Никелирование латуни: Никелирование стали, меди, латуни и бронзы (химический способ)

Никелирование латуни

Никелирование — это процесс создания защитного слоя из никеля на металлических изделиях. Никелирование поверхностей позволяет значительно улучшить свойства металлов, как защитные, так и декоративные. Наиболее популярно нанесение сравнительно небольших слоев н6 и н9 шесть и девять микрометров соответственно. Но когда дело касается металлов с высоким показателем пористости, то куда лучшим решением будет нанести никель на подслой или же значительно увеличить толщину слоя.

Поиск данных по Вашему запросу:

Схемы, справочники, даташиты:

Прайс-листы, цены:

Обсуждения, статьи, мануалы:

Дождитесь окончания поиска во всех базах.

По завершению появится ссылка для доступа к найденным материалам.

Содержание:

• Никелирование в Москве
• Технология никелирования в домашних условиях
• Никелирование
• Никелирование латуни
• Форум химиков
• Никелирование
• Никелирование.
• Никелирование в Москве
• Справочник химика 21

ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Химическое никелирование латуни.

Никелирование в Москве

По сравнению с никелевыми покрытиями, полученными гальваническим способом они обладают более высокой твердостью и износостойкостью, поэтому могут применяться для деталей, работающих в условиях трения, особенно при отсутствии смазки.

Покрытия имеют минимальную пористость и высокие декоративные свойства особенно при осаждении из свежеприготовленного раствора , поэтому применяются в качестве защитно-декоративных.

Химическое никелирование обязательно выполняется в присутствии одного из сильных восстановителей. Самым распространенным является гипофосфит натрия. В основе процесса лежит реакция взаимодействия гипофосфита натрия с ионами никеля. Гипофосфит натрия гидролизуется в воде с образованием фосфита натрия и атомарного водорода по химической реакции:. Атомарный водород, адсорбированный на поверхности покрываемой детали, восстанавливает ионы никеля по химической реакции:. Одновременно атомарный водород взаимодействует с анионами Н2РО и Н2РО, восстанавливая фосфор до элементарного состояния, который в последствии входит в состав покрытия.

Реакция восстановления никеля является автокаталитической, то есть для ее начала необходимо наличие катализатора. Каталитическими свойствами обычно обладает металл детали, например железо, титан, алюминий, а в дальнейшем — никель отсюда и название механизма — автокаталитический то есть никель сам провоцирует свой рост на покрываемой детали. Наносить химический никель можно и на металлы, которые не являются катализаторами данной реакции: медь, серебро и др. В этом случае необходимы предварительный контакт детали с более отрицательным металлом, например с алюминием, или подача короткого импульса тока.

На таких металлах, как свинец, кадмий, олово и др. Химический никель наносят и на неметаллические материалы: стекло, керамику и пластмассу. Перед нанесением покрытия поверхность подвергают активированию известными методами. Возможно, это связано с тем, что скорость восстановления ионов никеля с ростом рН увеличивается быстрее, чем скорость восстановления фосфора. На скорость химического никелирования оказывают влияние и такие факторы, как температура, концентрация и соотношение гипофосфита натрия и ионов никеля, природа и количество органических добавок.

Химическое никелирование протекает при рН ,5 и при рН , поэтому растворы, в которых происходит осаждение покрытия, делятся на кислые и щелочные.

Так как во время химического никелирования все время выделяется кислота, необходимо вводить различные буферные добавки: уксусную кислоту, янтарную кислоту и т. Введение в раствор комплексообразователей препятствует образованию фосфита никеля, который, выпадая в осадок, делает его непригодным для дальнейшего использования. Однако из-за своей простоты этот способ широко применяется в промышленности, хотя его и нельзя назвать экологичным.

Кроме буферных добавок и комплексообразователей в растворы вводят в очень малых количествах специальные добавки-стабилизаторы, например катионы сурьмы, висмута и мышьяка. В кислых растворах оптимальным отношением соли никеля к гипофосфиту натрия, выраженным в молях, является 0,4.

Накопление фосфитов никеля оказывает вредное влияние на процесс осаждения: взвешенные частицы труднорастворимых фосфитов оседают на деталях, делая поверхность шероховатой. Кислые растворы по сравнению со щелочными имеют ряд преимуществ: они более стабильны, имеют более высокую скорость осаждения и обладают более высокими защитными свойствами.

Щелочные растворы кроме солей никеля и гипофосфита натрия содержат комплексообразователи — аммиак и лимонную кислоту, что позволяет вести процесс осаждения длительное время. Растворимость фосфитов в щелочных растворах значительно выше, чем в кислых. В щелочных растворах можно наносить покрытие на коррозионно-стойкую сталь, алюминий, титан и т.

Покрытия, полученные при химическом никелировании, имеют слоистую аморфную структуру. Недостатком покрытия является его хрупкость, которая начинает проявляться при толщине слоя около 10 мкм и выше.

После термической обработки покрытие становится кристаллическим и представляет собой твердый раствор никеля с небольшим содержанием фосфора и интерметаллическое соединение Ni3P. Термическая обработка позволяет повысить микротвердость покрытий до МПа. Время выдержки 1 ч. Структурные превращения в покрытиях сопровождаются выделением тепла и изменением объема, поэтому при очень быстром нагреве возможно разрушение покрытий. Сцепление никель-фосфорных покрытий сильнее сцепления электролитического никеля, так как осаждение происходит равномерно как внутри, так и снаружи детали, заполняя все микроуглубления и неровности.

Для увеличения износоустойчивости и снижения коэффициента трения никель-фосфорное покрытие наносят на трущиеся поверхности. Незаменимо покрытие в полевых условиях и в небольших мастерских для восстановления размеров изношенных деталей.

Целесообразно нанесение покрытия на крупногабаритные детали. Химическое никелирование проводят в проточных и непроточных растворах.

Установка снабжена приборами автоматического регулирования рН и температуры. На рисунке 1 а и б приведена диаграмма Е-рН Е — окислительно-восстановительный потенциал системы.

Линии на диаграмме отражают равновесия определенных ОВ реакций в зависимости от рН раствора. На диаграмму нанесены состояния никеля рисунок 1а , цитратного комплекса никеля рисунок 1б и гипофосфита, отвечающие равновесным реакциям, приведенным в таблице 2.

На рисунках 1а и 1б заштрихована область, в которой никель находится в восстановленном металлическом состоянии, в гипофосфит — в окисленном, т. Сравнение рисунков показывает, что в присутствии лиганда цитрат-иона исчезают оксидные соединения никеля, а область протекания реакции заметно расширяется как по потенциалам, так и по интервалам рН. Таким образом, для организации процесса ХОМ требуется как минимум соль осаждаемого металла, лиганд, восстановитель и щелочь.

В связи с тем, что величина рН существенно влияет как на термодинамику, так и на кинетику процесса, в состав раствора ХОМ, как правило, вводится буферная добавка. Реакции ХОМ имеют топохимический характер, то есть протекают на границе раздела фаз: продукт реакции металлопокрытие — реакционная среда.

Еще одна важная особенность, без которой невозможно длительное протекание реакции ХОМ — автокаталитический характер процесса, т. Таблица 2 — Уравнения, описывающие равновесия в системах никель — вода и гипофосфит-вода. Уравнение, описывающее равновесие. В ходе ХОМ зависимость между массой получаемого металла и временем осаждения имеет сложный вид рисунок 2.

После погружения детали в раствор в течение некоторого времени отсутствуют внешние признаки протекания реакции участок 1. Рисунок 2. Зависимость массы осаждаемого металла от времени пояснения в тексте. Это время, необходимое для того, чтобы образовались устойчивые малые частицы твердого продукта, обладающие каталитической активностью. После его образования скорость осаждения быстро возрастает участок II. Торможение процесса участок III объясняется выработкой реагентов в ограниченном объёме раствора.

Если проводится корректировка раствора, торможения может и не быть. Процесс ХОМ может быть организован как однократный или как непрерывный. В первом случае процесс ведется в ограниченном объеме раствора без корректировки по основным компонентам; в результате их выработки скорость реакции постепенно падает, раствор приходит в негодность.

До недавнего времени однократная организация процесса использовалась повсеместно. В этом случае срок службы раствора может быть продлен до нескольких недель, а в идеале — и месяцев. Непременным условием существования таких растворов является присутствие еще одного класса компонентов раствора — стабилизаторов. Стабилизаторы — это вещества, предотвращающие спонтанное протекание реакции в объеме раствора, благодаря чему удлиняется срок службы раствора. Они вводятся в раствор, как правило, в весьма малых концентрациях.

Особенностью действия стабилизирующих добавок является то, что они тормозят образование зародышей металлической фазы на начальной стадии их образования, в особенности в объеме раствора. Стабилизаторами могут являться вещества самой разной природы: ПАВ, серо- и селенсодержащие соединения, соли тяжелых металлов, слабые окислители, комплексообразователи и др.

Соответственно и механизм их действия может быть различным, например, связывание в комплекс или окисление продуктов, выпадающих в осадок. Чаще всего действие стабилизаторов объясняют их адсорбцией на поверхности частиц в объёме раствора и на покрываемой поверхности.

При удачном подборе стабилизаторов они полностью тормозят реакцию в объёме и лишь частично снижают скорость реакции на рабочей поверхности. Наибольшего эффекта добиваются при одновременном использовании нескольких стабилизаторов разного типа. В настоящее время для описания процесса ХОМ предложены два основных механизма: химический и электрохимический. Электрохимический механизм предполагает протекание на каталитической поверхности отдельных электрохимических реакций анодного окисления восстановителя и катодного восстановления ионов металла путем их сопряжения рисунок 3.

Рисунок 3. Передача электронов осуществляется с обязательным участием поверхности. Движущей силой процесса является анодное окисление восстановителя, создающее отрицательный потенциал для восстановления ионов металла. Скорость всего процесса определяется способностью данного металла катализировать процесс анодного окисления восстановителя. При сопряжении катодного и анодного процессов в отсутствие внешнего тока в системе устанавливается стационарное состояние, при котором абсолютные значения катодной и анодной плотности тока равны:.

Эта плотность тока и определяет скорость реакции ХОМ. Если скорость процесса, найденная при сопряжении поляризационных кривых, равна реальной скорости металлизации, это служит подтверждением электрохимического механизма процесса. Однако в ряде случаев скорость осаждения металла в модельных системах заметно отличается от реальной, что свидетельствует о частичном или полном протекании процесса ХОМ по иному механизму.

Под химическим никелированием ХН понимают процесс никелирования изделий путем восстановления никеля из раствора с помощью содержащегося в растворе восстановителя. В последнее время процессу ХН приписывают электрохимическую природу.

Согласно этому механизму весь процесс восстановления Ni II гипофосфитом может быть представлен двумя сопряженными реакциями. Анодный процесс окисления гипофосфита:. Катодный процесс восстановления никеля:. Сопряжение реакций 2 и 3 дает суммарную реакцию окислительно-восстановительного процесса:. Cопряжение реакций 2 и 4 дает реакцию образования фосфора:.

Однако при совместном протекании в условиях, при которых проводится никелирование, эти реакции взаимоускоряются, и можно полагать, что каталитический процесс в основном идет путем сопряжения реакций 2 и 3. В процессе ХН большую роль играет рН раствора. Различают кислые рН и щелочные рН растворы ХН. Кислые растворы используют главным образом при нанесении покрытий на черные и некоторые цветные металлы медь, латунь, бронза и др.

Кислые растворы обеспечивают хорошую скорость металлизации. Щелочные растворы применяют в основном для покрытия металлов, имеющих на своей поверхности оксидную пленку: нержавеющей стали, алюминия, титана и пр. В состав раствора ХН входят соль никеля, восстановитель, буферная добавка, лиганд, стабилизатор. Увеличение концентрации Ni повышает скорость осаждения покрытия.

Восстановителем обычно служит гипофосфит натрия, что приводит, как уже указывалось, к образованию Ni-P сплава. С ростом концентрации гипофосфита скорость осаждения возрастает, однако сильно повышать концентрацию нецелесообразно, так как это может привести к разложению раствора.

Технология никелирования в домашних условиях

Мы переехали в новый офис — соседнее здание. Обращайте внимание на схему проезда в разделе контактов. В связи с модернизацией участка вакуумных покрытий, работы по вакуумным напылениям временно не выполняем. В связи с долгожданным расширением производства, мы переехали на новую площадку в г. Никелирование — это процесс гальванического или химического нанесения никеля толщиной от 1 мкм до мкм. Никелевые покрытия обладают высокой коррозионной стойкостью, высокой твёрдостью и хорошими декоративными свойствами.

Никелирование – механизм нанесения никеля на то или иное изделие. Осуществляют преимущественно никелирование алюминия, меди, латуни.

Никелирование

Производство гальванических покрытий. Современная технологическая база и штат профессионалов являются залогом отличного качества наших услуг. Выполняются следующие виды покрытия согласно нормативн ых документов требований к покрытиям ГОСТ 9. Цинкование — процесс гальванического нанесения цинка на поверхность изделия. Применяется для защиты стальных деталей от коррозии, но к износостойкости поверхности и ее внешнему виду не предъявляются повышенные требования. Меднение , нанесение медных покрытий гальваническим методом на стальные или цинковые изделия перед нанесением никелевого, хромового или оловянного покрытия для улучшения коррозионной стойкости покрытия. Как защита стали от коррозии в атмосферных условиях не пригодна, но может использоваться как декоративное покрытие с последующим оксидированием или окрашиванием. Никелирование — гальванический процесс нанесения никеля на поверхность изделия. Как самостоятельное покрытие используются на меди и медных сплавах и как составляющий в многослойном покрытии медь-никель-хром или медь-никель для стали. Последующая полировка никелированных деталей позволяет добиться практически идеальной отражающей поверхности.

Никелирование латуни

Мы осуществляем химическое никелирование в гальванических ваннах в производственных масштабах. Сам никель представляет собой металл серебристо-белого цвета, является при этом пластичным и ковким, устойчивым к воде и влаге, за исключением соленой морской воды, где никель быстро подвергается коррозии. Покрытие никелем металла обеспечит его защиту от коррозии, но если металл является беспористым. Часто для того, чтобы сделать детали защитное декоративное покрытие используют подслой меди. Само никелиевое покрытие отлично полируется и сама поверхность от времени не изменяется.

О влиянии никеля на здоровье человека как обычно вспоминают при случае, забывая о самом источнике проблемы.

Форум химиков

Никель широко используется в приборостроении и машиностроении, а также в других различных отраслях. В пищевом производстве никель заменяет покрытия из олова, а в области оптики он известен за счет процесса черного никелирования металла. Никелем обрабатывают изделия, сделанные из стали и цветных металлов, для защиты от образования коррозии и увеличения сопротивления деталей механическому износу. Содержание фосфора в никеле позволяет делать пленку, по твердости схожей с пленкой хрома. Процедура никелирования подразумевает нанесение на поверхность изделия никелевого покрытия, которое, как правило, имеет толщину слоем мкм.

Никелирование

Echemistry Электрохимический сайт — Россия. Email: info echemistry. Карта предприятий О портале Задать вопрос специалисту Рассказать о своей компании. Поставщики и производители Предприятия, принимающие заказы на нанесение покрытий Предприятия, принимающие заказы на изготовление печатных плат Производители химических источников тока Реактивы, добавки, процессы Оборудование, приборы, материалы Проектирование и реконструкция Системы автоматизации и управления технологическими процессами Экология, очистные сооружения Утилизация, размещение, переработка промышленных отходов Химстойкая вентиляция Сопутствующие материалы и услуги Литература Тезисы Методические указания и тех. Поставщики и производители. Предприятия, принимающие заказы на нанесение покрытий Предприятия, принимающие заказы на изготовление печатных плат Производители химических источников тока Реактивы, добавки, процессы Оборудование, приборы, материалы Проектирование и реконструкция Системы автоматизации и управления технологическими процессами Экология, очистные сооружения Утилизация, размещение, переработка промышленных отходов Химстойкая вентиляция Сопутствующие материалы и услуги.

Кроме того, в электролит никелирования добавляют сульфат магния, который при Детали, прошедшие никелирование в различных электролитах. . Деталь (латунь лс ) покрыли медью (мкм цианистый.

Никелирование.

Защитное покрытие металла — это неотъемлемая часть большинства деталей автомобилей, медицинской техники и самых разных промышленных и других приспособлений. Никелирование представляет собой процесс обработки внешней поверхности металла путем нанесения на нее слоя никеля, который образует прочную защитную оболочку. Чаще всего толщина никелевого слоя варьируется от 1 до 50 микрон.

Никелирование в Москве

Содержание: Электролитическое никелирование Химическое никелирование Некоторые нюансы технологии. Никелирование, которое является достаточно распространенной технологической операцией, выполняют для того, чтобы нанести на поверхность металлического изделия тонкий слой никеля. Толщина такого слоя, величину которого можно регулировать, используя различные приемы, может варьироваться от 0,8 до 55 мкм. Никелирование используется в качестве защитно-декоративного покрытия, а также для получения подслоя при хромировании. С помощью никелирования металла можно сформировать пленку, обеспечивающую надежную защиту от таких негативных явлений, как окисление, развитие коррозионных процессов, реакции, вызванные взаимодействием с соляной, щелочной и кислотной средами.

Оставьте свой e-mail — и мы будем регулярно высылать вам актуальный прайс-лист и самые выгодные предложения.

Справочник химика 21

Автор: ters81, 5 марта, в Никелирование, хим. Добрый всем день! Такая проблема, покрыли никелем латунь и через какое-то время на деталях появились темные точки. Деталь находится на улице. Параметры покрытия не знаю.

При никелировании получаемые осадки обладают высокой коррозионной стойкостью и хорошими механическими свойствами — твердостью, прочностью. Никель является одним из важнейших магнитных материалов с минимальным коэффициентом теплового расширения. Эти свойства обеспечивают широкое применение процесса никелирования во многих областях промышленности.

Никелирование металлических деталей в СПб

Федоровское, ул. Промышленная д. 3

+7 (812) 96-511-96

Компания «Цинкор» предлагает своим клиентам промышленное никелирование в Санкт-Петербурге с гарантией высокого качества предоставления услуги. Работы выполняются в производственных масштабах с соблюдением всех действующих норм и стандартов. Профессионально выполненное никелирование значительно улучшает защитные и декоративные свойства металлических поверхностей.

Особенности никелирования

Никель – металл светлого серебристого оттенка, обладающий высокой пластичностью и устойчивостью к влаге (за исключением соленой морской воды). Покрытие никелем обеспечивает металлоизделиям защиту от коррозии. При этом соблюдаются экологические требования, поскольку никель не токсичен и способен вступать в реакцию с кислородом лишь при высоких (5 000 °C) температурах.

Поскольку никелирование подходит для беспористых металлов, защитные слои часто наносятся на дополнительный медный подслой. Гальваническое никелирование подходит для обработки металлических изделий из стали, титана, алюминия, латуни. Технология применяется для заготовок из вольфрама, молибдена, полимеров и стекла.

Никелирование позволяет создавать долговечные покрытия толщиной 18-25 микрон, которые легко поддаются полировке.

Способы никелирования

Существует 2 основных метода никелирования металлоизделий и конструкций:

Электролитическое

Используется для создания матовых и блестящих поверхностей. В первом случае сернокислый электролит обогащается специальными блескообразователями. При этом сами детали после обработки могут приобрести легкую пористость, что в большинстве случаев обусловлено несоблюдением правил подготовки поверхностей к никелированию.

Избежать появления пор поможет предварительное омеднение деталей. Одним из недостатков электрического никелирования является неравномерность покрытия, особенно на рельефных изделиях.

Химическое

Эффективный способ равномерного нанесения никелевого слоя на поверхность деталей и металлоизделий любой рельефности. В основе химического никелирования лежит способность ионов никеля свободно восстанавливаться из его солей, растворенных в воде. Подобными растворами наполняют специальные гальванические ванны для погружения обрабатываемых деталей.

Виды никелирования

Черное никелирование имеет исключительно эстетическое значение и выполняется с целью придания металлоизделиям желаемого внешнего вида. Для укрепления слабого по защитным характеристикам черного слоя сначала на детали наносится никелевое покрытие. Затем изделия покрываются хрупким и тонким слоем декора. Методом черного никелирования можно создавать матовые и блестящие поверхности.

Блестящее никелирование не просто придает блеск изначально матовому никелевому слою. При использовании данной технологии обработанные изделия не нуждаются в трудоемкой процедуре механического полирования. Сокращение расходов позволяет снизить цены на продукцию.

Функции гальванического покрытия никелем

Промышленное использование технологии никелирования позволяет решить целый ряд важных задач:

• Создать защитное покрытие металлоизделий.
• Добиться желаемого декоративного эффекта.
• Сформировать предварительный слой для дальнейшей обработки.
• Восстановить износившиеся/пористые узлы и детали.

Цена услуги никелирования

Стоимость никелирования в СПб рассчитывается индивидуально. Цена зависит от объемов предстоящих работ, сложности деталей и вида выбранного покрытия. Учитываются также сроки, необходимые для выполнения никелирования.

Наша компания работает со штучными заказами и крупными партиями изделий. Для оформления заявки достаточно позвонить по телефону, указанному на сайте «Цинкор».

Никелирование латуни — обзор

5 января 2023 г. 5 января 2023 г.

| 12:15

Этот метод чаще всего используется для изделий из латуни, потому что два металла хорошо работают вместе и создают красивый блеск. Никелирование латуни популярно как в промышленных условиях, так и среди любителей из-за его низкой стоимости и простоты нанесения. Давайте посмотрим, почему никелирование латуни так популярно и как этого добиться.

Преимущества никелирования латуни

Никелирование имеет ряд преимуществ по сравнению с другими покрытиями металлов, особенно когда речь идет о латунных предметах. Во-первых, сочетание никеля и латуни придает изделию неповторимую патину, которая с возрастом часто становится более привлекательной. Отделка также обеспечивает некоторую защиту от коррозии и помогает уменьшить износ, что делает ее идеальной для изделий, которые должны выдерживать высокие уровни нагрузки или трения. Наконец, никелирование относительно недорого по сравнению с другими покрытиями, такими как золото или хром, что делает его идеальным для тех, кто работает с ограниченными ресурсами.

Как выполняется никелирование латуни

Никелирование обычно выполняется в ванне для гальванического покрытия, в которой используется электрический ток для переноса ионов металла от одного изделия к другому. Процесс начинается с погружения объекта в раствор электролита, в котором растворены соли никеля. Затем между объектом (катодом) и резервуаром (анодом) подается электрический ток. Это заставляет ионы никеля в растворе притягиваться к поверхности объекта, одновременно отталкивая любую грязь или другие загрязнения с поверхности. Как только все эти шаги будут выполнены, у вас будет красивая глянцевая поверхность, которая будет выглядеть как новая!

• Никелирование — это процесс, при котором тонкий слой никеля наносится на металлическую поверхность.

Никелирование

• часто используется для придания латуни блестящего серебристого вида.
• Процесс никелирования включает погружение латуни в раствор сульфата никеля и других химических веществ.
• Затем через раствор пропускают ток, в результате чего никель осаждается на поверхности латуни.
• Толщину слоя никеля можно регулировать, изменяя время пребывания латуни в растворе.

Преимущества использования изделий из никелированной латуни

Изделия из никелированной латуни имеют ряд преимуществ по сравнению с аналогами без покрытия. Например, они гораздо более устойчивы к ржавчине или потускнению, чем изделия без покрытия, поскольку образуют защитный барьер от влаги и агрессивных элементов окружающей среды. Кроме того, этот тип покрытия может помочь продлить срок службы ваших предметов, поскольку со временем он снижает износ от трения или истирания. Кроме того, эта отделка может придать вам эстетическую привлекательность, поскольку она может придать вашим объектам уникальную патину, которая придает характер и красоту, не требуя дополнительных материалов или трудозатрат, связанных с другими типами отделки, такими как хромирование или покраска.

Заключение:

Когда дело доходит до сути, никелирование латуни становится все более популярным благодаря своим многочисленным преимуществам, включая защиту от коррозии, износостойкость, низкую стоимость по сравнению с другими видами отделки, такими как хром или позолота, и привлекательную патину. которая развивается со временем — без необходимости использования дорогостоящих дополнительных материалов или трудозатрат, связанных с другими видами отделки, такими как хромирование или покраска! Домовладельцы, которые ищут способы украсить свой декор, не разорившись, могут захотеть использовать эту технику отделки для своего следующего проекта! Любители также оценят простоту этого процесса — даже новички могут добиться отличных результатов, если правильно следовать инструкциям! Независимо от того, ищете ли вы повышенную долговечность или эстетическую привлекательность, изделия из никелированной латуни найдут что-то для каждого!

Сакши Гайквад

Сакши — талантливый блоггер, уделяющий особое внимание бизнесу и металлургической промышленности. Она увлечена тем, что делится своим мнением о различных металлических изделиях и помогает профессионалам принимать лучшие решения.

Хромирование и никелирование латуни

Латунь представляет собой универсальный бинарный сплав, изготовленный из цинка и меди , который обладает множеством преимуществ — он доступен по цене, имеет низкий коэффициент трения и хорошо поддается механической обработке, а также сохраняет хорошую тепло- и электропроводность. Вы можете использовать латунь по-разному, но вы также можете улучшить ее общую отделку и свойства с помощью нескольких процессов покрытия.

Компания Hard Chrome Specialists, сертифицированная по стандарту ISO, предлагает собственные услуги в короткие сроки. Мы добиваемся качественных результатов, анализируя ваши требования и формируя оптимальные решения.

Можно ли хромировать латунь?

Это может показаться неортодоксальным, но ответ на поставленный выше вопрос — твердое «да».

Мы начнем работу с тщательной очистки поверхности компонентов растворителем от грязи, мусора и других загрязнений. Мы также можем отполировать предмет полировальной губкой, чтобы обеспечить чистую поверхность без дефектов, которые будут отражаться хромом. Затем мы погрузим его в хромированную ванну, сначала без напряжения, чтобы дать возможность нагреться и протравиться.

Электричество начнет течь, и мы тщательно отрегулируем напряжение, чтобы оно соответствовало стандартным процедурам гальваники. Мы шлифуем отделку после обработки, чтобы устранить любые неравномерные наросты.

Преимущества хромирования латуни

Хромирование латуни повышает естественную прочность этого ковкого сплава, придавая ему ударопрочность и коррозионную стойкость, а также блестящую, эстетически привлекательную поверхность. Хромовые покрытия имеют сниженный риск расслаивания, а это означает, что вы можете ожидать, что покрытие продержится в течение длительного времени. Хромирование также может равномерно покрывать подложки неправильной формы, что позволяет добиться лучших результатов.

Каковы общие области применения хромирования латуни?

Вы часто увидите твердое хромирование латуни, когда люди используют ее в декоративных целях — например, ручки шкафов и смесители для раковины — из-за привлекательного блеска хрома. Однако вы также увидите его на сантехнических материалах и оборудовании, например, на трубах и фитингах. Музыкальные инструменты также являются возможными кандидатами.

Можно ли никелировать латунь?

В отличие от хромирования, в котором в качестве движущей силы используется электричество, наше никелирование использует химическое восстановление. Мы погружаем предмет в водный раствор, содержащий вещество, которое восстанавливает ионы никеля и способствует осаждению.

В целом покрытие получается более гладким по сравнению с гальванопокрытием. Используя этот метод, мы также можем легко контролировать уровень толщины слоя, который мы наносим, ​​давая вам точный результат, который вы предпочитаете.