Накатка роликовая: Купить накатка роликовая, ролики в Воронеже, сравнить цены

Накатка рифления для токарного станка накатной инструмент ролики для накатки накатное фрезерование

Накатной инструмент.

В технологии накатки различают инструмент с образование стружки и без.  Процесс накатки со снятием стружки называют накатным фрезерованием, и оно является более точным и предпочтительным способом обработки. Обычная накатка рифления в свою очередь более простой и дешевый метод.

Экспериментальные значения увеличения диаметра заготовки при деформирующей накатке 

Деформирующая накатка без резания. Режимы резания

Оптимизация накатки

Точное соотношение числа зубьев к длине окружности заготовки является важным фактором, влияющим на результат накатки и срок службы инструмента. Многим пользователям этот фактор не слишком известен и им часто пренебрегают, когда речь заходит о методах оптимизации накатки. На практике это частая ошибка – определять шаг накатки без учета его зависимости от длины окружности заготовки. Тем не менее, последствия такой необдуманности для результата накатки и срока службы инструмента могут быть значительными. Информация ниже объясняет связь между шагом и длиной окружности заготовки и предлагает методику оптимизации накатного профиля.

Соотношение между числом зубьев и длиной окружности заготовки почти правильное

Во многих случаях пользователь не обращает внимание на обсуждаемую проблему, когда соотношение числа зубьев и диаметра заготовки уже достаточно точное. В этом случае накатной ролик может выровнять деформацию шага и возможно получение чистого профиля 

Соотношение между числом зубьев и диаметром заготовки не оптимально

С увеличением дисбаланса соотношения между числом зубьев и окружности заготовки, накатной ролик должен все сильнее выравнивать дисбаланс. В результате качество накатного профиля ухудшается, а срок службы инструмента уменьшается.  

Эффекты этого процесса для двух различных видов накатки можно обобщить следующим образом:

• Деформирующая накатка: Здесь процесс деформации (когда материал сжимается в процессе накатки) влечет за собой возникновение шероховатости поверхности и уменьшение срока службы инструмента. Из-за ухудшения процесса внедрения инструмента в заготовку, материал роликов истирается, что влечет его деформацию. Возникает искажение накатного профиля, которое можно распознать по сглаженному профилю и скругленным вершинам зубьев.
• Режущая накатка: Ухудшение процесса внедрения инструмента влечет за собой нарушение точности профиля. Результатом является искажение, которое можно распознать по ставшему более плоским профилю и скруглению формы зубьев /вершин зубьев

Соотношение между числом зубьев и диаметром заготовки несоответствующее

Если соотношение между числом зубьев и диаметром заготовки недостаточно точное, накатной ролик не может больше выравнивать дисбаланс, возникший из-за деформации профиля. В худшем случае, как следствие того, что накатной ролик не может точно вернуться в накатной профиль после первого оборота заготовки, возникает сдвоенный накатной профиль. Эту проблему также можно распознать по уменьшению шага накатного профиля

Оптимизация накатного профиля может осуществляться посредством корректировки диаметра заготовки или шага профиля. Оба метода оптимизации могут привести к лучшему качеству накатки и увеличению срока службы инструмента. Системный подход оптимизации включает в себя следующие шаги:

→ Коррекция предварительного диаметра, пока не будет достигнуто оптимальное качество накатки.

Примечание: Даже небольшое изменение предварительного диаметра (меньше чем 1/100 мм) может значительно повлиять на изменение значения длины окружности {величина изменения х π (x 3,14…)} и привести к существенному улучшению качества накатки. Если коррекция предварительного диаметра не возможна из-за отклонения от допуска:

→ Отрегулируйте размер шага 

Если не возможно отрегулировать шаг, необходимо изготовление специального накатного ролика с определенным значением шага (количеством зубьев/внешним диаметром заготовки). Технические специалисты дадут необходимые рекомендации и проконсультируют, основываясь на чертеже детали и технических характеристиках используемого станка. Расчет оптимального количества зубьев происходит на основе примерных формул. Из-за ряда переменных характеристик, влияющих на результат, таких как характеристики материала, дальнейшая оптимизация может включать в себя серию специальных испытаний.

Пример

Требования заказчика:

• Чистый, полностью сформированный накатной профиль
• Полностью сформированные зубья
• Отсутствие сдвоенной накатки
• Заготовка с определенным количеством зубьев

Решения:

1. Меры по оптимизации, производимые пользователем:
   1. Коррекция предварительного диаметра
   2. Регулировка шага

2. Оптимизация с помощью специальной конструкции накатного ролика: Вычисляется количество зубьев, соответствующее оптимальному значению соотношения между диаметром и количеством зубьев. При таком подходе могут быть изготовлены накатные ролики с определенным количеством зубьев.

Перевод значения шага мм в CP (TPI) / CP (TPI) в мм

CP (TPI) = Круговой шаг (Кол-во зубьев на дюйм)

Этот стандарт определяет количество зубьев на длине в 1 дюйм (1“~25,4 мм).

Значение CP (TPI) рассчитывается делением 1 дюйма на количество зубьев.

Угол профиля определяется в соответствие с числом зубьев и может быть 70° или 90°.

Пример расчета: Шаг = 0,6 мм cp (TPI) = 1 дюйм (~ 25,4 мм) : 0,6 = 42,3

Факторы, влияющие на качество профиля и жесткость при накатке

Для достижения высокого качества и функционально безупречного профиля накатки следует учитывать ряд факторов и, если необходимо, улучшать их, чтобы оптимизировать конечный результат:

Токарная накатка — рифление: ГОСТ, самодельная, видео, фото

В промышленном производстве получил распространение процесс обработки поверхностной деформации. Метод токарной накатки основан на пластических качествах металла. Это позволяет получать остаточную деформацию, не нарушая целостность материала. Этот способ дает возможность упростить обработку, снизить число отходов выдержать ГОСТ.

Процесс токарной накатки

Процесс накатывания, виды и назначение

Формообразование при процедуре накатывания выполняют без получения стружки. Оно состоит в том, что инструмент (ролик, резец и т. д.) вдавливается в тело материала и за счет поверхностной деформации получают соответствующий профиль. Как видим накатка – это холодный способ обработки поверхностного слоя детали в процессе, которого формируется сетка, резьба, риски, насечек и другие шероховатости, не нарушая ГОСТ.

Ролики для накатки прямого и сетчатого рифления

Ролик для сетчатого рифления в державке

Ролик для прямого рифления в державке

Это разрешает на поверхности ряда деталей (ручках, рукоятках, головках винтов) машин и аппаратов для удобства в эксплуатации иметь шероховатость в виде определенного рифленого узора. На данный момент практикуется два основных вида накатки токарной:

• формообразующая;
• упрочняющая;

Первый вариант применяют в формообразовании зубьев на колесах и валах, резьбы на изделиях, нанесении шкалы на приборах. Упрочняющее накатывание поверхности материала используют для увеличения прочности и износостойкости. В ходе накатки токарной на поверхности поделки образуется наклеп, способствующий повышению эксплуатационных свойств материала, и выдерживается гост. Таким способом выполняют пластическую деформацию валов, втулок, осей и других изделий.

Процедура токарной накатки выполняется быстро, а с учетом полученных дополнительных свойств изготовление таких деталей при серийном производстве становится экономически выгодным. Способ токарной накатки применяют для поделок в связи с повышением требований к рабочим характеристикам техники: прочности,  высокой производительности, быстроходности, точности и прочих качеств. Данный метод применяют только на поделках с заранее подготовленной поверхностью.

Виды накатных роликов для рифления

Упрочнение поверхностного слоя требуется для повышения эксплуатационных характеристик деталей, как требует гост. После токарной накатки они менее чувствительны к разрушению от усталости, повышается износостойкость и антикоррозийные способности, удаляются микротрещины и риски. Заготовка приобретает нужные размеры и формы. Для выполнения такой работы применяют чаще всего токарные станки.

Инструменты и монтаж на станках

Стружка при этом процессе не образуется, т. к. канавка продавливается специальным  инструментом. Для токарной накатки применяются следующие приспособления:

• разнообразные ролики;
• зубчатые накатники;
• универсальные накатники;
• стандартные шарики
• накатывание резьбы и другие инструменты;

Составляющими первого приспособления являются накатной ролик и державка. С помощью такого средства выполняют разные по узору формы рифлений на деталях. Державка со вставленным в нее роликом, так выглядит это приспособление. Эта снасть бывает двусторонней и односторонней, все зависит от выполняемых рифлений. Прямой узор делают однороликовым приспособлением.

Оправка 20х20 для накатки сетчатого рифления под два ролика

Державка с двумя роликами для накатки сетчатого рифления

Накатка рифления роликами

А вот сетчатую форму можно получить, используя двусторонний аппарат. Накатные токарные ролики делают из инструментальных марок стали, имеющих соответствующий гост. Рисунок рифлений на них выполняется на фрезерном станке. Зубчатые накатники токарные один из самых распространенных вариантов нарезки цилиндрической шестерни, можно сделать своими руками. Используя такие приспособления за один проход можно получить нужное изделие.

Универсальная накатка для токарного станка – этой снастью можно выполнять нарезку резьбы, насечки, риски и другие операции на заготовках цилиндрической и конической формы. Своими руками ее также можно сделать из стали или латуни. Самодельная державка делается из шестигранника. Резьбы по способу накатывания получают холодным деформированием верхнего слоя заготовки с помощью плоских плашек, резьбовых сегментов и других средств.

Применяя метод холодной токарной накатки, получают резьбы на поделке из мягкого сплава, канавки и малые зубья. Обработка большого числа деталей для нарезания резьбы, при котором используется резец, не дает  преимуществ. Это объясняется тем, сменные пластины изготовлены с ограниченной глубиной. Для получения нужного результата резец должен выполнить несколько проходов, как этого требует ГОСТ.

Перед началом работы поделку очищают металлической щеткой, а в ходе обработки систематически смазывают машинным маслом. Самодельная и заводская державка устанавливается в том месте, где крепится резец, вылет при этом должен быть минимальным. Порядок работы заключается в том, что накатник подводится вплотную к заготовке ручной или автоматической подачей роликами вдавливается в обрабатываемую плоскость на определенную глубину.

Скорость обработки зависит от того какой используется резец и материал заготовки.

Видео-инструкция по изготовлению приспособления для накатки на токарном станке своими руками

Накатка, накатка, держатели инструмента для накатки, резьбовые ролики, головки и матрицы для накатки шлицев, сделано в Соединенных Штатах Америки!

Что такое накатка? | Перспективы рынка

Накатка – механический процесс накатывания узоров на выпуклости металлических изделий или другие рабочие поверхности, главным образом в целях противоскольжения. И используется во многих аппаратных средствах, пресс-формах и механических компонентах.

Что такое процесс накатки?

Операция прокатки заготовки для получения определенного рисунка на ее поверхности. Метод использования накатного ножа для прокатки поверхности заготовки в виде прямых или сетчатых узоров называется накаткой. После того, как заготовка накатана, она может увеличить красоту и проста в обращении. Он часто используется для обработки внешней поверхности таких деталей, как корпуса микрометров и лебедочные ключи. Накатка — это процесс механической обработки, при котором образуется мелкая сетка, и, как правило, это процесс обработки поверхности, используемый для увеличения поверхностного трения. На рукоятке инструмента будет сделана накатка, чтобы облегчить захват инструмента.

Накатной нож состоит из ролика и корпуса ножа. Узор можно разделить на прямой и сетчатый узоры, а узоры разделить на толщину и представить модулем m. Накатные ножи могут быть одно-, двух- и шестиколесными. Толщина рисунка определяется размером шага. В процессе токарной обработки часто встречается процесс накатки деталей. Процесс накатки кажется простым, но узор часто нарушается из-за неправильной работы.

1. Нож для накатки с одним колесом: состоит из ролика с прямыми волокнами и рукоятки. На рифленой ручке установлено цветочное колесо, которое обычно используется для прокатки прямоволокна.
2. Двухколесный накатной нож: состоит из двух роликов с разными направлениями вращения, плавающего шарнира и рукоятки. На одной рифленой ручке установлены два колеса с накаткой, обычно состоящие из двух противоположных колес из саржи. Обычно используется для прокатки сетки.
3. Нож для накатки с шестью колесами: он состоит из трех пар роликов, а на рукоятке установлены три набора колес двойного типа, которые могут напрямую преобразовывать различные комбинации рисунков. И три пары роликов поддерживаются плавающей соединительной головкой, которая может раскатывать три вида сетчатых узоров разной толщины.

Что такое метод накатки?

Поскольку в процессе накатки используются ролики для прокатки металлического слоя на обработанной поверхности для получения определенной пластической деформации для формирования рисунка, радиальное давление, создаваемое во время накатки, очень велико. Перед накаткой поверхность заготовки с накаткой должна быть уменьшена на 0,8~1,6 м в зависимости от материала заготовки и размера шага накатки P. Нож для накатки зажимается на держателе инструмента токарного станка, а центр накатного ножа равен центру вращения заготовки. При прокатке цветных металлов или заготовок с высокими требованиями к поверхности накатки поверхность ролика накатного инструмента устанавливается под углом 3°~5° влево по отношению к поверхности заготовки, чтобы ее было легко резать и не легко производить случайные линии.

Примечания по процессу накатки:

1. В начале накатки необходимо использовать большое давление для подачи ножа, чтобы на заготовке можно было вырезать более глубокий рисунок, иначе легко получить случайные узоры.
2. Чтобы уменьшить давление накатки в начале прокатки, 1/2~1/3 ширины поверхности ролика может соприкасаться с заготовкой. Таким образом, накатной инструмент можно легко вдавить в поверхность заготовки. После того, как накатка соответствует требованиям заготовки, когда машина остановлена, инструмент можно перемещать в продольном направлении. Повторите раскатывание от 1 до 3 раз, пока рисунок не станет выступающим.
3. При накатке скорость резания должна быть снижена, обычно 5~10 м/мин. Выберите большую продольную подачу, обычно 0,3~0,6 мм/об.
4. При накатке необходимо наливать масло для смазки ролика и часто вырезать нарезку, производимую накатным колесом.

Как обрабатывать высокоточную накатку?

Как выполнить высокоточную накатку, с другой стороны, требует использования высококачественных накатных колес. В качестве примера возьмем накатной ролик ACCU с прямым зерном 0,5. Он имеет характеристики подходящей твердости и четкого распределения шага, а обработка может обеспечить равномерный выход. Наконец, необходимо использовать прецизионный накатной инструмент для повышения стабильности обработки. Применимые типы станков включают токарные автоматы и обычные токарные станки.

Особенности:

• Легко регулируется и устанавливается, а также устанавливается винт в центре ножа для предварительного сохранения диапазона диаметра заготовки.