Нержавейка формула: полный справочник марок нержавейки с расшифровкой
Содержание
Как считается вес нержавеющего листа?
Цена на
21.11.2022
Если вы решили купить лист нержавейки, основываясь на прайс металлоторговцев, то вам нужно ещё знать и вес нержавеющего листа, который вы собираетесь приобрести. Узнать вес листа нержавейки можно позвонив в саму компанию. Но, если у вас нет желания звонить из-за одного-двух листов, чтобы узнать точную стоимость, то вы можете воспользоваться нижеобозначенными данными.
Обычно самим металлоторговцам не нужно ничего высчитывать, при условии, что листы приобретаются у официальных заводов-производителей, так как на пачках указан вес самой пачки и количество листов. Достаточно разделить вес пачки на количество листов и в результате получается вес нержавеющего листа. К примеру, есть пачка с нержавейкой AISI 304 4х1000х2000 2B (матовая поверхность). В пачке 32 листа. Общий вес пачки, указанный на этикетке — 2006 кг. Значит, разделив общий вес на количество получим 2008 кг : 32 шт = 62.75 кг
на закрытых пачках на белой этикетке указан вес пачки и количество листов в ней
Если хотите высчитать вес нержавеющего листа, вам поможет формула:
Вес нержавеющего листа = Толщина листа (мм) х Ширина (м) х Длина (м) х Плотность стали (г/см3)
В нашем варианте 4 (мм) Х 1 (м) Х 2 (м) Х 7.8 (г/см3) = 62.4 кг
Вы спросите – откуда взялась эта плотность? Где брать данные?
Плотность, являющаяся важной количественной характеристикой вещества, выраженной массой вещества в единице объема, отображена в специальных таблицах. Приведем данные по плотности распространенных марок стали (при температуре 20 ºС)
Марка стали | Плотность стали, г/см3 |
AISI 304 | 7.85 |
AISI 321 | 7.9 |
AISI 430 | 7.![]() |
AISI 316 | 8 |
AISI 420 | 7.65 |
Надеемся, эти цифры облегчат подсчет веса нержавеющего листа.
В интернете на основе этих данных и по точно такой же логике расчета можно найти калькуляторы для определения веса. Стоит отметить, что часто металлоторговцы округляют показатель плотности до 7.9 или 8 г/см3 специально для упрощения подсчета стоимости нержавеющего листа, в случае, если они продают не по фактическому весу листа.
Оформление заказа
Для осуществления заказа вам достаточно позвонить по телефону 8 (800) 333-06-56 (Бесплатный звонок по РФ).
Склад с нержавеющей продукцией находится в Санкт-Петербурге на Парнасе, Энгельса пр-кт, 163. Вся продукция сертифицирована.
Получить оплаченный товар можно путем самовывоза из Санкт-Петербурга, либо мы самостоятельно просчитаем и закажем доставку. При заказе не забывайте сообщить менеджеру район куда бы вы хотели чтобы был доставлен материал.
Если у вас остались вопросы. Вся контактная информация указана на сайте. Наш прокат это высококачественные материалы, определенной конструкции и вида. Заказывая у нас вы можете быть уверены в их качестве. Для всех покупателей предоставляется услуга хранения (до вывоза) и упаковки.
Нержавеющая сталь AISI 201: характеристики, применение — Сетка нержавеющая aisi 201
Тип материала | высоколегированная коррозионностойкая сталь аустенитного класса |
НТД на материал | ASTM А 240 |
Марка | AISI 201 (S20100) |
Основные свойства и применение | нержавеющая сталь стандарта США марки AISI 201 является более экономичным заменителем дорогостоящих никельсодержащих коррозионностойких сталей; из стали марки AISI 201 изготавливают предметы домашнего обихода, пищевое и торговое оборудование, оборудование кухонь, декоративные и функциональные изделия в интерьере и другие предметы подвергающиеся действию слабоагрессивных сред — атмосферных осадков, водных растворов солей органических кислот при комнатной температуре и т.![]() |
Температура эксплуатации | рекомендуемая рабочая температура не более 410°С по показателям корозионостойкости; не более 880°С по механическим показателям; температура плавления 1370°С |
Зарубежный аналог | 12Х17Г9АН4, X12CrMnNiN17-7-5, EN 1.4372 |
Плотность | 7,8 г/см3 |
Коррозионная стойкость | сетки и проволока изготовленные из марки стали AISI 201 устойчивы к коррозии в атмосфере и бытовой среде; не рекомендуется использовать в очень агрессивных средах; наибольшая коррозионностойкость стали AISI 201 достигается после термической обработки и полировки |
Примечание по коррозии | PREN (ЭСПК — эквивалент стойкости к питтинговой коррозии): 19 |
Углерод (C) | ≤ 0,15 |
Кремний (Si) | ≤ 1,0 |
Марганец (Mn) | 5,5 ÷ 7,5 |
Хром (Cr) | 16,0 ÷ 18,0 |
Никель (Ni) | 3,5 ÷ 5,5 |
Железо (Fe) | основа, около 70% |
Сера (S) | ≤ 0,03 |
Фосфор (P) | ≤ 0,06 |
Проч,эл (other) | N (азот) ≤ 0,25 |
Нержавеющая сталь AISI 201 – экономичный аналог дорогостоящих сплавов
Нержавеющая сталь марки AISI 201 рекомендуется ГОСТ 5632-72 как заменитель более дорогих сталей (08Х18Н10 и 12Х18Н9) для использования в атмосферной умеренно агрессивной среде. Коррозиестойкий стальной сплав аустенитного класса изготавливается по стандарту США, в российской классификации этой стали наиболее соответствуют марки 12Х17Г9АН4 и 12Х15Г9НД.
Химический состав сплава AISI 201
Нержавеющая сталь AISI 201 – это сплав на основе железа, хрома, никеля. Сталь дополнительно легируется марганцем (до 7,5%), азотом, медью. Благодаря сбалансированному химическому составу сплав AISI 201 отличается пластичностью и одновременно прочностью при механическом воздействии. Это технологичный и простой в обработке материал. А благодаря всего 3,5–5,5% никеля, который содержит нержавеющая сталь AISI 201, цена этого сплава меньше, чем других марок нержавеющих сталей.
Нержавеющая сталь AISI 201 – характеристики металла:
- коррозионная стойкость: сплав выдерживает длительное воздействие атмосферных осадков, растворов солей, эксплуатируется в умеренно агрессивной среде. Не рекомендуется использовать стальные изделия в высокоагрессивных химических средах;
- свариваемость: при сварке деталей из стали AISI 201 применяется специальный газ, который препятствует доступу кислорода к сплаву.
Чтобы повысить прочность сварных швов, дополнительно используются присадки с высоким содержанием никеля и хрома;
- обработка: сталь AISI 201 – пластичный материал, легко штампуется, поддается изгибанию. Резка затруднена из-за прочности и твердости металла. После обработки стальные изделия шлифуются и полируются, благодаря чему материал приобретает максимальную коррозионную стойкость, а поверхность становится зеркальной;
- рабочая температура: температура плавления – 1340°С, допустимый предел эксплуатации сплава по показателям коррозионной стойкости – 410°С, по механическим характеристикам – до 880°С;
- долговечность: нержавеющая сталь AISI 201 рассчитана на годы использования без потери рабочих свойств при условии соблюдения правил эксплуатации.
Применение стального сплава AISI 201
Для изготовления лент, кругов, проволоки, труб и другой металлопрокатной продукции применяется нержавеющая сталь AISI 201, купить металл можно в виде листов-заготовок или готовых металлопрокатных изделий. Из стальной проволоки изготавливаются тканые, рифленые и сварные сетки.
Из стали делают детали для промышленного оборудования, транспорта, бытовых приборов. Материал гигиеничный и нетоксичный, не вступает в реакцию с химически активными веществами, поэтому применяется в пищевой промышленности.
Что изготавливают из стального сплава AISI 201:
- профессиональные разделочные столы;
- сосуды для воды – баки, фляги, термосы;
- элементы бытовых приборов;
- детали для стиральных и посудомоечных машин;
- торговое оборудование, стеллажи и прилавки для продуктов;
- вытяжки;
- посуду, кухонную утварь;
- декоративные элементы интерьера;
- мебельную фурнитуру.
Сталь подходит для изготовления деталей приборов, которые постоянно контактируют с водой, химическими веществами, находятся под воздействием высоких температур. Однако для изготовления емкостей, предназначенных для хранения высокоагрессивных химических веществ, сталь марки AISI 201 не подходит.
Если нужна бюджетная и качественная металлическая стальная сетка – купить (нержавеющая сталь AISI 201 в основе) сертифицированные металлопрокатные изделия по конкурентным ценам можно в ТОРГОВОМ ДОМЕ СЕТОК.
Какая химическая формула стали?
••• arhendrix/iStock/GettyImages
Обновлено 11 апреля 2018 г. и двигатель классического автомобиля на автосалоне. Действительно, сталь присутствует во многих вещах, которыми люди пользуются каждый день. Понимание химического состава стали полезно при определении того, какую сталь следует использовать, а также для каких целей ее использовать. Поскольку сталь представляет собой смесь, а не химическое соединение, у нее нет установленной формулы химического соединения. Когда вы ищете правильный тип стали для использования, присадки определяют, какая сталь является лучшим выбором для ваших целей.
TL;DR (слишком длинно, не читал)
Сталь представляет собой смесь железа и углерода, сплавленную вместе с одним или несколькими другими металлами или неметаллами. Поскольку сталь представляет собой смесь, а не химическое соединение, у стали нет установленной формулы химического соединения. Соглашение об именах для стали зависит от состава стали — от того, что смешано с железом, например, от углеродистой стали или вольфрамовой стали.
Железо и углерод играют большую роль
Железо является умеренно химически активным металлом, склонным к химическому соединению с неметаллами, такими как кислород и углерод. Когда железо добывается или иным образом встречается в природе, оно обычно встречается в виде природного минерала. Когда железную руду нагревают в присутствии восстановителя, такого как монооксид углерода, образуется металлическое железо. Оттуда железо подвергается дальнейшей переработке для создания сплава железа с углеродом, который можно использовать для изготовления материала, известного нам как сталь.
Сплав железа с углеродом является основным материалом для стали. Доля углерода в сплаве обычно составляет от 0,15 до 0,30 процента, и она определяет начальную прочность и пластичность — способность сплава вытягиваться в проволоку или подвергаться обработке. Когда в сплаве больше углерода, сталь прочнее. Однако он менее пластичен, чем сплав с низким содержанием углерода.
После рафинирования железоуглеродистого сплава до желаемого соотношения углерода и железа могут быть добавлены дополнительные материалы для улучшения характеристик конечного стального сплава. Например, если конечным сплавом является нержавеющая сталь, в смесь добавляют хром и марганец.
Улучшение стали
Хотя некоторые виды стали, такие как мягкая сталь, могут состоять только из железа и углерода, несколько важных химических элементов используются для создания конструкционной стали. Например, марганец и ниобий используются для придания стали дополнительной прочности, а хром, никель или медь добавляются для снижения восприимчивости стали к ржавчине и коррозии. Точно так же молибден, ванадий, вольфрам или титан могут быть добавлены для улучшения других характеристик стали для улучшения характеристик. Стали могут быть дополнительно обработаны защитой от ржавчины с использованием гальванизации (покрытие цинком, часто путем погружения в расплавленный цинк) или гальваники (нанесение покрытия на поверхность с помощью электрического тока).
Статьи по теме
Ссылки
- Калифорнийский государственный университет в Домингес-Хиллз: Состав и физические свойства сплавов
- Массачусетский технический институт, кафедра гражданского и экологического проектирования: Химический состав конструкционных сталей
- Университет Айовы: Изготовление стали и ее химический состав
Об авторе
Дэвид Сандовал имеет степень в области микроэлектроники и многолетний опыт работы в области технологий. Он написал статьи для eHow, Answerbag и wiseGEEK по таким дисциплинам, как химия, электроника и физика.
Что такое эквивалентное число сопротивления точечной коррозии (PREN)?
Стойкость к точечной коррозии является важным свойством, которое следует учитывать при выборе компонентов и материалов для трубопроводной системы.
Тем не менее, уровни стойкости меняются в зависимости от металлургического состава и огромного разнообразия вариантов, доступных сегодня, почти невозможно иметь четкое представление о коррозионной стойкости только по названию или классу.
Здесь могут помочь эквивалентные значения сопротивления точечной коррозии (PREN), также известные как эквивалентные значения сопротивления точечной коррозии (PRE-значения).
Хотя это и не абсолютные цифры, PREN предлагают простой способ сравнить различные сплавы и их способность противостоять точечной коррозии. Британская ассоциация нержавеющей стали (BSSA) предупреждает:
«Числа PREN (или PRE) полезны для ранжирования и сравнения различных марок, но их нельзя использовать для прогнозирования того, подходит ли конкретная марка для данного применения. там, где питтинговая коррозия может представлять опасность».
Хотя вам всегда следует проконсультироваться с инженером, чтобы убедиться, что ваши материалы соответствуют всем требованиям, мы собираемся описать, как определяются значения PREN и какую информацию предоставляет это значение.
Что такое точечная коррозия?
Прежде чем вы сможете понять, о чем могут рассказать значения PREN, важно знать, с чем они связаны — в данном случае с точечной коррозией.
Точечная коррозия возникает на металлах с защитной пленкой, таких как нержавеющая сталь.
Этот тип коррозии, часто инициируемый плохой аэрацией или химическим воздействием в окружающей среде, создает небольшие локальные повреждения, которые быстро распространяются от защитного поверхностного слоя к самому металлу.
While sources of pitting corrosion may vary, common causes include exposure to:
Bromides
Chlorides
Fluorides
Hypochlorites
Iodides
Sulfides
Вода
ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ РУКОВОДСТВО: Коррозионностойкие свойства нержавеющей стали
Как определяется PREN сплава?
Точные формулы могут отличаться. В этом руководстве мы будем использовать две наиболее широко распространенные формулы моделирования для определения устойчивости к локальной точечной коррозии под действием хлоридов.
Эти формулы определяют класс на основе содержания хрома (%Cr), молибдена (%Mo), азота (%N) и вольфрама (%W), присутствующих в сплаве.
Первая формула обычно используется для нержавеющих и дуплексных сплавов без вольфрама, а вторая корректирует модель с учетом вольфрама, присутствующего во многих супердуплексных нержавеющих сплавах.
Для любой формулы результаты обычно начинаются с 16 и могут достигать чисел больше 40. Вы можете увидеть пример типичных результатов с использованием данных из BSSA ниже.
STEEL TYPE | CHROMIUM % | MOLYBDENUM % | NITROGEN % | PREN |
---|---|---|---|---|
Ferritic Steels | ||||
430 | 16.0-18.0 | NS | NS | 16,0-18,0 |
434 | 16.0-18.0 | 0.9-1.4 | NS | 19.0-22.6 |
441 | 17.![]() | NS | NS | 17.5-18.5 |
444 | 17.0-20.0 | 1.8-2.5 | 0.030 MAX | 23.0-28.7 |
Austenitic Steels | ||||
304 | 17.5-19.5 | NS | 0.11 MAX | 17.5-20.8 |
304LN | 17.5-19.5 | NS | 0.12-0.22 | 19.4-23.0 |
316/316L | 16.5-18.5 | 2.0-2.5 | 0.11 MAX | 23.1-28.5 |
316L (2.5% min Mo) | 17.0-19.0 | 2.5-3.2 | 0.11 MAX | 25.3-30.7 |
316LN | 16.5-18.5 | 2.0-2.5 | 0.12-0.22 | 25,0-30,3 |
904L | 19.0-21.0 | 4.0-5.0 | 0.15 MAX | 32.2-39.9 |
Sanicro 28 | 24.0-26.0 | 3.![]() | 0.11 MAX | 35.9-43.0 |
254SMO | 19.5-20.5 | 6.0-7.0 | 0.18-0.25 | 42.2-47.6 |
1925hMo | 19.0-21.0 | 6.0-7.0 | 0.15-0.25 | 41.2-48.1 |
4565S | 24.0-26.0 | 4.0-5.0 | 0.30-0.60 | 42.0-52.1 |
Duplex Steels | ||||
2202 | 22.0 | 0.4 | 0.20 | 26.5 |
2101LDX | 21.0-22.0 | 0.1-0.8 | 0.20-0.25 | 24.5-28.6 |
SAF 2304 | 22.0-24.0 | 0.1-0.6 | 0.05-0.20 | 23.1-29.2 |
SAF 2205 | 21.0-23.0 | 2.5-3.5 | 0.10-0.22 | 30.8-38.1 |
SAF 2507 | 24.0-26.0 | 3.0-4.0 | 0.![]() | > 40 |
Zeron 100 | 24.0-26.0 | 3.0-4.0 | 0.20-0.30 | > 40 |
Ferrinox 255 | 24.0-26.0 | 3.0-4.0 | 0.20 -0,30 | > 40 |
Что значения PREN могут рассказать вам о выборе материала?
ПРЕН нельзя принимать абсолютно.
Другими словами, разница в 0,5 не обязательно указывает на точную разницу в стойкости к точечной коррозии, поскольку характеристики для различных сплавов и марок различаются. На самом деле PREN сравнимы только в пределах одного и того же семейства нержавеющих сталей (аустенитная, ферритная, дуплексная и т. д.)
В большинстве случаев для компонентов, используемых в нефтяной и газовой промышленности, требуется PREN выше 32. Для сероводорода (h3S ) среды и работы с морской водой обычно используется PREN 40 или выше.
Эти номера также зависят от среды использования. Агрессивные среды, не содержащие хлоридов, рабочие температуры, отделка поверхности компонентов, конструкция системы и кислотность — все это может дополнительно повлиять на стойкость к точечной коррозии.
Таким образом, PREN сам по себе является лишь одним аспектом эффективного выбора материала. Другие важные аспекты включают:
Доступность
Стоимость
Возможность изготовления
Физические характеристики
Сводка
Информация в этом руководстве не должна использоваться в качестве прямой рекомендации или ссылки на значения PREN. Перед выбором материалов рекомендуется проконсультироваться с инженером, чтобы обеспечить как соответствие нормативным требованиям, так и большую эффективность ваших инвестиций в материалы.
Тем не менее, значения PREN — отличный способ получить относительное представление о том, как можно сравнить стойкость к точечной коррозии различных сплавов нержавеющей стали в пределах одного семейства.