Нержавейка что это: Нержавеющая сталь — Что такое Нержавеющая сталь?

С1 – это нержавейка? Что это за сталь?

Мартенситные сплавы С1 относятся к коррозионно-стойким сталям по ГОСТ ISO 3506–2014:

• они отличаются повышенной твёрдостью в сравнении с крепежом из аустенитных сталей А2 и А4;
• поэтому нержавеющие саморезы С1 пригодны к монтажу в стальные элементы конструкций;
• стали этой марки магнитны и имеют ограниченную коррозионную стойкость.

Давайте вместе разберём преимущества саморезов С1 и допустимые условия их эксплуатации.

Хромистые коррозионно-стойкие стали С1 относятся к мартенситному классу по ГОСТ ISO 3506-4–2014:

a) Приведены максимальные значения, если не указано иное.

f) По решению изготовителя стали содержание углерода может быть выше для достижения особых механических свойств, но не должно превышать 0,12 %.

По содержанию легирующих элементов хромистые коррозионно-стойкие стали 12Х13 по ГОСТ 5632-2014 можно отнести к сталям марки С1 по ГОСТ ISO 3506-4–2014, Приложение ДА.

Самонарезающие винты из коррозионно-стойких сталей С1 отличаются повышенной твёрдостью в сравнении с нержавеющими саморезами из сталей общепринятых марок А2 и А4:

Благодаря высокой твёрдости такие нержавеющие саморезы можно применять для крепления в стальные материалы.

Согласно требованиям ГОСТ ISO 3506-4–2014: самонарезающие винты из мартенситных сталей способны нарезать резьбу в низкоуглеродистой стали с содержанием углерода не более 0,23 % твердостью от 130 HV 30 до 170 HV 30.

Толщина стальной пластины, в которую должны беспрепятственно ввинчиваться саморезы С1, задана в Табл.6 того же отечественного стандарта:

a) Толщина испытательной пластины по ГОСТ ISO 3506-4–2014 для подтверждения работоспособности самонарезающих винтов из коррозионно-стойких сталей;

b) Диаметр испытательного отверстия по ГОСТ ISO 3506-4–2014 для подтверждения работоспособности самонарезающих винтов из коррозионно-стойких сталей.

Магнитные свойства метизов из сталей марки С1 по ГОСТ ISO 3506–2014.

Стали марки С1 относятся к хромистым сталям мартенситного класса. Основная структурная составляющая таких сплавов представляет собой α-железо, что обуславливает ярко выраженную намагниченность метизов из них.

По этому поводу сказано в Приложении А ISO 3506-4–2014:

«А.4.1 Общее описание

В ГОСТ ISO 3506 (всех частях) описаны мартенситные стали марок С1, С3 и С4. Стали этого класса могут закаливаться до очень высокой прочности.

Стали этого класса — магнитные.»

Коррозионная стойкость сталей марки С1 по ГОСТ ISO 3506–2014.

Согласно нормативной классификации стали С1 по ГОСТ ISO 3506–2014 и стали типа 12Х13 по ГОСТ 5632-2014 относятся к коррозионно-стойким.

Однако, назвать их абсолютно «нержавеющими» не представляется возможным.

По этому поводу сказано в Приложении А ГОСТ ISO 3506-4–2014:

«А. 4.2 Стали марки С1

Стали марки С1 имеют ограниченную коррозионную стойкость.»

В своей работе «Коррозия конструкционных материалов ядерных и тепловых энергетических установок» [1] авторы делают следующий вывод по коррозионной стойкости мартенситных хромистых сталей:

«Хромистые стали, имеющие мартенситную структуру, подвержены коррозии под напряжением. <…> Контакт с более электроотрицательным металлом, например, алюминием, также ускоряет процесс растрескивания мартенситных сталей. При растрескивании стали 410 (12—13% хрома) разрушение распространяется вдоль неотпущенного мартенсита по граням прежних аустенитных зерен.»

Эти процессы могут протекать крайне быстро и практически незаметно, что делает коррозионные разрушения хромистых сталей под напряжением очень опасными.

Профилактические меры, снижающие риски возникновения коррозийных разрушений сталей марки С1.

В III издании Справочника по коррозии Г.Г. Улига [2] даются рекомендации, предупреждающие процессы коррозионных разрушений хромистых сталей под напряжением.

Из них мы отобрали те, которые в первую очередь применимы к резьбовому крепёжному узлу:

— минимизировать высокие механические напряжения;

применительно к крепежу С1 это означает, что следует избегать приложения больших нагрузок извне на узел крепления с использованием крепёжных изделий из хромистых сталей;

— максимально снизить, а по возможности избегать воздействия активаторов;

применительно к крепежу С1 это означает, что следует избегать использования метизов из хромистых сталей в среде воздействия, в первую очередь, Cl-, Br-, F-, I- ионов, например: вблизи бассейнов, в морской среде и на морском побережье;

— исключить контакты с более активным металлом;

применительно к крепежу С1 это означает, что следует избегать использования метизов из хромистых сталей в контакте, в первую очередь, с алюминиевыми элементами конструкции.

Таким образом, опираясь на рекомендации международного авторитетного справочника для крепления неответственных ненагруженных элементов конструкций, компания BEST-Крепёж предлагает самонарезающие винты из коррозионно-стойких сталей С1 повышенной твёрдости.

Что делать, если возникают сомнения в возможности применения нержавеющего крепежа марки С1 в Вашем конкретном случае?

По этому поводу в ГОСТ ISO 3506–2014 приводятся справочные рекомендации:

«В случае высокой вероятности коррозии должны быть проведены консультации с экспертами.»

Специалисты BEST-Крепёж помогают своим клиентам в определении рекомендуемой среды эксплуатации собственных изделий с учётом нормативных требований и справочных данных.

В особенно сложных вопросах мы обращаемся за экспертизой к научным сотрудникам профильных институтов, в частности, НИТУ «МИСиС».

Марки пищевой нержавеющей стали

» title=»Хит продаж»>Хит продаж

53680 p

Вопросов: 1

86880 p

Вопросов: 1

» title=»Хит продаж»>Хит продаж

27000 p

» title=»Хит продаж»>Хит продаж

47570 p

100000 p

100920 p

23630 p

Вопросов: 4

34430 p

Вопросов: 1

Помимо Cr, в нержавеющую сталь вводятся и другие присадки, чтобы получить материал с заданными параметрами. Например, добавка никеля повышает сопротивляемость кислотам. Для улучшения механических характеристик применяют серу. Тантал, ниобий и титан обеспечивают стабильную структуру при высоких температурах. Медь, молибден и марганец локализуют коррозию и повышают сопротивляемость кислотам. Чтобы на выходе была сталь, не ржавеющая в атмосферных условиях, используют фосфор и медь.

История создания и преимущества нержавеющей стали

Первооткрывателем нержавейки считается англичанин Harry Brearly (Гарри Брирли).

По одной из версий, в 1913 году, экспериментируя с различными материалами в процессе разработки оружейных стволов, он заметил, что забракованный и выброшенный в дальний угол мастерской хромо-никелевый сплав через много дней продолжал блестеть, как новый. Это первенство оспаривается многими, так как нержавеющие металлы были известны и до указанного времени.

Полученная сталь оказалась превосходным материалом со многими преимуществами:

• 
  Прочная, надежная, устойчивая против механических и химических повреждений.

• 
  Долговечная, не поддается коррозии.

• 
  Легко обрабатывается, в том числе, формуется и сваривается.

• 
  Не требует покраски, расходы на содержание практически отсутствуют.

• 
  Имеет красивый современный внешний вид, из нее получаются стильные товары.

• 
  Отвечает санитарно-гигиеническим требованиям, которые предъявляются к оборудованию пищепрома и бытовой посуде.

Последнее обстоятельство стало причиной того, что нержавеющая сталь, наряду со стеклом и некоторыми видами пластмасс, стала самым популярным материалом, используемым в данной отрасли промышленности. Казалось бы, чтобы узнать, какие марки считаются пищевыми, достаточно открыть справочник (а точнее, марочник) на нужной странице.

Нормативные документы

По нержавеющей стали и продукции из данного материала принято довольно большое количество стандартов. Одним из основных является ГОСТ 5632-2014 «Легированные нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные». Кроме того, есть ISO 15510:2010 «Сталь нержавеющая. Химический состав». А также ГОСТ Р 51393-99 и другие — по техническим условиям на прокат, трубы и прочие изделия.

Найти в них указанный выше термин не получится. В ГОСТах, ТУ и прочих нормативных документах нет официального понятия «пищевая нержавеющая сталь». Ни по одной из марок не сказано, что она годится для контакта с продуктами в любой ситуации. В лучшем случае, даются рекомендации по применению в конкретных условиях либо для определенных групп изделий.

Чтобы понять, почему так получается, надо более подробно разобраться с коррозией стали, ее типами и характеристиками.

Виды коррозии нержавеющей стали

Не смотря на то, что нержавеющая сталь считается коррозионно-устойчивой, это совсем не значит, что она не может разрушаться в определенных условиях. Ниже перечислены основные виды коррозии и приведены условия ее возникновения.

Электрохимическая (гальваническая). Возникает, когда сталь и другой материал соприкасаются в электропроводящей среде. Они при этом образуют гальваническую пару, в которой элемент с большим электрохимическим потенциалом работает как катод, а с меньшим — как анод. Последний растворяется, то есть, подвергается коррозии.

Точечная (питтинговая). Разновидность электрохимической, наиболее распространенная. Образуется при локальном разрушении оксидного слоя и недостатке кислорода в этом месте. Образуются небольшие в диаметре, но глубокие полости (питтинги).

Щелевая. Разновидность электрохимической, вторая по степени распространения. Появляется, если между элементами из стали и другого материала есть небольшой зазор, в который поступает агрессивная жидкость, например, с ионами хлоридов. Сначала они накапливаются и вытесняют кислород. Затем в щели формируется анод из стали и катод из другого материала. Пассивирующая пленка разрушается и более не восстанавливается.

Межкристаллитная (межзеренная). Возникает при высоких температурах, например, во время сварки. Причина в том, что в определенных условиях твердое тело расслаивается. По границам зерен образуются фазы, в которых одного из компонентов материала много. А на участках, прилегающих к этим границам, его мало. Коррозия способна проникнуть на большую глубину. В агрессивной среде разрушаются либо обогащенные, либо обедненные участки. Этот тип опасен тем, что изделие обычно сохраняет свой товарный вид, но, под нагрузкой, неожиданно разваливается.

Сенсибилизация (коррозия сварного шва, если в зоне соединения, или ножевая, если в виде узкой полосы). Разновидность межкристаллитной. С поверхности материала выпадают кристаллы. Начинается из-за того, что на границах между зернами теряется хром из-за интерметаллических карбидов. 6 атомов углерода удаляют из нержавейки 23 атома Cr, в результате чего процентное содержание последнего может снизиться в полтора раза. В агрессивной среде центр кристалла является катодом, а граница между зернами – анодом. Из-за этого, через некоторое время, связи ослабевают и кристаллы выпадают.

Контактная. Возникает при соприкосновении нержавейки с углеродистой сталью. Частицы последней остаются на поверхности, образуя аноды, и ржавеют.

Общая. Образуется, когда защитный слой разрушается на всей поверхности. Галогены (хлор, фтор, йод, бром) проникают через пленку и становятся причиной коррозии. По этой причине чистить нержавейку хлорсодержащими средствами не рекомендуется.

Эрозионная. Появляется, когда абразивная жидкость падает на поверхность стали с большой скоростью и разрушает защитный слой.

Говоря о коррозии нержавеющей стали, следует отметить два важных момента. Во-первых, чем более гладкой является поверхность материала, тем лучше он сопротивляется разрушению, при прочих равных условиях. Также большое значение имеет отсутствие кристаллических дефектов и внутренних напряжений. Во-вторых, если оксидная пленка в каком-то месте нарушена, но деталь находится в благоприятных условиях (прежде всего – в присутствии достаточного количества кислорода), то защитный слой может восстановиться самостоятельно. Это следует учитывать при использовании изделий из нержавейки в бедной на кислород среде.

Классификация нержавеющих сталей

Группы по сопротивляемости

По степени сопротивления разрушающему воздействию в разных условиях, нержавейка делится на три группы:

• 
  Коррозионно-стойкая. Надежно работает в обычных и слабоагрессивных бытовых и промышленных средах.

• 
  Жаростойкая. Устойчива против коррозии в сильноагрессивной среде при высокой температуре.

• 
  Жаропрочная. Хорошо сопротивляется механическому разрушению при высокой температуре.

По химическому составу нержавейка делится на:

• 
  Хромистые: мартенситные, мартенситно-ферритные, ферритные.

• 
  Хромоникелевые: аустенитные, аустенитно-ферритные, аустенитно-мартенситные, аустенитно-карбидные.

• 
  Хромомарганцевонинкелевые (классификация аналогична предыдущей).

Стали с двойным названием относятся к двухфазным. Наиболее популярными среди перечисленных видов являются:

• 
  Аустенитные. Не магнитные. Самые распространенные в промышленности. Основные составляющие: хром от 15% до 20%, никель от 5% до 15%. Главное достоинство – отличные рабочие и технологические характеристики. Пластичные, прочные, в большинстве сред устойчивы против коррозии, хорошо свариваются и подвергаются тепловой обработке. Склонны к межкристаллитной коррозии, так как «боятся» прокаливания. После добавки ниобия и титана, становятся стабилизированными. Снижение количества углерода до 0,03% также уменьшает подверженность к данному виду разрушения. Обозначение – А.

• 
  Мартенситные. Могут быть магнитными. Хром – от 10% до 17%, углерод – до 1%. По сравнению с предыдущими, более твердые и сильнее подвержены коррозии, из-за низкого содержания Cr. Хорошо работают в слабоагрессивной среде и под открытым воздухом. Сложнее в обработке. Механические свойства высокие. Упрочняются после закалки. Обозначение – С.

• 
  Ферритные. Магнитные. Хром – от 10% до 30%, углерод – менее 0,1%. Содержат мало углерода, поэтому более мягкие, по сравнению с мартенситными. Достаточно пластичные и прочные, легко обрабатываются. Термообработке не поддаются. Сохраняют прочность и коррозионную устойчивость в окислительных и других агрессивных средах. Недорогие. Обозначение – F.

Среди всех используемых сталей, аустенитные и ферритные составляют 95%. Двухфазные сочетают свойства разных типов. В пищевой промышленности применяются, в основном, стабилизированные аустенитные нержавеющие стали. Для изготовления столовой посуды используют хромоникелевые и хромомарганцевоникелевые разновидности.

Марки нержавейки

Ниже приведены свойства наиболее популярных марок нержавеющей стали. В скобках указаны российские аналоги.

AISI 304 (08Х18Н10). Самая популярная из всех марок, очень широко применяется в пищевой, а также других отраслях промышленности. Прочная, упругая, пластичная, с хорошим набором технических характеристик. Легко сваривается, устойчивая против коррозии в агрессивной среде. Нормально себя «чувствует» при низких и высоких температурах. Межкристаллитная коррозия начинается в области очень высоких температур. Относительно недорогая.

AISI 316 (10Х17Н13М2). «Триста шестнадцатая» — это та же «триста четвертая», но с добавкой молибдена. В результате устойчивость против коррозии еще более усиливается, плюс добавляется способность противостоять разрушению при высоких температурах и в агрессивных кислотных средах. Технические характеристики превосходные, цена доступная. Тоже широко применяется в пищепроме.

AISI 316Т (10Х17Н13М2Т). «Триста шестнадцатая» с добавкой титана отличается повышенной прочностью, хорошо работает при высоких температурах и не «боится» воздействия ионов хлора. Сваривается без проблем, популярна в пищевой промышленности.

AISI 321 (12-08Х18Н10Т). Содержание титана еще более увеличено. Материал легко сваривается, успешно противостоит разрушающим воздействиям при температуре до + 800 град С.

AISI 430 (12Х17). У этой стали довольно много хрома и мало углерода. Материал с таким соотношением получается очень прочный и пластичный. Он хорошо не только сваривается, но и штампуется, сгибается или перфорируется. Устойчив против резких перепадов температуры, надежно противостоит коррозии в опасных средах, в том числе, серосодержащих.

AISI 201 (12Х15Г9НД). Эта сталь намного дешевле аналогов из 300-й или 400-й серии за счет того, что никель частично заменен азотом и марганцем. Химический состав настолько хорошо сбалансирован, что по характеристикам она практически не уступает «304-й» или «321-й».

Рассматривая характеристики различных марок, нетрудно заметить, что в базовый сплав целенаправленно вводятся определенные легирующие элементы для того, чтобы получить материал, наилучшим образом подходящий к конкретным условиям. По этой причине фраза «пищевая нержавеющая сталь» на официальном уровне и не употребляется – марка, хорошо работающая в одной ситуации, окажется мало пригодной в другой. AISI 304 и AISI 316, как самые универсальные, используются наиболее широко. Но, например, AISI 304 L при температурах выше + 425 град С заметно теряет прочность. Где-то надо, чтобы сталь выдерживала очень высокие температуры, а где-то – чтобы не боялась хлора, по одной технологии требуется большая пластичность, по другой – хорошая свариваемость. Таких ситуаций множество, чем и объясняется разнообразие марок. Если же какая-то из них в обиходной речи объявляется пищевой, то имеется в виду лишь то, что она более или менее часто используется в пищепроме. Но это не значит, что она может контактировать с продуктами или пищевым сырьем в любых условиях.

Как определить химический состав нержавеющей стали

Нередко, не только на производстве, но и в быту, возникает желание узнать состав нержавейки, из которой сделан товар. Например, изготовитель заявляет, что в качестве исходного материала для посуды брался сплав с оптимальным соотношением хрома и никеля 18 / 10. Насколько это соответствует действительности?

На предприятиях вопрос определения состава сплава особенно актуален при работе с вторсырьем.

В бытовых условиях, без специальных приборов, сделать это невозможно. Чтобы узнать перечень основных и легирующих компонентов и их содержание, надо выполнить спектральный анализ в лаборатории с помощью стационарного или мобильного анализатора металлов (спектрометра). Можно и прямо в цехе, используя портативную модель. Классический химический анализ (так называемая «мокрая химия») применяется редко, ввиду своей длительности, трудоемкости и необходимости наличия подготовленных специалистов-химиков. Тем не менее, он все еще используется, особенно в арбитражных ситуациях.

Чтобы быстро и без приборов разобраться, подходит ли нержавейка для пищевого производства, можно на некоторое время поместить ее в рабочую среду. Или в раствор уксуса (2%). Если металл потемнеет – не годится.

Как определить, является ли сталь нержавеющей

Определение с помощью магнита – это не показатель. В одной только пищевой промышленности применяются магнитные AISI 420, 430, 440, 441, 439, 630 и немагнитные AISI 304, 316, 904. Многое зависит от присутствия никеля.

Если на металл капнуть щелочь (раствор калиевой или натриевой гидроокиси), то на обычной стали появятся буро-ржавые пятна (гидроокись железа). На нержавейке ничего не изменится. С кислотой (например, концентрированной азотной) — то же самое. У черной стали – интенсивная реакция, с выделением водорода. При наличии большого куска металла и сомнении в его «внутренностях», надо, перед проведением опыта, снять напильником или наждачкой верхний слой.

После окончания эксперимента, желательно нейтрализовать химикаты – раствором уксуса полить щелочь, пищевой содой – засыпать кислоту.

Нержавеющая сталь – это лучший материал для пищевой промышленности. Она прочная, красивая, а главное – подходит по всем санитарно-гигиеническим требованиям.

Для чего нужны и где используются охладители молока

Ванны длительной пастеризации

Знакомьтесь — нержавеющая сталь (автор — Илья Н. Петунов) | posudka.ru

Что же это такое «нержавеющая сталь»? Википедия дает такое определение : «Нержавеющая сталь это сложнолегированная сталь (сталь это сплав железа с углеродом, в котором последнего (0,01-2%)), стойкая против коррозии в атмосфере и агрессивных средах, содержащая в своем составе не менее 12% хрома». Таким образом хром, является основным легирующим элементом нержавеющей стали, определяющим ее коррозионную стойкость. Чем выше содержание хрома, тем больше коррозионная стойкость стали.

Коррозия — это процесс разрушения металла под воздействием внешней среды. По механизму протекания различают химическую коррозию, возникающую под воздействием газов и неэлектролитов (нефть), и электрохимическую, развивающуюся в случае контакта металла с электролитами (кислоты, щелочь, соли, влажная атмосфера, почва, морская вода). Стали, устойчивые против электрохимической коррозии, называются коррозионностойкими (нержавеющими) сталями (содержание хрома 17% и более). Устойчивость стали против коррозии достигается введением в нее элементов, образующих на поверхности плотные, прочно связанные с основой нерастворимые пленки окислов, препятствующие непосредственному контакту с внешней средой, а также повышающие ее электрохимический потенциал в данной среде.

На коррозионную стойкость стали влияет также и состояние ее поверхности. Если поверхность стали полированная и не имеет точечных дефектов, которые могут являться концентраторами коррозионного процесса, то коррозионная стойкость такого материала выше. Для нержавеющей стали существует также понятие межкристаллитной коррозии (МКК). Межкристаллитная коррозия это явление, обусловленное неравномерной (зерновой) структурой металла, при котором на границе зерен при нагреве активно образуются карбиды хрома (Cr23C6). При этом происходит обеднение хромом основной структуры зерна ниже 12% порога. Особенно склонны к такому явлению, закаливаемые нержавеющие стали, имеющие повышенное процентное содержание углерода и минимальное (13%) содержание хрома.

Закаливаемость стали напрямую зависит от процентного содержания углерода, чем больше углерода в составе стали, тем большей твердости можно достичь при закаливании, правда в ущерб пластичности. Если твердость и способность к закалке не являются основными требованиями к нержавеющей стали, то процентное содержание углерода стараются сделать минимальным, это позволяет снизить склонность стали к МКК. Другим способом снижения вероятности возникновения МКК является введение в состав стали сильных карбидообразующих элементов, таких как титан и ниобий. В этом случае вместо карбидов хрома образуются карбиды типа TiC и NbC, а хром остается в твердом растворе, сохраняя тем самым, антикоррозийные свойства стали. Для придания повышенных антикоррозионных свойств и устойчивости к особо агрессивным средам сталь дополнительно легируют молибденом.

Нержавеющие стали по своей структуре делятся на три основных класса 1) мартенситные нержавеющие стали 2) ферритные нержавеющие стали и 3) аустенитные нержавеющие стали, а также смежные классы типа аустенитно-ферритного и т.д. Два первых класса обладают свойством намагничивания, а третий класс немагнитен. Таким образом, испытание постоянным магнитом поможет определить лишь только то, к какому классу относится нержавеющая сталь, но ни в коей мере не позволяет судить о ее качестве.

Основными легирующими элементами определяющими аустенитную структуру стали являются никель и марганец. Кроме того, эти элементы влияют и на определенные механические свойства нержавеющих сталей. Стали содержащие в своем составе 17-18% хрома и 8-10% никеля обладают хорошей пластичностью и способностью к глубокой вытяжке при штамповке. В последнее время в связи с ростом цен на никель все чаще начали применяться более дешевые, так называемые экономно легированные стали, в которых процентое содержание никеля снижено до 4-5% , а вместо дорогого никеля используется более дешевый марганец (8-10%). Для стабилизации структуры такого типа стали, в нее добавляется медь (1.5-2%). Недостатком экономно легированных сталей является их склонность к трещинообразованию при глубокой вытяжке. Причем образование трещин происходит по направлению движения рабочего инструмента как непосредственно в процессе вытяжки, так и через некоторое время после того. Вероятность трещинообразования напрямую зависит от толщины материала. Чем материал (лист) тоньше, тем больше вероятность образования таких трещин.

Стали аустенитного класса обладают хорошей свариваемостью. Они дают практически идеальный зеркальный блеск при механической полировке. Эти стали хорошо полируются методами электрохимической и электролитно-плазменной полировки (ЭПП), при этом, чем выше % содержание никеля, тем лучше результат (улучшение до 2-х классов чистоты поверхности за один 3-х минутный цикл).

Безникелевые высохромистые (17-23% хрома) относятся к ферритному классу нержавеющих коррозионностойких сталей. Эти стали жестче аустенитных сталей, при этом некоторые из них практически не уступают по коррозионной стойкости аустенитным сталям, за счет введения в структуру ниобия или титана и пониженного содержания углерода. Эти стали обладают хорошей способностью к глубокой вытяжке, хорошей свариваемостью, значительно дешевле хромоникелевых аустенитных сталей, но хуже поддаются механической полировке. Полировке методом ЭПП поддаются, но идеального блеска не дают из-за молочной матовости поверхности. Безникелевые низкохромистые стали (13% хрома), с повышенным содержанием углерода (0. 2-0.65% углерода) относятся к мартенситному классу. Эти стали обладают способностью к закаливанию. В закаленном состоянии обладают высокой твердостью поверхности (HRC 45-65). Из-за пониженного содержания хрома склонны к МКК. Процесс закалки таких сталей производится в среде инертных газов, чтобы избежать выгорания хрома и излишнего карбидообразования. Для повышения антикоррозийных свойств и снижения вероятности образования МКК такие стали могут дополнительно легироваться молибденом и титаном. Обрабатываются мартенситные стали в сыром (незакаленном) состоянии методом ковки и штамповки. Механическая полировка производится после закалки. Для полировки методом ЭПП такие стали малопригодны, в рабочем растворе электролита для хромоникелевых сталей они чернеют и теряют блеск.

Марки нержавеющих сталей стандартизированы. В мире действует несколько систем стандартов по нержавеющим сталям. Американская AISI, японская JIS, европейская EN, немецкая DIN, в странах СНГ система ГОСТ и т.д. В приложении приведена таблица соответствия марок нержавеющих сталей в различных системах стандартов.

Илья Н. Петунов © 2008г.
http://kyxap.com/

Нержавеющая сталь легированная

Для начала необходимо определить, какие стали называются легированными. Нержавеющая сталь легированная – это сплав, в составе которого, наряду с железом и углеродом, присутствуют дополнительные элементы (Cr, Si, Ni, Mn и др.).  Эти легирующие добавки стали положительно влияют на физико-химические характеристики металла. Благодаря легированию расширяется спектр применения нержавеющего металла.

 Классификация легированных сталей

Исходя из процента легирующих элементов в составе, нержавеющая сталь подразделяется на следующие классы:

• Низколегированная сталь (менее 2,5 %)
• Среднелегированная сталь (2,5 – 10%)
• Высоколегированная сталь (более 10%)

В качестве вспомогательных компонентов для низколегированных сталей обычно используется никель, молибден и хром. Одни из самых распространенных марок стали этой группы:  13Х (используется для изготовления ювелирного, гравировального и хирургического оборудования), жаропрочная конструкционная низколегированная сталь 12Х1МФ (применяется в производстве трубопроводов, фланцев, деталей цилиндров и др. ) Свойства низколегированных сталей позволяют снизить вес конструкций, сэкономить металл за счет высокого предела текучести, повысить эксплуатационные характеристики конечного изделия.

В состав среднелегированной стали может входить никель, вольфрам, молибден, ванадий. Термическая и механическая обработка позволяет достичь оптимального соотношения прочности, вязкости и пластичности. Среднелегированная сталь незаменима в машиностроении, судостроении, для изготовления различных деталей (сверла, развертки и т.д.) Например, такие популярные марки как 9Х5ВФ, 8Х4ВЗМЗФ2 прокаливаются при более высоких температурах, чем низколегированные стали, они более долговечные и прочные.

Основные добавочные элементы высоколегированных сталей – хром и никель. Благодаря их высокому содержанию металл получает такие уникальные свойства как: резистентность к экстремальным температурам, коррозионная стойкость, жаропрочность. Высоколегированная нержавеющая сталь обязана своими исключительными характеристиками не только химическому составу, но и последующей обработке. Например, сталь марки 12Х18Н10Т, устойчивая к азотной кислоте и другим агрессивным воздействиям, идеально подходит для сварных конструкций; сталь 08Х14МФ используется для производства нержавеющих труб, оборудования пищевой промышленности.

Помимо классификации по содержанию легирующих элементов, легированная сталь различается по структуре (перлитная, мартенситная, аустенитная, ферритная, карбидная), по назначению (особого назначения, конструкционные, инструментальные) и по другим параметрам.

Маркировка легированных сталей

Обозначение легированных сталей осуществляется при помощи букв и цифр, которые указывают на состав сплава. Буквы соотносятся с химическими элементами, входящими в состав легированной стали, а цифры – с их содержанием в процентах. Для расшифровки химического состава легированных сталей можно использовать эту таблицу:

Цифры, стоящее в начале марки, показывает среднее содержание углерода (одна цифра – десятая доля процента,  две – сотая), а если марка начинается с буквы, то содержание углерода – 1% или выше. Например, 18ХГТ состоит из 0,18% углерода, и примерно по 1% приходится на хром, марганец и титан; 2Х17Н2 – 0,2% углерода, 17% хрома и 2% ниобия. Иногда в маркировке стали встречаются и вспомогательные обозначения (русская буква в начале марки): Р – быстрорежущая, Э – электротехническая, А – автоматная, I – шарикоподшипниковая и т.д.

Обратите внимание на то, что не существует универсальной системы обозначения марок стали. Российские марки нержавеющей стали (ГОСТ) имеют зарубежные аналоги: европейские (EN), американские (AISI), немецкие (DIN).

Свойства и назначение легированных сталей

Наличие легирующих элементов и последующая обработка обеспечивают стали ряд уникальных физико-химических свойств:

• Жароустойчивость
• Износостойкость
• Пластичность
• Коррозионная устойчивость
• Прочность и многие другие.

Благодаря этому легированные стали активно используются для выполнения различных технических задач практически во всех промышленных сферах: медицинское оборудование и инструменты, емкости и оборудование в пищевой промышленности, валы, шайбы, коробки передач, узлы, конструкционные элементы в строительстве и машиностроении т. д.

Рейтинг: 9.80/10
— 46
голосов

состав нержавеющей стали. Из чего состоит нержавеющая сталь

Содержание

Основные сведения

Нержавеющие стали, которые можно также отнести к более широкому классу коррозионностойких сталей — материалы, обладающие высокой стойкостью к коррозии во влажной атмосфере и слабоагрессивных водных растворах.

Коррозией называется разрушение металлов и сплавов вследствие их химического или электрохимического взаимодействия с внешней средой. Коррозионная стойкость — способность материала сопротивляться коррозионному воздействию среды.

Основой нержавеющих сталей является железо. Основным легирующим элементом, обеспечивающим стойкость к коррозии, является хром (Cr). Также в состав указанных материалов обычно входят углерод (C), кремний (Si), марганец (Mn), сера (S) и фосфор (P). Многие из нержавеющих сталей содержат в качестве легирующих элементов никель (Ni), который улучшает коррозионную стойкость и жаропрочность стали; молибден (Mo), ниобий (Nb), которые повышают рабочую температуру стали; кобальт (Co), повышающий износостойкость материала.

Различия между цветными и черными металлами

Черные металлы – это железо, а также различные сплавы на основе железа, например, чугун или сталь. Обладают высокой прочностью на разрыв, им нашли широкое применение в строительстве. Изделия из черного металла используются:

• в автомобилестроении;
• для изготовления железобетонных конструкций;
• изготовление различных труб;
• выполнения армирования.

Самый простой способ понять, что металл черный – поднести к нему магнит. Притяжение свидетельствует о содержании в составе железа.

Цветные металлы отличаются меньшей прочностью и более высокой ценой. Их главное и ключевое отличие от черных – отсутствие в составе железа. Они податливы и универсальны, к ним относятся:

• медь и никель;
• алюминий и латунь;
• цинк и олово.

Существует также класс драгоценного цветмета – это золото, серебро, хром, кобальт.

Таким образом, можно сказать, что главное различие между цветным металлом и черным – наличие или отсутствие в составе железа.

Нержавейка — это сплав черного и цветного металлов

Так что же представляет нержавеющая сталь? Нержавейка – это цветной металл или черный? Наш ответ: ни то, ни другое.

Нержавейка – это сплав черного и цветного металла. Из-за почти равного процентного содержания железа и различных цветных металлов, этот сплав невозможно отнести к какому-то конкретному виду.

В пунктах приема металлолома, нержавеющую сталь, как правило, принимают как лом цветмета. Из-за высокого процентного содержания хрома и никеля, других цветметов, лом нержавейки попросту нельзя отнести к черному лому, пусть даже в нем и содержится железо.

Цены на черный металл и нержавейку отличаются в первую очередь тем, что цена черного металла рассчитывается за 1 тонну, а цена нержавейки за 1 килограмм. Цветные металлы имеют более высокую стоимость, поэтому лом нержавеющей стали приблизительно вполовину дороже, чем лом черного металла.

Невозможно однозначно сравнивать спрос на нержавейку и черные металлы, так как они имеют различные сферы применения. Нержавеющую сталь используют в случаях, когда конструкция должна обладать высокой устойчивостью к коррозии, различным агрессивным средам.

История создания и преимущества нержавеющей стали

Первооткрывателем нержавейки считается англичанин Harry Brearly (Гарри Брирли).

По одной из версий, в 1913 году, экспериментируя с различными материалами в процессе разработки оружейных стволов, он заметил, что забракованный и выброшенный в дальний угол мастерской хромо-никелевый сплав через много дней продолжал блестеть, как новый. Это первенство оспаривается многими, так как нержавеющие металлы были известны и до указанного времени.

Полученная сталь оказалась превосходным материалом со многими преимуществами:

• Прочная, надежная, устойчивая против механических и химических повреждений.
• Долговечная, не поддается коррозии.
• Легко обрабатывается, в том числе, формуется и сваривается.
• Не требует покраски, расходы на содержание практически отсутствуют.
• Имеет красивый современный внешний вид, из нее получаются стильные товары.
• Отвечает санитарно-гигиеническим требованиям, которые предъявляются к оборудованию пищепрома и бытовой посуде.

Последнее обстоятельство стало причиной того, что нержавеющая сталь, наряду со стеклом и некоторыми видами пластмасс, стала самым популярным материалом, используемым в данной отрасли промышленности. Казалось бы, чтобы узнать, какие марки считаются пищевыми, достаточно открыть справочник (а точнее, марочник) на нужной странице.

Нормативные документы

По нержавеющей стали и продукции из данного материала принято довольно большое количество стандартов. Одним из основных является ГОСТ 5632-2014 «Легированные нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные». Кроме того, есть ISO 15510:2010 «Сталь нержавеющая. Химический состав». А также ГОСТ Р 51393-99 и другие — по техническим условиям на прокат, трубы и прочие изделия.

Найти в них указанный выше термин не получится. В ГОСТах, ТУ и прочих нормативных документах нет официального понятия «пищевая нержавеющая сталь». Ни по одной из марок не сказано, что она годится для контакта с продуктами в любой ситуации. В лучшем случае, даются рекомендации по применению в конкретных условиях либо для определенных групп изделий.

Чтобы понять, почему так получается, надо более подробно разобраться с коррозией стали, ее типами и характеристиками.

Физические свойства нержавеющей стали

Патент на нержавеющую сталь был выдан в 1913 г. в Великобритании. Ее создателем стал металлург Гарри Бреарли. Изобретение дало огромный толчок в развитии сталелитейной и иных отраслей промышленности.

Свою популярность нержавеющая сталь получила благодаря большому многообразию физических свойств, в том числе антикоррозийных. Новые стали изготавливаются с добавлением к основному компоненту разного рода примесей. Физические свойства нержавейки зависят от типа и объема добавок.

Рекомендовано к прочтению

• Резка меди лазером: преимущества и недостатки технологии
• Виды резки металла: промышленное применение
• Металлообработка по чертежам: удобно и выгодно

При длительной эксплуатации ряд марок нержавеющей стали может поддаваться коррозии. На это оказывают влияние примеси различных металлов, входящих в ее состав. Однако такие сплавы имеют и ряд достоинств, благодаря которым вероятность окисления уже не имеет столь серьезного значения.

Главными физическими свойствами нержавейки, отличающими ее от некоторых иных металлов, являются:

• Прочность. Данное качество стали позволяет производить продукцию, выгодно отличающуюся от аналогов. Стойкость к физическим нагрузкам не дает деформироваться изделию, надолго сохраняя его первоначальный вид. Надежность качественной нержавейки сохраняется до 10 лет.
• Стойкость к воздействию агрессивной среды. Внешние условия практически не оказывают влияния на материал, что дает возможность долго его эксплуатировать с сохранением всех свойств.
• Жаропрочность. Все изделия из данного металла имеют высокую стойкость к температурному воздействию, в том числе при прямом нагревании огнем. Они не изменяют свои размеры, форму, а также свойства в случае больших температурных перепадов.
• Экологическая безопасность. Антикоррозийные свойства материала не дают ему окислиться. В состав металла не входят вредные для здоровья компоненты, что дает возможность использовать его в пищевой промышленности.
• Противокоррозийные свойства. Они являются основными для нержавеющей стали и не дают ржавчине появиться на металле. Более того, даже щелочи и кислоты не могут повлиять на возникновение коррозии.
• Внешний вид изделий. Он сильно отличается от продукции, изготовленной из иных металлов. Поверхность изделий долго продолжает оставаться блестящей и чистой.
• Податливость. Обработка нержавейки происходит достаточно просто. Из данного металла несложно изготовить изделие необходимой формы.

Перед выбором металла с заданными физическими свойствами следует определить цели, для которых он необходим. Ученые разработали множество различных компонентов и примесей, которые помогают сделать металл с заданными характеристиками.

Химические свойства хромистых коррозиестойких сталей

Следует отметить, что железо, которое является основой любой стали, имеет несколько состояний, совпадающих с фазами активности и покоя кристаллической решетки, которые зависят от степени коррозийной стойкости. Чем она выше, тем более пассивным считается металл. Наиболее распространенными считаются сплавы с образующейся при закалке мартенситной структурой, обладающие достаточно высокой пластичностью. Согласно химическим характеристикам, это железо в α-фазе (чистый металл), содержащее насыщенный твердый раствор углерода. К таковым относятся пищевая и быстрорежущая нержавейка, из которой изготавливают изделия для использования в быту на кухне, например, всевозможные емкости и ножи. Мартенситные стали способны выдержать контакт со слабоагрессивными химическими веществами.

Хромистые коррозиестойкие стали

Другой тип – ферритные сплавы с достаточно высоким магнитным показателем. Разница у них по большей части в форме кристаллической решетки, она имеет кубическую структуру, в отличие от тетрагональной мартенситной. В целом же это средненасыщенный твердый раствор углерода в α-железе с добавлением легирующих элементов, таких как хром. Примечательно, что такие сплавы не подвергаются изменениям при нагреве до предельно возможных температур и не теряют свои свойства. Чаще всего таким изделиям находят применение в пищевой промышленности или для изготовления инструментов. Мартенситно-ферритные сплавы имеют свойства обоих перечисленных типов, то есть они механически устойчивы, обладают высокой прочностью и имеют магнитный потенциал. Но устойчивость к окислительной среде у таких сталей не очень высока, намного ниже, чем у обычных ферритных сплавов.

Отличительные черты аустенитных сплавов

В первую очередь рассмотрим аустенитные структуры сталей, которые определяются, как γ-железо (высокотемпературное изменение кристаллической решетки металла) в виде твердого раствора с углеродом. Проще говоря, такие сплавы могут подвергаться межкристаллической коррозии даже при высоком содержании хрома, если не имеют включения дополнительных элементов, таких как титан или ниобий. Во избежание их обязательно подвергают термообработке. В остальном это очень пластичные, прочные и технологичные стали, содержащие, помимо хрома еще и никель, которые относят к разряду конструкционных. Также из этих сплавов изготавливают инструменты, а вот в пищевой промышленности, равно как и для изготовления кухонной утвари, марки данного класса непригодны, поскольку никель весьма аллергенный.

Аустенитные сплавы

Межкристаллической коррозией называют внутреннее окисление металла, проходящее по границам отдельных зерен стали. По этой причине разрушение изделия остается незаметным, при сохранении характерного блеска узнать о коррозии можно только по звуку при ударах

Что примечательно, каким бы ни был химический состав аустенитных сплавов, они всегда немагнитные. Но при любой холодной деформации, например, под воздействием механических воздействий, они начинают приобретать небольшой магнитный потенциал. Это происходит по той причине, что при нарушении кристаллической решетки аустенит на некоторых участках превращается в феррит. Прочность таких сплавов достигается путем предельного уменьшения содержания углерода, впрочем, до определенного порога – не ниже 0,04 %, по причине присутствия в растворе никеля. В таких условиях легко образуются карбиды, то есть химическое соединение хрома с углеродом. Иногда в сплав добавляют связанный азот, благодаря которому возникают карбнитриды, также повышающие прочность стали. Примером может послужить марка нержавейки Х17АГ14.

Промежуточные сплавы имеют несколько иные характеристики, в частности, аустенитно-мартенситные. Они имеют более низкую коррозиестойкость, чем просто аустенитные структуры, но намного прочнее. При этом данный класс довольно тяжело поддается термообработке, вернее, воздействие на него высокими температурами связано с некоторыми сложностями. Зачастую такие сплавы со свойствами мартенситов требуют не только закалки, но также обработки холодом с последующим отпуском металла. Однако при такой технологии прочность нержавейки переходного класса повышается в несколько раз. В производстве элементов для тяжелых несущих конструкций стали, вроде марок 09X15Н8Ю или 20Х13Н4Г9, не используются, их применяют только для изготовления легких конструкций.

Особенность аустенитно-ферритных сплавов заключается в том, что они содержат сравнительно небольшое количество никеля в сравнении с другими промежуточными классами. За счет этого такие стали, как 12Х21Н5Т или 08Х22Н6Т, имеют гораздо лучшую свариваемость, швы при соединении металлопроката из них получаются очень качественные и прочные на деформацию. Обеспечивается это влиянием ферритной структуры, обеспечиваемой элементами Сr, Ti, Mo или Si. Однако следует отметить, что по той же причине, то есть из наличия ферритообразующих включений, в значительной степени ухудшается жаропрочность, равно как и пластичность. Высокой остается только механическая прочность.

В марках сталей обычно присутствуют буквы кириллицы, они тождественны латинским обозначениям, в частности Ю означает «ювенал» – алюминий, причем так он маркируется только в сталях. Другие элементы могут означаться также не по первым буквам, например кремний – С, от силициума, а марганец – Г, поскольку эта буква имеется в середине слова.

Классификация

Наиболее распространенной является классификация сталей по их структуре. Выделяют следующие типы коррозионностойких сталей:

• ферритный;
• мартенситный;
• аустенитный;
• ферритно-мартенситный;
• аустенито-мартенситный;
• аустенито-ферритный.

Стоит отметить, что, как правило, в особый класс выделяют коррозионностойкие сплавы на основе никеля, хрома и никеля, никеля и молибдена.

Структуры сталей отличаются благодаря различным способам их охлаждения после высокотемпературной обработки. Структура наряду с химическим составом оказывает большое влияние на стойкость материала к коррозии в тех или иных агрессивных средах, что, в свою очередь, определяет области применения изделий из конкретного сплава или стали. Свойства нержавеющих сталей определяются химическим составом стали, а также ее структурой. Указанные признаки особенно важны для определения среды, в которой стоек тот или иной материал.

Мартенситный и мартенсито-ферритные стали обладают хорошей коррозионностойкие стойкостью в атмосферный условиях, слабоагрессивных средах (например, в слабых растворах солей, кислот), а также имеют высокие механические свойства.

Основной рабочей средой ферритных сталей являются растворы азотной кислоты аммиака, аммиачная селитра, смесь фосфорной, азотной, фтористоводородной кислот, а также некоторые другие окислительные агрессивные среды. Стали данного класса становятся хрупкими при температуре 475 °С, а также имеют сравнительно невысокие показатели прочности и жаропрочности. Стоит отметить плохую свариваемость ферритных сталей и низкую коррозионную стойкость сварных швов.

Аустенитные стали обладают хорошими показателями механических и технологических свойств, а также стойки в большом количестве агрессивных сред. Стали данного класса имеют высокую пластичность и прочность, а также хорошо обрабатываются.

Аустенито-ферритные и аустенито-мартенситные стали по коррозионной стойкости схожи со сталями аустенитного класса, но превосходят их по механическим характеристикам. Так аустенито-ферритные стали имеют повышенный предел текучести, аустенито-мартенситные — повышенную прочность.

Группы по сопротивляемости

По степени сопротивления разрушающему воздействию в разных условиях, нержавейка делится на три группы:

• Коррозионно-стойкая. Надежно работает в обычных и слабоагрессивных бытовых и промышленных средах.
• Жаростойкая. Устойчива против коррозии в сильноагрессивной среде при высокой температуре.
• Жаропрочная. Хорошо сопротивляется механическому разрушению при высокой температуре.

По химическому составу нержавейка делится на:

• Хромистые: мартенситные, мартенситно-ферритные, ферритные.
• Хромоникелевые: аустенитные, аустенитно-ферритные, аустенитно-мартенситные, аустенитно-карбидные.
• Хромомарганцевонинкелевые (классификация аналогична предыдущей).

Стали с двойным названием относятся к двухфазным. Наиболее популярными среди перечисленных видов являются:

• Аустенитные. Не магнитные. Самые распространенные в промышленности. Основные составляющие: хром от 15% до 20%, никель от 5% до 15%. Главное достоинство – отличные рабочие и технологические характеристики. Пластичные, прочные, в большинстве сред устойчивы против коррозии, хорошо свариваются и подвергаются тепловой обработке. Склонны к межкристаллитной коррозии, так как «боятся» прокаливания. После добавки ниобия и титана, становятся стабилизированными. Снижение количества углерода до 0,03% также уменьшает подверженность к данному виду разрушения. Обозначение – А.
• Мартенситные. Могут быть магнитными. Хром – от 10% до 17%, углерод – до 1%. По сравнению с предыдущими, более твердые и сильнее подвержены коррозии, из-за низкого содержания Cr. Хорошо работают в слабоагрессивной среде и под открытым воздухом. Сложнее в обработке. Механические свойства высокие. Упрочняются после закалки. Обозначение – С.
• Ферритные. Магнитные. Хром – от 10% до 30%, углерод – менее 0,1%. Содержат мало углерода, поэтому более мягкие, по сравнению с мартенситными. Достаточно пластичные и прочные, легко обрабатываются. Термообработке не поддаются. Сохраняют прочность и коррозионную устойчивость в окислительных и других агрессивных средах. Недорогие. Обозначение – F.

Среди всех используемых сталей, аустенитные и ферритные составляют 95%. Двухфазные сочетают свойства разных типов. В пищевой промышленности применяются, в основном, стабилизированные аустенитные нержавеющие стали. Для изготовления столовой посуды используют хромоникелевые и хромомарганцевоникелевые разновидности.

Группы коррозионностойких сталей по структуре

Структура коррозионностойких сталей, их свойства и области применения определяются процентным содержанием углерода, перечнем и количеством легирующих добавок. По структуре нержавейка делится на несколько типов. Основные: ферритная, мартенситная, аустенитная. Существуют промежуточные варианты.

Ферритная

Эта группа относится к малоуглеродистым сплавам – C до 0,15%. Содержание хрома – до 30%. Объемнокристаллическая структура обеспечивает сочетание достаточно высокой прочности и пластичности. Нержавеющие стали ферритных марок относятся к ферромагнитным.

Основные характеристики:

• способность к холодной деформации;
• основной тип термообработки – отжиг, снимающий наклеп;
• хорошая коррозионная стойкость;
• относительно невысокая стоимость.

Основная причина потери рабочих характеристик сталями ферритного класса – межкристаллитная коррозия (МКК), в результате которой разрушение происходит по границам зерен. Для устранения этого негативного явления избегают резкого охлаждения металла от +800°C, проводят стабилизирующий отжиг, находят оптимальный баланс между содержанием углерода и хрома. Полностью устранить склонность к МКК позволяет введение карбидообразующих элементов – титана и ниобия.

По стандарту AISI ферритные стали относятся к серии 400:

• 403-420 – содержание хрома 11-14%, никель отсутствует;
• 430 и 440 – 15-18% C, никель отсутствует;
• 630 – содержит 3-5% никеля. Хорошо обрабатывается, устойчива к коррозии в различных средах, схожа по свойствам с 08Х18Н10.

Эти материалы используются при производстве широкого сортамента труб, листов, профилей.

Таблица марок нержавеющих сталей ферритного класса по ГОСТу и AISI, основные сферы использования

Мартенситная

К этой группе относятся металлы с содержанием хрома до 17%, углерода – до 0,5% (в отдельных случаях – выше). Мартенсит – структура, получаемая путем закалки заготовки с последующим отпуском. Для нее характерно сочетание высокой твердости, прочности, упругости и устойчивости к коррозии. Сплавы используются при производстве ответственной металлопродукции, предназначенной для работы в агрессивных средах. Это пружины, валы, ножи, фланцы. При повышении содержания C в структуре появляется карбидная фаза, обеспечивающая высокую твердость и износостойкость. Проведение низкого отпуска после закалки (+200…+300°C) обеспечивает высокую твердость – 50-52 HRC, высокого (+500…+600°С) – меньшую твердость (28-30HRC) и большую вязкость. Закалка производится при температурах +950…+1050°C.

Таблица марок мартенситных сталей по ГОСТу и AISI, их основные области применения

Аустенитный класс

Этот обширный класс коррозионностойких сталей (по AISI – класс 300 и представитель класса 200 – AISI 201) обладает высокой устойчивостью к коррозии, пластичностью в холодном и горячем состоянии, прочностью, хорошей свариваемостью, способностью контактировать без разрушения с азотной кислотой. Немагнитность существенно расширяет области применения материала. Экономически выгодным является сочетание 18% Cr и 8% Ni. При необходимости получения стабильного состояния аустенита количество никеля повышают до 9%. Такие стали бывают нестабилизированными и стабилизированными. Стабилизированная группа легируется титаном и ниобием, снижающими склонность аустенитных марок к межкристаллитной коррозии.

Закалка осуществляется при температурах +1050…+1100°C с быстрым охлаждением, которое закрепляет состояние пресыщенного твердого раствора. Особенность этой группы – отсутствие упрочнения при закалке. В данном случае этот вид ТО является смягчающей операцией, направленной на снятие последствий наклепа. С этой же целью может применяться отжиг. Закалке подвергают мелкие детали, отжигу – массивные.

Таблица марок аустенитных сталей по ГОСТу и AISI, их основные области применения

Краткие характеристики некоторых видов аустенитных нержавеющих сталей:

• 304 – распространенный представитель этого класса. Прекрасно поддается глубокой вытяжке, поэтому применяется для изготовления объемных изделий. Подвержен щелевой коррозии в теплых средах с повышенным содержанием хлора, поэтому не рекомендуется к применению в морской воде и в отраслях, в которых используются чистящие составы с хлором.
• 321 и 347 – усовершенствованные варианты марки 304, отличающиеся добавками ниобия или титана.
• 316 – проявляет максимальную устойчивость к коррозии среди массово используемых коррозионностойких сталей.
• 201 – относительно недорогой аналог сталей 304 и 321. Показывает хорошие рабочие характеристики в средах средней агрессивности, благодаря сбалансированному химическому составу и новым технологиям изготовления.

Комбинированные сплавы

Сочетают структуру и свойства аустенитно-мартенситной или аустенитно-ферритной категорий.

Аустенитно-ферритные стали содержат небольшое количество никеля, в них высокое содержание хрома (более 20%), легирование проводится ниобием, титаном, медью. После прохождения термической обработки отношение феррита и аустенита становится равновесным. Такие сплавы более прочные, чем аустенитные, отличаются пластичностью, устойчивостью к межкристаллической коррозии. Они хорошо выдерживают ударные нагрузки.

Аустенитно-мартенситная группа металлов с содержанием хрома в границах 12-18%, никеля в границах 3,7 -7,5%. Могут использоваться присадки алюминия. Упрочнение проводится закалкой при температуре более 975 гр. С, и последующим отпуском при температуре 450-500 гр. С. Они обладают повышенным показателем предела текучести: характеристики, которая указывает на напряжение, при котором рост деформации продолжается без роста нагрузки. Сплавы демонстрируют хорошую свариваемость и хорошие механические качества.

Влияние элементов на состав нержавейки

Как влияют на состав те или иные элементы? Например, марганец – увеличивает прочность, ковкость и твердость, может заменять никель в 200 сериях. Хром – повышает стойкость к механическим нагрузкам, ударам. Также увеличивает жаростойкость, устойчивость к истиранию, отвечает за образование оксидной пленки. А вот никель отвечает за упругость, снижает ударную вязкость. Молибден относится к карбидообразующим, защищает от хрупкости, устойчив к хлористой среде. При добавлении азота можно уменьшать количественное содержание никеля в несколько раз – добавляет прочности, вязкости.

Хромистая сталь (серия 400) – аналог AISI 430 – наиболее пластичная, твердая, жаропрочная серия, сплавы поддаются свариванию, штамповке.

Хромоникелевая сталь (серия 300). Представлена устойчивыми к агрессивным средам марками — AISI 316; 316 Т; аналоги AISI 304; aisi 321.

Хромомарганцевоникелевая (серия 200). Является бюджетным аналогом хромоникелевых − высокопрочные, хорошо свариваемые, поддающиеся формовке.

Что касается формулы нержавеющей стали, то, так как это сплав различных элементов, то конкретной формулы у неё нет.

Марки нержавеющих сталей

Необходимо сказать несколько слов о маркировке легированных сталей. В ее основу положена буквенно-цифровая система (ГОСТ 4543-71). Легирующие элементы: марганец — Г, кремний — С, хром — Х, никель — Н, вольфрам — В, ванадий — Ф, титан — Т, молибден — М, кобальт — К, алюминий — Ю, медь — Д, бор — Р, ниобий — Б, цирконий — Ц, азот — А.; Количество легирующего элемента в процентах указывается цифрой, стоящей после соответствующего индекса. В начале перед буквенным обозначением пишется (регламентируется маркой) в виде цифрового значения умноженное на 10 процентное содержание углерода в стали. Отсутствие цифры после индекса элемента указывает на то, что его содержание менее 1,5 %. Высококачественные стали имеют в обозначении букву А, а особо-высококачественные — букву Ш, проставляемую в конце.

Например, сталь 12Х2Н4А содержит 0,12% С, около 2% Cr, около 4% Ni и менее 0,025% S и P.

Изготовление

Существует 3 метода изготовления нержавеющей стали:

1. Мартеновский. Традиционная методика, применяемая многие десятилетия на разных металлургических, литейных предприятиях. Свое название способ берет от инженера, который создал печь для плавки металлов. Оборудование нагревается до 1700 °C. Длина — 16 метров. Высота — 1 метр. Ширина — до 6 метров. Подобные ванны подходят для переплавки 900 тонн нержавеющей стали.
2. Электросталеплавительный. Для производства стали применяют электропечи, которые имеют ограниченный доступ к кислороду, поступающему в рабочую камеру. С помощью подобного оборудования можно добиться нагревания до 1650 °C.
3. Конверторный. Для проведения этого метода плавки металлов не нужен внешний источник энергии. С помощью конвертора можно добиться высокой скорости плавки — до 40 минут.

Около 60% нержавеющей стали произведено с помощью электросталеплавительного метода.

Магнитные характеристики антикоррозионных сплавов

Параметр магнитности характерен для некоторых металлов. Он зависит от таких характеристик, как основная структура металла, состав и особенности сплавов.

Комбинации этих переменных предопределяют уровень магнитных характеристик.

Ферриты и мартенситы задают ферромагнитные характеристики сплавов. Они настолько же магнитные, как и углеродистая сталь. Магнитные виды материалов легко подвергаются сварке и штамповке, годятся для изготовления р инструментов с режущими поверхностями и столовых приборов.

Немагнитные сплавы – аустенитные и аустенитно-ферритные хромистых и марганцевых марок.

Отличаясь большой прочностью и коррозийной устойчивостью, широко применяются в строительной сфере и в разнообразных производственных процессах.

Особенности ухода

Особых правил по уходу за нержавейкой придерживаться не нужно. Загрязнения можно протирать влажной тряпкой с моющими средствами. Важно не использовать жесткие щетки, чтобы сохранить целостность поверхностей.

Нержавеющая сталь применяется в разных сферах деятельности. Для получения сплавов с измененным свойствами они насыщаются легирующими добавками. Металл может применяться в нестандартных областях.

Сферы применения

Нержавеющий металл применяется в разных сферах:

1. Химической промышленности. Чтобы работать с агрессивными составами, нужно применять специальное оборудование. Детали для него изготавливаются из аустенитных сплавов. Емкости, трубы, которые изготовлены из нержавейки, устойчивы к воздействию химических веществ, не теряют эксплуатационных свойств.
2. Машиностроении. Нержавеющая сталь используется при изготовлении деталей для сборки автомобилей, промышленного оборудования.
3. Пищевой промышленности. К емкостям, которые предназначены для хранения, транспортировки продуктов, применяются высокие требования. Для производства сосудов можно применять стекло, нержавеющую сталь, определенные виды полимеров.
4. Энергетике. Нержавейка подходит для изготовления рабочих узлов.
5. Авиационно-космической. Благодаря добавлению в состав нержавеющей стали дополнительных компонентов производители смогли выпустить сплавы на ее основе. Они получили большую популярность в производстве космических кораблей, самолетов.
6. Целлюлозно-бумажной промышленности. Оборудование для этой сферы в большинстве своем изготавливается из нержавейки.

Еще одна популярная сфера деятельности, где применяется нержавеющая сталь, — строительство. Из нее изготавливают строительные материалы, инструменты.

Что еще необходимо знать о коррозионностойкой стали?

Сталь этого вида представляется в качестве металлического сплава, обладающего увеличенными показателями устойчивости к возникновению коррозии в разнообразных атмосферных, а также климатических условиях. Сюда стоит отнести не только щелочи и кислоты, но и пресную, а также соленую воду.

Существуют различные классы такой стали, при разделении которых учитываются структурные характеристики. Дополнительно детальную классификацию подобного рода принято считать конечной и условной структурой. Она получается за счет медленного охлаждения в результате сильнейшего нагрева металла. Вся процедура выполняется в пределах производственной площади.

Главным химическим элементом в данной ситуации выступает именно хром. Благодаря ему и достигается отличный уровень антикоррозийной устойчивости. Элемент этого вида сам обладает высочайшими показателями такой характеристики. За счет него возможно образование специальной защитной пленки. Она формируется непосредственно на самой поверхности материала, и считается главным вариантом обеспечения защиты. Другими словами, чем больше в сплаве окажется такого элемента, как хром, тем более высоким уровнем противодействия коррозии будет обладать само изделие. Кстати, этого можно достичь вне зависимости от разновидности имеющейся среды.

Таким образом, отвечая на вопрос, что такое коррозионностойкая сталь, первоначально необходимо отметить, что она обладает прекрасными показателями противостояния к возникновению коррозии, даже при присутствии слишком агрессивных условий.

Источники

• https://www.metotech.ru/nergstal-opisanie. htm
• https://metallolom-msk.ru/k-kakomu-metallu-otnositsya-nerzhavejka.html
• https://www.russkayaferma.ru/stati/kakie_marki_nerzhaveyushchey_stali_otnosyatsya_k_pishchevym/
• https://vt-metall.ru/articles/447-svojstva-nerzhaveyushhej-stali
• https://tutmet.ru/sostav-nerzhaveyushhej-stali.html
• https://TreydMetall.ru/info/nerzhaveyushchaya-stal-marki-vidy-i-harakteristiki
• https://martensit.ru/stal/korrozionnostojkaya-stal/
• http://betall.ru/info/sostav-i-formula-nerzhavejushhej-stali
• https://metalloy.ru/metally/nerzhaveyka
• https://weller.ru/stroitelstvo/chto-takoe-korrozionnostojkaya-stal-i-v-chem-preimushhestva-takix-stalnyx-listov/

Нержавейка это какая сталь

Главная » Разное » Нержавейка это какая сталь

Нержавеющая сталь — Что такое Нержавеющая сталь?

Нержавеющая сталь — легированная сталь, устойчивая к коррозии в атмосфере и агрессивных средах.

Нержавеющая сталь обрела высокую популярность не только благодаря антикоррозийным свойства, но также за счет разнообразия физических свойств. Современные коррозионностойкие стали производятся путем добавления к стали различных примесей.

От количества и типа примеси зависят физические свойства готовой стали.
Следует отметить, что некоторые марки нержавеющей стали поддаются коррозии после длительного срока эксплуатации.
Это связано с составом, т. е. добавлением того или иного метала.
Такой сплав имеет др. преимущества, которые нивелирует подверженность окислению.

Основные физические свойства нержавеющей стали, которые качественно выделяют ее из ряда других металлов — это:

• высокая прочность. Изделия, изготовленные нержавейки отличаются повышенной прочностью в сравнении с аналогами. Благодаря устойчивости к физическим нагрузка, изделия не повреждаются и не теряют начальную форму. Качественная сталь сохраняет надежность более десяти лет;
• устойчивость к агрессивной внешней среде. Подобная сталь практически не подвержена изменениям в связи с условиями окружающей среды. Это позволяет длительное время сохранять эксплуатационные свойства изделия;
• жаропрочность. Изделия из нержавейки устойчивы к высоким температурам, даже при воздействии открытого огня. Также не меняя форму, размеры и свойства при значительных перепадах температур;
• экологичность. Антикоррозийные свойства препятствуют процессу окисления. Кроме того, материал не содержит в составе вредных компонентов, поэтому широко применяется в пищевой промышленности;
• антикоррозийные свойства. Главное свойство, которым обладает такая сталь, это препятствие возникновению ржавчины. Причем сплав не поддается коррозии даже после воздействия кислот или щелочей;
• внешний вид. Внешний вид изделий из нержавейки качественно отличается от предметов из других материалов. Сталь имеет чистый, блестящий вид, который не меняется после длительного срока эксплуатации;
• податливость. Подобный сплав легко обрабатывать, и изготовление из него предмета желаемой формы не составляет труда.

Чем отличаются нержавеющие стали AISI 304 и 430?

Информационная статья

В этой статье мы разбираемся, чем же друг от друга отличаются нержавеющие стали AISI 304 и 430, почему одна дешевле, а другая дороже. Давайте разберемся в этом вместе на примере банных печей из нержавейки. Вы узнаете как отличить эти стали при покупке банной печи, чтобы вас не обманули и под видом настоящей нержавейки не продали обычную печь для бани из AISI 430 стали.

На рынке банных печей много различных моделей, при изготовлении которых используется нержавеющая сталь, но не всякая нержавеющая сталь одинаково хороша. Давайте попробуем разобраться, чем же друг от друга отличаются нержавеющие стали. Возьмем за пример самые распространенные стали AISI 430 (17Х18 по ГОСТ) и AISI 304 (12X18h30 по ГОСТ).

Многие производители банных печей используют в производстве именно сталь AISI 430, так как по таблице жаростойкости она выше. Использование этой стали также оправдано и её относительно невысокой ценой, по сравнению со сталью AISI 304. Сталь AISI 304 же обладает чуть меньшей жаростойкостью, по сравнению с AISI 430, но это её единственное незначительное отличие. Так как есть более важные показатели, которые напрямую влияют на работу и долговечность изделия.

Для начала давайте узнаем поподробнее, что же это за стали.

Нержавеющая жаропрочная (аустенитная) сталь AISI 304 (INOX)

Жаропрочность – это способность металла сопротивляться пластической деформации и разрушению при высоких температурах.

Основными жаропрочными аустенитными сталями являются хромоникелевые стали. Стали содержат 15…20 % хрома и 10…20 % никеля. Обладают жаропрочностью и жаростойкостью, пластичны, хорошо свариваются.

Марка стали AISI 304 (INOX) — относится к хромоникелевому классу низкоуглеродистых высоколегированных сталей. Высокое содержание хрома и никеля определяет превосходные прочностные и антикоррозионные свойства, востребованные повсеместно – их определяют, как универсальные. Именно поэтому данный сплав относится к числу наиболее применяемых.

В системе ГОСТ данной марке соответствует 12X18h30 сталь.

Основные качества, дающие преимущества именно AISI 304: устойчивость к окислению и к повышенной температуре, повышенная надежность сварных швов из-за хорошей свариваемости.

AISI 304 обладает такими эксплуатационными свойствами как:

• 
  Кислотоустойчивость. Устойчивость к агрессивным воздействиям техногенного или природного характера.
• Жаропрочность. Способность металла сопротивляться пластической деформации и разрушению при высоких температурах.
• Жаростойкость. Способность металлов и сплавов сопротивляться газовой коррозии при высоких температурах в течение длительного времени (до 850^oC).
• Слабые магнитные свойства. Они достигаются за счет структуры материала и способа его обработки. Сталь AISI 304 не магнитится.
• Экологичность. Производители AISI 304 позиционируют данный материал, также называемый Inox, как пищевую нержавеющую сталь. В ней не содержится токсических веществ.

Нержавеющая жаростойкая (ферритная) сталь AISI 430

Жаростойкость (окалиностойкость) – это способность металлов и сплавов сопротивляться газовой коррозии при высоких температурах в течение длительного времени.

Если изделие работает в окислительной газовой среде при температуре 500..550 ^oC без больших нагрузок, то достаточно, чтобы они были только жаростойкими (например, отдельные детали нагревательных печей). Являясь экономлегированной и коррозионностойкой сталь AISI 430 обладает хорошей стойкостью к образованию окалины до температуры 850-900 ^oC, сохраняя свои полезные эксплуатационные свойства.

Для повышения жаростойкости в состав стали вводят элементы, которые образуют с кислородом оксиды с плотным строением кристаллической решетки (хром, кремний, алюминий).

В системе ГОСТ данной марке соответствует сталь 17Х18.

AISI 430 обладает такими эксплуатационными свойствами как:

• Жаростойкость. Способность металлов и сплавов сопротивляться газовой коррозии при высоких температурах в течение длительного времени (до 900^oC).
• Экологичность. В ней не содержится токсических веществ.

Сравнение нержавеющих сталей AISI 304 и 430

Сталь AISI 430 при большей жаростойкости является более хрупкой и плохо поддается сварке. Чтобы её качественно сварить требуется специальная сложная технология и точное её соблюдение на всех этапах работы. Эта сталь в основном используется в декоративных целях. Сварные конструкции из нее очень хрупкие и самым слабым местом всегда будет сварочный шов.

Эта сталь AISI 430 обладает более низкой кислотостойкостью, по сравнению с 304 нержавейкой, и при работе в жестких условиях воды, сажи и конденсата постепенно приходит в негодность, поэтому, например, дымоходные трубы из такой стали все равно прогорают. Их просто разъедает получаемая в результате работы печи кислота. Также, сталь AISI 430 магнитится, что легко ее выдает при любой проверке магнитом. Так вы легко сможете определить какая нержавеющая сталь перед вами – AISI 430 или настоящая немагнитная нержавейка AISI 304.

Сталь AISI 304 (INOX) – это жаропрочная сталь и не боится высоких температур при работе банной печи. Она прекрасно сваривается благодаря более качественному составу стали и высокому содержанию никеля. Никель – очень дорогой металл, но при его высоком содержании в нержавеющей стали она приобретает повышенную прочность и стойкость к перепадам температур, а также приобретает отличную свариваемость. Именно благодаря никелю данная сталь теряет свои магнитные свойства.

Также нержавеющая сталь AISI 304 устойчива к химическим и кислотным воздействиям, не выделяет вредных или токсичных веществ. Поэтому данная сталь в основном используется в пищевой и медицинской промышленности и входит в разряд пищевой нержавейки.

Сталь AISI 304 является более дорогой по сравнению со сталью AISI 430 из-за применения более качественных и дорогих сплавов никеля и хрома в большом количестве.

Печи из такой нержавейки могут использоваться постоянно и при этом смогут прослужить практически вечно. Поэтому, такие печи рекомендованы производителем ERMAK для использования даже в коммерческих банях с гарантией до 5 лет.

Резюме

Не все печи из нержавейки одинаковы, как вы уже поняли. И прежде, чем сделать выбор в сторону той или иной печи проверяйте, из какой нержавейки будет сделана ваша печь для бани. От этого будет сильно зависеть ее качество и срок службы.

Завод Ермак производит банные печи и из стали AISI 430, соблюдая всю технологию сварки. Это классическая серия банных печей Ермак-Элит из нержавейки.

Но в новой линейке банных печей из нержавейки ERMAK в сериях «Премиум» и «Люкс» уже используется при изготовлении топки и всех дымовых каналов нержавеющая сталь AISI 304 (INOX), из-за этого и цена печей сильно отличается.

Поставив себе такую печь из настоящей нержавейки, можно будет забыть о проблемах навсегда и просто наслаждаться качеством банных процедур и расслабляться.

Как выбрать банную печь из настоящей нержавейки? Как отличить её от обычной жаростойкой стали? Достаточно воспользоваться магнитом. Топка печи из настоящей жаропрочной нержавейки не будет магнититься! До 90% печей на рынке под видом нержавейки продаются из обычной жаростойкой стали. Не дайте себя обмануть!

Марки нержавеющих сталей импортных и отечественных

AISI 304, 430, 18/8, 18/10…

В чем разница между различными сортами нержавеющей стали (304, 430, 220, и т.д.)? Что означают разные номера маркировки (18/8, 18/10, 18/0, и т.д.)? Нас часто об этом спрашивают, поэтому мы решили написать небольшую статью, посвященную пищевой нержавеющей стали.  

«Сорт» нержавеющей стали определяет ее качество, долговечность и термостойкость. Маркировка 18/8, 18/10 и т.д. обозначает состав нержавеющей стали, а именно – соотношение в ней хрома и никеля.

Маркировка пищевой нержавеющей стали

18/8 и 18/10 — два наиболее распространенных сорта нержавеющей стали, используемых для:

Эти сорта также  известны как 304 (AISI 304) и входят в серию сортов 300. Первое число, 18, обозначает долю хрома а второе — никеля. Например, нержавеющая сталь 18/8 содержит 18% хрома и 8% никеля.

В нержавеющей стали 304 также содержится не более 0,8% углерода и не менее 50% железа. Хром связывает кислород на поверхности продукта, образуя пленку, защищающую железо от окисления (ржавчины). Никель также повышает коррозионную стойкость нержавеющей стали. Следовательно, чем выше содержание никеля, более устойчива нержавеющая сталь к коррозии. Сталь марки AISI 304 — это аустенитная сталь (сталь, легированная хромом, никелем и марганцем, сохраняющая при охлаждении до комнатной и ниже структуру твердого расплавленного раствора — аустенита) с низким содержанием углерода. Сталь этой марки является наиболее широко используемой из всех марок стали, а её характеристики делают её универсальной в применении. Эта сталь и ее аналог  — сталь марки 08Х18Н10 используется для изготовления оборудования для химических и пищевых предприятий и предприятий общественного питания, оборудования для производства, хранения и транспортировки молока, пива, вина и других напитков, а также химреактивов, кухонных и столовых принадлежностей.

Сталь 18/0 содержит незначительное количество никеля (0,75%) и, следовательно, имеет пониженную коррозионную стойкость  — она более подвержена ей по сравнению с сортами 18/8 или 18/10. Тем не менее, это — сталь высокого качества. Пищевая сталь 18/0 также известна как сталь  430 и входит в серию нержавеющих сталей 400 которая, в отличие от серии 300, является магнитной.

Пищевые нержавеющие стали серии 200 часто используются для изготовления посуды, кухонных принадлежностей, столовых приборов и контейнеров.  Эти стали, как правило, существенно дешевле стали 304 – в серии 200 дорогой никель частично заменен марганцем. Несмотря на то, что изделия из стали 200 так же безопасны, они не так устойчивы к коррозии как сталь марки 304.

У нас можно заказать любую нейтральную мебель из нержавеющей стали.

Использование пищевой нержавеющей стали для столовых приборов

Иногда считают, что сталь 18/10 тяжелее, поэтому менее подходит для столовых приборов. На самом деле, нет никакой разницы между весом  столовых приборов из стали 18/8 и 18/10. Никель в столовых приборах из стали 18/10 обеспечивает дополнительную прочность – к примеру, вилки из такой стали плохо гнутся. У столовых приборов из стали 18/10 также более блестящая поверхность.

Использование пищевой нержавеющей стали для посуды

Нержавеющая сталь является прекрасной альтернативой для посуды из алюминия с тефлоновым покрытием. Тем не менее, на конфорка плиты, жарочная или варочная поверхность из нержавеющей стали сами по себе не обеспечивают оптимальную теплопроводность, поэтому  кастрюли и другая посуда, как правило, сделаны из трехслойного материала. Например,  в нержавеющей сковороде стали, слой алюминия расположен между двумя слоями стали 18/10, что позволяет теплу равномерно распределяться по всей сковороде. В этих кастрюлях алюминий не вступает в контакт с пищевыми продуктами.

Насколько безопасна нержавеющая сталь?

Нержавеющая сталь является одним из самых распространенных материалов, используемых на кухнях сегодня. Он используется для столовых приборов, посуды, рабочих поверхностей самого разного теплового оборудования.  Это прочный, легко поддающийся санитарной обработке и дезинфекции материал, устойчивый к коррозии  и действию агрессивных различных кислот, содержащихся в мясе, молоке, фруктах и ​​овощах. Не менее важно, что в нержавеющей стали нет химических веществ, которые могут мигрировать в продукты и напитки.

Мы считаем, что нержавеющая сталь, стекло, чугун, дерево, керамика с эмалью без свинца являются самыми безопасными материалами для использования в кухне. Наша компания предлагает широкий ассортимент изделий из нержавеющей стали.

Виды нержавейки

Сколько видов нержавеющей стали существует? Как понять какой именно вид подходит для изготовления изделий из нержавейки? В этой статье мы дадим исчерпывающие ответы на эти и другие вопросы.

Нержавеющие стали устойчивы к коррозии благодаря полностью покрывающей поверхность оксидной пленке, богатой хромом и никелем. Легированные стали, содержащие менее 8% добавок, имеют показатели коррозионной стойкости, близкие к обычной углеродистой стали.

Низколегированные стали, содержащие около 8% легирующих добавок, являются ферритными или аустенитными и обладают хорошими физико-механическими свойствами. Они магнитны и относительно легко подвергаются механической обработке. Эти типы стали стоит скорее причислить к слабокоррозийным, чем к нержавеющим, поскольку они склонны подвергаться точечной коррозии и покрываться пятнами.

Ферритная нержавеющая сталь.

Марки коррозионностойкой ферритной нержавеющей стали известны как серия 400. Марки с номерами от 403 до 420 обычно содержат  от 11 до 14% хрома. Более устойчивые к коррозии марки с номерами между 430 (аналог по ГОСТ 08х17) и 440 содержат от 15 до 18% хрома. Эти марки нержавеющей стали не содержат никель в качестве легирующего элемента. Марка стали 630 содержит от 3 до 5% никеля и от 3 до 5% хрома; присутствие этих добавок делает материал хорошо поддающимся обработке и снижает выделение вторичных фаз. Этот материал хорошо противостоит коррозии в различных средах. По антикоррозийным свойствам он близок к марке 304 (аналог 08Х18Н10 по Российскому ГОСТ).

Аустенитная нержавеющая сталь.

С повышением содержания легирующих добавок (в основном никеля) стали становятся более аустенитными и теряют магнитные свойства. Повышенное содержание легирующих добавок приводит к улучшению коррозионной стойкости, в особенности это касается точечной и щелевой коррозии. Поверхностная пленка крепка и содержит мало железа (или не содержит вообще). Для того чтобы удалить с поверхности остаточное железо и сделать поверхностную пленку значительно более равномерной и устойчивой к местной коррозии, может использоваться пассивирование. При дальнейшем повышении содержания легирующих добавок появляются так называемые дуплексные нержавеющие стали, которые обладают еще большей химической устойчивостью.

Увеличение содержания легирующих элементов всегда влечет за собой увеличение стоимости материала. Тем не менее, прочность стали возрастает, а некоторые потери можно частично восполнить, уменьшая толщину и площадь сечения.

Распространенные марки аустенитной нержавеющей стали – это 301, 303, 304, 316, 317, 321, 314 (по возрастанию содержания добавок). Там, где требуется низкий уровень коррозионной устойчивости (в определенной степени приемлема точечная коррозия и пятна ржавчины), в качестве недорогого (не аустенитного) варианта можно рассмотреть марку 3CR12.

Марка стали 301 содержит чуть меньше хрома (16-18%) и меньше никеля (6-8%), чем 304, хотя эти две марки могут совпадать по свойствам: сталь 301 хорошего качества эквивалентна стали 304 плохого качества. В зависимости от степени холодной обработки, марку 301 можно отличить от 304 по слабым магнетическим свойствам. Разновидностями марки 301 являются 301L и 301LN. Марка 301L имеет низкое содержание углерода, за счет чего более пластична, в то время как 301LN – это разновидность с меньшим содержанием азота, которая проще нагартовывается. Она также имеет более высокий числовой эквивалент стойкости к точечной коррозии (PREN), чем обычная сталь 301.

Марка 304 – это «классическая» нержавеющая сталь 18/8. Она обычно содержит 17,5-20% хрома и от 8 до 11% никеля. Как правило, она не магнитна. Преимущество этой марки состоит в том, что ее легко подвергать глубокой вытяжке при изготовлении раковин из нержавейки, кастрюль и других промышленных товаров изготавливаемых методом штампования. Она прекрасно противостоит коррозии в различных атмосферных средах, однако она довольно чувствительна к точечной и щелевой коррозии в теплых хлоридсодержащих средах и в силу этого не должна использоваться в морских условиях или в пищевой промышленности, где применяются хлоридсодержащие чистящие реагенты. Также следует избегать контактов с биологическими жидкостями.

Стали 321(12х18н10т) и 347 – это модификации марки 304, в которые был добавлен титан или ниобий для снижения чувствительности материала к выделению карбидов, возникающему в результате нагревания при сварке и приводящему к межкристаллитной коррозии.

Сталь 316 (аналог 08Х17Н13М2) – наиболее устойчивая к коррозии из распространенных марок нержавеющей стали. Она содержит от 16 до 18,5% хрома, от 10 до 14% никеля и от 2 до 3% молибдена. Это предпочтительный материал для тех случаев, когда требуется высокий уровень устойчивости к точечной и щелевой коррозии в хлоридсодержащих средах. Она часто используется в транспорте и строительстве благодаря внешнему виду поверхности, хотя воздействие теплых хлоридсодержащих сред, тем не менее, может привести к появлению неприглядных ржавых пятен и эстетически нежелательных питтингов.

Сталь марки 314 – это аустенитная нержавеющая сталь с содержанием 23-26% хрома и от 19 до 22% никеля. Она прекрасно сопротивляется коррозии и не имеет таких проблем со сваркой, как дуплексные стали.

Дуплексные нержавеющие стали.

В качестве исключительно устойчивого к коррозии материала необходимо выбирать дуплексные нержавеющие стали. Дуплексные нержавеющие стали имеют смешанную микроструктуру феррита и аустенита. По этой причине их свойства сходны и с ферритными и с аустенитными сталями. Они чрезвычайно устойчивы к коррозии. Высока степень устойчивости как к точечной, так и к щелевой коррозии. Их недостаток заключается в сложности сварки. Существует два типа дуплексных сталей, известные как первое поколение и второе поколение. Улучшенные стали второго поколения содержат больше азота и значительно более устойчивы к точечной коррозии. Их отличие от супердуплексных нержавеющих сталей состоит в том, что их числовой эквивалент стойкости к точечной коррозии (PREN) меньше 40, в то время как супердуплексные стали имеют показатель PREN больше 40. Эти типы стали известны под такими наименованиями, как SAF 2507, Ferralium SD40 и Zeron 100. 

Супердуплексные сплавы используются как в высшей степени устойчивый к коррозии металл.

Дуплексные нержавеющие стали содержат от 19 до 24% хрома и от 3 до 5% никеля. Супердуплексные нержавеющие стали содержат от 24 до 27% хрома и от 6 до 8% никеля, также они, как правило, имеют повышенное содержание азота – от 0,2 до 0,35%.

Вы можете заказать изготовление изделий из нержавеющей стали в компании «Строй Металл». Для этого напишите заявку на электронный адрес или позвоните по телефону (812) 309-00-16.

Читайте так же:

Определение стоимости изготовления металлоизделий

Способы уменьшения стоимости изготовления изделия из металла.

Виды декоративной нержавеющей стали

Описание нержавеющих сталей А2 и А4. Характеристики, аналоги, применение для изготовления крепежа

А2 и А4 – это сокращенное название марок нержавеющих аустенитных (Austenitic) сталей. Аустенитная сталь обладает рядом замечательных свойств, которые обеспечили ей очень широкое применение в народном хозяйстве. Стали А2 и А4 не токсичны, устойчивы к коррозии. Они хорошо подвергаются механической и термической обработке, а также сварке. Крепежные изделия, изготовленные из сталей А2 и А4, практически не магнитны, прочны и долговечны. Они отлично сохраняют свои свойства при высоких и низких температурах.

Сталь А2 имеет отечественный аналог – нержавеющая сталь марки 08Х18Н10 и зарубежный аналог – марки AISI 304 (в США). Сборочные единицы, детали и крепёжные элементы из стали А2 используются в нефтедобывающей, пищевой, химической и газодобывающей промышленности; в приборостроении и судостроении; в строительстве при монтаже вентилируемых фасадов и витражных конструкций, а также при изготовлении насосной техники. Изготовленные из стали А2 изделия сохраняют свои прочностные свойства в большом диапазоне температур: от низких (-200 градусов Цельсия) до высоких (+425 градусов Цельсия).

Сталь А4 по своим характеристикам похожа на А2, но сфера применения ее значительно расширилась за счет добавления 2-3% молибдена, что способствует более высокой ее стойкости к коррозии в средах, содержащих кислоты, соли и хлор. Изделия из нержавейки марки А4 сохраняют свои прочностные свойства при низких (до -60 градусов Цельсия) и при высоких (до +450 градусов Цельсия) температурах. Эти изделия применяют: в химической промышленности, где они подвержены воздействию агрессивных сред; в судостроении (элементы крепежа и такелажные изделия) для защиты от разрушающего воздействия со стороны морской воды; в бассейнах, содержащих хлорированную воду. Нержавейка А4, как и А2, также имеет отечественный аналог – сталь типа 10Х17Н13М2 и зарубежный аналог – AISI 316 (в США).

Сталь А2 и сталь А4 отлично подходят для изготовления нержавеющего крепежа повышенного класса точности А, который применяются для создания прочных и долговечных ответственных соединений. Болты и гайки этого класса изготавливаются, например, на токарных станках с числовым программным управлением (ЧПУ). Разница диаметров резьбы, наружной для болта и внутренней для гайки, после чистовой обработки на станке не превышает величины 0,25…0,3 миллиметров. Однако цена изготовленных из нержавейки деталей будет значительно выше, чем у деталей из обычной углеродистой стали. Класс прочности для болтов, изготовленных из нержавеющей аустенитной стали марки А2 и стали марки А4, равен 50, 70 или 80.

Нержавеющая сталь | Сервисбытмаш

Сегодня мы поговорим о нержавеющей стали, которую смело можно назвать «Материалом века».

Нержавеющая сталь широко применяется в производстве стиральных машин, сушильных барабанов, машин химчистки, парогенераторов, а также для магистральных линий – паровых и водопроводных.

Многие из читающих эту статью, уже встречали в своей жизни обозначение «18/10» — это самая популярная марка нержавеющей стали. Нержавеющая сталь 18/10 имеет маркировку по германскому стандарту DIN X5CrNi18-10, по европейскому стандарту EN это 1.4301, по стандартам США сталь 18/10 носит название AISI 304 и 321, по Российскому ГОСТу это марка 12Х18Н10 – он же Гоша, он же Юра, он же Гога.

Напомним, что сталью называют сплав «железо-углерод» + добавки. Сталь 18/10 является типичным представителем легированных сплавов – сплав, содержащий помимо железа 0,12% углерода, 18% хрома, 10% никеля и до 1% прочих примесей. Вот откуда цифры 18 и 10, именно они обозначают содержание хрома и никеля. Плотность этой стали — 7,8 г/куб. см.

18/10 — «медицинская сталь»?

Зачастую, рекламшики приписывают стали 18/10 медицинские свойства. Некий производитель объявил, что де его «медицинская сталь» убивает микробов. Те, кто хоть что-то знает о материаловедении, лишь усмехнулись, но покупатели верили, до тех пока пока не была проведена экспертиза, результаты которой были опубликованы в печати: сталь 18/10, как и другие марки стали, не убивает микробов. Просто изделия из нее легко моются, а на чистой поверхности микробы лишены возможности размножаться. Сталь 18/10 довольно прочна, тем самым обеспечивается устойчивость к появлению царапин на поверхности барабанов, в которых может скапливаться грязь, предоставляя благоприятную среду для размножения микробов. Емкости и изделия из нержавеющей стали более гигиеничны, так как она весьма устойчива к воздействию кислот и щелочей, в том числе при высоких температурах. Именно поэтому производители оборудования отдают предпочтение нержавеющей стали для изготовления барабанов и резервуаров в стиральных машинах, барабанов, резервуаров, баков и дистилляторов в машинах сухой чистки, резервуаров парогенераторов.

Сталь 18/10 заслуженно носит название «медицинская сталь» потому, что из нее наряду с технологическим оборудованием, корпусами часов, дверными ручками и другими изделиями изготавливают хирургические инструменты, кюветы.

Но сразу хочется заверить, что не всякая «нержавейка» является медицинской. Для изготовления инструментов применяются десятки различных марок сталей, соответствующих назначению инструмента – помните это, покупая ножи для кухни. Продавцы очень любят использовать термины «медицинская», «космическая», «оружейная» чтобы продать «что-нибудь ненужное». Просто помните, что каждая сталь предназначена для того изделия, которое требует определенных характеристик. Это же касается изделий из «лопаток турбины», «части пушки», «танковой брони».

Нержавеющая ложка дегтя

Единственное, чего не любит нержавеющая сталь  длительного контакта с соляными растворами — рассолами. При контакте с ними обычно появляются пятна. Все вы видели некрасивые подтеки и темные пятна на поверхности изделий из нержавеющей стали – это причина воздействия солей на поверхности. Стоит отметить, что, эти пятна никак не влияют на функциональные свойства изделий. Но лучше, все же избегать появления подобных очагов отложения солей. Как – спросите у инженера, обслуживающего ваши машины. Он должен знать.

Кроме того, на поверхности изделий из нержавеющей стали, особенно новых, после использования могут образовываться радужные пятна. Ничего страшного, они легко удаляются 4,5% раствором столового укуса или лимонной кислоты.

Для чего нужна нержавейка

Нержавеющая сталь применяется не только как конструкционная сталь для агрессивных сред – вода или растворитель, но и как материал для облицовочных панелей машин.
Мнение автора данной статьи касаемо облицовок и корпусов машин – эмалированные поверхности с порошковым окрашиванием. Связано это с некоторой мягкостью нержавеющей стали – на ней сильно видны вмятины и возможные эксплуатационные повреждения. Вспомните отпечатки ладошек и подтеки – тоже не добавляет эстетики машинам.

Для обеспечения прочности барабанов, работающих на сложный изгиб с кручением необходима достаточная толщина стенок барабана. Необходимый минимум толщины стенок — не менее 2 мм. Это необходимый минимум, чтобы барабан мог считаться качественным.

Но некоторые  производители не отягощены необходимостью соблюдать рамки приличия, и в стремлении удешевить свои изделия они изготавливают барабаны из слишком тонких листов металла. Такие изделия откровенно дешевы, нормально пользоваться ими нельзя.

Изделия из нержавеющей стали подвергаются полировке для использования в промышленности. Хорошая сталь блестит, как зеркало, и это не только красиво, но и функционально. На таких поверхностях не задерживаются микроорганизмы и инфекции.

При выборе надо обратить внимание на качество полировки (в технике это называется «чистота поверхности»).Не допускается наличие пятен различных оттенков, волнистости и царапин. Полировка может быть выполнена абразивным или электрохимическим способом.

Ресурс изделий из нержавеющей стали – не менее 6 лет. Однако, известны случаи, когда барабан или резервуар стиральной машины выходил из строя через 2 года. Ресурс зависит от многих факторов – среди которых и магнитные свойства стали. Бывает и так, что нержавеющая сталь магнитна и, в случае использования современных систем очистки воды, она становится «слабым звеном», концентрирующим коррозию.

Нержавейка и сушильные барабаны

Сталь по теплопроводности плетется в хвосте всех металлов, которые когда-либо применялись для конструкционной деятельности! Это означает, что полученное тепло распределяется медленно и неравномерно. А еще оно не будет успевать равномерно распределяться по всему контуру барабана, из-за этого образуются очаги перегрева, и изделия могут получить необратимые повреждения.

Учитывайте и тот факт, что во время сушки контакт металла с агрессивной средой минимален – моющего раствора нет, поэтому гальванизированная (оцинкованная, никелированная) сталь в сушильных барабанах является адекватным, рациональным и финансово эффективным решением.

По мнению автора статьи – барабан из нержавеющей стали в сушильной машине не нужен. Напрасная трата денег – лучше потратить их на ресурсосбережение.

Занимательное материаловедение

По всем вопросам конструкционных сталей и их применения в машиностроении, быту и промышленности, вы всегда можете обращаться за консультациями к сотрудникам компании «Сервисбытмаш» —  нам есть что рассказать.

Всем, кто любит «копнуть поглубже» предлагаем узнать у вашего поставщика оборудования, кто является поставщиком нержавейки для изготовления деталей технологического оборудования.

Для самоконтроля предлагается небольшой обзор мировых производителей нержавеющей стали:

• ЧМК (Россия)
• Красный Октябрь (Россия)
• Серп и Молот (Россия)
• Электросталь (Россия)
• ПНТЗ (Россия)
• Синарский и Волжский трубные заводы (Россия)
• НЗНТ (Украина)
• Thyssen Crupp (Германия)
• Aserinox (Испания)
• Acroni (Словения)
• Marcegaglia (Италия)

преимуществ использования изделий из нержавеющей стали | expondo.

pl

Нержавеющая сталь

, также называемая благородной сталью, представляет собой марку стали с уникальными свойствами. Красивый блестящий внешний вид и устойчивость к коррозии делают его очень популярным во многих отраслях промышленности. Что такое нержавеющая сталь, какими еще свойствами она обладает и для чего ее можно использовать? Узнайте в нашей статье.

По стандартам, принятым в разных странах, нержавеющая сталь представляет собой сплав железа с хромом (обычно мин.11%) и углерода (менее 1,2%). Эти элементы влияют на основную особенность этого вида – нержавеющая сталь. На поверхности изделий из него создают так называемые пассивный слой. Обеспечивает коррозионную стойкость за счет склонности к самовосстановлению. В результате изделия из нержавеющей стали имеют блестящий вид без ржавых налетов, точечной коррозии и т. д. Безусловно, степень защиты от коррозии тесно связана с типом и качеством используемой стали (в том числе процентным содержанием хрома, других элементов и примеси).

Нержавеющая сталь – немного истории

Нержавеющая сталь была разработана во время промышленной революции. Во Франции 19 века металлурги опытным путем обнаружили, что сплав железа с хромом обладает уникальными свойствами – он устойчив к ржавчине и действию веществ с повышенной кислотностью. В начале 20 века разные виды нержавеющей стали патентовались независимо друг от друга в нескольких странах. Случилось, в частности, в 1912 г. в Германии и в 1913 г. в Соединенном Королевстве Великобритании.

— ЛУЧШИЙ МОМЕНТ
ДЛЯ РАЗВИТИЯ БИЗНЕСА!

ПРОВЕРЬТЕ ТОВАРЫ СКИДКИ

Англичанин, инженер Гарри Барли, использовал смесь железа, углерода и хрома для производства своего продукта, назвав изобретение нержавеющей сталью. С тех пор было отмечено его промышленное использование. Вначале его рассматривали как заменитель серебра при производстве столовых приборов и посуды.

С развитием и популяризацией технологии производства нержавеющей стали ее стали использовать и для других целей. До середины ХХ века успешно зарекомендовал себя в производстве машин, промышленных резервуаров специального назначения, элементов конструкций, декоративных предметов и т. д.

Марки нержавеющей стали и их применение

В настоящее время существует около 70 видов нержавеющей стали. Добавление различных элементов влияет на их свойства, что приводит к различному применению данного сплава. По составу, микроструктуре и физическим свойствам выделено 4 основных типа нержавеющей стали:

• Ферритная сталь: это сталь, содержащая относительно мало хрома (11-18%), что иногда ограничивает ее коррозионную стойкость.Успешно используется для отделки предметов быта, кухонной утвари и т. д. Его лучше избегать в водопроводных установках или наружных конструкциях.
• Аустенитная сталь: обладает очень высокой коррозионной стойкостью. Обычно он состоит из хрома (17-25%) и никеля (8-25%). Добавление молибдена (макс. 7%) повышает устойчивость к ржавчине. Она не упрочняется в процессе производства и обладает улучшенными свойствами удлинения по сравнению с ферритной сталью. Идеально подходит для производства оборудования для пищевой, химической и строительной промышленности. Фитинги из нержавеющей стали в основном изготавливаются из этого типа стали
• Мартенситная сталь: ее можно рассматривать как аустенитную сталь, закаленную в процессе производства. Он характеризуется исключительной стойкостью к истиранию и твердостью. По этой причине его используют в производстве насосов, валов и соединительных элементов. За счет закалки количество хрома может быть снижено (даже на 12-18 %) без существенного снижения качества конечного продукта.
• Дуплексная сталь: так называется аустенитно-ферритная сталь. Он сочетает в себе лучшие черты обоих видов. Отличается легкостью обработки, очень высокой коррозионной стойкостью и повышенной прочностью. Применяется при строительстве резервуаров, водо/нефтепроводов, газопроводов и др.

Преимущества нержавеющей стали

Важнейшим преимуществом нержавеющей стали является ее коррозионная стойкость за счет добавления хрома.Высоколегированные марки будут демонстрировать эти характеристики в большинстве кислот, щелочных растворов и в хлорсодержащих средах. Даже виды с более низким содержанием хрома (ок. 11%) в дружественной среде проявляют очень высокую устойчивость, поэтому их с успехом используют для производства бытовой утвари.

Еще одна особенность, говорящая в пользу выбора нержавеющей стали в качестве материала для гастрономического оборудования, относящегося к пищевой или медицинской промышленности (например,хирургическая посуда), легко моется. Нержавеющая сталь имеет низкую пористость, поэтому грязь легко удаляется. Кроме того, высокая устойчивость к химическим веществам и высокой температуре означает, что изделия из него не повреждаются даже при очень агрессивных методах дезинфекции. Оборудование гастрономической кухни состоит преимущественно из предметов из нержавеющей стали, так как действующие стандарты HACCP требуют, чтобы оно использовалось в контакте с пищевыми продуктами.

Важным преимуществом материала является простота дальнейшего производства.Было разработано множество технологий обработки, поэтому теперь лист из нержавеющей стали можно легко сваривать, резать или гнуть.

Высокая доступность сырья (100% пригодного для повторного использования) при более низких производственных затратах означает, что нержавеющая сталь также выгодно рассматривается в отраслях, где до сих пор использовались более дешевые виды стали. Длительный срок службы означает, что в долгосрочной перспективе будет экономия, связанная с менее частым обслуживанием, техническим обслуживанием и даже необходимостью замены данной установки.Балюстрада или забор из нержавеющей стали, которые когда-то встречались редко, уже никого не удивят.

Мебель из нержавеющей стали

Достоинством нержавеющей стали, заслуживающим большего внимания, является ее уникальная эстетика. Изделия из него десятилетиями сохраняют привлекательный внешний вид новой техники. Нержавеющая сталь ассоциируется с современностью, и при небольшом уходе она может радовать своим блеском. Очистка нержавеющей стали очень удобна.Обычно достаточно мягких моющих средств, а для блеска – традиционного средства наших бабушек, воды с уксусом.

Сочетание практичности и эстетики позволяет использовать его в производстве мебели и сантехники. Как в профессиональной гастрономии, так и в частном секторе высоко ценятся столы, шкафы и мойки из нержавеющей стали. Они хорошо работают в более сложных условиях, например, в ванных комнатах или кухнях, где периодически преобладает повышенная влажность воздуха.Хозяевам отелей и владельцам постояльцев также нравится мебель, полностью или частично изготовленная из нержавеющей стали.

Мебель из нержавеющей стали

очень прочная и долговечная. Они отлично противостоят механическим повреждениям, действию кислот, содержащихся в продуктах питания, легко моются.

Преимущества нержавеющей стали — Резюме

Изделия из нержавеющей стали

сегодня сопровождают нас практически во всех сферах жизни.Первоначально рассматриваемый как металлургическая диковинка, затем заменивший серебро в производстве столовых приборов, он затем получил признание в ряде отраслей, часто очень разных отраслях.

Успешно применяется для производства предметов быта, машин, строительства монументальных сооружений и специализированных установок. В настоящее время существует множество марок стали с различным составом и технологией производства, благодаря которым получается продукт со свойствами, близко соответствующими заданному применению.

Вопрос устойчивости нержавеющей стали также поднимается все чаще. Он биологически нейтрален, не загрязняет окружающую среду и может быть успешно переплавлен. Благодаря длительному сроку службы изделий из нее нержавеющая сталь по сравнению с другими подобными материалами имеет низкий углеродный след. Это означает, что его производство и последующая эксплуатация в целом выбрасывают в атмосферу мало CO ₂ .

.

Кислотостойкая сталь и нержавеющая сталь — что это такое, узнайте отличия?

На современном рынке клиенты и инвесторы сталкиваются с различными видами стали. Очень популярны нержавеющие и кислотостойкие стали. Стоит знать основные отличия этих явлений, благодаря которым не возникнет сложностей с их правильным использованием. Кислотостойкая сталь имеет совершенно другие свойства и параметры, поэтому отсутствие соответствующих знаний может привести к множеству ошибок.

Нержавеющая сталь – какой она была раньше?

Человечество уже много лет контактирует с кислотоупорной сталью. Еще до вступления Польши в Евросоюз обязательным был стандарт PN-71/H-86020, который строго определял деление стали. Достаточно было воспользоваться им, чтобы убедиться, что на пути нет неровностей. В соответствии с упомянутым стандартом стали различали по характеру и степени коррозионной стойкости. Желающие имели контакт со сталью:

— нержавеющая сталь,

— хромистая сталь,

— жаропрочная сталь,

— жаропрочная сталь,

— аустенитная кислотоупорная сталь.

В нержавеющей стали в то время очень важную роль играл хром (его не могло быть меньше 12 процентов). Кислотостойкая сталь представляла собой слегка расширенную разновидность, которая характеризовалась высокой устойчивостью к коррозии, а также к органическим и неорганическим кислотам. Со вступлением Польши в Европейский союз применимый стандарт перестал иметь какое-либо значение.До сих пор «кислотой» считался и сплав хромоникелевой стали. При этом хрома не могло быть меньше 15 процентов, а никеля меньше 8 процентов. Большое значение придавалось и количеству углерода, которого в таком сплаве должно быть как можно меньше.

Чугун стальной кислотный — как он выглядит в настоящее время и что стоит о нем знать?

После присоединения Польши к структурам Европейского Союза в стране вступил в силу стандарт PN-EN 10088. Действующий стандарт не определяет в явном виде понятие кислотостойкой стали.Стали, обладающие повышенной коррозионной стойкостью, подразделяются на следующие виды:

— нержавеющая сталь,

— жаропрочная сталь,

— жаропрочная сталь.

Как видите, он немного изменился, поэтому люди, которые до сих пор использовали кислотное железо, могли столкнуться с большим затруднением. В настоящее время считается, что кислотостойкая сталь является одним из важнейших компонентов нержавеющей стали. С этим сложно как-либо поспорить, ведь стандарт в Польше только один и под него надо обязательно подстраиваться (особенно если речь идет о промышленно-производственной деятельности).

Инвесторы, которые хотят разместить соответствующий заказ у поставщиков, сталкиваются с большими проблемами, связанными с наименованием интересующего их типа стали. Стоит использовать в соответствии с действующей номенклатурой, чтобы не было сюрпризов при получении заказа от поставщика. Любые сомнения можно развеять во время прямого разговора.

Нержавеющая сталь и кислота, или как отличить нержавейку от кислоты?

Нержавеющая сталь является основным типом стали, с которым клиенты сталкиваются практически на каждом этапе.В настоящее время не существует серьезных проблем с различением отдельных марок нержавеющей стали. Конечно, знаний в этом плане нужно довольно много, поэтому малознакомые люди могут не очень хорошо в этом разбираться.

Ключом к успеху является очень тщательное исследование конкретного сплава, чтобы узнать все содержащиеся в нем элементы. Он идет, среди прочего для надежного и эффективного теста на молибден. Интересным выбором также является магнитное измерение, которое позволит вам легко обнаружить кислотоупорную сталь.«Кислота» не магнитится, поэтому, когда вы положите ее на магнит, явления притяжения не произойдет.

Само собой разумеется, что существует по крайней мере несколько простых методов, позволяющих быстро отличить нержавеющую сталь от кислотостойкой. Кстати, серьезных ошибок в этой категории нет. Многое зависит прежде всего от характера планируемых работ и производственной деятельности. Ведь не всегда инвесторам будет нужна кислотоупорная сталь.С ним лучше быть знакомым и полностью осознавать, что нержавеющая сталь (ферритная) обладает сильными магнитными свойствами, а кислотоупорная сталь такими свойствами не обладает.

В следующих статьях мы описали:

Твердость нержавеющей стали – как ее повысить?

Фрезерование стали — выбор параметров и скорости резания

Типы стали, обозначения, классификация и стандарты

Закалка стали — как закалить сталь?

Сталь 316L (1ст.4404) свойства, состав, применение

Сталь инструментальная — что это такое, виды, применение

.

нержавеющая сталь.

Что стоит знать? INOX Polska

Нержавеющая сталь. За что мы ее ценим?

Он не только все больше и больше ценится его создателями, но и обладает рядом интересных свойств. Нержавеющая сталь, о которой мы говорим, является элементом оборудования как производственных цехов, так и домашних помещений, таких как кухни или офисы. Узнайте прямо сейчас, что делает его уникальным.

Что такое нержавеющая сталь?

Нержавеющая сталь — это термин, используемый для широкого спектра качественных сталей с содержанием хрома не менее 11%, что, в свою очередь, делает их устойчивыми к коррозии.Это означает, что такой материал не портится ни химически, ни в результате электрохимической реакции с окружающей средой. Почему именно так? Причинами коррозионной стойкости нержавеющей стали является именно высокое содержание хрома, который, вступая в химическую реакцию с кислородом, создает на поверхности защитный слой из оксида хрома и железа, невидимый невооруженным глазом. В результате получается всеобъемлющий «щит» от кислотных веществ, который также восстанавливается в случае механического повреждения — все, что вам нужно сделать, это восстановить контакт с кислородом.

Свойства нержавеющей стали

Истоки популярности этого материала относятся к началу 20-го века, и с тех пор количество возможных применений… неуклонно растет. Точно! Это связано с рядом уникальных свойств, которые ставят нержавеющую сталь на первое место среди самых функциональных материалов. Термостойкость, биотолерантность, легкость в обработке и чистке – вот лишь некоторые преимущества материала. Добавим к этому эстетичный вид и полную переработку, и мы получим продукт не только работоспособный, но и экологически чистый.И что еще вы могли бы хотеть?

Использование нержавеющей стали

Нержавеющая сталь является неотъемлемым спутником различных отраслей промышленности — от производства энергии, строительства и архитектуры до химической, транспортной или пищевой промышленности. Благодаря высокой практичности материала элементы из нержавейки можно встретить во все новых и новых местах. Особого внимания заслуживает использование нержавеющей стали в строительстве – хотя 100 лет назад о таком использовании никто и не думал, сегодня элементы из этого материала придают современный характер последующим постройкам.

Вам также необходимо учитывать количество людей, которые будут пользоваться холодильником. Если у вас есть только небольшая группа людей, использующих холодильник, у вас должен быть маленький холодильник. Слишком большой холодильник может серьезно ударить по вашему бюджету, и вскоре у вас закончится место. Важно подумать о пространстве, которое у вас есть, когда вы думаете о приобретении холодильника для напитков под прилавком. Вам, вероятно, понадобится большой холодильник, если у вас есть только небольшая группа людей, использующих его.Это то, что вы должны принять во внимание, прежде чем сделать покупку.

.

Марки стали — E-NIERDZEWNE.PL

Марки стали — E-NIERDZEWNE.PL

Веб-сайт использует файлы cookie для предоставления услуг в соответствии с Политикой использования файлов cookie. Вы можете определить условия для хранения или доступа к файлам cookie в своем браузере.

распродажа Марки стали

Сталь коррозионностойкая марки

А — сталь аустенитная (А1, А2, А3, А4, А5)

• Существует 5 основных типов аустенитных сталей, обозначаемых от А1 до А5,
• Они не могут быть закалены и обычно немагнитны.

Наиболее популярной коррозионностойкой сталью является нержавеющая сталь А2 — , т.н.« нержавеющая сталь » — применяется «на улице» (там, где нет высокого риска кислотного воздействия). Хорошо справляется с погодными условиями, хорошо «сваривается» и не вступает в реакцию с пищевыми продуктами (используется в пищевой промышленности). Сталь А4 — т.н. « acidówka » — это нержавеющая сталь с повышенной коррозионной стойкостью за счет добавок (молибден). Применяется в агрессивной среде (бассейн, канализация, химическая промышленность) и может применяться при повышенных температурах.

С — мартенситная сталь (С1, С3, С4)

• Стандарт ISO 3506 перечисляет 3 типа мартенситных нержавеющих сталей (C1, C3, C4)
• Может быть закаленным и магнитным.

Мартенситная сталь – это сталь, полученная в процессе закалки и охлаждения аустенитной стали. Такая сталь отличается большей твердостью и прочностью (например, используется как быстрорежущая сталь).

Механические свойства

90 018 мин 500 90 019

90 018 мин 700 90 019

90 018 мин 800

Сравнение срока службы

Магазин находится в режиме предварительного просмотра

Посмотреть полную версию сайта

Мы заботимся о вашей конфиденциальности

Файлы cookie и связанные с ними технологии обеспечивают правильную работу веб-сайта и помогают нам адаптировать предложение к вашим потребностям. Вы можете принять наше использование всех этих файлов и перейти в магазин или настроить использование файлов в соответствии со своими предпочтениями, выбрав «Настроить согласие».

Вы можете узнать больше о файлах cookie в нашей Политике конфиденциальности.

Идти в магазин Настроить согласие

Настройки файлов cookie

Здесь вы можете определить свои предпочтения в отношении использования нами файлов cookie.

Требуется для работы страницы

Эти файлы cookie необходимы для работы нашего веб-сайта, поэтому вы не можете их отключить.

Функциональный

Эти файлы позволяют использовать другие функции сайта (кроме необходимых для его работы).Включив их, вы получите доступ ко всем функциям веб-сайта.

Аналитический

Эти файлы позволяют нам анализировать наш интернет-магазин, что может способствовать его лучшему функционированию и адаптации к потребностям Пользователей.

Поставщики аналитического программного обеспечения

Эти файлы используются поставщиком программного обеспечения, под которым работает наш магазин.Они не объединяются с другими данными, введенными вами в магазине. Целью сбора этих файлов является выполнение анализа, который будет способствовать разработке программного обеспечения. Вы можете прочитать больше об этом в политике использования файлов cookie Shoper.

Маркетинг

Благодаря этим файлам мы можем проводить маркетинговые мероприятия.

Отмена Сохраните настройки

.

Нержавеющая сталь и кислотоупорная сталь – отличия

При просмотре форумов по интересам, чтении прессы, посещении различных металлургических магазинов очень часто можно столкнуться с явлением, заключающимся в неправильном употреблении наименования также упоминается кислотоупорная сталь до кислотной стали или, говоря более просто, кваса. Вся проблема в том, чтобы использовать этот лозунг взаимозаменяемо с фразой из нержавеющей стали. Ниже мы объясним, что вызывает описанную проблему и почему эти термины не следует путать друг с другом.

Кислотоупорные стали, определенные через призму ранее действовавших стандартов

До получения Польшей статуса члена Европейского Союза и законодательных изменений, связанных с классификацией нержавеющих сталей в результате ее членства, PN-71/ В нашей стране действовал стандарт H-86020. Согласно ему, основное различие между различными видами коррозионностойкой стали заключалось именно в степени и характере этой стойкости. По этому критерию деления различали нержавеющие, хромистые, жаропрочные и жаропрочные стали, а также аустенитные и кислотоупорные стали.

На основании стандарта PN-71/H-86020 нержавеющая сталь обычно считалась хромовым сплавом с содержанием хрома не менее 12%. Внутри этой группы сталей дополнительно перечислены варианты с феррито-мартенситной структурой и только ферритной или только мартенситной.

Что касается кислотостойких сталей , то они представляли собой расширенный вариант по сравнению с их обычными аналогами из нержавеющей стали.Kwasówka должна быть не только устойчива к коррозии, но и иметь высокий коэффициент защиты от воздействия большинства неорганических кислот и всех органических кислот — отсюда и ее характерное название.

Согласно предположениям отозванного польского стандарта PN-71/H-86020, кислую сталь также можно было отнести к сплаву хромоникелевой стали, в которой концентрация первого из этих элементов находилась в пределах 15-20%, а вторая колебалась в пределах 8-14% (стали марок 18-8 и 18-10).При этом содержание углерода должно быть как можно меньше. Согласно упомянутому выше стандарту , кислое железо также должно было иметь аустенитную структуру, без которой невозможно получить его ключевое свойство в виде кислотостойкости.

Кислотоупорная сталь и современные стандарты классификации стали

В настоящее время в Польше действуют европейские стандарты, а точнее серия стандартов PN-EN 10088, которая определяет классификацию коррозионностойких сплавов и определяет наиболее важные виды сортового проката из них или плоского проката. В соответствии с этими правилами, , кислая сталь как концепция на самом деле не работает. Коррозионностойкие стали были разделены только на нержавеющие, жаростойкие и жаропрочные стали, а сама кислая сталь теперь входит в состав первой из этих групп.

Как отличить нержавеющую сталь от кислотостойкой?

Существует множество различных способов отличить разнородные марки нержавеющей стали друг от друга. Среди них есть методы, основанные на обнаружении элементов, присутствующих в химическом составе данного сплава, такие как, например,молибденовый тест. Однако одним из самых простых в контексте кислого железа является, прежде всего, измерение магнитного поля. Когда магнит помещается на поверхность определенного объекта из ферритной стали, он будет притягиваться из-за его сильных магнитных свойств. С другой стороны, в случае кислой стали, имеющей аустенитные свойства, этого явления не будет или будет проявляться лишь в очень незначительной степени, поскольку она немагнитна.

Какую номенклатуру следует использовать для кислотоупорной стали?

Стирание различий в официальной номенклатуре между нержавеющей сталью и коррозионно-стойкой кислотостойкой сталью создает множество проблем при поиске нужного типа материала или при размещении заказа у конкретного поставщика.Во избежание ошибок и недоразумений на этом уровне специалисты рекомендуют пользоваться действующей на данный момент номенклатурой, учитывая, однако, точную информацию о желаемых параметрах сплава.

.Нержавеющая сталь

— что нужно знать? • Polstal

Нержавеющая сталь находится в авангарде наиболее полезных материалов и становится все более и более популярной. Вы ищете проверенные изделия из нержавеющей стали? Вам нужен надежный поставщик? Приглашаем вас ознакомиться с нашим широким спектром предложений. Мы гарантируем высочайшее качество продукции и быстрое выполнение заказа. Проверять!

Что такое нержавеющая сталь?

Нержавеющая сталь

— это коррозионностойкая сталь. Это результат взаимосвязи между легирующими добавками и факторами окружающей среды. В его состав входят железо, марганец, кремний, углерод и хром. Последний элемент в основном отвечает за его коррозионную стойкость, который в результате реакции с кислородом и водой, содержащейся в воздухе, создает тонкий и прочный защитный слой, предохраняющий от коррозии. Бывает, что добавляют еще никель или молибден.

Существует много марок стали и видов нержавеющей стали, но каждая из них должна иметь содержание хрома не менее 10%, так как этого более чем достаточно для создания защиты.Стоит добавить, что это покрытие подвергается воздействию неблагоприятных внешних факторов, например, кислотных веществ, но при этом способно самообновляться – нужен только доступ кислорода. Обычная сталь, в отличие от нержавеющей стали, вступает в реакцию с кислородом и водой, образуя нестабильный слой оксида железа, который со временем становится все интенсивнее.

Свойства нержавеющей стали

Этот материал обладает многими качествами, на которые влияют соответствующие свойства и параметры. Наиболее важные преимущества стали:

• гибкость,
• пластик,
• долговечность и прочность материала выше среднего,
• формуемость,
• более легкое соединение деталей,
• высокая устойчивость к экстремальным температурам.

Этот набор качеств, вкупе с высокой устойчивостью к коррозии, делает нержавеющую сталь и изделия из нее на долгие годы безграничной популярностью.Часто используются стальные украшения, такие как ожерелья. Также они постоянно используются в производстве браслетов и серег.

В зависимости от примеси других элементов — изделия из нержавеющей стали могут отличаться друг от друга за счет стойкости и прочностных свойств и дополнительного защитного слоя. Перед покупкой любого продукта мы рекомендуем вам ознакомиться с подробной таблицей, в которой представлены отдельные стандарты. Изделия из нержавеющей стали по-прежнему имеют большую группу сторонников благодаря широкому спектру применения стали

. Хранить

Купить элементы из нержавеющей стали

в нашем магазине

Использование нержавеющей стали

Сталь используется в промышленности уже несколько тысяч лет.Современная промышленность извлекает выгоду из свойств нержавеющей стали, которая используется для специальных применений. Очень часто его можно встретить в строительстве как материал, из которого изготавливаются

.

• балюстрады,
• крышки колонн и колонн,
• навесы,
• оконные профили,
• элементы оборудования для бассейнов,
• кабины лифта.

Сталь также хорошо подходит для производства мебели или другого оборудования, напр.кухонные приборы. Есть несколько факторов в пользу такой судьбы, в том числе простота использования, например, эффективная очистка смесью воды и уксуса.

Нержавеющая сталь марки

Существует четыре основных типа нержавеющей стали, которые благодаря своим разнообразным и уникальным физическим свойствам могут использоваться в различных условиях окружающей среды и окружающей среды. Добавление определенного элемента влияет на характерные особенности данного сплава. Вот разбивка стали:

• Ферритная сталь – имеет низкий процент хрома, что снижает коррозионную стойкость.Используется в предметах быта.
• Аустенитная сталь — очень устойчива к коррозии. Он состоит из вышеупомянутого элемента, никеля и молибдена. Он не твердеет. Используется в производстве промышленного пищевого оборудования (соответствие стандартам НАССР) и химического оборудования, например Aisi 304, сантехники.
• Ферритно-аустенитная дуплексная сталь – имеет черты ферритных и аустенитных сталей. Он легко обрабатывается, обладает высокой коррозионной стойкостью и долговечен.Используется при строительстве резервуаров, водо/нефтепроводов, газопроводов.
• Мартенситная сталь – отличается повышенной стойкостью к истиранию. Используется в производстве, среди прочего, насосов и валов. Имеет небольшое количество хрома

.

С учетом действующего стандарта EN 10088 указанные виды можно разделить на отдельные марки — для ферритной стали 1. 4000, 1.4003, для аустенитной стали 1.4301, 1.4305, ферритно-аустенитной 1.4362, 1.4410, а для мартенситных 1.4006, 1.4021. Цена на отдельные марки нержавеющей стали варьируется, поэтому для согласования индивидуальной оценки обращайтесь к специалистам Polstal.

Наше предложение включает высококачественную продукцию, позволяющую выполнять ряд стандартных и нестандартных строительных, технических и отделочных работ. Являясь оптовым продавцом стали и металлургической продукции, мы предлагаем привлекательные цены на нержавеющую сталь.

Нержавеющая сталь против кислотостойкой стали

В группу кислотоупорных сталей входят стали, устойчивые к воздействию органических и неорганических кислот, а также с пониженным содержанием углерода и хромоникелевые стали. Однако сегодня эта номенклатура больше не используется. Кислотоупорные стали входят в группу нержавеющих сталей, за исключением жаропрочных и жаропрочных сталей. Все перечисленные материалы являются коррозионностойкими. Изделия из кислотостойкой стали также имеют большую группу сторонников.

Цена из нержавеющей стали

Цена изделий из нержавеющей стали зависит, среди прочего, от марку, химический состав, свойства сопротивления, формуемость и т. д. Принимая во внимание высококачественный и высокопроизводительный тип нержавеющей стали, следует учитывать более высокую начальную цену за один продукт. Аналогично — при выборе продукта с меньшей эффективностью и эффективностью соответственно будет снижена и его цена.

Мы прилагаем все усилия, чтобы металлургическая продукция Polstal была высокого качества, а наше предложение было адаптировано к различным финансовым возможностям и предполагаемым применениям.

Лист из нержавеющей стали

— характеристики и применение

Лист из нержавеющей стали является одним из самых прочных и надежных материалов. Все это благодаря примеси хрома и никеля, которые создают на листе невидимое покрытие, защищающее его от вредного воздействия химических веществ. Этим продуктам можно придать различную форму, в результате чего получается долговечная отделка с желаемой текстурой. Он может быть в форме с уменьшенной шероховатостью или быть гладким, матовым или узорчатым.Листы из нержавеющей стали используются как в наружных установках – подверженных сильному излучению или морозу – так и внутри помещений.

Как производятся листы из нержавеющей стали POLSTAL?

Предлагаемые компанией POLSTAL листы из нержавеющей стали

изготавливаются с использованием передовых и современных технологий. Весь производственный процесс контролируется квалифицированными специалистами с многолетним опытом работы в отрасли.Материалы, производимые POLSTAL, создаются в автоматизированном процессе, благодаря чему мы гарантируем высочайшее качество продукции и ее розничной отделки. Мы стремимся к тому, чтобы наша стальная и металлургическая продукция соответствовала всем ожиданиям клиентов и была доступна по привлекательным ценам. Каждый клиент одинаково важен для нас, и мы способны удовлетворить даже очень высокие требования.

Узнайте больше о нашем ассортименте из нержавеющей стали

Надежный партнер в бизнесе — Polstal

Наша компания поставляет изделия из нержавеющей стали, устойчивой к коррозии, вызванной погодными условиями, разбавленными кислотами и щелочными растворами.Мы работаем в отрасли более 15 лет, у нас есть необходимые знания и мы производим, среди прочего нержавеющие трубы, профили, листы, нержавеющие уголки, полосы и прутки. С самого начала нашей деятельности нашей целью является комплексное обеспечение предприятий специализированной металлургической продукцией. Наша продукция имеет ряд преимуществ и отличается лучшим соотношением цены и качества на рынке. Мы заботимся о профессиональном обслуживании, поэтому постоянно обучаем и повышаем стандарты обслуживания вместе с профессиональными консультациями по выбору продукции.Мы сердечно приглашаем вас ознакомиться с полным предложением на нашем веб-сайте и нашим выбором.

Предложение магазина

90 121 410

90 121 412

90 121 420 90 122

90 121 431

90 121 304

90 121 303

90 121 304л 90 122

90 121 304

90 121 316

90 121 316л 90 122

90 121 316л 90 122

90 121 А 182 F51 90 122

90 121 321

90 121 630

90 121 630

90 121 347 90 122

90 121 316Ti 90 122

Марка	№	ДИН	АИСИ АСТМ АСМЭ
1.4006	1ч23	X12Cr13
1.4021	2ч23	X20Cr13
1.4031	4ч23	X39Cr13
1.4034	4ч23	X46Cr13	420Ф
1.4057	2х27Н2	Х17CrNi16-2
1.4104		X14CrMoS17	430Ф
1.4112	0х28Н9	X90CrMoV18	440Б
1.4122	3х27М	X39CrMo17-1
1.4125	х28	X105CrMo17	440С
1.4301	0х28Н9	Х5CrNi18-10
1.4305		X8CrNiS18-9
1. 4306		X2CrNi19-11
1.4307		X2CrNi18-9
1.4313		X3CrNiMo13-4
1.4401	0х27Н12М2Т	X5CrNiMo17-12-2
1.4404	00х27Н14М2	X2CrNiMo17-12-2
1.4418		X4CrNiMo16-5-1
1.4429		X2CrNiMoN17-13-3	316ЛН
1.4435	00х27Н14М2	X2CrNiMo18-14-3
1.4462		X2CrNiMoN22-5-3
1.4541	1х28Н9Т	X6CrNiTi18-10
1.4542	17-4PH	X5CrNiCuNb16-4
1.4548	17-4PH	X5CrNiCuNb17-4-4
1. 4550		X6CrNiNb18-10
1.4571	х27Н13М2Т	X6CrNiMoTi17-12-2

90 391 410

90 391 316л 90 122

90 391 904L 90 122

НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ	№	ДИН	АИСИ
	1ч23	1.4006
	2ч23	1.4021	420
	3ч23	1.4028	420Ф
	4ч23	1.4034
	h37	1.4016	430
	2х27Н2	1.4057	431
НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ	0х28Н9	1.4301	304
	00х28Н10	1.4306	304л
	1х28Н9Т	1.4541	321
	х27Н13М2Т	1. 4571	316Ти
	00х27Н14М2	1.4404 / 1/4435
	00х32Н24М4ТЦу	1.4539
		1.4401 / 1.4436	316

Часто задаваемые вопросы

Действительно ли нержавеющая сталь ржавеет?

Обладает антикоррозийными свойствами с концентрацией хрома 11%, благодаря чему на поверхности изделия имеется пассивное покрытие толщиной даже в несколько миллиметров.Эффективность антикоррозионных свойств зависит от концентрации хрома в данном продукте.

Каким методам обработки подвержена нержавеющая сталь?

Благодаря своим свойствам это чрезвычайно пластичный материал, что выражается в возможности его обработки.В случае изделий наиболее часто используемой технологией является гидроабразивная резка или обработка на станках с ЧПУ. Каждый из упомянутых способов обработки характеризуется высокой точностью и возможностью получения нужной формы.

.

Нержавеющая сталь и кислотоупорная сталь

Я хотел бы знать, правда ли, что кислотоупорная сталь имеет только аустенитную структуру? Можно ли в производственных условиях отличить кислотоупорную сталь от нержавеющей, например Х20Х13?

Понятие коррозионностойкой стали определяет три различные группы стали в зависимости от их наиболее важных свойств, т. е. коррозионной стойкости, термостойкости и сопротивления ползучести (согласно PN-EN 10088).Основное отличие нержавеющих, жаропрочных и жаропрочных сталей заключается в их назначении, т.е. в условиях эксплуатации, в которых они будут использоваться. Для нержавеющих сталей основным эксплуатационным признаком является коррозионная стойкость. Нержавеющие стали в основном используются при комнатной температуре, а также при криогенных температурах и до максимальной температуры около 500°C. В таких условиях их основной задачей является высокая коррозионная стойкость, а другие свойства, например механические, имеют меньшее значение. Нержавеющие стали — это сплавы, основным эксплуатационным признаком которых является коррозионная стойкость, не являющиеся жаропрочными и жаропрочными сталями.

Коррозионностойкие стали, согласно отозванному польскому стандарту PN-71/H-86020, делились в зависимости от степени и характера коррозионной стойкости на: нержавеющие, хромистые и аустенитно-кислотостойкие стали, а также жаропрочные и жаропрочных сталей. Нержавеющие стали обычно определяются как стали с содержанием хрома не менее 10,5%.К этой группе сталей относятся стали с мартенситной, ферритной и феррито-мартенситной структурой. В группу кислотоупорных сталей входят стали, устойчивые к воздействию органических и большинства неорганических кислот. В группу кислотоупорных сталей входят хромоникелевые стали с содержанием 15-20 % Cr и 8-14 % Ni (типы 18-8, 18-10) и с минимально возможным содержанием углерода. Принято считать, что кислотоупорные стали имеют аустенитную структуру, необходимую для кислотостойкости стали.

С момента вступления Польши в Европейский Союз действуют европейские стандарты, а именно базовая серия стандартов PN-EN 10088, которая определяет коррозионно-стойкие стали и основные формы плоского и сортового проката из этих сталей. Согласно этому стандарту в группу коррозионностойких сталей входят нержавеющие, жаростойкие и жаропрочные стали, а термин кислотостойкая сталь больше не используется. В группу нержавеющих сталей в настоящее время входят как существующие нержавеющие стали, так и кислотоупорные стали, классифицированные таким образом по старым польским стандартам PN-71/H-86020, за исключением жаропрочных и жаропрочных сталей.Все они (нержавеющие, жаростойкие и жаропрочные) являются коррозионностойкими сталями.

В группу нержавеющих сталей входят стали различного состава: аустенитные, ферритные, феррито-аустенитные дуплексного типа, мартенситные и дисперсионно-твердеющие. В прошлом под термином «нержавеющая сталь» понимались только ферритные стали, а термин «кислотостойкая сталь» применялся для сталей с аустенитной структурой. В настоящее время такое деление не используется. По этой причине нержавеющая сталь может иметь разную структуру: аустенитную, ферритную и др.

Можно использовать различные методы, чтобы отличить разные марки нержавеющей стали друг от друга, например, магнитное измерение — притяжение магнитом к поверхности, где ферритная сталь будет притягиваться, поскольку она является магнитной, в то время как аустенитная сталь немагнитна и может проявлять небольшой магнитный эффект. Еще одним методом различения нержавеющих сталей друг от друга является обнаружение элементов, присутствующих в химическом составе (молибденовый тест для различения аустенитных сталей с добавкой типа 1.4401/1.4404 и без добавления молибдена, например, 1.4301/1.4307.

Литература

[1]. З. Британ, Vademecum of Stainless Steel, Association of Stainless Steel, Katowice 2014.

[2]. Нержавеющая сталь или «обычная» сталь?, Экспертный совет, www.stalenierdzewne.pl

[3]. Отличие стали 254 SMO (1.4547) от стали Hastelloy C276 (2.4819), Экспертный совет, www.stalenierdzewne.pl

[4]. Тест для различения различных марок нержавеющей стали (304 и 316), Экспертный совет, www.stalenierdzewne.pl

.

Смотрите также

• Плечи для арбалета своими руками
• Опрессовка системы отопления в многоквартирном доме что это такое
• Высота установки смесителя для душа от поддона
• Станок для изгиба листового металла
• Розетка с интернет разъемом
• Двухклавишная люстра
• Обозначение проводов по цвету
• Паропровод для парогенератора
• Банная печь под обкладку кирпичом
• Сауна инфракрасная портативная домашняя
• Светодиодный прожектор старт 30 вт схема подключения

Что такое нержавеющая сталь — определение

В металлургии нержавеющая сталь  — это стальной сплав, содержащий не менее 10,5% хрома с другими легирующими элементами или без них и не более 1,2% углерода по массе. Нержавеющие стали, также известные как inox steels или inox от французского inoxydable (неокисляемый), представляют собой стальные сплавы, которые очень хорошо известны своей коррозионной стойкостью , которая увеличивается с увеличением содержания хрома. Коррозионная стойкость также может быть повышена добавками никеля и молибдена. Стойкость этих металлических сплавов к химическому воздействию коррозионно-активных веществ основана на пассивация . Чтобы пассивация происходила и оставалась стабильной, сплав Fe-Cr должен иметь минимальное содержание хрома около 10,5% по весу , выше которого пассивность может возникнуть, а ниже которой она невозможна. Хром может использоваться в качестве упрочняющего элемента и часто используется с упрочняющим элементом, таким как никель, для получения превосходных механических свойств.

Применение нержавеющих сталей. Применение

Прочность и коррозионная стойкость нержавеющей стали часто делают его предпочтительным материалом в транспортном и технологическом оборудовании, деталях двигателей и огнестрельном оружии. Большинство конструкционных применений приходится на химическое и энергетическое машиностроение, на долю которых приходится более трети рынка изделий из нержавеющей стали. Широкий спектр применений включает корпуса ядерных реакторов, теплообменники. Корпус корпуса реактора изготовлен из высококачественной низколегированной углеродистой стали , но все поверхности, контактирующие с теплоносителем реактора (высококоррозийные из-за присутствия борной кислоты) плакированы толщиной минимум от 3 до 10 мм аустенитной нержавеющей стали , чтобы свести к минимуму коррозию.

Нержавеющая сталь может быть прокатана в листы, плиты, стержни, проволоку и трубы. Нержавеющие стали не нужно красить или покрывать, что делает их пригодными для использования там, где требуется чистота: в кухонной посуде, столовых приборах и хирургических инструментах.

Типы нержавеющей стали

Нержавеющая сталь — это общий термин для большого семейства коррозионно-стойких сплавов, содержащих не менее 10,5% хрома и могущих содержать другие легирующие элементы. Существует множество марок нержавеющей стали с различным содержанием хрома и молибдена и с различной кристаллографической структурой в соответствии с условиями, в которых сплав должен работать. Нержавеющие стали можно разделить на пять категорий:

• Ферритные нержавеющие стали . В ферритных нержавеющих сталях содержание углерода поддерживается на низком уровне (C<0,08%), а содержание хрома может варьироваться от 10,50 до 30,00%. Их называют ферритными сплавами, потому что они содержат в основном ферритные микроструктуры при всех температурах и не могут быть упрочнены термической обработкой и закалкой. Они классифицируются по обозначениям серии AISI 400. Хотя некоторые ферритные марки содержат молибден (до 4,00%), в качестве основного металлического легирующего элемента присутствует только хром. Обычно их использование ограничено относительно тонкими сечениями из-за недостаточной прочности сварных швов. Кроме того, они имеют относительно низкую жаропрочность. Ферритные стали выбирают из-за их стойкости к коррозионному растрескиванию под напряжением, что делает их привлекательной альтернативой аустенитным нержавеющим сталям в тех случаях, когда преобладает SCC, вызванный хлоридами.
• Аустенитные нержавеющие стали . Аустенитные нержавеющие стали содержат от 16 до 25% Cr и могут также содержать азот в растворе, что способствует их относительно высокой коррозионной стойкости. Они классифицируются с обозначениями серии AISI 200 или 300; марки 300-й серии представляют собой хромоникелевые сплавы, а 200-я серия представляет собой набор составов, в которых марганец и/или азот заменяют часть никеля. Аустенитные нержавеющие стали обладают наилучшей коррозионной стойкостью из всех нержавеющих сталей, превосходными криогенными свойствами и хорошей жаропрочностью. Они обладают немагнитной гранецентрированной кубической (ГЦК) микроструктурой и легко поддаются сварке. Эта кристаллическая структура аустенита достигается за счет достаточного добавления никеля, марганца и азота, стабилизирующих аустенит. Аустенитная нержавеющая сталь — это самое большое семейство нержавеющих сталей, на которое приходится около двух третей всего производства нержавеющей стали. Их предел текучести низок (от 200 до 300 МПа), что ограничивает их использование для конструкционных и других несущих элементов. Они не могут быть упрочнены термической обработкой, но обладают полезным свойством, заключающимся в том, что их можно упрочнять до высоких уровней прочности, сохраняя при этом полезный уровень пластичности и ударной вязкости. В таких ситуациях предпочтение отдается дуплексным нержавеющим сталям из-за их высокой прочности и коррозионной стойкости. Наиболее известным сортом является нержавеющая сталь AISI 304, которая содержит как металлы хрома (от 15% до 20%), так и никеля (от 2% до 10,5%) в качестве основных нежелезных компонентов. Нержавеющая сталь 304 обладает отличной стойкостью к широкому спектру атмосферных условий и многим агрессивным средам. Эти сплавы обычно характеризуются как пластичные, свариваемые и упрочняемые холодной штамповкой.
• Мартенситные нержавеющие стали . Мартенситные нержавеющие стали аналогичны ферритным сталям в том, что они основаны на хроме, но имеют более высокое содержание углерода, достигающее 1%. Их иногда классифицируют как низкоуглеродистые и высокоуглеродистые мартенситные нержавеющие стали. Они содержат от 12 до 14% хрома, от 0,2 до 1% молибдена и незначительное количество никеля. Более высокое количество углерода позволяет закаливать и отпускать их так же, как углеродистые и низколегированные стали. Они обладают умеренной коррозионной стойкостью, но считаются твердыми, прочными, слегка хрупкими. Они являются магнитными и могут подвергаться неразрушающему контролю с использованием метода магнитопорошкового контроля, в отличие от аустенитной нержавеющей стали. Распространенной мартенситной нержавеющей сталью является AISI 440C, которая содержит от 16 до 18% хрома и 0,9%от 5 до 1,2% углерода. Нержавеющая сталь марки 440С используется в следующих областях: калибровочные блоки, столовые приборы, шариковые подшипники и кольца, пресс-формы и штампы, ножи. Как уже было сказано, мартенситные нержавеющие стали можно закалять и отпускать несколькими способами старения/термообработки: Металлургические механизмы, ответственные за мартенситные превращения, происходящие в этих нержавеющих сплавах во время аустенитизации и закалки, в основном такие же, как те, которые используются для упрочняют низколегированные углеродистые и легированные стали. Термическая обработка обычно включает три этапа:
  • Аустенитизация, при которой сталь нагревают до температуры в диапазоне 980–1050 °С в зависимости от марки. Аустенит представляет собой гранецентрированную кубическую фазу.
  • Закалка. После аустенизации стали необходимо закалить. Мартенситные нержавеющие сплавы можно закаливать с использованием неподвижного воздуха, вакуума под избыточным давлением или прерывистой закалки в масле. Аустенит превращается в мартенсит, твердую объемно-центрированную тетрагональную кристаллическую структуру. Мартенсит очень твердый и слишком хрупкий для большинства применений.
  • Закалка, т.е. нагрев примерно до 500 °C, выдержка при температуре, затем охлаждение на воздухе. Повышение температуры отпуска снижает предел текучести и предел прочности при растяжении, но увеличивает относительное удлинение и ударопрочность.
• Дуплексные нержавеющие стали . Дуплексные нержавеющие стали, как следует из их названия, представляют собой комбинацию двух основных типов сплавов. Они имеют смешанную микроструктуру из аустенита и феррита, обычно целью является получение смеси 50/50, хотя в коммерческих сплавах соотношение может быть 40/60. Их коррозионная стойкость аналогична их аустенитным аналогам, но их стойкость к коррозии под напряжением (особенно к коррозионному растрескиванию под действием хлоридов), предел прочности на растяжение и предел текучести (примерно в два раза выше предела текучести аустенитных нержавеющих сталей), как правило, выше, чем у аустенитных нержавеющих сталей. оценки. В дуплексных нержавеющих сталях содержание углерода поддерживается на очень низком уровне (C<0,03%). Содержание хрома колеблется от 21,00 до 26,00 %, содержание никеля колеблется от 3,50 до 8,00 %, и эти сплавы могут содержать молибден (до 4,50 %). Вязкость и пластичность обычно находятся между аустенитными и ферритными сортами. Дуплексные марки обычно делятся на три подгруппы в зависимости от их коррозионной стойкости: бедный дуплекс, стандартный дуплекс и супердуплекс. 9Стали 0003 Superduplex обладают повышенной прочностью и устойчивостью ко всем формам коррозии по сравнению со стандартными аустенитными сталями. Обычно используются в морских условиях, на нефтехимических заводах, в опреснительных установках, в теплообменниках и в бумажной промышленности. Сегодня нефтегазовая промышленность является крупнейшим потребителем и настаивает на более устойчивых к коррозии марках стали, что привело к разработке супердуплексных сталей.
• PH Нержавеющая сталь. Нержавеющие стали PH (дисперсионно-твердеющие) содержат около 17% хрома и 4% никеля. Эти стали могут обладать очень высокой прочностью за счет добавок алюминия, титана, ниобия, ванадия и/или азота, которые образуют когерентные интерметаллические выделения в процессе термообработки, называемом тепловым старением. Поскольку когерентные выделения образуются по всей микроструктуре, они напрягают кристаллическую решетку и препятствуют движению дислокаций или дефектов в кристаллической решетке. Поскольку дислокации часто являются доминирующими носителями пластичности, это служит для упрочнения материала. Например, дисперсионно-твердеющая нержавеющая сталь 17-4 РН (AISI 630) имеет исходную микроструктуру аустенита или мартенсита. Аустенитные марки превращаются в мартенситные посредством термической обработки (например, термической обработки при температуре около 1040 °C с последующей закалкой) до того, как можно будет провести дисперсионное твердение. Последующая обработка старением при температуре около 475 °C выделяет фазы, богатые Nb и Cu, которые повышают прочность до предела текучести выше 1000 МПа. Однако, в отличие от аустенитных сплавов, термическая обработка упрочняет стали PH до более высоких уровней, чем мартенситные сплавы. Дисперсионно-твердеющие нержавеющие стали обозначаются серией AISI 600. Из всех доступных марок нержавеющей стали они, как правило, предлагают наилучшее сочетание высокой прочности в сочетании с превосходной ударной вязкостью и коррозионной стойкостью. Они так же устойчивы к коррозии, как и аустенитные марки. Обычно используется в аэрокосмической и некоторых других высокотехнологичных отраслях.

Легирующие добавки для нержавеющих сталей

Чистое железо слишком мягкое, чтобы его можно было использовать для структурирования, но добавление небольших количеств других элементов (например, углерода, марганца или кремния) значительно повышает его механическую прочность. Сплавы обычно прочнее, чем чистые металлы, хотя обычно они обладают меньшей электропроводностью и теплопроводностью. Прочность – важнейший критерий, по которому оценивают многие конструкционные материалы. Поэтому сплавы используются для машиностроения. Синергетический эффект легирующих элементов и термической обработки позволяет получить огромное разнообразие микроструктур и свойств.

• Углерод . Углерод является неметаллическим элементом, который является важным легирующим элементом во всех материалах на основе черных металлов. Углерод всегда присутствует в металлических сплавах, т. е. во всех марках нержавеющих сталей и жаропрочных сплавов. Углерод является очень сильным аустенитизатором и повышает прочность стали. Фактически, это основной упрочняющий элемент, необходимый для образования цементита, Fe ₃ C, перлита, сфероидита и железоуглеродистого мартенсита. Добавление небольшого количества неметаллического углерода к железу меняет его большую пластичность на большую прочность. Если он сочетается с хромом в качестве отдельного компонента (карбид хрома), он может отрицательно сказаться на коррозионной стойкости, удаляя часть хрома из твердого раствора в сплаве и, как следствие, уменьшая количество доступного хрома для обеспечения устойчивость к коррозии.
• Хром . Хром повышает твердость, прочность и коррозионную стойкость. Упрочняющий эффект образования стабильных карбидов металлов на границах зерен и сильное повышение коррозионной стойкости сделали хром важным легирующим материалом для стали. Стойкость этих металлических сплавов к химическому воздействию коррозионно-активных веществ основана на пассивации. Чтобы пассивация происходила и оставалась стабильной, сплав Fe-Cr должен иметь минимальное содержание хрома около 11 % по весу, выше которого пассивность может проявиться, а ниже невозможна. Хром может использоваться в качестве упрочняющего элемента и часто используется с упрочняющим элементом, таким как никель, для получения превосходных механических свойств. При более высоких температурах хром способствует повышению прочности. Быстрорежущие инструментальные стали содержат от 3 до 5% хрома. Он обычно используется для приложений такого рода в сочетании с молибденом.
• Никель . Никель является одним из наиболее распространенных легирующих элементов. Около 65% производства никеля используется для производства нержавеющей стали. Поскольку никель не образует карбидных соединений в стали, он остается в растворе в феррите, тем самым упрочняя и повышая ударную вязкость ферритной фазы. Никелевые стали легко подвергаются термической обработке, поскольку никель снижает критическую скорость охлаждения. Сплавы на основе никеля (например, сплавы Fe-Cr-Ni(Mo)) обладают превосходной пластичностью и ударной вязкостью даже при высоких уровнях прочности, и эти свойства сохраняются до низких температур. Никель также уменьшает тепловое расширение для лучшей стабильности размеров. Никель является базовым элементом для суперсплавов, которые представляют собой группу никелевых, железо-никелевых и кобальтовых сплавов, используемых в реактивных двигателях. Эти металлы обладают превосходной стойкостью к термической деформации ползучести и сохраняют свою жесткость, прочность, ударную вязкость и стабильность размеров при температурах, намного более высоких, чем другие аэрокосмические конструкционные материалы.
• Молибден . Молибден, содержащийся в небольших количествах в нержавеющих сталях, увеличивает прокаливаемость и прочность, особенно при высоких температурах. Высокая температура плавления молибдена делает его важным для придания прочности стали и другим металлическим сплавам при высоких температурах. Молибден уникален тем, что он увеличивает прочность стали на растяжение при высоких температурах и сопротивление ползучести. Он замедляет превращение аустенита в перлит гораздо больше, чем превращение аустенита в бейнит; таким образом, бейнит может быть получен непрерывным охлаждением молибденсодержащих сталей.
• Ванадий . Ванадий обычно добавляют в сталь для предотвращения роста зерна во время термической обработки. Контролируя рост зерна, он улучшает как прочность, так и ударную вязкость закаленных и отпущенных сталей.
• Вольфрам . Производит стабильные карбиды и уменьшает размер зерна для повышения твердости, особенно при высоких температурах. Вольфрам широко используется в быстрорежущих инструментальных сталях и был предложен в качестве замены молибдена в ферритных сталях с пониженной активацией для ядерных применений.

Стоимость нержавеющих сталей – Цена

Трудно узнать точную стоимость различных материалов, поскольку она сильно зависит от многих переменных, таких как:

• тип продукта, который вы хотели бы купить
• количество товара
• точный тип материала

Цены на сырье меняются ежедневно. Они в первую очередь обусловлены спросом, предложением и ценами на энергоносители.

Типичные области применения низкоуглеродистой стали включают компоненты автомобильных кузовов, конструктивные формы (например, двутавровые балки, швеллеры и уголки) и листы, которые используются в трубопроводах, зданиях.

Однако, как показывает опыт, стоимость материалов из нержавеющей стали в четыре-пять раз превышает стоимость материалов из углеродистой стали . Углеродистая сталь стоит около 500 долларов США за тонну , а нержавеющая сталь стоит около 2000 долларов США за тонну . Чем больше легирующих элементов содержит сталь, тем она дороже. Основываясь на этом правиле, логично предположить, что аустенитная нержавеющая сталь 316L и мартенситная нержавеющая сталь с 13% Cr будут стоить меньше, чем дуплексные нержавеющие стали с 22% Cr и 25% Cr. Стали на основе никеля, вероятно, будут стоить по крайней мере примерно столько же, сколько дуплексные нержавеющие стали. Очевидно, существует множество видов сталей, от низкоуглеродистых до высокоуглеродистых, а также широкий диапазон оценок нержавеющих сталей, стоимость которых сильно различается. Например, Inconel 600 (зарегистрированная торговая марка Special Metals), который относится к семейству аустенитных сплавов на основе никеля и хрома 9.0003 суперсплавы стоят около 40000 долларов США за тонну .

Самая распространенная нержавеющая сталь – тип 304

Нержавеющая сталь типа 304 (содержащая 18-20% хрома и 8-10,5% никеля) является наиболее распространенной нержавеющей сталью. Она также известна как нержавеющая сталь « 18/8 » из-за ее состава, который включает 18% хрома и 8% никеля. Этот сплав устойчив к большинству видов коррозии. Это аустенитная нержавеющая сталь, которая также обладает отличными криогенными свойствами, хорошей жаропрочностью, а также хорошими свойствами формовки и сварки. Он менее электро- и теплопроводен, чем углеродистая сталь, и практически немагнитен.

Нержавеющая сталь типа 304L, которая широко используется в атомной промышленности, представляет собой сверхнизкоуглеродистую версию легированной стали 304. Этот сорт имеет несколько более низкие механические свойства, чем стандартный сорт 304, но по-прежнему широко используется благодаря своей универсальности. Более низкое содержание углерода в 304L минимизирует вредное или вредное осаждение карбида в результате сварки. Таким образом, сталь 304L можно использовать «сваренной» в агрессивных средах с высокой коррозией, что устраняет необходимость в отжиге. Марка 304 также имеет хорошую стойкость к окислению при повторно-кратковременной эксплуатации до 870 °C и при непрерывной эксплуатации до 925°С.

Корпус корпуса реактора изготовлен из высококачественной низколегированной углеродистой стали , а все поверхности, контактирующие с теплоносителем реактора , плакированы толщиной не менее 3–10 мм из аустенитной нержавеющей стали стали , чтобы свести к минимуму коррозию. Поскольку марка 304L не требует послесварочного отжига, она широко используется в компонентах большой толщины.

Свойства нержавеющих сталей

Свойства материалов являются интенсивными свойствами , что означает, что они не зависят от количества массы и могут варьироваться от места к месту в системе в любой момент. В основу материаловедения входит изучение структуры материалов и их связь с их свойствами (механическими, электрическими и т. д.). Как только материаловед узнает об этой корреляции структуры и свойств, он может приступить к изучению относительных характеристик материала в данном приложении. Основными факторами, определяющими структуру материала и, следовательно, его свойства, являются входящие в его состав химические элементы и то, каким образом он был обработан до конечной формы.

Механические свойства нержавеющих сталей

Материалы часто выбирают для различных применений, поскольку они имеют желаемое сочетание механических характеристик. Для структурных применений свойства материалов имеют решающее значение, и инженеры должны их учитывать.

Прочность нержавеющих сталей

В механике материалов прочность материала — это его способность выдерживать приложенную нагрузку без разрушения или пластической деформации. Прочность материалов в основном рассматривает взаимосвязь между внешними нагрузками , приложенными к материалу, и результирующей деформацией или изменением размеров материала. Прочность материала — это его способность выдерживать приложенную нагрузку без разрушения или пластической деформации.

Предел прочности при растяжении

Предел прочности при растяжении нержавеющей стали – тип 304 составляет 515 МПа.

Предел прочности при растяжении 9нержавеющая сталь 0003 – тип 304L – 485 МПа.

Предел прочности при растяжении ферритной нержавеющей стали марки 430 составляет 480 МПа.

Предел прочности при растяжении мартенситной стали нержавеющей стали марки 440С составляет 760 МПа.

Предел прочности при растяжении дуплексных нержавеющих сталей – SAF 2205 составляет 620 МПа.

Предел прочности при растяжении дисперсионно-твердеющих сталей – нержавеющая сталь 17-4PH зависит от процесса термообработки, но составляет около 1000 МПа.

Предел прочности при растяжении является максимальным на инженерной кривой напряжения-деформации. Это соответствует максимальному напряжению , которое может выдержать конструкция при растяжении. Предельная прочность на растяжение часто сокращается до «предельной прочности» или даже до «предельной». Если это напряжение применяется и поддерживается, произойдет разрушение. Часто это значение значительно превышает предел текучести (на 50–60 % превышает предел текучести для некоторых типов металлов). Когда пластичный материал достигает предела прочности, он испытывает сужение, когда площадь поперечного сечения локально уменьшается. Кривая напряжение-деформация не содержит более высокого напряжения, чем предел прочности. Несмотря на то, что деформации могут продолжать увеличиваться, напряжение обычно уменьшается после достижения предела прочности. Это интенсивное свойство; поэтому его значение не зависит от размера испытуемого образца. Однако это зависит от других факторов, таких как подготовка образца, наличие или отсутствие поверхностных дефектов, температура тестовой среды и материала. Предел прочности при растяжении варьируется от 50 МПа для алюминия до 3000 МПа для очень высокопрочных сталей.

Предел текучести

Предел текучести нержавеющей стали – тип 304 составляет 205 МПа.

Предел текучести нержавеющей стали – тип 304L  170 МПа.

Предел текучести ферритной стали нержавеющей стали марки 430 составляет  310 МПа.

Предел текучести мартенситной нержавеющей стали – Марка 440С составляет 450 МПа.

Предел текучести дуплексных нержавеющих сталей – SAF 2205 составляет 440 МПа.

Предел текучести дисперсионно-твердеющих сталей – нержавеющая сталь 17-4PH зависит от процесса термообработки, но составляет около 850 МПа.

Точка текучести — это точка на кривой напряжения-деформации, которая указывает предел упругого поведения и начало пластического поведения. Предел текучести или предел текучести — это свойство материала, определяемое как напряжение, при котором материал начинает пластически деформироваться, тогда как предел текучести — это точка, в которой начинается нелинейная (упругая + пластическая) деформация. До предела текучести материал будет упруго деформироваться и вернется к своей первоначальной форме, когда приложенное напряжение будет снято. Как только предел текучести пройден, некоторая часть деформации будет постоянной и необратимой. Некоторые стали и другие материалы демонстрируют явление, называемое явлением предела текучести. Пределы текучести варьируются от 35 МПа для низкопрочного алюминия до более 1400 МПа для очень высокопрочных сталей.

Модуль упругости Юнга

Модуль упругости Юнга Нержавеющая сталь – тип 304 и 304L составляет 193 ГПа.

Модуль упругости Юнга ферритной нержавеющей стали – марка 430 составляет 220 ГПа.

Модуль упругости Юнга мартенситной нержавеющей стали – Марка 440С составляет 200 ГПа.

Модуль упругости Юнга дуплексных нержавеющих сталей – SAF 2205 составляет 200 ГПа.

Модуль упругости Юнга дисперсионно-твердеющая сталь – нержавеющая сталь 17-4PH – 200 ГПа.

Модуль упругости Юнга представляет собой модуль упругости для напряжения растяжения и сжатия в режиме линейной упругости при одноосной деформации и обычно оценивается испытаниями на растяжение. Вплоть до предельного напряжения тело сможет восстановить свои размеры при снятии нагрузки. Приложенные напряжения заставляют атомы в кристалле перемещаться из своего положения равновесия. Все атомы смещены на одинаковую величину и сохраняют свою относительную геометрию. Когда напряжения снимаются, все атомы возвращаются в исходное положение, и остаточная деформация не возникает. Согласно Закон Гука, напряжение пропорционально деформации (в упругой области), а наклон модуль Юнга . Модуль Юнга равен продольному напряжению, деленному на деформацию.

Твердость нержавеющей стали

Твердость по Бринеллю нержавеющей стали – тип 304 составляет приблизительно 201 МПа.

Твердость по Бринеллю ферритной нержавеющей стали – Марка 430 составляет примерно 180 МПа.

Твердость по Бринеллю мартенситной стали – нержавеющая сталь марки 440C составляет примерно 270 МПа.

Твердость по Бринеллю дуплексных нержавеющих сталей – SAF 2205 составляет примерно 217 МПа.

Твердость по Бринеллю дисперсионно-твердеющих сталей – нержавеющая сталь 17-4PH составляет примерно 353 МПа.

В материаловедении твердость способность выдерживать вдавливание поверхности ( локализованная пластическая деформация ) и царапая . Твердость , вероятно, является наиболее плохо определенным свойством материала, поскольку она может указывать на стойкость к царапанью, стойкость к истиранию, стойкость к вдавливанию или даже стойкость к формованию или локализованной пластической деформации. Твердость важна с инженерной точки зрения, потому что сопротивление износу при трении или эрозии паром, маслом и водой обычно увеличивается с увеличением твердости.

Тест на твердость по Бринеллю – это один из тестов на твердость с вдавливанием, который был разработан для определения твердости. В тестах Бринелля жесткий, 9Сферический индентор 0003 вдавливается под определенной нагрузкой в ​​поверхность испытуемого металла. В типичном испытании используется шарик из закаленной стали диаметром 10 мм (0,39 дюйма) в качестве индентора с усилием 3000 кгс (29,42 кН; 6614 фунтов силы). Нагрузка поддерживается постоянной в течение заданного времени (от 10 до 30 с). Для более мягких материалов используется меньшее усилие; для более твердых материалов вместо стального шарика используется шарик из карбида вольфрама .

Испытание дает численные результаты для количественного определения твердости материала, которая выражается числом Число твердости по Бринеллю – HB . Число твердости по Бринеллю обозначается наиболее часто используемыми стандартами испытаний (ASTM E10-14[2] и ISO 6506–1:2005) как HBW (H по твердости, B по Бринеллю и W по материалу индентора, вольфраму ( вольфрам) карбид). В прежних стандартах HB или HBS использовались для обозначения измерений, выполненных стальными инденторами.

Число твердости по Бринеллю (HB) представляет собой нагрузку, деленную на площадь поверхности вдавливания. Диаметр вдавления измеряют с помощью микроскопа с наложенной шкалой. Число твердости по Бринеллю вычисляется по уравнению:

Широко используются различные методы испытаний (например, Бринелля, Кнупа, Виккерса и Роквелла). Имеются таблицы, в которых коррелируются значения твердости по различным методам испытаний, где применима корреляция. Во всех шкалах высокое число твердости соответствует твердому металлу.

Термические свойства нержавеющих сталей

Термические свойства материалов относятся к реакции материалов на изменения их температуры и приложение тепла. Когда твердое тело поглощает энергию в виде тепла, его температура повышается, а размеры увеличиваются. Но различные материалы реагируют на воздействие тепла по-разному .

Теплоемкость, тепловое расширение и теплопроводность являются свойствами, которые часто имеют решающее значение при практическом использовании твердых тел.

Температура плавления нержавеющей стали

Температура плавления нержавеющей стали – сталь типа 304 составляет около 1450°C.

Температура плавления ферритной нержавеющей стали – сталь марки 430 составляет около 1450°C.

Температура плавления мартенситной стали – сталь марки 440C составляет около 1450°C.

Температура плавления дуплексных нержавеющих сталей – стали SAF 2205 составляет около 1450°C.

Температура плавления дисперсионно-твердеющих сталей – нержавеющая сталь 17-4PH составляет около 1450°C.

В общем, плавление  является фазовым переходом  вещества из твердого состояния в жидкое. точка плавления вещества — это температура, при которой происходит это фазовое превращение. точка плавления также определяет состояние, при котором твердое тело и жидкость могут существовать в равновесии.

Теплопроводность нержавеющей стали

Теплопроводность нержавеющей стали – тип 304 составляет 20 Вт/(м·К).

Теплопроводность ферритной нержавеющей стали – марка 430 составляет 26 Вт/(м·К).

Теплопроводность мартенситной нержавеющей стали – марка 440C составляет 24 Вт/(м·К).

Теплопроводность 9Дуплексные нержавеющие стали 0003 – SAF 2205 – 19 Вт/(м.К).

Теплопроводность дисперсионно-твердеющих сталей – нержавеющая сталь 17-4PH составляет 18 Вт/(м.К).

Характеристики теплопередачи твердого материала измеряются свойством, называемым теплопроводностью , k (или λ), измеряемой в Вт/м·К . Это мера способности вещества передавать тепло через материал за счет теплопроводности. Обратите внимание, что закон Фурье  применим ко всей материи, независимо от ее состояния (твердое, жидкое или газообразное), поэтому он также определен для жидкостей и газов.

Теплопроводность большинства жидкостей и твердых тел зависит от температуры. Для паров это также зависит от давления. В общем:

Большинство материалов почти однородны, поэтому обычно мы можем написать k = k (T) . Аналогичные определения связаны с теплопроводностями в направлениях y и z (ky, kz), но для изотропного материала теплопроводность не зависит от направления переноса, kx = ky = kz = k.

Ссылки:

Материаловедение:

Министерство энергетики США, материаловедение. Справочник по основам Министерства энергетики, том 1 и 2. Январь 1993 г.
Министерство энергетики США, материаловедение. Справочник по основам Министерства энергетики, том 2 и 2. Январь 1993 г.
Уильям Д. Каллистер, Дэвид Г. Ретвиш. Материаловедение и инженерия: введение, 9-е издание, Wiley; 9 издание (4 декабря 2013 г.), ISBN-13: 978-1118324578.
Эберхарт, Марк (2003). Почему все ломается: понимание мира по тому, как он разваливается. Гармония. ISBN 978-1-4000-4760-4.
Гаскелл, Дэвид Р. (1995). Введение в термодинамику материалов (4-е изд.). Издательство Тейлор и Фрэнсис. ISBN 978-1-56032-992-3.
Гонсалес-Виньяс, В. и Манчини, Х.Л. (2004). Введение в материаловедение. Издательство Принстонского университета. ISBN 978-0-691-07097-1.
Эшби, Майкл; Хью Шерклифф; Дэвид Себон (2007). Материалы: инженерия, наука, обработка и дизайн (1-е изд.). Баттерворт-Хайнеманн. ISBN 978-0-7506-8391-3.
Дж. Р. Ламарш, А. Дж. Баратта, Введение в ядерную технику, 3-е изд., Prentice-Hall, 2001, ISBN: 0-201-82498-1.

Мы надеемся, что эта статья из нержавеющей стали поможет вам. Если это так, дайте нам лайк на боковой панели. Основная цель этого веб-сайта — помочь общественности узнать интересную и важную информацию о материалах и их свойствах.

Нержавеющая сталь – Общая информация

St St Введение

Нержавеющая сталь – это не отдельный материал, а название семейства коррозионностойких сталей. Как и многие научные открытия, происхождение нержавеющей стали связано со счастливой случайностью. В 1913 Шеффилд, Англия, Гарри Брирли исследовал разработку новых стальных сплавов для использования в стволах оружия. Он заметил, что некоторые из его образцов не ржавеют и их трудно травить. Эти сплавы содержали около 13% хрома.
Первое применение этих сталей было в столовых приборах, благодаря которым Шеффилд впоследствии стал всемирно известным. Параллельная работа во Франции привела к разработке первых аустенитных нержавеющих сталей.
Мировой спрос на нержавеющую сталь увеличивается примерно на 5% в год. Ежегодное потребление в настоящее время составляет более 20 миллионов тонн и растет в таких областях, как строительство и бытовая техника. Постоянно находят новые применения благодаря привлекательному внешнему виду, коррозионной стойкости, неприхотливости в обслуживании и прочности нержавеющей стали. Нержавеющая сталь дороже, чем стандартные сорта стали, но она обладает большей устойчивостью к коррозии, требует минимального обслуживания и не нуждается в покраске или других защитных покрытиях. Эти факторы означают, что нержавеющая сталь может быть более экономически выгодной, если принять во внимание срок службы и стоимость жизненного цикла.

Свойства

Преимущества нержавеющих сталей можно увидеть по сравнению со стандартной простой углеродистой мягкой сталью. Хотя нержавеющие стали обладают широким спектром свойств, в целом, по сравнению с мягкой сталью, нержавеющие стали имеют:

~       Более высокую коррозионную стойкость

~       Более высокую криогенную вязкость

~       Более высокую скорость деформационного упрочнения

~       Более высокую жаропрочность

~       Более высокая пластичность

~       Более высокая прочность и твердость

~       Более привлекательный внешний вид

~       Меньшее техническое обслуживание

Коррозионная стойкость

Все нержавеющие стали представляют собой сплавы на основе железа с содержанием хрома не менее 10,5 %. Хром в сплаве образует самовосстанавливающийся защитный прозрачный оксидный слой. Этот оксидный слой придает нержавеющим сталям коррозионную стойкость. Самовосстановление оксидного слоя означает, что коррозионная стойкость остается неизменной независимо от методов изготовления. Даже если поверхность материала порезана или повреждена, она будет самовосстанавливаться, а коррозионная стойкость сохранится.

Наоборот, обычные углеродистые стали можно защитить от коррозии путем окраски или других покрытий, таких как цинкование. Любое изменение поверхности обнажает нижележащую сталь, что может привести к коррозии.

Коррозия различных марок нержавеющей стали зависит от окружающей среды. Подходящие оценки будут зависеть от среды обслуживания. Даже следовые количества некоторых элементов могут заметно изменить коррозионную стойкость. В частности, хлориды могут отрицательно сказаться на коррозионной стойкости нержавеющей стали.

Марки с высоким содержанием хрома, молибдена и никеля являются наиболее устойчивыми к коррозии.

Криогенная (низкотемпературная) стойкость

Криогенная стойкость измеряется пластичностью или ударной вязкостью при отрицательных температурах. При криогенных температурах предел прочности при растяжении аустенитных нержавеющих сталей значительно выше, чем при температуре окружающей среды. Они также сохраняют отличную прочность.

Ферритные, мартенситные и дисперсионно-твердеющие стали не должны использоваться при отрицательных температурах. Прочность этих марок значительно падает при низких температурах. В некоторых случаях это падение происходит близко к комнатной температуре.

Деформационное упрочнение

Деформационно-упрочняемые марки нержавеющей стали имеют то преимущество, что значительное увеличение прочности металла может быть достигнуто простой холодной обработкой. Комбинация стадий холодной обработки давлением и отжига может быть использована для придания изготовленному компоненту определенной прочности.

Типичным примером этого является волочение проволоки. Проволока, используемая в качестве пружин, должна быть закалена до определенной прочности на растяжение. Если бы та же проволока использовалась в качестве гибкой вязальной проволоки, она была бы отожжена, что привело бы к получению более мягкого материала.

Горячая прочность

Аустенитные марки сохраняют высокую прочность при повышенных температурах. Особенно это касается марок с высоким содержанием хрома и/или кремния, азота и редкоземельных элементов (например, марка 310 и S30815). Ферритные марки с высоким содержанием хрома, такие как 446, также могут демонстрировать высокую жаропрочность.

Высокое содержание хрома в нержавеющих сталях также помогает противостоять образованию накипи при повышенных температурах.

Пластичность

Пластичность, как правило, определяется % относительного удлинения во время испытания на растяжение. Относительное удлинение аустенитных нержавеющих сталей довольно велико. Высокая пластичность и высокая скорость деформационного упрочнения позволяют формовать аустенитные нержавеющие стали с использованием тяжелых процессов, таких как глубокая вытяжка.

Высокая прочность

По сравнению с мягкими сталями нержавеющие стали имеют более высокую прочность на растяжение. Дуплексные нержавеющие стали имеют более высокую прочность на растяжение, чем аустенитные стали.

Самая высокая прочность на растяжение наблюдается у мартенситной (431) и дисперсионно-твердеющей марок (17-4 PH). Эти марки могут иметь прочность в два раза выше, чем у ТИПОВ 304 и 316, наиболее часто используемых нержавеющих сталей.

Магнитный отклик

Магнитный отклик — это притяжение стали к магниту. Аустенитные марки, как правило, не являются магнитными, хотя магнитная реакция может быть вызвана в низкоаустенитных марках холодной обработкой. Марки с высоким содержанием никеля, такие как 316 и 310, останутся немагнитными даже при холодной обработке.

Все остальные марки являются магнитными.

Семейства нержавеющей стали

Хотя коррозионная стойкость нержавеющей стали обеспечивается наличием хрома, для улучшения других свойств добавляются другие элементы. Эти элементы изменяют микроструктуру стали.

Нержавеющие стали сгруппированы в семейства на основе их металлургической микроструктуры. Микроструктура может состоять из стабильных фаз аустенита или феррита, «дуплексной» смеси этих двух, мартенсита или закаленной структуры, содержащей осажденные микрокомпоненты.

Аустенитные нержавеющие стали

Аустенитные нержавеющие стали содержат минимум 16% хрома и 6% никеля. Они варьируются от базовых марок, таких как 304, до супераустенитных марок, таких как 904L и 6% молибдена.

Путем добавления таких элементов, как молибден, титан или медь, свойства стали могут быть изменены. Эти модификации могут сделать сталь пригодной для применения при высоких температурах или повысить коррозионную стойкость. Большинство сталей становятся хрупкими при низких температурах, но никель в аустенитной нержавеющей стали делает ее пригодной для низкотемпературных или криогенных применений.

Аустенитные нержавеющие стали обычно немагнитны. Они не способны упрочняться термической обработкой. Аустенитные нержавеющие стали быстро упрочняются при холодной обработке давлением. Хотя они твердеют при работе, они легче всего формуются из нержавеющих сталей.

Основные легирующие элементы иногда отражаются в названии стали. Обычное название нержавеющей стали 304 — 18/8, что означает 18% хрома и 8% никеля.

Применение аустенитной нержавеющей стали

Применение для аустенитных нержавеющих сталей включают в себя:

~ Кухонные раковины

~ Архитектурные применения, такие как кровя и облицовка

~ Кровя и водостоки

~ двери и окна

~ Балестрададая

~ скамейки и приподмыстные площадки

~ Балстрадададирование

~ скамейки и приготовления пищи. ~       Оборудование для пищевой промышленности

~       Теплообменники

~       Печи

~       Химические емкости

Ферритные нержавеющие стали

Ферритные нержавеющие стали включают такие марки, как 430, и содержат только хром в качестве основного легирующего элемента. Количество присутствующего хрома колеблется от 10,5 до 18%.

Они известны своей умеренной коррозионной стойкостью и плохими технологическими свойствами. Технологические свойства могут быть улучшены за счет модификации сплава и являются удовлетворительными для таких марок, как 434 и 444. Ферритные нержавеющие стали не могут быть упрочнены термической обработкой и всегда используются в отожженном состоянии.

Ферритные нержавеющие стали обладают магнитными свойствами. Они также не подвержены коррозионному растрескиванию под напряжением. Свариваемость приемлема в тонких сечениях, но снижается по мере увеличения толщины сечения.

Ферритные приложения нержавеющей стали

Ферритные нержавеющие стали обычно используются в:

~ Выхлопные транспортные средства

~ Топливные линии

~ Кулинарные приборы

~ Архитектурная отделка

~ Antric Applycess

~ архитектурная отделка

~ Antric Applice

~ Архитектурная отделка

~ Anytric Applice

~ Архитектурная отделка

~ Domentic

~ Архитектурная отделка

~ Oneric. 0013

Мартенситные нержавеющие стали

Высокое содержание углерода и низкое содержание хрома являются отличительными чертами мартенситных нержавеющих сталей по сравнению с ферритными нержавеющими сталями.

Мартенситные нержавеющие стали включают 410 и 416. Закаленные мартенситные стали не могут успешно подвергаться холодной штамповке. Они магнитны, имеют умеренную коррозионную стойкость и плохую свариваемость.

Применение мартенситных нержавеющих сталей

Мартенситные нержавеющие стали обычно используются для:

~ Клетки ножа

~ Cutlery

~ Хирургические инструменты

~ крепежные элементы

~ валы

~ Springs

Duplex Shinalless Stainless Stainless Stainless Stainless Stainless Stainless Stainless Stainless Stainless Stainless Stainless Stanelive Staneels. Это дает микроструктуру дуплексных нержавеющих сталей, которая включает как аустенитную, так и ферритную фазы. К ним относятся сплавы типа 2304 и 2205.

Эти сплавы названы так из-за их соответствующих составов — 23% хрома, 4% никеля и 22% хрома, 5% никеля.

Имея в микроструктуре как аустенит, так и феррит, дуплексные нержавеющие стали обладают свойствами обоих классов. Несмотря на компромисс между двумя «чистыми» типами, дуплексные марки могут предложить некоторые уникальные решения свойств. Дуплексные марки устойчивы к коррозионному растрескиванию под напряжением, но не на таком же уровне, как ферритные марки. Прочность дуплексных марок выше, чем у ферритных, но ниже, чем у аустенитных.

Что наиболее важно, коррозионная стойкость дуплексных сталей равна или выше, чем у нержавеющей стали 304 и 316. Особенно это касается атаки хлоридами.

Дуплексные марки легко свариваются. Они также обладают высокой прочностью на растяжение.

Дуплексные приложения из нержавеющей стали

Дуплексные нержавеющие стали обычно находят применение в таких областях, как:

~ Теплообменники

~ Морские применения

~ Desalination Plants

~ Растения пищевых заводов

~ Applate Shore.

~       Химический и нефтехимический завод

Марки дисперсионного твердения

Марки дисперсионного твердения содержат как хром, так и никель. Они развивают очень высокую прочность на растяжение при термообработке. Дисперсионно-твердеющие марки обычно поставляются в состоянии «обработанного на твердый раствор», что позволяет подвергать сталь механической обработке. После механической обработки или формовки сталь может быть подвергнута старению в процессе низкотемпературной термообработки. Поскольку термообработка выполняется при низких температурах, в заготовке не возникает деформации.

630 — наиболее распространенная марка дисперсионного твердения. Эта марка также известна как 17-4 PH из-за состава, состоящего из 17 % хрома, 4 % никеля, 4 % меди и 0,3 % ниобия.

Приложения для упрочнения осадков

Опытные осадки из нержавеющих сталей обычно используются для:

~ Оборудование для целлюлозы и бумажной промышленности

~ Аэрокосмические приложения

~ Лезвики турбины

~ Казисы с ядерными отходами

~ Турбины

~ Казисы с ядерными отходами

9000

~       Механические компоненты

Стандартные классификации

Старая трехзначная система нумерации нержавеющей стали AISI (например, 304 и 316) все еще широко используется. Новые марки определяются в соответствии с системой SAE и ASTM, в которой используется 1-буквенный + 5-значный номер UNS. Примером этого является новый термин для 304, то есть S30400. Другие обозначения включают старые номера BS, такие как 304S31, а иногда и старые номера экстренных служб военного времени, такие как EN 58E.

Некоторые марки не имеют стандартных номеров и могут быть запатентованными марками или иметь названия, использующие стандарты для специальных продуктов, таких как сварочная проволока.

Выбор марки

Процесс выбора марки нержавеющей стали представляет собой компромисс между желаемыми свойствами готового продукта.

При выборе конкретной марки нержавеющей стали важно учитывать требуемые основные свойства, такие как коррозионная стойкость и термостойкость. Важное внимание следует также уделить вторичным свойствам, таким как физические и механические свойства. Эти свойства будут определять другие факторы, такие как простота изготовления любых марок-кандидатов.

Если вторичные свойства неадекватны, производство требуемого продукта может оказаться неэффективным и экономичным.

Примером этого является нержавеющая сталь 303. Обладает отличной обрабатываемостью благодаря добавлению серы. Однако сера также придает стали 303 плохую свариваемость, коррозионную стойкость и формуемость.

Правильный выбор сплава гарантирует долгий срок службы изделия, а также экономичность изготовления и установки.

Знакомство с нержавеющей сталью — промышленные металлурги

Нержавеющая сталь — это сталь с содержанием хрома не менее 10,5%. Они получают свою устойчивость к коррозии благодаря тонкому прочному поверхностному слою оксида хрома. Если оксидный слой физически поврежден, происходит быстрая регенерация слоя, что сохраняет коррозионную стойкость. Однако химическая среда, которая может разрушить этот слой, может инициировать коррозию. Следовательно, нержавеющая сталь обладает высокой устойчивостью к атмосферной коррозии, но не невосприимчива к коррозии во всех средах.

Нержавеющие стали делятся на несколько основных классов: аустенитные, ферритные, мартенситные, дуплексные и дисперсионно-твердеющие. Различие между каждым классом основано главным образом на преобладающей фазе, присутствующей в нержавеющей стали, определяемой основными легирующими элементами.

Нужна помощь эксперта-металлурга в разработке компонента из нержавеющей стали? Мы помогаем с выбором сплава, покрытия и процесса. См. нашу страницу консультаций по металлургии.

Основными легирующими элементами в нержавеющих сталях являются хром и никель. Хром в первую очередь обеспечивает коррозионную стойкость и дополнительную прочность. Никель обеспечивает прочность и некоторую коррозионную стойкость. Второстепенные легирующие элементы включают марганец, углерод и молибден. Марганец присутствует в сталях в небольших количествах, но в более высоких концентрациях он стабилизирует аустенит и частично заменяет никель в сталях 200-й серии. Углерод в значительной степени является примесью в аустенитной стали, но он является упрочняющим элементом в ферритной и мартенситной стали, так же как и в углеродистой и низколегированной стали. Молибден обеспечивает дополнительную прочность и устойчивость к точечной коррозии. Другие элементы, такие как титан или ниобий, служат другим целям, характерным для применения, для которого был разработан сплав.

Стали серии 400 были первыми версиями нержавеющей стали. К ним относятся ферритные и мартенситные марки, которые содержат только хром в качестве основного легирующего элемента, что делает их менее дорогими, чем аустенитные марки. Они магнитные, как правило, более устойчивы к воздействию хлоридов, чем сплавы серии 300, а некоторые марки могут быть упрочнены путем термообработки.

Тип 410 содержит около 12% хрома. Способность упрочнять этот сплав путем термообработки с образованием мартенсита делает его мартенситным. Низкое содержание хрома обеспечивает умеренную коррозионную стойкость. При достаточном количестве времени воздействие погодных условий вызовет ржавчину. Тип 430 представляет собой ферритную марку, содержащую около 17% хрома. Его нельзя укрепить термической обработкой. Нержавеющие стали серии 400, как правило, более устойчивы к воздействию хлоридов, чем стали серии 300.

Нужна помощь в определении неисправности компонента или проблемы с качеством? Мы можем помочь. См. нашу страницу анализа отказов. [email protected]

При достаточном количестве никеля нержавеющая сталь остается аустенитной при комнатной температуре, создавая аустенитные стали. Они немагнитны и не могут подвергаться термической обработке сквозной закалкой, как углеродистые стали, поскольку в этих сплавах не происходит фазового превращения в мартенсит. Основной причиной их использования является превосходная стойкость к коррозии в атмосфере и агрессивным химическим средам по сравнению с 400-й серией.

Сплавы серии 300 содержат хром и никель и являются наиболее популярными аустенитными марками. Типы 301 и 304 являются наиболее распространенными сплавами и предназначены для общего использования. Они содержат 18 % хрома, от 9 до 10 % никеля и до 0,15 % углерода (301) или 0,08 % углерода (304) в качестве примеси. Другие сплавы серии 300 представляют собой модифицированные версии этих сплавов для достижения определенных свойств. Тип 316 содержит 2%-3% молибдена для улучшения коррозионной стойкости в хлоридсодержащих средах. Типы 304L, 316L и другие марки L содержат восстановленный углерод, менее 0,03%, чтобы избежать изменений микроструктуры во время сварки и других термических процессов, которые могут повредить коррозионную стойкость. Это вредное изменение известно как сенсибилизация. Типы 321 и 347 содержат небольшое количество титана и ниобия соответственно для предотвращения сенсибилизации. Они способны работать при повышенных температурах, в то время как L-классы предназначены для защиты от сенсибилизации во время изготовления. На изображении ниже показаны зерна аустенита в сплаве 304.

Аустенитные зерна в сплаве 304. Частицы на границах зерен представляют собой карбиды хрома.

Совершенствуйте свои знания в области металлургии нержавеющей стали, проектируйте более дешевые компоненты и быстрее решайте проблемы. См. нашу страницу курсов по металлургии для вариантов обучения.

В сталях серии 200, также аустенитных, часть никеля заменена марганцем в целях экономии. Марка 201 содержит около 17% хрома, 6,5% марганца и 4% никеля. Обладает коррозионной стойкостью, аналогичной 301.

Стали с дисперсионным твердением (PH) упрочняются путем термической обработки с образованием выделений, а также путем образования мартенсита. Их можно упрочнить до более высокой твердости, чем марки серии 400, с помощью метода старения, аналогичного методу старения алюминиевых сплавов. Стали 17-4 РН и 17-7 РН содержат 17 % хрома и 4 % или 7 % никеля соответственно. Второстепенные легирующие элементы могут включать медь, титан, ниобий и другие.

Дуплексные нержавеющие стали позволяют сэкономить на материальных затратах в агрессивных средах, таких как химическая обработка, в том числе в средах, содержащих хлориды и серу. Они состоят из смеси аустенита и феррита примерно в равных пропорциях. Дуплексные нержавеющие стали подразделяются на тощие, стандартные, супер- и гипердуплексные в зависимости от количества легирующих элементов. Дуплексные нержавеющие стали содержат больше хрома и меньше никеля, чем стали серии 300, и обычно содержат азот в качестве дополнительного стабилизатора аустенита и молибден для коррозионной стойкости. 2205 (22% хрома, 5% никеля и 3% молибдена) — обычная стандартная дуплексная нержавеющая сталь, а 2507 (25% Cr, 7% Ni плюс 4% Mo) — обычная супердуплексная сталь. На микрофотографии ниже показана дуплексная нержавеющая сталь.

Микрофотография дуплексной нержавеющей стали. Фаза коричневого цвета – это феррит, а фаза светлого цвета – аустенит. (С любезного разрешения Charles Young, P.E.)

Широкий спектр доступных нержавеющих сталей обеспечивает широкий спектр возможностей. Однако каждый сплав имеет свои преимущества и недостатки. При выборе марки доступных нержавеющих сталей важно учитывать, как компоненты будут изготавливаться и соединяться друг с другом, конкретная среда, в которой они будут подвергаться, в дополнение к соображениям, общим для других сплавов, таким как механические требования и стоимость.

Более подробная информация о нержавеющих сталях содержится в специальном справочнике ASM: нержавеющие стали Дж. Р. Дэвиса и справочнике ASM Metals, том 1: свойства и выбор чугуна, стали и высокоэффективных сплавов. Эта статья была написана при содействии Charles Young, P.E.

Почему нержавеющая сталь ржавеет? |

***Обновление*** Мы ценим множество комментариев и запросов, которые мы получили в ответ на эту статью. Мы хотели бы поделиться тем, что мы предлагаем услуги типирования нержавеющей стали и анализ состава. Кроме того, мы можем помочь определить наличие и толщину любой обработки поверхности. Свяжитесь с нами, если эти услуги будут вам полезны: [email protected]

-The Polymer Solutions News Team

Нержавеющая сталь — это вездесущий материал с широким спектром применения: от использования в медицинских устройствах до деталей автомобилей, ювелирных изделий и кухонной утвари. Большая часть «волшебства» этого металлического материала заключается в том, что это нержавеющая сталь , теоретически она не ржавеет. Однако, если вы когда-либо владели или использовали изделие из нержавеющей стали, вероятно, вы замечали ржавчину (коррозию) и, возможно, даже задавались вопросом, не является ли его название неправильным. Почему материал, рекламируемый как «нержавеющий», ржавеет?

Большинство людей знакомы с металлами, включая нержавеющую сталь, которые подвержены коррозии при воздействии таких сред, как морская вода. Часто, не разбираясь в точной науке происходящего, люди соглашаются с тем, что воздействие на металлическое изделие морской воды оказывает повреждающее действие. Наука, стоящая за коррозией морской воды, заключается в том, что вода содержит хлор, вызывающий коррозию металлов, в том числе нержавеющей стали. Тем не менее, коррозия нержавеющей стали также может происходить без образования каких-либо продуктов коррозии для анализа (кроме ржавчины) и когда очевидная коррозионная среда не может быть обнаружена.

Чтобы понять, что вызывает ржавчину из нержавеющей стали, в первую очередь важно понять науку, которая обычно предотвращает ее ржавчину. Сталь состоит из железа и углерода, а нержавеющая сталь содержит железо, углерод и от 12 до 30% хрома. Нержавеющая сталь может содержать другие элементы, такие как никель и марганец, но хром является ключевым элементом, который делает ее устойчивой к ржавчине. Когда поверхность обычной стали подвергается воздействию кислорода, она обычно образует оксид железа (Fe ₂ O ₃ ), который имеет хорошо известный цвет красной ржавчины. Оксид железа не образует сплошного слоя на стали, потому что молекула оксида имеет больший объем, чем основные атомы железа, и в конечном итоге отслаивается, оставляя свежую сталь открытой, что затем запускает вредный цикл ржавчины. Когда нержавеющая сталь подвергается воздействию кислорода, на поверхности стали образуется оксид хрома, поскольку хром имеет очень сильное сродство к кислороду. Оксид хрома представляет собой очень тонкий слой, который не отслаивается и предотвращает дальнейшее окисление нержавеющей стали. Даже если нержавеющая сталь поцарапана и слой оксида хрома удален, новый слой оксида хрома сформируется и защитит остальную часть нержавеющей стали под ним. Пока присутствует достаточное количество хрома, слой оксида хрома будет продолжать защищать нержавеющую сталь и предотвращать ее ржавление.

Вы когда-нибудь чистили инструмент из нержавеющей стали стальной проволокой или стальной мочалкой, после чего инструмент из нержавеющей стали ржавел в том же месте, которое было очищено щеткой? Или вы видели контейнер из нержавеющей стали или ржавчину раковины? Коррозия нержавеющей стали в отсутствие коррозионного элемента (например, хлора) обычно возникает из-за очень мелких частиц стали, соприкасающихся с поверхностью нержавеющей стали. Хром может защитить нержавеющую сталь, если локальная концентрация превышает 12 %, но если вы покроете поверхность нержавеющей стали достаточным количеством частиц стали, то локальная концентрация хрома может упасть ниже порога 12 %, и слой оксида хрома не сможет защитить нержавеющая сталь от кислородной атаки. Если этот тип коррозии происходит с нержавеющей сталью, ее можно исправить следующим образом: (A) очистив всю ржавчину, а затем (B) удалив крошечные частицы стали путем тщательной очистки детали из нержавеющей стали, обычно с помощью растворителя. Эти два шага должны позволить слою оксида хрома защитить нержавеющую сталь от дальнейшего окисления.

Менее распространенная форма ржавления нержавеющей стали возникает после того, как нержавеющая сталь подвергается воздействию очень высоких температур, часто в диапазоне 750–1550°F (400–850°C) ¹ . Этот тип коррозии часто наблюдается при сварке, когда нержавеющая сталь нагревается, а затем охлаждается. Если это произойдет, может произойти «сенсибилизация», когда углерод и хром соединяются вместе в нержавеющей стали и образуют карбиды. Эти карбиды располагаются на границах зерен нержавеющей стали, и границы зерен становятся дефицитными по хрому. При более низких концентрациях хрома на границах зерен защитный слой оксида хрома может стать прерывистым, и становится возможной ржавчина. «Сенситизация» может навсегда испортить нержавеющую сталь; однако повреждение иногда можно уменьшить с помощью сложной термообработки.

Хотя ржавчина — это то, что большинство из нас видит каждый день и кажется простым явлением, она может быть результатом ряда сложных процессов. Понимание материаловедения металлов имеет решающее значение для обеспечения правильной работы продукта и устранения проблем, таких как ржавчина, по мере их возникновения. Также важно понимать материаловедение металлов и ржавчины при работе над анализом отказов, связанных с коррозией. Если вы обнаружите, что столкнулись с неожиданной ржавчиной или другими проблемами с металлом, оставьте комментарий ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Алекс Уэнсли закончил магистратуру. получил степень бакалавра материаловедения в Технологическом институте Вирджинии и получил степень доктора технических наук. лицензия в Северной Каролине. У него многолетний опыт работы в области судебно-медицинской экспертизы и металлургии, который включает в себя анализ отказов и работу по контролю качества для промышленных клиентов, а также индивидуальные испытания и анализ отказов материалов для судебных разбирательств.

¹ Будинский К.Г. и М. К. Инженерные материалы: свойства и выбор, 7 ^{th 9Издание 0775. 2001}  

Объяснение марок нержавеющей стали — 304 против 316

Если вы рассматривали возможность добавления уличной кухни из нержавеющей стали в свой дом, вы, вероятно, слышали термины нержавеющая сталь 304 и нержавеющая сталь 316L или морская нержавеющая сталь. Эти номера относятся к двум маркам нержавеющей стали, которые определяются составом их сплава и чрезвычайно популярны и широко используются.

Нужна ли вашей уличной кухне нержавеющая сталь морского класса (316), зависит от того, где вы живете.

304 Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь 304 имеет низкое содержание углерода и хром-никеля, что делает ее чрезвычайно универсальной и широко используемой из всех вариантов нержавеющей стали. Вариант 304 доказал свою устойчивость к коррозии и окислению и предлагает различные варианты внешнего вида и отделки. 304 обычно используется в кухонном оборудовании, резервуарах для хранения, оборудовании из нержавеющей стали и многом другом.

Нержавеющая сталь 316

Нержавеющая сталь 316 представляет собой аустенитную хромоникелевую нержавеющую и жаростойкую сталь с замечательной стойкостью к коррозии по сравнению с другими сталями при воздействии внешних элементов, таких как морская вода. Поскольку 316 содержит молибден, он обладает более высокой устойчивостью к химическому воздействию, чем тип 304. Вариант 316 легко очищается, сваривается и обладает высокой прочностью. 316, как правило, стоит немного дороже. Тем не менее, вы можете сэкономить в долгосрочной перспективе, если нержавеющая сталь будет использоваться на открытом воздухе.

Нержавеющая сталь 304 и нержавеющая сталь 316

Чтобы материал считался нержавеющей сталью, не менее 10,5% состава должно составлять хром. Дополнительные сплавы обычно включают никель, титан, алюминий, медь, азот, фосфор, селен и молибден. Основное различие между 304 и 316L заключается в добавлении молибдена в 316L. Именно молибден повышает коррозионную стойкость в средах, богатых соленым воздухом и хлоридами, что дает 316L прозвище нержавеющей стали морского класса.

Как отличить 304 от 316?

Часто вам нужен отчет об испытании материала, чтобы подтвердить, является ли он 304 или 316, поскольку может быть заметно сложно определить разницу.

Какой сорт нержавеющей стали следует использовать для кухонного шкафа на открытом воздухе?

Нержавеющая сталь морского класса является рекомендуемым материалом для наружной отделки для всех прибрежных районов. Однако в других условиях, таких как пустыня, горы, городская крыша или просто ваш дом, 304 работает просто отлично. Дело в том, что большинство производителей бытовой техники и грилей используют нержавеющую сталь 304 — даже в прибрежных районах, что требует регулярной чистки и обслуживания ваших приборов (или их накрытия).

Также важно отметить, что нержавеющая сталь не защищена от пятен; это без пятен . Таким образом, независимо от того, используете ли вы открытую нержавеющую сталь 304 или 316L, требуется техническое обслуживание. Добавление молибдена (в морскую нержавеющую сталь) только замедляет коррозию, но не останавливает ее.

Зачем наносить порошковое покрытие на нержавеющую сталь?

Чтобы по-настоящему бороться с коррозией, Danver рекомендует наносить порошковое покрытие на кухонные шкафы на открытом воздухе, независимо от выбранной марки нержавеющей стали. Порошковое покрытие дает много преимуществ, включая создание защитного слоя на поверхности из нержавеющей стали, дополнительно защищая ваши инвестиции от окружающей среды. 9№ 0013

Порошковое покрытие делает вашу летнюю кухню практически не требующей обслуживания с точки зрения очистки. В то время как традиционная нержавеющая сталь выделяет отпечатки пальцев, полосы, пятна, пыль и грязь, требующие, казалось бы, бесконечной полировки и очистки, кухню с покрытием можно обрызгать водой из шланга или, возможно, с небольшим количеством моющего средства и губки, чтобы она выглядела совершенно новой! Кроме того, порошковое покрытие доступно в различных цветах и ​​с реалистичной текстурой дерева, привнося стиль и дизайн в вашу кухню на открытом воздухе и избавляя вас от ослепляющих отражений и горячих поверхностей от летнего солнца.

Более 85% кухонь, производимых на нашем заводе в Коннектикуте, имеют порошковое покрытие. За 20 лет, которые мы поставляем эти кухни, у нас практически не было случаев ржавчины или деградации на поверхностях с порошковым покрытием.

Летние кухни из нержавеющей стали — это отличное долгосрочное вложение, и мы здесь, чтобы помочь вам разобраться в связанных с этим тонкостях. Если у вас есть дополнительные вопросы или вам нужна консультация по вашему проекту, обратитесь к нашей команде дизайнеров по телефону 203-269-2300 или свяжитесь с нами, и мы свяжемся с вами!

ПОЗВОНИТЕ НАМ СЕГОДНЯ

Эта статья основана на отраслевых знаниях и исследованиях, проведенных профессионалами в области дизайна уличных кухонь, включая наших штатных экспертов и инженеров с многолетним опытом.

Наша цель в Danver – предоставлять фактическую информацию по актуальным темам, чтобы помочь читателям принимать обоснованные решения о своих жилых помещениях на открытом воздухе.

В этой статье используются надежные источники со ссылками на исходный материал.

от Danver Staff |
18 августа 2017 г. |
Danver Outdoor Kitchens

О материалах из нержавеющей стали – почему и как

Последнее обновление 20 августа 2019 г.

Чем нержавеющая сталь отличается от обычной стали?

Эта статья представляет собой выдержку из нового технического ресурса ISM: Руководство по регулирующим клапанам из нержавеющей стали и миниатюрным клапанам из ISM

Зачем использовать клапаны из нержавеющей стали?
Нержавеющая сталь является распространенным материалом для миниатюрных регулирующих клапанов.

Одной из причин этого является то, что нержавеющая сталь, как и другие металлы, обычно тяжелее, но также прочнее и жестче, чем пластик. В частности, материалы из нержавеющей стали также обладают высокой коррозионной стойкостью.

Это сочетание коррозионной стойкости и ударной вязкости является основной причиной, по которой нержавеющие стали так полезны для изготовления клапанов. И это несмотря на то, что они дороже и сложнее в изготовлении.

Хотите узнать больше о миниатюрных клапанах из нержавеющей стали? Новый технический ресурс ISM, Руководство по регулирующим клапанам из нержавеющей стали и миниатюрным клапанам, дает представление о

     • Преимущества нержавеющей стали
     • Что делает ее устойчивой к коррозии
     • Почему это более дорогой материал
     • Какие типы используются для изготовления миниатюрных клапанов

Подробнее об этом

Некоторые преимущества нержавеющей стали
 

В чем разница между железом и сталью?
Железо — это металл, элемент, и он довольно активен. То есть он легко окисляется или ржавеет. Но сталь — это сплав железа с углеродом. Он намного прочнее железа, но при этом с ним довольно легко работать и придавать ему форму.

Количество углерода в стали является наиболее важным фактором, определяющим ее прочность. Отношение железа к углероду также влияет на пластичность или обрабатываемость стали. Чем больше углерода, тем он прочнее, но с ним сложнее работать, в то время как с меньшим количеством углерода легче работать, но он не такой прочный.
 

Пятиосевая обработка

Что такое пластичность и обрабатываемость и почему это важно?
Пластичность металла – это способность металла придавать форму и растягиваться без разрушения. Хрупкость противоположна пластичности. Типичные процессы металлообработки включают профилирование, гибку, резку гильотинными ножницами, сверление и штамповку.

Обрабатываемость металла определяется тем, насколько легко ему можно придать форму без образования трещин, когда он подвергается различным процессам металлообработки. Если металл обладает высокой пластичностью, с ним легче работать. Обрабатываемость зависит от используемого процесса формовки и физических характеристик металла.

Существует более 250 различных сплавов нержавеющей стали.
Сталь представляет собой сплав железа и углерода. Он также включает один или несколько дополнительных элементов, обычно металлов. Эти добавленные ингредиенты придают разным типам стали особые химические и физические свойства, такие как коррозионная стойкость, прочность, обрабатываемость и так далее.

Нержавеющие стали получили свое название из-за их высокой коррозионной стойкости. Эта коррозионная стойкость обеспечивается добавлением хрома. Другие ингредиенты (элементы) добавляются в нержавеющие стали, чтобы сбалансировать повышенную коррозионную стойкость с желаемыми физическими характеристиками.

Узнайте больше о классах сплавов нержавеющей стали на странице Обзор нержавеющей стали : классификация сплавов веб-сайта Specialty Steel Industry of North America.
 

Хром придает нержавеющей стали особое преимущество.
Нержавеющая сталь обычно содержит не менее 10,5% или более хрома по весу. А вот содержание хрома может достигать 30%. Он обеспечивает пассивность нержавеющей стали, иначе говоря, ее коррозионную стойкость.

Что подразумевается под пассивностью металла?
Пассивность металла – это когда на поверхности металла образуется оксидная пленка. Эта пленка предотвращает любую дополнительную химическую коррозию металла. Добавление хрома в нержавеющие стали образует чрезвычайно тонкую, но однородную, непрерывную, прочную и стабильную окисную пленку с высоким содержанием хрома на поверхности стали.

Наиболее важными различиями между различными типами нержавеющей стали являются их обрабатываемость по отношению к их коррозионной стойкости. Важно помнить, что чем более податлив металл, тем легче ему придать нужную форму. Нержавеющая сталь, которую легче деформировать, означает более дешевые детали.

Некоторые общие сведения о типах нержавеющей стали
Существует пять семейств нержавеющей стали (см. ниже), и каждое из них получает большую часть своей коррозионной стойкости от хромового компонента сплава.

Промышленные трубы из нержавеющей стали
и технологическое оборудование.

Почему металлические клапаны из нержавеющей стали, если они дороже?

• Стальные клапаны особенно прочны. Это позволяет использовать их в приложениях с более высоким давлением, чем латунные или пластиковые клапаны.
• Стальные клапаны долговечны. Клапаны из нержавеющей стали особенно прочны, поскольку они изготовлены из стали и обладают коррозионной стойкостью.
• Стальные клапаны могут выдерживать как высокие, так и очень низкие температуры. Стальные клапаны обычно рассчитаны на более широкий диапазон рабочих температур, чем латунные или пластиковые клапаны.

Узнайте больше об обработке металлов в серии «Применение режущих инструментов » от American Machinist.

Модульные обратные клапаны

Мы подняли подпружиненные обратные клапаны на совершенно новый уровень. Смешивайте и подбирайте дюймовые и метрические соединения. Посмотреть видео.

Коррозионная стойкость
 

Химическая стойкость нержавеющей стали к кислотам
Как правило, нержавеющая сталь устойчива к кислотной коррозии. Однако это не жесткое и быстрое правило. Точные уровни сопротивления зависят от типа нержавеющей стали, концентрации кислоты, типа кислоты и ее температуры. Если есть смеси химических веществ или их концентрации различаются, тестирование, вероятно, является хорошей идеей. Как правило, наилучшей практикой является получение образцов деталей и их тестирование в реальных условиях эксплуатации.

Нержавеющая сталь, химическая стойкость к основаниям
Нержавеющая сталь, как правило, обладает высокой устойчивостью к коррозии от слабых оснований, даже при высоких концентрациях и в высокотемпературных средах. Сильные основы могут вызвать растрескивание или травление. Будьте особенно осторожны с растворами хлоридов, такими как гипохлорит натрия.

Химическая стойкость нержавеющей стали к органическим веществам, органическим растворителям и органическим химическим веществам в целом
Устойчивость нержавеющих сталей к различным органическим химическим веществам зависит от химического вещества, его концентрации и химического состава стального сплава. В целом, нержавеющие стали серии 300 являются лучшими нержавеющими сталями по сопротивлению коррозии от органических веществ. Условия окружающей среды, такие как температура и наличие свободного кислорода, оказывают значительное влияние на коррозионную стойкость нержавеющей стали к органическим веществам.

• Получите наше руководство по химической совместимости нержавеющей стали 303
• Получите руководство по химической совместимости нержавеющей стали 304
• Получите руководство по химической совместимости нержавеющей стали 316
• Получите наше руководство по химической совместимости нержавеющей стали 316L

Какие ключевые элементы добавляют в железо для изготовления сплавов из нержавеющей стали?
 

Ключевые элементы, добавляемые в сплавы или составы нержавеющей стали, обеспечивающие коррозионную стойкость

• Никель
• Азот
• Хром
• Марганец
• Молибден
   

Кусок никеля

Никель как легирующий элемент стали
Никель добавляется в нержавеющие стали для повышения их прочности, пластичности и ударной вязкости. Добавление никеля в нержавеющую сталь делает ее немагнитной. Он также повышает устойчивость любой нержавеющей стали к сильным кислотам.

Азот как легирующий элемент стали
Азот повышает устойчивость нержавеющей стали к точечной коррозии и коррозии между зернами или мелкими кристаллами, из которых состоит металл. В аустенитных нержавеющих сталях азот увеличивает предел текучести. Предел текучести — это сила, необходимая для необратимого искажения или деформации металла.

Хром как легирующий элемент стали
Как упоминалось ранее, хром является легирующим элементом, добавляемым в сталь для повышения ее стойкости к окислению. Хром является ключевым ингредиентом в рецептурах нержавеющей стали, что делает их «нержавеющими».
 

Марганец также используется в некоторых сплавах нержавеющей стали.
Марганец улучшает свойства нержавеющей стали при горячей обработке и повышает ее прочность, ударную вязкость и прокаливаемость.

Молибден как легирующий элемент стали

Молибден в форме
молибденита

Молибден добавляют в нержавеющие стали для повышения коррозионной стойкости. Он особенно эффективен для предотвращения точечной и щелевой коррозии в средах, где обнаружены хлориды, например, при воздействии морской воды или солей против обледенения. Также улучшает коррозионную стойкость к серной, фосфорной и соляной кислотам. Дополнительным преимуществом является улучшение механических свойств нержавеющих сталей при высоких температурах.

Узнайте больше о легирующих элементах из нержавеющей стали на странице Обзор нержавеющей стали : легирующие элементы в нержавеющей стали веб-сайта Specialty Steel Industry of North America.

Выбор клапанов из нержавеющей стали
Коррозионная стойкость является одной из основных причин, по которой клапаны из нержавеющей стали являются лучшим выбором для сложных сред и работы с агрессивными средами. Клапаны из нержавеющей стали также прочнее и тяжелее, чем пластик и многие другие металлы. Это дает им более высокое давление разрыва и рабочие температуры.

Относительно сложные сплавы придают нержавеющим сталям ударную вязкость и коррозионную стойкость. Однако твердость имеет свою цену. Детали из нержавеющей стали требуют более сложных методов обработки и формовки. Это делает их более дорогими.

Несмотря на более высокую стоимость, нержавеющая сталь часто является лучшим материалом. Это особенно актуально для клапанов и компонентов управления потоком, которые должны быть как физически прочными, так и устойчивыми к коррозии.
 

Об авторе

Стивен С. Уильямс, бакалавр наук, технический писатель и специалист по входящему маркетингу в компании Industrial Specialties Manufacturing (ISM0) миниатюрные компоненты пневматических, вакуумных и гидравлических схем OEM-производителям и дистрибьюторам по всему миру. Он пишет на технические темы, связанные с миниатюрными пневматическими и жидкостными компонентами, а также на темы, представляющие общий интерес для ISM.

Вы разрабатываете или обслуживаете систему низкого давления (менее 125 фунтов на кв. дюйм, 8,6 бар) небольшого диаметра для воздуха, газа или жидкости? Тогда у ISM есть клапан для этого. Получите каталог и узнайте больше обо всех типах клапанов из нержавеющей стали, которые мы предлагаем.

Каталог миниатюрных регулирующих клапанов ISM включает

• Технические характеристики изделия
• Фотографии и визуализированные CAD-изображения клапанов
• Ссылки на страницы продуктов в нашем каталоге электронной коммерции
   

Получить каталог

Ознакомьтесь с нашей полной линейкой миниатюрных регулирующих клапанов. Имейте в виду, что у нас есть тысячи миниатюрных регулирующих клапанов.