Назначение гидравлический пресс: Гидравлический пресс: конструкция и устройство
Содержание
Принцип работы и ремонт гидравлических прессов
/ремонт прессов/
Качественный ремонт прессов в Беларуси и России.
Гидравлический пресс — это устройство для получения высокого давления сжатия какого-то вещества, вытеснение жидкостей, изменения формы изделий, подъема и перемещения тяжестей. Возникнув в конце XVIII века, гидравлический пресс использовался в основном для пакетирования сена, выдавливания виноградного сока, отжима масла и др.. Позже его стали применять для ковки слитков, промышленного листового и объемной штамповки, гибки, правки, выдавливания труб и профилей, брикетирования отходов, прессования порошковых материалов, покрытия кабелей металлической оболочкой и т.д. В настоящее время гидравлические прессы используются практически на каждом промышленном предприятии. Оборудование незаменимо на производстве изделий из пластмассы, резины, фанеры, алмазов и текстолита.
Принцип работы гидравлического пресса
Гидравлический пресс — это машина, которая позволяет при приложении малого усилия в одном месте, получать большое в другом месте. Его конструкция базируется на двух соединенных цилиндрах (с поршнями) разного диаметра, заполненных водой, маслом или другой жидкостью. По законам гидростатики давление (сила, действующая на единицу площади) в любом месте жидкости (или газа), находящегося в состоянии покоя, одинаковый во всех направлениях и одинаково передается во всем объеме.
Это закон Паскаля, названный по имени французского философа и ученого Б. Паскаля. Если до малого поршня приложить силу F1, то давление в жидкости увеличится на величину F1/S1, где S1 — площадь малого поршня. Это давление передастся большому поршню, а значит: F1 / S1 = F2 / S2, откуда F2 = (A2/A1) F1. Если площадь S2 гораздо больше площади S1, то сила F2 будет намного больше силы F1.
Такой принцип действия гидравлического пресса широко используется в технике.
Следует иметь в виду, что работа, которая осуществляется силой F1, должна (при пренебрежении трением) равна работе, совершаемой против силы F2. Если через l обозначить перемещение поршня, то это можно записать в виде F1l1 = F2l2, откуда l2 = (F1/F2) l1, то есть перемещение большого поршня гораздо меньше, чем малого.
Классификация гидравлических прессов
Гидравлические прессы в зависимости от технологического назначения отличаются друг от друга конструкцией основных узлов, их расположением и количеством, а также величиной основных параметров Pн, Z, H, A? B (Z — открытая высота штампового пространства; H — полный ход подвижной перекладины; A ? B — размеры стола).
По технологическому назначению гидравлические прессы подразделяют на прессы для металла и для неметаллических материалов. В свою очередь прессы для металла подразделяют на пять групп:
- для ковки и штамповки;
- для выдавливания;
- для листовой штамповки;
- для правильных и сборочных работ;
- для обработки металлических отходов.
Из-за большого многообразия типов гидравлических прессов приведем значения номинальных усилий PH наиболее распространенных.
Из прессов первой группы можно назвать следующие: ковочные — свободная ковка со штамповкой в подкладных штампах, Рн = 5-120 МН; штамповочные — горячо объемная штамповка деталей из магниевых и алюминиевых сплавов, Рн = 10-700 МН; прошивные — глубокая горячая прошивка стальных заготовок в закрытой матрице, Рн = 1,5-30 МН; протяженные — протягивание стальных поковок через кольца, Рн = 0,75-15 МН.
Из второй группы прессов можно отметить прессы трубопруткови и прутков-профильные — прессование цветных сплавов и стали, Рн = 0,4-120 МН.
С третьей группы назовем следующие прессы: листоштамповочных простого действия, Рн = 0,5-10 МН; вытяжные — глубокая вытяжка цилиндрических деталей, Рн = 0,3-4 МН, для штамповки резиной Рн = 20-200 МН, для бортування, фланцювання , кузнечно-прессового оборудования толстолистового материала, Рн = 3-45 МН; гибкие — сгибание толстолистового материала в горячем состоянии, Рн = 3-200 МН.
С пятой группы отметим гидравлические прессы пакетировочные и Брикетировочные для прессования отходов типа металлической стружки и обрезков листового металла, Рн = 1-6 МН. Гидравлические прессы для неметаллических материалов включают прессы порошков, пластмасс и для прессования древесностружечных листов и плит.
Технологическое назначение гидравлического пресса определяет конструкцию станины (колонна, двухстоечная, одностоечная, специальная), тип, исполнение и число цилиндров (плунжерный, дифференциально-плунжерный, поршневой и т. д.).
Цилиндры плунжерного и дифференциально-плунжерного типа являются цилиндрами простого действия. Рабочий цилиндр дифференциально-плунжерного типа применяется в случае, когда через рабочий плунжер, например, должна проходить игла. Цилиндры поршневого типа чаще применяются при использовании масла в качестве рабочей жидкости. В этом случае уплотнительным элементом самого поршня будут поршневые кольца. Цилиндр поршневого типа является цилиндром двойного действия.
У гидравлического пресса с нижним расположением рабочего цилиндра и неподвижной станиной могут применяться и цилиндры обратного хода, в этом случае возврат подвижных частей в исходное положение происходит под действием их веса. Рабочий цилиндр при этом соединяется с наполнительным баком.
По количеству рабочих цилиндров прессы подразделяются на одно-, двух-, трех- и многоцилиндровые.
Привод и оборудование гидропрессовых установок
В состав гидравлической прессовой установки входят:
- собственно гидравлический пресс;
- рабочая жидкость;
- источник жидкости высокого давления;
- привод;
- приемники для жидкости — баки;
- трубопровод с соответствующей аппаратурой, соединяющий все указанные элементы в единую систему;
- электропривод.
Тип привода определяется источником жидкости высокого давления, который питает пресс во время рабочего хода.
Оно значительно влияет на схему и действие гидропрессового установки, в связи с чем последние классифицируют по этому признаку.
При насосных безакумуляторних приводах питание гидравлического пресса рабочей жидкостью высокого давления осуществляется непосредственно от насосов.
В насосно-аккумуляторных приводов прессов относят приводы, которые осуществляют питание гидравлического пресса рабочей жидкостью при рабочем ходе одновременно от аккумулятора и насоса.
В мультипликаторных приводах питание пресса во время рабочего хода осуществляется мультипликатором, который подает рабочую жидкость определенными порциями в гидравлический пресс. Мультипликатор — это что-то вроде одноцилиндрового насоса. Тип привода характеризует принципиальные свойства прессовой установки.
Для характеристики гидропрессового установки необходимо указывать не только тип привода, а род рабочей жидкости, который применяется определяет конструктивные особенности прессовой установки, например, маслонасосные безакумуляторний привод.
При насосно-аккумуляторном приводе аккумулятор накапливает энергию в течение полного цикла работы гидравлического пресса для осуществления рабочего хода. В результате нагрузка насоса и электродвигателя становится равномерным. Недостаток насосно-аккумуляторной поводу в том, что расход энергии не зависит от сопротивления поковки.
Для насосного безакумуляторного поводу мощность насоса и электродвигателей определяется максимальной мощностью развивается прессом. Привод расходует энергию в соответствии с работой, которую осуществляют гидравлическим прессом.
Ремонт гидрораспределителей гидропресса следует проводить у специалистов, а не самостоятельно.
Привод от парового или воздушного мультипликатора расходует энергию независимо от сопротивления поковки. Он может обеспечить большого количества коротких ходов, часто повторяются. Привод от механического мультипликатора обеспечивает расход энергии в зависимости от осуществляемой работы, большое количество ходов, повторяются, и постоянный уровень проникновения бойка в металл.
Ремонт гидравлических прессов
Прежде чем браться за техобслуживание и тем более ремонт гидросистем прессов, советуем правильно оценить свои силы и знания в области гидравлики. Мы настоятельно рекомендуем сначала пройти курсы повышения квалификации по специальности гидравлика, в крайнем случае можно пройти дистанционные курсы гидравликов, тем более, что заказать этот курс можно не выходя из дома. Это вам обойдётся несопоставимо дешевле, чем если станет ваш гидропресс, из-за того, что вы залили в него не то масло, или смешали с другим (Этого делать ни в коем случае нельзя — смотри «Базовый курс практической гидравлики, там сказано, что после этого будет), после чего переклинит распределитель, в результате чего выйдет из строя насос. В итоге этот пресс будут смотреть уже специалисты сервиса.
Гидравлическое промышленное оборудование стоит достаточно дорого, стоимость некоторых прессов очень велика, а потому ремонт гидросистем является услугой нужной и востребованной.
При этом, конечно же, возникает ряд вопросов, с которыми сталкивается владелец гидравлического оборудования – что, к примеру, выгоднее, ремонт, или приобретение новых деталей, особенно если надо провести ремонт гидронасоса, а то и всего пресса?
Как правило, приобретение новых деталей или пресса – мера крайняя, вынужденная, когда опытный специалист по гидравлической, электрической и электронной системам пришел к выводу, что ремонт не поможет наладить высокопроизводительную работоспособность и восстановить ее эксплуатационные характеристики.
Гидравлика прессов основана на работе нескольких цилиндров, которые работают в тактовом режиме, и если хотя бы один цилиндр или система управления выходят из строя, то в целом конструкция не работает в правильном направлении, а то и вообще останавливается. Для решения этой проблемы необходимо участие специалиста-гидравлика.
На многочисленных предприятиях, где пресс, как система общего функционала постоянно востребована, поломка данного агрегата чревата неприятными последствиями.
Поэтому очень важно своевременно осуществить наладку, чтобы избежать более сложных проблем и не останавливать производственный процесс. Для выполнения работ по ремонту гидравлических прессов специалист-гидравлик выезжает к заказчику.
Основные виды ремонта осуществляемые специалистами УП»Белгидросила»:
- ремонт гидравлики, замена резинотехнических изделий;
- ремонт электрооборудования;
- ремонт гидроавтоматики и электроавтоматики;
- пусконаладочные работы.
Дистанционное образование по гидравлике!
особенности устройства и принцип работы, использование гидропресса в автосервисе
Если вы намерены открыть собственную автомастерскую или часто занимаетесь ремонтом автомобилей у себя дома, то вам необходимо уделить особое внимание такому вопросу, как выбор гидравлического пресса. Подобный инструмент обеспечивает оперативный и качественный демонтаж разных частей машины, позволяя изготовить или откорректировать форму соответствующей заготовки.
Разберемся с основными особенностями такого приспособления и поговорим о сферах эксплуатации более подробно.
- Описание устройства
- Назначение
- Отличия ручного гидропресса от автоматического
- Классификация прессов
- Разновидности
- Технические характеристики
- Полезные советы для правильной эксплуатации
Описание устройства
Ручной гидравлический пресс представляет собой специальную установку, которая применяется при выполнении обработки различных материалов и заготовок. Очень часто её используют при изгибе или сжатии материалов, выпрессовки и запрессовки подшипников, а также для капитального ремонта силовой установки транспортного средства, коробок передач, подвески и других задач.
Под воздействием высокого давления жидкости происходит точное изменение конфигурации выбранной заготовки, что позволяет воссоздавать самые сложные изделия.
Приспособление состоит из двух гидравлических цилиндров, которые отличаются друг от друга диаметром.
Оба цилиндра соединены между собой и содержат внутри специальное масло, которое не влияет на сам материал, из которого они изготовлены.
Из важных преимуществ конструкции следует выделить следующие:
- возможность проводить самые сложные операции с высокой точностью и скоростью выполнения;
- максимальная безопасность и продолжительность эксплуатации;
- относительно невысокая стоимость, которая полностью окупается;
- возможность работы в самых различных условиях;
- отсутствие сложностей при самостоятельном использовании;
В настоящее время подобное оборудование считается незаменимой частью каждой СТО, производственного предприятия или автомобильной мастерской.
Они характеризуются простотой в использовании, а также отсутствием сложностей в дальнейшем обслуживании.
Установить агрегат можно практически в любых условиях, причем для этого не понадобится возводить тяжелый фундамент.
Если вы давно ищете подходящую модель ручного пресса гидравлического типа, внимательно изучите существующие варианты, посоветуйтесь со специалистами, а также проведите анализ рынка.
Назначение
Как уже говорилось выше, гидропрессы представляют собой высокоэффективное приспособление, позволяющее изменять, сжимать, рубить и обрабатывать всевозможные заготовки, а также проводить различные операции, где самым важным фактором является присутствие больших усилий.
В настоящее время эти устройства незаменимы на СТО и в автомастерских. Кстати, история установки началась с её применения для пакетирования сена и выдавливания масла и сока.
Затем новое изобретение стали использовать в металлообрабатывающей промышленности при брикетировании отходов и прессовке порошковых металлов.
Современные модели характеризуются самым обширным функционалом, поэтому сферы их применения постоянно расширяются. В настоящее время их можно встретить в машиностроительной отрасли, производстве изделий из резины и пластмассы, обработке фанеры и даже алмазов.
Автором идеи стал известный изобретатель Джозеф Брам, который запатентовал свою разработку ещё в 1795 году.
Основной принцип работы заключается в передаче усилия через рабочую жидкость, которая содержится в рабочем цилиндре с малым диаметром, на цилиндр с большим диаметром. В таком случае величина прилагаемого усилия увеличивается в несколько раз.
Отличия ручного гидропресса от автоматического
Между обычным и специализированным прессом для автомастерских практически отсутствуют какие-то отличия. Принцип работы аналогичный, основная разница заключается лишь в системе управления и функциональном наборе.
В настоящее время подобные приборы способны проводить ряд различных действий. Если речь идёт об обработке небольших металлических деталей, то есть смысл отдать предпочтение компактным настольным моделям. Если же необходимо обрабатывать более крупные заготовки, используйте напольные экземпляры с более мощным давлением.
Среди самых распространённых сфер эксплуатации подобного оборудования важно выделить такие:
- установочные и демонтажные работы с шайбами разного типа и назначения. Подобные действия выполняются для втулок и подшипников, которые установлены в посадочные гнезда;
- штамповочные и калибровочные мероприятия;
- изменение конфигурации металлических деталей, правка и гибка;
Подобные действия выполняются для втулок и подшипников, которые установлены в посадочные гнезда;Не секрет, что в маленьких автомастерских проблема нехватки свободного пространства выражена особенно ярко. Из-за этого замечается ограничение габаритов конструкций, которые обрабатываются. Поэтому при выборе подходящего решения лучше взять небольшие устройства, способные оптимизировать рабочее пространство и снизить сложность обслуживания.
Строгая специализация, которая указывает на то, что модель может использоваться лишь в условиях СТО, отсутствует. Подобное оборудование отличается универсальным характером, поэтому оно может выполнять свои функции в любых мастерских или ремонтных цехах.
Классификация прессов
Что касается конструктивных особенностей гидропресса, то они напоминают компоновку обычного домкрата. Процесс нагнетания рабочей жидкости обусловлен специальным резервуаром, а безопасность эксплуатации обеспечивается нагнетательным клапаном и запирающим краном.
При помощи специального рычага осуществляется нагнетание рабочей жидкости в гидроцилиндр, что приводит к смещению поршней.
Из ключевых отличий таких приспособлений следует выделить компоновку. Ручной гидравлический пресс осуществляет нагнетание рабочей жидкости путём использования рычага. В таком случае обслуживающему сотруднику нужно фиксировать подходящее положение поршня относительно заготовки. Конструкция подойдёт для реализации различных задач в труднодоступных местах транспортного средства.
Стационарные модели могут быть оборудованы и автоматическим, и ручным приводом. В первом случае применяется компрессор, а во втором — усилие рабочего. Такие приборы характеризуются большим значением получаемого давления и универсальным применением. Для обработки заготовки её помещают в специальную нишу — рабочий стал, который состоит из двух швеллеров, удаленных между собой на конкретное расстояние. Шток пресса проходит между ними. Что касается дополнительного элемента, то в его качестве применяют упорную пластину, находящуюся на балках.
Разновидности
В настоящее время на рынке предлагается большое разнообразие прессов для автосервиса. Их можно отделить на отдельные группы, учитывая ряд конструктивных свойств, включая следующие:
- направление рабочего штока (бывает верхним или нижним). Многие предлагаемые модели располагают направлением вниз;
- особенности создания рабочего давления. Как уже говорилось выше, есть автоматизированные устройства, оборудованные компрессором, а есть ручные. Первый вариант обеспечивает более высокую продуктивность работы;
- присутствие возможности использования дополнительных насадок на рабочий шток. Подобное достоинство повышает количество операций, которые выполняются с помощью ручного настольного пресса;
Среди других немаловажных факторов, влияющих на выбор предстоящей покупки, следует выделить габариты. Важно, чтобы установка была компактной и автономной. Исходя из такой особенности, многие производители оборудуют их специальными транспортировочными колесами.
В результате подобное решение позволяет проводить ремонт тех элементов автомобиля, которые находятся на стенде.
Чтобы регулировать опорную площадку, в раме прибора делают несколько отверстий. С их помощью происходит установка рабочего стола на конкретном расстоянии от штока гидропресса.
Технические характеристики
После определения конструктивных особенностей конкретной модели, следует подробно рассмотреть её технические характеристики и свойства. Среди определяющих параметров для успешного выбора — фактические условия работы в автомастерской.
Для начала вы должны понять, какие модели гидропресса подойдут для вашей среды. Необходимо определиться между настольными и напольными моделями. В некоторых случаях для обустройства крупных мастерских можно использовать сразу несколько видов подобного оборудования. Это позволит повысить показатели производительности.
Что касается технических особенностей, то они разделяются на два условных вида — характеристики ручного пресса и характеристики конструкции, на которой он зафиксирован.
Первая часть изделия может иметь ряд следующих параметров:
- максимальные показатели усилия. В большинстве случаев они предлагаются диапазоном 5−20 тонн;
- ход штока;
- способ накачки рабочей жидкости;
При поиске подходящего решения для своей сферы деятельности учтите некоторые важные особенности:
- размеры и масса установки;
- особенности рабочей площадки. Здесь следует выделить ряд параметров, таких как размеры, наличие отверстий для монтажа других деталей, а также возможность смещения по раме относительно штока;
- присутствие амортизационных систем для корпуса. Они должны быть на каждой конструкции гидропресса, так как при выполнении сложных работ не исключается риск появления избыточного давления;
После учёта таких конструктивных свойств можно переходить к поиску оптимальной модели для комплектации мастерской или СТО.
Учитывайте и такой параметр, как материал, из которого изготовлено устройство, а также толщину опорной плиты, где будут фиксироваться детали.
Важно, чтобы она свободно выдерживала максимальные нагрузки, сохраняя предварительную геометрию.
Полезные советы для правильной эксплуатации
Если вы выбрали для себя подходящее решение и теперь начинаете изучать основные особенности эксплуатации пресса, будьте предельно внимательны.
Для начала следует тщательно изучить прилагаемую инструкцию, а затем начать установку оборудования с учётом компоновки и монтажных требований, заявленных компанией-производителем.
Первым делом рабочий проводит сборку конструкции, проверяя правильность соединений, указанную в схеме. Затем остаётся оценить состояние прибора и приступать к выполнению задач. Однако, чтобы продлить эксплуатационные сроки, следует обратить внимание на несколько ценных рекомендаций. Если вы будете следовать предложенным ниже советам, пресс сможет проработать без поломок на протяжении долгого времени.
Итак, нюансы, на которые нужно обращать внимание:
- оценка объёма рабочей жидкости. Если он недостаточно высок, максимальных показателей давления в цилиндре можно не дождаться;
- регулярное обслуживание деталей и подвижных механизмов путём периодической смазки. В таком случае необходимо применить специальные жидкости, которые предлагаются производителем;
- оценка состояния уплотнителей и плунжеров. Не секрет, что по мере эксплуатации они теряют показатели эластичности, что, в свою очередь, влечет за собой ухудшение герметичных свойств всех системы;
- перед тем как запустить пресс, необходимо убедиться, что деталь надёжно зафиксирована на рабочем месте. Важно обеспечить равномерное распределение давления без превышения допустимых показателей. Не помешает применение насадок для увеличения функциональности. При этом устройство должно справляться со своими основными обязанностями;
Если он недостаточно высок, максимальных показателей давления в цилиндре можно не дождаться;Если вы намерены переместить конструкцию в другое место, или такое действие будет происходить регулярно, соблюдайте уровень рабочего стола. Надёжность фиксации проверяется каждый раз после успешной реализации поставленной задачи.
При поиске рабочей жидкости отдавайте предпочтение тем решениям, которые рекомендуются производителем. Замену и дополнение подобного вещества можно провести с помощью специального клапана. Если вы не готовы покупать заводскую модель гидропресса, можно попытаться создать такую установку самостоятельно. Для этого есть специальные инструкции и руководство.
Sutherland Presses Главная
SUTHERLAND PRESSES 2021
Большая мечта
вдохновляющие решения
Моя цель как президента Sutherland Presses — вывести нашу команду на новый уровень в процессах, передовых технологиях и прочных отношениях с клиентами. Я намерен постоянно инвестировать время на наших заводах, наблюдая за разработкой продукции, уделяя особое внимание качеству, мастерству и дизайну оборудования.
В Sutherland Presses мы придерживаемся философии управления на первом месте для наших механических, сервогидравлических, композитных и кузнечных прессов, ставя управление I-PRESS® на первое место среди функций нашего оборудования, которое улучшает пользовательский интерфейс и расширяет возможности пресса. функциональность.
Мы будем рады услышать от вас о вашем заявлении в прессе, чтобы оценить и убедиться, что Sutherland Solution подходит.
Президент: Джек Уилсон
с 1968 года
на глобальной автомобильной промышленности
▶ ️ Играть в видео
Управление первой философией
I-Press Hydro®
Индустрия формирования метал подключение и автоматизация.
I-PRESS® олицетворяет наше стремление лидировать в отрасли благодаря новейшим инновациям в области управления.
УСТРОЙСТВА УПРАВЛЕНИЯ I-PRESS®
ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ПРЕССЫ С СЕРВО
Гидравлические прессы Sutherland изготавливаются по индивидуальному заказу для обеспечения исключительной точности и надежности работы в самых разных областях применения.
Наше сочетание активного управления подачей жидкости и передовых серводвигателей регулирует объем жидкости и скорость двигателя в соответствии с требуемой рабочей нагрузкой, оптимизируя производительность пресса и значительно снижая потребление энергии.
View Сервогидравлические прессы →
УПРАВЛЕНИЕ FIRST PHILOSOPHY
I-PRESS®
AB PLUS
ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКИХ ПРЕССОВ
I-PRESS® создан для индивидуальной настройки и расширения. Когда требуются новые функции или модификации, нет необходимости в дорогостоящей замене чипа, просто разблокируйте свои обновления непосредственно из программного обеспечения.
УПРАВЛЕНИЕ I-PRESS®
МЕХАНИЧЕСКИЕ ПРЕССЫ
Компания Sutherland уже более 70 лет является лидером в производстве механических прессов. Мы постоянно продвигаем отрасль вперед с помощью инноваций в производстве, материалах и средствах управления.
Мы предлагаем полный спектр механических прессов грузоподъемностью до 2500 тонн с зазорными рамами, прямыми стенками, одно- и двухточечными конфигурациями для широкого спектра применений. Все наши прессы сконструированы так, чтобы превосходить стандарты первого класса JIS, самого высокого стандарта в мире для промышленного оборудования.
Просмотр механических прессов →
CONTROLS FIRST PHILOSOPHY
I-PRESS FORGE®
• Полный набор средств автоматизации
• Простая интеграция с питателями, роботами и системами транспортировки I-PRESS® CONTROLS
КУЗНЕЧНЫЕ ПРЕССЫ
Кузнечно-штамповочные прессы Sutherland для горячей, теплой, холодной и шнуровой штамповки предназначены для самых интенсивных применений в обработке металлов давлением, от формовки массивных многотонных деталей до горячештампованных аэрокосмических болтов. Наш широкий ассортимент кузнечных прессов может включать в себя шарнирные, рычажные или гидравлические приводы.
Эта гибкость позволяет нам постоянно помогать вам достигать идеального рабочего хода пресса для самых требовательных задач.
View Forge Presses →
ВОЗМОЖНОСТЬ
Давайте расти
вместе
Компания Sutherland Presses уже более 75 лет поставляет решения мирового класса для штамповки, ковки и обработки металлов давлением.
Наша команда никогда не сидит на месте, и всех нас объединяет страсть открывать новые горизонты в мире обработки металлов давлением. Мы верим в активное внедрение новых технологий, которые могут перенести производство в следующее столетие и даже дальше.
Узнайте больше →
За более чем 50 лет
в глобальной аэрокосмической индустрии
Последние слова
Новости из Sutherland
Ниже приведены некоторые из наиболее распространенных терминов в индустрии литья с компрессором и режима , а также краткий обзор того, что они означают.
Некоторые термины относятся к прочности и свойствам арматуры и компонентов, формованных под давлением или RTM.
ЕЩЕ >
О SUTHERLAND
ОТЛИЧИЕ SUTHERLAND
Компания Sutherland Presses отмечает более чем 75-летнюю историю поставок решений для штамповки, ковки и обработки металлов давлением мирового класса.
ПОДРОБНЕЕ >
РЕШЕНИЯ И УСЛУГИ
ИСТОРИИ УСПЕХА
На протяжении десятилетий мы сотрудничали с некоторыми замечательными компаниями, производя замечательные продукты и решения для обработки металлов давлением.
ПОДРОБНЕЕ >
Что такое гидравлические прессы и как они используются?
Гидравлический пресс представляет собой машину, имеющую станину или плиту, внутри которой помещается предмет (обычно состоящий из металла) так, чтобы его можно было легко раздавить, выпрямить или отформовать. Первоначальная концепция гидравлического пресса основана на законе Блеза Паскаля.
Закон гласит, что когда давление действует внутри замкнутой системы, оно остается постоянным во всей системе.
Гидравлический пресс в основном можно описать как большую машину, которая использует гидравлическую систему, включая гидравлические двигатели и цилиндры, для раздавливания чего-либо. Гидравлические прессы также известны как механические прессы, а иногда и как прессы Bramah в честь их изобретателя Джозефа Брамы.
Как работает гидравлический пресс?
Работа гидравлического пресса очень похожа на работу стандартной гидравлической системы. Гидравлический пресс состоит из тех же компонентов, которые используются в гидравлической системе, включая гидравлические двигатели, цилиндры, поршни и трубы.
Система пресса состоит из двух цилиндров. Жидкость заливается в один цилиндр, который имеет гораздо меньший диаметр, чем его спутники; этот меньший цилиндр известен как рабочий цилиндр. Поршень в этом цилиндре толкается таким образом, что сжимает жидкость, которая затем течет по трубе в больший цилиндр.
Затем главный цилиндр (большего размера) выталкивает жидкость обратно в исходный цилиндр.
Для чего используется гидравлический пресс?
Сила, приложенная к жидкости гидравлическим двигателем и рабочим цилиндром, приводит к гораздо большей силе при сжатии в главном цилиндре. Сам гидравлический пресс в основном используется в промышленных целях, где требуется большое давление для сжатия материалов, обычно металла, в большие листы.
Основное описание гидравлического пресса состоит в том, что он превращает металлические предметы в листы металла. В некоторых отраслях промышленности он используется для тонкого стекла, изготовления порошков для косметических целей и таблеток для медицинских целей.
Гидравлический пресс подходит для широкого круга отраслей промышленности. Например, в индустрии свалки. Гидравлический пресс является сердцем любой системы дробления автомобилей. В этом процессе гидравлический двигатель оказывает большое давление на жидкости, уже находящиеся в цилиндрах.
Давление заставляет плиты подниматься, и с такой большой силой плита врезается в автомобиль, который ее раздавливает.
Гидравлический пресс также используется при создании обезжиренного какао-порошка и даже в современном кузнечном деле. Они доступны как в автоматическом, так и в ручном исполнении и часто оснащены широким спектром мер безопасности, включая блокировку и барьерные ограждения.
Высокопроизводительные гидравлические двигатели для вашего гидравлического пресса, Flowfit Online
Здесь, в Flowfit Online, мы с гордостью предлагаем широкий ассортимент гидравлических двигателей, соответствующих спецификациям любой гидравлической системы, которую вы желаете. Гидравлическая система имеет огромный спектр применения в самых разных отраслях промышленности и даже в бытовых условиях. Для получения высококачественных и надежных компонентов гидравлической системы, включая обратные клапаны и гидромоторы , не стесняйтесь просматривать наш обширный ассортимент.
