Нержавейка состав сплава: состав, виды, свойства коррозионностойких сталей

Содержание

Нержавеющая сталь 12Х18Н9Т: характеристики, свойства, химический состав, расшифровка марки — Сетка нержавеющая 12Х18Н9Т

Тип материалавысоколегированная коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная сталь аустенитного класса
НТД на материалГОСТ 5632-72
Марка12Х18Н9Т
Основные свойства и применениесталь 12Х18Н9Т — универсальная и широко используемая наравне с 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, AISI 321; свариваемость стали — хорошая и эта марка, как и марки нержавеющей стали с содержанием титана рекомендуются к применению в свариваемых изделиях; сталь слабомагнитна, в термообработанном состоянии практически немагнитна; сталь 12Х18Н9Т рекомендуется применять для сортового проката и горячекатаного листа, не изготавливаемого на станах непрерывной прокатки; хорошая сопротивляемость атмосферной и межкристаллитной коррозии в совокупности с жаростойкостью, стабильностью, прочностью, легкостью обработки, возможностью использования в широком диапазоне температур сделали эту марку стали одной из самых производимых и используемых в различных отраслях промышленности, в том числе для изготовления деталей машин и аппаратов продовольственного и торгового машиностроения, товаров народного потребления и проч. ; проволока стали марки 12Х18Н9Т используется для изготовления тканых сеток по ГОСТ 3826-82, тканых фильтровых сеток ГОСТ 3187-76, плетеных транспортерных сеток ТУ 25.93.13-001-15878725-2018, тканых сеток по ТУ 1276-003-38279335-2013, тканых сеток из рифленой проволоки по ТУ 1276-002-38279335-2013 и др.
Температура эксплуатациирекомендуемая рабочая температура: от -196°C до 800°С с весьма длительным сроком службы, при наличии агрессивных сред до +350°С; температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде: 850°С; согласно ГОСТ 5632-72 сталь классифицируется как жаростойкая и жаропрочная
Зарубежный аналогAISI 321
Плотность7,9 г/см3
Коррозионная стойкостьсетка и проволока из нержавеющей стали марки 12Х1Н9Т обладает хорошей сопротивляемостью к атмосферной и межкристаллитной коррозии в том числе в среде насыщенного пара, при эксплуатации в условиях высоких и низких температур и в агрессивных средах, в растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей, в морской воде; сталь марки 12Х18Н9Т рекомендована ГОСТом 5632-72 к применению как коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная; применяется в средах с бОльшей агрессивностью, в том числе для сварных изделий; сталь марки 12Х18Н9Т неустойчива в серосодержащих средах
Примечание по коррозиистойкость к коррозии в атмосфере: выше чем углеродистой стали обычного качества (Ст. 0-Ст.3 и т.п.) без покрытия в 4500 раз, выше чем у оцинкованной стали в 500 раз, выше чем у алюминия в 50 раз, выше чем у латуни в 25 раз
Химический состав, %
Углерод (C)≤ 0,12
Кремний (Si)≤ 0,8
Марганец (Mn)≤ 2,0
Хром (Cr)17,0 ÷ 19,0
Никель (Ni)8,0 ÷ 9,5
Титан (Ti)5*C ÷ 0,8
Молибден (Mo)≤ 0,5
Железо (Fe)основа, около 70%
Сера (S)≤ 0,02
Фосфор (P)≤ 0,035
Медь (Cu)≤ 0,30

Нержавеющая сталь 12Х18Н9Т: состав сплава

Сталь марки 12Х18Н9Т применяется в промышленности наряду с другими стальными сплавами: 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, зарубежным аналогом AISI 321. Отличие этой стали заключается в составе сплава: 12% углерода, 18% хрома, до 9,5% никеля. Основной легирующий компонент – титан (содержится до 0,8%), который повышает прочность металла, устойчивость к межкристаллитной коррозии.

Чем отличается сталь марки 12Х18Н9Т

Нержавеющая сталь 12Х18Н9Т в соответствии с ГОСТ 5632-72 классифицируется как жаропрочный и жаростойкий аустенитный сплав.

Характеристики сплава марки 12Х18Н9Т:

  • высокая сопротивляемость межкристаллитной и атмосферной коррозии: стальные изделия сохраняют рабочие свойства в кислотных растворах, морской воде, при воздействии щелочей или солей. Однако материал становится восприимчивым в серосодержащей среде;
  • отличная свариваемость: нержавеющая сталь этой марки рекомендована к использованию в сварных конструкциях, включая детали для криогенной техники. Сваривается без ограничений, сплав используется при электрошлаковой, контактной, ручной дуговой сварке;
  • устойчивость к температурным перепадам: сталь применяется для изготовления сварных элементов криогенного оборудования при температуре -269°С, сохраняет механические свойства при нагревании до 900°С. Рабочая температура эксплуатации материла – от -196 до +600°С;
  • гигиеничность: изделия из стали применяются в оборудовании для фармакологической и пищевой промышленности. Сплав не вступает в контакт с другими материалами, не окисляется, не влияет на вкусовые свойства пищевых продуктов;
  •  слабомагнитный сплав: при термической обработке сталь становится немагнитной;
  • стойкость к коррозии: нержавеющий сплав в 4500 раз более устойчив к воздействию коррозии, чем обычная углеродистая сталь без покрытия;
  • длительный срок службы: сталь и металлопрокатные изделия из этого сплава годами сохраняют прочность на открытом воздухе, под воздействием высоких температур и агрессивных химических веществ.

Ценными эксплуатационными свойствами объясняется, почему стабильно высоким спросом пользуется сталь нержавеющая 12Х18Н9Т, купить сплав выгодно и для изготовления популярных металлопрокатных изделий: листов, проволоки, сеток. Еще один фактор, почему покупателей привлекает нержавеющая сталь 12Х18Н9Т, – цена, у продукции из нержавейки этой марки также приемлемая стоимость.

Нержавеющая сталь 12Х18Н9Т: где используется сплав

Сталь марки 12Х18Н9Т – очень востребованный сплав благодаря универсальности применения. Сегодня из нержавеющей стали этой марки изготавливают трубы, сварную аппаратуру, детали энергетического, теплообменного оборудования, печной арматуры. Сварные стальные конструкции рассчитаны на эксплуатацию в широком температурном диапазоне: от -269 до +600°С. Материал сохраняет рабочие свойства в агрессивной кислотной среде при нагревании до 350°С.

Нержавеющая сталь 12Х18Н9Т – основа для изготовления металлопрокатной продукции:

  • проволоки;
  • прутков;
  • тонко- и толстолистового проката;
  • лент;
  • бесшовных горяче- и холоднодеформированных труб;
  • калиброванного проката.

Из нержавеющей проволоки марки 12Х18Н9Т изготавливают различные виды металлических сеток: тканые, сварные сетки, плетеные. Стальные листы используются для изготовления цельнометаллических просечно-вытяжных сеток (ЦПВС).

Интересует металлопрокатная продукция из стали этой марки? ТОРГОВЫЙ ДОМ СЕТОК предлагает сетки и проволоку, выбрать, заказать и купить (нержавеющая сталь 12Х18Н9Т в основе) металлопрокатную продукцию можно на сайте нашей компании.

Нержавеющая сталь AISI 201: характеристики, применение — Сетка нержавеющая aisi 201

Тип материалавысоколегированная коррозионностойкая сталь аустенитного класса
НТД на материалASTM А 240
МаркаAISI 201 (S20100)
Основные свойства и применениенержавеющая сталь стандарта США марки AISI 201 является более экономичным заменителем дорогостоящих никельсодержащих коррозионностойких сталей; из стали марки AISI 201 изготавливают предметы домашнего обихода, пищевое и торговое оборудование, оборудование кухонь, декоративные и функциональные изделия в интерьере и другие предметы подвергающиеся действию слабоагрессивных сред — атмосферных осадков, водных растворов солей органических кислот при комнатной температуре и т. п.; сталь AISI 201 немагнитная; сталь этого класса с аналогичным химическим составом классифицируется ГОСТ 5632-72 как коррозионностойкая и рекомендована как заменитель сталей 12Х18Н9 и 08Х18Н10 при эксплуатации в атмосферной среде; проволока марки AISI 201 пригодна для изготовления тканых сеток по ТУ 1276-003-38279335-2013, и тканых сеток из рифленой проволоки по ТУ 1276-002-38279335-2013, сварных нержавеющих сеток по ТУ 1276-001-38279335-2012 и др.
Температура эксплуатациирекомендуемая рабочая температура не более 410°С по показателям корозионостойкости; не более 880°С по механическим показателям; температура плавления 1370°С
Зарубежный аналог12Х17Г9АН4, X12CrMnNiN17-7-5, EN 1.4372
Плотность7,8 г/см3
Коррозионная стойкостьсетки и проволока изготовленные из марки стали AISI 201 устойчивы к коррозии в атмосфере и бытовой среде; не рекомендуется использовать в очень агрессивных средах; наибольшая коррозионностойкость стали AISI 201 достигается после термической обработки и полировки
Примечание по коррозииPREN (ЭСПК — эквивалент стойкости к питтинговой коррозии): 19
Химический состав, %
Углерод (C)≤ 0,15
Кремний (Si)≤ 1,0
Марганец (Mn)5,5 ÷ 7,5
Хром (Cr)16,0 ÷ 18,0
Никель (Ni)3,5 ÷ 5,5
Железо (Fe)основа, около 70%
Сера (S)≤ 0,03
Фосфор (P)≤ 0,06
Проч,эл (other)N (азот) ≤ 0,25

Нержавеющая сталь AISI 201 – экономичный аналог дорогостоящих сплавов

Нержавеющая сталь марки AISI 201 рекомендуется ГОСТ 5632-72 как заменитель более дорогих сталей (08Х18Н10 и 12Х18Н9) для использования в атмосферной умеренно агрессивной среде. Коррозиестойкий стальной сплав аустенитного класса изготавливается по стандарту США, в российской классификации этой стали наиболее соответствуют марки 12Х17Г9АН4 и 12Х15Г9НД.

Химический состав сплава AISI 201

Нержавеющая сталь AISI 201 – это сплав на основе железа, хрома, никеля. Сталь дополнительно легируется марганцем (до 7,5%), азотом, медью. Благодаря сбалансированному химическому составу сплав AISI 201 отличается пластичностью и одновременно прочностью при механическом воздействии. Это технологичный и простой в обработке материал. А благодаря всего 3,5–5,5% никеля, который содержит нержавеющая сталь AISI 201, цена этого сплава меньше, чем других марок нержавеющих сталей.

Нержавеющая сталь AISI 201 – характеристики металла:

  • коррозионная стойкость: сплав выдерживает длительное воздействие атмосферных осадков, растворов солей, эксплуатируется в умеренно агрессивной среде. Не рекомендуется использовать стальные изделия в высокоагрессивных химических средах;
  • свариваемость: при сварке деталей из стали AISI 201 применяется специальный газ, который препятствует доступу кислорода к сплаву. Чтобы повысить прочность сварных швов, дополнительно используются присадки с высоким содержанием никеля и хрома;
  • обработка: сталь AISI 201 – пластичный материал, легко штампуется, поддается изгибанию. Резка затруднена из-за прочности и твердости металла. После обработки стальные изделия шлифуются и полируются, благодаря чему материал приобретает максимальную коррозионную стойкость, а поверхность становится зеркальной;
  • рабочая температура: температура плавления – 1340°С, допустимый предел эксплуатации сплава по показателям коррозионной стойкости – 410°С, по механическим характеристикам – до 880°С;
  • долговечность: нержавеющая сталь AISI 201 рассчитана на годы использования без потери рабочих свойств при условии соблюдения правил эксплуатации.

Применение стального сплава AISI 201

Для изготовления лент, кругов, проволоки, труб и другой металлопрокатной продукции применяется нержавеющая сталь AISI 201, купить металл можно в виде листов-заготовок или готовых металлопрокатных изделий. Из стальной проволоки изготавливаются тканые, рифленые и сварные сетки.

Из стали делают детали для промышленного оборудования, транспорта, бытовых приборов. Материал гигиеничный и нетоксичный, не вступает в реакцию с химически активными веществами, поэтому применяется в пищевой промышленности.

Что изготавливают из стального сплава AISI 201:

  • профессиональные разделочные столы;
  • сосуды для воды – баки, фляги, термосы;
  • элементы бытовых приборов;
  • детали для стиральных и посудомоечных машин;
  • торговое оборудование, стеллажи и прилавки для продуктов;
  • вытяжки;
  • посуду, кухонную утварь;
  • декоративные элементы интерьера;
  • мебельную фурнитуру.

Сталь подходит для изготовления деталей приборов, которые постоянно контактируют с водой, химическими веществами, находятся под воздействием высоких температур. Однако для изготовления емкостей, предназначенных для хранения высокоагрессивных химических веществ, сталь марки AISI 201 не подходит.

Если нужна бюджетная и качественная металлическая стальная сетка – купить (нержавеющая сталь AISI 201 в основе) сертифицированные металлопрокатные изделия по конкурентным ценам можно в ТОРГОВОМ ДОМЕ СЕТОК.

Каков состав нержавеющей стали?

Каков состав нержавеющей стали? — Клекнер Металс

11.07.2022

Состав нержавеющей стали дает преимущества во многих областях, где ключевыми являются прочность, коррозионная стойкость и качество поверхности. Но что именно заставляет нержавеющую сталь обеспечивать защиту и эстетическую привлекательность, которые мы привыкли ожидать?

Полезно думать о нержавеющей стали как о любом стальном сплаве, содержащем не менее 10,5% хрома. В состав нержавеющей стали также могут входить углерод, кремний, марганец, фосфор, сера, никель, молибден и титан. Каждый из этих легирующих элементов повышает определенные качества металла. Благодаря множеству различных марок нержавеющей стали и различных форматов, включая листовую нержавеющую сталь, плиту из нержавеющей стали, прутки из нержавеющей стали и трубы из нержавеющей стали, разнообразные составы нержавеющей стали приводят к обширному списку возможностей.

Загрузить нашу спецификацию на нержавеющую сталь сейчас

Kloeckner Metals является поставщиком и сервисным центром полного ассортимента нержавеющей стали. Скачайте нашу спецификацию на нержавеющую сталь, чтобы узнать, что Kloeckner Metals регулярно поставляет на склад.

Технические характеристики нержавеющей стали

Какие конкретные характеристики улучшают эти сплавы?

Свойства, которые проявляются в ответ на определенные легирующие элементы, включают ударную вязкость, магнетизм, прочность, коррозионную стойкость, устойчивость к нагрузкам, долговечность, обрабатываемость и способность к термообработке. В более чем 150 различных марках нержавеющей стали бесчисленные изменения в составе приводят к различным комбинациям любого из этих свойств.

Каковы составы семейств нержавеющей стали?

Соотношение металлов, входящих в состав сплава, определяет, к какому семейству относится марка нержавеющей стали. Понимание пяти различных семейств нержавеющей стали — аустенитной, ферритной, аустенитно-ферритной (дуплексной), мартенситной и дисперсионно-твердеющей — является одним из способов запомнить, как состав нержавеющей стали влияет на механические свойства.

  • Аустенитные: Содержание хрома, молибдена и никеля выше в аустенитных нержавеющих сталях. Это повышает коррозионную стойкость, прочность и позволяет получать нержавеющую сталь, которую легко сгибать и деформировать.
  • Ферритная: Одним из отличительных факторов ферритной нержавеющей стали является то, что она магнитная. Состав ферритных нержавеющих сталей имеет повышенный уровень хрома и более низкий уровень углерода. Это приводит к большей стрессоустойчивости.
  • Аустенитно-ферритные (дуплексные): Дуплексные нержавеющие стали сочетают в себе аустенитные и ферритные свойства. Это повышает защиту металлов от коррозии. Состав дуплексных нержавеющих сталей делает его отличным выбором для морской среды. Дуплексные стали демонстрируют превосходную стойкость к хлоридному растрескиванию под напряжением, которое возникает, когда коррозионная среда (например, воздействие океана) сочетается с растягивающим напряжением. Кроме того, его часто можно увидеть в нефтяной и газовой промышленности.
  • Мартенситная: особенностью состава мартенситных нержавеющих сталей является повышенное содержание углерода. Как и ферритные стали, они магнитятся. Однако повышенное содержание углерода делает мартенситные стали менее устойчивыми к коррозии.
  • Дисперсионно-твердеющая: В состав дисперсионно-твердеющих нержавеющих сталей входит 15-17,5% хрома и 3-5% никеля. Также присутствуют следовые количества алюминия, меди и ниобия. Эта комбинация делает нержавеющую сталь чрезвычайно прочной, долговечной, твердой и устойчивой к коррозии.

Какие марки аустенитной нержавеющей стали существуют?

  • 201 нержавеющая сталь – В состав нержавеющей стали 201 входят углерод, марганец, фосфор, сера, кремний, никель, азот и 16-18% хрома. Вы, вероятно, увидите это в сфере общественного питания для таких вещей, как кухонное оборудование и коммерческое оборудование, а также в архитектуре и автомобильной промышленности. Kloeckner Metals поставляет лист из нержавеющей стали 201, лист из нержавеющей стали 201LN, лист из нержавеющей стали 201 и лист из нержавеющей стали 201LN.
  • 301 нержавеющая сталь – Состав аустенитной нержавеющей стали 301 подобен 201. Он включает углерод, марганец, фосфор, серу, кремний, никель, азот и 16-18% хрома. Однако в нем намного меньше марганца и почти вдвое больше никеля, чем в 201. Скорее всего, вы увидите 301 в компонентах, необходимых в аэрокосмической промышленности. Kloeckner Metals поставляет лист из нержавеющей стали 301.

Какие марки ферритной нержавеющей стали существуют?

  • 409 нержавеющая сталь – Эта ферритная нержавеющая сталь общего назначения имеет значительно более низкое содержание хрома, чем 201 или 301, менее 12%. Основное отличие заключается в добавлении титана. Титан стабилизирует сталь, обеспечивая превосходную защиту от коррозии при высоких температурах. Одним из распространенных применений являются выхлопные системы как в автомобильной, так и в сельскохозяйственной промышленности. Kloeckner Metals поставляет листы из нержавеющей стали 409, пластины из нержавеющей стали 409 итрубка из нержавеющей стали.
  • Нержавеющая сталь 441 – два основных различия в химическом составе между нержавеющими сталями 409 и 441 – это добавление ниобия и колоссальное содержание хрома от 17,5 до 19,5%. Вместе эти различия приводят к тому, что нержавеющая сталь обладает высокой устойчивостью к окислению и коррозии при еще более высоких температурах. Kloeckner Metals поставляет лист из нержавеющей стали 441.

Как узнать, какой состав нержавеющей стали лучше всего подходит для вашего проекта?

Теперь, когда мы узнали, что существуют разные семейства нержавеющей стали, определяемые комбинацией микроструктуры и соотношения легирующих элементов, которые содержат незначительные или значительные химические отклонения, как узнать, какой состав нержавеющей стали является правильным? для вашего проекта?

Не волнуйтесь, никто не ожидает, что вы станете экспертом в области металлургии или любителем периодической таблицы. Правда в том, что на этот вопрос нет универсального идеального ответа. Но есть несколько полезных советов, которые следует иметь в виду в качестве руководства. Возможно, главный совет — рассмотреть, как основные эффекты основных легирующих элементов, присутствующих в составе нержавеющей стали, соответствуют потребностям вашего проекта.

  • Хром (CR): Хром является наиболее важным элементом в нержавеющей стали. Помните, что для того, чтобы сталь была классифицирована как нержавеющая сталь , она должна содержать не менее 10,5–11% хрома. Когда вы смотрите на химический состав различных марок нержавеющей стали, марки с более высоким содержанием хрома демонстрируют лучшую защиту от коррозии. Таким образом, отдайте предпочтение более высоким уровням хрома для высококоррозионных сред, особенно при высоких температурах.
  • Никель (Ni): Никель повышает коррозионную стойкость и прочность, а также улучшает формуемость. Из этих трех эффектов способность к формованию будет увеличиваться наиболее резко по мере увеличения процентного содержания никеля, присутствующего в нержавеющей стали.
  • Молибден (Mo): Молибден повышает устойчивость к атмосферной коррозии. Например, нержавеющая сталь 316 является одной из самых популярных марок, и она превосходно работает в условиях интенсивных температур, которые, как известно, вызывают ржавчину, точечную коррозию или деформацию.
  • Углерод (C): Как правило, нержавеющая сталь имеет гораздо более низкое содержание углерода, чем другие изделия из стали, обычно менее 2%. По мере увеличения содержания углерода сопротивление коррозии снижается, а твердость и прочность могут увеличиваться.
  • Азот (N): Точечная коррозия возникает, когда металл подвергается воздействию сильно локализованной коррозионной среды. В металле образуются отверстия, которые могут расширяться до трещин. Большинству проектов потребуется защита от точечной коррозии, и в этом может помочь азот. Это значительно улучшает стойкость к точечной, щелевой коррозии и межкристаллитной коррозии.
  • Марганец (Mn): Марганец оказывает стабилизирующее действие, особенно когда в составе нержавеющей стали присутствует азот. Другие эффекты включают повышенную прочность на растяжение и прокаливаемость.
  • Кремний (Si): Кремний представляет собой раскисляющий стабилизатор феррита. Раскисление улучшает коррозионную стойкость.
  • Титан (Ti): Титан также улучшает стабилизацию. Два ключевых эффекта титана в нержавеющей стали — минимизация межкристаллитной коррозии и повышение свариваемости.

Вышеизложенное является лишь руководством. Если вы не уверены, какой состав нержавеющей стали лучше всего удовлетворит конкретные потребности вашего проекта, команда экспертов Kloeckner Metals более чем готова помочь.

Свяжитесь с нашей квалифицированной командой

Kloeckner Metals является поставщиком и сервисным центром полного ассортимента нержавеющей стали. Kloeckner сочетает в себе национальное присутствие с надежным производством и передовыми технологиями обработки, чтобы предлагать самые инновационные решения для обслуживания клиентов.

Свяжитесь с нами сейчас

Сара Монтихо

Сара Монтихо — писатель Kloeckner Metals.

Последние сообщения новостей

Другие сообщения

Группа сплава Магнитная чувствительность Скорость упрочнения Коррозионная стойкость Закалка Термостойкость 6 6 93 9 Термостойкость Weldability
Austenitic Generally No Very High High By Cold Work Very High Very High Very High Very High
Duplex Yes Средняя Очень высокая Нет Средняя Низкая Средняя Высокая
8

 Medium Medium No Medium High Low Low
Martensitic Yes Medium Medium Quench & Temper Low Low Low Низкая
Дисперсионное твердение Да Средняя Средняя Старение Средняя Низкая Низкая Высокий