Нахлест при вязке арматуры: Технические особенности нахлеста арматуры при вязке

Анкеровка арматуры в бетоне. Таблица длины анкеровки и нахлеста арматуры в бетоне

Верно рассчитанный нахлест арматуры при вязке влияет на итоговое качество конструкции. Надежность такого метода оспорить сложно, однако в процессе работы присутствуют определенные нюансы, при несоблюдении которых результат соединения может оказаться хрупким и недолговечным. Это также может повлиять на скорость затвердевания бетона, что сильно размягчит основание.

Зачем необходимо соблюдать нормы нахлеста арматуры при вязке

При заливке фундамента дома или при возведении любого другого бетонного сооружения (колонны или монолитного блока) насущным остается вопрос прочности и долговечности конструкции. При соблюдении всех строительных норм, дополнительный металлический каркас сильно укрепит конструкцию и сделает ее долговечной, а основание неподверженным влиянию природных условий и времени.

В случае несоблюдения правил, фундамент дома может вскоре обвалиться, что приведет не только к потере большого количества материалов, но и к человеческим жертвам. Это связано с тем, что неверно рассчитанный нахлест арматуры ведет к незатвердеванию бетона в некоторых местах, что приводит к ослабеванию всей конструкции в целом. Для постройки крепкого и надежного каркаса используют несколько способов, в том числе вязку, для которой необходимо использовать нахлест.

Анкеровка арматуры в бетоне. Таблица длины анкеровки и нахлеста арматуры в бетоне

Большинство проектировщиков, расчитывающих железобетонные конструкции, сталкиваются с вопросом: Как посчитать длину анкеровки и нахлеста арматуры в бетоне? И это действительно очень важный вопрос, ведь строители на эту, казалось бы мелочь — анкеровка арматуры в бетоне, часто не обращают внимание, и в некоторых случаях, это заканчивается плачевно.
Давайте с вами разберемся в данной теме, и подробно рассмотрим, что такое анкеровка арматуры в бетоне, длина нахлеста арматуры, а также в данной статье, вы сможете скачать программу и таблицы анкеровки арматуры в бетоне.

Анкеровка — это закрепление арматуры в бетоне, которое достигается заведением арматуры за расчетное сечение на длину достаточную для включения стежня в работу, или выполнением специальных конструктивных мероприятий. В зоне анкеровки растянутый стержень работает на выдергивание из тела бетона через поверхность сцепления, а в сжатом стержне усилия передаются через поверхность сцепления в тело бетона.

Величина нахлеста при соединении арматуры по СНИП

Санитарные Нормы и Правила от 2003 года (сокращенно СНиП) описывают все виды соединений арматур, существующих на данный момент. Стыки внахлест создаются без использования сварочных аппаратов, этим они отличаются от механических (для которых используют муфты и специальное оборудование) и сварных (для которых соответственно нужен сварочный аппарат). Стыки внахлест существуют трех типов:

1. Стержни с крюками, лапами (загибами) на концах.
2. Стержни, у которых прямой конец (с приваркой или монтажом на пересечении арматур).
3. Стержни с прямыми концами (профильные).

Санитарные Нормы и Правила от 2003 года рекомендуют соединять внахлест арматуры сечением до 40 мм. В свою очередь, мировой аналог строительных норм, а именно ACI 318-05 утверждает максимальное допустимое значение сечения стержней 36 мм. Обусловлено это отсутствием доказательной базы надежности соединений большего диаметра, так как испытания не проводились. Также во время вязки, стоит оставлять определенное свободное пространство вокруг нахлеста.

Надо учитывать, что минимальное расстояние, которое нужно оставить для запаса, как по горизонтали, так и по вертикали составляет 25 мм. Однако, если само сечение арматуры больше 25 мм, то и запас нужно рассчитывать, согласно шагу диаметра. Наибольшим расстоянием между элементами является 8 сечений стержня. Но при использовании в вязке проволоки расстояние сокращается до 4 сечений.

Не рекомендуется использовать вязку на участках наибольшего давления, так как место соединения не рассчитано на подобные нагрузки, а лишь на крепление арматур и поддержание их в качестве единой конструкции.

Анкеровка рабочей арматуры в бетоне элемента

Анкеровка рабочей арматуры в бетоне элемента

а

— сцеплением прямых стержней с бетоном;
б
— крюками;
в
— лапками;
г
— петлями;
д
— приваркой поперечных стержней

• Прямая анкеровка арматуры и лапки применяются только для стержней периодического профиля.
• Для гладких стержней следует применять крюки и петли.
• Лапки, крюки и петли не рекомендуется применять для сжатой арматуры.
• На длине анкеровки должен быть достаточный защитный слой бетона и в некоторых случаях, особенно при стержнях диаметром 16 мм и более, поперечное армирование.
• При применении гнутой арматуры (отгибы, загибы концов стержней) минимальный диаметр загиба отдельного стержня должен быть таким, чтобы избежать разрушения или раскалывания бетона внутри загиба арматурного стержня и его разрушения в месте загиба.

К специальным мерам обеспечения анкеровки при невозможности обеспечения расчетной длины анкеровки относятся:

— устройство на концах стержней специальных анкеров в виде пластин, шайб, гаек, уголков, высаженных головок и т. п.;

— отгибом анкеруемого стержня на 90° по дуге круга с радиусом в свету не менее 10d

*(1 ¾
ll/lan)
и не менее ограничений для гнутой арматуры (см. выше) с установкой на отогнутом участке хомутов препятствующих разгибанию стержней.

Нахлест арматуры при разных условиях

Места состыковки арматуры и расположение решетки должен определять проектировщик, а не строители. Так как общая картина проекта, а также знание о величине нагрузки в разных местах известны только ему. В противном случае конструкция может быть нарушена.

Например, во время армирования колонны, следует придерживаться нескольких принципиально важных шагов:

1. Выпуск необходимо согнуть на немного большую длину, чем сечение арматуры (для диаметра 16мм — это 20мм).
2. Сгибать арматуру необходимо без нагрева, а с помощью специальных средств, которые смогут обеспечить нужный радиус загиба.
3. Радиус загиба необходимо указать в проекте и сделать на нем акцент, так как строители вряд ли будут делать это без поручения.

Современный подход к анкеровке арматуры

Арматура бывает разной. Её главная цель – усилить конструкцию, сделать её цельной и долговечной. Элементы арматуры могут быть гибкими и жёсткими. Изготавливают их из различных видов материалов. Самым распространённым материалом является сталь, но также применяют и композитные элементы, деревянные, фибро и т.д. Используют арматуру исключительно в железобетонных изделиях, качество которых зависит от качества закрепления элементов. Анкеровка арматуры в бетоне – это запуск изделий за сечение на длину зоны передачи усилий с арматуры на железобетон, говоря простым языкам, это закрепление концов стержней в бетоне.

Нормы расхода арматуры на нахлест

Необходимая длина стержней арматуры различается по нескольким критериям:

1. Для арматуры работающей на сжатие, необходимая длина будет следующей. Так, для арматур диаметра 6 мм — длина 20-22см; 8мм — длина 20-29см; 10мм — длина 25-36см; 12мм — длина 30-43см; 14мм — длина 35-50см.
2. Для арматур работающих на растяжение, требуемая длина нахлеста стержней должна быть больше. Например, для диаметра 6 мм — длина 20-29см; 8мм — длина 27-38см; 10мм — длина 33-48см; 12мм — длина 40-57см; 14мм — длина 46-67см.

Чем выше класс бетона по прочности, тем меньше должна быть длина стержней для нахлеста. Исключениями являются только арматуры 20, 28 и 32 мм. При классе прочности бетона B35 длина стержней должна составлять 655, 920 и 1050 мм соответственно.

Вы соблюдаете нормы нахлеста арматуры при вязке?

Да

Нет

Расчет анкеровки арматуры

Производя расчёты, необходимо учитывать как профиль арматуры, так и её класс, также учитывается способ анкеровки, диаметр стержней, показатели прочности бетона и то, каково будет напряжённое состояние в месте сцепления. Для того, чтобы осуществить точные расчёты применяют специальные формулы. Глубина анкеровки арматуры и её длина также могут быть рассчитаны с помощью специальных программ и таблиц. У современных проектировщиков есть возможность ускорить процесс проектировки объектов на всех этапах.

Также рекомендуем статью о расчете арматуры при армировании бетонного пола.

Если необходима анкеровка арматуры в бетоне, таблица, которую можно найти на специализированных сайтах или в специально разработанных строительных программах, поможет быстро и качественно произвести все необходимые расчёты. Если использовать таблицы, то расчет анкировки арматуры не требуется, в таблицах располагаются все необходимые данные, главное при проектировке соблюдать конструктивные требования, то есть, производить проектирование по уже заложенным расчётам, которые учитывают все детали и нормативы.

Если подлежит определению длина анкеровки арматуры, таблица, которая будет наиболее приемлема и удобна, должна быть элементом специальной программы, куда закладываются имеющиеся данные. Наиболее продвинутые ресурсы учитывают класс арматуры и класс бетона, диаметр стержней, вид поверхности изделий, напряжённое состояние и многое другое.

Сегодня анкеровка арматуры, применение которой является одним из самых важных процессов строительства, стала намного проще. Чтобы не допустить ошибку, достаточно уметь правильно пользоваться таблицами. Лучше всего заказать расчёты в специальных компаниях, которые занимаются этим вопросом и в течение малого промежутка времени предоставляют все необходимые данные. Правильные расчёты обеспечат стопроцентную надёжность возводимой конструкции, все элементы которой будут находиться в тесном взаимодействии друг с другом.

Параметры изделий

Для расчета анкеровки эксперты используют целый ряд обязательных показателей. В противном случае будет сложно добиться желаемого результата. Основным рабочим параметром является длина анкеровки арматуры в бетоне. Все нюансы определяются с особой тщательностью. Итоговая длина заделки устанавливается проектировщиками с максимальной тщательностью. Для этих целей могут использоваться специальные графики. Эксперты учли класс арматуры, а также итоговое напряжение в прутке.

Описание

Предварительно напряженные железобетонные конструкции и другие аналогичные изделия отличаются тем, что натянутая до высоких показателей арматура включается в работу еще в процессе изготовления. В остальных случаях металлические детали воспринимают усилия от внешних воздействий. В предварительно напряженных изделиях активно используется анкеровка арматуры. Только в этом случае профессиональные строители могут обеспечить высокую степень надежности в течение всего эксплуатационного срока. В большинстве случаев самой эффективной считается та анкеровка, при которой можно минимизировать итоговую стоимость и трудоемкость работ.

Во время натяжения на упоры обязательно используется несколько разновидностей арматуры:

• прочная проволока периодического профиля;
• канаты из двух прядей;
• горячекатаная стержневая арматура периодического профиля, которая сегодня пользуется наибольшим спросом.

Назначение арматуры

В нормальных эксплуатационных условиях ленты и плиты испытывают в верхней части характерное сжатие. Прочностные показатели бетона в 50 раз превосходят прочность растяжения. Анкерное армирование подошвы стальными прутками позволяет избежать разрушения фундамента и последующего раскрытия трещин. За счет этого конструкция способна выдержать гораздо большие нагрузки растяжения. При зимнем вспучивании ситуация кардинально меняется. Грунт стремится вытолкнуть фундамент на поверхность. Если глинистые почвы перенасыщены водой, то во время промерзания они увеличиваются в объеме. Меняется итоговое направление сил (сжатие у подошвы, растяжение в цокольной части).

Характеристика

Профессиональная анкеровка арматуры в бетоне может осуществляться самыми разными способами. Сами специалисты выделяют несколько ключевых разновидностей:

1. Применение различных петель, крюков и лапок.
2. Прочные выступы арматурного профиля (исключительно прямые изделия).
3. Использование вспомогательных стальных изделий, которые отличаются поперечным сечением.
4. Универсальные приспособления, монтируемые исключительно на концах арматуры.

В независимости от длины анкеровки арматуры по СП, фиксация в бетоне прямых элементов может использоваться для строительной заготовки с периодическим профилем. Исполнителю таких работ необходимо понимать, что максимальные показатели сцепления железобетона и металла наблюдаются только в том случае, если на начальном этапе были достигнуты оптимальные прочностные показатели раствора. Надежность фиксации напрямую зависит и от того, есть ли в системе поперечное сжатие.

Анкеровка арматуры в плитах может похвастаться оптимальными показателями только в том случае, если в системе не предусмотрено поперечное сжатие. Крюки допустимы для тех строительных ситуаций,когда основная стальная заготовка абсолютно гладкая. Лапки монтируются исключительно на периодические по профилю стержни.

Перехлест арматуры: сколько диаметров по СНиП

При выполнении мероприятий, связанных с армированием бетонных конструкций, возникает необходимость соединить между собой арматурные стержни. При выполнении работ необходимо знать какой перехлёст арматуры, сколько диаметров по СНиП составляет величина перекрытия прутков. От правильно подобранной длины перехлеста, учитывающего площадь поперечного сечения арматуры, зависит прочность фундамента, или армопояса. Правильно выполненный расчет железобетонных элементов с учетом типа соединения обеспечивает долговечность и прочность объектов строительства.

Виды соединений между арматурными элементами

Желая разобраться с возможными вариантами стыковки арматурных прутков, многие мастера обращаются к требованиям действующих нормативных документов. Ведь удачно выполненное соединение обеспечивает требуемый запас прочности на сжатие и растяжение. Некоторые застройщики пытаются найти ответ согласно СНиП 2 01. Другие – изучают строительные нормы и правила под номером 52-101-2003, содержащие рекомендации по проектированию конструкций из железобетона, усиленного ненапряженной стальной арматурой.

В соответствии с требованиями действующих нормативных документов для усиления ненапряженных элементов применяется стальная арматура, в отличие от напряженных конструкций, где для армирования используются арматурные канаты классов К7 и выше. Остановимся на применяемых методах фиксации арматурных стержней.

В действующих строительных нормах и правилах (СНиП) подробно описывается крепление арматуры всеми существующими в настоящее время способами

Возможны следующие варианты:

• соединение внахлест вязаных стержней без применения сварки. Фиксация осуществляется с использованием дополнительных стальных прутков изогнутой формы, повторяющих конфигурацию арматурного соединения. Допускается согласно СНиП выполнение нахлеста прямых стержней с поперечным креплением элементов при помощи вязальной проволоки или специальных хомутов.

Нахлест арматуры при вязке зависит от диаметра прутков. Залитые бетоном конструкции из вязаных прутков широко применяются в области частного домостроения. Застройщика привлекает простота технологии, легкость соединения и приемлемая стоимость стройматериалов;

• фиксация арматурных прутков с помощью бытового электросварочного оборудования и профессиональных агрегатов. Технология соединения арматуры с помощью сварочных установок имеет определенные ограничения. Ведь в зоне сваривания возникают значительные внутренние напряжения, отрицательно влияющие на прочностные характеристики арматурных каркасов.

Выполнить перехлест арматурных прутков с помощью электросварки можно, используя арматуру определенных марок, например, А400С. Технология сваривания стальной арматуры в основном используется в области промышленного строительства.

Строительные нормы и правила содержат указание о необходимости усиления бетонного массива не менее, чем двумя цельными арматурными контурами. Для реализации указанного требования производится соединение стальных стержней с перекрытием. СНиП допускает использование стержней различных диаметров. При этом максимальный размер поперечного сечения прутка не должен превышать 4 см. СНиП запрещает производить соединение стержней внахлест с помощью вязальной проволоки и сварки в местах действия значительной нагрузки, расположенной вдоль или поперек оси.

К таковым относят механические и сварные соединения стыкового типа, а также стыки внахлест, выполняемые без сварки

Прямая анкеровка.

Прямая анкеровка арматуры устраивается в местах, где геометрия конструкции позволяет это сделать, и иногда может располагаться в защитном слое бетона. Прямая анкеровка допускается только для арматуры периодического профиля.

Наличие дополнительного обжатия бетона от внешних силовых факторов в зоне анкеровки увеличивает несущую способность самого бетона, тем самым увеличивается эффективность анкеровки (сцепления).

При прямой анкеровке в защитном слое бетона продольное усилие пытается сколоть защитный слой касательными напряжениями.

Рис. 1. Возможность скалывания защитного слоя бетона при анкеровке.

Наши нормы не оговаривают длину анкеровки в зависимости от расположения стержня в конструкции, поэтому анкеровку в защитном слое бетона не рекомендуется выполнять без наличия поперечной арматуры или каких-то других дополнительных мероприятий (увеличенная длина анкеровки, установка верхней перпендикулярной продольной или поперечной арматуры, увеличение защитного слоя, устройство отгиба и т. д.), с помощью которых будут восприниматься касательные напряжения и исключено скалывание защитного слоя бетона.

Установка по верху перпендикулярной продольной арматуры в зоне анкеровки увеличивает зону скола защитного слоя бетона, но при этом ее применение по сравнению с установкой поперечной арматуры менее эффективно.

Шаг и диаметр хомутов в зоне прямой анкеровки в защитном слое бетона определяется в зависимости от типа хомута и диаметра продольной арматуры.

Расчетная длина прямой анкеровки арматуры в бетоне определяется

(СП 52-101-2003 п. 8.3.22 или СП 63.13330.2012 п. 10.3.25):

Для элементов из мелкозернистого бетона группы А требуемая расчетная величина длины анкеровки должна быть увеличена на 10ds для растянутого бетона и на 5ds – для сжатого.

Допускается уменьшать длину прямой анкеровки стержней ненапрягаемой арматуры в зависимости от количества и диаметра поперечной арматуры в зоне анкеровки, вида дополнительных анкерующих устройств (приварка поперечной арматуры) и величины поперечного обжатия бетона в зоне анкеровки (например, от опорной реакции), но не более чем на 30%.

В любом случае фактическую длину анкеровки принимают не менее 15ds и 200 мм, а также не менее 0,3×lo,аn.

Расчетная длина прямой анкеровки растянутой (не напрягаемой) арматуры при k=1 класса А400:

Расчетная длина прямой анкеровки растянутой (не напрягаемой) арматуры при k=1 класса А500:

Расчетная длина прямой анкеровки растянутой (не напрягаемой) арматуры при k=1 класса А500СП с эффективным профилем:

Примечание: отношение в таблицах Lан/ds для не напрягаемой арматуры диметром больше 32 мм нужно разделить на коэффициент 0,9.

Фиксация арматурных прутков электросваркой

Стыковка арматуры с использованием электрической сварки применяется в областях промышленного и специального строительства. При соединении с помощью электросварки важно добиться минимального расстояния между стержнями и зафиксировать элементы без зазора. Повышенная нагрузочная способность зоны соединения, растянутой от действия, достигается при использовании арматурных прутков с маркировкой А400С или А500С.

Профессиональные строители обращают внимание на следующие моменты:

• недопустимость применения для сварных соединений распространенной арматуры с маркировкой А400. В результате нагрева значительно снижается прочность и повышается восприимчивость к воздействию коррозии;
• повышенную вероятность нарушения целостности стержней под влиянием значительных нагрузок. Действующие правила разрешают применять электродуговую сварку для фиксации арматуры диаметром до 25 мм;
• протяженность сварочного шва и класс применяемых прутков взаимосвязаны. Таблица нормативного документа содержит всю необходимую информацию о фиксации стержней с помощью электродуговой сварки.

Нормативный документ допускает при выполнении сварочных мероприятий применение электродов диаметром 0,4-0,5 см и регламентирует величину нахлеста, превышающую десять диаметров применяемых стержней.

Арматуру запрещено соединять в местах максимального напряжения стержней и зонах приложения (концентрированного) нагрузки на них

Зачем необходимо соблюдать нормы нахлеста арматуры при вязке

При заливке фундамента дома или при возведении любого другого бетонного сооружения (колонны или монолитного блока) насущным остается вопрос прочности и долговечности конструкции. При соблюдении всех строительных норм, дополнительный металлический каркас сильно укрепит конструкцию и сделает ее долговечной, а основание неподверженным влиянию природных условий и времени.

В случае несоблюдения правил, фундамент дома может вскоре обвалиться, что приведет не только к потере большого количества материалов, но и к человеческим жертвам. Это связано с тем, что неверно рассчитанный нахлест арматуры ведет к незатвердеванию бетона в некоторых местах, что приводит к ослабеванию всей конструкции в целом. Для постройки крепкого и надежного каркаса используют несколько способов, в том числе вязку, для которой необходимо использовать нахлест.

Соединение арматуры внахлест без сварки при монтаже армопояса

Используя популярные в строительстве стержни с маркировкой А400 AIII, несложно выполнить перехлест арматуры с применением отожженной проволоки для вязания.

СНиП содержат рекомендации по осуществлению связывания арматуры и предусматривают различные варианты соединения прутков:

• соединение с перехлестом прямых концов арматурных стержней;
• фиксация прутков внахлест с использованием дополнительных элементов усиления;
• связывание стержней с выгнутыми в форме своеобразных петель или крюков концами.

С помощью проволоки для вязания допускается соединять арматуру профильного сечения диаметром до 4 см. Величина перехлеста возрастает пропорционально изменению диаметра стержней. Величина перекрытия прутков возрастает от 25 см (для прутков диаметром 0,6 см) до 158 см (для стержней диаметром 4 см). Величина перехлеста, согласно стандарту, должна превышать диаметр прутков в 35-50 раз. СНиП допускает применение винтовых муфт наравне с проволокой для вязания.

Дистанция между арматурными стержнями, которые стыкуются нахлестом, в горизонтальном и вертикальном направлении обязана быть от 25 мм и выше

Требования нормативных документов к арматурным соединениям

При соединении прутков вязальным методом важно учитывать ряд факторов:

• взаимное расположение арматуры в пространственном каркасе;
• особенности размещения участков с нахлестом относительно друг друга;
• длину участка перехлеста, определяемую сечением стержня и маркой бетона.

При расположении участка с расположенными внахлест стержнями в зоне максимальной нагрузки, следует увеличить величину перехлеста до 90 диаметром соединяемых стержней. Строительные нормы четко указывают размеры стыковочных участков.

На длину стыка влияет не только диаметр поперечного сечения, но и следующие моменты:

• величина действующей нагрузки;
• марка применяемой бетонной смеси;
• класс используемой стальной арматуры;
• размещение стыковых узлов в пространственном каркасе;
• назначение и область применения железобетонной продукции.

Следует обратить внимание, что величина нахлеста уменьшается при возрастании марки применяемого бетона.

В тех случаях, когда используется вязальная проволока, дистанция между стержнями нередко принимается равной нулю, так как в данной ситуации она зависит исключительно от высоты профильных выступов

Рассмотрим изменение величины нахлеста, воспринимающего сжимающие нагрузки, для арматуры класса А400 с диаметром 25 мм:

• для бетона марки М250 стержни фиксируются с максимальным перехлестом, равным 890 мм;
• бетонирование арматурной решетки раствором марки М350 позволяет уменьшить нахлест до 765 мм;
• при возрастании марки применяемого бетона до М400 нахлест прутков уменьшается до 695 мм;
• заливка арматурного каркаса бетонным раствором М450 позволяет уменьшить перехлест до 615 мм.

Для усилений растянутой зоны арматурного каркаса перехлест для указанной арматуры увеличен и составляет:

• 1185 мм для бетона М200;
• 1015 мм для бетона М350;
• 930 мм для бетона М400;
• 820 мм для бетона М450.

При выполнении мероприятий, связанных с армированием, важно правильно располагать участки нахлеста, и учитывать требования строительных норм и правил.

Следует придерживаться указанных рекомендаций:

• равномерно распределять соединения по всему арматурному каркасу;
• выдерживать минимальное расстояние между стыками не менее 610 мм;
• учитывать марку бетонного раствора и сечение арматурных стержней.

Соблюдение требований строительных норм гарантирует прочность и надёжность бетонных конструкций, усиленных арматурным каркасом. Детально изучив рекомендации СНиП, несложно самостоятельно подобрать требуемую величину перехлеста арматуры с учетом конструктивных особенностей железобетонного изделия. Рекомендации профессиональных строителей позволят не допустить ошибок.

Анкеровка продольного стержня с помощью специальных устройств

1

— бетон;
2
— анкеруемый стержень;
3
— круглая или квадратная, стальная шайба;
4
— сварка;
5
— обжатие;
6
— высаженная головка;
7
— стальной уголок;
8
— резьба

Смещение стержней арматуры при соединении без сварки

Смещение стержней арматуры при соединении без сварки

Соседние соединения арматуры по длине должны быть разнесены в разбежку так, чтобы в одном сечении одновременно соединялось не более 50% арматуры. В качестве одного расчетного сечения элемента, рассматриваемого для определения относительного количества стыкуемой арматуры в одном сечении, принимают участок вдоль стыкуемой арматуры длиной 130% длины нахлеста стержней. Считается, что стыки арматуры расположены в одном расчетном сечении, если центры этих стыков находятся в пределах этого участка [раздел 6. 1 пособия по проектированию «Армирование элементов монолитных железобетонных зданий» (Москва 2009)]

Длина анкеровки зависит от профиля и диаметра стержня, напряженного состояния бетона в зоне анкеровки (сжатие/растяжение), наличия поперечной арматуры в зоне анкеровки, фактического напряжения в стержне относительно его максимального значения и других конструктивных факторов.

Правила армирования

Правила армирования

Для продольного и поперечного армирования ленточного фундамента используется арматура класса A-III (A400) или А500. Для вспомогательного поперечного армирования (изготовления хомутов), помимо А400 и А500, может использоваться стержневая горячекатаная гладкая арматура класса A-I (А240), А-II, проволока (гладкая арматура) класса Вр-I. Продольные рабочие стрежни арматуры ленточного фундамента воспринимают совместно с бетоном основные нагрузки растяжения и сжатия, действующие вдоль продольной оси фундамента.  

   Кроме продольных стержней при армировании лент фундамент может устанавливаться поперечная арматура (хомуты) из расчета на восприятие нагрузок, действующих вдоль поперечной оси фундамента. Хомуты устанавливаются в ленту при её высоте более 15см.  Также поперечная арматура служит для ограничения развития трещин в бетоне, для удержания продольных стержней в проектном положении, и для закрепления от их бокового выпучивания при воздействии сжимающих нагрузок. В случае сжимающих нагрузок хомуты  следует устанавливать с шагом не более 15 диаметров сжатой продольной арматуры и не более 50 см, а конструкция хомутов должна обеспесивать отсутствие выпучивания продольной арматуры в любом направлении. Поперечная арматура устанавливается у всех поверхностей фундамента, вблизи которых устанавливается продольная арматура. Закрепление поперечной арматуры производят путем ее загиба и охвата продольной рабочей арматуры. 
 Также в фундаменте может использоваться конструктивная арматура, устанавливаемая  для восприятия непредусмотренных усилий, таких как усилия от усадки бетона или температурных деформаций. В частности, для фундаментных лент высотой сечения более 70 см рекомендуется установка дополнительной продольной  конструктивной арматуры на каждые  40 см  высоты ленты. По возможности арматуру следует монтировать укрупненными или пространственными заранее изготовленными элементами, по возможности сокращая объем применения отдельных стержней.

Процент армирования

   Существует некий допустимый диапазон армирования, определённый Сводом Норм и Правил (Пункт 7.3.5 СНиП 52-01-2003 «Бетонные и железобетонные конструкции»), который является одним из определяющих факторов выбора пространственной схемы армирования и может повлиять на выбор сечения ленты фундамента. Этот параметр лежит в диапазоне от 0,3 до 3% для балок, и не менее 0,1% для фундаментов. При армировании ленточных фундаментов, служащих опорой под колонны (например, при строительстве монолитного железобетонного каркаса здания) площадь сечения продольной арматуры для ребра Т-образного ленточного фундамента предусматривают с процентом армирования не менее 0,4% в каждом ряду. Это относительное содержание продольной рабочей арматуры в бетонном элементе от площади рабочего сечения этого элемента. Например, если у вас лента сечением 300х400мм, то площадь S сечения 300*400=120 000 мм.кв. Минимальное сечение арматуры составит 120 мм.кв., или 4 прута арматуры диаметром 8 мм (или 2 прута диаметром 10мм). Максимум можно заложить 10 прутов диаметром 22мм! Меньшее количество арматуры незначительно укрепит бетон и практически будет равно просто силе бетона на разрыв, но и больше 3% арматуры тоже не хорошо — арматуры будет столько, что она не успеет включится в работу, как бетон уже будет разрушен возникшей нагрузкой. Если расчёт приведёт вас к проценту армирования более 3%, нужно задуматься над увеличением сечения бетонного элемента. Сечение арматуры нетрудно посчитать, но для облегчения и визуализации я составил табличку сечений при разных количествах прутов арматуры:

Еще один пример из расчёта своего ростверка: У меня было рассчитано сечение ленты-ростверка как 22х30см, Это 66000 мм.кв. Расчёт армирования привёл меня к 6 прутам арматуры диаметром 12мм (3 снизу и 3 сверху) — это 678 мм. кв. арматуры. Посчитаем процент армирования: 678*100/66000=1,027% — он вписывается в допустимый диапазон от 0,1% до 3%, а значит выбранное соотношение между сечением бетона и армированием находится в «равновесии», количество арматуры и бетона экономически и расчётно обосновано. Подошло бы и 5 прутов по 12мм (565*100/66000=0,856%), расчёт по нагрузкам давал 45% запаса по прочности, однако я решил немного перестраховаться заложив 6-й прут и получил 90% запаса.

Диаметр арматуры

   Помимо минимального процента армирования существуют и требования по минимальному диаметру арматуры. Например, для продольной рабочей арматуры нельзя использовать арматуру диаметром менее 10мм. Продольную рабочую арматуру рекомендуется назначать из стержней одинакового диаметра. Если же применяются стержни разных диаметров, то стержни большего диаметра следует размещать внизу ленты фундамента,  в углах сечения ленты фундамента и в местах перегиба хомутов через рабочую арматуру. Стержни продольной рабочей арматуры должны размещаться равномерно по ширине сечения ленты фундамента.  При этом размещение стержней арматуры верхнего ряда над просветами между арматурой нижнего ряда запрещается [пункт 3.94 Руководства по конструированию бетонных и железобетонных конструкций из тяжелого бетона без предварительного напряжения, Москва, 1978]. При этом как в сварных, так и в вязаных каркасах диаметр продольных стержней должен быть не менее диаметра поперечных стержней арматуры. Максимальный диаметр сжатых стержней (для верхнего ряда) вряд-ли будет достигнут частными домостроителями, но для справки, он не должен быть более 40мм. Для удобства я собрал эти требования в нижеследующей табличке:

Минимальное количество стрежней продольной рабочей арматуры в одном ряду

     В балках и ребрах шириной более 15 см число продольных рабочих растянутых стержней в поперечном сечении должно быть не менее двух. При ширине элемента 15 см и менее допускается устанавливать в поперечном сечении один продольный стержень. При этом устройство ленточных фундаментов шириной менее 15 см не допускается.

Максимальное количество стержней продольной арматуры в одном ряду и минимальное расстояние между стержнями арматуры

   Максимальное количество стержней в одном ряду в поперечном сечении монолитной бетонной балки определяется минимальным расстоянием в свету между отдельными стержнями продольной арматуры. Это минимальное  расстояние определено необходимостью свободного протекания бетонной смеси в тело ленты между стержнями арматуры фундамента при заливке бетона, возможностью его уплотнения и хорошей связи бетона с арматурой для совместной работы под нагрузкой. Минимальные расстояния между стрежнями продольной арматуры определены в пункте 7.3.4 СНиП 52-01-2003  “Бетонные и железобетонные конструкции”. Минимальное расстояние между стержнями продольной арматуры не может быть меньше наибольшего диаметра стержней арматуры и не менее 25 мм для нижнего ряда арматуры и 30 мм — для арматуры верхнего ряда при двух рядах армирования. При трех рядах армирования расстояние между стрежнями арматуры в верхнем ряду должно составить не менее 50 мм. При большом насыщении арматурой должны быть предусмотрены отдельные места с расстоянием между стержнями арматуры в 60 мм для прохождения между арматурными стержнями наконечников глубинных вибраторов, уплотняющих бетонную смесь. Расстояния между такими местами должны быть не более 500мм. Например, имеем ленту фундамента сечением 40х30см с двумя рядами арматуры. Создаются следующие ограничения: 1 — защитный слой бетона по 40мм с каждой стороны; 2 — минимальный диаметр арматуры 10мм; 3 — минимальное расстояние между арматурой 30мм. Итого, соблюдая все ограничения, получается возможным разместить по 6 рядов арматуры, при этом в верхнем ряду нужно один прут исключить для прохождения наконечника вибратора. Допустим, если бы высота ленты была 100 см, то возникает необходимость использовать три ряда арматуры, а это увеличивает минимальное расстояние между арматурой до 50 мм. В этом случае в одном ряду умещается не более 4 прутов арматуры.

Количество рядов арматуры

   В обычных условиях для индивидуальных домов в фундаменте достаточно двух рядов арматуры. Нижний, в большей степени работающий на растяжение и верхний, работающий на сжатие, если не возникнут выталкивающие силы грунтов. При высоте ленты до 70 см средних рядов арматуры делать не нужно, т.к. она там не работает, там не возникает ни растяжений, ни сжатий (если только не аварийная ситуация). Дополнительное  продольное армирование может понадобиться, если высота фундаментной ленты превышает 70 см. В этом случае лента фундамента рассматривается как балка, которой требуется конструктивное армирование. Стержни арматуры при конструктивном армировании не у граней балки (в середине ширины балки) не требуются. Они должны ставиться тлько у боковых поверхностей балок высотой поперечного сечения более 70 см. Расстояние между конструктивными стрежнями арматуры по высоте должно быть не более 40 см.

    Площадь сечения таких арматурных стрежней определяется не менее 0,1 % площади сечения бетона, но не от всей площади сечения балки, а от площади, образуемой расстоянием между этими стержнями и половиной ширины балки, но не менее чем 20 см.  Например, при расстоянии между рядами арматуры по вертикали в 40 см и ширине ленты 30 см, определяемая минимальная площадь сечения арматуры будет отсчитываться от площади в 400 мм x 300 мм /2 =60 000 мм2 х 0,001=60 мм2 . Эти арматурные стержни должны соединяться хомутами или шпильками диаметром 6 — 8 мм из арматуры класса A-I с шагом 50 см по длине ленты фундамента.

Максимальный шаг между продольными стержнями арматуры

Максимальный шаг установки поперечной арматуры

Толщина бетонного защитного слоя арматуры

   Защитный слой бетона, то есть расстояние от поверхности арматуры до соответствующей грани фундаментной ленты, предназначен для обеспечения совместной работы арматуры с бетоном, для закрепления (анкеровки) арматуры в бетоне и возможности устройства соединения арматуры. Также защитный слой бетона предохраняет арматуру от воздействия факторов окружающей среды, конструкций, в том числе и от огня.  Толщина защитного слоя бетона зависит от типа конструкции и роли арматуры в ней, ее диаметра и условий окружающей среды.

   Для продольной рабочей арматуры толщина защитного слоя должна быть, как правило, не менее диаметра стержня и не менее: 30 мм — для фундаментных балок и сборных фундаментов; 35 мм — для монолитных фундаментов при наличии бетонной подготовки; 70 мм — для монолитных фундаментов при отсутствии бетонной подготовки. При использовании бетонной подготовки (или на скальном грунте) – толщина бетонного защитного слоя снижается в отечественных нормах до 40 мм, а в американских до 25мм. Для сборных элементов минимальные значения толщины защитного слоя бетона рабочей арматуры уменьшают на 5 мм. Для конструктивной арматуры минимальные значения толщины защитного слоя бетона принимают на 5 мм меньше по сравнению с требуемыми для рабочей арматуры. Во всех случаях толщину защитного слоя бетона следует также принимать не менее диаметра стержня арматуры.
    По требованиям ACI 318-05  защитный слой бетона на уличную строну для арматуры до 20 мм составляет 25 — 40 мм. Для диаметра арматуры толще 20 мм — 50 мм. Защитный слой для арматуры диаметром до 40 мм на стороне не подверженной действию природных факторов составляет 20 мм. По отечественным нормам защитный слой бетона с обеих сторон составляет 40 мм. Требуемую величину защитного слоя нижней арматуры и проектное положение арматуры в процессе бетонирования можно установить с помощью пластиковых фиксаторов, подкладок из бетона и  путем конструирования арматурного каркаса таким образом, чтобы некоторые стержни упирались в опалубку, фиксируя положение каркаса. Нижний защитный слой можно установить, закладывая под нижние стержни арматуры заранее изготовленные бетонные прокладки (сухари) размером 100×100 мм и толщиной, равной требуемой толщине защитного слоя. Применение прокладок из обрезков арматуры, деревянных брусков и щебня запрещается. Также для задания толщины защитного можно использовать пластиковые фиксаторы — спейсеры требуемого стандартного размера. Фиксаторы для арматуры выпускаются в размерах от 15 до 50 мм с шагом размера 5 мм.
Толщина защитного слоя для поперечной арматуры бетонных элементов сечением меньше 25 см составляет 1 см, а для элементов сечением более 25 см – 1,5 см.

Требования к поверхности арматуры

    Арматуру следует монтировать укрупненными или пространственными заранее изготовленными элементами, по возможности сокращая объем применения отдельных стержней. С бетонной подготовки (подушки) в местах установки арматуры должны быть удалены мусор, грязь, снег и лед. Стержни арматуры должны быть обезжирены, очищены от любого неметаллического покрытия, краски, грязи, льда и снега, отслаивающегося налета ржавчины. Удаляется отслаивающаяся ржавчина с помощью металлической щетки. Разрешается наличие эпоксидного покрытия на арматуре. Существует мнение некоторых строителей — поливать водой арматуру за несколько дней перед укладкой, чтобы она заржавела и к ней сильнее прилипал бетон. В официальных комментариях к нормам указано: Обычная поверхностная неотслаивающаяся ржавчина усиливает силу сцепления арматуры с бетоном. Ржавая поверхность лучше склеивается с цементным гелем в составе бетона. Но отслаивающуюся ржавчину требуется удалить. Арматура периодического профиля имеет в 2-3 раза большее сопротивление выдергиванию, чем гладкая арматура. А арматура с гладкой полированной поверхностью держится в бетоне еще в 5 раз слабее.

Сварка или вязка арматуры

    Идеальным армированием фундамента является армирование сплошным безразрывным контуром арматуры. Однако, такое безразрывное армирование может быть получено только с использованием сварки или с использованием специальных резьбовых соединителей. В строительстве фундаментов часто применяют арматуру класса А-III А400 — такую арматуру сваривать недопустимо, она сильно теряет в прочности при нагревании. Сваривать можно только арматуру c литерой «С» в маркировке, например А500С.  Длина сварного шва для такой арматуры должна быть не менее 10 диаметров. Т.е. если арматура диаметром 12мм, то шов должен быть не менее 120мм. При этом отечественные нормы разрешают дуговую электросварку перекрестий арматуры только не менее 25 мм диаметром.

   Соединение арматуры нахлестом – самый распространенный вариант в дачном строительстве  из-за своей очевидной простоты исполнения. Однако есть ряд требований, которые необходимо выполнить, чтобы обеспечить правильную работу соединяемой арматуры. Соединение арматуры нахлестом допустимо для арматуры диаметром до 36 мм. Это ограничение связано с отсутствием экспериментальных данных по соединениям нахлестом для арматуры больших диаметров. Соединение арматуры не должно размещаться в местах концентрированного приложения нагрузки и местах наибольшего напряжения. Соединение арматуры нахлестом может производиться:

• Со связкой стержней вязальной проволокой. В этом случае расстояние между прутами обусловлено лишь высотой выступов периодического профиля и может приниматься равным нулю.

• Без связки. В случае свободного соединения с нахлестом расстояние между стыкуемыми нахлестом стержнями арматуры по вертикали и горизонтали должно быть не менее 25 мм или 1 диаметр арматуры, если диаметр арматуры больше 25 мм,  для обеспечения свободного проникновения бетона. Максимальное расстояние по ширине ленты фундамента между стыкуемыми свободным нахлестом стержнями должно быть не более 8 диаметров стержней арматуры.  В нормативах ACI 318-05 рекомендуется делать свободные (не связанные) соединения стержней арматуры  в предварительно не напряженных конструкциях. Это объясняется тем, что при свободном соединении бетон охватывает все стороны каждого арматурного стержня и фиксирует стержень арматуры надежнее, чем при обхвате неполной окружности стержня при связке его проволокой с соседним стержнем.

• Механическим способом.  C точки зрения экономии (перерасход арматуры на нахлесты до 27%), и безопасности здания (ограничение объема бетона в месте стыков), арматуру диаметром свыше 25 мм рекомендуется соединять механическим способом (винтовые муфты или опрессованые соединения).

  Соседние соединения арматуры по длине должны быть разнесены в разбежку так, чтобы в одном сечении одновременно соединялось не более 50% арматуры. минимальное расстояние между стыками арматуры по длине составляет 61 см. Не более половины всех стержней в одном расчетном сечении элемента фундаментной ленты могут иметь соединения. Стыкование отдельных стержней арматуры и сварных сеток без разбежки допускается при использовании арматуры для конструктивного (нерабочего) армирования.

  Нормы для анкеровки арматуры, работающей как на растяжение, так и на сжатие предусматривают нахлест стержней в 50 диаметров этих стержней, но не менее 30 см. Однако, величина нахлеста зависит и от класса (марки бетона: если для бетона класса В15 (M200) минимальный нахлест составляет  50d (диаметров арматуры), то при использовании бетона класса  В20 (M250), нахлест можно уменьшить до 40d. Для бетона класса В25 (M300) минимальный нахлест равен 35d. Для арматуры А-I и А-II минимальный нахлест равен 40d.

В общем, в двух словах: 1 — арматуру лучше вязать, чем варить, 2 — нахлёсты лучше не связывать, а оставлять между прутами расстояние около 25мм.

Наблюдения

  Только соблюдая все эти ограничения и рекомендации можно сказать, что вы получите достаточное для большинства случаев армирование без дополнительных расчётов! Жизненные наблюдения показывают, что обычно люди льют столько бетона в фундамены, что если бы они их так же основательно армировали, то можно было бы на их фундаментах строить многоэтажки (правда, несущая способность грунтов обычно никак не учитывается). В большинстве случаев застройщики стремятся к самому минимальному проценту армирования, поскольку бетона у них такое количество, что даже 0,1% арматуры выглядит внушительно.  

Основные нарушения правил армирования

•   Некоторые строители армируют углы ленточных фундаментов и примыканий лент с помощью перекрестий стрежневой арматуры. Такой способ является грубейшим нарушением типовых схем армирования углов и примыканий, ослабляющих конструкцию, который может привести к расслоению бетона. Не смотря на именно такую рекомендацию автора технологии ТИСЭ Яковлева я считаю это совершенно неприемлемым способом.

•    Арматуру класса А-III можно гнуть в холодном состоянии на угол до 90° по диаметру изгиба с оправкой радиусом равным пяти диаметром сгибаемой арматуры без потери прочности. При загибе арматуры на 180 градусов прочность арматуры снижается на 10%. По американским нормам диаметр оправки  для арматуры номинальным диаметром до 26 мм сгибается по диаметру равному шести диаметрам сгибаемой арматуры, а арматура диаметром 28-36 мм сгибается по восьмикратному диаметру. При этом свободный загибаемый конец арматуры должен быть не короче 12 диаметров стержня арматуры. Нельзя сгибать арматуру, один конец которой уже замоноличен в бетон.  

•    Практикуется как минимум два широко распространенных недопустимых приема гибки арматуры.  Если заказчик требует от рабочих сгибать арматуру для армирования углов и примыканий фундаментной ленты (как и положено), а не класть ее перекрестиями, то рабочие, ленясь, либо нагревают место сгиба автогеном, на костре или паяльной лампой, либо надпиливают место сгиба арматуры болгаркой. Понятно, что оба способа значительно ослабляют стрежни арматуры, что может привести к разрушению их целостности под  нагрузкой. Требование (пункт 7.3.1 ACI 318-08) гласит: Все виды арматуры должны сгибаться в холодном состоянии, если иное не предписано проектировщиком.

• Некоторые строители считают, что в качестве рабочей арматуры можно использовать любой металл любой конфигурации: трубы, алюминиевые изделия, плоские листы, отходы от промышленной вырубки деталей, сетку рабицу, проволоку и т. п. Все эти материалы не обладают требуемыми характеристиками, чтобы адекватно воспринять нагрузки на сжатие или растяжение, и не предохраняют бетон от деформаций и образования трещин. Армирование рельсами также не рекомендуется из-за низкого сцепления бетона с гладкой поверхностью металла.  Включение в состав бетона алюминия приводит к химическим реакциям, разрушающим бетон. 

Способы вязки арматуры в каркасы для ленточного фундамента

Назад

Содержание

• Особенности ленточного фундамента
• Для чего нужно применение арматуры
• Требования, предъявляемые к армированию
• Необходимые инструменты и материалы
• Как рассчитать необходимое количество арматуры
• Армировка углов
• Порядок выполнения работ
• Выводы

В начале любого строительства необходимо залить фундамент. Это делается для увеличения срока службы каждой постройки. На здание будут воздействовать различные факторы — изменение температуры, выпадение отсадков, ветровая нагрузка и так далее. При изменении времени года возникает промерзание почвы и содержащаяся в ней влага превращается в лед. Это вызывает дополнительные нагрузки на постройку. Также влага может скапливаться в небольших трещинах бетонных оснований, что может привести, со временем, к разрушению целостности бетонной конструкции.

Для того что бы минимизировать воздействие внешней среды и увеличить прочностные характеристики здания в траншею для фундамента перед заливкой бетона укладывается арматура. Она увязывается в армокаркасы и после этого заливается бетоном.

Особенности ленточного фундамента

За длительную историю строительства люди научились применять бетон для укрепления построек и только несколько веков назад, человек догадался закладывать в бетон стальные прутки. Таким образом получив железобетонную конструкцию и значительно увеличив допустимую нагрузку и срок службы подобных сооружений. На сегодняшний день эта практика используется повсеместно.

Существует много разновидностей фундаментов, но для постройки малоэтажных домов из кирпича, шлакоблока, бруса или при монолитном возведении принято использовать ленточные фундаменты. Такое распространение он получил благодаря ряду плюсов:

1. Простота технологии.
2. Может использоваться для зданий с цокольными этажами.
3. Возможен монтаж без использования строительной техники.

Но у ленточных фундаментов так же есть и отрицательная сторона. Его можно возвести без сложностей и дополнительных затрат на сухих или каменистых основаниях. При монтаже на участках почвы с высоким содержанием влаги или возможностью подтопления требуется значительное увеличение глубины фундамента, что повышает его стоимость.

Ленточный фундамент заливается под все несущие стены, а в идеальном варианте, под каждую стену. Он имеет замкнутую форму

Для чего нужно применение арматуры?

В теории, распределении нагрузки на фундамент должно быть равномерное по всей его площади. Однако на практике это условие не выполняется. Это происходит из-за различных факторов — изменения плотности почвы, неравномерность перепада температур, ошибки при проектировании, неравномерность распределения нагрузки кровли и так далее.

Бетонное основание обладает высоким показателем сопротивления на сжатие, но при этом очень плохо переносит растяжение. Для этого и используется арматура. Она не позволяет разрушаться бетону в следствии возникновения растягивающих напряжений.

Использование армировочных каркасов в фундаменте позволяет увеличить не только срок эксплуатации сооружения, но и снизить стоимость строительства. Это стало возможным за счет уменьшения расхода бетона.

Требования, предъявляемые к армированию

Существуют требования, предъявляемые к армировке, они регламентируются нормативным документом СНиП 52-01-2003. Так же в нем есть положения о вязке арматуры.

Основные требования к армокаркасу:

• Расположить армокаркас нужно таким образом, чтобы он не нарушал технологию заливку бетона.
• Перед увязкой арматуры в каркас нужно правильно произвести расчет шага прутьев
• В местах стыков каркаса запрещено использовать подвижные соединения арматуры, вне зависимости от способа стыковки.
• Важно обеспечить антикоррозионное покрытие.
• При замене сечений арматуры необходимо обеспечить такой же запас прочности конструкции.

Важно учитывать правильность расположения прутьев угловых соединений и не располагать их произвольно, это вызовет разрушение структуры армокаркаса и может спровоцировать возникновение трещин и внутренних дефектов. Что в свою очередь может повлечь проседания всей постройки.

Необходимые инструменты и материалы

Основным материалом при формировании арматурного каркаса является арматура. Она переносит на себя все нагрузки по растяжению фундамента, поэтому ей нужно уделить особое внимание.

Разновидности арматуры

На российском рынке можно купить различные разновидности арматуры. Их можно разбить на группы по профилю и материалу изготовления.

Арматура бывает рифленая и гладкая. Гладкая арматура используется, как вспомогательный элемент каркаса в качестве перемычек, а рифленая — как основной материал. Поверхностное рифление обеспечивает высокую степень сопряжения с бетоном и не позволяет арматуре изменять свое положение внутри готового фундамента.

По материалу изготовления арматуру можно разбить на два типа:

• Композитная
• Стальная

Стальная арматура — это классический вариант. Она широко используется в строительстве уже много лет и имеет положительный опыт использования при строительстве зданий различной сложности, мостов, промышленных объектов и многого другого. Она подразделяется на множество классов и с различными свойствами и видами рифления. При формировании армировочных каркасов чаще всего используется арматура А500С. Она получила широкое распространение в силу своих хороших показателей изгиба, возможности использования дуговой электросварки при монтаже и высокой прочности. Более подробно о разновидностях металлической арматуры вы можете прочитать на нашем сайте. Читать далее…

Композитная — арматура изготавливается из скрученных волокон различных материалов (базальт, кремний, углерод). Она обладает высокими показателями прочности на растяжение, но очень низкой пластичностью. Что может вызывать ее разрушение при возникновении напряжениях среза.

При необходимости, в нашей компании вы можете купить арматуру рифленую А500С и гладкую А240С для фундамента, для ознакомления с ценой и наличием на складах, можете посетить соответствующий раздел нашего сайта

Материалы для соединения арматуры

Соединение арматуры при  вязке в каркас может производится при использовании различных материалов:

• Отожженной проволоки (вязальной) — в основном используется диаметр 1,2 мм, в некоторых случаях могут применять диаметры от 0,8мм до 6мм. Есть различные способы формирования узлов.
• Муфтовое соединение — могут использоваться обжимные или резьбовые муфты.
• Пластиковые фиксаторы — хомуты быстрого монтажа, не подверженные воздействию коррозии, однако данный способ противоречив и имеет, как своих приверженцев, так и тех, кто считает его нарушением норм.

• Электродуговая сварка — позволяет быстро изготовить армировочный каркас, однако может использоваться только с определенными видами стальной арматуры и при отсутствии квалификации у сварщика сварной шов может растрескиваться и разрушаться со временем.

Инструменты для вязки арматуры в каркасы

Формирование каркаса для фундамента чаще всего осуществляется путем вязки арматуры. Это позволяет получить более качественное соединение, обладающее эластичностью. Узлы из вязальной проволоки можно делать вручную или при помощи специальных инструментов. Ручная вязка арматуры значительно увеличивает время изготовление каркаса и приводит к большому расходу рукавиц.

Инструменты для вязки арматуры:

Вязальный пистолет. Позволяет в кратчайшие сроки связывать прутки арматуры, но обладает рядом отрицательных сторон — сложно использовать в труднодоступных местах, большой перерасход проволоки, высокая стоимость пистолета.

Крюк для вязки арматуры. Внешне напоминает крюк с острым концом и рукояткой на другой стороне. Для увеличения скорости скручивания его могут зажимать в патроне шуруповерта.

Самодельные крюки. При небольшом объеме работ можно использовать самодельный крюк, его делают из гвоздя подходящей длины. Однако такой инструмент не обеспечит хорошего скручивания проволоки и оставит люфты на стыках прутьев.

Как рассчитать необходимое количество арматуры

Прежде всего нужно ознакомиться с терминологией

Рабочая арматура — продольный прутки арматуры, находящиеся по периметру фундамента.

Хомут — соединяют каркас. Бывают нескольких типов горизонтальные и вертикальные.

При изготовлении армокаркаса для малоэтажных зданий или хозяйственных построек используется арматура сечением от 6 до 18 мм. Для мало нагруженных фундаментов гаражей и хозяйственных построек с небольшим весом можно применять диаметры от 6 до 10 мм.

Элементы каркаса формируются следующим образом:

Горизонтальные элементы. Прутки арматуры соединяются в нахлест что бы избежать разрыва ленты и соединяются с вертикальными элементами. В фундаменте с небольшой глубиной формируют 2 слоя по 2 или 4 прутка, при большой глубине — 3. Стержни укладываются на расстоянии 30-40 сантиметров.

Вертикальные элементы выступают опорой для горизонтальных прутьев и не позволяют им провисать. Они располагаются на расстоянии 40-90 см друг от друга. Вертикальные элементы могут изготавливаться из меньших диаметров арматуры чем горизонтальные. Для них так же можно использовать гладкую арматуру.

Защита от коррозии достигается тем, что арматура находится внутри бетона. Каркас должен располагаться внутри фундамента на расстоянии 6-10 см от краев.

Что бы рассчитать необходимое количество арматуры для фундамента необходимо сформировать схему армирования. Она позволит посчитать нужное количество прутков и их длину.

Арматура продается по весу. Для того что бы произвести перерасчет длины в килограммы можно воспользоваться специальными таблицами пересчета. Однако это будет теоретический вес. Фактический вес арматуры может отличаться на 5-7%, так же не нужно забывать о дополнительном расходе на нахлесты и возможные отходы после резки на необходимые размеры.

Порядок вязки арматуры и армировка углов

Формирование армокаркаса происходит путем укладки прутков арматуры под углом 90 градусов друг к другу и последующей вязки ее на стыках. Процесс увязывания провозится по следующей схеме:

• Проволока для увязки нарезается на длины порядка 30 сантиметров.
• Отрезок проволоки изгибается пополам и заводится под перекрестие прутков.
• Крючком поддевают место изгиба, противоположный конец проволоки обводится над стыком прутков и ложится над крючком.
• Путем вращения крючка формируется скрутка. Как правило достаточно 3-4 оборотов.
• Вытаскиваем крючок и загибаем проволоку.

Армирование углов фундамента производится особым способом, для этого необходимо изготовить специальные элементы. Арматура изгибается и только после этого укладывается в угол. После выкладки арматуры в углах она усиливается анкерам П-образного профиля.

Перехлест прямых прутьев в углах не допускается. Если использовать обычный перехлест прямых прутков арматуры это может спровоцировать разрушение конструкции.

Порядок выполнения работ

Прежде всего производится расчет будущих нагрузок на фундамент. Для проведения такого расчета рекомендуем обратиться к компетентному специалисту. После расчета нагрузок и подготовки проекта вы получите рекомендации по диаметрам арматуры, которые могут выдержать ожидаемую нагрузку. Сборку каркаса удобнее всего производить рядом с траншеей на длинном верстаке. Но можно производить сборку и непосредственно в траншее.

Производится сборка хомутов. Для проверки вертикальности установки используется отвес.

Осуществляется монтаж нижнего горизонтального пояса. Крепеж производится проволокой к хомутам.

После этого монтируем верхний горизонтальный пояс.

Монтаж угловых элементов наиболее ответственный — они отвечают за связку фундамента в целом. Для увеличения жесткости нужно устанавливать вертикальные стойки в два раза чаще.

Устанавливаем опалубку.

Укладываем каркас в опалубку, в местах прохода коммуникаций не забываем укладывать гильзы (как правило используются круглые трубы)

Заливаем бетон. В процессе заливки необходимо разравнивать его. Это позволяет равномерно распределить бетон в опалубке.

После высыхания фундамента производим гидроизоляцию. Ее делают при помощи битума или рубероида.

Выводы

Фундамент — это один из важнейших этапов строительства. Не соблюдение технологии или ошибки при его монтаже и заливке могут привести к значительному уменьшению срока службы всего строения. В случае если вы не уверены в своих силах лучше обратитесь к специалистам. Это позволит вам получить качественную постройку.

Читайте еще по теме полезные статьи:

• Монолитная плита фундамента
• Монолитные потолочные перекрытия
• Какие бывают перекрытия и их преимущества
• Бетонирование площадки своими руками
• Арматурный пояс для стен из блоков
• Выбор поставщика металлопроката — на что обратить внимание
• Как сделать забор из профильно трубы
• Беседка из профильно трубы своими руками

Все это и многое другое можно найти на нашем сайте.

правила, способы и необходимый инструмент

Главная » Технологии бетонирования

Железобетон потому так и называется, что внутри бетонного блока находится стальной каркас. Особенностью такого композитного материала является то, что коэффициент расширения при изменении температуры окружающей среды и у бетонной смеси, и у стальных конструкций один и тот же. Поэтому главная задача при размещении армирующих конструкций в опалубку, куда будет заливаться бетон – правильное скрепление элементов арматурного каркаса.

Содержание

1. Нормы и правила вязки арматуры
2. Способы вязки арматуры
3. Как изготовить крючок своими руками
4. Выбор вязальной проволоки

Нормы и правила вязки арматуры

Давайте разберёмся, для чего такие нормы нужны и какие последствия могут быть, если эти нормы и правила не соблюдаются. И как вязать арматуру, чтобы полученное железобетонное изделие получило проектную прочность.

Люфт, свободное перемещение (пусть даже в ограниченных пределах) арматурных сеток после заливки формы бетонной смесью вызовет напряжение в конструкции железобетонного изделия. Что рано или поздно скажется на его прочности. Поэтому элементы арматуры нужно надёжно фиксировать друг к дружке.

Для этой цели применяется

1. Сварка элементов
2. Вязка проволокой
3. Скрепление пластиковыми хомутами.

Вязать или варить?

Иногда выбор: вязать арматуру или варить не совсем правомерен, т. к. сварку целесообразно применять при изготовлении каркасов, усиливающих фундаменты таких сооружений, как плотины, многоэтажные дома и габаритные коттеджи с углублениями под ледники, подземные гаражи и пр. Только в этих случаях оправдан найм сварщика – а это уже дополнительные расходы, увеличивающие затраты. При этом и сама арматура должна быть предназначена именно для сварочных работ – в противном случае любой другой металл в местах сварки приобретает повышенную хрупкость, что в дальнейшем может сказаться на качестве железобетонного изделия в целом. При этом руководствуются ГОСТ 14098-2014 «Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций», а сталь берётся с маркировкой «С». Например – А400С.

Пластиковые хомуты дороги сами по себе, не выдерживают отрицательных температур, поэтому применяют их в основном в летнее время и при частном строительстве с небольшими объёмами вязки арматуры.

Вязка арматуры под ленточный фундамент

При закладке ленточных фундаментов, которые в большинстве случаев применяют в частном строительстве, основным способом скрепления горизонтальных продольных и поперечных, а также вертикальных прутков арматурного каркаса является вязка крючком. Реже – пластиковыми хомутами. При этом рабочие горизонтальные пруты, несущие на себе основную нагрузку в фундаменте, укладывают вдоль фундаментной ленты, поперёк укладывают пруты, называемые «хомутами», а вертикальные стержни, почти равные высоте фундаментной ленты, крепятся, как видно из названия, строго вертикально, и должны иметь поперечное сечение не менее 8 мм. Вяжут обычно сначала верха и низа арматурного каркаса, а потом начинают связку с одним из них вертикальных составляющих.

При образовании прямого угла (стыке элементов фундамента под две стены, расположенные под углом друг к дружке) элементы конструкции укрепляются дополнительными диагональными прутками усиления с сечением не менее 10 мм. Вязание арматуры на угловых переходах осуществляется с большими нахлестами арматуры (делается Г-образное или Т-образное армирование, так как простая последовательная связка вызовет перекос конструкции и её внутреннее напряжение).

Угловое усиление диагональными прутками

Крючок очень удобен при вязке арматуры непосредственно в опалубке – в этом случае конструкция не будет подвергаться дополнительным деформациям и станет надёжной составляющей в ж/б изделии в целом.

Схема ленточного фундамента может быть представлена как врытая вертикальными стенками в землю бетонная конструкция, своими очертаниями повторяющая очертания стен будущего дома. Кроме того, заливаются бетоном на арматуре также части фундамента, на которые будут опираться и внутренние перегородки.

Вязка арматуры для монолитной плиты

В частном строительстве, когда не требуется обустройство подвалов, погребов и иных подсобных помещений под домом, применяют простой метод создания фундамента – опорная монолитная плита. Для её создания делают хорошо выровненную песчано-гравийную подушку, на которой вяжут объёмный арматурный каркас.

Шаг между горизонтальными прутьями для такой плиты выбирают от 20 до 40 см, толщина плиты, а значит – и вертикальный размер опорных прутков – от 20 до 30 см. От диаметра прутка арматуры зависит и способ вязки арматуры для опорной монолитной плиты: мёртвыми узлами, простыми, когда делается одинарный нахлёст, или комбинированным способом.

Таблицы

Существуют таблицы нахлёста прутков, регламентирующие разные аспекты работы с арматурой. То есть по способам её соединения в зависимости от марок бетона (вязка, сварка), нагрузок, которые испытывают железобетонные изделия, длиной прямой анкеровки, сечения арматурного прутка и т. д. Кроме того, в современных таблицах приводятся расчёты использования двусторонней серповидной в сечении арматуры, изготавливаемой по европейским стандартам (взамен российской с кольцевым сечением), которая обходится дешевле традиционной. Учитывая, что вес арматуры и бетона обычно соотносится примерно как 1 : 1, использование арматуры новых стандартов оказывается на 20-30% выгоднее.

Длина нахлеста для сжатой зоны бетона:

Для растянутой зоны:

Способы вязки арматуры

В большинстве случаев проще и дешевле (и не менее эффективно) скреплять элементы арматурного каркаса при помощи вязки проволокой. Приспособления для вязки арматуры могут выглядеть по-разному, вязать можно

• Вручную, при помощи такого простого устройства, как стальной крючок с деревянной или пластиковой рукояткой. К плюсам работы крючком можно отнести его дешевизну и возможность изготовить инструмент «по руке», в соответствии со своими предпочтениями, да при том из подручных материалов (толстая, до 5 мм, в сечении проволока, сварочный электрод и т. д.) Кроме того, даже неопытный арматурщик быстро приобретает навыки вязки любыми узлами и за считанные дни значительно продвигается в производительности труда.

Из недостатков отмечают недостаточную жёсткость полученного каркаса. Но эта проблема решается вязкой арматуры непосредственно в опалубке, в этом случае каркас не нужно никуда переносить, и расшатывания конструкции не произойдёт.

• Вязка арматуры пластиковыми хомутами не требует даже того минимального обучения, которое нужно пройти арматурщику для вязки проволокой при помощи крючка. К недостаткам же можно отнести высокую по сравнению с проволокой стоимость пластиковых хомутов, невозможность исправления крепления после неверной обвязки, абсолютный запрет перемещения конструкции из арматуры, скреплённой такими хомутами. Плюс хрупкость такой сцепки при отрицательных температурах. Кроме пластиковых ленточных хомутов при массовом строительстве, когда из имеющегося размера арматуры делаются большие партии армирующих конструкций, применяются специальные полимерные элементы в размер используемой арматуры.

Пластиковые фиксаторы

• С помощью клещей (плоскогубцев), которыми откусывается излишки проволоки после завязывания проволочного узла, при этом скорость вязки клещами сопоставима со скоростью вязки крючком, но наблюдается значительная экономия проволоки, так как пользуются не заранее нарезанными кусками, а целой бухтой. В первую очередь из-за того, что допускается возможность вязки в одну проволоку и можно не делать петли. Из минусов – гораздо больше времени уходит на обучение по-настоящему производительной работе.
• С помощью шуруповёрта, в который вместо биты или сверла вставлен стержень, изогнутый особым образом (тот же ручной крючок, только без рукоятки). С помощью этого устройства в 2-3 раза ускоряется процесс вязки. Кроме того, если правильно отрегулировать скорость оборотов, при максимальном натяжении проволоки она не обрывается;
• С помощью специального вязального пистолета. Этот инструмент позволяет связывать элементы арматуры с максимальной скоростью, у опытных арматурщиков этот процесс занимает около секунды. Недостаток такого инструмента в его громоздкости, с ним не везде можно подступиться к соединяемым элементам арматурного каркаса. Кроме того, вязочный пистолет дорог и медленно окупается, применяют его только при промышленных объёмах изготовления железобетона. И им невозможно работать под дождём. Потом, для заправки в обойму требуется проволока строго определённой марки, которой может не оказаться на стройке, а проволоку, нужную по ГОСТам для обвязки арматуры толщиной свыше 2,5 мм, в такой пистолет тоже не заправить – конструктивно он для этого не рассчитан.

Узлы и скрутки

Прутки арматуры, из которых формируется горизонтальная её составляющая, или горизонтальный и вертикальный пруток, крепятся один к другому сложенной вдвое диагональной петлёй. При этом ушко, полученное путём сгиба проволоки вдвое, захватывается крючком, а сложенные вместе два свободных конца проволоки наматываются рукой парой оборотов на самый кончик крюка. Затем крюк проворачивают 2-3 раза, соединяя тем самым петлю проволоки и её свободный сдвоенный конец до того момента, пока прилегающие один к другому прутья полностью, без зазоров и люфтов, взаимно не прижмутся.

В случае связки двух горизонтальных и одного вертикального прутков арматуры петлю для связки делают крестообразной, то есть взаимно диагональной. И затягивают крючком также до полного притягивания всех трёх элементов арматурного каркаса друг к другу.

Как изготовить крючок своими руками

Чаще всего на рабочих местах сами арматурщики изготавливают крючки для вязки арматуры «под себя», в соответствии со своими предпочтениями и ориентируясь на привычную им форму инструмента или его размеры. Иногда выбор делается исходя из материала крючка: так, некоторых не устраивает излишняя мягкость электродной стали, и на крючок они пускают жало длинной отвёртки.

Для самодельного крючка на выходе металлического стержня из рукоятки делается небольшой, под углом в 10-15 угловых градусов, изгиб, а затем после 12-15 см следующего прямого участка жала делается в той же плоскости ещё один изгиб, примерно под 90⁰. Затем идёт плавное искривление (закругление), уже после которого следует немного заострённый участок (сам крючок) длиной 1,5-2 см.

Пруток берётся гладкий, без рёбер (какие бывают у прутков разного диаметра по ГОСТ 34028-2016), желательно из арматуры, на которую шла легированная сталь, для избегания коррозии прутка, поперечным сечением не более 0,5 см.

Выбор вязальной проволоки

Обвязочная проволока для скрепления между собой элементов арматуры выпускается по ГОСТ 3282-74 под общим названием «Проволока стальная низкоуглеродистая». Стандарт регулирует все её технические характеристики, включая точность параметров, механические свойства, тип, размер, цвет и прочее.

Бывает оцинкованная и без цинкового покрытия, тёмного цвета или светлая. Цвет зависит от условий отжига, снимающего с проволоки излишние напряжения в металле. Чёрная получается после простого отжига в условиях взаимодействия с кислородом воздуха на открытом пламени и появления на поверхности металла слоя оксидов и окалины. Светлая отжигается в среде инертных газов и не имеет на поверхности оксидной плёнки.

Диаметр выпускаемой по ГОСТ 3282-74 проволоки может быть от 0,16 до 10 мм без цинкового покрытия и от 0,2 до 6 мм – с покрытием.

Существует прямая зависимость диаметра проволоки для связывания арматуры с диаметром самой арматуры. Так, для прутков арматуры с диаметром не более 10 мм применяют обвязочный материал с диаметром не менее 0,8 мм. Самые же ходовые размеры сечений – от 0,8 до 1,2 мм. В многоэтажном строительстве и при возведении объёмных инженерных нежилых сооружений используют обвязочную проволоку с сечением от 1,4 до 2 мм.

Интересный факт: Опытные арматурщики предпочитают, однако, один «универсальный» размер – 1,2 мм. Просто если прутки арматуры по толщине превышают 16 мм, проволоку складывают вдвое.

Длина отрезков, которые готовят заранее, распиливая бухту обвязочной проволоки «болгаркой» — около 40 см. при сгибе вдвое получается двойной хомутик с петлёй на одной конце и двумя свободными кончиками на другом. Такая длина является самой комфортной для большинства видов и способов скрепления элементов арматурного каркаса между собой.

Рейтинг

( 6 оценок, среднее 5 из 5 )

0 7 561 просмотров

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:

Арматурные работы технология

Арматурные работы технология

• Получить ссылку

• Facebook

• Twitter

• Pinterest

• Электронная почта

• Другие приложения

Нахлест арматуры при вязке

При армировании бетона один из наиболее распространенных способов вязки арматуры – нахлест. Величина припусков определяется множеством факторов (места соединений, характер нагрузок, которые будет воспринимать конструкция, марка используемого бетона), но в большинстве случаев основополагающим является тип проволоки.

Рубрика: Арматурные работы

Армирование любых монолитных железобетонных конструкций должно определяется расчетом. Однако, в ряде случаев оно осуществляется по конструктивным соображениям. Наиболее ответственные места армирования – проемы в стенах, пересечения стен, примыкания перекрытий к стенам и колоннам.

Изготовление закладных деталей

Просмотров: 53881 · Закладные деталиизготавливают из арматурных стержнейи проката (листового и профильного).Применяют мягкие, хорошо свариваемыестали, обычно СтЗ группы Б и В. Одной израспространенных является закладнаядеталь, состоящая из… Подробнее

2. Требования к бетону ибетонной смеси

2.1. Всоответствии с указанными в рабочих чертежах требованиями материальный составбетонной смеси должен обеспечивать приобретение бетоном установленных проектомпоказателей по прочности, морозостойкости и водонепроницаемости, а именно:

История и принцип работы арматурных наушников

Впервые принцип, заложенный в работе современных арматурных наушников, был задействован еще в начале 1920 года. В то время инженеры всячески стремились отойти от традиционнойрупорной акустики и вывести эпоху электрического звука на новый уровень. В отличие от традиционного динамика, наушники с уравновешенным якорем (так еще называют арматурные наушники) работают совсем по другому принципу.

Анализ мирового опыта механического соединения стержневой арматуры встык опрессовкой муфты (Repair Splicing System). ЗАО «Энерпром», г. Иркутск.

При быстрорастущих объемах применения монолитного железобетона в строительстве (гражданском, промышленном, специальном, объектов атомной энергетики, мостостроении) приоритетом при выборе технологии возведения арматурных каркасов является не стоимость изготовления, а эксплуатационная безопасность сооружения в течение всего проектного срока службы.

• Получить ссылку

• Facebook

• Twitter

• Pinterest

• Электронная почта

• Другие приложения

Популярные сообщения из этого блога

Размеры кирпичных простенков

Способ кирпичной кладки Для кирпичного простенка используется стандартный кирпич, размеры которого определены ГОСТом – 65*120*250 миллиметров. Высота ребра полуторного – 88, а двойного 140. Традиционно используется кладка в полкирпича. Этот вид кладки подразумевает укладывание материала в одну линию. Если требуется повысить шумоизоляцию, то можно увеличить стену до 25 миллиметров и укладывать в целый кирпич. Но это значительно удорожит постройку. Иногда, в целях экономии, кирпич ставят на ребро, что позволяет сохранить размеры и уменьшить расход материала. Однако такие простенки ненадежны и слишком тонкие – от 6,5 до 8,8 сантиметров. Кирпич: стандартные размеры Прежде чем приступать к описанию способов расчетов кирпичной кладки, следует разобраться со стандартными габаритами этого материала.

Далее…

Цвет стен в классе по санпину

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ 1.1. Настоящие Санитарные правила и нормы (далее — Санитарные правила)предназначены для предотвращения неблагоприятного воздействия на организмшкольников вредных факторов, сопровождающих их учебную деятельность иопределяют санитарно-гигиенические тре бования к: Изменения в СанПин для школ 2015 Стандарты Образования04. 01.2016 Изменения в СанПин для школ 20152016-01-08T02:46:56+00:00Образовательное право 23 комментария С 02 января 2016 года российские школы начнут жить с изменениями, связанными с условиями, организацией обучения и содержанием общеобразовательных учреждений. Изменения в СанПин для школ 2015. Рекомендации по выбору: Жалюзи для класса – в обычный класс лучше повесить жалюзи из полупрозрачных тканей, наиболее подходящие по цвету.В компьютерный кабинет оптимально подойдут светонепроницаемые ткани для защиты от бликов на мониторе.

Далее…

Как скрепляются панели в панельном доме

Преимущества и недостатки Компоненты панельного дома, представляющие собой крупные железобетонные плиты, изготавливают на домостроительных комбинатах. По качеству любые изделия, изготовленные в заводских условиях с должным техконтролем, всегда будут отличаться в положительную сторону от изделий, произведённых прямо на стройплощадке. Как осуществляется транспортировка и хранение железобетонных изделий Транспортировку ЖБИ обычно выполняют на грузовых машинах. Крупногабаритные ЖБИ перевозят на специальных транспортных средствах. Стеновые панели доставляют на панелевозах. Разгружают ЖБИ с помощью крана. Складирование ЖБИ выполняется согласно требованиям ГОСТ и ТУ. Железобетонные изделия складывают в штабели монтажными петлями вверх. Их положение должно соответствовать условиям установки при строительных работах.

Далее…

Механическое поведение армированных инъекционных композитов полотняного вязания: влияние нитей и типа волокна

ScienceDirect

Корпоративный входВход/регистрация 2014, страницы 20-29

https://doi.org/10.1016/j.compositesb.2013.07.028Получить права и содержание

В этой статье исследуется влияние инкрустации нитей и типа волокна (Е-стекло, базальт, углерод) для улучшения механических свойств армированных композитов полотняной вязки (эпоксидная матрица). Поведение сухого армирования при растяжении было исследовано в продольном и продольном направлениях и показало, что продольная деформация резко снижается, в то время как при включении вставных нитей прочность сильно увеличивается. Тип волокна слабо влияет на деформацию и прочность. Для композитного материала, обработанного Liquid Composite Moulding, армирование углеродным волокном всегда дает наилучшие результаты независимо от направления испытаний. Инкрустационные нити снижают механические свойства 0°, тогда как 45° и 90° увеличиваются. Кроме того, квазиизотропное поведение достигается при использовании двух прокладочных нитей, независимо от типов волокон.

Композитные материалы, армированные волокном, все чаще используются в промышленности, требующей высоких удельных механических свойств. Они охватывают широкий диапазон механических и физических свойств из-за множества параметров, учитываемых при их производстве. Среди них расположение волокон в матрице оказывает важное влияние на механические свойства композита. До настоящего времени тканая и однонаправленная арматура в основном используется в промышленности. Низкая кривизна волокон придает композиту высокие эксплуатационные характеристики. Тем не менее, проблемы, связанные с волокнистой структурой, остаются, особенно при формовании композитов. Изготовление деталей сложной формы требует операций по резке и сборке, что приводит к потерям материала и высоким затратам на производство. Это приводит также к локальному ослаблению в местах сборки, в основном связанному с разрывом арматуры. Поэтому были разработаны новые конструкции армирования, в том числе трикотажные полотна, отвечающие техническим требованиям для формообразования сложных форм. Эта технология позволяет разрабатывать ткани сетчатой ​​формы, включая заготовки с отверстиями. Трикотажные изделия получают путем переплетения петель волокнистых нитей, что обеспечивает более высокую деформационную способность по сравнению с тканями [1], [2] благодаря возможности изменять форму петель [3], [4]. Эта деформационная способность особенно подходит для формования растяжением и глубокой вытяжки, поскольку позволяет равномерно распределять деформацию ткани, избегая локальных неоднородностей материала в одной детали [5], [6]. Требуется низкая энергия деформации, чтобы морщины появлялись позже по сравнению с ткаными тканями [7], [8]. Получаются отличные свойства для формования композитов, особенно для штабелирования.

Композиты, армированные трикотажем, также обладают интересными свойствами ударной вязкости. Швы соседних слоев накладываются друг на друга, уменьшая межслойные области, богатые смолой, и распространение трещин. В этом случае межслойная вязкость разрушения увеличивается по сравнению с ткаными и однонаправленными композитами [9], [10], [11], [12]. Действительно, расслаивание трикотажных композитов включает распространение трещин как по моде I, так и по моде III [12]. Испытания на сжатие после удара подчеркивают высокую устойчивость трикотажных композитов к повреждениям: они демонстрируют сохранение относительной прочности на сжатие выше, чем у тканых композитов [9].].

Однако вязаные композиты обладают низкими механическими свойствами в плоскости, близкими к композитам с короткими волокнами, из-за кривизны волокон [13], [14]. Свойства сжатия изотропны и сильно зависят от свойств матрицы [15]. Напротив, свойства растяжения анизотропны и связаны с армированием. До сих пор большинство исследований было сосредоточено на основных трикотажных структурах, таких как гладкие, 1 × 1 ребро и милано из стекловолокна. Эти исследования показали, что свойства композита зависят от архитектуры трикотажа [16], [17] и от геометрических параметров трикотажа, таких как размер стежка, плотность стежка и длина пряжи [16], [18]. Исходная деформация ткани перед обработкой композитом приводит к улучшению свойств в направлении растяжения и к потере свойств в поперечном направлении [19].]. Однако биаксиальное растяжение перед формированием композита оказывает незначительное влияние [20]. Затем показано, что улучшение свойств при растяжении потребует изменения распределения волокон в материале. О влиянии типа волокна на поведение трикотажного композита ничего не известно.

В этой статье исследуется влияние структуры трикотажа и типа волокна на поведение композита при растяжении. Предыдущие работы [21], [22] были сосредоточены на двух основных вязаных армирующих элементах: гладком и ребре 1 × 1. Этот последний состоит из лицевых и изнаночных стежков, что приводит к трехмерной структуре, и тогда достигается более высокая деформируемость, чем при простой вязке, состоящей только из лицевых стежков. Гладкая структура придает композиту наилучшие свойства при растяжении, особенно в поперечном направлении, из-за менее изотропного распределения ориентации волокон, и была выбрана в качестве отправной точки оптимизации, направленной на улучшение механических свойств композита [23], [ 24], [25]. Композиты полотняной вязки анизотропны с более высокими свойствами в продольном направлении. Эти арматуры имеют более высокую деформационную способность в продольном направлении. Проведена корреляция между деформируемостью ткани и свойствами композита. Оптимизация архитектуры полотняного вязания требует усиления направления и поиска компромисса со способностью к деформации (армирование означает добавление прямых нитей, что, очевидно, снижает растяжимость). Процесс вязания позволяет добавлять в ткань нетрикотажные нити в направлении хода, благодаря пряже с прокладкой, полученной двумя способами: петлями плавающего типа [26] или петлями подворачивания [26], [27]. В данной работе исследуется перекрестное влияние нитей инкрустации, их количества и типа волокна на деформируемость трикотажного полотна и механические свойства композита.

Фрагменты разделов

Изучаются Е-стекло, базальтовые и углеродные волокна, чтобы выявить влияние типа волокна на поведение ткани и композита. Стеклянные и углеродные волокна наиболее широко используются в производстве композитов. Первые в основном предназначены для массового производства материалов из-за отличного соотношения цены и качества, а вторые обеспечивают дорогостоящие конструкционные материалы с отличными механическими свойствами. Базальтовые волокна, считающиеся эмерджентными, имеют интересные физико-химические

Испытания на одноосное растяжение были проведены на вязаных заготовках в продольном и поперечном направлениях в соответствии со стандартом NF EN ISO 4606, посвященным испытаниям на одноосное растяжение тканых материалов, поскольку стандарты, касающиеся трикотажных тканей, отсутствуют. Ткани были напрямую связаны с размером тестового образца (300 × 100 мм ² ), поскольку вязание невозможно разрезать без распускания. Несколько рядов эластомерного волокна были связаны на длинных краях образцов, направленных в направлении курса, чтобы избежать распутывания во время

Испытания на растяжение проводились в направлениях 0° (вдоль стены), 45° и 90° (в направлении) на 20 × 180 мм ² полотняной вязки ( P 0) и на 25 × 200 мм ² P 1, P 2 и P 3 композитные образцы в соответствии с рекомендациями ASTM D3039/D3039M-00. Составные образцы P 1, P 2 и P 3 имеют больший размер, чтобы получить полную репрезентативную элементарную ячейку вязаной арматуры (см. рис. 2) по ширине образца. Четыре 20 × 40 или 25 × 40 мм ² алюминиевые язычки были приклеены к каждому образцу для ограничения нагрузки.

Вставка до трех нитей вставки в архитектуру простого трикотажного волокна была исследована с целью улучшения механических свойств армированных трикотажем композитов. Каждое трикотажное полотно было изготовлено из Е-стекла, базальтовых и углеродных волокон с использованием одного и того же размера стежка и диаметра пряжи, а также со складками через каждые четыре ряда трикотажа с инкрустацией.

Поведение при растяжении каждого трикотажа в направлении петельки показывает, что вставки не оказывают значительного влияния на поведение петель, за исключением изменения

Это исследование было проведено при финансовой поддержке региона Юг-Пиренеи в рамках проекта CORTEX. Авторы хотели бы поблагодарить JTT Composite и особенно MM. Николя Дюмон и Фрэнсис Планель за дизайн и производство трикотажных изделий.

Ссылки (30)

• О.А. Хондкер и др.
  

  Первичный разрыв рантового уточного трикотажа текстильных композитов

  Композиты Часть А

  (2004)

• К.Х. Леонг и др.
  

  Возможности трикотажа для инженерных композитов – обзор

  Композиты Часть A

  (2000)

• O. A. Хондкер и др.
  

  Влияние двухосной деформации вязаной стеклянной заготовки на плоскостные механические свойства композита

  Композиты Часть А Леонг

  и др.

  Исследование механических характеристик уточных плетеных стекловолоконных/эпоксидных композитов

  Compos Sci Technol

  (1998)

• Z.M. Хуан и др.
  

  Подходы к микромеханическому моделированию жесткости и прочности трикотажных композиционных материалов: обзор и сравнительное исследование

  Композиты Часть А Пандита

  и др.

  Ударные свойства композитов, армированных уточным трикотажем

  Compos Sci Technol

  (2002)

• D. Фальконнет и др.
  

  Прочность на излом уточных трикотажных композиционных материалов

  Композиты Часть B

  (2002)

• A.P. Mouritz et al.
  

  Характеристики межслойной трещиностойкости передовых текстильных стекловолоконных композитов в режиме I

  Композиты Часть A

  (1999)

• O. A. Хондкер и др.
  

  Ударные и сжимающие характеристики послеударных характеристик стеклотекстильных композитов

  0072

  Композиты Часть A

  (2005)

• О. Розант и др.
  

  Основовязаные ламинаты для штампуемых сэндвич-заготовок

  Compos Sci Technol

  (2001)

• Усиление железобетонных балок на изгиб и сдвиг с использованием композитов FRP: Case 2 22,2 9007 Исследования в области строительных материалов

  В течение последних нескольких десятилетий усиление и восстановление железобетонных (ЖБ) конструкций с использованием армированных волокном полимерных (FRP) композитов считались одним из наиболее перспективных методов достижения требуемого усиления и срока службы конструкции. Старые конструкции требуют обслуживания и ремонта из-за суровых условий окружающей среды, стихийных бедствий, изменений приложенных нагрузок, коррозии арматуры и плохого обслуживания. Было проведено множество исследований по усилению железобетонных конструкций на изгиб и сдвиг с использованием различных материалов FRP по разным схемам. Внешняя фиксация (EB), анкерная фиксация и поверхностный монтаж (NSM) были основными методами укрепления, которые рассматривались исследователями как экспериментально, так и теоретически. Цель данной работы — дать краткий обзор литературы по изгибу и сдвигу железобетонных балок, армированных материалами FRP по различным схемам. Также была рассмотрена эффективность различных типов материалов и процессов FRP. Кроме того, он иллюстрирует сравнение стоимости различных схем усиления и ограничения усиления FRP. В этом документе также излагаются пробелы в знаниях и возможные направления исследований для структур, усиленных FRP, что приводит к лучшему пониманию и созданию руководящих принципов проектирования.

• Исследование и проектирование трикотажных композитов для архитектурного применения: проект MeiTing

  2022, Границы архитектурных исследований

  Трикотажные композиты представляют собой текстильные композитные материалы, состоящие из вязаного текстильного армирования и полимерной матрицы. Вязаные композиты демонстрируют большую гибкость дизайна, позволяя настраивать формы, текстуры и свойства материала. Эти функции облегчают оптимизацию систем материалов зданий и создание зданий с малым весом и высокой эффективностью использования материалов.

  Чтобы получить такую ​​легкую, материалоэффективную строительную конструкцию с использованием трикотажных композитов, в этом исследовании исследуются свойства материалов трикотажных композитов и предлагается процесс проектирования для строительных систем из трикотажных композитов. При изучении материалов это исследование изучает определенные механические свойства материала и влияние дополнительных элементов дизайна. При исследовании дизайна это исследование исследует рабочий процесс проектирования структурной формы, расположения элементов и распределения вязания системы материалов на макро-, мезо- и микромасштабах. Проект MeiTing служит доказательством концепции и рабочего процесса проектирования.

• Разработка полностью вылепленной трикотажной чашки бюстгальтера: одностадийное производство из пряжи.

  Чтобы решить эту проблему, были разработаны трехмерные чашки бюстгальтера из распорной ткани с использованием полностью вылепленного вязания, чтобы уменьшить производство отходов. Предлагаются пять чашек бюстгальтера с различными типами поверхностной пряжи и формами. Физические и компрессионные свойства чашек бюстгальтера, степень поддержки и субъективные ощущения полученных прототипов бюстгальтера затем оцениваются и сравниваются с обычным бюстгальтером для повседневного ношения с чашечками из пеноматериала. Результаты показывают, что предложенные чашки бюстгальтера могут обеспечить прочность на сжатие и поддержку, сравнимые с таковыми у чашек бюстгальтера из пеноматериала, но при снижении сопротивления воздуха с 0,32 кПа･сек/м до <0,23 кПа･сек/м. Трикотажные чашки бюстгальтера из прокладочной ткани, изготовленные из двойных нитей поверхностной пряжи, могут оказывать значительно более высокое межфазное давление между бюстгальтером и кожей (p < 0,05) и снижать 9% относительного смещения ниппеля, чем из одной нити пряжи. Различные формы чашечек показывают различия в воспринимаемой стабильности груди, зазоре между грудью и чашкой бюстгальтера и тепловых ощущениях. Результаты показывают возможность производства чашечек бюстгальтера из пряжи за один этап и служат ориентиром для будущей разработки экологичной интимной одежды.

• Трещиностойкость и механические свойства щебня, армированного базальтовыми волокнами, стабилизированного цементом

  2019, Composites Part B: Engineering

  Для оценки потенциального влияния базальтовых волокон на механические характеристики (прочность на сжатие, прочность на изгиб), энергию разрушения и противоусадочные свойства щебня, стабилизированного цементом, была проведена серия тестовых исследований. является своего рода популярным полужестким базовым и подосновным композитным материалом. Четыре серии цементно-щебеночных смесей (содержание цемента 85кг/м ³ , 110кг/м ³ , 130кг/м ³ и 160 кг/м ³ ) были приготовлены путем включения четырех различных дозировок (1 кг/м ³ , 3 кг/м ³ , 6 кг/м ³ , 10 кг/м ³ ) из базальтового волокна. Оптимальную длину базальтовых волокон определяли исходя из механических свойств цементно-щебеночных смесей. Затем в этом исследовании были проведены испытания на прочность при сжатии, испытания на прочность при изгибе, испытания на энергию разрушения, испытания на устойчивость к растрескиванию и испытания с помощью сканирующей электронной микроскопии (СЭМ). Результаты показывают, что добавление базальтовых волокон может улучшить прочность на изгиб, в то время как его влияние на прочность на сжатие щебня, стабилизированного цементом, не было заметным. Максимальный прогиб в середине пролета образца также был улучшен за счет армирующего эффекта базальтовых волокон. Энергия разрушения и коэффициент усиления щебня, армированного базальтовыми волокнами, стабилизированного цементом, изменяются нелинейно с увеличением дозировки базальтовых волокон, особенно при дозировке базальтовых волокон более 6 кг/м ³ , где влияние добавленных волокон на энергию разрушения было значительным. Когда дозировка базальтовых волокон превышала 6 кг/м ³ , были эффективно улучшены противосухие усадочные свойства и способность к растрескиванию при температурном цикле цементно-стабилизированного щебня. Кроме того, изображения, полученные с помощью сканирующей электронной микроскопии, показали, что прочная связь между базальтовыми волокнами и матрицей раствора может помочь матрице передавать и распределять растягивающее напряжение, и, следовательно, прочность на изгиб, энергию разрушения и сопротивление растрескиванию цементно-стабилизированного щебня могут быть улучшено добавлением базальтовых волокон.

• Свойства и применение стеклопластика для усиления железобетонных конструкций: обзор

  2018, Конструкции

  Базальтовые волокна представляют собой материалы, изготовленные из чрезвычайно тонких волокон диаметром около 10 и 20 мкм. Эти материалы состоят из минералов, таких как плагиоклаз, пироксен и оливин [37,51,53]. BFRP — новая перспективная технология для строительной отрасли и альтернатива стеклопластиковым стержням [54].

  В гражданском и структурном строительстве создание конструкций с надежной устойчивостью и долговечностью с использованием экологически чистых материалов является сложной задачей. Существующие технологические средства и материалы не могут уменьшить вес, увеличить пролеты или создать тонкие конструкции, что вдохновляет на поиски ценных композиционных материалов. Армированный волокном полимер (FRP) отличается высокой прочностью и легким весом. Использование FRP побуждает инженеров-строителей укреплять существующие железобетонные конструкции и устранять любые повреждения. С помощью FRP можно разработать систему, способную противостоять стихийным бедствиям, таким как землетрясения, сильные штормы и наводнения. Однако износ конструкций стал серьезной проблемой в современной строительной отрасли во всем мире. В этом документе рассматриваются дизайн FRP, матрица, свойства материалов, области применения и эксплуатационные характеристики. Этот обзор литературы также направлен на то, чтобы дать всестороннее представление о комплексных применениях композитных материалов FRP для улучшения методов восстановления, включая приложения для ремонта, усиления и модернизации бетонных конструкций в строительной отрасли сегодня.

• Модификация поверхности трикотажной полиэфирной ткани для обеспечения механических, электрических и УФ-защитных свойств путем покрытия оксидом графена, графеном и графен/серебряными нанокомпозитами

  2017, Applied Surface Science

  ткани из полиэстера, покрытые соответственно оксидом графена, графеном и наночастицами графена/серебра с использованием экономичного и масштабируемого подхода. Такой подход к нанесению покрытия обеспечивает равномерное нанесение и хорошую адгезию, а также низкий коэффициент диффузного отражения. Интересно, что обработанные ткани демонстрируют хорошую гибкость, растяжимость и способность складываться, сохраняя при этом легкий вес и долговечность. Кроме того, PES-G (полиэфир, покрытый графеном) и PES-G/Ag° (полиэфир, покрытый графеном/наночастицами серебра) обладают равномерным низким удельным электрическим сопротивлением из-за проводящей сетки графеновых нанолистов и наночастиц серебра, сформированных на поверхности полиэфирных тканей. . Кроме того, включение небольшого количества наночастиц серебра в ткани, покрытые графеном, демонстрирует высокую гибкость, а также свойства блокировки УФ-излучения по сравнению с покрытыми оксидом графена и графеном. Таким образом, результаты этого исследования впервые подтверждают, что наночастицы серебра и графен, нанесенные на полиэфирную ткань, могут быть получены с высокими механическими характеристиками и защитой от ультрафиолетового излучения с использованием простого подхода. Эти многообещающие результаты подтверждают идею о том, что настоящий подход полезен для изготовления гибких, растяжимых, проводящих и защищающих от УФ-излучения тканей для различных применений из-за его низкой стоимости, крупномасштабного процесса и совместимости.

Посмотреть все цитирующие статьи в Scopus

• Исследовательская статья

  Статический анализ и анализ неустойчивости вязкоупругих пластин средней толщины с использованием полностью дискретизированной нелинейной формулы конечной полосы

  Композиты Часть B: Engineering, Volume 56, 2014, pp. 222- 231

  Для анализа вязкоупругих пластин рассматривается линейный конечный полосовой пластинчатый элемент, основанный на теории деформации сдвига первого порядка. Концевые условия пластины считаются свободно опертыми, а полиномиальные функции формы используются для оценки прогиба пластин в поперечном направлении. Механические свойства материала считаются линейно-вязкоупругими, выражая модуль релаксации в терминах ряда Прони. Рассчитан временной ход максимального прогиба вязкоупругих пластин, подвергнутых нагрузке и разгрузке. Кроме того, нелинейная процедура используется для расчета изменения плоскостной критической нагрузки пластины во времени. Кроме того, изучается влияние толщины и взаимодействия двухосной нагрузки на критическую нагрузку пластины.

• Исследовательская статья

  Гибридный метод КЭ-IDQ-CG для оценки динамических параметров многослойного полупространства С помощью гибридного метода конечных элементов (КЭ)–инкрементно-дифференциального квадратурного (ИДК) метода совместно с принципом невязки и методом сопряженных градиентов (CGM) разработан обратный алгоритм оценивания параметров осесимметричных многослойных полупространств.

  Подход основан на измерении динамических поперечных перемещений в некоторых граничных точках полупространства для оценки неизвестных параметров его слоев. Используя точность и безусловную устойчивость гибридного метода FE-IDQ, решается прямая задача для получения динамических поперечных перемещений. После добавления к полученным результатам некоторых случайных ошибок они рассматриваются как измеренные отклики датчиков. Затем используется метод сопряженных градиентов в качестве общего метода оптимизации надежности, чтобы минимизировать ошибку между измеренными и рассчитанными динамическими откликами поверхности в местах расположения датчиков. Анализ чувствительности поля смещения выполняется полуаналитическим методом. Применимость и корректность предложенного гибридного алгоритма демонстрируется на различных примерах с учетом влияния расположения слоев, погрешностей измерений и количества датчиков.

• Исследовательская статья

  Диэлектрическая анизотропия и электрические свойства фталоцианина меди (CuPc): композитные жидкие кристаллы 4–4′-н-гептилцианобифенила (7CB)

  Композиты Часть B: Engineering, Volume 56, 2014, pp. 15-19

  Исследованы диэлектрическая анизотропия и электрические свойства композитных жидких кристаллов фталоцианин меди (CuPc): 4–4′-н-гептилцианобифенил (7CB). Жидкие кристаллы обладают диэлектрически контролируемой положительной диэлектрической анизотропией (p-тип Δ ɛ ), а диэлектрическая анизотропия изменяется с положительной на отрицательную диэлектрическую анизотропию (n-тип Δ ɛ ) в зависимости от частоты приложенного электрического поля. Было обнаружено, что значения критической частоты f _c для жидких кристаллов 7CB, легированных 7CB и CuPc, составляют 602 кГц и 518 кГц соответственно. Это указывает на то, что легирование CuPc вызывает снижение критической частоты. Были определены коэффициенты упругости 7CB и жидких кристаллов 7CB, легированных CuPc, и легирование CuPc увеличивает коэффициент упругости жидкого кристалла 7CB. Жидкий кристалл 7CB демонстрирует управляемое напряжением поведение дифференциального отрицательного сопротивления (VCNR), а легирование CuPc значительно влияет на поведение VCNR 7CB.

• Научная статья

  Симметрия в задаче о поперечном сдвиге однонаправленных композитов

  Композиты Часть Б: Машиностроение, Том 56, 2014, стр. 263-269 сдвиг, исследуются. Основное внимание в статье уделяется математическим моделям для различных репрезентативных ячеек. Поперечный сдвиг симметричных композитов, в отличие от других видов нагрузок, не позволяет применить принцип Кюри для обнаружения возможной симметрии механических полей. Существование такой симметрии показывается с помощью ранее доказанной автором теоремы. Для минимальной репрезентативной ячейки можно сформулировать соответствующие краевые задачи. В отличие от существующего подхода, содержащего неточность принципа Сен-Венана, предлагаемые формулировки точны. Показано, что использование ячейки симметрии в численных решениях позволяет снизить вычислительные затраты на 2–3 порядка. С использованием вариационных принципов Лагранжа и Кастильяно в обобщенном виде доказано, что решения для «бесконечной» ячейки дают нижние и верхние оценки для модуля поперечного сдвига. Доказано также, что эти границы лежат в границах Фойгта и Ройсса.

• Исследовательская статья

  Исследование механических и физических свойств монокальцийалюминатного цемента, армированного нано-SiO

  ₂ частиц

  Композиты Часть B: Engineering, Volume 56, 2014, pp. 30-33

  In this Исследование формирования монокальций-алюминатного цемента для нанокомпозитной основы было исследовано с использованием высокоэнергетической шаровой мельницы с последующим отжигом. Затем было изучено влияние частиц-армирующих нано-SiO ₂ на свойства затвердевшего цементного камня. Результаты показали, что при небольшом количестве нано-SiO 9Частицы 0358 2 (1 мас.%) равномерно диспергируются в цементном тесте, улучшается процесс гидратации и механические и физические свойства цементного теста лучше, чем у простого цемента. При дальнейшем добавлении наночастиц эти свойства несколько ухудшаются. Образцы также исследовали с помощью рентгеновской дифракции и сканирующей электронной микроскопии для изучения фазового анализа и микроструктуры в процессе гидратации.

• Исследовательская статья

  Мониторинг деформации композитных элементов датчиками на волоконной брэгговской решетке во время квазистатического вдавливания была исследована сила вдавливания. Композитные образцы были изготовлены методом вакуумной инфузии, а затем испытаны в соответствии со стандартом концентрированного квазистатического испытания на вдавливание (QSI). Композитные образцы были сенсоризированы встроенными волокнами брэгговской решетки в различных положениях, чтобы отслеживать деформации, вызванные вдавливанием, во время нагрузки. Было проведено численное моделирование, выполненное с использованием коммерческого программного обеспечения FEM, и результаты прогнозов были сопоставлены с экспериментальными данными.

  Окончательные результаты показали, что длина волны Брэгга чувствительно изменяется в зависимости от приложенных квазистатических сил и правильно определяет нелинейный характер кривой сила-перемещение. Было установлено, что на передачу деформации брэгговскому волокну сильно влияют условия заделки и окончательное расположение оптоэлектронных датчиков с точки зрения смещения и вращения в плоскости. Сравнение смоделированных и экспериментальных данных показало некоторое расхождение, в основном из-за смещения встроенных волоконных датчиков от их первоначального местоположения, вызванного производством. Однако с помощью обратной процедуры, основанной на кривых изо-деформации, можно оценить как смещение, так и поворот датчиков ВБР относительно их исходного положения.

  Эта работа подтверждает, что, хотя волокна Брэгга эффективны и надежны для контроля деформаций композитных элементов во время удара, необходимо тщательно учитывать нежелательные и непредсказуемые эффекты, связанные с производством, для правильного анализа сигнала датчика и количественной оценки интерференции. -ламинарные штаммы.

Просмотреть полный текст

Copyright © 2013 Elsevier Ltd. Все права защищены.

Дублирование стежков при вязании спицами — основы + хитрости для лучшего результата (часть 1 серии)

Дублирующий стежок  – это форма вышивки, выполняемая на трикотажном полотне. Он получил свое название, потому что путь вышивальной пряжи точно следует — дублирует — путь лежащего в основе вязания. Сегодняшний пост, первый из серии, показывает, как это сделать, а также несколько небольших хитростей для решения некоторых распространенных проблем.

Фон
Дублирование строчки имеет два применения: полезное и декоративное. В своей полезной форме (также называемой «швейцарской штопкой») дублирующая строчка используется для «невидимого исправления». С помощью этого трюка изношенную ткань — возможно, каблук старого носка — можно укрепить, точно следуя (дублируя) траекторию основного вязания с помощью нити пряжи, надетой на швейную иглу с тупым концом. Если соответствие цвета хорошее, исправление невозможно обнаружить. (Настолько незаметно, что я не публикую свои работы по ремонту до и после. Вы можете почувствовать исправление, но я не смог показать фотографии.)

Второй вариант использования, когда на совершенно прочную ткань накладываются дублирующиеся стежки сверху для добавления цветного декора. Вы, конечно, видели это использование, маленькая шляпа ниже была связана классическим двойным стежком.

Естественно, их использование пересекается. Красочный цветок на тонком локте или маленькое сердечко на дырке от моли в старой перчатке сочетают в себе полезность с украшением.

  Проблемы

Как вы можете себе представить, продевание еще одной нити пряжи в каждый нижележащий стежок утолщает и делает ткань более жесткой. Для коммунального использования это не большая проблема. При исправлении истонченной пятки на самом деле целью является восстановление толщины. Точно так же жесткое армирование улучшает локти маленького детского свитера. Кроме того, поскольку починка выполняется «невидимо» (из пряжи соответствующего цвета), проблем с внешним видом не возникает.
В декоративных целях ситуация иная. При работе с секретным сообщением на подкладке шляпы или цветочным мотивом на свитере толстая и жесткая ткань не будет популярной.

Использование пряжи контрастного цвета также вызывает проблемы с внешним видом. Во-первых, размещение пряжи другого цвета сверху дает возможность нижней пряже плохо себя вести, проглядывая сквозь нее.

Во-вторых, вы не можете просто размещать узоры там, где хотите (хотя некоторые графические дизайнеры Тима Хортона считали, что это возможно!). На самом деле дублирование стежков ограничено основной тканью, каждый стежок должен лежать точно над стежком в ткани. трикотажное полотно. Это означает, что двойной стежок имеет «пиксельный» или ступенчатый вид, особенно на кривых или диагональных линиях (посмотрите на листья на маленькой шляпе выше). чтобы придать цветным дублирующим швам плохую репутацию как неуклюжие и жесткие. Тем не менее, есть TECH-трюки, которые могут помочь (отчасти) в решении этих проблем. Сегодняшний пост начинается с инструкции по базовому дублированию стежков, а затем содержит некоторые хитрости 9.0411

Инструкции

Как правило, дублирующие строчки выполняются пряжей того же веса, что и основной предмет одежды, и это подходит для повседневного использования. Но для декоративного использования наилучшие результаты дает использование тонкой пряжи, сложенной вдвое. Укладка двух прядей бок о бок увеличивает ширину без увеличения толщины, уменьшая просвечивание и объем.

Я рекомендую армирующую пряжу с высоким содержанием шерсти для носков — она тонкая и прочная и бывает разных цветов. Если вы не можете найти этот материал в своем LYS, тонкая и шерстяная носочная пряжа будет довольно хорошей заменой. Еще один вариант — персидская шерсть для вышивания, разделенная на одну прядь, а затем сложенная вдвое. (Шерсть для вышивания дает усадку при неправильной стирке, поэтому ее лучше оставить для классической шерсти, требующей такого же режима стирки.)

Самоанкерный

Использование тонкой сдвоенной нити также позволяет связать нить с самой собой в начале — прием, называемый «самозакреплением» или «закреплением петли». Самозакрепление означает, что вам нужно работать только с хвостами на конце, а не с обоими концами, потому что начало представляет собой крошечную петлю без какой-либо массы.

Вытяните отрез шерсти для вышивания в два раза длиннее, чем вам будет удобно работать, затем сложите его пополам. Проденьте два обрезанных конца нити в иглу с тупым концом и большим ушком. Самостоятельная петля, образованная нитью, скручивающейся сама с собой, находится на конце, удаленном от иглы, как показано на рисунке ниже (красная звездочка). Естественно, пряжа на приведенной ниже иллюстрации слишком короткая, чтобы ее можно было использовать в реальной жизни, и вы бы использовали гораздо более длинную. Это просто показано таким образом, ну, в целях иллюстрации.

Как показано на рисунке ниже, держите трикотаж гладкой стороной к себе. Введите иглу сзади наперед как раз там, где плечи целевой петли (красные) выходят из нижней петли.

Посмотрите на заднюю часть ткани и убедитесь, что небольшая часть петли остается открытой, как показано на фото ниже.

(Кстати: синяя пряжа, используемая на фотографиях для двойного стежка, — это персидская шерсть для вышивания Патернаян , а основная зеленая ткань — Классическая камвольная шерсть Паттона .) 

На фотографии ниже целевой стежок окрашен в красный цвет. Работая с лицевой стороны ткани, введите иглу сбоку через оба плеча стежка над мишенью. Другими словами, игла следует по пути верхней петли целевого стежка. Вязальщицам-правшам будет проще вставлять петли от R до L, как показано на рисунке, а вязальщицам-левшам наоборот.

Затем игла снова опускается на ткань в том же месте, где она поднялась, проследив весь контур целевого стежка через ткань.

На изнаночной стороне ткани протяните иглу через ожидающую петлю, аккуратно закрепив. Окончательный результат показан ниже: самозакрепляющаяся нить, ожидающая следующего стежка, без концов для работы.

Иногда петля хочет работать на лицевой стороне ткани. Если это произойдет, расколите ближайшую петлю с помощью швейной иглы и протяните нить. Это фиксирует пряжу дублирующего стежка на изнаночной стороне ткани

Как показано ниже, окончательный результат на лицевой стороне ткани является дублирующим стежком.

Вы можете видеть, как две нити синей пряжи расходятся и лежат бок о бок.

Шаг за шагом  

Продолжайте выполнять новые повторяющиеся стежки, как описано выше. В частности:

• вытяните иглу с изнаночной стороны ткани на лицевую сторону, как раз в нижней точке целевого стежка — там, где плечи целевого стежка выходят из ткани 
• с помощью иглы, следуйте по пути вершины петли целевого стежка через плечи стежка выше
• введите иглу в то же место, из которого вышла игла, и проведите к изнаночной стороне ткани

Аккуратно подтягивайте каждый дубликат стежка. Вы хотите оставить много пряжи на поверхности ткани, чтобы уменьшить просвечивание основного цвета и избежать проблемы смятия ткани из-за тугих стежков.

Что касается того, как добраться от одного стежка до другого, всегда действует правило: выбирайте кратчайший путь. Это полностью противоположно большинству искусств с иглой (особенно игле), поэтому игнорируйте любое предварительное обучение, которое у вас может быть. Выбирая кратчайшее направление через заднюю часть ткани, вы уменьшаете объем.

Направление работы

Вы можете выполнять дублирование стежков по ряду или по столбцу. Вы также можете решить, в какую сторону должны быть направлены стежки — вверх или вниз.

По ряду
Наиболее идеальное дублирование нижележащих стежков получается, когда вы выполняете дублирование стежков по ряду, то есть от правого к левому или от левого к правому (или и то, и другое, при работе на большей площади). Это потому, что вы на самом деле следуете направлению, в котором были провязаны петли. Когда мы приступим к ремонту ткани с помощью двойного стежка (это будет третий пост в этой серии), по этой причине будет важно работать по рядам.

по столбцам

3 Во-первых, вы можете работать с каждым отдельным стежком шаг за шагом, как указано выше. Или у вас есть другой выбор, «своего рода» дублирующий стежок — трюк, называемый «цепной дублирующий стежок» или «цепочка».

Цепочка 

Цепочка на самом деле больше лежит на поверхности ткани, чем настоящий двойной стежок. В частности, нижняя часть каждого стежка проходит на изнаночную сторону ткани, но верхняя часть каждой цепочки лежит на поверхности, проходя только через рукава дублирующего стежка (но , а не  нижняя лицевая петля) над ней в столбце. Это несколько уменьшает объем и делает ткань более гибкой, но по цене: просвечивание выше.

Цепочка на большой площади на самом деле довольно странная, поскольку представляет собой комбинацию двух техник, которые на первый взгляд кажутся совершенно разными. Видите ли, цепной дублирующий стежок структурно идентичен как стежку для вышивания , называемому «цепной стежок» , так и стежку , связанному крючком скользящим стежком . По счастливой случайности вышитый тамбурный шов легче всего вяжется «вниз» по колонке, сверху вниз, в то время как крючком тамбурный шов можно выполнять только «вверх», снизу вверх. Сложите их вместе, и вы сможете вязать соседние столбцы той же пряжей, работая ВНИЗ с помощью швейной иглы через тамбурный шов, затем ВВЕРХ соседний столбец с помощью крючка для вязания крючком через вязанный столбик с накидом — две разные техники, но одинаковые. конечный результат. Цепочка особенно хорошо работает для длинных и относительно тонких рисунков, таких как новогодние елки, инициалы и т.п.

  Цепочка вниз: работа сверху вниз с помощью вышитого тамбурного стежка 

Давайте сначала пройдем вниз с помощью иглы с ниткой – вышитого тамбурного стежка. Если вы работаете с тонкой пряжей, сложенной вдвое (рекомендуется), вы должны начать с верхней части столбика с помощью самозакрепления, как описано ранее в этом посте и как показано на верхнем стежке на иллюстрации ниже.

Для следующего нижнего стежка в том же столбце выведите иглу с ниткой из ткани сзади вперед в нижней точке целевого стежка таким же образом, как и для работы с отдельными дублирующими стежками. Однако следующим шагом является введение швейной иглы справа налево  только под ответвления дублирующих стежков , а не под ответвления нижележащего лицевого стежка, как показано выше.

После протягивания продетой пряжи через плечи дублирующего стежка выше иглу возвращают в то же место, где она вышла, и проводят обратно к ткани. Эти шаги повторяются, чтобы сформировать цепочку, которая проходит к задней части ткани в нижней точке каждой нижележащей трикотажной петли, но которая в верхней части проходит только через плечи тамбурного шва на поверхности трикотажного полотна, как показано на рисунке. ниже.

Несколько швов соревновались в вышитой цепи . скользящая строчка — это просто вариация нашего старого знакомого — полоски (тема последних нескольких постов). Тем не менее, вместо того, чтобы выполнять скользящую петлю в изнаночный столбик, как для «настоящей» тонкой полоски, здесь мы выполняем тот же маневр в лицевой столбик. Вот ссылка на первый пост о тонкой полоске.   В нем есть YouTube-канал, на котором в изнаночной колонке показана лицевая петля, связанная крючком. Опять же, тамбурный шов выполняется точно так же, как показано в том посте, только вы работаете над лицевым столбиком, а не над изнаночным. Когда вы приближаетесь к вершине столбца с скользящими швами, остановитесь на один стежок раньше. Перенаденьте пряжу с обратной стороны на иглу с тупым ушком, которую вы использовали для вышитого тамбурного шва, и провяжите последний стежок как обычный дублирующий стежок. Это закрепит свободную петлю и оставит пряжу на изнаночной стороне ткани, когда закончите. Теперь вы можете снова провязать следующий соседний столбец с помощью вышитого тамбурного шва. Ниже приведены фотографии квадрата спереди и сзади, выполненные с помощью цепочки, стежки «вниз» выполнены с помощью вышитого тамбурного шва, стежки «вверх» выполнены с помощью скользящего стежка, связанного крючком. Как видите, колонки идентичны, как спереди, так и сзади. (Как вы также можете видеть на приведенных выше фотографиях, просвечивание больше связано с цепочкой, сравните охват синего цвета на зеленом фоне с покрытием на фотографии сердца , которая была сшита дубликатами по ряду. той же пряжей на том же трикотажном полотне). 9) и соответственно планируйте свою работу. (FWIW: глаза, направленные вверх, обычно выглядят веселыми , глаза, направленные вниз, иногда выглядят грустными или даже угрожающими . пост , смотреть лучше вниз) Конец одной нити и начало следующей В конце каждого отрезка пряжи провяжите оставшиеся концы, сняв иглу с тупым концом, затем снова наденьте на иглу с острым концом. Обезжирьте концы. Когда у вас получится несколько повторяющихся петель спереди, вот еще один трюк, который вы можете использовать, чтобы уменьшить объем (при условии, что вы работаете с тонкой пряжей, сложенной вдвое). Закрепите каждую нить после первой, пропустив одну нить шерсти через игольное ушко, затем протяните эту единственную нить под соседним дублирующим стежком до середины, затем сложите нить, чтобы получилась петля-дно (выделено красным цветом на фото ниже). Наконец, проденьте вторую прядь через игольное ушко так, чтобы два обрезанных конца нити проходили через игольное ушко, как и раньше. Легко-легко и без объема. Трюк с частичными стежками — сглаживание кривой Вот малоизвестный трюк с дублированием стежков. Так же, как в вышивке крестиком, где у вас может быть неполный стежок (одна ножка креста), так и в двойном стежке у вас также может быть неполный стежок (то одно, то другое плечо буквы «V»). Этот небольшой прием помогает сгладить кривые, уменьшив пиксельную ступенчатость повторяющихся стежков, и это верно, даже если полустежок отклоняется от направления кривой. На приведенной ниже схеме дубликата сердечка форма лицевой глади V показана красным. Частичные стежки, которые отклоняются от направления кривой, показаны синим цветом, частичные стежки, которые наклоняются в том же направлении кривой, — желтым.  Я думаю, что готовое сердце из шерсти демонстрирует разглаживающее действие независимо от того, в какую сторону наклоняется полустежок. По крайней мере, на мой взгляд, маленькое сердце намного круглее и пухлее, чем оно было бы без полушвов. Этот трюк означает, что вы можете добиться большего успеха с дублирующими стежками, чем с вязанием цветными узорами. Другими словами, полустежок провязать невозможно, но можно дублировать полустежок. Таким образом, даже если вы не любите дублировать стежки из-за тяжелой и жесткой ткани, которую они производят, или из-за того, что это не «настоящее» цветное вязание, перфекционист в вас может захотеть рассмотреть возможность использования дублирующих стежков, чтобы уменьшить пикселизацию. эффект, вызванный ступенчатостью цельных петель при вязании «настоящих» цветов, таких как интарсия или мулине.   Дублирующий стежок в дикой природе  Если вы ищете в Ravelry проекты с дублирующими стежками, вы можете увидеть широкий диапазон: от шедевральных цветочных градуированных цветов, повторяющих вышивку крестиком или иглой, до детских мультяшных персонажей. Еще одно место, где особенно часто встречаются повторяющиеся строчки, — это вязание аргайл. Хотя ромбы вяжутся методом интарсии, диагональные разделители часто добавляются позже, с помощью дублирующих стежков, а не для каждой отдельной шпульки. Даже заядлые вязальщицы могут счесть это стоящей уловкой, не говоря уже о таких ленивых вязальщицах, как я. На самом деле, даже коммерческие аргайлы, связанные на гигантских компьютеризированных вязальных машинах , иногда используют этот трюк, как вы можете видеть выше. В следующий раз, когда вы окажетесь в отделе для мужчин и мальчиков, загляните внутрь одного из выставленных ромбов, и вы, вероятно, увидите что-то вроде правильного верхнего фото с узлами и всем остальным. Еще одно совершенно справедливое использование двойного стежка — смягчение очень длинных переносов. Взгляните на это Ravelry Page для прекрасной выкройки свитера под названием «Pixelated Pullover».  Если бы я собирался вязать это, я бы изменил узор, чтобы исключить очень длинные переносы на некоторых отдаленных «пикселях». Вместо этого я делал их как часть процесса отделки, выполняя двойные стежки с внутренней стороны неправильным V-образным узором, от нижнего к верхнему, а затем снова вниз по всему свитеру полосой. Другими словами, в тех рядах, где «пикселизация» сгущается, я буду вязать этот ряд двухцветным спицами ( по одной пряже в каждую руку ). Но что касается крайних стежков, я бы перешила свитер с дублирующими швами постфактум. * * * В следующем посте этой серии показан новый подход к дублированию стежка . Может быть, проверить это, прежде чем браться за проект дублирующего стежка?  —TK *Первоисточник изображения Тима Хортона. Фотография и подпись повторно используются с разрешения. Спасибо, BeeCDN. tutorial_Как нарезать и закончить стейк Что такое стейк? Стек – это в основном дополнительный кусок трикотажной ткани, который позволяет сделать отверстие для проймы, выреза горловины или центрального отверстия переда. Он действует как кромка, препятствуя распутыванию вязания. При работе с цветными изделиями вы можете менять пряжу в центре стека, уменьшая количество концов, которые необходимо заштопать. Если вы впервые вяжете стик, вы можете потренироваться в вырезании и укреплении образца, чтобы знать, как будет вести себя ваше вязание, прежде чем резать стейк для одежды. Вы также почувствуете себя более уверенно, зная, что ваш образец не распутается далеко после разрезания. Установка стежков Надавливание паром на область стейка позволяет установить стежки на место перед разрезанием. Используйте паровой утюг, установленный на минимальную температуру для образования пара, или подержите утюг над влажной муслиновой салфеткой. Плетение на концах Если вы изменили цвет по бокам стейка, концы нужно будет заштопать до или после обрезки. Чтобы уменьшить объем в любом месте, их можно вплести в стержень, а также в основную часть вязания по мере необходимости. Избегайте сшивания концов за линию армирования до обрезки и обрезки. При вязании плетение близко к линии шва будет означать, что вплетенные концы будут покрыты стековой и отделочной лентой. Если вы изменили цвет в центре стейка, нет необходимости вплетать эти концы внутрь. Просто обрежьте их, прежде чем армировать и резать стейк. Методы армирования Стейки можно армировать несколькими способами. Я предпочитаю использовать вшитое усиление, используя либо швейную машину, либо прочный ручной шов. При использовании швейной машины особенно важно проверить шитье на образце и при необходимости отрегулировать длину стежка. Армировать стейк перед нарезкой предпочтительнее. Если вам нужно вырезать перед армированием, подготовьте швейное оборудование, чтобы вы могли армировать сразу после вырезания. Пришейте усиливающие линии через два стежка от края стека, стараясь не зацепить оставшиеся концы нитей. На стеке из восьми петель вы будете усиливать между второй и третьей петлями, а также между шестой и седьмой петлями. Если ваш проект был выполнен с использованием тонкой скользкой пряжи, такой как шелк, стежок-молния, используемый для эластичных тканей, может подойти. Это узкий стежок, поэтому при необходимости вы можете пришить 2 укрепляющие линии на расстоянии одного стежка по обе стороны от линии разреза, а не только одну. Поместите кусок папиросной бумаги или отрывной стабилизатор под стейк, чтобы предотвратить застревание пряжи на гребенках транспортера швейной машины. Для облегчения удаления оторвите после прошивания одной строчки. Вырезание стейка Если вы посмотрите на стейк, связанный по одному из моих рисунков, вы заметите, что две центральные петли одного цвета. Центральная линия между центральными двумя колонками стежков также отмечена на диаграммах Steek, чтобы указать место разреза. Для изделий с участками, связанными одним цветом, можно пришить контрастную нить по линии, которую нужно отрезать. Используя портновские ножницы или другие острые ножницы, разрежьте между этими центральными столбиками две петли; начните с обрезания набранного края, затем обрежьте снизу вверх и закончите обрезанием сброшенного края. Подтягивающие стежки Прежде чем обрезать стек, поднимите все нужные петли либо вдоль первого столбца стежков основной ткани, либо между стежками стежка и основной ткани. Лучший способ набрать петли для полос или рукавов — это работать лицевой стороной, хотя вы работаете с пряжей внизу. Проденьте иглу через V-образный зазор в середине петли и зацепите пряжу острием иглы снизу, протягивая новую петлю. Продолжайте до тех пор, пока на спице не будет набрано необходимое количество петель. Подхватывание петель таким образом надежно удерживает разрезанные петли на месте. После того, как вы закончили вязание пояса или рукава, вы можете обрезать стек сзади близко к линии закрепления или на ширине 2 стежков. Завершение соединения рукавов На соединении рукавов обработайте края стейка, прострочив необработанные края прочной пряжей. Для этой цели хорошо подходит шерсть для починки/штопки. Стежок «елочка» можно использовать, чтобы прикрепить стейк к основной ткани одежды. Облицовка шейного обода (дополнительно) Начиная с правой передней части, закрепите ленту булавками вверх по правому переднему скосу, вокруг шеи и вниз по левому переднему скосу, следя за тем, чтобы не выходить за центральные передние стежки. Пришейте на место, используя небольшой скользящий стежок по всему периметру ленты. Облицовка ленты с пуговицами и отверстиями для пуговиц Лента, обращенная поверх передних стеков, должна быть размещена так, чтобы закрыть стекинговый край, чтобы необработанный край проходил по центру под лентой. Лента при определении ширины не должна доходить до петель. Приколите ленту к правому переднему стежку, начиная с нижнего края ленты для пуговиц, заворачивая под верхний и нижний края, чтобы сделать аккуратнее, и перекрывая ленту на шее, чтобы закончить. Пришейте на место, используя небольшой скользящий стежок по всему периметру ленты. Повторить слева спереди. Схема действий, вязка и армирование Главная » Строительство фундамента под дом, дачу и гараж Ленточный фундамент – самый востребованный и популярный вид несущей системы в индивидуальном строительстве. Эти конструкции надежны, практичны и долговечны. Однако реализовать эти преимущества можно только при соблюдении технологии монтажа на каждом этапе. Один из них — армирование. Наиболее ответственными точками являются углы, принимающие на себя максимальные вертикальные нагрузки. Содержание Необходимость армирования углов ленточного фундамента Схема действий Правильная вязка и усиление углов Армирование устоев Распространенные ошибки и полезные советы по армированию углов ленточного фундамента Наибольшая нагрузка приходится на углы ленточного фундамента Бетон – очень прочный материал, выдерживающий высокие сжимающие нагрузки. Однако и у него есть свой запас прочности, особенно когда речь идет о нагрузках на кручение и разрушение. Именно они приходятся на углы систем поддержки ремня. Необходимость правильного армирования этих участков обусловлена ​​следующими факторами: Неравномерное давление на разные стороны основания. Это приводит к нагрузке на суставы. Металлический каркас может компенсировать и нейтрализовать их. Концентрация линейных нагрузок. Они переносятся по монолитному поясу в углы, где достигают значительных значений. Стальная рама действует как жесткая и упругая рама, которая нейтрализует давление, оказываемое зданием и землей на опорную систему. Схема действий Способы усиления углов П-образными хомутами Достижение прочности углового узла каркаса ленточного фундамента достигается правильным применением существующих и проверенных технологий. Существуют такие способы углового соединения арматуры: Внахлест. Свободные концы внешнего и внутреннего горизонтальных стержней загнуты и наложены на противоположные по ориентации линии. Дополнительную прочность обеспечивают мосты. Г-образные зажимы. Здесь переход от наружной продольной арматуры к внутренней также осуществляется с помощью соединения внахлест. Получившийся узел закрепляют Г-образным фрагментом со стороной 50-80 см. U-образный зажим. Внутренние и внешние линии изогнуты в П-образные контуры, которые замыкаются вертикальными и горизонтальными фрагментами. Считается самым прочным и надежным узлом. Тупой угол. Такие соединения не несут высокой нагрузки, но и требуют внимания. Соединение осуществляется путем прохождения наружных и наружных стержней в противоположные стороны с нахлестом 50 см. При этом вертикальные и горизонтальные перемычки ставятся в 2 раза чаще. При создании вертикальной и закрытой монолитной плиты рекомендуется использовать одинаковую технологию вязки уголков арматуры. Это позволит создать равный запас прочности по всему фундаменту. Даже если лента заливается на ростверк, эти участки все равно остаются критическими с точки зрения нагрузки. Правильная вязка и усиление углов Сварку использовать нельзя. Вместо него для соединения арматуры используется проволока . Соединение стержней целесообразно обжимать стержнями с помощью проволочных или пластиковых стяжек. Сварка не рекомендуется по двум причинам. Первая заключается в том, что после сильного нагрева металл становится гибким и хрупким. Второй минус – под накипью развивается ржавчина, которая со временем разрушает соединение. Для вязания необходимо использовать проволоку толщиной 1-1,3 мм в мотках или зажимах от готовых зажимов. Скрутить проволоку можно плоскогубцами, ручным крючком или беспроводным полуавтоматическим пистолетом. С пластиковыми стяжками работать проще и быстрее, но такой вариант не очень прочный и дорогой. Изгиб угловых фрагментов следует производить без предварительного нагрева арматуры, с помощью станка или тисков. После выполнения соединений на боковые и нижние фрагменты каркаса устанавливаются распорки. Лучшим вариантом являются звездочки, которые крепятся без клея или сварки. Бетон тяжелый и вязкий, а жесткая фиксация армирующей конструкции не позволит ему съехать в стороны при заливке раствора. При установке каркаса необходимо соблюдать дистанцию ​​не только между внутренней и внешней линиями. Вертикальные перемычки следует устанавливать с шагом 40-80 см, а по углам — 20-40 см друг от друга. Основные стержни выбирают диаметром 10-16 см, а вспомогательные — 6-10 мм. Желательно выбирать арматуру с рифленой поверхностью, обеспечивающей наилучшее сцепление с вязальной проволокой и бетоном. Обратите внимание на металлическую маркировку. «С» означает, что его можно сваривать, а «К» означает, что он устойчив к коррозии. Армирование устоев Схема армирования углов ленточного фундамента аналогична способам, которые применяются при соединении стержней в острых, прямых и тупых углах. В местах примыкания внутренних фрагментов к периметру фундамента применяют следующие способы соединения: внахлест; Г-образные зажимы; П-образные зажимы. Соединение осуществляется аналогично фасонкам, только все действия выполняются дважды, в зеркальной ориентации. Кроме того, стыки усилены продольными фрагментами, проходящими по внутреннему и внешнему стержням. Распространенные ошибки и полезные советы Стыковая сварка арматуры приводит к ржавчине Основные ошибки, наиболее часто встречающиеся при армировании ленточной несущей системы: работа без чертежа и предварительных расчетов, что приводит к затруднениям при сборке и нарушениям ее технологии; усиление угловых зон вязкостными стержнями из продольных стержней под прямым углом; установка гнутых элементов без анкеровки; сварка арматуры встык, что является крайне ненадежным вариантом; вязание перекрестий без применения складок и нахлестов; применение сварки для металла, не предназначенного для этого; использование железных деталей или материалов, впитывающих влагу, в качестве опор и распорок — это приводит к повреждению рамы ржавчиной; усиление фундамента стержнями сомнительного происхождения или не имеющими недостаточного запаса прочности; сборка из металла, покрытого ржавчиной и предварительно не обработанного от коррозии; забивка вертикальных элементов каркаса в грунт через дренаж и гидроизоляцию. Ошибки армирования являются причинами появления трещин в углах основания, дорогостоящего ремонта, перекосов и возможного обрушения конструкции. WIP Journal – Страница 3 – Мое вязание в процессе Опубликовано 8 января 2019 г. 2 февраля 2019 г. Мысли об обратимости Вдохновение: вязать изнаночные узоры, используемые в Midway Сделать двусторонние лацканы свитера с узором из кос, как я планировал, начинает казаться пугающим, но, если подумать, не вся передняя панель будет повернута назад, а только часть выреза горловины без перекрывающихся полос пуговиц. Согласно Ширли Паден, отверстие выреза горловины должно составлять 40-50% от ширины плеч сзади, поэтому, предполагая наложение полос на пуговицы на 2″, максимальная ширина передней панели, которая должна быть двусторонней, составляет: отдельно полоски на пуговицах: ((16″ ширина плеч x 0,5) / 2 лицевых) – 1″ планки для пуговиц = 3″ x 4,5 ст = ~ 14 п. ) + 1″ внахлест = 5″ x 4,5 ст = ~23 ст. Опубликовано 6 января 2019 г. 2 февраля 2019 г. Конкуренция Я ловлю злобные взгляды, когда сажусь за образец. Рути возмущается корзиной для вязания, так как она мешает очень важному поглаживанию живота. Опубликовано 5 января 2019 г. 2 февраля 2019 г. Первая встреча Вдохновение: перекрученная зигзагообразная коса, связанная с камвольной плотностью в Reverb В субботу днем ​​я впервые встретила своего потрясающего наставника WEKP — Webs штатный дизайнер трикотажа Кирстен Хипски. Было здорово иметь опытного дизайнера свитеров, с которым можно было обсудить идеи и задачи — я счастливая вязальщица. Важные выводы из этой беседы с Кристин: Приблизительная оценка того, сколько дополнительной пряжи потребуется для изделия с косой: добавьте 25% (Спасибо за это Кирстен, подсчеты не дают мне спать по ночам). Кирстен подтвердила мою озабоченность по поводу попытки сшить трубчатую окантовку по всей длине передней части свитера плюс воротник. Альтернативы обтачиванию включают в себя встроенную полосу для пуговиц, усиленную цепным стежком крючком, или окантовку I-cord. Перекидной зигзагообразный стежок является двусторонним и является хорошей альтернативой потенциально грязному двустороннему рифленому жгуту, так как в любом отдельном ряду нужно скрестить меньше стежков. Седловидные плечи хорошо сочетаются с рукавом со шнуром посередине. Сшитые фланелевые карманы не будут летать Вернемся к альбому для эскизов для первого раунда изменений дизайна – узорчатые вставки выходят на первый план. Опубликовано 27 декабря 2018 г. 2 февраля 2019 г. Исходный образец Калибровочная лента Dovestone Aran Naturals составляет 4,5 стежка на дюйм, поэтому моей первой мыслью было, что я могу увеличить толщину до камвольной или камвольной. ближе к диапазону ДК. Я начала с деревянных спиц № 6, вязала по 5 петель на дюйм (верхняя часть образца на фото выше), но петли перекосились влево, правая половина защемлена, и ткань выглядит грубой и неровной. Хотя это не является неожиданным для двухслойной пряжи, эффект гораздо менее заметен при 4 стежках на дюйм, а ткань выглядит более гладкой и ровной. Я поэкспериментировала с наложением тесьмы для пуговиц с помощью двойной спицы резинкой, чтобы избежать обычного ряда изнаночных петель на обратной стороне двойной спицы. Я очень доволен результатом — получится полностью двусторонняя полоса на пуговицах (обратная сторона внизу). Я также начал ребристые реверсивные кабели, которые я собирался разместить рядом с полосами кнопок, но вскоре стало ясно, что они не собираются стоять на фоне без большого объема, чего я хотел избежать. Мне придется переосмыслить этот передний мотив. Захват с двойной иглой в рубчик, задняя часть образца Опубликовано 11 декабря 2018 г. 2 февраля 2019 г. Выбор пряжи Когда я думал о пряже для моего проекта WEKP, я руководствовался следующими соображениями: вязать что-то, что превращается в беспорядок из таблеток после сезонной носки. Я слышал хорошие отзывы о длинношерстных и подумал, что это может быть хорошим местом для начала — Уэнслидейл или Синелицый Лестер — подходящие Джейкоб или Ромни тоже могут подойти. Универсальность : Мне нравится деревенская шерстяная пряжа, но для этого проекта я хотел что-то, что могло бы хорошо сочетаться с повседневной одеждой, а также с джинсами, что-то, что имело бы структуру и немного драпировалось, но не выглядело бы громоздко. Нейтральный цвет : не могу устоять перед твидовым неокрашенным серым овечьим цветом, моим любимым нейтральным или, может быть, темно-синим. Я очень требовательна к цвету — мне хочется твида, глубины и насыщенности тона, которых не хватает многим пряжам. Вес :  Я склоняюсь к видам традиционных рисунков аран/гернси, которые лучше всего работают в легком спортивном весе при узкой толщине, но мне нужно быть уверенным, что я придерживаюсь графика, поэтому вес DK кажется хорошей отправной точкой. Yarn Candidates Wensleydale Fleece Gems  – West Yorkshire Spinners Эта длинная шерсть заявлена ​​как DK, но вяжется она скорее как легкая спортивная пряжа с большим количеством дымки. Я вижу это как что-то легкое и кружевное, слишком нежное для того, что я имел в виду, а серый цвет был очень плоским. Флис Джейкоб – West Yorkshire Spinners В этом Джейкобе многое понравилось – мягче, чем я ожидала, твидового цвета овечьего серого цвета – но, как и другая пряжа WYS, вязана тоньше, чем я надеялась. , а следующий уровень — аран. Lore – The Fiber Company Эта шерстяная пряжа Romney приятного чернильно-синего цвета с большим количеством тела, немного более простоватая, чем мне хотелось бы, но все же великолепная пряжа. Вероятно, слишком темно, чтобы тросы действительно лопнули, плюс я ослепну, пытаясь разглядеть швы. Dovestone DK – Baa Ram Ewe Это был мой первый выбор – я сделал капюшон из этой прекрасной меланжевой смеси BFL, Wensleydale и Masham, но он был снят с производства, а оставшиеся цвета в Webs не подходили. для моего плана кардигана (я купила его в Rhubarb для пуловера). Dovestone Naturals Aran – Baa Ram Ewe Победитель — великолепный мягкий, вересковый овечьи серый в совершенно нейтральном оттенке, теплый, но не слишком коричневый, с небольшим ореолом и стойкостью BFL / Wensleydale longwool . Как только мне пришлось столкнуться с тем, что Dovestone DK был снят со стола, я продолжал возвращаться к этому. Конечно, я планировала вес ДК, и двухслойная конструкция, возможно, не идеальна для кос, да и дороговата для целого кардигана, но это не совсем рациональные решения — эта пряжа все время шептала «вяжи меня», а я не могла т сказать нет. Опубликовано 5 декабря 2018 г. 2 февраля 2019 г. Предложение Capstone Описание свитера:  Кардиган с расправленным воротником, накладными тесьмами на пуговицах, втачными рукавами со спущенными плечами, втачными боковыми карманами и боковым разрезом по низу со слегка приспущенным хвостиком сзади. Панели из текстурных стежков будут размещены на переде, спине и, возможно, по седлу и на рукавах. Намерение состоит в том, чтобы добавить текстурный интерес без объема или жесткости, сохранив естественную драпировку вязания из длинной шерсти. Петли воротника набираются от горловины спинки, а лицевые детали вяжутся непрерывно, так что воротник сядет как свободная отложная водолазка, когда застегнут полностью, и как матросский воротник, если расстегнут до грудины ( как показано на схеме). Использование : Этот свитер предназначен для ношения в помещении или на открытом воздухе . Покрой : Облегающий покрой с минимальной формой, можно носить поверх блузки или джерси, длиной до бедра. Techniques : — двухигольные подхваты (планки для пуговиц и карманов) — трубчатые наборные и закрытые петли — укороченные ряды — реверсивные, скрутки и/или гладкие петли* — рисунок лицевой/изнаночной вязкой по мотивам Гернси * Возможно, придется отказаться от реверсивных кабелей, если они окажутся слишком громоздкими. Вдохновение : Выкройки для гернси, трикотажных изделий и аранов Глэдис Томпсон, словари стежков Барбары Уокер. Опубликовано 23 ноября 2018 г. 2 февраля 2019 г. Мой старый любимый свитер Десять лет назад, до уроков вязания в WEBS, до того, как я узнала больше одного способа наложения и закрытия петель, прежде чем я научилась пришивать пуговичную тесьму или осознала, как сильно я неправильно понимала, как сшивать матрацный шов, я решила сшить себе кардиган с косами и широким теплым воротником с узором франкена из толстовки с капюшоном весом 2 1/2 фунта. из трехслойной пряжи Bartlett Fisherman. Я сделал много вариантов дизайна, избегая вещей, которые я не знал, как сделать. На протяжении многих лет я рвал, перевязывал и пришивал детали, чтобы улучшить посадку, но это все еще немного беспорядок, и все еще мой любимый, самый изношенный свитер, который можно носить холодным зимним утром. Когда я подумал о том, что я хочу сделать для своего проекта WEKP, наступил момент озарения, когда я понял, что свитер, который я больше всего хотел сделать и носить, был именно этот, только лучше — сохранить дизайн, вдохновленный аранами, универсальная форма и цвет, но более легкая, менее громоздкая, немного менее деревенская, с выбором дизайна, основанным на моих предпочтениях, а не на ограниченных навыках вязания. Вдохновение: мой старый любимый свитер Применение композитной арматуры из стекловолокна (СКФ) в строительстве – Хозяйственное Общество «Электроулгамгурлушык» 14 способов применения стеклокомпозитной арматуры, описанных на примере трехэтажного дома без необходимости сложного проектирования и специальных расчетов. 1. ФУНДАМЕНТ ПЛИТЫ Технология армирования фундаментных плит для малоэтажное строительство не выше трех этажей из стеклокомпозита армирование (арматура) применяется путем замены металлической арматуры на стекловолокно, по таблице равнопрочной замены. Правильная замена на армирование стекловолокном гарантированно приведет к существенная экономия денежных средств, ведь стеклопластиковая арматура дешевле металлической. Принцип армирования фундаментных плит стекловолокном не отличается от армирования металлической арматурой, но дает результат в виде большой экономии времени расходы на монтаж/установку. При замене металлической арматуры на арматуры из стекловолокна нет необходимости уменьшать шаг армирования (шаг). При необходимости удлинения стеклопластиковой арматуры хлыст, соединение должно быть выполнено внахлест. Длина нахлеста от 20 до 50 см. Обвязка стеклопластиковой арматуры производится вязальной проволокой, а стержни стеклопластиковой арматуры нарезаются на шлифовальном станке – «болгарке». 2. ЛЕНТОЧНЫЕ ФУНДАМЕНТЫ Армирование ленты фундамент с применением стеклопластиковой арматуры осуществляется путем замены металлическая арматура со стекловолоконной арматурой по таблице равнопрочности замена. Таблица равнопрочной замены металлической арматуры композитной стеклопластиковой арматурой Металл класса А-III (А400С) Армирующие стержни из композитного полимера и стекловолокна (GFRB) 6 А-III 4 GFRB 8 А-III 5,5 GFRB 10 А-III 6 GFRB 12 А-III 8 GFRB 14 А-III 10 GFRB 16 А-III 12 GFRB 18 А-III 14 GFRB 20 А-III 16 GFRB Правильная равная сила замена металлической арматуры на стеклопластиковую. позволяют получить экономическую выгоду до 45% (двойная экономия). При замене металла арматурные стержни со стеклопластиковой арматурой, наращивать не нужно количество армирующих слоев и количество армирующих хлыстов в одном слой. При необходимости расширения хлыста стеклопластиковой арматуры, соединение должно быть выполнено как перекрытие. Длина нахлеста должна быть от 20 до 50 см. Армирование стекловолокном обвязку производить также вязальной проволокой и арматурными стержнями из стекловолокна. обрезать шлифовальной машинкой-болгаркой. 3. УСИЛЕНИЕ ПРОМЫШЛЕННЫХ БЕТОННЫХ ПОЛОВ Армирование промышленных бетонных перекрытий с применением стеклопластиковой композитной арматуры осуществляется с применением армирование стекловолокном осуществляется путем замены металлических стержней на арматура из стекловолокна по таблице равнопрочной замены. Правильная замена металлической арматуры на стеклокомпозитную при армировании промышленных бетонных полов также приводит к существенной экономии денежных средств, так как стеклопластиковая арматура дешевле металлической. Принцип армирования фундаментные плиты с армированием стекловолокном не отличаются от армирование металлической арматурой, но дает результат в виде большой экономии времени расходы на монтаж/установку. При замене металла арматурные стержни со стеклопластиковой арматурой, уменьшать не нужно шаг армирования (расстояние). При необходимости расширения хлыста стеклопластиковой арматуры, соединение должно быть выполнено как перекрытие. Длина нахлеста от 20 до 50 см. Обвязка стеклопластиковой арматуры производится вязальной проволокой, а стержни стеклопластиковой арматуры нарезаются на шлифовальном станке-болгарке. 4. ПЛИНТУС (ОТМЫВКА) ВОКРУГ ЗДАНИЙ Отмостка (юбка) представляет собой полоса шириной от 0,6 м до 1,2 м, которая примыкает к фундаменту или основание здания с уклоном. Уклон отмостки должен быть не менее 1 % (1 см на 1 м) и не более 10 % (10 см на 1 м). Рекомендуется проводить отмостки вокруг здания с использованием арматурных стержней из стекловолокна, т. к. основное функциональное назначение отмостки – отвод поверхностных осадков и талые воды со стен и фундамента дома. Отмостка (юбка) по использование армирующих стержней из стекловолокна прослужит долго в несколько раз дольше, потому что арматура из стекловолокна имеет высокие антикоррозионные свойства, что предотвращает растрескивание бетона. 5. Армирующий пояс (сейсмопояс) между этажами КИРПИЧНЫХ ИЛИ БЛОЧНЫХ ЗДАНИЙ Использование стеклокомпозита арматурные стержни для армирования армопояса (сейсмопояса) между перекрытия кирпичных или блочных зданий, благодаря высоким прочностным характеристикам, повышает пространственную жесткость здания и защищает фундамент и стены от трещин, вызванных неравномерными осадками и морозным пучением (вскипанием) грунта. 6. СВЯЗУЮЩИЕ ДЛЯ КЛАДКИ Для улучшения кладки (кирпичной кладки) и сохраняя одинаковую толщину швов, необходимо использовать стержни из стеклопластиковой арматуры диаметром F4 и F6 вместо металлической сетки. Толщина диаметра арматуры зависит от толщины швов в кирпичной кладке. Замена металлической кладочной сетки стекловолоконными стержнями позволит снизить стоимость армирующего материала более чем в 5 раз. Кроме того, использование стекловолокна стержни в кирпичной кладке значительно уменьшат теплопотери, т. к. стекловолокно арматура плохо проводит тепло, проводит тепло в несколько раз хуже металла. 7. связующие для БЛОЧНОЙ, КИРПИЧНОЙ КЛАДКИ И ДЛЯ МОНОЛИТНЫХ СТЕН Для благоустройства прочность блока/кирпича и сохранение одинаковой толщины швов, необходимо использовать стержни из стеклопластиковой арматуры диаметром F4, F6 и F8 вместо металлической сетки. Толщина диаметра арматуры зависит от толщины швов в кладке. Замена металлической кладочной сетки стекловолоконными стержнями позволит снизить стоимость армирующего материала более чем в 5 раз. Также использование стекловолокна стержни значительно уменьшат теплопотери, т. к. армирование стекловолокном бруски плохо проводят тепло, он проводит тепло в несколько раз хуже, чем металл. 8. КОМБИНАЦИЯ С МЕТАЛЛОМ В ПЛИТАХ Плита перекрытия усиленная двумя слоями. Нагрузка на плиту перекрытия идет от верхней стороны к нижней. и распределяется по всей площади покрытия. Итак, основная работа арматурные стержни расположены в нижнем слое и испытывают высокие нагрузки на растяжение нагрузки. Верхний слой в основном воспринимает сжимающие нагрузки. В этом случае стекловолокно арматура используется в сочетании с металлом. Верхний слой должен быть из стеклопластиковых стержней, дно – из металла. Арматурные стержни из стекловолокна в сетке должны иметь цельный вид без зазоров и трещин. Если армирование плиты плиты производить стеклопластиковой арматурой Ф10, то необходимо выполнить хлыст размером 400 мм. Все стыки арматурных стержней следует располагать в шахматном порядке. 9. ГИБКИЕ СВЯЗКИ/СОЕДИНЕНИЯ Гибкое связующее/соединение используется для соединения внутренней стены через теплоизоляцию (и воздушную прослойку) с облицовочная стена в целом в системе трехслойных стен. Композитные гибкие соединения представляют собой стержни из стекловолокна длиной от 200 до 600 мм с периодическим рельефная поверхность или стержни с круглым сечением (в зависимости от конструкции решение). Благодаря этому гибкие соединения имеют высокую адгезию к бетону. и дополнительная защита от агрессивного воздействия щелочей среде бетона. Гибкие соединения применяется: • для кирпичной кладки (F 6 мм), • для утепления монолитных зданий (Ф 6 мм), • для блоков (F 4 мм), • для панельного корпуса конструкция (F 6 мм). Пожалуйста, посетите наш веб-сайт для подробная информация о композитных гибких соединениях и их заказ. 10. ЛЕНТОЧНЫЙ ФУНДАМЕНТ ПОД ЗАБОРОМ Ленточный фундамент предусмотрен для следующих видов ограждений: забор с кирпичными столбами, металлический кованый забор и забор из бруса или профнастила с несущим металлом стойки. Армирование фундамента для забор с использованием арматуры из стекловолокна очень выгоден. Из-за высокие прочностные характеристики стеклопластиковой арматуры и малые нагрузки, часто используется композитная арматура диаметром F4 и F6 для армирования фундамента под заборы. Технология армирования не отличие от технологии использования металлической арматуры, но значительно дешевле и быстрее по времени. Прутки продольные из на дно выкопанной траншеи укладывается стекловолоконная арматура. опоры высотой 4-7 см. Концевые стержни из стекловолокна должны быть расстояние от стен траншеи на 6-8 см. Поперечные арматурные стержни а вертикальные стержни обычно соединяют с шагом 400 мм. Верхний ряд стержней продольной арматуры монтируется на стойки так, чтобы они были на 5-7 см ниже верхнего уровня траншеи. Затем укладывается поперечная стеклопластиковая арматура верхнего ряда. 11. Армирование чаши бассейна (дна и стенок бассейна) 12. ДОРОГА СТРОИТЕЛЬСТВО Арматура из стекловолокна получила положительные отзывы строителей благодаря универсальности, так как может использоваться для повышения прочности дорог, столбы, мосты. 13. ПЕШЕХОДНАЯ ТРОТУАРЫ И ДОРОЖКИ Для жесткости бетона пути, необходимо армировать основание, хотя многие строители пренебрегают эта мера. Во время усиления пешеходная дорожка с армированием стекловолокном, толщина бетонное основание можно сделать меньшего размера, что приводит к значительной экономии затрат для бетона. Кроме того, с использованием стекловолоконного арматурные стержни для армирования пешеходных дорожек защищает бетон из затвора на осколки. 14. БЕТОН ПЛОЩАДКИ ДЛЯ ВОЖДЕНИЯ И ПАРКОВКИ АВТОМОБИЛЕЙ. Перед началом армирования верхней стороны для бетонный грунт, поверх песка насыпается слой щебня 5 см подушка и уплотнение. Армирование стекловолокном стержни обеспечивают усиление бетонной конструкции, поэтому эта арматура В обязательном порядке сделать стоянки для автомобилей. Бетонирование площадки для проезда и стоянки вагонов осуществляется с помощью арматурных стержней из стекловолокна, которые необходимо разрезать в из стержней необходимой длины. Published by admin View all posts by admin