Нержавейка формула: полный справочник марок нержавейки с расшифровкой

Как считается вес нержавеющего листа?

Цена на
21.11.2022

Если вы решили купить лист нержавейки, основываясь на прайс металлоторговцев, то вам нужно ещё знать и вес нержавеющего листа, который вы собираетесь приобрести. Узнать вес листа нержавейки можно позвонив в саму компанию. Но, если у вас нет желания звонить из-за одного-двух листов, чтобы узнать точную стоимость, то вы можете воспользоваться нижеобозначенными данными.

Обычно самим металлоторговцам не нужно ничего высчитывать, при условии, что листы приобретаются у официальных заводов-производителей, так как на пачках указан вес самой пачки и количество листов. Достаточно разделить вес пачки на количество листов и в результате получается вес нержавеющего листа. К примеру, есть пачка с нержавейкой AISI 304 4х1000х2000 2B (матовая поверхность). В пачке 32 листа. Общий вес пачки, указанный на этикетке — 2006 кг. Значит, разделив общий вес на количество получим 2008 кг : 32 шт = 62.75 кг

на закрытых пачках на белой этикетке указан вес пачки и количество листов в ней

Если хотите высчитать вес нержавеющего листа, вам поможет формула:

Вес нержавеющего листа = Толщина листа (мм) х Ширина (м) х Длина (м) х Плотность стали (г/см³)

В нашем варианте 4 (мм) Х 1 (м) Х 2 (м) Х 7.8 (г/см³) = 62.4 кг

Вы спросите – откуда взялась эта плотность? Где брать данные?

Плотность, являющаяся важной количественной характеристикой вещества, выраженной массой вещества в единице объема, отображена в специальных таблицах. Приведем данные по плотности распространенных марок стали (при температуре 20 ºС)

Марка стали	Плотность стали, г/см3
AISI 304	7.85
AISI 321	7.9
AISI 430	7. 72
AISI 316	8
AISI 420	7.65

Надеемся, эти цифры облегчат подсчет веса нержавеющего листа.

В интернете на основе этих данных и по точно такой же логике расчета можно найти калькуляторы для определения веса. Стоит отметить, что часто металлоторговцы округляют показатель плотности до 7.9 или 8 г/см³ специально для упрощения подсчета стоимости нержавеющего листа, в случае, если они продают не по фактическому весу листа.

Оформление заказа

Для осуществления заказа вам достаточно позвонить по телефону 8 (800) 333-06-56 (Бесплатный звонок по РФ).

Склад с нержавеющей продукцией находится в Санкт-Петербурге на Парнасе, Энгельса пр-кт, 163. Вся продукция сертифицирована.

Получить оплаченный товар можно путем самовывоза из Санкт-Петербурга, либо мы самостоятельно просчитаем и закажем доставку. При заказе не забывайте сообщить менеджеру район куда бы вы хотели чтобы был доставлен материал.

Если у вас остались вопросы. Вся контактная информация указана на сайте. Наш прокат это высококачественные материалы, определенной конструкции и вида. Заказывая у нас вы можете быть уверены в их качестве. Для всех покупателей предоставляется услуга хранения (до вывоза) и упаковки.

Нержавеющая сталь AISI 201: характеристики, применение — Сетка нержавеющая aisi 201

Тип материала	высоколегированная коррозионностойкая сталь аустенитного класса
НТД на материал	ASTM А 240
Марка	AISI 201 (S20100)
Основные свойства и применение	нержавеющая сталь стандарта США марки AISI 201 является более экономичным заменителем дорогостоящих никельсодержащих коррозионностойких сталей; из стали марки AISI 201 изготавливают предметы домашнего обихода, пищевое и торговое оборудование, оборудование кухонь, декоративные и функциональные изделия в интерьере и другие предметы подвергающиеся действию слабоагрессивных сред — атмосферных осадков, водных растворов солей органических кислот при комнатной температуре и т. п.; сталь AISI 201 немагнитна; сталь этого коасса с аналогичным химическим составом клсссифицируется ГОСТ 5632-72 как коррозионностойкая и рекомендована как заменитель сталей 12Х18Н9 и 08Х18Н10 при экспруатации в атмосферной среде; проволока марки AISI 201 пригодна для изготовления тканых сеток по ТУ 1276-003-38279335-2013, и тканых сеток из рифленой проволоки по ТУ 1276-002-38279335-2013, сварных нержавеющих сеток по ТУ 1276-001-38279335-2012 и др.
Температура эксплуатации	рекомендуемая рабочая температура не более 410°С по показателям корозионостойкости; не более 880°С по механическим показателям; температура плавления 1370°С
Зарубежный аналог	12Х17Г9АН4, X12CrMnNiN17-7-5, EN 1.4372
Плотность	7,8 г/см3
Коррозионная стойкость	сетки и проволока изготовленные из марки стали AISI 201 устойчивы к коррозии в атмосфере и бытовой среде; не рекомендуется использовать в очень агрессивных средах; наибольшая коррозионностойкость стали AISI 201 достигается после термической обработки и полировки
Примечание по коррозии	PREN (ЭСПК — эквивалент стойкости к питтинговой коррозии): 19

Нержавеющая сталь AISI 201 – экономичный аналог дорогостоящих сплавов

Нержавеющая сталь марки AISI 201 рекомендуется ГОСТ 5632-72 как заменитель более дорогих сталей (08Х18Н10 и 12Х18Н9) для использования в атмосферной умеренно агрессивной среде. Коррозиестойкий стальной сплав аустенитного класса изготавливается по стандарту США, в российской классификации этой стали наиболее соответствуют марки 12Х17Г9АН4 и 12Х15Г9НД.

Химический состав сплава AISI 201

Нержавеющая сталь AISI 201 – это сплав на основе железа, хрома, никеля. Сталь дополнительно легируется марганцем (до 7,5%), азотом, медью. Благодаря сбалансированному химическому составу сплав AISI 201 отличается пластичностью и одновременно прочностью при механическом воздействии. Это технологичный и простой в обработке материал. А благодаря всего 3,5–5,5% никеля, который содержит нержавеющая сталь AISI 201, цена этого сплава меньше, чем других марок нержавеющих сталей.

Нержавеющая сталь AISI 201 – характеристики металла:

• коррозионная стойкость: сплав выдерживает длительное воздействие атмосферных осадков, растворов солей, эксплуатируется в умеренно агрессивной среде. Не рекомендуется использовать стальные изделия в высокоагрессивных химических средах;
• свариваемость: при сварке деталей из стали AISI 201 применяется специальный газ, который препятствует доступу кислорода к сплаву. Чтобы повысить прочность сварных швов, дополнительно используются присадки с высоким содержанием никеля и хрома;
• обработка: сталь AISI 201 – пластичный материал, легко штампуется, поддается изгибанию. Резка затруднена из-за прочности и твердости металла. После обработки стальные изделия шлифуются и полируются, благодаря чему материал приобретает максимальную коррозионную стойкость, а поверхность становится зеркальной;
• рабочая температура: температура плавления – 1340°С, допустимый предел эксплуатации сплава по показателям коррозионной стойкости – 410°С, по механическим характеристикам – до 880°С;
• долговечность: нержавеющая сталь AISI 201 рассчитана на годы использования без потери рабочих свойств при условии соблюдения правил эксплуатации.

Применение стального сплава AISI 201

Для изготовления лент, кругов, проволоки, труб и другой металлопрокатной продукции применяется нержавеющая сталь AISI 201, купить металл можно в виде листов-заготовок или готовых металлопрокатных изделий. Из стальной проволоки изготавливаются тканые, рифленые и сварные сетки.

Из стали делают детали для промышленного оборудования, транспорта, бытовых приборов. Материал гигиеничный и нетоксичный, не вступает в реакцию с химически активными веществами, поэтому применяется в пищевой промышленности.

Что изготавливают из стального сплава AISI 201:

• профессиональные разделочные столы;
• сосуды для воды – баки, фляги, термосы;
• элементы бытовых приборов;
• детали для стиральных и посудомоечных машин;
• торговое оборудование, стеллажи и прилавки для продуктов;
• вытяжки;
• посуду, кухонную утварь;
• декоративные элементы интерьера;
• мебельную фурнитуру.

Сталь подходит для изготовления деталей приборов, которые постоянно контактируют с водой, химическими веществами, находятся под воздействием высоких температур. Однако для изготовления емкостей, предназначенных для хранения высокоагрессивных химических веществ, сталь марки AISI 201 не подходит.

Если нужна бюджетная и качественная металлическая стальная сетка – купить (нержавеющая сталь AISI 201 в основе) сертифицированные металлопрокатные изделия по конкурентным ценам можно в ТОРГОВОМ ДОМЕ СЕТОК.

Какая химическая формула стали?

••• arhendrix/iStock/GettyImages

Обновлено 11 апреля 2018 г. и двигатель классического автомобиля на автосалоне. Действительно, сталь присутствует во многих вещах, которыми люди пользуются каждый день. Понимание химического состава стали полезно при определении того, какую сталь следует использовать, а также для каких целей ее использовать. Поскольку сталь представляет собой смесь, а не химическое соединение, у нее нет установленной формулы химического соединения. Когда вы ищете правильный тип стали для использования, присадки определяют, какая сталь является лучшим выбором для ваших целей.

TL;DR (слишком длинно, не читал)

Сталь представляет собой смесь железа и углерода, сплавленную вместе с одним или несколькими другими металлами или неметаллами. Поскольку сталь представляет собой смесь, а не химическое соединение, у стали нет установленной формулы химического соединения. Соглашение об именах для стали зависит от состава стали — от того, что смешано с железом, например, от углеродистой стали или вольфрамовой стали.

Железо и углерод играют большую роль

Железо является умеренно химически активным металлом, склонным к химическому соединению с неметаллами, такими как кислород и углерод. Когда железо добывается или иным образом встречается в природе, оно обычно встречается в виде природного минерала. Когда железную руду нагревают в присутствии восстановителя, такого как монооксид углерода, образуется металлическое железо. Оттуда железо подвергается дальнейшей переработке для создания сплава железа с углеродом, который можно использовать для изготовления материала, известного нам как сталь.

Сплав железа с углеродом является основным материалом для стали. Доля углерода в сплаве обычно составляет от 0,15 до 0,30 процента, и она определяет начальную прочность и пластичность — способность сплава вытягиваться в проволоку или подвергаться обработке. Когда в сплаве больше углерода, сталь прочнее. Однако он менее пластичен, чем сплав с низким содержанием углерода.

После рафинирования железоуглеродистого сплава до желаемого соотношения углерода и железа могут быть добавлены дополнительные материалы для улучшения характеристик конечного стального сплава. Например, если конечным сплавом является нержавеющая сталь, в смесь добавляют хром и марганец.

Улучшение стали

Хотя некоторые виды стали, такие как мягкая сталь, могут состоять только из железа и углерода, несколько важных химических элементов используются для создания конструкционной стали. Например, марганец и ниобий используются для придания стали дополнительной прочности, а хром, никель или медь добавляются для снижения восприимчивости стали к ржавчине и коррозии. Точно так же молибден, ванадий, вольфрам или титан могут быть добавлены для улучшения других характеристик стали для улучшения характеристик. Стали могут быть дополнительно обработаны защитой от ржавчины с использованием гальванизации (покрытие цинком, часто путем погружения в расплавленный цинк) или гальваники (нанесение покрытия на поверхность с помощью электрического тока).

Статьи по теме

Ссылки

• Калифорнийский государственный университет в Домингес-Хиллз: Состав и физические свойства сплавов
• Массачусетский технический институт, кафедра гражданского и экологического проектирования: Химический состав конструкционных сталей
• Университет Айовы: Изготовление стали и ее химический состав

Об авторе

Дэвид Сандовал имеет степень в области микроэлектроники и многолетний опыт работы в области технологий. Он написал статьи для eHow, Answerbag и wiseGEEK по таким дисциплинам, как химия, электроника и физика.

Что такое эквивалентное число сопротивления точечной коррозии (PREN)?

Стойкость к точечной коррозии является важным свойством, которое следует учитывать при выборе компонентов и материалов для трубопроводной системы.

Тем не менее, уровни стойкости меняются в зависимости от металлургического состава и огромного разнообразия вариантов, доступных сегодня, почти невозможно иметь четкое представление о коррозионной стойкости только по названию или классу.

Здесь могут помочь эквивалентные значения сопротивления точечной коррозии (PREN), также известные как эквивалентные значения сопротивления точечной коррозии (PRE-значения).

Хотя это и не абсолютные цифры, PREN предлагают простой способ сравнить различные сплавы и их способность противостоять точечной коррозии. Британская ассоциация нержавеющей стали (BSSA) предупреждает:

«Числа PREN (или PRE) полезны для ранжирования и сравнения различных марок, но их нельзя использовать для прогнозирования того, подходит ли конкретная марка для данного применения. там, где питтинговая коррозия может представлять опасность».

Хотя вам всегда следует проконсультироваться с инженером, чтобы убедиться, что ваши материалы соответствуют всем требованиям, мы собираемся описать, как определяются значения PREN и какую информацию предоставляет это значение.

Что такое точечная коррозия?

Прежде чем вы сможете понять, о чем могут рассказать значения PREN, важно знать, с чем они связаны — в данном случае с точечной коррозией.

Точечная коррозия возникает на металлах с защитной пленкой, таких как нержавеющая сталь.

Этот тип коррозии, часто инициируемый плохой аэрацией или химическим воздействием в окружающей среде, создает небольшие локальные повреждения, которые быстро распространяются от защитного поверхностного слоя к самому металлу.

While sources of pitting corrosion may vary, common causes include exposure to:

• Bromides

• Chlorides

• Fluorides

• Hypochlorites

• Iodides

• Sulfides

• Вода

ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ РУКОВОДСТВО: Коррозионностойкие свойства нержавеющей стали

Как определяется PREN сплава?

Точные формулы могут отличаться. В этом руководстве мы будем использовать две наиболее широко распространенные формулы моделирования для определения устойчивости к локальной точечной коррозии под действием хлоридов.

Эти формулы определяют класс на основе содержания хрома (%Cr), молибдена (%Mo), азота (%N) и вольфрама (%W), присутствующих в сплаве.

Первая формула обычно используется для нержавеющих и дуплексных сплавов без вольфрама, а вторая корректирует модель с учетом вольфрама, присутствующего во многих супердуплексных нержавеющих сплавах.

Для любой формулы результаты обычно начинаются с 16 и могут достигать чисел больше 40. Вы можете увидеть пример типичных результатов с использованием данных из BSSA ниже.

STEEL TYPE	CHROMIUM %	MOLYBDENUM %	NITROGEN %	PREN
Ferritic Steels
430	16.0-18.0	NS	NS	16,0-18,0
434	16.0-18.0	0.9-1.4	NS	19.0-22.6
441	17. 5-18.5	NS	NS	17.5-18.5
444	17.0-20.0	1.8-2.5	0.030 MAX	23.0-28.7
Austenitic Steels
304	17.5-19.5	NS	0.11 MAX	17.5-20.8
304LN	17.5-19.5	NS	0.12-0.22	19.4-23.0
316/316L	16.5-18.5	2.0-2.5	0.11 MAX	23.1-28.5
316L (2.5% min Mo)	17.0-19.0	2.5-3.2	0.11 MAX	25.3-30.7
316LN	16.5-18.5	2.0-2.5	0.12-0.22	25,0-30,3
904L	19.0-21.0	4.0-5.0	0.15 MAX	32.2-39.9
Sanicro 28	24.0-26.0	3. 0-4.0	0.11 MAX	35.9-43.0
254SMO	19.5-20.5	6.0-7.0	0.18-0.25	42.2-47.6
1925hMo	19.0-21.0	6.0-7.0	0.15-0.25	41.2-48.1
4565S	24.0-26.0	4.0-5.0	0.30-0.60	42.0-52.1
Duplex Steels
2202	22.0	0.4	0.20	26.5
2101LDX	21.0-22.0	0.1-0.8	0.20-0.25	24.5-28.6
SAF 2304	22.0-24.0	0.1-0.6	0.05-0.20	23.1-29.2
SAF 2205	21.0-23.0	2.5-3.5	0.10-0.22	30.8-38.1
SAF 2507	24.0-26.0	3.0-4.0	0. 24 -0.35	> 40
Zeron 100	24.0-26.0	3.0-4.0	0.20-0.30	> 40
Ferrinox 255	24.0-26.0	3.0-4.0	0.20 -0,30	> 40

Что значения PREN могут рассказать вам о выборе материала?

ПРЕН нельзя принимать абсолютно.

Другими словами, разница в 0,5 не обязательно указывает на точную разницу в стойкости к точечной коррозии, поскольку характеристики для различных сплавов и марок различаются. На самом деле PREN сравнимы только в пределах одного и того же семейства нержавеющих сталей (аустенитная, ферритная, дуплексная и т. д.)

В большинстве случаев для компонентов, используемых в нефтяной и газовой промышленности, требуется PREN выше 32. Для сероводорода (h3S ) среды и работы с морской водой обычно используется PREN 40 или выше.

Эти номера также зависят от среды использования. Агрессивные среды, не содержащие хлоридов, рабочие температуры, отделка поверхности компонентов, конструкция системы и кислотность — все это может дополнительно повлиять на стойкость к точечной коррозии.

Таким образом, PREN сам по себе является лишь одним аспектом эффективного выбора материала. Другие важные аспекты включают:

• Доступность

• Стоимость

• Возможность изготовления

• Физические характеристики

Сводка

Информация в этом руководстве не должна использоваться в качестве прямой рекомендации или ссылки на значения PREN. Перед выбором материалов рекомендуется проконсультироваться с инженером, чтобы обеспечить как соответствие нормативным требованиям, так и большую эффективность ваших инвестиций в материалы.

Тем не менее, значения PREN — отличный способ получить относительное представление о том, как можно сравнить стойкость к точечной коррозии различных сплавов нержавеющей стали в пределах одного семейства.