Нержавейка маркировка: полный справочник марок нержавейки с расшифровкой

Нержавеющая сталь — марки, свойства и сферы применения

Нержавеющая сталь — марки, свойства и сферы применения

Нержавейка — это разновидность легированной стали, содержит от 12% хрома, устойчива к коррозии. Хромникелевая нержавеющая сталь 300-й серии по химическому составу: аустенитная, аустенитно-ферритная и аустенитно-мартенситная, в зависимости от процентного содержания углерода, никеля, хрома и титана. Марки AISI 304 (08Х18Н10) востребованы в отраслях промышленности, и пищевой отрасли. Сплав легко поддается сварке, обладает повышенными характеристиками к коррозии и агрессивных сред. Данная марка стали используется для химической, фармацевтической, нефтяной и текстильной промышленности. Сплав AISI 316 (10Х17Н13М2) или нержавейка 316 получается при добавлении молибдена. Добавка повышает коррозионную устойчивость и способность к сохранению свойств в агрессивных кислотных средах, а также при повышенных температурах. AISI 316T (10Х17Н13М2Т) содержит титан, что повышает прочность материала, делает прокат устойчивым к повышенным температурам, а также к ионам хлора. Используется в сварных конструкциях, для изготовления лопастей газовых турбин, в пищевой и химической промышленности. Марка AISI 321 (12-08Х18Н10Т) имеет повышенное содержание титана. Устойчива к температуре до 800 °C. Востребована для изготовления бесшовных труб, а также трубопроводных фитингов, тройников, отводов и переходов. 400-я серия с хромом, и других легирующих элементов. AISI 430 (12Х17) нержавейка содержит хром и углерод. Такое соотношение повышает прочность и одновременно пластичность. Изделия из этой марки гнутся, свариваются, штампуются, и сохраняют свои свойства в серосодержащих средах, устойчивы к резким перепадам температур. Используются в нефтегазовой промышленности, а также как декоративный материал для отделки зданий и помещений. Виды стали 200-й серии AISI 201 дешевле аналогичной по свойствам нержавейки других серий. В прокате дорогой никель частично заменен марганцем и азотом. Применяется в медицинской и пищевой промышленности, также при изготовлении круглых и профилей, которые требуются для создания перил, поручней и ограждений.

Виды нержавеющей стали

• Коррозиестойкие — классические сплавы, на которых не образуется ржавчина при нормальных условиях эксплуатации.
• Жаростойкие — устойчивы к образованию ржавчины при воздействии высоких температур.
• Жаропрочные — под воздействием высоких температур у материала сохраняется показатель прочности, на поверхностях не образуется ржавчины.

Серия 200 – аустенитные стали

Пластичны, обладают высокой антикоррозионной стойкостью. Рекомендована эксплуатация в слабо и умеренно агрессивной среде.

Серия 300 — аустенитные стали

Марки сплавов считаются универсальными.

Марка, AISI	Свойства/Состав	Применение	Аналог по ГОСТ
301	устойчивость перед атмосферной коррозией, слабокислыми растворами	бытовое и медицинское оборудование, техника; запчасти для автомобилей	15Х17Н7
302	прочность, пластичность	пружины, стопорные кольца	12Х18Н9
303	добавлена сера, снижена коррозионная стойкость	механические узлы	12Х18Н9
304	пищевая нержавейка, выдерживает агрессивную среду	посуда, кухонная утварь, фармацевтическое и химическое производство	08Х18Н10
316	содержит молибден, устойчива к высоким температурам, есть обогащенный титаном подвид 316Ti	нефтегаз, нефтехимия, судостроение, авиапромышленность, строительство	03Х17Н14М3
321	10% титана, держит температуру до 800 градусов.	системы отопления, авиация	08Х18Н10Т

Серия 400

Мирка содержит мало углерода и много хрома.

Марка, AISI	Свойства/Состав	Применение	Аналог по ГОСТ
403	пластичность		15Х12
409	добавлен Ni	запчасти для ударных нагрузок – на прессы, насосы, клапаны	08Х13
410	коррозионная стойкость при высоких температурах	ножи, кухонная посуда и утварь	12Х13
416	мартенситный класс	профиль, металлопрокат
420	износостойкость, жаропрочность	универсальная	40Х13
430	дешевле аналогов	пищевая промышленность, строительство, нефтехимия	12Х17
441	добавлен титан, ниобий; не перегревается, не деформируется при нагреве.	автомобилестроение, архитектура.

Классификация нержавеющих сталей

Классификация нержавеющих сталей разнится в зависимости от стран, но имеет общие принципы. Маркировка нержавейки осуществляется в зависимости от химического состава, свойств и внутренней структуры готового материала. Исходя из этого сталь делят на такие типы:

• Ферритные — группа сталей характеризируется высоким содержанием хрома, обычно более 20%. Поэтому иногда этот тип называют хромистым. Такой химический состав способствует высокой устойчивости к агрессивной внешней среде. Сплавы этой группы обладают магнитными свойствами. Стали ферритной группы относительно дешевые, широко используются в промышленности, уступая лишь аустенитным.
• Аустенитные — группа противокоррозионных сплавов, которые отличаются высоким содержанием хрома и никеля. За счет этого они отличаются повышенной прочностью и гибкостью в сравнении с аналогами. Также легко поддаются сварке и устойчивы к коррозии. Наиболее широко используемые в промышленности. Относятся к немагнитным металлам.
• А1— сталь, содержащая в составе значительную часть серы, из-за чего более подвержена коррозии чем остальные.
• А2 — наиболее широко используемая марка. Легко поддается сварке без потери физических свойств. Морозостойкая, но подвержена коррозии в агрессивной кислой среде.
• А3 — производная от А2, но с добавлением стабилизирующих компонентов. Отличается повышенной устойчивостью к высокой температуре и кислой среде.
• А4 — сплав с добавление молибдена (до 3%). Характеризуется сопротивлением кислой среде. Широко используется в судостроении.
• А5 — схожа с маркой А4. Отличается лишь соотношением стабилизирующих компонентов. Производиться для повышенного сопротивления высоким температурам.

• Мартенситные — особый тип нержавеющих сплавов. Отличается повышенной прочностью и износоустойчивостью. Не подвержены воздействию высоких температур, при этом содержат минимальную часть вредных компонентов, которые не выделяют паров при интенсивном нагреве. К этой группе относят жаропрочную коррозионностойкую сталь.
• Комбинированные — особый тип стали, комбинирующий свойства вышеуказанных групп. Такие инновационные стали разрабатываются индивидуально в зависимости от требуемых заказчиком свойств. На сегодняшний день выделяют аустенитно-ферритные и аустенитно-мартенситные стали.

На нашем сайте, в каталоге нержавеющего проката, вы можете ознакомится и приобрести следующие виды продукции из стали:

• Труба нержавеющая
• Лист нержавеющий
• Сетка нержавеющая
• Круг нержавеющий
• Нержавеющий уголок
• Нержавеющий квадрат
• Проволока нержавеющая
• Полоса нержавеющая
• Шестигранник нержавеющий

Сферы применения нержавейки

Из проволоки изготавливают прочные металлические сетки, используется как материал для тросов, канатов и пружин. Применение проволоки обусловлено устойчивостью нержавеющего проката к растягиванию и другим механическим воздействиям. Пружины и тросы используются как составляющие элементы к сложным конструкциям. Серия 12х18н10т используется для деталей, конструкций в агрессивных средах. Например, щелочные растворы, агрессивные среды, повышенные температурные режимы. Если металлические детали из нержавеющей стали сварить при помощи стандартного электрода, конструкция будет неустойчива к коррозии на швах, поэтому рекомендуется специальная сварочная проволока. Нержавейка для экранирования стала массово используемым материалом. Сетки из нержавейки защищают от диапазонов радиочастот, воздухопроницаемы и отражают электромагнитные волны. Сетка легко монтируется, обладает рядом защитных характеристик.

Калиброванный прокат в виде круга востребован для строительства военной, водной и автомобильной техники. Частные лица и небольшие строительные компании используют прокат для возведения ограждений и ворот, а также как составляющую стальной арматуры. Шестигранники используют в промышленном строительстве, для возведения каркасных металлоконструкций, опор и ограждений, а также в машиностроительной отрасли, сельском хозяйстве. Прокат из стали марок 45, 50, 60 используют для изготовления деталей, работающих в условиях повышенных нагрузок. Его используют в машиностроительной отрасли, в сельском хозяйстве и в промышленном и гражданском строительстве. Из него выполняются конструкции, призванные обеспечить повышенную прочность и жесткость.

В промышленности и в гражданском строительстве используются прутки, как незаменимая деталь при возведении монолитно-каркасных высоток. Применяются как составляющие ворот, незаменимы при изготовлении каркасов. Из круга малого сечения часто делают ограды, декоративные элементы, подставки, вешалки, кованные изделия. Используется в машиностроительной, автомобильной, военной отрасли, судостроении и даже космической промышленности. Из горячекатаного круга вытягивают трубы различного диаметра. Идеальный материал для изготовления рессор, пружин и иных деталей на металлообрабатывающих станках.

Для усиления каркасов ограждений, лестниц, мостов, зданий используют уголок. Зеркальные уголки и уголки с напылением титана, имитирующего драгоценные камни, часто применяются при необходимости создания оригинальной отделки интерьера.

  Назад в блог статей

Выбор нержавеющей стали | Гид по выбору коррозионностойкой стали

Высокая востребованность нержавеющих сталей объясняется их особыми свойствами, которых лишены стандартные углеродистые сплавы. Огромное разнообразие видов коррозионностойкой стали позволяет подобрать металл для успешного выполнения самых разных технологических задач.

Общие характеристики коррозионностойкой стали

К коррозионностойким сталям относят металлические сплавы, обладающие высокой стойкостью к коррозийным процессам в разных атмосферных и климатических условиях, воде, агрессивных газовых и химических средах. Антикоррозийные свойства обеспечиваются обогащением углеродистой стали специальными элементами, важнейший из них – это хром. Его минимальное содержание в структуре сплавов составляет 10,5%.

В данный момент существует около 250 марок нержавейки. Самые используемые легирующие элементы – это никель, кобальт, титан, молибден, ниобий. Углерод, в обязательном порядке входящий в состав, придает готовым изделиям нужную прочность и твердость. Изменение пропорций химических элементов дает металл с различными свойствами, предназначенный для определенных сфер использования.

Характеристики нержавеющих сталей и области их применения

Все виды нержавеющих составов можно условно разделить на несколько групп. Каждая объединяет материалы с определенными химическими свойствами и внутренней структурой.

1. Аустенитные (высоколегированные хромоникелевые металлы, маркировка А)

Один из самых распространенных и востребованных видов. Высокое содержание никеля и хрома (до 33%) обеспечивает исключительную стойкость к коррозии и непревзойденную прочность изделиям. Важное преимущество – технологичность. Материал хорошо сваривается, более вязок и пластичен, чем ферритный, не магнитен.

К маркам аустенитного класса относятся: 04Х18Н10, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 12Х18Н9, 08Х18Н10, AISI 304, AISI 316 и др.

Сфера их использования широка. Аустенитные типы сплавов используются в качестве конструкционного материала, из которого изготавливаются изделия методом холодной штамповки и сварки. Это могут быть различные емкости, обшивка, трубопроводы, оборудование для переработки и хранения продуктов питания, фармакологическое, медицинское, лабораторное оборудование, детали для машиностроительной, автомобилестроительной, самолетостроительной отрасли, технологические агрегаты для химической отрасли.

2. Ферритные (хромистые, маркировка F)

Марки: 15Х28, 08Х18Т и др.

В данной группе металлов повышенное содержание хрома (до 20%). Он обеспечивает устойчивость изделий к чрезвычайно агрессивным химическим средам, высокие магнитные свойства. Антикоррозийная стойкость ниже, чем у металлов аустенитной группы, поэтому ферритные виды используются в тех сферах, где требования по данному параметру не так значительны.

Основные потребители хромистых ферритных сталей – производственные предприятия химической отрасли, тяжелого машиностроения, энергетической сферы. Их используют для производства оборудования и деталей, работающих в кислотных и щелочных растворах, бытовом приборостроении, пищевой промышленности.

3. Мартенситные (углеродистые, маркировка C)

Марки: 20Х13, 40Х13, 30Х13 и др.

Благодаря высокому содержанию углерода, это наиболее прочные сплавы среди нержавеющей стали. Металлические изделия этой группы чрезвычайно износостойки, хорошо эксплуатируются в условиях высоких температур, но больше подвержены коррозийным процессам. Данный вид металла может быть подвержен термической закалке, именно к этому типу относится коррозионностойкая жаропрочная сталь, успешно противостоящая окислению и пригодная для использования при высоких температурах. Металлопродукция сохраняет свои первоначальные свойства даже при постоянном термическом воздействии, материал характеризуется минимальным содержанием вредных примесей.

4. Комбинированные

Примеры марок: 08Х22Н6Т, 12Х21Н5Т и др.

Комбинированные марки могут обладать аустенитно-мартенситной или аустенитно-ферритной структурой и органично сочетают положительные свойства сплавов данных типов.

Основные марки нержавеющих сталей

Для лучшего понимания состава и основных свойств нержавеющих сплавов важно знать принцип их маркировки. Принцип расшифровки марки следующий:

• первый числовой показатель обозначает количество углерода в сотых долях процентов;
• обозначения Х – хром, М – молибден, Н – никель показывают содержание данных элементов, исчисляемых в процентах.

Наиболее популярные марки:

ГОСТ 20Х13 (AISI 420, DIN 1.4021) – нержавейка с мартенситной структурой, не поддается свариванию, не склонна к отпускной хрупкости, в процессе производства не образует внутренних дефектов. Используется для изготовления измерительного, режущего инструмента, пружин, рессор.

ГОСТ 12Х17 (AISI 430, DIN 1.4016) – ферритная нержавеющая жаропрочная марка, не содержит в составе никеля. Характеризуется хорошей антикоррозийной сопротивляемостью в средне-агрессивных химических средах и высоких температурах.

ГОСТ 12Х18Н9 (AISI 304, DIN 1.4301) – жаропрочный коррозионностойкий сплав, используемый в сварных конструкциях, контактирующих с агрессивными средами. Применяется для листовых деталей, сварной аппаратуры, теплообменников, аппаратов, работающих под давлением.

ГОСТ 08Х18h20 (AISI 304H, DIN 1.4948) – аустенитный тип жаропрочного коррозионноустойчивого сплава, применяемый для производства трубного проката, узлов и агрегатов для химической и машиностроительной сферы, теплообменников, промышленных емкостей.

ГОСТ 03Х18h21 (AISI 304L, DIN 1.4306) – хромоникелевая марка используется для производства оборудования, емкостей и трубопроводов для химической промышленности, в производстве азотной кислоты и других агрессивных веществ.

ГОСТ 08Х18h20Т (AISI 321, DIN 1.4541) – нержавеющий жаростойкий и жаропрочный сплав, немагнитный, устойчивый к окислению и обладающий хорошей свариваемостью без предварительного нагрева. Используется в качестве пищевой и технической нержавейки для производства листового и трубного проката, сварной аппаратуры, изготовления емкостей, цистерн, резервуаров и оборудования в химической и нефтегазовой промышленности.

ГОСТ 03Х17h24М2, 03Х17h24М3, (AISI 316, 316S, 316L) – незакаливаемая аустенитная марка, области применения – сварные детали, оборудование для целлюлозно-бумажной и химической промышленности, корпусы котлов, емкости и установки для угольной промышленности.

ГОСТ 08Х17h23М2Т (AISI 316Ti, DIN 1.4571) – конструкционный жаростойкий жаропрочный нержавеющий сплав применяется для крепежных деталей и сварных конструкций в разных отраслях промышленности.

ГОСТ 20Х23h28 (AISI 310S, DIN 1. 4845) – жаропрочная и жароустойчивая аустенитная стальная нержавейка, применяемая для изготовления поковок, хомутов, камер сгорания, крепежных деталей и элементов котлов, б/ш труб, муфтелей.

При выборе нержавеющей стали следует учитывать условия эксплуатации металла, предполагаемую нагрузку, необходимые дополнительные свойства изделия. Если вы сомневаетесь, как правильно выбрать нержавеющую сталь, лучше обратиться к специалистам. Оставляйте заявку на сайте, и наши менеджеры дадут рекомендации по подбору оптимальных марок нержавеющих сплавов для заданных условий эксплуатации.

Что такое лучшая система маркировки нержавеющей стали

Блог

• 25 июля 2017 г.
• Джим Эрман
• нержавеющая сталь

Как и во многих других приложениях для маркировки, нет однозначного ответа на вопрос, какая система лучше. Существует ряд факторов, которые делают систему маркировки наиболее подходящей для данного приложения, включая само приложение, объем, тип маркировки, метод маркировки и среду, в которой будет использоваться система. Чтобы помочь вам ориентироваться в мире маркировки Системы давайте рассмотрим некоторые из этих факторов и то, как они могут повлиять на ваш выбор системы маркировки нержавеющей стали.

Тип маркировки

Маркировка на нержавеющей стали предоставляет пользователям большую степень свободы в отношении того, что вы можете маркировать (текст, логотипы, графика и т. д.), и методов маркировки, которые вы можете использовать для нанесения маркировки. Однако в целом существует четыре основных типа методов маркировки, используемых при маркировке нержавеющей стали. Маркировка пятном, темная маркировка, абляционная маркировка и гравировка на сегодняшний день являются наиболее распространенными методами маркировки нержавеющей стали.

Каждый из четырех типов методов маркировки может создать маркировку другого типа. Например, пятно может быть использовано для создания цветных меток, а гравировка может создавать глубокие, долговечные метки, которые сохраняются даже в самых суровых условиях. Для более подробного ознакомления с типами маркировки и методами маркировки ознакомьтесь с разделом «Как нанести лазерную маркировку на нержавеющую сталь».

Часто с помощью одной и той же системы маркировки нержавеющей стали можно использовать различные методы маркировки. Регулировка мощности, скорости маркировки и других факторов маркировки может повлиять на достижимые типы маркировки. Из-за огромного диапазона спецификаций, доступных для любой конкретной системы, рекомендуется работать с производителем или другим экспертом, чтобы определить, какая система и функции лучше всего удовлетворят ваши потребности.

Другие факторы, которые могут повлиять на выбор системы

Объем деталей, которые вы будете маркировать, и среда, в которой вы будете маркировать, также являются важными факторами при выборе системы маркировки нержавеющей стали. Для некоторых приложений автономная система, такая как настольная волоконная лазерная система, достаточна для удовлетворения требований приложений. Для приложений с большими объемами или приложений, где лазер необходимо будет интегрировать в более крупную производственную установку, этот тип лазера может быть нецелесообразным вариантом.

Лазерная маркировка

Как мы уже говорили выше, системы лазерной маркировки нержавеющей стали предлагают пользователям огромную степень гибкости. От маркировки больших полей до высокоточной маркировки медицинских деталей, маркировка нержавеющей стали не подходит для всех операций. Ниже вы можете увидеть несколько примеров маркировки, которую можно получить с помощью системы маркировки из нержавеющей стали.

• Меч из нержавеющей стали с лазерной маркировкой – большое поле маркировки
• Лазерная маркировка прецизионных медицинских деталей из нержавеющей стали
• Диск из нержавеющей стали с лазерной маркировкой для вторичного рынка автомобилей
• Глубокая гравировка нержавеющей стали с помощью 20-ваттного волоконного лазера

Начало процесса выбора со всеми спецификациями и требованиями приложений является ключом к поиску правильной системы.

Узнать больше

Свяжитесь с Jimani и узнайте, что они могут сделать для вас с помощью современной системы лазерной маркировки.

{{cta(‘2f75626a-834d-4ee2-bc53-c149e3a32842’)}}

СО2-спрей для маркировки металлов — Маркировка металла с помощью СО2-лазера

СО2-спрей для маркировки металлов — Маркировка металла с помощью СО2-лазера — Лазер Epilog

• США (английский)

• США (английский)

Маркировка металлов с помощью СО2-лазера

Установки с СО2-лазером могут непосредственно маркировать различные металлы с покрытием, такие как анодированный алюминий или нержавеющая сталь с порошковым покрытием. Однако голые металлы отражают длину волны CO2-лазера, а это означает, что для прямой маркировки обычно требуется источник волоконного лазера. К счастью для владельцев CO2-лазеров, есть еще один отличный вариант. Неокрашенные металлы, такие как титановое или никелированное покрытие, могут быть предварительно обработаны составом для маркировки металлов перед гравировкой с помощью CO2-лазера.

Процесс предварительной обработки очень прост, и хотя он фактически не удалит металлический материал, у вас останется прочный и постоянный выпуклый след на ваших изделиях из чистого металла. Операторы просто наносят раствор для маркировки — некоторые распространенные продукты включают CerMark, Enduramark и LaserBond — дают ему высохнуть, а затем выполняют гравировку в обычном режиме. Тепло от лазера связывает раствор с металлом, в результате чего остается черная, серебряная или блестящая метка от лазерной установки CO2.

Получите брошюру и образцы

Получите брошюры и образцы, а также дополнительную информацию от нас или местного дистрибьютора.

Что ты можешь создать?

Использование спреев для маркировки металлов, таких как CerMark, Enduramark или LaserBond, позволяет владельцам лазеров выполнять все виды захватывающих (и прибыльных) операций, таких как персонализация ювелирных изделий и подвесок, персонализация стаканов из нержавеющей стали или даже присвоение номеров металлических деталей/компонентов.

Представьте себе возможности

Возможность маркировать металлы CO2-лазером открывает двери для многих новых проектов. От изготовленных на заказ бутылок для воды и персонализированных телефонов до идентификационных меток и штрих-кодов — металлические предметы можно найти повсюду. Добавление машины Epilog Laser к вашему набору инструментов позволит вам воспользоваться этими возможностями для работы над увлекательными и прибыльными начинаниями.

Идентификационные этикетки

Жетоны для собак

Таблички

Автомобильные детали

Инструменты

Металлические термосы

Мелкие детали

Фирменные таблички

Фляги

Ювелирные изделия

Серебряные изделия

Телефоны

Знаки качества с помощью CO2

Для получения отличных меток качества на металле не нужен волоконный лазер. Предварительная обработка металла специальным маркировочным составом позволит вам легко маркировать голые металлы с помощью CO2-лазера.

Неразрушающая маркировка

Поскольку вы создаете метку на поверхности, а не вытравливаете сам металл, вы не нарушаете его структуру и не нарушаете целостность материала.

Промышленное и творческое применение

Независимо от того, наносите ли вы штрих-коды на бесконечный поток деталей или индивидуализируете одну колбу, спрей для маркировки металла и лазер помогут вам выполнить работу.

Узнать

Наш ежемесячный клуб Sample Club представил несколько проектов по маркировке металлов CO2. Ознакомьтесь с ними по ссылкам ниже и получите бесплатные файлы дизайна, которые вы можете использовать со своим собственным лазером! Обязательно изучите весь наш каталог Sample Club с более чем 150 вдохновляющими проектами, которые разожгут ваше воображение.

Гроулеры из нержавеющей стали Проект

Пользовательские ювелирные изделия Проект

Образец клуба ProjectSexplore All Projects & Files

Нестандартная сталь Tumblersse Поскольку наши лазерные машины работают почти так же, как стандартный принтер, они упрощают ваш рабочий процесс.

Дизайн

Создайте новую страницу в графической программе. Импортируйте или создайте свой собственный дизайн.

Настройка

Отправьте свой дизайн на лазер. В драйвере печати вы выбираете параметры лазера, которые хотите использовать, или выбираете предустановленные настройки материала из обширной базы данных Epilog.

Лазер

Выберите файл на лазере, поместите материал для гравировки в машину, закройте дверцу и нажмите GO. Лазер сделает все остальное!

Рекомендации по станкам

Независимо от того, работаете ли вы с отдельными изделиями или вам нужно справляться с большими нагрузками, лазерный станок Epilog удовлетворит ваши потребности. Для надежной и эффективной маркировки металлов рассмотрите эти машины или ознакомьтесь с полной линейкой нашей продукции.

Серия Epilog Legend   

Серия Legend Laser предлагает мощные производственные возможности с увеличенными скоростями и рабочими зонами, а также дополнительной вращающейся насадкой, идеально подходящей для гравировки изделий цилиндрической формы.