Наплавочный электрод: Электроды для наплавки Т-590 и Т620
Содержание
Наплавочные электроды для износостойкой упрочняющей наплавки — Герон
Дата последнего обновления: 19 сентября, 2020 Автор: Библиотечка Герон
Электроды марки Т-590 — самая распространенная отечественная марка наплавочных электродов, предназначенных для наплавки стальных и чугунных деталей, работающих в условиях высокого абразивного изнашивания. Электроды обеспечивают твердость наплавленного металла 55-62 НRCэ. Поэтому наплавленный металл обрабатывается только путем шлифования. Типичные свойства этой марки (их достоинства и недостатки) широко известны, мы на них останавливаться не будем. Нашим предприятием разработано несколько модификаций этой марки, являющихся качественным дополнением, расширяющим область применения электродов.
Электроды марки ТЭТ-590 изготавливаются с 2019 года, по назначению и области применения совпадают с классической Т-590, но имеют существенные отличия.
ТЭТ-590 выигрывают у классической марки по сварочно-технологическим свойствам. Обладают большей производительностью и большей маневренностью при сварке, обеспечивают лучшую растекаемость шва (меньшую высоту валика), кроме того, наплавленный металл, выдерживает в 3 раза большие ударные нагрузки и имеет меньше разгрузочных трещин, но при сопоставимой износостойкости наплавленного металла показатель твердости достигается несколько ниже — 50-55 НRCэ. Для сравнения, это соответствует твердости напильника и в большинстве случаев такого показателя для потребителей оказывается достаточно. В отличии от классической Т-590, электроды выпускаются не только диаметром 4 и 5 мм, но и 3мм, а это существенно расширило их область применения (особенно для тонкого металла). Коэффициент наплавки – 9,5 г*А/ч. Немало важно, что у ТЭТ-590 очень привлекательная доступная цена, поэтому электроды востребованы в разных отраслях, включая традиционно бюджетные (сельское хозяйство, добывающие отрасли и т.п.).
Электроды марки Т-590Н (TN-65) изготовлены с использованием нанокомпозитных добавок и компонентов, предназначены для наплавки быстроизнашивающихся деталей машин.
В условиях экстремального изнашивания абразивными материалами, наплавки позволяют работать со средними и высокими ударными нагрузками, в том числе во влажной среде, и при этом обладают большей твердостью и износостойкостью. При работе допускается многослойная наплавка, в четыре и более слоев, а также восстановление изношенных поверхностей «поверх» — без дополнительной подготовки деталей. Основное достоинство – ресурс работы восстановленного изделия существенно выше оригинала. Электроды особенно эффективны для наплавки буров и деталей, работающих в контакте с землей и рудой: буровые коронки; изнашивающиеся элементы рабочих органов погрузочной и землеройной техники; шнеки конвейеров и смесителей. Наплавки, выполненные данными электродами, относительно стандартных Т-590, в меньшей степени подвержены трещинообразованию и при этом отличаются высокой адгезией к основному металлу. По предварительным данным, полученным от разных источников, установлена низкая истираемость и более высокая ударная прочность наплавляемых элементов, в сравнении с электродами других производителей.
- Коэффициент наплавки – 10,4 г*А/ч
- Производительность наплавки – 2,5 кг/ч
- Расход электродов на 1 кг наплавленного металла – 1,1 кг.
- Твердость наплавленного металла (без термообработки), НRCэ -60-67 ед.
К недостаткам Т-590Н (TN-65) следует отнести их высокую цену, электроды изготавливаются только диаметром 4 мм, и при этом сварка ведется на высоких токовых режимах: 160-190 А, что ограничивает применение данных электродов. Кроме того, электроды крайне чувствительны к соблюдению технологии наплавки. Эта марка серийно не выпускается, только по спец заказу.
Следует учитывать, что при выполнении работ любыми марками наплавочных электродов, сварочные режимы существенно влияют на эксплуатационные свойства детали, например, угол наклона электрода, количество наплавляемых слоев и скорость остывания детали существенно влияет на твердость наплавленного металла. Наплавку желательно производить в нижнем или наклонном положении (до 300) на переменном или постоянном токе, предпочтительно обратной полярности.
наплавочные электроды Т-590
Наплавочный электрод STOODY Stoodite 21
Перейти к основному содержанию
Skip to navigation
Отправить заявку
Цена по запросу
| Описание | Ключевые особенности |
Наплавочный электрод STOODY Stoodite 6
Тип покрытия – рутилово-кислое.
Электрод, обепечивающий в наплавке аустенитный низкоуглеродистый упрочненный молибденом деформируемый кобальтовый сплав. Наплавленная поверхность обладает жаропрочностью, высокой стойкостью к адгезионному, коррозионнома, эррозионному износу и может упрочняется механическим наклепом. Применяются для наплавки компрессионных колец, барабанов, валов, роторов, уплотнений и рукава насосов, клапанов для химической и нефтехимической промышленности и теплоэнергетики, ремонта и упрочнения узлов гидротурбин, подверженных подверженных наиболее интенсивному кавитационрому износу, ремонта рабочих поверхностей кузнечных молотов, штампов горячей объемной штамповки и многого другого.
Наплавленный металл не склонен к образованию трещин. Количество наплавляемых слоев не лимитировано. Механическая обрабатываемость наплавленного металла хорошая, стойкость к трению металла о металл очень хорошая, коррозионная стойкость хорошая, стойкость к ударным нагрузкам и тепловым ударам отличная.
Ток: ~ / = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2
Напряжение холостого хода: 65 В
| Классификация | Сертификация |
AWS A 5.13: ECoCr-E | — |
Химический состав
| С | Cr | Fe | Mn | Mo | Ni | Si | W | Co |
| 0.20 | 27.9 | 3.4 | 0.50 | 5. 2 | 2.5 | 0.70 | 0.10 | Основа |
Механические свойства
| Твердость поверхности во втором слое после сварки | 24…28 HRC |
| Твердость поверхности после механическкого упрочнения | 40…45 HRC |
Информация для заказа
| Наименование | Вес упаковки, кг | Вес палеты, кг | Минимальный заказ, кг (при отсутствии на складе) | Артикул |
| Наплавочный электрод STOODY Stoodite 21 3.2x356mm VacPack | 4,5 | — | 4,5 | 812101205125 |
Наплавочный электрод STOODY Stoodite 21 4. 0x356mm VacPack | 4,5 | — | 4,5 | 812101205156 |
| Наплавочный электрод STOODY Stoodite 21 4.8x356mm VacPack | 4,5 | — | 4,5 | 11889200 |
Сварочные электроды: типы, функции и определение
Сварочный электрод s
Сварочный электрод представляет собой кусок проволоки или стержня, который может быть из металла или сплава, имеет флюс с флюсом или без него и несет электрический ток для получения достаточного количества тепла для сварки.
Одним концом крепится к держателю, на другом устанавливается дуга .
Введение
Электроды составляют большую часть сварочных работ. Сварка без электродов невозможна в большинстве сварочных процессов, в основном разделенных на две части в зависимости от работы выхода электрода.
Типы сварочного электрода
В зависимости от этой функции, электроды можно классифицировать следующим образом:
- НЕСЛЕДОВАЯ ЭЛЕКТРОДА
- Потребляемый электрод
НЕПРАВИЛЬНЫЕ (ОТРУКИ ОРУГОЙ не плавятся во время сварки и действуют только как электрические проводники, которые генерируют дугу для получения достаточного тепла, называемые неплавящимися электродами, и они состоят из металлов с высокой температурой плавления, таких как вольфрам (точка плавления 6150 °F), углерод (температура плавления 6700). Угольный электрод и графитовый электрод Углеродный электрод дешевле графитового электрода. Резистивная емкость внутри угольного электрода выше по сравнению с графитовым электродом, в результате этот поток тока занимает сравнительно меньше, короткий срок службы из-за мягкого материала, в то время как графитовый электрод дороже, пропуская ток больше из-за меньшего электрического сопротивления. Его материал твердый и хрупкий, поэтому угольный электрод имеет более длительный срок службы по сравнению с угольным электродом. Следующим электродом в ряду неплавящихся электродов является вольфрам, который можно в основном классифицировать следующим образом: Расходуемый (металлический) Электрод Сварочные электроды этого типа имеют низкую температуру плавления и действуют как электрические проводники, которые генерируют дугу для получения достаточного тепла, плавят металл и заполняют соединение, называются плавящимися сварочными электродами. a- Электроды без покрытия: Этот тип электрода требует дополнительной защиты для защиты металла от атмосферного загрязнения расплавленной сварочной ванны, которое может быть в виде газа или флюса. Данные по электродам и материалам с полным описанием вы можете скачать здесь….. Скачать Электроды с флюсовым покрытием Покрытие/покрытие жилы состоит из нескольких материалов, которые придают электроду различные свойства. Эти ингредиенты и их функции следующие: Шлакообразующие ингредиенты образуют легкий шлак, который образует слой на расплавленном металле и защищает сварочную ванну от атмосферного загрязнения. силикаты натрия, калия, магния, алюминия, окиси железа, фарфоровой глины, слюды и др. Компоненты газовой защиты создают защитный газовый экран вокруг дуги на конце электрода и сварочной ванны. Целлюлоза, древесная мука, крахмал, карбонат кальция и т.д. используются в качестве ингредиентов для защиты от газов. Раскисляющие элементы очищают расплавленный металл, для этой способности используют ферромарганец, ферросилиций. Правильно подобранные ингредиенты с покрытием обеспечивают металл шва, устойчивый к холодному и горячему растрескиванию, и улучшают скорость наплавки металла. Проволока различного химического состава и размера поставляется компаниями-производителями электродов. Компании-производители, химически очищают, разрезают на отрезки разной длины и выпрямляют на электрододелательном заводе. Обычно электроды бывают размеров 300, 350, 450 и т. д. Флюсовое покрытие наносится на сердечник двумя способами: Несколько сердечников, отрезанных до нужной длины, зажимаются вертикально в приспособлении и ванна с расплавленным флюсом. Когда флюс подходящей толщины приклеивается к сердечнику, приспособление поднимают и дают флюсу высохнуть. Метод экструзии намного быстрее, чем метод погружения, и широко используется в наши дни. В этом методе материал покрытия смешивается в желаемом количестве, и полученная масса доводится до состояния густой, вязкой, твердой пасты. Паста имеет форму цилиндра, который заливают в экструзионный пресс. Густая паста из многопроволочной проволоки и флюса одновременно пропускается через фильеру под давлением, закрывая, таким образом, флюсовое покрытие на многопроволочной проволоке. Толщина покрытия зависит от отверстия матрицы и может варьироваться. На следующем этапе флюс с захватного конца электрода удаляется проволочной щеткой с электрическим вращением; После чего электроды подаются в печь, где их сушат и прокаливают для удаления лишней влаги. Процедура подложки сварочного электрода Нравится Загрузка… 1 Плоский, Горизонтальный, Вертикальный (вверху), Потолочный 2 Плоский, Горизонтальный 4 Плоский, Горизонтальный, Вертикальный, Вертикальный (внизу) Плоское положение – обычно швы с разделкой кромок, угловые швы только при сварке в виде буквы «V» Горизонтальные — Угловые сварные швы, сварные швы на стенках (ход из стороны в сторону). Вертикальный — сварка стен (перемещение вверх или вниз). Накладной — сварка, которую нужно выполнять в перевернутом виде. То же, что и для электродов с покрытием из мягкой стали .
Эти электроды не плавятся во время сварки, и для заполнения соединения с этими электродами требуется отдельная присадочная проволока. Однако из-за испарения и окисления электрода во время сварки длина электрода с течением времени уменьшается.
Неплавящиеся электроды не могут быть классифицированы следующим образом:
a- Угольные или графитовые электроды
b- Вольфрамовые электроды
Нерасходуемые электроды часто имеют покрытые медью угольные или графитовые электроды.
Медное покрытие увеличивает электропроводность электрода или способность проводить ток.
Вольфрамовые электроды
Чистый вольфрам,
Цирконированный вольфрам, (0,3–0,5%) -2%).
В чистом вольфраме повышается устойчивость сплава к загрязнению, стабильность дуги и срок службы электрода.
Кроме того, дуга зажигается легко, кончик электрода остается холодным (по сравнению с электродами из чистого вольфрама), расход электрода низкий, а пропускная способность по току увеличивается. По сравнению с угольными электродами вольфрамовые электроды намного дороже, а вольфрамовые электроды из легированных сплавов еще дороже. Вольфрамовые/сплавные вольфрамовые электроды диаметром от 0,5 мм до 6 мм обычно используются для сварки
Плавящиеся электроды можно классифицировать следующим образом:
a- Электрод без покрытия
b- Электрод с флюсовым покрытием
b- Электрод с флюсовым покрытием
Этот тип электрода не требует дополнительного экранирования для защиты металла от атмосферных загрязнений. Сами они покрыты флюсами, которые полностью покрывают сварочную ванну в виде шлака во время сварки. И впоследствии удаляются после охлаждения.
Ингредиенты для покрытия электродов
Шлакообразующие ингредиенты
ответственны за шлакообразующий процесс. Компоненты газовой защиты,
Раскисляющие элементы
Цель использования ингредиентов в электродах
Калибровка сварочных электродов
Нанесение флюса на сварочные электроды
Метод погружения
Метод экструзии
Запекание электродов
Подобно этому:
Таблица сварочных электродов
Электроды с покрытием из мягкой стали
E7018-X
Е Указывает, что это электрод 70 Указывает, насколько прочен этот электрод при сварке. 
Измеряется в тысячах фунтов на квадратный дюйм. 1 Указывает, в каких положениях сварки его можно использовать 8 Указывает используемое покрытие, проникновение и тип тока (см. классификационную таблицу ниже) Х Указывает на наличие дополнительных требований. (См. дополнительные требования ниже) Сварочные позиции
Электроды с покрытием из низколегированной стали
Е Указывает, что это электрод 70 Указывает, насколько прочен этот электрод при сварке. Измеряется в тысячах фунтов на квадратный дюйм. 1 Указывает, в каких положениях сварки его можно использовать 8 Указывает на используемое покрытие, проникновение и тип тока (см. классификационную таблицу ниже) Х Указывает на наличие дополнительных требований. (См. дополнительные требования ниже) Положения сварки
Таблица классификации
Класс Покрытие электрода Проникновение Тип тока Exxx0 Целлюлоза, натрий Глубокий AC, DCEP Exxx1 Целлюлоза, калий Глубокий AC, DCEN Exxx2 Рутил, натрий Средний AC, DCEP, DCEN Exxx3 Рутил, калий Свет DCEP, DCEN Exxx4 Рутил, железо, порошок, среда АС Exxx5 Низководородный, натриевый, средний DCEP DCEP Exxx6 Низководородный, калиевый, средний АС AC, DCEN Exxx7 Железный порошок, железо, оксид Средний AC, DCEP Exxx8 Низководородный, железо, порошок Средний AC, DCEP, DCEN Exxx9 Оксид железа, рутил, калий Средний Дополнительные требования
-1 Повышенная ударная вязкость (ударная вязкость) для электродов Э7018. 
Также повышена пластичность электродов E7024 -М Удовлетворяет большинству военных требований — большая прочность, меньшее содержание влаги после воздействия,
пределы диффузионного водорода для металла шва. -h5 Указывает максимальный предел диффузионного водорода, измеренный в миллиметрах на 100 грамм (мл/100 г). 4, 8 и 16 указывают на предел. Пример: -h5 = 4 мл на 100 грамм -H8 Указывает максимальный предел диффузионного водорода, измеренный в миллиметрах на 100 граммов (мл/100 г) -h26 Цифры 4, 8 и 16 указывают на ограничение. Пример: -h5 = 4 мл на 100 грамм Химические символы для элементов
C Углерод Самый эффективный элемент для упрочнения стали Мн Марганец Упрочняющий элемент второй после углерода Si Силикон Раскислитель, умеренный усилитель П Фосфор При слишком высоком уровне вызывает растрескивание С Сера Вспомогательные средства при механической обработке — Проблемы с растрескиванием, такие как P Кр Хром Твердость (низкая) — коррозионная стойкость (высокая) Никель Никель Упрочняющий элемент — повышенная морозостойкость Пн Молибден Прокаливаемость – высокотемпературное растяжение – сопротивление ползучести Б Бор Очень небольшие количества повышают твердость Медь Медь Коррозионная стойкость (низкая) — растрескивание (высокая) Ал Алюминий Раскислитель — улучшает механические свойства Ти Титан Удаляет: кислород, S, N и C Н Азот Повышает прочность – снижает ударную вязкость № Ниобий Твердость — улучшает механические свойства (ранее колумбий [Cb]) В Ванадий Твердость — улучшает механические свойства Таблица суффиксов
Суффикс Тип стального сплава Суффикс Номер Описание Суффикс Номер Описание -А1 Углерод-молибден 0,40–0,65 Мо -В1 Хром-молибден 0,40–0,65 Кр 0,40–0,65 Мо -В2 Хром-молибден 1,00–1,50 Кр 0,40–0,65 Мо -Б2Л Хром-молибден Нижний карбон B2 -В3 Хром-молибден 2,00 — 2,50 Кр 0,90 — 1,20 Мо -Б3Л Хром-молибден Нижний карбон B3 -Б4Л Хром-молибден 1,75–2,25 Кр 0,40–0,65 Мо -В5 Хром-молибден 0,40–0,60 Кр 1,00 — 1,25 Пн -В6 было Е502 4,6 — 6,0 Cr 0,45–0,65 -В8 было Е505 8,0 — 10,5 Кр 0,8–1,2 -С1 Никелированная сталь 2,00–2,75 Ni -C1L Никелированная сталь Низкоуглеродистый C1 -C2 Никелированная сталь 3,00–3,75 Ni -C2L Никелированная сталь Низкоуглеродистый C2 -C3 Никелированная сталь 0,80–1,10 Ni — НМ Никель-молибден 0,80–1,10 Ni 0,40–0,65 Мо -Д1 Марганец-молибден 1,00 — 1,75 Мн 0,25–0,45 Мо -Д2 Марганец-молибден 1,65 — 2,00 Мн 0,25–0,45 Мо -Д3 Марганец-молибден 1,00 — 1,80 Мн 0,40–0,65 Мо -В Выветривание Сталь Ni, Cr, Mo, Cu -Г Химия не требуется -М Военный класс Может иметь дополнительные требования Класс Мин. 
