Минутная подача при фрезеровании: Как настроить ПРАВИЛЬНУЮ подачу при фрезеровании

10.7.3. Особенности процесса и режимы резания при фрезеровании

Особенностями
процесса фрезерования является
прерывистый характер процесса резания
каждым зубом фрезы
и переменность толщины срезаемого слоя.
Каждый зуб фрезы участвует в резании
только на определенной части оборота
фрезы, остальную часть проходит по
воздуху, вхолостую, что обеспечивает
охлаждение зуба и дробление стружки.

При
цилиндрическом фрезеровании плоскостей
работу резания осуществляют зубья,
расположенные на цилиндрической
поверхности фрезы. При
торцевом фрезеровании плоскостей работу
резания осуществляют зубья, расположенные
на цилиндрической и торцевой поверхностях
фрезы.

К
режимам резания при фрезеровании относят
скорость резания, подачу (минутную, на
оборот и на зуб), глубину резания и ширину
фрезерования В.

Скорость
резания, мм/мин, рассчитывается как
окружная скорость вращения фрезы:

V =
πDфn
/
1000,

где
Dф
– наружный диаметр фрезы, мм; n
–
частота вращения шпинделя станка,
об/мин.

Влияние
диаметра фрезы на производительность
обработки неоднозначно. С увеличением
диаметра фрезы повышается расчетная
скорость резания при постоянной
стойкости. Это объясняется тем, что
уменьшается средняя толщина срезаемого
слоя, улучшаются условия охлаждения
зуба фрезы, так как удлиняется время
нахождения зуба вне зоны резания.

С
целью повышения производительности
лучше выбирать фрезы большего диаметра,
поскольку с увеличением скорости резания
пропорционально увеличивается частота
вращения фрезы и минутная подача (при
пропорциональном увеличении числа
зубьев фрезы). Возможности
увеличения диаметра фрез ограничиваются
мощностью и жесткостью станка, размерами
инструментального отверстия в шпинделе
станка.

В
процессе работы фреза должна преодолеть
суммарные силы резания, действующие на
каждый зуб,
находящийся в контакте с заготовкой.
При фрезеровании цилиндрической
прямозубой фрезой (рис. 10.45, а)
равнодействующую силу резания Р
можно
разложить на окружную составляющую Рz,
касательную к траектории движения зуба,
и на радиальную составляющую Ру,
направленную по радиусу. Силу Р
можно
также разложить на вертикальную Рв
и горизонтальную Рг
составляющие. При фрезеровании
цилиндрическими косозубыми фрезами в
осевом направлении действует осевая
сила Ро
(рис.
10.45, б),
причем чем больше угол наклона винтовых
канавок фрезы ω, тем она больше.

Осевая
сила может сдвинуть фрезу вдоль оправки,
поэтому часто применяют набор из двух
фрез с разным направлением зубьев или
одну шевронную фрезу. В этом случае
осевые силы уравновешивают друг друга.

Окружная
сила Pz
производит
основную работу резания, по ней определяют
эффективную мощность N
и
рассчитывают детали и узлы механизма
главного движения (коробки скоростей)
на прочность.

Рис. 10.45. Силы
резания при фрезеровании: а
– разложение
силы резания Р
на составляющие;
б –
осевая сила Ро;
Рх,
Ру,
Pz –
составляющие силы резания на координатные
оси; Рв,
Рг
– соответственно вертикальная и
горизонтальная составляющие силы
резания; ω – угол наклона зуба фрезы

Радиальная
сила Ру
=
(0,6–0,8)Рг
действует на подшипники шпинделя и
изгибает оправку, на которой устанавливается
фреза.
Осевая сила Ро
= (0,35– 0,55)Рz
действует
на подшипники шпинделя и механизм
поперечной подачи станка.
Горизонтальная
Рг
и вертикальная Рв
силы действуют на механизмы продольной
и вертикальной подач станка.
Окружную силу, Н, рассчитывают по
эмпирической формуле

где
CP
–
коэффициент, характеризующий обрабатываемый
материал и услоия обработки; Sz
– подача на зуб, мм/зуб; t
–
глубина резания, мм; В
–
ширина резания, мм; Dф
– диаметр фрезы, мм; ХР,
YP,
q
–
показатели степени (берутся из справочной
литературы).

Крутящий
момент М
и
эффективную мощность N
рассчитывают
по формулам

M =
PzDф
/ 2000; N
= Mn /
(1000·60),

где n
–
число оборотов шпинделя станка, об/мин.

New Product Announcement


ФРЕЗЕРОВАНИЕ


NPA 9/2018


Дополнение серии HM390 новыми пластинами с режущими кромками 5 мм


Особенности


  • Фрезы для трехгранных пластин со спиральными режущими кромками 5 мм


  • Эффективное и экономичное решение для фрезерования уступов 90°

Вслед за выпуском трехгранных пластин серии HM390 с режущими кромками 7, 10, 15 и 19 мм, ISCAR дополняет эту серию новыми фрезами HELI3MILL, на которые устанавливаются трехгранные пластины HM390 TPKT 0502PDR с режущими кромками 5 мм, чтобы отвечать всем требованиям для эффективного фрезерования в различных промышленных секторах. Новые пластины обладают теми же преимуществами, что и ее предшественники.


new

Новые фрезы HELI3MILL предназначены для тех же операций, которые применяются для твердосплавных фрез. По сравнению с предыдущими сериями, новые фрезы — наиболее выгодное решение.

Новые фрезы HELI3MILL предназначены для производительного чернового фрезерования с большой подачей небольших заготовок, малых полостей, карманов и т.д.

Фрезы HELI3MILL подходят для производства мелкоразмерных деталей, медицинских компонентов и т.д. Это идеальное решение для маломощных обрабатывающих центров и токарно-фрезерных станков.


Особенности фрез


  • Угол режущей кромки 90°


  • Новая геометрия резания снижает силы резания и обеспечивает плавное резание


  • Возможность врезания под углом


  • Все фрезы оснащены каналами для подвода охлаждающей жидкости, которые направлены на каждую режущую кромку


  • На корпус фрезы наносится специальное полированное покрытие для непрерывного схода стружки и защиты от коррозии и износа


  • Фрезы доступны в диаметрах от 10 до 16 мм


  • Максимальная глубина резания 3. 5 мм


Преимущества


  • Снижение рабочей подачи на зуб способствует уменьшению ударной нагрузки и обеспечивает мягкое и плавное резание


  • Высокая плотность зубьев фрезы за счет маленьких размеров пластин обеспечивает высокую производительность


  • Высокая плотность зубьев фрезы обеспечивает стабильное резание за счет того, что несколько зубьев врезаются в материал во время фрезерования


Особенности пластин


HM390 TPKT 0502PDR


  • Трехгранные односторонние пластины с 3 спиральными режущими кромками


  • Прогрессивная режущая геометрия обеспечивает позитивные передние и осевые углы пластин на фрезе


  • Выглаживающая кромка Wiper служит для превосходного качества поверхности


  • Пластины изготавливаются из самых современных твердых сплавов ISCAR SUMO TEC, которые значительно увеличивают производительность


HM390 TPCT 0502PDR


Периферийные шлифованные пластины с острыми режущими кромками для получистовой и чистовой обработки. Пластины обеспечивают плавную обработку с низкими силами резания и предназначены для фрезерования различных жаропрочных сплавов.

За счет вышеперечисленных преимуществ, высокая минутная подача может быть применена при фрезеровании с малой глубиной резания для увеличения производительности и снижения производственных издержек.

ISCAR представляет 3 типа фрез HELI3MILL:

HM390 ETP…-05


Концевые фрезы с диаметрами от 10 до 16 мм для трехгранных пластин HM390 TPKT 0502PDR.

HM390 ETP…MM-05


Концевые фрезы с резьбовым соединением MULTI-MASTER с диаметрами 10, 12, 14 и 16 мм для трехгранных пластин HM390 TPKT 0502PDR .

Резьбовое соединение MULTI-MASTER существенно расширяет конфигурации фрез.

Хвостовики доступны в конических и цилиндрических конфигурациях с широким выбором диаметров, длин и материалов. Каждый покупатель может сам выбрать нужный хвостовик в соответствии с необходимыми требованиями обработки.

Замена пластин очень быстрая и удобная за счет резьбового соединения. Поскольку фреза не извлекается из станка, для замены головки требуется минимальное время


Технические возможности


  • Для черновой и чистовой обработки основных материалов:
    ISO P
    (сталь),
    ISO K
    (чугун),
     ISO M 
    (нержавеющая сталь) и
    ISO S
    (труднообрабатываемые материалы HTSA)


  • Фрезерование прямоугольных уступов, плоскостей (особенно рядом с уступами), пазов, а также фрезерование наклонных плоскостей и полостей врезанием или по винтовой интерполяции


  • Конструкция фрезы значительно минимизирует и даже исключают несоответствие при многопроходном фрезеровании высоких уступов


Преимущества


  • Высокая производительность с высокой скоростью съема металла


  • Экономичные маленькие пластины с 3 спиральными режущими кромками


  • Высокоточное фрезерование квадратных уступов 90°


  • Низкое энергопотребление позволяет использовать фрезы на маломощных станках, малых обрабатывающих центрах и токарно-фрезерных станках.


  • Новые фрезы серии HELI3MILL предлагают технические преимущества с очень привлекательной ценой за режущую кромку.


  • Фрезы HELI3MILL — это экономичная альтернатива твердосплавным фрезам с диаметрами от 10 до 16 мм, предназначенные для фрезерования с большой подачей малых поверхностей.


  • Большинство фрез с такими же диаметрами, которые предлагают другие производители, имеют меньшее количество зубьев, что приводит к низкой производительности с небольшим спектром применений


  • Фрезы HELI3MILL — это высокопроизводительное решение с очень широким диапазоном различных операций.


Режимы резания


В прилагаемых таблицах содержатся рекомендации по выбору пластины и режимам резания для пластин HM390 TPKT 0502PDR.

Для обработки в нестабильных условиях, рекомендованную нагрузку на зуб следует уменьшить на 20-30%.


Рекомендации по скоростям резания для пластин HM390 TPKT 0502PDR


(1) Закаленная и отпущенная

(2) Группа материалов ISCAR в соответствии со стандартом VDI 3323


Рекомендованные подачи для пластин HM390 TPKT 0502PDR


(1) Закаленная и отпущенная

(2) Группа материалов ISCAR в соответствии со стандартом VDI 3323


В прилагаемых отчетах об эксплуатации показаны преимущества новой серии фрез HELI3MILL.



Применение:
Фрезерование уступа


Материал:
SAE 4340 — 30 HRC


Охлаждение:
воздух













 
ISCAR

Обозначение инструмента
HM390 ETP D10-02-C10-05-C

Диаметр (мм)
10

Количество зубьев
2

Тип пластины
HM390 TPKT 0502PDR

Сплав
830

Скорость резания (м/мин)
170

Глубина резания (мм)
2

Ширина резания (мм)
7

Подача на зуб (мм/зуб)
0.08

Стойкость инструмента (мин)
60



Операция:
Фрезерование уступа


Материал:
AISI 316 L


Охлаждение:
воздух













 
ISCAR

Обозначение инструмента
HM390 ETP D10-02-C10-05-C

Диаметр (мм)
10

Количество зубьев
2

Тип пластины
HM390 TPKT 0502PDR

Сплав
830

Скорость резания (м/мин)
100

Глубина резания (мм)
2

Ширина резания (мм)
7

Подача на зуб (мм/зуб)
0. 06

Стойкость инструмента (мин)
40


 



HM390 ETP-05


Концевые фрезы 90° для трехгранных пластин HM390 TPKT 0502 с 3 спиральными режущими кромками


• Момент затяжки 0.5 Н*м

(1) Количество пластин

(2) C-цилиндрическийl, W-Weldon

(3) Максимальный угол врезания



HM390 ETP-MM-05


Концевые фрезы 90° с резьбовым соединением MULTI-MASTER для трехгранных пластин HM390 TPKT 0502…


• Момент затяжки 0.5 Н*м

(1) Количество пластин

(2) Размер ключа

(3) Максимальный угол врезания

(4) Вес



HM390 TPKT 0502


Трехгранные пластины с 3 спиральными режущими кромками для фрезерования уступа 90°


Примечание: пластины 3346007 HM390 TPCT 0502PDR IC830 появятся в продаже во второй половине 2018 года.

Файл pdf NPA09-2018:

Смотреть (PDF)
или
Загрузить (ZIP)

Скорость подачи и скорость резания: разница в обработке с ЧПУ

Параметр

Скорость резания

90 125

Скорость подачи

Генератриса и директриса

Образующая создается по скорости подачи

Единицы движения и S hort F orm

Измеряется в метрах в минуту (м/мин) или футах в минуту (фут/мин) и обозначается Vc

Измеряется в метрах на оборот (mpr) или дюймах на оборот и обозначается буквами s или f

Чип D направление

Влияет на фактическое направление схода стружки

Резка F Сила и потребляемая мощность

Влияние на силу резания и потребляемую мощность

Не влияет на силу резания и потребляемую мощность

Шероховатость поверхности и зубчатые следы

90 007 Не имеет прямого отношения к фестонам или следам на обработанной поверхности

Непосредственно относится к зубчатым следам на обработанной поверхности

Температура резания, срок службы инструмента и износ инструмента

Сильно затронут

Менее затронут