Многофункциональный обрабатывающий центр: Многофункциональный обрабатывающий центр с ЧПУ

Портальный многофункциональный обрабатывающий центр MCV 2318

Скачать описание MCV 2318

Производитель: Tajmac-ZPS

Описание:

Является представителем ряда многофункциональных обрабатывающих центров производства компании TAJMAC-ZPS, a.s. По своим параметрам предназначены для обработки крупных деталей сложной пространственной формы. Благодаря расширенным возможностям обработки по шести осям с одновременной возможностью точения, находят своё применение в различных отраслях: автомобилестроение, производство пресс-форм, а также в энергетической и авиационной промышленности.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

 

MCV 2318

 

 

трёхосевое исполнение

одноосевая головка + стол

двухосевая головка/ плита или интегрированный стол

Ход в осях X/Y/Z

мм

2300/1500/1050

2300/1400/1050

2300/1400/1050

Расстояние от торца шпинделя до стола

мм

+200/+1 250

-330/720

макс 920

Зажимная поверхность плиты

мм

2520×1600

2520х1600

Диаметр поворотного стола

мм

ф1800

ф1500 (интегрированный)

Максимальные обороты планшайбы при токарном исполнении

мин-1

250

Угол поворота в оси С

°

360

Угол поворота в оси В

 

-110 / +110

Макс. нагрузка на стол

кг

15 000

5000

15 000/5 000

Макс. число оборотов фрезерного шпинделя

мин-1

14 000

10 000

18 000

Мощность двигателя шпинделя S1/S6

кВт

25/37

21/27

27/31

Крутящий момент S1/S6

Нм

159/236

130/150

100/130

Конус шпинделя

HSK-A63, HSK-A100

Ёмкость магазина инструмента

шт

до 30

Диаметр инструмента

мм

160

Максимальная длина инструмента

мм

до 615

Система управления

HEIDENHAIN TNC 640, SIEMENS 840 D SL

Масса станка

кг

от 29 000 до 36 000

Дополнительная информация:

Металлорежущее оборудование с ЧПУ Okuma со склада в России

Главная

О компании

Новости

Обрабатывающие центры Okuma со склада в России

3 Сентября 2018

Токарно-фрезерный обрабатывающий центр OKUMA MULTUS U3000 1SC с ЧПУ OSP-P300S (Япония)

Многофункциональный 5-ти координатный обрабатывающий центр OKUMA MULTUS 3000 U, сочетающий в себе достоинства токарного и фрезерно-сверлильного обрабатывающих центров, обеспечивает возможность комплексной обработки детали, что существенно сокращает количество необходимого оборудования и оснастки, снижает трудоемкость изготовления деталей. Станок сочетает в себе высокую гибкость при переналадке и высокую производительность. Наличие  противошпинделя позволяет производить  обработку инструментами (как токарными, так и вращающимися) в любом из 2-х шпинделей станка, или с перехватом детали.


Система позволяет в диалоговом режиме выполнить полный цикл подготовки управляющих программ.

  • Система предупреждения столкновений Collision Advance system


Станок компектуется Системой предупреждения столкновений, которая позволяет в реальном режиме проверять и защищать от столкновений узлы станка.

Комплектация станка

  • Токарно-фрезерный обрабатывающий центр фирмы OKUMA (Япония)

    модели MULTUS U3000 1SС×1500 с ЧПУ OSP-Р300S
  • Увеличенный главный шпиндель BigBore, A2-8, скорость шпинделя 4200 об/мин, мощность 22/15 кВт, в комплекте с цилиндром SR1670, взамен стандартного
  • 10” полый патрон B-210A601 в комплекте с полой тягой
  • Комплект сырых кулачков для патрона B-210A601
  • Комплект каленых кулачков для патрона B-210A601
  • Магазин инструмента на 80 позиций, взамен стандартного
  • Конвейер для стружки
  • Бак для стружки
  • Маслоотделитель
  • Увеличеная помпа подачи СОЖ через шпиндель 7 МПа, взамен стандартной
  • Дискретность задания перемещений по C-оси 0,0001мм
  • Предустанов для люнета SMW
  • Люнет SMW модели SLU-4
  • Функция 5-ти координатной обработки, High Spec Kit, система измерения в процессе обработки FM-типа Renishaw RMP600 :
  • Функция винтового фрезерования
  • Функция автоопределения 0 по оси Z для гл. шпинделя
  • Функция автоопределения 0 по оси C для гл. шпинделя
  • Пакет зубообработки
  • Функция измерения по оси Y, включая измерение в процессе обработки

Примеры обработанных деталей на станках серии MULTUS U3000

Видео обработки на станке Okuma MULTUS U3000:

Токарный обрабатывающий центр OKUMA LB3000-EXII MYC-950

Токарный обрабатывающий центр OKUMA LB3000 предназначен для высокопроизводительной обработки деталей, с возможностью выполнения токарных и сверлильно-фрезерных работ с использованием стационарного и приводного инструмента, устанавливаемого в револьверную головку. Станок оснащен термостабильной и вибропоглощающей станиной, позволяющей при изменении окружающей температуры сохранять постоянство точностных характеристик, а при возникновении вибраций гасить их за счет демпфирующих свойств материала станины, изготовленной по особой запатентованной технологии.


В качестве направляющих используются 4-х рядные роликовые направляющие качения, которые способны воспринимать нагрузку в 2 раза больше относительно аналогичных шариковых направляющих и имеют выше устойчивость к вибрациям и увеличенный срок службы.


Достигаемые параметры точности и качества поверхности:


  • Стабильность заданного размера обработки при длительной (в течение 24-х часов) непрерывной работе станка – в пределах 5 мкм на диаметр.


  • Некруглость – 0,3 мкм.


  • Шероховатость поверхности — 0,2 мкм.


Станок оснащен новой, усовершенствованной системой ЧПУ OSP-Р300L, которая, кроме обычного выполнения программ конкретной операции обработки, включает в стандартной комплектации большое количество сервисных функций.

Комплектация станка


Спецификация ЧПУ OSP-Р300L по варианту комплектации One Touch IGF M-E kit  для оперативного создания УП оператором непосредственно на станке

  • Пакет мат обеспечения для автопрограммирования переходов токарной обработки
  • Функция компенсации длины/радиуса инструмента
  • Функция компенсации износа инструмента
  • Задача пользователя 2
  • Операции с системами рабочих координат
  • Функция фиксированного цикла сверления, расточки и нарезания резьбы
  • Функция синхронизации нарезания резьбы
  • Создание и изображение реального объемного контура обрабатываемой детали
  • Объем программируемой памяти – до  2 ГБ
  • Функция проверки времени цикла
  • Монитор нагрузки
  • Монитор NC-операций
  • Функция сокращения времени цикла обработки
  • Функция  контроля времени стойкости инструмента
  • Функция установки ориентации шпинделя
  • Установка запредельной зоны инструмента в зависимости от габаритов патрона и задней бабки
  • Встроенный USB-порт для подключения внешних устройств
  • Встроенные Ethernet-порты для подключения к внешнему компьютеру/сети (RS-232 C)
  • Функция Hi-G контроля за величиной ускорений рабочих органов при перемещении для устранения вибраций
Видео обработки на станке Okuma LB3000:


О наличии оборудования на складе Вы всегда можете узнать в специальном разделе на нашем сайте.


Информацию по техническим характеристикам станков, спецификации, стоимости, условиях поставки и другую дополнительную информацию вы можете получить в отделе металлорежущего оборудования: (812) 670-70-26, руководитель направления Илья Тарасов  [email protected]

Многофункциональный обрабатывающий центр ZPS MCG2318i • TAJMAC-ZPS

Основные данные

Ваш рейтинг

Машинные параметры

Насколько Вас устраивают технические параметры станка? *

1

2

3

4

5

Важность этого критерия

1

2

3

4

5

Отношение «цена/полезность»

Насколько Вас устраивает соотношение «цена/полезность»?: *

1

2

3

4

5

Важность этого критерия

1

2

3

4

5

Скорость и сложность услуг

Насколько Вас устраивает скорость и сложность услуг?: *

1

2

3

4

5

Важность этого критерия

1

2

3

4

5

Ассортимент предлагаемых товаров, услуг

Насколько Вас устраивает ассортимент продукции (услуг)?: *

1

2

3

4

5

Важность этого критерия

1

2

3

4

5

Подход производителя (дилера)

Насколько Вас устраивает подход производителя (продавца)?: *

1

2

3

4

5

Важность этого критерия

1

2

3

4

5

Реакция на ваши требования и замечания

Насколько Вы удовлетворены реакцией на Ваши требования и замечания?: *

1

2

3

4

5

Важность этого критерия

1

2

3

4

5

Прочее

Подсказки

Údaje označené * jsou povinné.
Hodnocení spokojenosti: vyberte hodnotu ze supnice 1 — 5 (1= rozhodně ano, 5 = rozhodně ne)

Обрабатывающие центры

Горизонтальные токарно-фрезерные обрабатывающие центры


Наши горизонтальные многофункциональные токарно-фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ с наклонной станиной обеспечивают экономичную, гибкую и неизменно точную комплексную обработку валовых и дисковых компонентов из различных материалов и размеров. Благодаря модульной конструкции машин и различным размерам компоненты с диаметром поворота между макс. 650 мм до макс. 1500 мм, а также с длиной поворота от макс. 1000 мм и 7500 мм могут быть обработаны точно и надежно. Спектр обработки центров характеризуется обширной опциональной интеграцией процессов и, таким образом, может отображать такие процессы, как токарная обработка, фрезерование, (глубокое) сверление, нарезание зубьев, шлифование, прокатка и обширные измерительные задачи в процессе в одном зажиме. Благодаря модульной конструкции станок можно адаптировать к соответствующей задаче обработки.

Niles-Simmons

Приложения:

  • Машино-здание
  • Tool & Die
  • Automotive
  • AVIATION

В отрасли

66690

.
Горизонтальные концевые обрабатывающие центры

Наши горизонтальные обрабатывающие центры с ЧПУ с плоской станиной позволяют эффективно обрабатывать торцы очень маленьких и очень больших деталей вала. Благодаря модульной конструкции станков и различным размерам можно обрабатывать самые разные компоненты с длиной обточки от 150 мм до 20 000 мм и диаметром заготовки от 60 мм до 250 мм, а также специальные компоненты, такие как горловины газовых баллонов СПГ. обработаны одновременно, торец-сторона. Серия характеризуется высокой гибкостью доступных опций в отношении держателей и держателей инструментов, зажимных устройств, автоматизации и загрузки, а также оптимизированным основным и вспомогательным временем.

Rasoma

Приложения:

  • Машино -здание
  • Железная дорога
  • Automotive
  • Tool & Die

.
Вертикальные токарные станки

Наши компактные вертикальные токарные станки с ЧПУ отличаются высочайшей гибкостью при токарной обработке особенно дисковых компонентов при минимальном занимаемом пространстве. Заготовки с макс. Диаметр поворота от 280 мм до 540 мм может быть обработан с высокой стабильностью и кратчайшим временем простоя. Наши токарные центры могут быть оснащены одним или несколькими шпинделями и могут быть сконфигурированы в соответствии с требованиями заказчика. Таким образом, дополнительные обрабатывающие узлы и процессы могут быть интегрированы и в некоторых случаях работать параллельно. Это обеспечивает максимальную гибкость и экономичность обработки. Кроме того, наши вертикальные токарные центры могут быть автоматизированы и связаны между собой в точном соответствии с вашими требованиями.