Нержавейка обозначение гост: Сталь листовая нержавеющая | ГОСТы и ТУ компании МЕТАЛЛСЕРВИС

ГОСТ 5582-75: лист нержавейка тонколистовая жаропрочная

‘+
‘

‘+
‘{{n}}’ +
‘{{o}}’ +
‘{{t}}’ +
‘

‘+
‘


Компания «Региональный дом металла» предлагает вам заказать со склада в Санкт-Петербурге недорогие и качественные листы из нержавеющей стали ГОСТ 5582-75. В наличии имеются листы нагартованные, термически обработанные, полунагартованные любой точности прокатки, включая повышенную. Есть изделия с обрезной и необрезной кромкой и разной плоскостностью, начиная с ПН и заканчивая ПО. Все товары категории нержавеющий лист стальной.


Для разных параметров изделий есть собственные нормативы сертификации. К примеру, ГОСТ на лист нержавеющий 12х18н10т есть следующие:


  • Изготовление тонколистового горяче и холоднокатаного проката – стандарт 5582-75;


  • Сортамент горячекатаного тонкого листа – 19903-74;


  • Сортамент холоднокатаного тонкого листа – 19904-90;


  • Химсостав тонкого листа – ГОСТ 5632-72;


  • Сортамент толстого листа – ГОСТ 7350-77.








Ширина, мм


Толщина, мм


 


Не более 3,9


От 3,6 до 12


От 12 до 60


От 60 до 100


От 100 до 160


Не более 800


+6


–


–


–


–


От 800


+10


–


–


–


–


Не более 1500


 


+10


–


–


–


От 1500


 


+15


 


 


 


Лист нержавейка ГОСТ


Стальной лист нержавейки ГОСТ 19903 74 – тонкий, горячекатаный. Эта продукция по стандарту может иметь толщину от 0,5 до 160 мм для листового металла, и 1,2 – 12 мм для рулонного. Ширина – от 500 мм. Предельные отклонения по ширине для изделия с обрезной кромкой выглядят следующим образом:




Если кромка не обрезная, то предельные отклонения допускаются в пределах +20/+50 мм. Так же у нас имеются страницы с ГОСТ для многих других товаров. Например для электросварной трубы, тут.


Полезные ссылки:




В производстве используются особые маркировки. В частности, когда выпускается горячекатаный лист нержавейки, обозначение ГОСТ распространяется на точность прокатки. В маркировке это отражается в виде литер А и Б (повышенная и нормальная точность).


Лист нержавеющий ГОСТ


Компания «РДМ» реализует сертифицированную продукцию высокого качества. Одним из наиболее востребованных товаров является лист нержавеющий ГОСТ 5582-75, изготовленный из низкоуглеродистой стали 08х18н10т. Он является прямым аналогом американского 321 стандарта по AISI. Помимо стойкости к коррозии, обеспечиваются великолепные показатели устойчивости к высоким температурам. Применяется в химической промышленности, при изготовлении деталей теплообменников, обшивки вагонов, в автомобильной промышленности и других хозяйственных сферах.


Так же вас может заинтересовать страница с ГОСТ для трубы в ППУ изоляции: https://rdmetall.ru/truba-stalnaya/truby-ppu-izolyatsiya/gost-30732-2006/.


Соблюдая ГОСТ на лист нержавейки, производители проводят множество проверок каждой партии продукции. Это позволяет поддерживать стабильно высокое качество. Мы работаем только с самыми надёжными поставщиками металлопроката в России.

Стандарт гост 5582 75

ПРОКАТ ТОНКОЛИСТОВОЙ КОРРОЗИОННО-СТОЙКИЙ,
ЖАРОСТОЙКИЙ И ЖАРОПРОЧНЫЙ
Технические условия
Stainless and Meat-Resisting
Sheet.
Specifications		ГОСТ
5582-75

ДНастоящий стандарт распространяется на тонколистовой горячекатаный и холоднокатаный коррозионно-стойкий, жаростойкий и жаропрочный прокат, изготовляемый в листах.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Прокат
подразделяют:

а) по состоянию
материала и качеству поверхности на:

холоднокатаный
нагартованный – h2,

холоднокатаный
полунагартованный – ПН1,

холоднокатаный
термически обработанный (мягкий), травленый или после светлого отжига – М2а, М3а,
М4а,

холоднокатаный
термически обработанный (мягкий) – М4в,

горячекатаный термически
обработанный (мягкий), травленый или после светлого отжига – М2б, М3б, М4б,

горячекатаный,
термически обработанный (мягкий) – М4г;

б) по точности прокатки
на:

– горячекатаный – по ГОСТ 19903,

– холоднокатаный –
по ГОСТ 19904;

в) по виду кромок на:

необрезной – НО,

обрезной – О;

г) по отклонению от
плоскостности проката с временным сопротивлением разрыву 690 Н/мм2 (70
кгс/мм2) и менее:

– нормальный – ПН,

– улучшенный – ПУ,

– высокий – ПВ,

– особовысокий – ПО.

(Измененная редакция,
Изм. № 2, 4; Поправка. ИУС 3-98).

2. СОРТАМЕНТ

2.1. Горячекатаный
тонколистовой прокат изготовляют толщиной от 1,5 до 3,9 мм, холоднокатаный –
толщиной от 0,7 до 3,9 мм.

(Измененная редакция,
Изм. № 2; Поправка, ИУС 10-94).

2.2. Форма, размеры и предельные отклонения по размерам тонколистового
проката должны соответствовать требованиям:

– горячекатаный – ГОСТ 19903;

– холоднокатаный – ГОСТ 19904.

2.3. Отклонение от плоскостности листов с временным сопротивлением 70
кгс/мм2 и менее должна соответствовать ГОСТ 19903 и ГОСТ 19904 для высокой (ПВ),
улучшенной (ПУ) и нормальной (ПН) плоскостности.

Отклонение от
плоскостности листов с временным сопротивлением свыше 70 до 85 кгс/мм2 включительно
не должно превышать 25 мм на 1 м длины.

Примечания:

1. Отклонение от
плоскостности горячекатаного проката, поставляемого в термически обработанном
состоянии без травления, не нормируют.

2. Продольный равномерный изгиб (кривизна,
копирующая форму рулона, – рулонная кривизна) нагартованного и полунагартованного
проката, нарезанного из рулонов, не является браковочным признаком.

Примеры условных обозначений

Прокат горячекатаный
листовой нормальной точности (Б), улучшенной плоскостности (ПУ), с необрезной
кромкой (НО), размером 3´710´1420 мм по ГОСТ 19903 из стали марки
20Х13, термически обработанный, травленый, группы поверхности М3б;

Лист Б-ПУ-НО-3´710´1420 ГОСТ 19903-74

20Х13-М3б ГОСТ 5582-75

Прокат холоднокатаный
листовой повышенной точности (AT), по ширине (АШ), по длине (АД), нормальной
плоскостности (ПН), с обрезной кромкой (О), размером 2´1000´2000 мм по ГОСТ 19904, из стали марки
12Х18Н10Т, нагартованный:

Лист AT-АШ-АД-ПН-О-2´1000´2000 ГОСТ 19904-90

12Х18Н10Т-Н1 ГОСТ 5582-75

Прокат холоднокатаный
листовой, нормальной точности: по толщине (БТ), по ширине (БШ), по длине (АД),
нормальной плоскостности (ПН), с обрезной кромкой (О), размером 1,2´1100´2300 мм по ГОСТ 19904 из стали марки
08Х13, термически обработанный, травленый, группа поверхности М2а:

Лист БТ-БШ-БД-ПН-0-1,2´1100´2300 ГОСТ 19904-90

08Х13-М2а ГОСТ 5582-75

(Измененная редакция,
Изм. № 2, 4; Поправка, ИУС 3-98).

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ
ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Прокат изготовляют
следующих марок: 11Х11Н2В2МФ, 16Х11Н2В2МФ, 20Х13, 30Х13, 40Х13, 09Х16Н4Б,
12Х13, 14Х17Н2, 08Х13, 12Х17, 08Х17Т, 08Х18Тч, 08Х18Т1, 15Х25Т, 15Х28,
20Х13Н4Г9, 09Х15H8Ю, 07Х16Н6, 08Х17Н5М3, 20Х20Н14С2, 08Х22Н6Т, 12Х21Н5Т,
08Х21Н6М2Т, 20Х23Н13, 15Х18Н12С4ТЮ, 10Х11Н20Т2Р, 10Х13Г18Д, 10Х14Г14Н4Т,
10Х14АГ15, 12Х17Г9АН4, 03Х17Н14М3 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х17Н15М3Т,
12Х18Н9, 17Х18Н9, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н10Е, 03Х18Н11,
03Х18Н12-ВИ, 08Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, 03Х21Н21М4ГБ, 20Х23Н18, 20Х25Н20С2,
12Х25Н16Г7АР, 06ХН28МТ, 06ХН28МДТ.

(Измененная редакция,
Изм. № 2; Поправка, ИУС 12-2000).

3.2. Химический состав сталей – по ГОСТ 5632.

Примечания:

1. В стали марки
12Х21Н5Т не допускаются отклонения по содержанию титана. С согласия потребителя
листы можно изготовлять с предельными отклонениями по титану в соответствии
с ГОСТ 5632.

2. Для стали марки 12Х18Н10Т,
прокатываемой на непрерывных и полунепрерывных станах, содержание титана должно
быть [5×(С – 0,02) – 0,7] %, а отношение содержания хрома к
никелю не должно превышать 1,8.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.3. Макроструктура стали не должна иметь следов усадочной раковины,
расслоений, инородных включений, трещин и пузырей и обеспечивается технологией
изготовления.

В срезах листов не
должно быть трещин-расщеплений и расслоений.

3.4. Механические
свойства проката, подвергнутого термической обработке (умягчающей), должны
соответствовать нормам, указанным в табл. 1.

Таблица 1

Марка сталиРежим термической обработки листов (рекомендуемый)Временное сопротивление sв, Н/мм2 (кгс/мм2)Предел текучести sт, Н/мм2 (кгс/мм2)Относительное удлинение, d5, %
Не менее
11Х11Н2В2МФОтжиг 760-780
°С		Не более 830 (85)–22
16Х11Н2В2МФ
20Х13Отжиг или
отпуск 740-800 °С		490 (50)20
30Х13540 (55)17
40Х13550 (56)15
09Х16Н4БОтжиг 620-640
°С, выдержка 4-8 ч, охлаждение с печью до 200-300 °С, далее на воздухе		Не более 1130 (115)–
12Х13Отжиг или
отпуск 740-780 °С		440 (45)–21
14Х17Н2Отжиг или
отпуск 650-700 °С		По согласованию
08Х13Отжиг или
отпуск 740-780 °С		410 (42)–21
12Х17490 (50)20
08Х17Т460 (47)20
Отжиг 830- 860
°С, охлаждение на воздухе или нормализация при 960-1000 °С, охлаждение на
воздухе или в воде		460 (47)30
08Х18ТчЗакалка 920 °С,
охлаждение в воде		470 (48)35
08Х18Т1Отжиг
830-860 °С, охлаждение на воздухе или нормализация 960-1000 °С, охлаждение на воздухе
или в воде		460 (47)30
15Х25ТОтжиг или
отпуск 740-780 °С		530 (54)17
20Х13Н4Г9Закалка
1050-1080 °С, охлаждение в воде или на воздухе		640 (65)40
15Х28Отжиг или
отпуск 740-780 °С		530 (54)17
09Х15Н8ЮНормализация
1040-1080 °С		Не более 1080 (110)20
07Х16Н6Закалка
1030-1070 °С, охлаждение в воде или на воздухе		Не более 1180 (120)20
08Х17Н5М3Закалка
1030-1080 °С, охлаждение на воздухе или в воде		Не более 1180 (120)610 (62)20
20Х20Н14С2Закалка
1000-1080 °С, охлаждение на воздухе или в воде		590 (60)–40
08Х22Н6ТЗакалка
950-1050 °С, охлаждение в воде или на воздухе		640 (65)20
12Х21Н5ТЗакалка
1000-1080 °С, охлаждение в воде или на воздухе		690 (70)440 (45)18
08Х21Н6М2ТЗакалка
1000-1080 °С, охлаждение в воде или на воздухе		590 (60)–22
20Х23Н13Закалка
1100-1150 °С, охлаждение в воде или на воздухе		540 (55)35
15Х18Н12С4ТЮЗакалка
1020-1050 °С, охлаждение в воде		720 (73)345 (35)30*
10Х11Н20Т2РЗакалка
1020-1060 °С, охлаждение в воде или на воздухе		Не более 740 (75)–35
10Х14Г14Н4ТЗакалка 1050-1080 °С, охлаждение в воде690 (70)295 (30)
10Х14АГ15Закалка
950-1100 °С, охлаждение в воде		740 (75)–45
12Х17Г9АН4Закалка
1050-1080 °С, охлаждение в воде или на воздухе		690 (70)40
03Х17Н14М3Закалка
1030-1070 °С, охлаждение в воде или на воздухе		490 (50)196 (20)
10Х17Н13М2Т530 (54)225 (23)38
10Х17Н13М3Т–
08Х17Н15М3Т205 (21)35
12Х18Н9540 (55)195 (20)38
17Х18Н9590 (60)–35
08Х18Н10510 (52)185 (19)45
08Х18Н10Т530 (54)205 (21)40
12Х18Н10Т205 (21)
12Х18Н10ЕНе более 740(75)–35
03Х18Н11490 (50)196 (20)40
03Х18Н12-ВИ390 (40)–
08Х18Н12Т510 (52)35
08Х18Н12Б530 (54)40
03Х21Н21М4ГБЗакалка
1080-1130 °С, охлаждение в воде или на воздухе		540 (55)245 (25)25**
20Х23Н18Закалка
1080-1150 °С, охлаждение в воде или на воздухе		510 (52)35
20Х25Н20С2Закалка
1050-1100 °С, охлаждение в воде или на воздухе		490 (50)–
12Х25Н16Г7АРНе более 980(100)
06ХН28МТЗакалка
1050-1080 °С, охлаждение в воде, или на воздухе		540 (55)
06ХН28МДТ

* Относительное удлинение d25

** Относительное удлинение d10.

Примечания:

1. В таблице указаны
рекомендуемые режим и вид термической обработки на заводе-изготовителе.

2. По согласованию
потребителя с изготовителем допускается изменение режима и вида термической
обработки.

3. Для горячекатаного
проката из стали марок 20Х13, 30Х13, 40Х13, 08Х17Т, 12Х13, 14Х17Н2, 08Х13,
12Х17, 08Х18Т1, 15Х25Т, 15Х28 допускается не производить термическую обработку
при получении механических свойств, указанных в табл. 1.

4-6 Исключены.

По согласованию изготовителя с потребителем прокат из
стали марок 08Х18Т1, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 20Х23Н18
изготовляют с повышенными значениями механических свойств, указанными в
табл. 1а.

Таблица 1а

Марка сталиРежим термической обработки листов (рекомендуемый)Временное сопротивление sв, н/мм2 (кгс/мм2)Предел текучести sг, Н/мм2 (кгс/мм2)Относительное удлинение d5, %
не менее
08Х18Т1Отжиг
830-860 °С, охлаждение на воздухе или нормализация 960-1000 °С, охлаждение на воздухе
или в воде		490 (50)–32
10Х17Н13М2ТЗакалка
1050-1080 °С, охлаждение в воде или на воздухе		550 (56)–40
10Х17Н13М3Т
08Х18Н10Т216 (22)42
12Х18Н10Т
20Х23Н18Закалка
1080-1150 °С, охлаждение в воде или на воздухе		530 (54)–37

(Измененная редакция, Изм. № 1-4, Поправка, ИУС 3-98, 12-2000).

3.5. Механические
свойства нагартованного и полунагартованного проката должны соответствовать
нормам, указанным в табл. 2.

Таблица 2

Марка сталиСостояние поставкиВременное сопротивление sв Н/мм2 (кгс/мм2)Предел текучести sт, Н/мм2 (кгс/мм2)Относительное удлинение d5, %
Не менее
20Х13Н4Г9НагартованноеНе менее 980
(100)		–15
15Х18Н12С4ТЮНе менее 880
(90)		685 (70)10
12Х17Г9АН4Не менее 980
(100)		–15
12Х18Н9930-1230
(95-125)		13
17Х18Н9980-1230
(100-125)
17Х18Н9Полунагартованное740-980
(75-100)		18
08Х18Н10740-930 (75-95)25
08Х18Н10НагартованноеНе менее 930
(95)		10
12Х18Н10ТПолунагартованноеНе менее 740
(75)		25
12Х18Н10ТНагартованное880-1080
(90-100)		10
03Х18Н12-ВИПолунагартованноеНе менее 740
(75)		12

Примечания:

1.  Исключен.

2. По согласованию
потребителя с изготовителем для обеспечения указанных в табл. 2 свойств
допускается применять термическую обработку.

(Измененная редакция, Изм. № 2, Поправка, ИУС 5-2001).

3.6. Механические
свойства проката, определенные на контрольных термически обработанных образцах,
должны соответствовать нормам, указанным в табл. 3.

(Измененная редакция,
Изм. № 2, Поправка, ИУС 12-2000).

3.7. Механические
свойства проката из стали марок 12Х18Н10Т, 12Х25Н16Г7АР и 10Х11Н20Т2Р,
определенные по требованию потребителя при повышенных температурах на
термически обработанных образцах, должны соответствовать нормам, указанным в
табл. 4.

Таблица 3

Марка сталиРежим термической обработки образцов (рекомендуемый)Временное сопротивление sв, Н/мм2 (кгс/мм2)Предел текучести sт, Н/мм2 (кгс/мм2)Относительное удлинение d5, %
Не менее
11Х11Н2В2МФЗакалка 1000-1150 °С, охлаждение на воздухе, отпуск 560-600 °С, охлаждение на воздухе880 (90)–10
16Х11Н2В2МФЗакалка-960-1000 °С, охлаждение на воздухе, отпуск 240-400 °С, охлаждение на воздухе1320 (135)
09Х16Н4БЗакалка 970-1050 °С, охлаждение на воздухе, отпуск 300-350 °С, выдержка 2 ч, охлаждение на
воздухе		1230 (125)8
14Х17Н2Закалка 950-975 °С, охлаждение в масле, отпуск 275-350 °С,охлаждение
на воздухе		1080 (110)10
07Х16Н6Закалка 960-990 °С, охлаждение на воздухе, обработка холодом при минус 70
°С в течение 2 ч, отпуск 350-400 °С, выдержка 1 ч, охлаждение на воздухе		835 (85)12
08Х17Н5М3Закалка (940 ± 10) °С, охлаждение на воздухе или в воде, обработка
холодом при минус 70 °С в течение 2 ч, отпуск (450 ± 10) °С, выдержка 1 ч, охлаждение
на воздухе		1180 (120)885 (90)9
10Х11Н20Т2РЗакалка 1020-1060 °С, охлаждение в воде или на воздухе, старение (720 ±
10) °С, выдержка 4-12 ч, охлаждение на воздухе		960 (98)–20

Таблица 4

Марка сталиРежим термической обработкиТемпература испытания, °СВременное сопротивление sв, Н/мм2 (кгс/мм2)Относительное удлинение d5, %
Не менее
12Х18Н10ТЗакалка 1050-1080 °С, охлаждение в воде или на воздухе700250 (25)40
12Х25Н16Г7АРЗакалка 1050-1100 °С, охлаждение в воде или на воздухе900180 (18)30
10Х11Н20Т2РЗакалка 1020-1060 °С, охлаждение в воде или на воздухе, старение (720 ± 10) °С, выдержка 8
ч, охлаждение на воздухе		700590 (60)10

Примечание.  Закалку стали производят
в листах.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.8. По виду и качеству поверхности прокат должен
соответствовать требованиям, указанным в табл. 5.

Таблица 5

Группа поверхностиСостояние материалаОписание поверхностиНаименование допускаемых дефектов поверхностиМаксимальная глубина залегания допускаемых дефектов
1Нагартованное (Н) и полунагартованное (ПН)Блестящая без пузырей-вздутий, раскатанных пузырей, плен, вкатанных
металлических частиц, рябизны и перетрава, с незначительной разницей оттенков		Царапины, вмятины, отпечатки, риски, раскатанные отпечатки1/2 суммы предельных отклонений по толщине
2а) холоднокатаная термически обработанная травленая или после светлого
отжига		Серебристо-матовая или блестящая, без пузырей-вздутий, раскатанных
пузырей, плен, вкатанных металлических частиц, окалины и перетрава		Рябизна, царапины, отпечатки, вмятины, риски, раскатанные отпечатки
б) горячекатаная термически обработанная травленая или после светлого
отжига		Рябизна, царапины, отпечатки, вмятины, риски, раковины, раскатанные
отпечатки
3а) холоднокатаная термически обработанная травленая или после светлого
отжига		Рябизна, царапины, отпечатки, вмятины, риски, раскатанные отпечаткиСумма предельных отклонений по толщине
б) горячекатаная термически обработанная травленая или после светлого
отжига		Рябизна, царапины, отпечатки, вмятины, риски, раковины, раскатанные отпечатки
4а) холоднокатаная термически обработанная, травленая или после светлого
отжига		Серебристо-матовая или блестящая без пузырей-вздутий, раскатанных
пузырей, окалины и перетрава		Рябизна, царапины, отпечатки, вмятины, риски, прокатные плены, раскатанные
отпечатки
б) горячекатаная термически обработанная, травленая или после светлого
отжига		Рябизна, царапины, отпечатки, вмятины, риски, раковины, раскатанные
отпечатки, прокатные плены
в) холоднокатаная термически обработаннаяТемнаяРябизна, царапины, отпечатки, вмятины, риски, прокатные плены,
раскатанные отпечатки, окалина
г) горячекатаная термически обработаннаяРябизна, царапины, отпечатки, вмятины, риски, раковины, прокатные плены,
раскатанные отпечатки, окалина

Примечания: 1. Требования к
качеству поверхности термически обработанного проката по количеству и характеру
дефектов могут уточняться по согласованию потребителя с изготовителем по
эталонам.

2. Допускается пологая
зачистка дефектов поверхности абразивом с зернистостью по ГОСТ 3647, не крупнее № 16 для 1
и 2-й групп и с зернистостью не крупнее № 25 для 3 и 4-й групп на глубину, не
выводящую прокат за пределы минимальной толщины. Поджоги от зачистки не
допускаются.

3. По требованию
потребителя прокат изготовляют без зачистки и вырезки недопустимых дефектов.

4. Цвета побежалости и различные оттенки
от травления на холоднокатаном и горячекатаном термически обработанном прокате
травленом или после светлого отжига не являются браковочным признаком.

(Измененная редакция,
Изм. № 2, 4).

3.9. Стали марок
20Х13Н4Г9, 09Х15Н8Ю1, 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4,
03Х17Н14М3, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н9, 08Х18Н10,
08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н10Е, 03Х18Н11, 03Х18Н12-ВИ, 08Х18Н12Т, 08Х18Н12Б,
03Х21Н21М4ГБ, 06ХН28МДТ и 06ХН28МТ не должны обладать склонностью к
межкристаллитной коррозии.

(Поправка, ИУС 12-2000).

3.10. По требованию
потребителя листы изготовляют:

а) с проверкой стали
марки 12Х21Н5Т на отсутствие склонности к охрупчиванию, режим термической
обработки и нормы должны соответствовать указанным в табл. 6;

Таблица 6

Режим термической обработки образцовТолщина листа, ммПриращение временного сопротивления, %, не болееУдарная вязкость кгс×м/см2, не менее
Нагрев до 550
°С, выдержка 1 ч, охлаждение в печи (со скоростью 100 °С в час) до 300 °С,
затем охлаждение на воздухе		До 250,0*–
2 и более–4,0

_______

* Приращение временного сопротивления после отпуска определяют в процентах
от временного сопротивления термически обработанного мягкого проката.

б) с нормированной
шероховатостью поверхности нагартованного проката и полунагартованного проката;

в) с нормированием
содержания газов в стали марки 03Х18Н12-ВИ, которое не должно превышать:
кислорода – 0,006 %, азота – 0,03 %;

г) без механических
испытаний и других испытаний, предусмотренных настоящим стандартом;

д) с определением
механических свойств при повышенных температурах для марок стали, не указанных
в табл.  4;

е) с определением
предела текучести, для стали марок, нормы предела текучести которых не приведены
в табл. 1;

ж) с испытанием на
изгиб;

з) с испытанием на
перегиб;

и) с испытанием на
вытяжку сферической лунки;

к) с определением
альфа-фазы в аустенитных и аустенитно-ферритных сталей;

л) с проверкой на
отсутствие склонности стали к межкристаллитной коррозии для стали марок, не
указанных в ГОСТ 6032;

м) с проверкой на
отсутствие склонности стали к межкристаллитной коррозии для марок 08Х17Т,
15Х25Т, 07Х16H6, 08Х17Н5М3;

н) с контролем
внутренних дефектов неразрушающими методами контроля.

Примечание. Методы испытаний по подпунктам к,
л, н, а также нормы при испытании по подпунктам б, д, е-
н, устанавливают по согласованию потребителя с изготовителем.

(Измененная редакция,
Изм. № 1).

4. ПРАВИЛА-ПРИЕМКИ

4.1. Прокат принимают
партиями. Партия должна состоять из металла одной плавки, одного состояния
материала, одной толщины, а для термически обработанного проката – одного
режима термической обработки.

По согласованию
изготовителя с потребителем допускается поставка партий, состоящих из
нескольких плавок одной марки.

4.2. Для проверки качества проката от партии отбирают выборку:

а) для контроля
поверхности, срезов, отклонения от плоскостности и размеров – все листы партии;

б) для химического
анализа – по ГОСТ 7565;

в) для определения
содержания газов – три образца, альфа-фазы – два образца от плавки;

г) для испытаний на
растяжение при нормальной и повышенной температурах, охрупчивание, изгиб,
перегиб, вытяжку сферической лунки, а также определение шероховатости
поверхности, испытаний на склонность к межкристаллитной коррозии, ударную
вязкость – по два листа от партии.

4.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по
одному из показателей повторные испытания проводят на отобранной выборке
по ГОСТ 7566.

4.4. Допускается
указывать химический состав стали и содержания альфа-фазы в документе о
качестве по данным документа о качестве на заготовку.

(Измененная редакция,
Изм. № 4).

4.5. Макроструктуру
контролируют визуально на кромкахлистов.

(Введен дополнительно,
Изм. № 2, 4).

5.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Отбор проб для определения химического состава – по ГОСТ 7565-81, химический анализ –
по ГОСТ 12344 – ГОСТ 12365 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность определения.

(Измененная редакция,
Изм. № 4).

5.2. Толщину проката измеряют микрометром по ГОСТ 6507, линейные размеры
листов измеряют рулеткой по ГОСТ 7502, металлической линейкой
по ГОСТ 427 или другими измерительными инструментами, обеспечивающими точность,
установленную настоящим стандартом.

Отклонения формы
измеряют в соответствии с ГОСТ 26877 металлической
линейкой по ГОСТ 427 или другими измерительными инструментами, обеспечивающими точность,
установленную настоящим стандартом.

(Измененная редакция,
Изм. № 2, 4).

5.3. Качество
поверхности проверяют визуально без применения увеличительных приборов.

При разногласиях в
оценке глубину залегания дефектов определяют на поперечных микрошлифах с
помощью окуляр-микрометра на микроскопе типа МИМ-7, МИМ-8, «Неофот» и других
соответствующей точности, изготовляемых по нормативно-технической документации
(НТД).

5.2, 5.3. (Измененная
редакция, Изм. № 2).

5.4. Отбор и подготовку проб для определения содержания газов, газовый
анализ – по ГОСТ 17745. Содержание газов
определяет завод, производящий выплавку стали.

5.5. Для испытаний на
растяжение при нормальной и повышенной температурах, на охрупчивание, изгиб,
перегиб, вытяжку сферической лунки, а также определение шероховатости
поверхности, испытаний на склонность к межкристаллитной коррозии, ударную
вязкость отбирают по одной пробе от каждого контрольного листа.

5.6. Отбор и подготовку проб для испытаний механических и технологических
свойств производят поперек направления волокна по ГОСТ 7564.

5.7. Испытание на растяжение при температуре () °C листов толщиной 3,0 мм и более проводят
по ГОСТ 1497, а листов толщиной до 3,0 мм – по ГОСТ 11701 на образцах с
начальной расчетной длиной l0 = 5,65ÖF0.
Допускается испытание листов толщиной до 3,0 мм проводить на образцах с
расчетной длиной 5,65 ÖF0 и шириной b0 20
мм.

Испытания проката из
стали марки 03Х21Н21М4ГБ проводят по ГОСТ 11701 на образцах с
начальной рабочей длиной l0 = 25ÖF0.

Испытания проката из
стали марки 15Х18Н12С4ТЮ толщиной 3,0 мм и более проводят по ГОСТ 1497 на образцах с
начальной расчетной длиной l0 = 11,3ÖF0. Листы
толщиной менее 3,0 мм испытывают по ГОСТ 11701 на образцах с
начальной расчетной длиной l0 = 11,3ÖF0 и
шириной b0 20 мм.

(Измененная редакция,
Изм. № 2).

5.8. Испытание на перегиб – по ГОСТ 13813.

5.9. Испытание на изгиб – по ГОСТ 14019.

5.10. Испытание на вытяжку сферической лунки – по ГОСТ 10510.

5.11. При получении
неудовлетворительных результатов механических свойств контрольных термически
обработанных образцов из стали марки 08Х17Н5М3 повторные испытания допускается
проводить на термически обработанных образцах по режиму: закалка (920 ± 10) °С,
охлаждение на воздухе или в воде, обработка холодом при минус 70 °Св
течение 2 ч, отпуск (450 ± 10) °С,выдержка 1 ч, охлаждение на
воздухе.

5.12. Испытание на межкристаллитную коррозию – по ГОСТ 6032. Сталь марки 06ХН28МТ
испытывают по методу В по ГОСТ 6032, образцы подвергают
дополнительному нагреву при 650 °С втечение 1 ч.

(Измененная редакция,
Изм. № 1).

5.13 Периодичность
испытаний на охрупчивание стали марки 12Х21Н5Т устанавливает
предприятие-изготовитель.

5.14. Для испытаний на механические
свойства и отсутствие склонности к межкристаллитной коррозии допускается
применять статистические методы контроля по согласованной с потребителем
методике.

5.15. Отсутствие в
листах внутренних дефектов, указанных в п. 3.3, обеспечивается технологией
изготовления стали и листов.

5.16. Испытание на
растяжение при повышенных температурах проводят по ГОСТ 9651.

5.17. Испытание на
ударную вязкость – по ГОСТ 9454.

5.18. Определение
альфа-фазы – по ГОСТ 11878.

5.19. Шероховатость
поверхности проверяют профилометрами, профилографами, оптическими приборами или
по рабочим образцам в соответствии с требованиями ГОСТ 2789.

5.15-5.19. (Введены
дополнительно, Изм. № 4).

6. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение – по ГОСТ 7566 со
следующими  дополнениями.

6.2. Листы упаковывают в
пачки.

6.3. Допускается вместо
маркировки непосредственно на верхнем листе пачки наносить маркировку на
металлическую карту размером не менее 200´300 мм, которую прочно
прикрепляют не менее чем в двух местах к упаковочной ленте на верх пачки
листов.

6.4. Масса грузового
места при механизированной погрузке и выгрузке в открытые транспортные средства
не должна превышать 10 т, в крытые – 1250 кг. При ручной погрузке и выгрузке
масса грузового места не должна превышать 80 кг.

6.1-6.4. (Измененная
редакция, Изм. № 2).

6.5. Укрупнение грузовых мест – по ГОСТ 24597 и ГОСТ 21650.

(Измененная редакция,
Изм. № 2, 3).

6.6. Пачки или пакеты должны быть обвязаны упаковочной лентой по ГОСТ 3560, ГОСТ 6009 или другой
нормативно-технической документации.

6.7. Листы перевозят
транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки, действующими на
транспорте данного вида, и условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными
Министерством путей сообщения.

Нержавейка ГОСТ 5632-72 — 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т etc.

 

Купить нержавейку 12Х18Н10Т

Купить нержавейку 12Х18Н10Т ГОСТ 5632-72 по отличной цене можно в ИП Конкевич. Перечень предлагаемых марок нержавейки не ограничивается наиболее популярными 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 08Х18Н10.
У нас можно купить нержавейку ГОСТ 5632-72 практически любых марок:
12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 08Х18Н10, 12Х18Н9, 20Х13, 30Х13, 14Х17Н2, 08Х17Т, 15Х25Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 06ХН28МДТ, 20Х23Н18 etc.
Наши цены на трубы и листы из нержавейки на 10 и более %% ниже средне-рыночных.
Любые нержавеющие трубы ГОСТ 9941-81, DIN 11850-1999, элементы трубопроводов: нержавеющие отводы, тройники, переходы, фланцы.
Выполняем заявки на перила и фитинги из нержавейки.
Срок поставки 3-7 дней (для европейской части России).

Сделать правильный выбор марки нержавеющей стали поможет текст ГОСТ 5632-72.
Также Вы можете получить рекомендации по выбору марки нержавейки у нас, с учётом области применения изделий.
 

ГОСТ 5632-72

Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные.

1. Классификация

В зависимости от основных свойств стали и сплавы подразделяют на группы:

  • Коррозионно-стойкие (нержавеющие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против электрохимической и химической коррозии (атмосферной, почвенной, щелочной, кислотной, солевой), межкристаллитной коррозии, коррозии под напряжением и др.;
  • Жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температурах выше 550°С, работающие в ненагруженном или слабонагруженном состоянии;
  • Жаропрочные стали и сплавы, способные работать в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной жаростойкостью.

2. Практическое применение высоколегированных сталей

2.1. Примерное назначение марок коррозионностойких сталей и сплавов I группы 
 

Марки сталей и сплавовНазначение
Новое обозначениеСтарое обозначение
20Х132Х13Детали с повышенной пластичностью,
подвергающиеся ударным нагрузкам (клапаны
гидравлических прессов, предметы домашнего
обихода), а также изделия подвергающиеся
действию слабоагрессивных сред (атмосферные
осадки, водные растворы солей органических
кислот при комнатной температуре и др. )
30Х13
40Х13		3Х13
4Х13		Режущий, мерительный и хирургический
инструмент, пружины, карбюраторные иглы,
предметы домашнего обихода, клапанные
пластины компрессоров.
14Х17Н21Х17Н2, ЭИ 268Применяется как сталь с достаточно
удовлетворительными технологическими
свойствами в химической, авиационной и
других отраслях промышленности.
15Х25ТХ25Т, ЭИ 439Рекомендуется в качестве заменителя стали
марки 12Х18Н10Т для сварных конструкций,
не подвергающихся действию ударных нагрузок
при температуре эксплуатации не ниже − 20°С
для работы в более агрессивных средах по
сравнению со средами, для которых рекомендуется
сталь марки 08Х17Т. Трубы для теплообменной
аппаратуры, работающей в агрессивных средах.
10Х17Н13М2Т
10Х17Н13М3Т		Х17Н13М2Т, ЭИ 448
Х17Н13М3Т, ЭИ 432		Рекомендуется для изготовления сварных
конструкций, работающих в условиях действия
кипящей фосфорной, серной, 10%-ной уксусной
кислоты и сернокислых средах.
12Х18Н9
08Х18Н10Т		Х18Н9
0Х18Н10		Применяется в виде холоднокатаного листа и
ленты повышенной прочности для различных
деталей и конструкций, свариваемых точечной
сваркой, а также для изделий, подвергаемых
термической обработке (закалке).
08Х18Н10Т0Х18Н10Т,
ЭИ 914		Рекомендуется для изготовления сварных
изделий, работающих в средах более высокой
агрессивности, чем сталь марок 12Х18Н10Т и
12Х18Н12Т.
12Х18Н10Т
12Х18Н9Т		Х18Н10Т
Х18Н9		Применяется для изготовления сварной
аппаратуры в разных отраслях промышленности.
Сталь марки 12Х18Н9Т рекомендуется применять
в виде сортового металла и горячекатаного листа,
не изготовляемого на станах непрерывной прокатки.
12Х18Н12ТХ18Н12ТПрименяется для тех же целей, что и сталь
марки 08Х18Н10, при жестком ограничении
содержания ферритной фазы.
06ХН28МДТ0Х23Н28М3Д3Т,
ЭИ 943		Для сварных конструкций, работающих
при температурах до 80°С в серной кислоте
различных концентраций, за исключением
55%-ной уксусной и фосфорной кислот, в кислых
и сернокислых средах.

2.2. Примерное назначение жаростойких сталей и сплавов II группы
 

15Х25ТХ25Т, ЭИ 439Аппаратура, детали, чехлы
термопар, электроды искровых з
ажигательных свечей, трубы пиролизных
установок, теплообменники.
08Х18Н10
12Х18Н9		0Х18Н10
Х18Н9		Трубы детали печной арматуры, теплообменники,
муфели, реторты, патрубки и коллекторы выхлопных
систем, электроды искровых зажигательных свечей.
08Х18Н10Т0Х18Н10Т, ЭИ 914то же
12Х18Н10ТХ18Н10Тто же
12Х18Н9ТХ18Н9Тто же
12Х18Н12ТХ18Н12Ттрубы

2. 3. Примерное назначение жаропрочных сталей и сплавов III группы
 

20Х132Х13Лопатки паровых турбин, клапаны, болты и трубы.
14Х17Н21Х17Н2, ЭИ 268Рабочие лопатки, диски, валы, втулки.
12Х18Н10ТХ18Н10ТДетали выхлопных систем, трубы, листовые и сортовые детали.
12Х18Н12ТХ18Н12ТТо же
20Х23Н18Х23Н18, ЭИ 417Детали установок в химической и нефтяной промышленности,
газопроводы, камеры сгорания (может применяться для
нагревательных элементов сопротивления).

Нержавеющая сталь

: характеристики, популярные марки

Нержавеющая сталь

представляет собой сложнолегированное соединение обычной стали и различных металлов с высокой стойкостью к атмосферной коррозии и другим видам разрушения. Нержавеющая сталь не ржавеет под воздействием атмосферных осадков, в растворах солей, щелочей, кислот и некоторых газовых средах.

Основные преимущества нержавеющей стали:

  1. Высокая температура плавления.
  2. Разнообразие марок.
  3. Пластик.
  4. Высококачественные сварные соединения.
  5. Простота обработки.
  6. Прочность.

Основным компонентом, обеспечивающим уникальные свойства стали, является хром – оксиды хрома образуют на поверхности металла защитную пассивирующую пленку. Минимальная массовая доля хрома в сплаве составляет 10,5 %, а максимальная массовая доля углерода — 1,2 %.

Введение в сплав различных легирующих элементов придает нержавеющей стали определенные свойства:

  • хром повышает прочность и твердость сплава, снижает коэффициент линейного расширения, повышает коррозионную стойкость;

    • никель

  • повышает пластичность, ударную вязкость, снижает коэффициент теплового расширения;

    • титан

  • повышает прочность и плотность сплава;

    • марганец

  • способствует повышению твердости и износостойкости;

    • ниобий

  • обеспечивает низкую коррозию сварных изделий;

    • молибден

  • повышает прочность на разрыв, эластичность, антикоррозионные свойства и устойчивость к высоким температурам;

    • вольфрам марки

  • снижает хрупкость при термообработке;

    • медь

  • придает устойчивость к атмосферной коррозии;

    • кремний

  • повышает эластичность, термостойкость, электрическое сопротивление, стойкость к накипи и кислотность;

    • кобальт

  • улучшает термостойкие свойства;

    • Алюминий

  • снижает старение металла.

Классификация нержавеющей стали

Сталь классифицируется по различным критериям, и одним из основных видов классификации нержавеющей стали является химическая классификация.

Различают три основных вида нержавеющей стали:

  • ферритные (хромистые) стали – эти сплавы содержат более 20 % хрома и до 0,15 % углерода, благодаря чему они пластичны и обладают высокой стойкостью к агрессивным средам;
  • аустенитные (аустенитно-ферритные и аустенитно-мартенситные), которые до 33% состоят из никеля и хрома;
  • мартенситные и феррито-мартенситные – эти сплавы содержат до 17 % хрома и до 0,5 % углерода, обладают максимальной стойкостью к агрессивным средам.

Популярные марки стали

Маркировка стали Тип стали Применение Химический состав
12Х18Н10Т аустенитные хромоникелевые стали для изготовления сварочного оборудования в различных отраслях промышленности Кр 17-19
С до 0,12
Si до 0,8
Мн до 2
№ 9-11
С до 0,02
Р до 0,0,5
Ти 5С-0,8
08Х18Н10Т аустенитные хромоникелевые стали для изготовления сварных изделий, работающих в средах с более высокой агрессивностью, чем стали марок 12Х18х20Т и 12Х18Н9Т Кр 17-19
С до 0,08
Си до 1
Мн до 2
№ 9-12
С до 0,02
Р до 0,0,4
08Х18Г8Н2Т Стали хромомарганцево-никелевые аустенитно-ферритного класса для изготовления сварного оборудования, работающего в агрессивных средах, в химической, пищевой и других отраслях промышленности Кр 17-19
С до 0,08
Si до 0,8
Пн 7-9
Ni 1,8-2,8
S до 0,025
Р до 0,0,35
Ti 0,2-0,5
08Х22Н6Т Стали хромоникельмолибденовые аустенитно-ферритного класса для изготовления сварного оборудования химической, пищевой и других отраслей промышленности, работающего при температуре не выше 300ºС Кр 21-23
С до 0,08
Si до 0,8
Мн до 0,8
Ni 5,3-6,3
S до 0,025
Р до 0,0,35
Ти 5С-0,65
08Х18Н10 аустенитные хромоникелевые стали для изделий, подвергнутых термической обработке (закалке) Кр 17-19
С до 0,08
Si до 0,8
Мн до 2
№ 9-11
С до 0,02
Р до 0,0,04
Ти 5С-0,7
08Х17Н13М2, 08Х17Н13М2Т Стали хромоникелевые молибденовые аустенитного класса для технологического оборудования химической промышленности Кр 16-18
С до 0,08
Si до 0,8
Мн до 2
№ 12-14
С до 0,02
Р до 0,035
Ти 5С-0,70
Пн 2-3
03Х17Н13М2 аустенитные хромоникельмолибденовые нержавеющие стали для химического оборудования, приборов, контактирующих с морской водой и атмосферой, для предприятий пищевой промышленности, контейнеров для отработанных масел Кр 16,5-18,0
С до 0,03
Si до 1,0
Мн до 2,0
Ni 11,0-13,5
S до 0,03
Р до 0,04
Мо 2,0 — 2,5
Fe Остальное
08Х17Т Стали коррозионно-стойкие жаропрочные ферритного класса для окислительных сред, а также атмосферных условий, кроме морской атмосферы, где возможна питтинговая коррозия Кр 16-18
С до 0,08
Si до 0,8
Мн до 0,8
Ni до 0,6
S до 0,025
Р до 0,035
Ti до 0,08
Cu до 0,03
03X18h20 стали коррозионностойкие и жаропрочные аустенитного класса на производство холоднокатаного листового проката; компенсационные сильфоны; детали и сварные конструкции; полоса холоднокатаная Кр 17-19
С до 0,08
Si до 0,8
Мн до 2
№ 9-11
S до 0,02
Р до 0,035
Ti до 0,5
В до 0,2
Cu до 0,3
Вт до 0,2
Мо до 0,3
Fe остальное
07X16H6 коррозионностойкие обыкновенные стали для изделий, работающих в атмосферных условиях, уксуснокислой и других солевых средах и для упругих элементов; для криогенного оборудования; аустенитно-мартенситная сталь Кр 15,5-17,5
С 0,05-0,09
Si до 0,8
Мн до 0,8
Ni 5-8
S до 0,02
Р до 0,035
Ti до 0,2
В до 0,2
Cu до 0,3
Вт до 0,2
Мо до 0,3
Fe остальное

Аналоги нержавеющих сталей марок

В России маркировка нержавеющих сталей принята по ГОСТ 5632-2014, но в других странах используются другие системы стандартизации. Так, в Европе сталь маркируется в соответствии с Европейским комитетом по стандартизации EN, в США используются стандарты AISI, в Германии — Европейского института стандартизации DIN. Ниже представлена ​​таблица соответствий основных видов нержавеющей стали:

Маркировка ГОСТ Маркировка AISI Маркировка EN Маркировка DIN
12Х18Н10Т AISI 321 1,4878 X12CrNiTi18-9
08Х18Н10 AISI 304 1.4301 Х5CrNi18-10
08Х17Н13М2 AISI 316 1.4436 X5CrNiMo17-13-3
08Х17Н13М2Т АИСИ 316Ти 1.4571 Х6CrNiMoTi17-12-2
03Х17Н13М2 AISI 316L / 316 1. 4404 / 1.4401 X2CrNiMo17-12-2
08Х17Т АИСИ 430Ти/439 1.4510 Х6СrTi17
03X18h20 AISI 304 л 1.4307  
07X16H6 AISI 301 1.4310 Х10CrNi18-8
02Х18М2 БТ AISI 444 1.4521 X2CrMoTi18-2

<div><img src=»//mc.yandex.ru/watch/18777985″ alt=»» /></div>

ГОСТ 5632 — 1972 Стали высоколегированные и коррозионно-стойкие, жаропрочные и жаропрочные сплавы марок

1 [ГБ]
ГБ/T 1172 — 1999 		Пересчет твердости и прочности на черный металл
2 [ГБ]
ГБ/T 4232 — 2019 		Проволока из нержавеющей стали для холодной высадки и холодной штамповки
3 [ГБ]
ГБ/T 4240 — 2019 		Проволока из нержавеющей стали
4 [ГБ]
ГБ/T 15007 — 2017 		Обозначения коррозионностойкого сплава
5 [ГБ]
ГБ/T 4356 — 2016 		Катанка из нержавеющей стали
6 [ГБ]
ГБ/T 3280 — 2015 		Лист и лента из холоднокатаной нержавеющей стали
7 [ГБ]
ГБ/T 4238 — 2015 		Плиты, листы и полосы из жаропрочной стали
8 [ГБ]
ГБ/T 6478 — 2015 		стали для холодной высадки и холодного прессования
9 [ГБ]
ГБ/T 699 — 2015 		Качественные углеродистые конструкционные стали
10 [ГБ]
ГБ/T 31303 — 2014 		Стержни из аустенитно-ферритной дуплексной нержавеющей стали
11 [ГБ]
ГБ/T 24588 — 2009 		Проволока из нержавеющей стали для пружины
12 [ГБ]
ГБ/T 4240 — 2009 		Проволока из нержавеющей стали
13 [ГБ]
ГБ/T 1591 — 2008 		Высокопрочные низколегированные конструкционные стали
14 [ГБ]
ГБ/T 21833 — 2008 		Бесшовные трубы и трубы из нержавеющей стали аустенитно-ферритного (дуплексного) сорта
15 [ГБ]
ГБ/T 8731 — 2008 		Автоматическая резка конструкционной стали
16 [ГБ]
ГБ/T 1220 — 2007 		Стержни из нержавеющей стали
17 [ГБ]
ГБ/T 1221 — 2007 		Стержни из жаропрочной стали
18 [ГБ]
ГБ/T 1222 — 2007 		Пружинная сталь
19 [ГБ]
ГБ/T 20878 — 2007 		Нержавеющие и жаропрочные стали. Обозначение и химический состав
20 [ГБ]
ГБ/T 20410 — 2006 		Стали для болтов турбин при высокой температуре
21 [ГБ]
ГБ/T 700 — 2006 		Углеродистая конструкционная сталь
22 [ГБ]
ГБ/T 14992 — 2005 		Классификация и обозначение суперсплавов и жаропрочных интерметаллических материалов
23 [ГБ]
ГБ/T 5216 — 2004 		Конструкционные стали, на которые распространяются требования к прокаливаемости при концевой закалке
24 [ГБ]
ГБ/T 18254 — 2002 		Высокоуглеродистая хромированная подшипниковая сталь
25 [ГБ]
ГБ T 6478 — 2001 		Стали для холодной высадки и холодного прессования
26 [ГБ]
ГБ/T 3077 — 1999 		Легированные конструкционные стали
27 [ГБ]
ГБ/T 699 — 1999 		Качественная углеродистая конструкционная сталь
28 [ГБ]
ГБ/T 17107 — 1997 		сортов конструкционной стали и механическое свойство на поковки
29 [ГБ]
ГБ/т 1220 — 1992 		Стержни из нержавеющей стали
30 [ГБ]
ГБ/T 4239 — 1991 		Холоднокатаная полоса из нержавеющей стали и жаропрочной стали
31 [DIN]
DIN 1654-2 — 1989 		Стали для холодной высадки и прессования Технические условия поставки спокойной нелегированной стали, не предназначенной для термической обработки
32 [DIN]
DIN 1651 — 1988 		Стали автоматные технические условия поставки
33 [ДИН]
ДИН 17210 — 1986 		Рулон из цементируемой стали
34 [ДИН]
ДИН 17224 — 1982 		Проволока и лента из нержавеющей стали для пружин Технические условия поставки и условия
35 [ДИН]
ДИН 17100 — 1980 		Стали общестроительного назначения Стандарт качества
36 [ДИН]
ДИН 17230 — 1980 		Стали для шариковых и роликовых подшипников Технические условия поставки
37 [ДИН]
ДИН 17440 — 1972 		Стандарты качества нержавеющей стали
38 [ИСО]
ИСО 4955 — 2005 		Жаропрочные стали
39 [ИСО]
ИСО 683-14 — 2004 		Стали, подвергаемые термообработке, легированные и автоматные стали. Часть 14. Горячекатаные стали для закалки и отпуска пружин, третье издание
40 [ИСО]
ИСО ТС 15510 — 2003 		ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Нержавеющая сталь – Химический состав
41 [ИСО]
ИСО 8458-2 — 2002 		Стальная проволока для механических пружин. Часть 2. Запатентованная холоднотянутая проволока из нелегированной стали
42 [ИСО]
ИСО 8458-3 — 2002 		Стальная проволока для механических пружин. Часть 3: Проволока закаленная в масле и отпущенная, второе издание
43 [ИСО]
ИСО 4951-2 — 2001 		Прутки и профили стальные с высоким пределом текучести. Часть 2. Условия поставки нормализованной, нормализованной катаной и прокатной стали
44 [ИСО]
ИСО 9327 (-5) — 1999 		Стальные поковки и катаные или кованые прутки для работы под давлением. Технические условия поставки. Часть 5: Нержавеющие стали
45 [ИСО]
ИСО 9327 (-3) — 1999 		Стальные поковки и катаные или кованые прутки для работы под давлением. Технические условия поставки. Часть 3. Никелевые стали с заданными низкотемпературными свойствами
46 [ИСО]
ИСО 683-18 — 1996 		Стали, термообрабатываемые, легированные и автоматные стали
47 [ИСО]
ИСО 4950-2 — 1995 		Плоские стальные изделия с высоким пределом текучести
48 [ИСО]
ИСО 630 — 1995 (R2003) 		Конструкционная сталь – плиты, широкие полосы, прутки, профили и профили
49 [ИСО]
ИСО 4955 — 1994 		Жаропрочные стали и сплавы
50 [ИСО]
ИСО 4954 — 1993 		Стали для холодной высадки и холодного прессования второе издание
51 [ИСО]
ИСО 683-9 — 1988 		Термообрабатываемые стали, легированные стали и автоматные стали. Часть 9: Деформируемые автоматные стали
52 [ИСО]
ИСО 683-1 — 1987 		Стали, подвергаемые термообработке, легированные и автоматные стали. Часть 1: Нелегированная и низколегированная кованая сталь прямой закалки в виде различных черных изделий
53 [ИСО]
ИСО 683-11 — 1987 		термически обрабатываемые стали, легированные стали и стали для автоматической обработки — часть 11: цементируемые стали
54 [ИСО]
ИСО 683-13 — 1986 		Стали, подвергаемые термообработке, легированные и автоматные стали. Часть 13. Кованые нержавеющие стали
55 [ИСО]
ИСО 683-16 — 1976 		Стали, подвергнутые термообработке, легированные стали и стали для автоматической резки. Часть 16. Нержавеющие стали с дисперсионным твердением
56 [JIS]
JIS G 4308 — 2013 		Катанка из нержавеющей стали
57 [JIS]
JIS G 3101 — 2011 		Прокат из стали общего назначения
58 [JIS]
JIS G 3131 — 2010 		Горячекатаные плиты, листы и полосы из мягкой стали
59 [JIS]
JIS G 4804 — 2008 		Автоматные стали
60 [JIS]
JIS G 4805 — 2008 		Высокоуглеродистые хромсодержащие подшипниковые стали
61 [JIS]
JIS G 3507-1 — 2005 		Углеродистая сталь для холодной высадки. Катанка
62 [JIS]
JIS G 3508-1 — 2005 		Борсодержащие стали для холодной высадки. Часть 1: Катанка
63 [JIS]
JIS G 4303 — 2005 		Стержни из нержавеющей стали
64 [JIS]
JIS G 4304 — 2005 		Плиты, листы и полосы из горячекатаной нержавеющей стали
65 [JIS]
JIS G 4305 — 2005 		Плиты, листы и полосы из холоднокатаной нержавеющей стали
66 [JIS]
JIS G 4403 — 2005 		Быстрорежущие инструментальные стали
67 [JIS]
JIS G 4801 — 2005 		Пружинные стали
68 [JIS]
JIS G 4802 — 2005 		Полосы стальные холоднокатаные для пружин
69 [JIS]
JIS G 3124 — 2004 		Прутки из углеродистой и легированной стали холодной обработки
70 [JIS]
JIS G 3459 — 2004 		Трубы из нержавеющей стали
71 [JIS]
JIS G 3509-1 — 2003 		Стали низколегированные для холодной высадки. Часть 1: Катанка
72 [JIS]
JIS G 4052 — 2003 		Конструкционные стали с указанными диапазонами прокаливаемости
73 [JIS]
JIS G 4053 — 2003 		Лист из легированной стали для машин
74 [JIS]
JIS G 4315 — 2000 		Проволока из нержавеющей стали для холодной высадки и холодной штамповки
75 [JIS]
JIS G 7401 — 2000 		Стали для холодной высадки и холодного прессования
76 [JIS]
JIS G 4309 — 1999 		Проволока из нержавеющей стали
77 [JIS]
JIS G 4311 — 1991 		Прутки и катанка из жаропрочной стали
78 [JIS]
JIS G 4312 — 1991 		Плиты, листы и полосы из жаропрочной стали
79 [JIS]
JIS G 5111 — 1991 		Отливки из высокопрочной углеродистой стали и отливки из низколегированной стали конструкционного назначения
80 [EN]
EN 10269 — 2013 		Стали и никелевые сплавы для крепежа с заданными свойствами при повышенных и/или низких температурах
81 [EN]
EN 10028-2 — 2009 		Плоский прокат из сталей для работы под давлением Часть 2 Стали нелегированные и легированные с заданными свойствами при повышенных температурах
82 [EN]
EN 10028-3 — 2009 		Плоский прокат из сталей для работы под давлением Часть 3 Свариваемые мелкозернистые стали, нормализованные
83 [EN]
EN 10208-2 — 2009 		Трубы стальные для трубопроводов горючих жидкостей. Технические условия поставки
84 [EN]
EN 10277-2 — 2008 		Изделия из полированной стали. Технические условия поставки. Часть 2. Стали общего машиностроения
85 [EN]
EN 10255 — 2007 		Трубы из нелегированной стали, пригодные для сварки и нарезания резьбы. Технические условия поставки
86 [EN]
EN 10083-2 — 2006 		Стали для закалки и отпуска. Часть 2: Технические условия поставки для нелегированных сталей
87 [EN]
EN 10210-1 — 2006 		Горячедеформированные конструкционные полые профили из нелегированных и мелкозернистых сталей. Технические требования к поставке
88 [EN]
EN 10268 — 2006 		Прокат стальной холоднокатаный плоский с повышенным пределом текучести для холодной штамповки — технические условия поставки
89 [EN]
EN 10269 — 2006 		Стали и никелевые сплавы для крепежных изделий с заданными свойствами при повышенных и/или низких температурах
90 [EN]
EN 10088-1 — 2005 		Staehle Нержавеющая сталь. Часть 1: Список нержавеющих сталей
91 [EN]
EN 10088-3 — 2005 		Стали нержавеющие. Часть 3. Технические условия поставки полуфабрикатов, прутков и профилей общего назначения
92 [EN]
EN 10296-2 — 2005 		Трубы стальные сварные круглые для машиностроения и общего машиностроения. Технические условия поставки. Часть 2 Сталь нержавеющая
93 [EN]
EN 10297 (2) — 2005 		Трубы стальные бесшовные круглые для машиностроения и общего машиностроения. Технические условия поставки. Часть 2. Нержавеющая сталь
94 [EN]
EN 10025-2 — 2004 		Горячекатаный прокат из конструкционных сталей. Часть 2. Технические условия поставки нелегированных конструкционных сталей
95 [EN]
EN 10025-3 — 2004 		Горячекатаный прокат из конструкционных сталей. Часть 3. Технические условия поставки нормализованного/нормализованного проката свариваемых мелкозернистых конструкционных сталей
96 [EN]
EN 10253-4 — 2003 		Фитинги для сварки встык. Деформируемые аустенитные и аустенитно-ферритные (дуплексные) нержавеющие стали с особыми требованиями к контролю
97 [EN]
EN 10297-1 — 2003 		Трубы стальные бесшовные для машиностроения и общего машиностроения. Технические условия поставки. Часть 1. Трубы из нелегированной и легированной стали
98 [EN]
EN 10305-5 — 2003 		Трубы стальные для прецизионных применений. Технические условия поставки. Часть 5. Сварные трубы квадратного и прямоугольного сечения холодного сечения
99 [EN]
EN 10089 — 2002 		Горячекатаные стали для закалки и отпуска пружин; технические условия поставки
100 [EN]
EN 10224 — 2002 		Трубы и фитинги из нелегированной стали для транспортировки водных жидкостей, включая воду для потребления человеком

Нержавеющая сталь — сравнение международных стандартов

Сравнение международных стандартов нержавеющей стали из Америки (США), Франции, Германии, Италии, Японии, России, Испании, Швеции, Англии (Великобритании) и Европейского Союза.

Рекламные ссылки

Для полной таблицы — повернуть экран!

X 6. 13 3 3 3 3 3

X 6.13 3 3 3 3 3 3

X 63 3 3 3 3

.

9.

9.

.

.

9.

9.

9.

9.

9.

9.

9.

9.

9.

9.

9.

. -11

9007 x 5 CRTI 12 9007

9007 x 5 CRTI 12

9007.0083

. 56 Ферритные марки

  • Классификация нержавеющих сталей

Рекламные ссылки

Связанные темы

Связанные документы

Engineering ToolBox — Расширение SketchUp — Онлайн 3D-моделирование!

Добавляйте стандартные и настраиваемые параметрические компоненты, такие как балки с полками, пиломатериалы, трубопроводы, лестницы и т. д., в свою модель Sketchup с помощью Engineering ToolBox — расширения SketchUp, которое можно использовать с потрясающими, интересными и бесплатными приложениями SketchUp Make и SketchUp Pro. .Добавьте расширение Engineering ToolBox в свой SketchUp из хранилища расширений SketchUp Pro Sketchup!

Перевести

О Engineering ToolBox!

Мы не собираем информацию от наших пользователей. В нашем архиве сохраняются только электронные письма и ответы. Файлы cookie используются только в браузере для улучшения взаимодействия с пользователем.

Некоторые из наших калькуляторов и приложений позволяют сохранять данные приложений на локальном компьютере.

Published by admin

USA France Germany Germany Italy Japan Russia Spain Sweden UK European Union
AISI AFNOR DIN 17006 W. N. 17007 UNI JIS ГОСТ UNE SIS BSI EURONORM
201 1) SUS 201
301 1) Z 12 CN 17-07 X 12 CrNi 17 7 1.4310 X 12 CrNi 1707 SUS 301 X 12 CrNi 17-07 23 31 301S21 X 12 CrNi 17 7
302 1) Z 10 CN 18-09 x 5 CRNI 18 7 1,4319 x 10 CRNI 1809 SUS 302 12 12KHHHHRH 1809 SUS 302 12KHHHHHIRH 1809 SUS 302 12 KRNI 1809. 31 302S25 X 10 CrNi 18 9
303 1) Z 10 CNF 18-09 X 10 CrNiS 18 9 1. 4305 X 10 CrNiS 1809 SUS 303 Х 10 КрНИС 18-09 23 46 303S21 X 10 CrNiS 18 9
303 Se 1) Z 10 CNF 18-09 X 10 CrNiS 1809 SUS 303 Se 12Kh28N10E X 10 CRNIS 18-09 303S41
304 1) Z 6 CN 18-09 x 5 CRN 18 10 x 5 Crni 18 12 x. SUS 304 08Kh28N10 06Kh28N11 X 6 CrNi 19-10 23 32 304S15 304S16 X 6 CrNi 18 10
304 N 1) X 5 CrNiN 1810 SUS 304N1
304 H 1) X 8 CrNi 1910 SUS F 304H X 6 CrNi 19-10
304 L 1) Z 2 CN 18-10 X 2 CrNi 18 11 1. 4306 X 2 CrNi 1911 SUS 304L 03Kh28N11 X 2 CrNi 19-10 23 52 304S11 X 3 CrNi 18 10
Z 2 CN 18-10-Az X 2 CrNiN 18 10 1.4311 X 2 CrNiN 1811 SUS 304LN 23 71
305 1) . 8 CrNi 18 12
Z 6 CNU 18-10 SUS XM7 X 6 CrNiCu 18 10 4 Kd
309 1) Z 15 CN 24 -13 X 15 CrNiS 20 12 1.4828 X 16 CrNi 2314 SUH 309 309S24 X 15 CrNi 23 13
309 S 1) X 6 CrNi 2314 SUS 309S 20Kh33N18 X 6 CrNi 22 13
310 1) X 12 CrNi 25 21 1. 4845 X 22 CrNi 2520 SUH 310 10Kh33N18 310S24
310 S 1) Z 12 CN 25-20 X 12 CrNi 25 20 1.4842 X 5 CrNi 2520 SUS 310S 20Kh35N20S2 23 61 X 6 CrNi 25 20
314 1) Z 12 CNS 25-20 X 15 CrNiSi 25 20 1.4841 X 16 CrNiSi 2520 X 15 CrNiSi 25 20
316 1) Z 6 CND 17-11 X 5 CrNiMo 17 12 2 1.4401 X 5 CrNiMo 1712 SUS 316 X 6 CrNiMo 17-12-03 23 47 316S31 X 6 CrNiMo 17 12 2
316 1) Z 6 CND 17-12 Х 5 CrNiMo 17 13 3 1,4436 x 5 Crnimo 1713 SUS 316 x 6 CRNIMO 17-12-03 23 43 316S33 316S33 316S33 316S33 x 63 3 3 3 3 3 3

 316S33 X 12 CrNiMoS 18 11 1.4427
316 N 1) SUS 316N
316 H 1) X 8 CrNiMo 1712 SUS F 316H X 5 CrNiMo 17-12
316 H 1) x 8 Crnimo 1713 03KH27N14M2 x 6 Crnimo 17-12-03
316 L 1)
316 L 1)
316 L 1)
316 L 1)
316 L 1)
316 L 1)

316 L 1)

0070

 1. 4404 X 2 CrNiMo 1712 SUS 316L X 2 CrNiMo 17-12-03 23 48 316S11 X 3 CrNiMo 17 12 2
Z 2 CND 17-12 -Az X 2 CrNiMoN 17 12 2 1.4406 X 2 CrNiMoN 1712 SUS 316LN 03Kh26N15M3
316 L 1) Z 2 CND 17-13 Х 2 CrNiMo 18 14 3 1.4435 X 2 CrNiMo 1713 X 2 CrNiMo 17-12-03 23 53 316S13 X 3 CrNiMo 17 13 3
Z 2 CND 17-13-Az X 2 CrNiMoN 17 13 3 1.4429 X 2 CrNiMoN 1713 08Kh27N13M2T 10Kh27N13M2T 23 75
Z6 CNDT 17-12 X 6 CrNiMoTi 17 12 2 1.4571 X 6 CrNiMoTi 1712 08Kh27N13M2T 10Kh27N13M2T X 6 CrNiMoTi 17-12-03 23 50 320S31 X 6 CrNiMoTi 17 12 2
X 10 CrNiMoTi 18 12 1. 4573 X 6 CrNiMoTi 1713 08Kh26N13M2B X 6 CrNiMoTi 17-12-03 320S33 X 6 CrNiMoTI 17 13 3
Z 6 CNDNb 17-12 X 6 CrNiMoNb 17 12 2 1.4580 X 6 CrNiMoNb 1712 09Kh26N15M3B X 6 CrNiMoNb 17 12 2
X 10 CrNiMoNb 18 12 1.4583 X 6 CrNiMoNb 1713 X 6 CrNiMoNb 17 13 3
317 1) X 5 CrNiMo 1815 SUS 317 23 66 317S16
317 L 1) Z 2 CND 19-15 X 2 CrNiMo 18 16 4 1.4438 X 2 CrNiMo 1815 SUS 317L 23 67 317S12 X 3 CrNiMo 18 16 4
317 L 1) Z 2 CND 19-15 X 2 CrNiMo 18 16 4 1. 4438 X 2 CrNiMo 1816 SUS 317L 23 67 317S12 X 3 CrNiMo 18 16 4
330 1) Z 12NCS 35-16 X 12 NiCrSi 36 16 1.4864 SUH 330 08Kh28N10T
321 1) Z 6 CNT 18-10 X 6 CrNiTi 18 10 X 12 CrNiTi 18 9 1.4541 1.4878 X 6 CrNiTi 1811 SUS 321 12Kh28N10T X 6 CrNiTi 18-11 23 37 321S31 X 6 CrNiTi 18 10
321 H 1) X 8 CrNiTi 1811 SUS 321H X 7 CrNiTi 18-11 321S20
329 1) X 8 CrNiMo 27 5 1.4460 SUS 329J1 08Kh28N12B 23 24
347 1) Z 6 CNNb 18-10 X 6 CrNiNb 18 10 1. 4550 X 6 CrNiNb 1811 SUS 347 X 6 CRNINB 18-11 23 38 347S31 x 6 Crninb 18 10
347 H 1) 9007. 9007. 9007.
904L 1) Z 12 CNDV 12-02 1.4939
X 20 CrNiSi 25 4 1.4821
UNS31803 2) X 2 CrNiMoN 22 5 1.4462
UNS32760 2) Z 3 CND 25-06Az X 3 CrNiMoN 25 7 1. 4501 12Kh23
403 3) Z 12 C 13 X 6 Cr 13 X 10 Cr 13 X 15 Cr 13 1.4000 1.4006 1.4024 X 12 Cr 13 SUS 403 X 6 Cr 13 23 02 403S17 X 10 Cr 13 X 12 Кр 13
405 3) Z 6 CA 13 X 6 CrAl 13 1.4002 X 6 CrAl 13 SUS 405 X 6 CrAl 13 405S17 X 6 CrAl 13
Z 8 CA 7 X 10 CrAl 7 1.4713 10Kh23SYu X 10 CrAl 7
X 10 CrAl 13 1.4724 X 10 CrAl 12 15Kh28SYu
X 10 CrAl 18 1. 4742 X 10 CrSiAl 18
409 3) Z 6 CT 12 x 6 CRTI 12 1,4512 x 6 CRTI 12 SUH 409 409S19 409S19 409S19
X 2 CrTi 12 12Kh23
410 3) Z 10 C 13 Z 12 C 13 X 6 Cr 13 X 10 Cr 13 X 15 Cr 13 1.4000 1.4006 1.4024 X 12 Cr 13 SUS 410 08Kh23 X 12 Cr 13 23 02 410S21 X 12 Cr 13
410 S 3) Z 6 C 13 X 6 Cr 13 1.4000 X 6 Cr 13 SUS 410S 23 01 403S17 X 6 Cr 13
414 3)