Наплавка меди: Наплавка медных сплавов на стали

Наплавка — медь — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Cтраница 1

Наплавка меди и ряда марок латуни на сталь дает достаточно хорошие результаты. Микроструктуры наплавки меди и латуни на сталь приведены на фиг. Иногда в наплавленном слое, особенно при перегреве основного металла, имеют место включения зерен основного металла, в ряде случаев недопустимые по техническим требованиям к наплавке.
 [1]

Наплавка меди и ряда марок латуни на сталь дает достаточно хорошие результаты. Иногда в наплавленном слое, особенно при перегреве основного металла, имеют место включения зерен основного металла, в ряде случаев недопустимые по техническим требованиям к наплавке.
 [2]

Наплавку меди или бронзы на стальные, медные и бронзовые детали осуществляют ручной дуговой сваркой покрытыми электродами, дуговой сваркой в инертных газах неплавящимися вольфрамовыми электродами и угольными электродами с применением защитного флюса, нанесенного на присадочный пруток. Для наплавки используют электроды со стержнем из меди или бронзы. Этими электродами сваривают медные детали между собой или выполняют наплавку меди на сталь.
 [3]

Для наплавки меди и медных сплавов на стальные и чугунные детали применяется газовая и дуговая наплавка, а также наплавка по способу разделенного нагрева ( академика В. П. Никитина) при различных комбинациях источников нагрева.
 [4]

При наплавке меди и некоторых марок бронз на сталь, а также хромо-никелевых сталей на углеродистые и низколегированные с успехом применяется плазменная наплавка с токоведущей плавящейся наплавочной проволокой.
 [5]

При наплавке меди на медь применяют предварительный подогрев до температуры 300 — 500 С, так же, как при сварке меди. Наплавленный слой подвергают проковке.
 [6]

Аналогично производится наплавка меди. Пламя горелки — нормальное, флюс — как при сварке меди.
 [7]

Оптимальные условия наплавки меди на сталь требуют, чтобы не было расплавления стали и она хорошо смачивалась ( для этого ее температура не должна превышать 1100 С), п длительность контактирования меди со сталью при этой температуре должна быть не менее 0 01 — 0 015 сек.
 [8]

Из всего многообразия цветных металлов наибольшее применение для целей газопламенной наплавки на черные металлы ( сталь, чугун) получили медно-цинко-вые сплавы — латуни, содержащие не более 0 3 % Si и 0 1 % РЬ. Наплавка меди и бронз производится, как правило, более производительными электродуговыми методами.
 [9]

Наплавка меди и ряда марок латуни на сталь дает достаточно хорошие результаты. Микроструктуры наплавки меди и латуни на сталь приведены на фиг. Иногда в наплавленном слое, особенно при перегреве основного металла, имеют место включения зерен основного металла, в ряде случаев недопустимые по техническим требованиям к наплавке.
 [10]

Изменение механических свойств меди различной чистоты в зависимости от температуры [ 201. 1 и 2 — бескислородная медь высокой чистоты. 3 и 4 — медь с содержанием кислорода 0 04 %. 5 и в — медь с содержанием свинца 0 036 %. | Изменение механических свойств меди и ее сплавов в зависимости от температуры. 1 и 2 — чистая медь. з и 4 — Бр. ХО5. 5 и 6 — Бр. А5. 7 и — Л-68.  [11]

Железо как компонент модных сложнолегированных сплавов ( латуни, брои-зы) не оказывает существенного влияния на свариваемость, так как обычно находится в малых концентрациях. Влияние железа начинает проявляться при наплавке меди и ее сплавов на сталь и при сварке стали с медью.
 [12]

Керамический флюс К-13 МВТУ ( табл. 22) применяют при сварке меди со сталями и для наплавки меди на сталь. Шихту замешивают на жидком стекле, гранулируют и после сушки прокаливают в течение 1 — 2 ч при 450 С.
 [14]

Плазменная наплавка с — токоведущей присадочной проволокой обеспечивает минимальное проплавление основного металла при достаточно высокой производительности процесса. При наплавке Хромоникелевых коррозионно-стойких сталей на углеродистые глубина проплав-ления основного металла составляет 0 2 — 0 5 мм, высота наплавленного валика 4 5 — 5 мм. При наплавке меди на сталь проплавление основного металла вовсе отсутствует. При этом способе косвенная дуга горит между вольфрамовым электродом и соплом, дуга прямого действия горит между вольфрамовым электродом и проволокой. Основной металл получает теплоту от перегретого металла плавящейся проволоки и от плазменной дуги. Изменяя величину тока, регулируют долю основного металла и производительность наплавки.
 [15]

Страницы:  

   1

   2

НАПЛАВКА МЕДИ И ЕЕ СПЛАВОВ

Сварщику цветник металлов

Наплавка меди и ее сплавов на стали и чугуны применя­ется для восстановления изношенных и получения новых би­металлических деталей машин. По технологии наплавки де­тали делятся на пять групп: 1) с плоскими наплавляемыми поверхностями; 2) цилиндрической формы с наружными или внутренними наплавляемыми поверхностями; 3) формы диска с боковыми наплавляемыми поверхностями; 4) конусной фор­мы с наружными или внутренними наплавляемыми поверхно­стями; 5) типа сфер с внутренними или наружными наплавляе­мыми поверхностями.

Наплавка плоских деталей производится с перекрытием валиков на 1/8 их ширины. Для этого Электрод перемещают по зоне перехода предыдущего наплавленного валика к основ­ному металлу.

Наплавка деталей цилиндрической формы, особенно малого диаметра, усложнена трудностью удержания металла ванны и формирования сварочного шва. При наплавке деталей формы дисков круговыми валиками, а сфер и конусов кольцевыми основной трудностью является регулирование скорости наплав­ки с изменением диаметра наплавляемых валиков.

При наплавке внутренней сферы и смещении электрода с нижней точки «на подъем» в сторону, обратную вращению, расплавленный металл стекает в хвостовую часть сварочной ванны. Эго приводит к значительному провару основного ме­талла и повышению его доли в наплавленном. В случае смеще­ния электрода в сторону вращения сферы наплавляемый ме­талл подтекает под дугу, что значительно уменьшает глубину провара.

Смещение электрода больше оптимального значения приво­дит к отсутствию проплавления основного металла и отделению от него наплавленного валика. опорах, расположенных в одной плоскости под углом 60°, а между ними находится фиксатор в виде стержня. Такая система устанавли­вается по уровню на сферу, а опускаемый вниз фиксатор ука­зывает зенит, от которого ведут отсчет смещения электрода.

При наплавке сферы от максимального радиуса к ее центру уменьшают смещение электрода с зенита. Этб, без из­менения остальных параметров режима, приводит к увели­чению глубины проплавления основного металла и повышению его доли в наплавленном. Для восстановления прежней глу­бины провара увеличивают угол наклона электрода вперед и повышают число оборотов наплавляемой детали. .Наплавку выполняют в среде защитных газов плавящимся электродом на постоянном токе обратной полярности стандартными свароч­ными автоматами, снабженными горелками типа ГУ. Наплав — камеди и ее сплавов может выполняться также и под флюсом.

Большей частью наплавка производится проволоками; МІ; МНЖКТ 5-1-0,2-0,2; БрХ0,7; БрКМцЗ-1; БрАМц9-2; БрХНТ; БрНЦр; БрОФ6,5-0,15 и др. подм (CaDm/CmDa) 1,05,

гДе УподА и V подм—скорости подачи алюминиевой легирующей и медной сварочной проволоки, м/ч; Сд и См— содержание алюминия и меди в наплавленном металле, %; ЬА и Dm—диа­метры алюминиевой и медной проволоки, мм; 1,05 — коэф­фициент потерь.

При наплавке разнородными лентами вместо диаметра про — волоки в формуле ставится площадь сечения ленты (мм2).

Наплавка производится в среде защитных газов на постоянном токе обратной полярности. Алюминиевая легирующая прово­лока может быть как обесточенная, так и одноименного потен­циала с наплавляемой деталью. Такой способ наплавки позво­ляет при необходимости изменять состав наплавляемой брон­зы и особенно пригоден при наплавке больших объемов металла.

Детали небольшого диаметра наплавляют на установке (рис. 6.3) под слоем керамического флюса КМ-1 расщеплен­ным плавящимся электродом. Установка состоит из станины /, электродвигателя 2 с редуктором и патроном для крепления наплавляемых деталей, направляющих 3, сварочного трактора 4, флюсосборника 5, задней бабки 6 для крепления наплавля­емой детали 8 н флюсоудержателя 7. Огневую часть трактора можно перестраивать для крепления сварочной горелки ГУ-3 и для наплавки расщепленным электродом под слоем флюса. Наплавка производится после механической обработки поверх­ности цилиндрических деталей диаметром от 40 до 100 мм, длиной от 500 до І500 мм по винтовой линии.

Детали диаметром от 40 до 60 мм наплавляют в смеси ар­гона и азота с кислородом плавящимся электродом (проволока БрКМцЗ-1) диаметром 2 мм. При большем диаметре наплавля­емых деталей используется проволока диаметром 3 мм. Детали диаметром более 70 мм можно наплавлять также под керами­ческим флюсом КМ-1 или другими расщепленным электродом диаметром 2,5 мм.

Наплавку деталей диаметром 40—60 мм выполняют горел­кой ГУ-2,5. Диаметр сварочной проволоки 2 мм. Режим наплав­ки: /св — 280…320 А, СУд — 24…2Є В, усв = 12… 16 м/ч, длина дуги /я= (0,8… 1,2) d,, гдеd9—диаметр сварочной про­волоки, расход газа 20—25 л/мин. Детали диаметром более 60 мм наплавляют горелкой ГУ-3. Режим наплавки: /св = =380…420 A, Uд= 26…30 В, исв= 12…16м/ч, ds — Змм, рас­ход газа 25—30 л/мин. Длина дуги должна находиться в та­ких же пределах, как и при наплавке электродной проволокой диаметром 2 мм. Наплавка производится на постоянном токе обратной полярности от выпрямителя ВДУ-504.

Под керамическим флюсом детали наплавляют на постоян­ном токе обратной полярности от выпрямителя ВДУ-1201 с балластными реостатами РБ-300 в цепи дуги. Режим наплав­ки: /св — 400…450 A, Uд = 38…42 В, vCB — 16…18 м/ч.

В различных отраслях промышленности широко приме­няются изделия из чугуна с контактными поверхностями из меди и ее сплавов. Наиболее производительным способом получения таких поверхностей является наплавка, однако при наплавке железо основного металла не смешивается с на­плавленной бронзой и концентрируется в верхних слоях метал­ла. Такие железные включения обладают твердостью цемен­тита и резко ухудшают качество наплавленного металла.

При содержании основного металла в наплавленном до 5 % его равномерное распределение достигается легированием наплавленного металла никелем или наплавкой под керамиче­ским флюсом, содержащим медную окалину и кремнезем. В этом случае происходит реакция

2Cu [Fe] + 2Cu + Si02

железо в составляющие меди и ее керамического сплавах. флюса

Комплексное соединение Fe2S! o.)( удаляясь в шлак, осво­бождает наплавленный металл от железных включений.

В случае необходимости для уменьшения доли основного металла в наплавленном производится наплавка в кристалли­заторе, который может быть стационарным или движущимся вместе с огневой частью сварочного автомата. Кристаллизатор увеличивает скорость охлаждения металла и повышает отвод тепла из зоны дуги. Это снижает глубину провара основного металла и его содержание в наплавленной меди и ее сплавах.

Такой способ позволяет регулировать глубину провара, а следовательно, получать наплавленные на чугун медные сплавы с минимальными включениями железа основного ме­
талла. Наплавка в кристаллизаторе производится как под флюсом, так ив среде защитных газов плавящимся электродом. При необходимости наплавку можно выполнять неплавящим­ся электродом с подачей в кристаллизатор шихты в виде брон­зовой стружки и раскислителей, например, переплавленной буры. Качество наплавки контролируют внешним осмотром, а толщину наплавленной бронзы при необходимости проверяют за сверловкой.

Грунтовка — это специальный жидкий раствор, с помощью которого стеновые и потолочные поверхности лучше скрепляются с отделочными материалами. Составными компонентами грунта для алюминия в большей степени являются минеральные наполнители и …

Несколько тысячелетий назад человек научился обрабатывать металлы и изготавливать из них полезные для себя вещи. Технологии обработки и производства совершенствовались, а потребность в изделиях из металла росла, и в настоящее …

I. Условные изображения и обозначения швов сварных соединений определены ГОСТ 2.312—72. Согласно этому стандарту видимые швы независимо от способа сварки условно изображают на-чертежах основными сплошными линия­ми, а невидимые швы — …

EPA регистрирует медные поверхности для остаточного использования против коронавируса

10 февраля 2021 г.

Контактная информация

ВАШИНГТОН (10 февраля 2021 г.) — Сегодня Агентство по охране окружающей среды США (EPA) объявляет, что некоторые медные сплавы обеспечивают долгосрочную эффективность против вирусов, включая SARS-CoV-2, вирус, вызывающий COVID-19. В результате одобрения EPA продукты, содержащие эти медные сплавы, теперь могут продаваться и распространяться с заявлениями о том, что они убивают определенные вирусы, которые вступают с ними в контакт. Это первый продукт с остаточными претензиями к вирусам, зарегистрированный для использования по всей стране. Тестирование для демонстрации этой эффективности было проведено на трудно убиваемых вирусах.

«Предоставление американцам новых инструментов и информации для борьбы с вирусом, вызывающим COVID-19, является одним из главных приоритетов Агентства по охране окружающей среды», — сказал исполняющий обязанности помощника администратора Управления химической безопасности и предотвращения загрязнения Агентства по охране окружающей среды Михал Фридхофф . «Сегодняшнее действие знаменует собой еще один шаг вперед в усилиях EPA по прислушиванию к науке и предоставлению эффективных инструментов для защиты здоровья человека».

В сегодняшнем действии EPA предоставляет измененную регистрацию Ассоциации разработчиков меди для утверждения нового вирусного патогена, которое будет добавлено к этикетке антимикробных медных сплавов — группа 1 (рег. EPA № 82012-1), которая сделана из минимум 95,6% меди. Регистрация с внесенными поправками позволяет ранее зарегистрированным продуктам вносить изменения в этикетки (например, изменения в заявлениях о продукте, мерах предосторожности и/или инструкциях по применению) и/или вносить изменения в рецептуру. В этом случае измененная регистрация добавляет к регистрации продукта утверждения о вирусах.

Новое тестирование эффективности, проведенное при поддержке Ассоциации разработчиков меди и проведенное в соответствии с протоколами EPA, продемонстрировало, что некоторые продукты из сплава меди с высоким процентным содержанием могут непрерывно убивать вирусы, которые вступают с ними в контакт. Основываясь на тестировании против более трудно убиваемых вирусов, EPA ожидает, что эти продукты устранят 99,9 процента SARS-CoV-2, вируса, вызывающего COVID-19, в течение двух часов.

Антимикробные медные сплавы могут использоваться для изготовления широкого спектра поверхностей, включая дверные ручки и поручни. Эти продукты из медного сплава с высоким процентным содержанием будут добавлены в приложение List N, список остаточных противовирусных продуктов Агентства, которые можно использовать в дополнение к обычной очистке и дезинфекции для борьбы с SARS-CoV-2. Чтобы найти продукты для повседневной очистки и дезинфекции, см. список EPA N.

.

Использование антимикробных продуктов из медных сплавов дополняет, но не заменяет стандартные методы инфекционного контроля. Люди должны продолжать следовать рекомендациям Центров по контролю и профилактике заболеваний (CDC), государственных и местных органов здравоохранения, включая важные меры предосторожности, такие как ношение масок, социальное дистанцирование и вентиляция. По данным CDC, считается, что COVID-19 распространяется в основном при тесном контакте от человека к человеку.

Дополнительную информацию о том, как продукты из медного сплава можно использовать против вирусов, см. на веб-сайте EPA или на этикетке продукта в Системе продуктов и маркировки пестицидов.

Медь убивает до 99,9% бактерий на транспортных поверхностях, показало исследование

TransLink, Teck и Vancouver Coastal Health
готовятся ко второй фазе испытаний

Ванкувер, Британская Колумбия – Результаты ведущих в отрасли испытаний TransLink показывают, что медь эффективно уничтожает бактерии на поверхностях, к которым часто прикасаются. На основе испытаний образцов, проведенных при транспортировке и в лаборатории, исследование пришло к выводу, что некоторые изделия из меди при транспортировке долговечны и убивают до 99,9% всех бактерий в течение одного часа после контакта бактерий с поверхностью.

Первый этап пилотного проекта, который полностью финансировался Teck Resources Limited (TSX: TECK.A и TECK.B, NYSE: TECK) («Teck»), начался в ноябре 2020 года и длился пять недель на двух автобусах и двух SkyTrain. машины. Чтобы расширить результаты первого этапа, в ближайшие месяцы будет запущен второй этап для проверки результатов с использованием большей выборки данных.

Вторая фаза пилота будет включать в себя:

• Испытания изделий из меди на других вагонах поездов и автобусах;
• Тестирование в течение более длительного времени для анализа различных условий;
• Целенаправленные испытания продуктов, которые оказались наиболее эффективными в нашей транспортной среде;
• Взаимодействие с общественностью для измерения влияния меди на доверие клиентов.

TransLink было первым транспортным агентством в Северной Америке, которое проверило медь на транзитных поверхностях. Пилотный проект был запущен в рамках реагирования TransLink на COVID-19 в рамках Плана действий по безопасной эксплуатации, поскольку предыдущие исследования показали, что медь долговечна и эффективна для уничтожения бактерий. Результаты пилотного проекта могут помочь в принятии решений TransLink и другим транспортным агентствам по всему миру. Исследование также может принести пользу любой отрасли, которая использует общие общественные пространства.

Пилотный проект является результатом партнерства между TransLink, Teck, Vancouver Coastal Health (VCH), Университетом Британской Колумбии (UBC) и Фондом больниц VGH и UBC. Начальная фаза полностью финансировалась Teck в рамках ее программы Copper & Health. Второй этап также будет поддерживаться Teck.

Краткие факты:

• Два продукта, которые лучше всего зарекомендовали себя в условиях транспортировки, — это медные наклейки и медно-никелевые плазменные спреи.
• Медь — единственная твердая металлическая сенсорная поверхность, зарегистрированная в качестве продукта общественного здравоохранения Министерством здравоохранения Канады и Агентством по охране окружающей среды США. Доказано, что она естественным образом уничтожает до 99,9 % бактерий и вирусов.
• Тесты проводились с использованием поверхностных культур и биолюминесцентного тестирования АТФ на образцах, взятых с транзитных поверхностей.
• На первом этапе исследования было собрано и проанализировано более 1140 образцов.
• Методология микробиологического тестирования была разработана и проведена компанией Vancouver Coastal Health в Ванкуверской больнице общего профиля. Испытания на долговечность проводились в UBC. Образцы были собраны компанией Westech Cleaning Audit Systems.

Котировки:

Гиги Чен-Куо, исполняющий обязанности генерального директора TransLink —
«Мы рады положительным результатам на первом этапе нашего пилотного проекта по меди и с нетерпением ждем возможности узнать больше о влиянии меди на вирусы, такие как те, которые вызывают COVID-19. на втором этапе пилота. TransLink гордится тем, что является первым агентством в Северной Америке, которое провело такое испытание, чтобы понять, как мы можем продолжать делать транзит более безопасным для наших клиентов. Это исследование может помочь нам, другим транспортным агентствам и всем, у кого есть поверхности в общих общественных местах, поддерживать чистоту в местах частого прикосновения».

Дон Линдсей, президент и главный исполнительный директор Teck –
«Эти результаты подтверждают эффективность противомикробных свойств меди в уничтожении микробов и способствуют улучшению здоровья населения. В рамках нашей программы «Медь и здоровье» Teck сотрудничает со специалистами здравоохранения, академическими кругами и другие, чтобы помочь сделать сообщества более безопасными с помощью меди. Мы с нетерпением ждем продолжения работы с TransLink и всеми партнерами и работы над расширением использования меди на общественных поверхностях с высоким уровнем прикосновения для защиты здоровья людей».

Доктор Марта Чарльз, медицинский микробиолог, Vancouver Coastal Health —
« Этот проект предоставил нашей команде невероятную возможность поделиться своими знаниями и опытом в области самодезинфицирующихся материалов из медицинских учреждений в нашем сообществе. Мы были рады видеть, что результаты испытания согласуются с нашими предыдущими исследованиями в условиях больницы, и рады углубить наше понимание применения меди и ее антимикробных свойств в общественном транспорте».

Дополнительная информация:
Программа Teck’s Copper and Health
План действий TransLink по безопасной эксплуатации

Медиа-загрузки:
Видео результатов первого этапа
Видео первого этапа
B-Roll и фотографии

О компании Teck
Teck — диверсифицированная ресурсная компания, занимающаяся ответственной добычей полезных ископаемых, основные бизнес-подразделения которой сосредоточены на производстве меди, цинка и сталеплавильного угля, а также на инвестициях в энергетические активы.