняя, крупная, очень крупная.


Одна из важных характеристик гибкого шлифовального алмазного круга – зернистость. Это числовая характеристика алмазного круга, на значение которой влияет размер алмазных зерен, а также их концентрация на рабочей поверхности инструмента. Существует 4 вида шлифматериалов, которые отличаются разной зернистостью:

  • Мелкая: 100 мкм и меньше.

  • Средняя: 100-125 мкм.

  • Крупная: 125-160 мкм.

  • Очень крупная: 160 мкм и больше.


Максимально возможный размер зерен на гибких шлифовальных алмазных кругах составляет от 2000 до 2500 мкм.


При выборе параметров обработки заготовок и выборе инструмента нужно обязательно учитывать зернистость. Чтобы получить чистую поверхности, нужно использовать оснастку с минимальным размером зерен. При этом у такого инструмент быстро засаливается поверхность. В отдельных случаях происходит прижигание обрабатываемых поверхностей. Зернистость алмазной оснастки также влияет на выбор глубины шлифовки. Крупные зерна влияют на величину поперечной подачи. Также глубина может увеличиваться если используется смазочно-охлаждающая жидкость.

Таблица зернистости алмазных шлифовальных кругов























































Обозначение по ГОСТ 3647-80
Обозначение по ГОСТ

9206-80 (алмазные порошки)
Размер, мкм
FEPA

Обозначение для абразивных материалов, исключая материалы на гибкой основе
Средний размер, мкм

 
 
 
F 4
4890

 
 
 
F 5
4125

 
 
 
F 6
3460

 
 
 
F 7
2900

200
2500/2000
2500-2000
F 8
2460

F 10
2085

160
2000/1600
2000-1600
F 12
1765

125
1600/1250
1600-1250
F 14
1470

100
1250/1000
1250-1000
F 16
1230

F 20
1040

80
1000/800
1000-800
F 22
885

63
800/630
800-630
F 24
745

50
630/500
630-500
F 30
625

F 36
525

40
500/400
500-400
F 40
438

32
400/315
400-315
F 46
370

25
315/250
315-250
F 54
310

F 60
260

20
250/200
250-200
F 70
218

16
200/160
200-160
F 80
185

12
160/125
160-125
F 90
154

F 100
129

10
125/100
125-100
F 120
109

8
100/80
100-80
F 150
82

 
 

6
80/63
80-63
F 180
69

5, М63
63/50
63-50
F 220
58

F 230
53

4, М50
50/40
50-40
F 240
44,5

 
 

М40
40/28
40-28
F 280
36,5

F 320
29,2

М28
28/20
28-20
F 360
22,8

 
 

М20
20/14
20-14
F 400
17,3

 
 

М14
14/10
14-10
F 500
12,8

 
 

М7
10/7
10-7
F 600
9,3

М5
7/5
7-5
F 800
6,5

 
 

М3
5/3
5-3
F 1000
4,5

 
3/2
3-2
F 1200
3,0

 
2/1
2-1
F 1500
2,0

F 2000
1,2

 
1/0
1 и <
 
 

 
1/0,5
1-0,5
 
 

 
0,5/0,1
0,5-0,1
 
 

 
0,5/0
0,5 и <
 
 

 
0,3/0
0,3 и <
 
 

 
0,1/0
0,1 и <
 
 

Характеристики и описание — помощь в подборе

Ваша корзина пуста

  1. Главная
  2. Характеристики и описание — помощь в подборе

Подбор и описание характеристик дисков

  Алмазный шлифовальный круг – незаменимый элемент при обработке деталей из твердых металлов. Также подходит для шлифовки  изделий из прочных материалов (камня, бетона и т.д.) Он характеризуется износостойкостью и эффективностью (высокими режущими свойствами). Существуют диски с мягкими абразивными материалами – они в основном применяются для обработки древесины. При работе с металлом используют электрокорунд и алмаз.

Алмазный круг — преимущества, характеристики и описание

  Шлифовальные диски эффективны не только для обработки стали, чугуна и различных сплавов, но и для изделий из декоративного стекла. С их помощью можно проводить точные надрезы хрупкого материала. Применение алмазных дисков в несколько раз ускоряет процесс обработки изделий, по сравнению с другими абразивными кругами.  Практика показывает, что при высокой эффективности алмазных кругов, расход их абразивного материала в сотни раз меньше, чем у аналогичных кругов. Ввиду этого, стоимость кругов с алмазным абразивом полностью оправдана.

Преимущества  

  • Возможность обработки различных по твёрдости материалов — камня, стали, бетона, стекла и других.

  • Длительный срок эксплуатации – алмазное напыление износится в сотни раз медленнее других абразивов.

  • Предотвращение перегрева – круги имеют компенсационные прорези, которые выводят излишки тепла. Благодаря этому, изделия не деформируются и не разрушаются в течение длительного времени работы.

  • Точность реза – круг при вращении не повреждает кромку обрабатываемого материала, поэтому прорези остаются ровными.

Характеристики

  Все алмазные шлифовальные круги состоят из двух элементов – твердого основного материала и алмазного напыления. В зависимости от степени шлифовки, напыление различается размером зерна и его концентрацией на круге. От этих параметров зависит эффективность изделия, выражающаяся в скорости и качестве обработки деталей.  

  Чем выше зернистость алмазов на основном материале, тем выше производительность, но качество обработки при этом падает. Чем меньше зерна алмазов на круге, тем выше качество обработки, но скорость работы при этом падает.

  Круги с большой концентрацией алмазного напыления применяются в основном на первом этапе обработки. Первичная шлифовка обеспечивает гладкую поверхность материалов на последнем этапе обработки. Основную часть работ, зачастую, выполняют кругами со средней концентрацией алмазного напыления, последний этап (финишная обработка или полировка) – с низкой концентрацией.

  Алмазное напыление крепится к диску посредством специальной связки – высокопрочного вещества, связывающего отдельные зерна алмазов между собой. Связующий материал может иметь металлический, керамический или органический состав. К нему выдвигают особые требования, так как связка должна сводить на нет действие центробежной силы. Алмазы к металлическому кругу чаще всего прикрепляют с помощью диффузионного припекания, а к керамическому – посредством эпоксидной смолы.

Как подобрать алмазный круг — помощь в подборе

  Перед выбором алмазного круга нужно знать размеры, форму зубьев и марку кругов, подходящих для используемой шлифовальной машинки. Диаметр диска прямо пропорционален глубине резки — чем он больше, тем глубже распил. При выборе диаметра нужно обязательно учитывать рекомендуемые характеристики кругов для определенной машинки. Если размер диска превысит максимально возможные показатели – нужно подобрать другую машину. Нельзя менять предусмотренные параметры машинки, так как существует риск перегрева круга и неправильного износа резца. Это чревато не только поломкой оборудования, но и травмами. 

  Центральное отверстие круга по размеру должно точно соответствовать диаметру вала. Люфт полностью исключен. Разность диаметров можно устранить шайбами соответствующего размера.

Подбор формы

  Форма зубьев круга с алмазным напылением подбирается в зависимости от назначения. Этот параметр отвечает за скорость и чистоту реза. К примеру, при обработке материала тротуарного покрытия можно использовать диски с большими зубьями – они хорошо удаляют крошку, а точность резу при такой работе не важна.

  Круги для работы с клинкерной плиткой, стеклом и пластиковыми изделиями не оснащены зубьями вовсе. При обработке таких материалов нужна высокая точность и чистота, а зубья могут повредить хрупкие изделия.

  Существует постулат, что высокие сегменты зубьев корпуса повышают срок эксплуатации круга. На самом деле это не так – прочность определяется составом связующего материала и концентрацией алмазной крошки. Высокие сегменты главным образом служат при обработке прочных материалов – бетона или камня. Они обеспечивают оптимальную дистанцию до материала обработки и предотвращают застраивание круга.

Маркировка

  Маркировка зависит от материала, с которым предстоит работа. Если предстоит работа с различными материалами (камнем, металлом, бетоном) рекомендуется выбрать универсальный круг. Если материал известен заранее (к примеру, гранит) следует выбрать диск соответствующей маркировки.

  Следует иметь ввиду, что разные производители по-разному маркируют свою продукцию. Рекомендуется проконсультироваться со специалистом, во избежание покупки не того диска, который требуется. В противном случае, процесс разки может оказаться очень дорогостоящим.

  Многие пользователи руководствуются слишком узкой логикой: каменные материалы различаются на мягкие и твердые, следовательно, для первых нужно подбирать диски с мягким связующим веществом, для вторых – с твердым. Такое утверждение не совсем верно, так как некоторые твёрдые материалы обрабатываются гораздо легче мягких и наоборот. Для правильного выбора диска по твердости связки нужно изучить его свойства, заявленные производителем.

  Правильно подобранный диск способствует быстрой и эффективной работе без застревания и чрезмерного износа. Основательный подход к выбору изделия поможет сохранить деньги и обеспечит желаемый результат.

. на март 2020

1 тыс. пользователей

150 вопросов

300 марок

150 минут

Концепция:

Обозначение шлифовального круга:

Префикс / суффикс: это секретные коды, используемые производителями для представления колеса по его размеру и форме соответственно.

Тип абразива/тип зерна:

  • Указывает на материалы, используемые для производства абразивных частиц.
  • Из абразивов B4C дает плохие характеристики при обработке, а алмаз очень дорог, поэтому Al2O3 или SiC являются наиболее часто используемыми абразивами в шлифовальном круге.
  • Al2O3 мягче и прочнее, чем SiC, тогда как SiC будет твердым и хрупким, чем Al2O3
  • Тип абразива выбирается на основе механических свойств материала заготовки, т.е. для обработки мягких и пластичных заготовок будет использоваться Al2O3, а для обработки твердых и хрупких заготовок — SiC.
  • A-Al2O3, B – B4C, C – SiC, D – алмаз

​

Размер зерна или размер зерна:

  • Указывает размер абразивных частиц.
  • Размер абразивов = 1/номер размера зерна (GSN)
  • При GSN > 600 размер абразивных частиц становится очень-очень маленьким и он не может выступать в качестве режущего инструмента, поэтому MRR меньше.
  • Когда GSN < 600, фактический размер абразива увеличивается, увеличивается размер стружки и увеличивается MRR.
  • По мере уменьшения GSN или увеличения размера абразива MRR сначала увеличивается, а затем уменьшается.
  • Размер зерна выбирается на основе требуемой чистоты поверхности заготовки, т. е. для грубого шлифования выбирается средний или средний размер зерна, а для чистового шлифования будет выбран мелкий или очень мелкий размер зерна.
  • 10–24 = грубая, 30–60 = средняя, ​​80–180 = тонкая, 220–600 = очень тонкая

​

Марки шлифовального круга:

  • Обозначение указывает на твердость шлифовального круга  , с которой круг удерживает зерна на месте.
  • Марка шлифовального круга выбирается на основе механических свойств материала заготовки.
  • Мягкие круги используются для шлифования твердых заготовок , потому что силы трения, вызванные тупой абразивной частицей, т.е. происходит самозатачивание, и правка не требуется.
  • Твердые круги используются для шлифования мягких заготовок , абразивная частица будет эффективно утилизирована, так что по окончании эффективного использования правка будет осуществляться для переточки шлифовального круга.
  • Марка или количество связки в абразивном круге обозначается буквой алфавита.
  • A – H = мягкая, I – P = средняя, ​​Q – Z = жесткая
  • Следовательно, буква «К» представляет класс шлифовального круга

​ Структура:

  • Структура указывает средний зазор между двумя последовательными абразивными частицами.
  • Поскольку средний зазор большой, количество абразивных частиц на единицу площади будет небольшим, поэтому такая структура называется открытой.
  • Структуру шлифовального круга можно варьировать, изменяя процентное содержание абразивных частиц и связующего материала при производстве шлифовального круга. то есть, когда в производстве используется более высокий % абразивов и более низкий % связующего материала, получается плотная структура, и наоборот.
  • 0–7 = плотное, 8–16 = открытое

Тип связки:

  • Связка указывает на связующий материал, используемый для изготовления шлифовального круга.
  • Из различных связующих материалов стекловидный является наиболее часто используемым связующим материалом, поскольку он обеспечивает более высокую прочность сцепления, способность выдерживать высокие температуры и высокую теплопроводность.
  • Для изготовления гибких шлифовальных кругов, также называемых полировальными кругами, в качестве связующего материала можно использовать шеллак или резину.
  • V – стекловидный, B – бакелитовый, S – силикатный, E – шеллак, R – каучуковый.

Скачать решение PDF

Поделиться в WhatsApp

Последние обновления лекторов APPSC Polytechnic

Последнее обновление: 22 сентября 2022 г.

Комиссия государственной службы штата Андхра-Прадеш (APPSC) опубликовала пересмотренное расписание собеседований для преподавателей политехнических институтов APPSC. Интервью проводилось со 2 марта 2021 года по 9 марта 2021 года и с 15 марта по 26 марта 2021 года. Ранее интервью было запланировано на 3 марта 2021 года. Но в связи с муниципальными выборами даты пересматриваются. Ранее было 405 вакансий. Кандидаты могут проверить отключение лектора APPSC Polytechnic отсюда. Также комиссия планирует объявить вакансию на цикл набора 2022 года в ближайшее время

Лезвия Concord 4-1/2-дюймовый алмазный чашечный круг, сегменты Swirl Turbo, с резьбой 5/8″-11 для шлифования бетона, полевого камня и других каменных поверхностей (GCL045FCP) —

4,7 из 5 звезд
11 оценок

Цена: 49,87 $ 49,87 $

Размер:

4,5 дюйма, резьба 5/8″-11

  • 5-inch, 5/8"-11 thread» data-defaultasin=»B00LQKV2AA» data-dp-url=»»>

    Подходит для вашего .

Published by admin