Никелирование в домашних условиях: Никелирование в домашних условиях своими руками ✋ технология и оборудование
Содержание
Никелирование в домашних условиях — особенности технологии
Никелирование в домашних условиях – процесс несложный. После его проведения металлическая поверхность становится защищенной от коррозии на долгое время. Материал применяется в машиностроительном производстве, в сфере пищевой промышленности, в оптическом производстве.
Конструктивные элементы из черных или цветных металлов защищены от коррозии и меньше подвергаются износу. Если в составе раствора никеля присутствует фосфор, то поверхностная пленка становится прочнее и показатель твердости приближается к хромированной поверхности.
- О процессе выполнения
- Проведение работы
- Электролитическое никелирование
- Химический способ
- О черном покрытии
- О ваннах для никелирования
- О хромировании пластика
О процессе выполнения
Никелирование – востребованная часть технологии и удачное решение для покрытия обработанного изделия. На деталь наносится тонкий слой жидкого никеля, регулируемой толщины в пределах от 0,8 мкм до 0,55 микрометров. Никелирование металла также выполняет функцию декоративного покрытия.
Этот процесс обеспечит формирование прочной пленки, способствующей обеспечению, в свою очередь, защиты изделия от щелочей и кислот, атмосферных проявлений. Для выпуска сантехнической продукции покрытие труб, кранов, переходников и иных деталей — идеальное решение.
Защиту от внешних воздействий этим методом рекомендуется выполнять для:
- Изделий из металла, эксплуатация которых предусматривается под открытым небом.
- Кузовов автомобильных средств.
- Инструментов и оборудования, которым оснащены стоматологические клиники.
- Металлических деталей, если их эксплуатация планируется в водной среде.
- Стальных или алюминиевых конструкций, выполняющих функции ограждения.
- Изделий, при эксплуатации которых будет взаимодействие с химическими средами.
Всего практикуется несколько уникальных методов выполнения работ. Они нашли применение и в производстве, и в быту. При любом раскладе заинтересовывает процесс проведения этой работы в личных мастерских, ведь не нужно выполнять сложных технологических операций.
К данным методам относят:
- химическое никелирование;
- электролитическое нанесение покрытия.
Параметры гальванических покрытий:
Критерий оценки | Вид покрытия изделия | |
гальваническое | химическое | |
Необходимая температура для плавления материала | 1450 0С | 890 0С |
Предел удельного сопротивление материала, ОМ х м | Примерно 8,5 *10-5 | Примерно 60 *10-5 |
Восприимчивость к созданию магнетизма | 37 | 4 |
Твердость по шкале Виккерса | 250 | 550 |
Показатель продольной деформации в % | От 10 до 30 | От 3 до 6 |
Характеристика прочности при сцеплении с поверхностью материала | От 35 до 45 | От 35 до 50 |
Проведение работы
Нанесение на обрабатываемую поверхность тонкой пленки материала способствует созданию блеска и защите от перепада температур и агрессивных воздействий внешних сред.
Перед непосредственным выполнением задачи, металл следует тщательно подготовить, чтобы сцепление никеля с поверхностным слоем было основательным.
Технология подготовки заключается в:
- Обработке наждачной мелкозернистой бумагой.
- Протирке поверхности щеткой и жесткой щетиной или металлической проволокой.
- Промывании водой.
- Обезжиривании в растворе кальцинированной соды.
- Промывании чистой водой еще раз.
Так как поверхность, обработанная никелем, зачастую быстро теряет свойство отражать свет и тускнеет, то производится ее хромирование. Это покрытие обеспечивает надежность при эксплуатации изделия.
Состав, используемый при нанесении на стальную поверхность, обеспечивает катодную защиту материала. Поэтому никелирование стали гарантирует надежность при эксплуатации изделия. Если поверхность отчасти не защищена слоями никеля, то в скором времени проявится ржавчина, а слой отвердевшего никеля постепенно будет отслаиваться. Металл рекомендует покрывать толстым покрытием никеля.
Покрытие можно наносить на медные и железные поверхности, или сплавы на их основе. Титан или вольфрам и иные металлы тоже можно обработать никелем. Покрывать такие материалы, как свинец, висмут, олово или кадмий не рекомендуется. Перед тем как наносить покрытие на стальную поверхность последнюю следует обработать тонким медным слоем.
Электролитическое никелирование
Его же называют гальваническое никелирование. Этот метод считается недорогостоящим, поэтому он наиболее чаще применяем. Покрытия получаются пористыми и непосредственно зависят от подготовки основания и толщины слоя защитного покрытия. Чтобы данная работа была произведена с должным качеством, следует уменьшить процент проявления пор. Для этих целей применяется предварительное омеднение детали или нанесение покрытия многослойным.
Электрохимическое никелирование оснований производится по следующим этапам:
- Электролит никелирования приготавливается по описанной схеме. Для этого на 200 мл воды нужно подготовить 60 граммов сульфата никеля, 7 граммов хлорида никеля, 6 граммов борной кислоты. Все компоненты тщательно развести в воде в предназначенной емкости. Чтобы покрыть стальную или медную поверхность следует использовать аноды из никеля, опускаемые непосредственно в электролит.
- Далее деталь закрепить на проволоке и поместить между пластинками из никеля, а проволоки, проходящие он никелевых пластинок нужно соединить. Подключение деталей производится к отрицательному электрическому заряду, а проволочек к положительному.
- После следует подключение реостата и микроамперметра к цепи регулирования источника тока. Чтобы обеспечить такое действие необходимо выбрать источники тока с показателем напряжения не больше 6 В. Действие силы тока на изделие должно длиться не более 20 минут.
- После обрабатываемое изделие нужно помыть и просушить. В результате получилось матовое сероватое покрытие.
- Для обеспечения блеска необходимо произвести полирование поверхностного слоя.
При всех положительных качествах производства данной операции, имеется существенный недостаток, о котором необходимо помнить. При электролитической обработке металлического изделия, покрытие получается неравномерным, то есть не заполняются раковины, а в местах выступающих шероховатостей никелировочный слой стекает.
Химический способ
Этот метод считается дорогостоящим относительно электролитического. Получается достаточно прочное и тонкое основание нанесенного слоя.
Никелирование деталей производится следующим образом:
- Берется 10%раствор цинка хлористого и разводится небольшими порциями в растворе никеля сернокислого до получения ярко-зеленого оттенка.
- Далее используя сосуд из фарфора, полученную смесь следует нагреть до закипания. Не нужно пугаться, что получиться муть, это никаким образом не повлияет на качество запланированных работ.
- Для никелировки следует опустить в кипящий раствор деталь, предварительно очищенную от пыли и обезжиренную содовым раствором.
- Процесс кипения должен длиться не менее часа, но по мере испарения жидкости в емкость необходимо понемногу добавлять дистиллированную воду. В случае если насыщенный зеленый цвет будет светлеть, то это значит, что необходимо добавить небольшую часть сернокислого никеля.
- После прохождения времени кипения следует вынуть деталь и промыть в воде с растворенным в ней мелом.
- Тщательно высушить на открытом воздухе.
Изделия из чёрного металла, покрытые этим методом получаются прочными и надежными при эксплуатации.
Анализ химического нанесения защитного слоя показывает, что происходящий процесс лежит в основе восстановления никеля из соляной жидкости при помощи натрия гипофосфита и иных элементов. Растворы могут быть как щелочными, так и кислыми.
Предназначение кислотных составов лучше подходит для обработки цветных или черных металлов. Щелочи предназначены для нанесения на нержавеющие поверхности.
Кислота провоцирует снижение разряда при увеличении температуры, но поверхность получается с меньшим показателем шероховатости. При применении такого состава обеспечивается хорошее сцепление покрытия с поверхностью.
Состав раствора на основе воды для покрытия никелем, используется для всех металлов. Можно применять не только дистиллированную воду, но и конденсат, образовавшийся в холодильнике. Химические реактивы лучше применять чистые с буквой «Ч» на упаковке.
Для получения раствора изначально все ингредиенты разводятся в воде, а затем добавляется гипофосфит натрия. Одного литра раствора достаточно для никелирования площади поверхности 10х10 см2.
О черном покрытии
Черное никелирование одновременно преследует две цели:
- декоративность покрытия;
- специализированное назначение.
При этом недостаточно обеспечиваются свойства защиты металла, на основании этого заключения следует наносить промежуточные слои из цинка, кадмия или никеля. При этом сталь нужно оцинковать, а цветные металлы — никелировать. Толщина покрытия довольно толстая до 2 мкм, поэтому оно хрупкое. Для ванн с содержанием никелевого раствора добавляется значительное количество роданида и цинка.
Состав — около 50% элемента никеля, а в оставшейся части содержится углерод, цинк, азот и сера.
Никелирование алюминия либо стальных конструкций производится приготовлением ванн с растворением всех компонентов, с последующим их фильтрованием. С борной кислотой, как правило, возникают проблемы при ее растворении, но ее можно отдельно развести в воде при температуре до 700С. Насыщенное никелирование этим цветом прямо пропорционально показателю плотности подаваемого тока.
О ваннах для никелирования
В домашних мастерских для ванн никелирования используется три составляющих: сульфат, борная кислота и хлорид. Сульфат — играет роль источника образование ионов никеля. Для функционирования анодов из никеля существенное влияние оказывает хлорид, при этом процент концентрации не учитывается.
Если в ванне недостаточно хлорида, то выделение никеля небольшое, снижается показатель выходного тока, и качество полученного покрытия оставляет желать лучшего.
Аноды растворяются почти в полном объеме для протекания процесса покрытия алюминиевых или медных изделий. Хлорид способствуют увеличению проводимости ванн при больших концентрациях цинка. Раствор борной кислоты обеспечивает нормальный уровень кислотности.
Видео: химическое никелирование.
О хромировании пластика
Хромирование пластика в домашних условиях производится следующим образом:
- Чтобы покрыть пластмассу необходимо присоединить конструктивные элементы или детали к трансформатору.
- Взять кисточку, присоединенную тоже к трансформатору и залить электролитом.
- На предварительно подготовленную поверхность нанести слой электролита, движениям и вверх-вниз.
- При необходимости нанесение слоя нужно повторить.
Чтобы хорошо лег слой покрытия, повторять процесс следует не менее 30 раз.
Поверхность пластмассовых деталей после обработки необходимо просушить и промыть водой. Хромирование поверхностей будет смотреться привлекательно, если натереть изделие куском войлока, так покрытию будет придан блеск.
Не всегда удается хромирование изделий из пластика, поэтому предпочтение отдается растворам на никеле.
Хромирование пластмассовых изделий достаточно трудоемкое и затратное, к примеру, цена на трансформатор немалая. Так что лучшим решением будет обращение в специализированную организацию.
При выполнении любой из работ по покрытию изделий происходят химические процессы, поэтому справочник химика 21 пригодится.
Republished by Blog Post Promoter
Никелирование металла, алюминия, меди и латуни, обзор технологии
Никель обладает уникальными физическими свойствами — он хорошо выдерживает механическую деформацию, а также не покрывается коррозией при длительном хранении. Поэтому очень часто тонким слоем никеля покрывают различные металлические сплавы — сталь, чугун, медь, алюминий и так далее. Процедуру покрытия металла слоем никеля в промышленности называют никелированием. Но можно ли сделать никелирование в домашних условиях самому? Какие способы никелирования существуют? Ниже мы в деталях узнаем ответы на эти вопросы.
Содержание
- 1 Определение
- 2 Технология гальванического никелирования
- 2.1 Последовательность действий
- 3 Технология химического никелирования металла
- 4 Никелирование алюминия
- 4.1 Растворы
- 5 Обработка изделий из меди и латуни
- 5.1 Растворы
- 6 Никелирование стали
- 6.1 Растворы
- 7 Заключение
Определение
Никелированием называют комплекс процедур, в результате которых на поверхности какого-либо металлического сплава создается тонкая пленка из никеля. Слой пленки является достаточно маленьким — от 1 до 50 микрометров, а контролировать толщину никель-слоя можно путем изменения пропорции никеля в составе электролитического раствора. Никелирование металла используется для того, чтобы улучшить исходные физические характеристики основного металлического сплава:
- Повышение коррозийной устойчивости. Никель обладает высокой химической инертностью, поэтому он не вступает в контакт с кислородом и водой. Поэтому никель будет препятствовать появлению коррозии на поверхности металлического элемента.
- Защита от слабых кислот и щелочей. Никель также неплохо выдерживает воздействие слабых химических реагентов, поэтому с его помощью можно также создать дополнительный слой, который будет защищать основной материал от кислот и щелочей.
- Создание прочного внешнего покрытия. При механическом повреждении меняется вид металлического изделия, а также могут ухудшатся его технико-эксплуатационные характеристики. Создание дополнительно слоя из никеля выгодно тем, что при повреждении металла всегда можно быстро нанести новый слой.
- Никель обладает приятным серебристо-серым блеском, поэтому никелирование может выполняться и для декоративных нужд. Украшение металлических игрушек, создание красивых никелированных каркасов и так далее).
Никелировать можно практически любой металл — сталь, чугун, различные железные сплавы, медь, латунь, алюминий, титан и так далее. В качестве объекта обработки — цельные листы, детали с отверстиями, сантехнические установки, болты, шурупы, рыболовные крючки и так далее.
Существует две технологии — гальваническое и химическое никелирование. Обе технологии широко применяют на фабричном производстве. При необходимости можно сделать обработку в домашних условиях самостоятельно.
Технология гальванического никелирования
Гальваническое никелирование — популярная технология, с помощью которой можно нанести тонкий слой никеля на поверхность какого-либо металлического сплава (медь, сталь, железо, чугун, алюминий, латунь и так далее).
Принцип применения гальванического никелирования очень прост: металлический элемент подключается к катоду и помещается в водную среду с большим содержанием никеля, который выступает в растворе в качестве электролита — после этого включается электрический ток, который проходит через никелевые аноды, происходит достаточно равномерное распределение никеля по всей поверхности металлического объекта.
Перед проведением гальванического никелирования с поверхности металлического объекта нужно удалить тонкую оксидную пленку, которая будет препятствовать нанесению никеля. Для удаления пленки рекомендуется использовать грубую наждачную бумагу — с ее помощью оксидная пленка снимается очень легко, а каких-либо серьезных усилий для очистки рабочему прилагать не нужно.
После обработки наждачной бумагой нужно промыть металлический объект водой, чтобы избавиться от остатков оксидной пленки — после этого металл обрабатывается содовым раствором и снова очищается с помощью воды. Обратите внимание, что крупные жесткие детали обрабатывать наждачной бумагой сложно — для их очистки рекомендуется использовать специальное очистительное оборудование.
Хороший пример — пескоструйные аппараты, которые снимают оксидную пленку за счет воздействия на поверхность металла песка, который в данном случае выступает в качестве абразива.
Последовательность действий
После очистки можно приступать непосредственно к никелированию:
- Сперва нам необходимо собрать ванночку для никелирования. Для этого нам понадобится емкость на основе диэлектрика, два никелевых анода, а также провода и источник электрического тока (рабочее напряжение — 5-6 вольт).
- Также нам понадобится электролитический раствор. Приготовить его можно на основании двух рецептов, где первый рецепт подходит для гладких однородных деталей, а второй — для шероховатых неровных элементов с низким качеством очистки.
- Первый рецепт такой — сернокислый никель (250 г), борная кислота (25 г), фтористый калий и хлористый калий (по 4-5 г), а также натриевая соль (2-3 г) и формалин (1-2 г) + 1 литр воды.
- Второй рецепт следующий — сернокислый никель (300 г), хлористый никель (около 60-90 г), борная кислота (50 г), а также блескообразователь (2 г) и выравнивающая присадка (2 мл) + 1 литр воды (блескообразователь и выравнивающая присадка вносятся по желанию).
- Установка для никелирования собирается следующим образом (вне зависимости от типа электролита): в ванночку наливается электролит и в нее помещается два никелевых анода по краям ванны — в ванночку по центру помещается деталь для обработки, которая подключена к отрицательному полюсу.
- После этого запускается электричество на 30-40 минут. Во время работы анодный и электролитический никель под действием электрических сил перемещаются на поверхность металлического элемента, который обладает отрицательной полярностью. При прохождении электрического тока никель прочно прикрепляется к металлу, что приводит к образованию тонкой пленки на основе никеля, что нам и требовалось.
После проведения гальванического никелирования на поверхности металла может образоваться черный налет, который может испортить вид металлической детали. Для очистки детали от налета необходимо выполнить зачистку и полировку детали — в результате у детали должен образоваться равномерный серебристый блеск, на поверхности объекта образуется тонкая пленка из никеля. Зачистку рекомендуется проводить вручную без использования слишком токсичных реактивов, чтобы не повредить защитную пленку.
Технология химического никелирования металла
Также большое распространение получило химическое никелирование металла. Эта технология также является достаточно простой. Принцип проведения химического никелирования следующий:
- Создается электролитический раствор на основе солей никеля с добавлением различных добавок и гипофосфита натрия.
- В раствор помещается деталь, раствор равномерно нагревается до температуры 200-300 градусов, в течение примерно 1 часа.
- Во время нагрева электролита происходит восстановление гипофосфитом натрия никеля. Это приводит к образованию на поверхности металла тонкой пленки из никеля.
Обратите внимание, что нагрев раствора можно не проводить. Однако в таком случае никелевая пленка будет очень хрупкой, что сделает никелирование бесполезным. В качестве электролита могут использоваться как кислые, так и щелочные растворы. Рекомендуются именно кислотные растворы, поскольку они обладают более высокой твердостью и прочностью. Также обратите внимание, что формат никелирования напрямую зависит от того, из какого металла сделана основная деталь.
Никелирование алюминия
Начинают с двукратной цинковой обработки материала. Цель такой обработки — сделать материал плотным и прочным, чтобы частички никеля смогли равномерно покрыть поверхность металла. Цинковая обработка выполняется так:
- Растворите в 1 литре воды 250 г едкого натра, добавьте 50-60 г окиси цинка. Оптимальная температура раствора — 18-20 градусов по Цельсию.
- Поместите обрабатываемую деталь из алюминия в раствор на 3-5 секунд в раствор, а потом сразу же достаньте ее из раствора, чтобы избежать химического повреждения. Раствор не выливайте!
- Выполните травление детали в течение 10-15 секунд, чтобы равномерно распределить цинк по всей поверхности детали. Для травления используется азотная кислота в концентрации 15%.
- Повторно выполните цинковую обработку в растворе в течение 3-5 секунд, потом промойте деталь в горячей воде. Повторное травление в азотной кислоте выполнять не нужно.
Растворы
Для никелирования можно использовать различные растворы, рассмотрим несколько основных рецептов:
- Рецепт #1. Хлористый натрий — 20 г, лимоннокислый натрий — 40 г, аммоний на основе хлора — 50 г, 25%-аммиак — 50 мл, гипофосфит натрия — 25 г, вода — 1 литр. Для приготовления раствора необходимо нагреть воду до температуры 80-90 градусов. После этого в воду помещаются все компоненты (кроме гипофосфита). Выполняется перемешивание соединения до образования однородного раствора, в конце вносится гипофосфит натрия.
- Рецепт #2. Уксуснокислый никель — 25 г, аминоуксусная кислота — 20 г, гипофосфит натрия — 30 г, вода — 1 литр. Для приготовления раствора вода доводится до температуры 95 градусов. После этого в добавляются все компоненты (кроме гипофосфита). Производится размешивание раствора до полного растворения компонентов, в конце вносится гипофосфит натрия.
Для проведения никелирования хромированные алюминиевые детали помещаются в один из растворов. Деталь подвешиваются на проволоке, а потом она опускается в раствор на 70-80%. Она не должна касаться боковых стен и дна. После этого температура повышается до 350-380 градусов. Оптимальный срок термическо-химической обработки — 1 час.
Для ускорения никелирования можно повысить температуру раствора до 500 градусов. Однако в таком случае на поверхности детали могут образоваться желто-рыжие или фиолетовые пятна, от которых будет сложно избавиться, поэтому избыточный нагрев лучше не производить. После никелирования алюминий проходит вспомогательную обработку в машинном масле:
- На огонь ставится минеральное масло, которое разогревается до температуры 250 градусов.
- Деталь достается из электролитного раствора и сразу же помещается в минеральное масло.
- В масле деталь греется в течение 1 часа. После этого деталь достается, промывается под теплой водой + выполняется обезжиривание.
Обработка изделий из меди и латуни
Никелирование латуни и меди выполняется по стандартной схеме, однако помимо этого есть отличия. Процедура начинается с очистки, полировки и обезжиривания материала. После этого выполняется декапирование детали с помощью серной или соляной кислоты. Затем деталь аккуратно промывается теплой водой и подвешивается на металлической проволоке.
В качестве проволоки могут использоваться изделия только из стали либо алюминия без обмотки. В противном случае во время термохимической обработки никелирование в домашних условиях не пойдет из-за технических особенностей меди. Очень высокая электропроводность в данном случае играет злую шутку. Если медь не будет касаться другого металла, то частички никеля будут плохо приставать к детали.
Растворы
Для никелирования меди/латуни можно использовать один из таких растворов:
- Рецепт #1. Хлористый никель — 50 г, аммоний на основе хлора — 55 г, лимоннокислый натрий — 50 г, гипофосфит натрия — 20 г, вода — 1 литр.
- Рецепт #2. Сернокислый никель — 30 г, уксуснокислый натрий — 15 г, гипофосфит натрия — 10 г, вода — 1 литр.
Раствор готовится стандартным способом. В воду помещаются все компоненты (кроме гипофосфита) и выполняется перемешивание. После этого раствор нагревается до температуры 85-90 градусов и выполняется впрыскивание гипофосфита натрия. После этого выполняется никелирование латуни/меди обычным способом. Деталь на проволоке помещается в раствор на 70-80%, раствор доводится до температуры 350 градусов, длится не более 1 часа.
В конце обработку минеральным маслом можно не выполнять (как в случае с алюминием). Деталь просто достается из посуды с электролитом и выполняется промывка теплой водой и делается обезжиривание. Часто после обработки меди образуется тонкий слой никеля на стенках посуды. Чтобы избавиться от осадка, протрите осадок концентрированным раствором азотной кислоты.
Никелирование стали
Также никелем могут покрываться различные стальные и чугунные изделия. Процедура в данном случае будет несколько отличаться из-за физических особенностей стального сплава. Главное отличие — никелирование рекомендуется выполнять дважды по одному и тому же методу. Поскольку при одноразовой обработке есть риск растрескивания никельного покрытия спустя несколько месяцев эксплуатации детали. Поначалу обработка выполняется по стандартному алгоритму. Деталь очищается и полируется, а потом выполняется декапирование с помощью серной или азотной кислоты. После этого деталь подвешивается на проволоке из любого материала.
Растворы
Теперь Вам необходимо приготовить какой-либо раствор по одному из рецептов:
- Рецепт #1. Хлористый никель — 30 г, 25%-аммиак — 50 мл, лимоннокислый натрий — 100 г, гипофосфит натрия — 10 г, вода — 1 литр. Вода нагревается до температуры 90 градусов, в воду добавляются все компоненты (кроме гипофосфита). После перемешивания и растворения компонентов вводится гипофосфит.
- Рецепт #2. Хлористый никель — 30 г, гликолят натрия — 50 г, гипофосфит натрия — 10 г. В воду добавляются все компоненты (кроме гипофосфита), выполняется перемешивание. Раствор доводится до температуры 95 градусов — в раствор вводится гипофосфит и выполняется финальное перемешивание.
Обратите внимание, что перед никелированием стали необходимо обязательно узнать температуру отпуска металла. Во время никелирования раствор ни в коем случае нельзя нагревать выше этой температуры. В противном случае может произойти растрескивание и повреждение стали. Само никелирование металла выполняется стандартным способом. Деталь помещается в раствор, электролит доводится до нужной температуры (до температуры отпуска, но не выше 350 градусов). Срок обработки — 1-2 часа (чем ниже температура, тем дольше длится обработка). После проведения никелирования нужно выполнить травление детали. После этого рекомендуется выполнить процедуру еще один раз по стандартному алгоритму.
Заключение
Во время никелирования металлические объекты покрываются защитным тонким слоем никеля. Основные функции никелирования — улучшение химической и коррозийной стойкости, создание дополнительного защитного слоя против механических повреждений.
Можно выполнить никелирование любых металлов и сплавов — сталь, медь, латунь, алюминий и другие. Сегодня применяют две технологии никелирования — гальваническая и термохимическая обработка.
Используемая литература и источники:
- Лахтин Ю. М., Арзамасов Б. Н. Химико-термическая обработка металлов. — М.: Металлургия, 1985.
- Борисенок Г. В., Васильев Л. А., Ворошнин Л. Г. Химико-термическая обработка металлов и сплавов. Справочник. — М.: Металлургия, 1981.
- Snyder, Dr. Donald. «Nickel Electroplating»
описание и методы покрытия никелем
Никелирование — это процесс нанесения слоя никеля на поверхность изделия. Толщина слоя колеблется в пределах 1−50 мкм. Покрытия бывают черные, блестящие и матовые. Они создают надежную оболочку поверхности для защиты от окружающей среды.
Это находит широкое применение в машиностроении, пищевой промышленности и оптике. Проводится никелирование стали, цветных металлов: меди вольфрама, алюминия, титана, а также и пластика.
Описание процесса никелирования
Никелирование металла требует предварительной подготовки изделия. Этапы проведения следующие:
- чтобы снять оксидную пленку с детали, сначала требуется провести металлообработку наждачной бумагой;
- дальше ведется очистка щеткой;
- моется водой;
- обезжиривается с применением содового раствора;
- проходит повторная промывка.
С течением времени никелировка утрачивает свой блеск. Для того чтобы его восстановить проводится покрытие хромом. В домашних условиях на изделие наносится финишный слой.
На поверхность металла никель наносится толстым покровом. В противном случае идет образование коррозионных пор. В результате портится металлическая основа и никель отслаивается.
Прежде чем проводить никелирование деталей, нужно сделать омеднение поверхности изделия. Нанесенная медь, сглаживает все дефекты. Она является базой для окончательного слоя и обеспечивает ему долговечность. Удерживается цветной металл на стали очень прочно. В то же время на него лучше ложится окончательное покрытие. Сцепление его с медью прочнее, чем с поверхностью чистой стали.
Никелирование своими руками в домашних условиях бывает 2 видов:
- электролитическое;
- химическое.
Электролитическое покрытие никелем
Электролитическое покрытие требует обязательного омеднения поверхности. Другой вариант — никелировать в несколько слоев.
Сначала готовится электролит. На 100 мл воды берется 3,5 г хлорида никеля, 30 г сульфата никеля и 3 г борной кислоты. Смесью наполняется емкость и в нее погружаются никелевые электроды, которые подсоединяются к положительному полюсу источника энергии.
Между ними помещается деталь, которую нужно покрыть никелем. Подключение ее ведется к отрицательному источнику.
Подается напряжение 6 В, в течение 20 минут. Затем деталь вынимается и высушивается. За это время она покрывается матовым, никелированным слоем. Для придания блеска ее нужно отполировать.
К недостаткам такого метода относится невозможность покрытия маленьких, глубоких отверстий и там, где находятся труднодоступные места. Слой никеля, при таком методе, наносится неравномерно.
Химическая обработка поверхности
Химическое никелирование в домашних условиях более сложный метод. Однако покрытие наносится ровным и тонким слоем.
Приготовление смеси ведется путем добавления 10% раствора хлористого цинка к сернокислому раствору никеля. Постепенно, содержимое емкости становится ярко-зеленого цвета. Подогреваясь, оно доводится до кипения.
Деталь подвергается очистительной обработке, и помещается в кипящий раствор. По мере кипения, в течение часа, постоянно подливается дистиллированная вода. В течение всего времени цвет содержимого емкости меняться не должен. Если это происходит, то идет добавление сернокислого никеля.
Затем следует взять изделие, прополоскать его в воде с мелом и просушить. Если деталь из стали, то покрытие пристает прочно.
Никель, который ложится на деталь, следует добыть из раствора его солей. Они бывают щелочные или кислотные. Щелочные обеспечивают более прочное покрытие, а кислотные, высокую гладкость поверхности. Вместо дистиллированной воды, в домашних условиях, можно взять конденсат из холодильника. Чтобы определить необходимое количество электролита, исходят из соотношения: 1 л хватает на обработку 2 дм кв. поверхности.
Никелирование с помощью натирания
Натиранием проводится обработка деталей таких габаритов, когда невозможно подобрать соответствующей емкости. Метод не отличается сложностью, потому что несвязан с гальваническими процессами. Основная проблема заключается в подборе оборудования в домашних условиях.
Для работы готовятся:
- Источник постоянного тока. В нем предусматривается регулировка в пределах 5−15 В.
- Щетка с диаметром ручки 24 мм. Она выполняется из диэлектрика. С одного конца устанавливается заглушка. Ворс служит в качестве щетинок. Это может быть синтетика. Идет сбор ворсинок в пучок. Сверху он фиксируется нержавеющей проволокой. Получается малярная кисть, которая подключается к положительному источнику энергии.
- Сернокислый натрий и калий.
- Борная кислота.
- Хлористый натрий.
Деталь подключается к отрицательному источнику питания. В щетку заливается электролит. После подачи напряжения, щетка плавно, но с нажимом перемещается по детали.
К недостаткам такого способа относится постоянный контроль над уровнем электролита в ручке. Однако метод позволяется нанести покрытие на объемные детали, например, бампер автомобиля.
Никелирование — это процесс, защищающий поверхность изделия от внешних факторов. Сталь перестает корродировать, а цветной металл окисляться. Возрастает поверхностная прочность изделия. Если технология была выдержана правильно, то у таких деталей резко увеличивается срок эксплуатации.
youtube.com/embed/NEJFSCcu9Ig» allowfullscreen=»allowfullscreen»/>
- Автор: admin
- Распечатать
Оцените статью:
(0 голосов, среднее: 0 из 5)
Поделитесь с друзьями!
Никелирование в домашних условиях: химическое, гальваническое
- Технология никелирования металлов
- Как подготовить изделие к никелированию?
- Способы нанесения никелевого покрытия
- Как увеличить срок службы покрытия?
Никелирование изделий из металлов позволяет не только защитить их поверхности от коррозии, но и создать на них блестящее покрытие. Такие изделия широко применяются при изготовлении сантехники, автомобильных запчастей, медицинских инструментов и т. д. В связи с этим многие люди задаются вопросом, можно ли выполнить никелирование стали в домашних условиях?
Технология никелирования металлов
Никелирование осуществляется путем нанесения на металлический предмет тонкого слоя никелевого покрытия. Покрыть никелем можно изделия из различных металлов, таких как:
- сталь;
- медь;
- титан;
- алюминий.
Существуют металлы, которые нельзя никелировать:
- олово;
- свинец;
- кадмий;
- сурьма.
Никелевое покрытие обеспечивает защиту изделия от воздействия влаги и различных агрессивных веществ. Часто его наносят в качестве слоя-основы перед хромированием деталей. После нанесения тонкой пленки никеля, напыления из серебра, золота и других металлов держатся более прочно.
В домашних условиях применяются способы, не требующие использования специализированного оборудования. Благодаря этому, никелирование стали, меди, алюминия в бытовых условиях доступно практически каждому человеку. Чтобы получить равномерное покрытие, необходимо предварительно подготовить деталь.
Преимущество никелирования
Как подготовить изделие к никелированию?
Подготовка изделия довольно трудоемкий процесс. Следует полностью исключить наличие коррозии, окислений и т. п. Подготовка проводится в несколько этапов.
Обработка пескоструйным аппаратом
Данный вид обработки можно выполнять как специализированным пескоструйным аппаратом, так и самодельным. Во время обработки нужно постараться убрать как можно больше посторонних наслоений с поверхности заготовки. Особое внимание следует обратить на труднодоступные места. Они должны быть очищены так же, как и другие участки поверхности.
Общая схема пескоструйного аппарата
Шлифовка
Чтобы никелевое покрытие получилось равномерным, нужно максимально выровнять поверхность. Шлифовка дает возможность очистить предмет от оксидной пленки. Для выполнения этого этапа используется наждачная бумага, а также различные инструменты и приспособления, предназначенные для шлифовки.
До и после пескоструйной обработки
Совет: не стоит пренебрегать шлифовкой заготовок, неправильная подготовка может привести к отслоению покрытия.
Следующий этап подготовки металла — шлифовка
Устранение жировых загрязнений
После того, как процесс шлифовки окончен, следует смыть образовавшиеся загрязнения под проточной водой. Затем потребуется провести обезжиривание заготовки. Для этого можно использовать как готовые, так и самодельные растворители. После нанесения растворителя деталь нужно еще раз промыть водой и тщательно просушить.
Внимание: при выборе растворителя необходимо учитывать степень его воздействия на металл, из которого выполнено изделие. Запрещается применять обезжиривающие растворы, вступающие в химическую реакцию с поверхностью.
Обезжиривание металла
Омеднение
Никелирование изделия лучше проводить с предварительным омеднением заготовки. Этот этап не является обязательным, но никелирование стали и других металлов будет более качественным, если покрытие наносится на тонкий слой меди.
Омеднение в домашних условиях
Для омеднения детали необходимо поместить ее в стеклянную емкость с водным электролитом, состоящим из медного купороса и серной кислоты. Предмет подвешивается на проводе таким образом, чтобы он не касался стенок и дна емкости. По обе стороны от заготовки размещаются медные пластины, являющиеся электродами. После этого к электродам и заготовке подключается источник постоянного тока. Степень омеднения прямо зависит от времени проведения процесса.
Способы нанесения никелевого покрытия
Никелирование изделия в домашних условиях можно выполнить двумя способами: химическим и электролитическим.
Электролитический метод
Нанесение покрытия с использованием электролита называется гальваническим никелированием. Сначала потребуется подготовить водный раствор (электролит). Для этого необходимы следующие компоненты:
- сернокислый никель – 70 г;
- сернокислый магний – 15 г;
- поваренная соль – 2.5 г;
- сернокислый натрий – 25 г;
- борная кислота – 10г;
- вода – 500г.
Каждый из компонентов нужно отдельно растворить в воде и профильтровать. Полученные растворы смешивают и заливают в стеклянную емкость. Для гальванического никелирования в сосуд с электролитом помещают никелевые электроды. Чтобы покрытие на заготовке было равномерным, со всех сторон устанавливают не менее двух электродов.
Подготовленную заготовку помещают в сосуд между электродами таким образом, чтобы она не касалась стен и дна емкости. Электроды соединяют между собой медными проводниками, и подключают к плюсовому контакту источника постоянного тока. Токопроводящий провод подключают к минусовому выводу.
Схема установки для электролитического никелирования
В процессе никелирования стали напряжение питания не должно превышать 6 Вольт. Следует контролировать плотность тока, она не должна превышать 1,2 А. Процесс занимает около 30–40 минут. По его окончании, предмет нужно промыть проточной водой и тщательно просушить. Нанесенное покрытие должно получиться матовым и гладким. Чтобы поверхность изделия приобрела блеск, потребуется выполнить ее полировку.
Химический метод
Никелирование стали и других металлов химическим способом отличается от гальванического прочностью покрытия. При помощи химического никелирования можно легко нанести вещество даже на самые труднодоступные места.
Для выполнения процесса потребуется:
- янтарно-кислый натрий – 7.5 г;
- хлористый никель – 12.5 г;
- гипофосфит натрия – 15 г;
- вода – 500 мл.
В эмалированную посуду наливают воду и растворяют в ней янтарно-кислый натрий и хлористый никель. Затем раствор нагревают до температуры 90 градусов. По достижению требуемой температуры добавляется гипофосфит натрия. Изделие аккуратно подвешивается над емкостью с раствором. Количество жидкости рассчитывается исходя из того, что в 1 литре раствора можно покрыть поверхность площадью 2дм2.
Никелирование контролируется визуально: когда деталь равномерно покроется пленкой, процесс завершается. По окончании, деталь нужно промыть в растворе, изготовленном из воды и небольшого количества мела. После этого осуществляют сушку и полировку детали.
Как увеличить срок службы покрытия?
Полученное покрытие имеет пористую структуру. Поэтому металл изделия подвержен коррозии. Чтобы снизить риск ее возникновения, слой никеля покрывают смазочными составами. После их нанесения предмет погружают в емкость с рыбьим жиром. Спустя 24 часа, его излишки убирают при помощи растворителя.
Если изделие имеет крупные габариты, и погрузить его в емкость невозможно, то его поверхность просто натирают рыбьим жиром. Данную процедуру потребуется проводить дважды, с промежутком времени около 12 часов. Через 48 часов после обработки остатки жира нужно удалить.
Никелирование защищает металл от коррозии
Выполнить никелирование стали в домашних условиях можно двумя способами. Данный процесс является несложным, но требует тщательной подготовки и предельной аккуратности при выполнении. Необходимо приобрести качественные компоненты для приготовления раствора, заранее подготовить рабочую зону, емкости, инструменты и устройства.
В процессе работы важно соблюдать меры безопасности: защитить глаза и кожные покровы от попадания химических веществ, обеспечить достаточную вентиляцию помещения, предотвратить возможность воспламенения смеси и электрической установки.
Видео по теме: Химическая металлизация — никелирование
Мы старались для Вас!
Оцените статью
(9 оценок, среднее: 4,33 из 5)
Загрузка. ..
или
Расскажите о ней
Никелирование: виды технологии, процесс, растворы
Никелирование – процесс нанесения слоя никеля толщиной 0,8-55 мкм на поверхность металла или сплава. Покрытие имеет несколько функций:
- защищает от негативного воздействия внешней среды, т.е. защищает от коррозии;
- декорирует деталь, благодаря красивой, блестящей поверхности;
- служит связующим слоем при хромировании.
В каких случаях используется никелирование
- Строительство – для защиты металлоконструкций, эксплуатирующихся на открытом воздухе или в воде.
- Машиностроение – для покрытия и восстановления деталей автомобилей и мототранспорта, в том числе изготовленных из алюминиевого сплава.
- Медицина – при производстве медицинских и стоматологических инструментов.
- Химическая промышленность – для защиты металлических изделий, подвергающихся воздействию реактивов.
- Производство товаров народного потребления – для защиты и придания высоких эстетических свойств сантехнике, бытовым инструментам, а также предметам интерьера. В данной сфере практикуется никелирование неметаллических поверхностей: стеклянных, полимерных, керамических и т.д.
Благодаря прочности покрытия и его высоким защитным свойствам, никелирование нашло применение во многих сферах:
Виды никелирования
Нанесение никелевых покрытий возможно с использованием двух технологий:
- Гальваническое покрытие никелем. Основано на процессе электролиза.
- Химический метод. Нанесение слоя происходит под воздействием никелесодержащих химических веществ.
Оба метода имеют свои плюсы и минусы и оба отличаются простотой, делающей их доступными для использования в домашних условиях.
Принципы гальванического никелирования
Суть гальванического метода покрытия никелем заключается в осаждении его на поверхности металлической детали под воздействием электрического тока.
Достоинства электрохимического метода:
- Простота. Технология, позволяет широко использовать гальваническое никелирование от коррозии как в промышленности, так и в домашних условиях, обеспечивая высокую производительность.
- Экономичность. Для организации процесса не нужно дорогостоящее специализированное оборудование и сырье, что делает технологию высокорентабельной.
- Качество. Гальванизация позволяет получить слой никеля, отличающийся высокой прочностью, обеспечивающей надежную защиту антикоррозийной поверхности от негативного внешнего воздействия.
- Эстетические характеристики. В результате поверхность детали становится гладкой и блестящей, устойчивой к механическим повреждениям.
Никелированные бытовые изделия не только красивы, но и практичны. Для ухода за ними достаточно периодически протирать их мягкой тканью.
Недостатки электролитического метода
У технологии никелирования три существенных минуса:
- Размеры обрабатываемых деталей ограничены габаритами гальванической ванны, поэтому невозможно покрыть никелем крупные объекты.
- Стационарность. Для промышленного процесса необходимо громоздкое технологическое оборудование, требующее особых условий эксплуатации, что делает невозможной обработку стационарно закрепленных объектов не подлежащих транспортировке.
- Тонкий защитный слой. При гальваническом никелировании максимальная толщина получаемого покрытия, равна сорока микронам, тогда как химический метод позволяет сформировать слой никеля любой толщины.
Этапы процесса электролитического никелирования
Независимо от масштабов технологического процесса, гальваническое никелирование делится на три этапа:
- Подготовка поверхности – важнейший этап, от которого зависит качество защитного слоя. Ошибки на этой стадии могут привести к отслоению покрытия. Технологии очистки поверхности:
- Механическая чистка. Желательна обработка пескоструйным аппаратом.
- Шлифовка. Позволяет получить идеально ровную поверхность и улучшить сцепление слоев.
- Обезжиривание. Обработка растворителями для очистки от жировых загрязнений, препятствующих адгезии. После обезжиривания деталь промывается в проточной воде и высушивается.
Химический метод никелирования
По сравнению с гальваническим, химический метод никелирования является более трудоемким и дорогим, поэтому не так распространен. Основные его преимущества – однородность и неограниченная толщина конечного покрытия.
Помимо высокой цены, недостатки у технологии такие же как у гальванического метода нанесения покрытий из никеля, связанные с ограничениями по размеру изделий.
Этапы процесса химического никелирования
При химическом никелировании детали также проходят несколько этапов:
- Подготовительный. Заключается в очистке поверхности различными методами: механической чистке, шлифовке и полировании с применением специального оборудования. В заключении деталь обезжиривают, промывают и сушат. Этап требует ответственного подхода и тщательности, поскольку от него напрямую зависит итоговый результат.
- Химическое никелирование. Заключается в погружении деталей в химический раствор на основе солей никеля, разогретый до 90ºC. Дополнительно в него добавляются и другие химические вещества, участвующие в реакции и стабилизирующие ее. Ванны для химического никелирования бывают двух видов:
- Кислотные – на основе сульфата никеля. Получили наибольшее распространение, благодаря предсказуемости реакции и ее устойчивости. Процесс идет с большой скоростью, получаемое покрытие отличается высоким качеством и прочностью.
- Щелочные – на основе хлорида никеля. Не так распространены, как химические, из-за неустойчивости процесса в щелочной среде, связанной с улетучиванием аммиака под воздействием высоких температур и низкой скорости реакции. Стабилизации процесса можно добиться добавлением солей лимонной кислоты и аммиака.
Компания «ПЗКИ» оказывает комплекс услуг по нанесению никелевых и иных покрытий, а также продает никелированные изделия собственного производства. Подробнее узнать об ассортименте и услугах можно позвонив по телефону, указанному на сайте.
Техническая консультация
Задайте вопрос нашим техническим специалистам, отправьте чертеж или сделайте заявку.
Задать вопрос
Заказать звонок
Никелирование в домашних условиях: химическое и электролитическое
В процессе эксплуатации материалы подвержены физическому износу. Для восстановления свойств металла используют многочисленные способы защиты. Одним из самых эффективных методов защиты является никелирование материалов.
Для нанесения никеля в домашних условиях используют способы химического и электролитического никелирования.
Содержание
- Что называют никелированием
- Виды никелирования
- Проведение электролитического никелирования дома
- Проведение химического никелирования дома
- Увеличение срока службы никелевого покрытия
Что называют никелированием
Никелированием называют процесс нанесения тонкого никелевого покрытия на поверхность материала. Никелевый слой принимают равным 1–50 мкм.
Слой никеля используется для повышения антикоррозийных и износостойких свойств материалов. Довольно часто такое покрытие имеет защитно-декоративное значение.
Никелирование используется для обработки стали и сплавов цветных металлов. Тонкий слой никеля используется для защиты изделий из марганца, титана, вольфрама, молибдена и сплавов на их основе.
Разработаны и успешно внедрены способы нанесения никелевого защитного покрытия на керамику, пластик, фарфор, стекло и другие неметаллические поверхности.
Виды никелирования
Никелирование в простых домашних условиях проводят двумя способами:
- электролитическим;
- химическим.
Выбор способа зависит от структуры и формы материала.
Электролитическое никелирование
При электролитическом способе используются вещества, частично или полностью состоящие из ионов и обладающие ионной проводимостью. Никелевое покрытие наносят за счет электрохимических свойств этих веществ. Наибольшее распространение получили электролиты сернокислого натрия и хрома.
В зависимости от степени отражения покрытия различают никелирование:
Функции электролитического никелирования
- матовое;
- блестящее.
Для нанесения матового покрытия используются электролиты без добавок. Изделия с матовым оттенком не имеют металлического блеска.
Блестящее никелирование получают путем добавления в электролит специальных блескообразователей на основе хлорамина, пропаргилового спирта, бепзосульфамида и других окислителей.
Наилучшая защита никелевого покрытия достигается при минимальной пористости защитного слоя. С этой целью производят его омеднение либо используют многослойную структуру материала.
К сведению. При одинаковой толщине многослойные покрытия в несколько раз надёжнее однослойных материалов.
Наиболее распространёнными примерами многослойных материалов являются медно-никелево-хромовые покрытия.
Основными недостатками электролитического никелирования являются:
- высокая степень пористости;
- неравномерность осаждения никеля;
- сложность обработки поверхностей со сложной формой.
Химическое никелирование
Основой метода служит свойство ионов никеля восстанавливаться в жидкой среде. С этой целью используют гипофосфит натрия или другие химические реактивы. Химический способ позволяет обрабатывать изделия со сложной формой поверхности.
Недостатком способа является относительная дороговизна сухих реактивов, используемых для приготовления водных химических растворов.
Проведение электролитического никелирования дома
Электролитическое (гальваническое) никелирование деталей проводят двумя способами:
- погружением деталей в электролит;
- без погружения деталей в электролит.
Первый способ используют при обработке небольших по размеру деталей. Второй способ используют при обработке больших и тяжелых предметов.
Перед никелированием выполняют процесс омеднения металла.
Омеднения металла имеет общее определение такое как — гальваностегия
Метод с погружением в электролит
Основные этапы процесса
По первому способу поверхность изделия шлифуют наждачной бумагой для снятия оксидной пленки. Затем образец промывают в теплой воде. После этого его обрабатывают содовым раствором и вновь промывают в теплой чистой воде.
Затем в стеклянную или фарфоровую посуду помещают две тонкие медные пластины. Пластины играют роль анодов. Их ставят в вертикальном положении, параллельно друг другу.
Изделие помещают между этими двумя пластинами. Для этого образец подвешивают с помощью проволоки. Проволоку обоими концами прикрепляют к пластинам.
В посуду добавляют водный раствор электролита со следующим составом:
- дистиллированная вода;
- 20%-ный медный купорос;
- 2%-ная серная кислота.
Медные пластины подключают к источнику электроснабжения. Величину напряжения определяют из расчета 15–20 мА на 1 см2 поверхности материала.
К сведению. Никелевый электролит чувствителен к изменениям кислотности. Для поддержания уровня кислотности используют буферные соединения на основе борной кислоты.
В растворе электролита хлорид меди диссоциирует (распадается) на составляющие компоненты. Ионы меди смещаются к катоду и превращаются в нейтральные атомы. Ионы хлора окисляются у анода.
При пропускании тока через электролит ионы меди переходят в раствор. Из раствора медь оседает на катоде в виде нейтральных атомов. Примеси остаются на дне посуды. Чистота полученной меди составляет почти 100%.
Через 30 минут на детали образуется тонкий слой меди. Воздействие электрического тока вызывает увеличение толщины медного слоя. Чем больше толщина слоя, тем меньшее количество пор остается на обрабатываемой поверхности.
Метод без погружения деталей в электролит
Гальваническое никелирование
Гальваническое никелирование больших по размеру деталей производят без погружения их в электролит. Для этого используют кисточку из распущенных медных проволок. В качестве кисточки часто используют очищенный от изоляции многожильный медный кабель.
Увеличением напыляемого медного слоя добиваются устранения пористости поверхности образца.
Процесс осаждения никеля проводят аналогично процессу омеднения поверхности. Для этого в емкость добавляют электролит. В состав электролита входят следующие химические реагенты, г/л:
- раствор сернокислого натрия – 310;
- раствор хлористого никеля – 65;
- ортоборная кислота – 45;
- 1,4-бутандиол – 0,15;
- орто-сульфобензимид (сахарин) – 2,0;
- каолин (известь) – 1,0.
В электролит опускают тонкие никелевые пластины. Они играют роль анодов. Между ними помещают изделие. Концы пластин подключают к клемме источника питания с положительным зарядом. Корпус детали присоединяют к отрицательному полюсу.
Для регулирования величины тока используют реостат. Контроль величины подаваемого электрического тока проводят с помощью миллиамперметра. Величина подаваемого тока не должна превышать 6 В. Осаждение никеля проводят при температуре около 50°С и плотности электротока 4–5 А/ дм2. Продолжительность процесса – 3 мин.
К сведению. Никелевое покрытие без подложки имеет довольно слабое сцепление с поверхностью. С целью повышения адгезии используют термическую обработку изделия при температуре 450 градусов.
Завершающий этап обработки детали
Обработанную деталь промывают под потоком чистой теплой воды и подвергают сушке.
Никелированное покрытие обладает матовым оттенком. Для придания блеска деталь полируют.
Никелевые покрытия с дефектами удаляют с помощью анодного растворения в электролите. Для этого в состав электролита включают серную кислоту. Химическую плотность кислоты принимают равной 1,2-2,8 кг/м3. Процесс снятия слоя никеля проводят при температуре 20-25° С и анодной плотности электротока 5 А/дм2.
Проведение химического никелирования дома
Химический способ никелирования в домашних условиях проводят с помощью рабочих растворов. В зависимости от количества сухих реагентов, скорость увеличения никелевого слоя составляет 80 мкм/ч и более.
В состав рабочего раствора входят следующие реагенты, г/л:
Физические способы нанесения металлических покрытий
- никелевый купорос (порошок сернокислого никеля) – 20;
- галенит (порошок сульфида свинца) – 20;
- ацетат натрия – 15;
- раствор гипофосфита натрия – 25.
Рабочая температура химического раствора– 90°С. При удалении свинцового реагента скорость реакции снижается до 50 мкм/ч и менее.
При достижении рабочей температуры, в емкость с раствором опускают обрабатываемую деталь. Перед проведением никелирования покрытие очищают и обезжиривают.
Изделие выдерживают в рабочем растворе на протяжении 1 часа. По мере испарения добавляют дистиллированную воду.
По завершении процесса деталь вынимают и промывают в теплой воде. После ополаскивания изделие подвергают тщательной сушке. При необходимости тщательно полируют.
Химические процессы противокоррозионной защиты деталей
Увеличение срока службы никелевого покрытия
Никелевое покрытие может быть подвержено сплошной поверхностной коррозии. Процесс коррозии проявляется только в начальный период. По мере увеличения температуры рабочего раствора, поверхностная коррозия проникает вглубь материала. Затем этот процесс замедляется и полностью прекращается.
Омеднение ключа
Для увеличения срока службы никелевого покрытия используют технологию омеднения. Омеднение позволяет устранить и незначительные дефекты поверхности. Нанесение меди в качестве подложки обеспечивает надежность и долговечность никелевой защиты.
Пористость медного покрытия вызывает разрушение защитного слоя и уменьшает срок службы готового изделия. Металл подложки подвергается коррозии с последующим отслаиванием защитного слоя.
Чаще всего процессам коррозии подвергаются изделия с однослойным защитным покрытием. Многослойные детали подвергаются воздействию вредных факторов в меньшей степени.
Для защиты изделий от повреждения проводят ряд дополнительных мероприятий. Используют специальные добавки, которыми закрывают поры.
К сведению. Для предотвращения потери твердости никелирование стали проводят при температуре 250-300ºС.
Дополнительная обработка деталей для продления срока службы
Никелирование на дому проводят с использованием следующих способов:
- Сухой реактив оксида магния смешивают с водой до кашеобразного состояния. Полученной массой тщательно обрабатывают деталь и погружают ее на несколько минут в 50%-ную соляную либо серную кислоту.
- Рабочую поверхность протирают проникающей смазкой. Затем изделие погружают в очищенный рыбий жир. Излишки жира через сутки удаляют с помощью бензина или других растворителей.
- Большие по размеру детали обрабатывают рыбьим жиром за два прохода. Промежуток между обработками должен составлять не менее 12 часов. Через два дня излишки рабьего жира удаляют.
Схема установки для никелирования в домашних условиях
Использование сплавов никеля с другими металлами способно улучшить физико-химические свойства никеля.
Алюминий способствует повышению электрического сопротивления и коррозионной стойкости никеля.
Вольфрам, молибден и титан увеличивают его термостойкость.
Добавление хрома приводит к повышению стойкости никелевого покрытия в окислительных и восстановительных растворах.
Медь увеличивает сопротивляемость никеля действию различных кислот.
Видео по теме: Средство для никелирования
youtube.com/embed/VBDNnwyTXZE?enablejsapi=1&autoplay=0&cc_load_policy=0&iv_load_policy=1&loop=0&modestbranding=0&rel=0&showinfo=1&fs=1&playsinline=0&autohide=2&theme=dark&color=red&controls=2&» title=»YouTube player» allow=»autoplay; encrypted-media» allowfullscreen=»» data-no-lazy=»1″ data-skipgform_ajax_framebjll=»»/>
Никелирование | Главная Модель Форум машинистов двигателей
Мастер
Известный член
#1
Пробовал свои силы в никелировании. Возможно, элемент слишком долго оставался в растворе. Оно стало черным. Черный полируется, но в результате получается странный серебристо-желтый цвет.
грубый заклинатель
Новый член
#2
привет, я думаю, ваш источник питания может быть слишком высоким, это обычная причина, гэри
Мастер
Известный член
#3
Я использовал 1,5-вольтовую батарейку АА, надеясь снизить мощность. Интересно, не слишком ли долго оставлять его в растворе.
кл350рр
Известный член
#4
Ток может быть более важным, чем напряжение, попробуйте небольшой настенный блок питания или некоторое сопротивление, чтобы контролировать более низкий ток
SmithDoor
Известный участник
#5
Это может помочь немногим
Дэйв
а41капт
Известный член
#6
Черная головня может быть источником нечистого никеля. Что вы используете для катода?
Мастер
Известный член
#7
Для приготовления раствора я использовал никель чистотой 99 % как для анода, так и для катода. Затем использовали тот же анод для покрытия. Покрылся, но не приятного цвета. Двигатель — Edwards Radial 5. Вышло так красиво, что хочется, чтобы сантехника выглядела так же. Я могу просто покрасить выхлопную и впускную трубы в черный цвет. Латунь хорошо блестит, но я знаю, что со временем она потускнеет.
док1955
Ушел
#8
Мастер сказал:
Для приготовления раствора я использовал никель чистотой 99 % как для анода, так и для катода. Затем использовали тот же анод для покрытия. Покрылся, но не приятного цвета. Двигатель — Edwards Radial 5. Вышло так красиво, что хочется, чтобы сантехника выглядела так же. Я могу просто покрасить выхлопную и впускную трубы в черный цвет. Латунь хорошо блестит, но я знаю, что со временем она потускнеет.
Нажмите, чтобы развернуть…
Я сделал свои латунные зум-трубки, которые у меня есть для двигателей Little Demon, и они вышли очень хорошими. Главное, чтобы они были действительно чистыми. Я положил свой в раствор, который я сделал, и это заняло всего минуту или около того. Я сделал видео, показывающее, как это зайти и посмотреть.
а41капт
Известный член
#9
Мастер сказал:
Для приготовления раствора я использовал никель чистотой 99 % как для анода, так и для катода. Затем использовали тот же анод для покрытия. Покрылся, но не приятного цвета. Двигатель — Edwards Radial 5. Вышло так красиво, что хочется, чтобы сантехника выглядела так же. Я могу просто покрасить выхлопную и впускную трубы в черный цвет. Латунь хорошо блестит, но я знаю, что со временем она потускнеет.
Нажмите, чтобы развернуть…
Еще одна идея, если вы настроены на действительно красивое никелевое покрытие, — это система щеточного покрытия от Caswell. Я использовал один из их наборов золотых щеток для мелких деталей огнестрельного оружия (спусковые крючки, винты и т. д.), и результаты были великолепны. Поставляется с настенной бородавкой, палочкой, бинтами и раствором. Действительно подключи и играй.
Джон В
Питер Твиссел
Известный член
#10
Рассматривали ли вы возможность нанесения покрытия химическим способом? Я купил комплект у Caswell несколько лет назад и использовал его для деталей мотоциклов с хорошими результатами.
В отличие от гальванического покрытия, химическое покрытие не накапливается на краях и эффективно наносится в щели, внутренние отверстия и т. д.
бобины
Новый член
#11
Это было давно, но я поддерживал гальванические цеха на работе (до выхода на пенсию), но не был инженером-химиком. Чтобы получить хорошее покрытие, включая никель, вам нужен правильный ток на единицу площади поверхности — не слишком высокий и не слишком низкий. Я помню, что наши никелевые аноды хранились в хлопчатобумажных носках, сделанных для плотного прилегания к ним. Я не помню, было ли это просто для предотвращения падения частиц анода и загрязнения ванны / детали, или это имело какое-то отношение к устранению почернения.
Мастер
Известный член
#12
Спасибо всем за участие. Я решил просто оставить впускной патрубок из полированной латуни. Как ни странно, впускные трубы были самыми сложными во всем этом проекте. После 8 месяцев на радиале я готов к следующему вызову. Спасибо еще раз.
mayhugh2
Победитель проекта месяца!!!
№13
Если вы еще этого не видели, взгляните на пост #290. Там может быть ответ:
Терри
SmithDoor
Известный член
№14
Никелирование делал когда было 10 это было просто. Пришел пакет химикатов никелевая проволока с аккумулятором с медной проволокой.
В инструкции сказано, что не добавляйте медь в электролит, который был соединен с никелевой проволокой, иначе покрытие станет темным.
Я поместил некоторые документы, собранные на обшивке в загрузках позже.
Dave
PS:
Если вы ищете простые и безопасные способы нанесения тарелок, ищите детские проекты.
Легкий сейф с двумя пластинами из никеля и меди на стали.
Цинк является следующим в списке для покрытия
.
Последнее редактирование:
террид
Известный член
№15
doc1955 сказал:
Я сделал свои латунные зум-трубки, которые у меня есть для двигателей Little Demon, и они вышли очень хорошими. Главное, чтобы они были действительно чистыми. Я положил свой в раствор, который я сделал, и это заняло всего минуту или около того. Я сделал видео, показывающее, как это зайти и посмотреть.
Нажмите, чтобы развернуть…
Привет,
Искал на вашем канале, но не смог найти ваше видео с гальванопокрытием, и у меня нет времени смотреть всю серию, поэтому ссылка приветствуется.
С уважением
ТерриД
док1955
Ушел
№16
Вот первое из 2 видео. Если вы выполните поиск на YouTube по никелированной пластине doc0455, она должна была появиться.
никелевая пластина
SmithDoor
Известный участник
# 17
тим9ливс
Участник
# 18
На YouTube есть несколько видеороликов о никелировании, которые упрощают процесс. Должно быть, я читал статьи полных 3 недели, потому что у меня была та же проблема, которую вы описали. Покрытие стало черным.
Наконец, после тщательного изучения, я пришел к выводу, что решение Watts Nickel Solution — это то, что работает. Я нанес несколько параллелей, которые использовал в своих тисках. Имейте в виду, моей основной мотивацией для никелирования было и остается предотвращение ржавчины на некоторых моих инструментах в мастерской. Должен признаться, я не модельер.
Короче говоря… Процесс производства никеля Уоттса работает на удивление хорошо. Я сделал это никелирование около 3 месяцев назад и использую эти параллели ежедневно. Это просто дешевые аналоги в магазине, которые я сделал из прутка холоднокатаной стали.
Дайте мне день или около того, я поищу свои заметки и опубликую их, а также пару фотографий параллелей.
При всем при этом никелирование несложное, но есть некоторые правила, которые, на мой взгляд, необходимо соблюдать. Нарушь эти правила и получишь эту черную грязь.
Кстати, цинкование намного проще.
******
Вот одна из моих заметок, которую я скопировал с форума. Также следует использовать дистиллированную воду.
Я бы предложил ванну, содержащую 300 г/л сульфата никеля, 30 г/л хлорида никеля, 40 г/л борной кислоты. Работают при pH = 3,8-4,2 при температуре около 50 °C. Катодная плотность тока около 40 ASF, анодная плотность тока около 50 ASF. Это известно как никелевая ванна Watts.
Добавьте около 0,5 г/л сахарина натрия, чтобы сделать его более твердым и блестящим. Если вы хотите быть по-настоящему умным, добавьте около 10 г/л c
сульфата кобальта, и это также осветлит и укрепит его.
между прочим….никелирование будет имитировать поверхность, на которую оно нанесено. Поэтому, если поверхность не отполирована до блеска до начала нанесения покрытия, она не будет блестящей и после покрытия. И приведенное ниже приложение моих параллелей показывает именно это. Я не полировал и не полировал эти параллели перед нанесением покрытия. Я сделал щелочное погружение перед покрытием, и это целый дополнительный процесс. Плюс.. . наденьте перчатки. И вы должны получить этот разрыв воды на детали, когда вы распыляете на них дистиллированную воду, чтобы проверить, полностью ли они чисты.
*
Последнее редактирование:
тим9ливс
Участник
# 19
https://www.nickelinstitute.org/media/2323/nph_141015.pdf
Со страниц 13 и 14 выше PDF. …….
ХИМИЯ НИКЕЛЕВЫХ РАСТВОРОВ
Раствор для никелирования Watts
Большинство растворов для никелирования, особенно те, которые используются для декоративного покрытия, основаны на ‘ рецептура, разработанная профессором Оливером П. Уоттсом в 1916 году. Электролит Уоттса сочетает в себе сульфат никеля, хлорид никеля и борную кислоту. Хотя пропорции могут варьироваться в зависимости от применения, типичный состав вместе с рабочими параметрами приведен в таблице 2.
Таблица 2
Типичная формула и рабочие условия для гальванических растворов никеля Watts
Функция ингредиентов
Сульфат никеля (NiSO4.6 h3O) Хлорид никеля (NiCl2.6 h3O) Борная кислота (h4BO3) Температура
pH
Катодная плотность тока
Скорость осаждения
240-300 г/л
30-90 г/л
30-45 г/л
40-60°C
3,5 — 4,5
2-7A дм-2
25-85 мкм ч-1
Сульфат никеля первичный источник ионов никеля (Ni++), в том числе хлорид никеля. Хлорид никеля выполняет две основные функции: он заметно увеличивает проводимость раствора, тем самым снижая требования к напряжению, и важен для получения удовлетворительного растворения никелевых анодов.
Борная кислота является буфером и выполняет основную функцию регулирования pH раствора. Как обсуждалось в предыдущем разделе, из-за того, что эффективность катода составляет менее 100%, существует тенденция к увеличению pH, поскольку некоторые ионы водорода (H+) выделяются для высвобождения газообразного водорода. Поэтому для корректировки pH требуется регулярное добавление серной кислоты. Борная кислота ограничивает влияние на pH в результате выброса ионов водорода, тем самым упрощая контроль pH. Механизм действия борной кислоты сложен, но обычно считается, что она существует в растворе в виде смеси ионов бората и неионизированной борной кислоты. Когда водород высвобождается, некоторое количество борной кислоты ионизируется, чтобы заменить водород 9.Ионы 0252 теряются, поэтому изменение pH ограничено. При этом образуются борат-ионы. Когда для регулировки pH добавляют кислоту, эти ионы бората объединяются с ионами водорода, чтобы преобразовать борную кислоту. Поэтому борная кислота теряется только из-за вымывания или других потерь раствора.
Роль добавок
Растворы для никелирования Watts обычно используются для функциональных применений, что будет обсуждаться в следующем разделе. Отложения из растворов Уоттса без добавок мягкие и пластичные, но матовые на вид. Однако внешний вид и свойства могут быть резко изменены с помощью добавок. Добавки состоят из органических и некоторых металлических соединений, выбранных для придания блеска и выравнивания отложений. Как будет обсуждаться далее в разделе, посвященном декоративным покрытиям, добавки могут использоваться для получения полублестящих, блестящих или матовых никелевых покрытий.
Нанесение блестящего никелирования
В блестящем никелировании используются четыре основных класса присадок:
«Носители»
(Случайно их иногда также называют отбеливателями первого класса, вторичными отбеливателями или контролирующими агентами)
Обычно это ароматические вещества. органические соединения, содержащие серу. Примерами являются бензолсульфокислота, 1,3,6-нафталинсульфокислота (натриевая соль), п-толуолсульфонамид, сахарин и аллилсульфокислота. Основная функция носителей состоит в том, чтобы улучшить структуру зерна и обеспечить повышенный блеск по сравнению с растворами без добавок. Многие носители, например сахарин, также обладают значительными свойствами снижения стресса. Носители вносят серу в осадок, и эффект этой включенной серы обсуждается в разделе декоративного покрытия. Потребление носителей в основном происходит за счет вытягивания, поскольку они не расходуются быстро при электролизе.
«Отбеливатели»
(также называемые отбеливателями второго класса, первичными отбеливателями, выравнивающими агентами)
В сочетании с носителями отбеливатели образуют блестящие покрытия с хорошей пластичностью и выравнивающими свойствами в широком диапазоне плотности тока. Существует широкий спектр используемых отбеливателей (обычно поставляемых в виде запатентованных смесей). Соединения включают хлоралгидрат формальдегида, о-сульфобензальдегид, аллилсульфоновую кислоту, 2-бутин-1,4-диол, тиомочевину, кумарин и многие другие. Отбеливатели обычно присутствуют в очень низких концентрациях и расходуются при электролизе. Поэтому их необходимо регулярно пополнять, чтобы поддерживать желаемую яркость.
Мастер
Известный член
#20
Спасибо за все советы по никелированию. Я сдался и пошел с латунью. Это Edwards Radial 5. Гибка сантехники была новым опытом.
Вы должны войти или зарегистрироваться, чтобы ответить здесь.
Home Brew Бронзовые сплавы
- гребень
- Проекты домашнего литейного производства и литья
- Ответы
- 6
- просмотров
- 284
крест
Тонкие пластины гнутся при зажиме
- Автомобилестроение
- Общее обсуждение двигателя
- Ответы
- 17
- просмотров
- 1К
kstrauss
Помощь в поиске запчастей для токарных станков
- Х.К. Барроуз
- Комната отдыха
- Ответы
- 6
- просмотров
- 1К
twombo
Сантехника из хромированной латуни для плавки
- MRA
- Проекты домашнего литейного производства и литья
- Ответы
- 15
- просмотров
- 3К
Shopgeezer
Обработка 3D-печатных деталей из смолы
- Basil
- 3D-принтеры
- Ответы
- 12
- просмотров
- 1К
Ли Вебстер
Делиться:
Фейсбук
Твиттер
Реддит
Пинтерест
Тамблер
WhatsApp
Эл. адрес
Делиться
Ссылка на сайт
О домашнем никелировании (для восстановления износа)
graham-xrf
H-M Supporter — золотой член
#1
Первое — это про гальваническое никелирование током. Химическое осаждение никеля — это отдельная тема.
Существует огромное количество доступных знаний о никелировании. Надо только патенты тралить.
В обычных гальванических ваннах используются хлорид никеля и сульфат никеля с «добавками» для самых разных целей. Отбеливатели, буферные растворы, регуляторы скорости осаждения, что угодно, но основным транспортом являются соли никеля. Они будут называться «собственными». Мы отправляем наши вещи на никелирование.
Итак, теперь я вижу видео на YouTube о «Легком никелировании своими руками» с использованием уксуса и соли. Сначала вы доводите электролит до эффективной концентрации из уксуса и никелевых электродов, используя маленькое настенное зарядное устройство для телефона или настольный источник питания. Напряжение должно быть низким, чтобы поддерживать ток ниже одного или двух ампер. Проводимость значительно улучшается при добавлении небольшого количества соли. Если использовать маленькое зарядное устройство — то соли меньше. Как только вы получите зеленый раствор, вы можете просто продолжать использовать его, пока не загрязните его.
Фактическое покрытие состоит в том, чтобы положить очищенную сталь на катод и прикрепить плюс к никелевой полосе, и он начнет принимать металл.
Интересно, кто-нибудь в HM попробовал это и получил покрытие, которое хорошо держалось?
Вот первое видео, которое я увидел. Есть много других, некоторые с уточнениями в отношении предварительной обработки, очистки и т. д.
Я признаю, что немного накосячил с анодированием аккумуляторной кислотой, но этот трюк отличается.
Последнее редактирование:
Доктор Ульма
Бесконечно Любопытный
#2
Когда я был подростком в начальной школе, мой учитель давал классу гальванизировать пенни и пятаки с уксусом, водой и поваренной солью.
мы использовали 1,5-вольтовые батарейки типа d
, сначала мы покрыли монетку никелем, а затем покрыли ее медью.
процесс никоим образом не был усовершенствован, но я был впечатлен тем, насколько хорошо он работал только для покрытия в течение коротких периодов времени
я не могу представить очень толстый слой осаждения в методе, который я показал, но более длительный (или повторный) замачивание должно производить более толстое покрытие
graham-xrf
H-M Supporter — золотой член
#3
Доктор Ульма сказала:
Когда я был подростком в начальной школе, мой учитель давал в классе гальванические монеты и пятаки с уксусом, водой и поваренной солью.
Нажмите, чтобы развернуть…
Как и у меня, у меня обычно есть более глубокий план. Никель примерно такой же твердости, как сталь.
Он также устойчив к коррозии, но это плюс. Я вижу четкие следы износа на нижней стороне задней бабки токарного станка. Я также вижу оригинальные следы механической обработки на неизношенных участках. Внутренности V-образного профиля под углом 45°, который проходит по направляющим призмы, подверглись бы аналогичному износу.
Предположим..
Во-первых, электролитическое «удаление ржавчины» в чем-то щелочном (карбонат натрия) а.к. стиральной соды, с использованием угольного электрода, который является самоограничивающимся. Он не разъедает металл и не оставляет его подверженным свежей ржавчине, появляющейся в тот момент, когда микроструктура с высокой площадью соприкасается с воздухом. Он заботится обо всех порах. Это относится только к неокрашенным, немаскированным областям. Я бы использовал воск или краску или другой резист.
Затем никелирование, достаточно толстое, чтобы компенсировать износ, примерно от 0,0015 до 0,002 дюйма. Это покрытие также будет наращивать поверхности изношенного V-образного сечения. Толщина покрытия может быть очень точно рассчитана по текущему x времени x весу осажденных ионов, но достаточно легко просто измерять через определенные промежутки времени.
Затем сократить. Погладьте его на плоской поверхности. Проведите шлифовку ровно, но удаляйте никель до тех пор, пока на неизношенных участках снова не появятся следы механической обработки. В качестве альтернативы возьмите микрометр 1/10 микрометра или, в моем случае, 0,001 мм, и продолжайте проверять сокращение притирки.
То, что происходит в V-образном отверстии, измеряется с помощью вставленного в него штифта. Если отношение к неизношенным поверхностям известно, а оно известно, то использование дюбеля правильного размера для соответствия вписанному кругу и V-образным вырезам позволяет установить все это на плоской пластине для измерения. Мы должны быть в состоянии сгладить или иным образом исправить покрытие в V-образном сечении, но оно уже должно быть близко к поправке на плоскость. Он не должен нуждаться в большой настройке, если таковая имеется.
Придуманный план, может, просто безумный, но мне трудно сказать, что он не сработает. Если покрытие можно наносить контролируемым образом, и оно будет хорошо прилипать, я думаю, это может быть способом восстановить изношенную вещь, чтобы она стала как новая!
домашний
Зарегистрированный
#4
Предостережение относительно использования гальванического покрытия + обратной притирки, как описано в сообщении №3. Гальваническое покрытие заполнит как царапины, так и выступы, поэтому все особенности поверхности будут «телеграфировать» через покрытие. Притирка удалит выступы, так что царапины не появятся — они исчезнут.
Я знаю это благодаря моему опыту в области обработки интегральных схем под названием CMP. Он используется для производства металлических линий, копланарных окружающему их изолятору. Делается это травлением канавок в изоляторе, нанесением тонкого «ударного» слоя металла и гальванопокрытием меди поверх всего. Это заполняет канавки, а также высокие места. Затем полируют высокие участки, оставляя металл в канавках. Именно так производители интегральных схем изготавливают металлические линии шириной 14 нанометров.
Относительно царапин на металлической подложке. Если наплавленный металл другого цвета (например, медь или золото), они БУДУТ видны после притирки из-за цветового контраста, но на самом деле поверхность не будет иметь царапин, за исключением тех, вы делаете во время самого процесса притирки.
graham-xrf
H-M Supporter — золотой член
#5
доморощенный сказал:
Предостережение относительно использования гальванического покрытия + обратной притирки, как описано в посте №3. Гальваническое покрытие заполнит как царапины, так и выступы, поэтому все особенности поверхности будут «телеграфировать» через покрытие. Притирка удалит выступы, так что царапины не появятся — они исчезнут.
Я знаю это благодаря моему опыту в области обработки интегральных схем под названием CMP. Он используется для производства металлических линий, копланарных окружающему их изолятору. Делается это травлением канавок в изоляторе, нанесением тонкого «ударного» слоя металла и гальванопокрытием меди поверх всего. Это заполняет канавки, а также высокие места. Затем полируют высокие участки, оставляя металл в канавках. Именно так производители интегральных схем изготавливают металлические линии шириной 14 нанометров.
Относительно царапин на металлической подложке. Если наплавленный металл другого цвета (например, медь или золото), они БУДУТ видны после притирки из-за цветового контраста, но на самом деле поверхность не будет иметь царапин, за исключением тех, вы делаете во время самого процесса притирки.
Нажмите, чтобы развернуть…
Спасибо тебе @homebrewed. Явно эксперт! Я предполагаю, что то, что я рассматриваю, является просто более крупной (и несколько более грубой) версией химической планаризации металлов.
Мне все еще нужно выполнить дополнительную домашнюю работу по гальванике, но мне нравится идея оставлять видимый металлический «след» на исходной поверхности обрабатываемой поверхности и в метках, чтобы сигнализировать, что сокращение зашло достаточно далеко. Я, конечно, просто экспериментирую с ним на досуге. Если только человек не торопится, то здесь особо нечего терять. Если что-то «пойдёт не так», это можно исправить. Я предусмотрительно измерил в нескольких точках с противоположной боковой поверхности.
На изображении показаны изношенные и неизношенные области основания задней бабки, измеренные от «полуэталонной верхней стороны». Состояние «немного постиранное», но все равно нечистое. Впереди полоска краски + электролитическая очистка от ржавчины + все, что я могу придумать. Царапины и ямки будут чистыми, но я позабочусь о том, чтобы не вытравить металл.
Глупая разница в том, что верхний «полуэталон» не очень «плоский». В этом не было необходимости. С тех пор я снял высокие точки, но оставил оригинальные следы механической обработки.
Никелевые аноды были куплены на eBay, и они обязательно будут опробованы. Признаюсь, здесь растёт магазин коробочек, мешочков и тюбиков в основном «приколы с химией — взрослая версия» + дешёвый, (хоть и не самый дешевый китайский колодец), рН-метр.
«Домашнее задание» требует больше усилий, чем случайное знакомство с YouTube. Есть 31 патент на гальванику никеля, которые я счел полезными, и 14 патентов на осаждение никеля из раствора, которые я нашел интересными. Затем немного на меди, серебре, хроме и золоте (не спрашивайте)!
Никель является почти стандартным материалом для получения «первого удара» для многих других металлов, которые могут последовать.
Я определенно поиграю с уксусом, но я думаю, что должна быть причина, по которой современные гальванические мастерские используют вместо него соли никеля.
Еще раз спасибо за крутую идею!
Последнее редактирование:
Rootpass
H-M Supporter — золотой член
#6
Да. Я просмотрел похожее видео на YouTube и покрыл несколько болтов на сверлильном станке, который переделал. Это единственная фотография, которая у меня есть на телефоне, я хотел, чтобы они снова не ржавели.
Rootpass
H-M Supporter — золотой член
#7
Нашел еще один
домашнее пивоварение
Зарегистрировано
#8
Я не думал использовать контрастный металл в качестве индикатора «конечной точки» — спасибо за идею!
graham-xrf
H-M Supporter — золотой член
#9
Rootpass сказал:
Да. Я просмотрел похожее видео на YouTube и покрыл несколько болтов на сверлильном станке, который переделал.
Нажмите, чтобы развернуть…
@Rootpass: У вас отличные фотографии, и я в этом уверен. Я тоже ненавижу ржавчину. Почему-то мне кажется, что если мы потратили всю эту ископаемую энергию на то, чтобы отделить материал от руды, мы не должны так легко позволять природе требовать ее обратно. Это пустая трата!
Болты в моем комплекте будут обработаны.
Просто мимоходом — это метод уксус + соль , который вы использовали, не так ли?
и..
Если у вас есть какие-либо впечатления или комментарии о том, что вы делали, чтобы следить за видео на YouTube, расскажите.
Отличные головки болтов!
graham-xrf
H-M Supporter — золотой член
#10
доморощенный сказал:
Мне не пришло в голову использовать контрастный металл в качестве индикатора «конечной точки» — спасибо за идею!
Нажмите, чтобы развернуть…
А? Возможно, вы думали в терминах другого контекста (CMP) в то время и не совсем это осознавали, но идея полностью ваша, на самом деле полностью изложенная в последнем абзаце поста № 4.
Я прочитал это с точки зрения того, что я хотел — трассер, чтобы сообщить мне, что я достиг неизношенных поверхностей, но оставил множество отложений никеля в «корыте износа».
Я бы подвел черту под тем, что каждая ямка, царапина и другие дефекты, возникшие в результате извлечения никеля, будут с гордостью отображаться как «инкрустированные золотом»! Должны быть вкусовые ограничения для MPBS (Machine Poser Bling Syndrome)!
Но. . это не такая уж сумасшедшая идея, потому что вы можете установить толщину от 500 до 1000 атомов с помощью небольшой салфетки из ваты, смоченной в растворе для золочения. Это подчеркнет ямы и трещины, а бутылка, которая вам нужна для этой работы, стоит от 20 до 35 долларов (крошечная бутылка). Если вы используете небольшое напряжение и держите тампон в щипцах, это продолжается примерно через минуту. Достаточное количество золота, чтобы заполнить царапины доверху, выходит из строя ОТТ!
Кстати — не прикасайтесь к ядовитым вещам!
Думаю, медь тоже подойдет. Мы хотим заполнить всю яму или царапину.
Последнее редактирование:
Покрытие: роль никеля
Покрытие: роль никеля | Институт никеля
Никелирование
обеспечивает уникальное сочетание коррозионной стойкости и износостойкости. Он может добавить яркости, блеска и привлекательности. Он также обеспечивает отличные адгезионные свойства для последующих слоев покрытия, поэтому никель часто используется в качестве «грунтовки» для других покрытий, таких как хром.
Гальваническое покрытие никелем
Гальваническое покрытие или обработка поверхности включает нанесение тонкого слоя металла или металлического сплава. Цель состоит в том, чтобы изменить технические или физические свойства поверхности покрываемых изделий, например, их электропроводность, или улучшить их долговечность, внешний вид и эксплуатационные характеристики.
Технология гальванического никелирования получила широкое развитие, особенно за последние 50 лет, что позволяет эффективно производить широкий спектр промышленных покрытий как декоративного, так и функционального назначения. Никель с гальваническим покрытием имеет коммерческое значение: ежегодно во всем мире откладывается более 150 000 тонн. Такое широкое использование отражает полезные свойства и универсальность никеля в качестве материала покрытия. Особенностью гальванопокрытий является то, что путем изменения состава электролита и условий эксплуатации свойства и внешний вид никеля могут быть адаптированы к конкретным потребностям.
Никель с гальваническим покрытием широко используется для повышения полезности, ценности и привлекательности промышленных товаров, таких как потребительские товары. Другие никелевые покрытия используются для улучшения физических свойств, таких как устойчивость к износу, нагреву или коррозии. Во многих важных областях применения никелевое покрытие служит двойной цели: обеспечивает яркую привлекательную отделку, а также придает улучшенную коррозионную стойкость или другие функциональные свойства.
Наиболее заметными недавними достижениями в области никелирования стали более широкое использование прочных никель-хромовых покрытий на пластиковых и алюминиевых компонентах. Яркие, атласные, перламутровые и черные покрытия часто используются для автомобильных, мотоциклетных и грузовых автомобилей, а также для смесителей и сантехники, дверной и кухонной фурнитуры, металлической мебели, бытовой техники и бытовой электроники.
Химическое никелирование
При химическом никелировании никелевое покрытие наносится на поверхность с помощью контролируемого химического процесса или «восстановления», который не основан на приложенном токе. Вот почему покрытия химическим никелем чрезвычайно однородны даже при нанесении на изделия сложной формы. Наибольшее применение для жестких дисков для компьютеров, в то время как другими примерами являются металлизация пластмасс для гальваники, автомобильные тормозные цилиндры, насосы, клапаны и другие изделия машиностроения. Химическое никелирование сочетает в себе устойчивость к износу и коррозии с превосходной адгезией ко всем металлам. Сюда входят такие металлы, как алюминий, который благодаря своему легкому весу приобретает все большее значение в автомобильной и аэрокосмической промышленности.
Химическое никелевое покрытие 0252 — лучший выбор для защиты важных материалов от коррозии в суровых условиях, таких как автомобильные топливные системы, турбонагнетатели, детали трансмиссии и тормозные системы. В самолетах химический никель используется для покрытия электрогидравлических сервоклапанов, лопаток компрессора, опор двигателя, шасси и других важных приложений.
Гальванопластика
Электроформовка — важная промышленная технология, основанная на использовании сульфамата и хлорида никеля. Это процесс «аддитивного производства», который создает объект путем электроосаждения никеля на предварительно сформированный шаблон или форму, известную как оправка. Затем оправку удаляют, оставляя никелевое изделие, точно соответствующее форме и текстуре исходной подложки. Области применения включают защищенную печать банкнот, почтовых марок и официальных документов, штампы для компакт-дисков, DVD-дисков и голограмм, ротационные текстильные печатные сетки, никелевые пены для аккумуляторов, радиолокационные волноводы, а также многие другие области применения.
Никелирование, используемое при чеканке монет
Яркие и прочные «серебряные» чеканки часто представляют собой никелированную сталь, сигнализирующую гражданам о ценности. Кроме того, правительства ценят низкую стоимость и долгий срок службы монет с покрытием. Монетные дворы ценят то, как никелевые поверхности берут оттиск штампов для четкости и детализации, которые выдержат десятилетия интенсивного использования. Производители и операторы торговых автоматов полагаются на магнитную сигнатуру никеля, чтобы подтвердить подлинность монеты и разрешить только законные продажи. Когда срок службы монет подходит к концу, никель вместе со сталью возвращается на переработку и новый цикл использования.
Никелирование в автомобильной промышленности
Нанесение гальванических покрытий особенно важно для автомобильной промышленности, где быстро развиваются инновации в области покрытий и где никель незаменим для обеспечения безопасности и долговечности. Никелирование пластика и алюминия обеспечивает ценные преимущества эстетики и долговечности. Другие важные методы нанесения покрытия, а также электролитическое цинк-никелирование и химическое никелирование. Цинк-никелирование особенно эффективно для защиты от коррозии, например, от соляного тумана, и поэтому пользуется большим спросом для автомобильных болтов, крепежных деталей и компонентов. Применяется в гидравлических системах, валах различных деталей двигателя, в стояночных тормозах и автоматических коробках передач.
Никель необходим для покрытия пластмасс
Нанесение на пресс-формы из АБС (акрилонитрил-бутадиен-стирола) обеспечивает долговечность автомобильной продукции, потребительских товаров, строительного оборудования, кранов, электронных изделий и многих других применений, где требуются яркие или атласные покрытия.
Высокоэффективное покрытие для автомобильной промышленности
Автомобильная промышленность предъявляет высокие требования к выбору соответствующих покрытий для обеспечения максимально возможной защиты от коррозии и износа. Цинк-никелирование используется в тех случаях, когда требуется самая высокая коррозионная и термостойкость при минимальной толщине покрытия. Вот почему это предпочтительный материал для высокоэффективных покрытий болтов, крепежных деталей и деталей тормозной системы в автомобильной промышленности. Обычно цинко-никелевое покрытие содержит от 12 до 15 % никеля. Цинк-никель также можно наносить на алюминиевые и магниевые подложки, значение которых в автомобильной промышленности растет.
Никелирование в аэрокосмической промышленности
Авиакосмическая промышленность предъявляет самые высокие технические требования к безопасности и надежности. Сектор работает в соответствии со строгими стандартами для всех материалов, покрытий и процедур технического обслуживания компонентов самолетов, все из которых подлежат тщательной оценке и тестированию перед использованием.
Уникальные функциональные свойства покрытия на основе никеля делают его незаменимым в аэрокосмической промышленности благодаря отличной адгезии, защите от коррозии, твердости, износостойкости и стойкости к эрозии, а также однородной толщине слоя даже на сложных компонентах. Вот почему никелевые, цинко-никелевые и химические никелевые покрытия все чаще используются в аэрокосмической промышленности для обеспечения безопасности и производительности.
Техническое обслуживание самолетов на месте
Нанесение покрытия кистью — это специальная технология, позволяющая наносить гальваническое покрытие на детали машин на месте. Покрытие кистью можно наносить с помощью мобильных устройств, которые можно доставить на место установки самолета, вместо того, чтобы разбирать и транспортировать детали к месту промышленного нанесения покрытия. Это может обеспечить значительные преимущества в затратах на техническое обслуживание самолетов. Этот метод принят в качестве стандарта в аэрокосмической промышленности, особенно для обслуживания шасси.
Никелирование в электронике
Мир все больше зависит от электроники. Это особенно важно в приложениях, где важна надежность, а отказ может иметь серьезные последствия, например, в автомобилях, самолетах, поездах и энергетическом секторе. Никелирование широко используется в электронных компонентах, таких как разъемы, контакты, микропроцессоры и интегральные схемы, где оно помогает обеспечить функциональность и надежность. Поскольку к таким компонентам предъявляются высокие требования, никелирование играет решающую роль в электронной промышленности. Он обеспечивает коррозионную стойкость, обладает высокой способностью к пайке, создает барьерный слой, предотвращающий миграцию металлов, а также помогает предотвратить появление «усов», которые могут вызвать короткое замыкание.
Вернуться к началу
Спросите у экспертов
Мы ценим вашу конфиденциальность
Файлы cookie используются для того, чтобы мы могли анонимно анализировать использование нашего веб-сайта и количество посетителей с помощью службы Google Analytics. С политикой конфиденциальности Google Analytics можно ознакомиться здесь. Мы не храним и не отслеживаем какие-либо идентифицирующие пользователя данные о вашем посещении. Вы можете отозвать свое согласие на использование файлов cookie в любое время на странице нашей Политики конфиденциальности.
Я принимаю файлы cookie
я отказываюсь от куки
FAQ’s Nickel Plating – Jane Kits
Q… Что такое гальваническое никелирование?
A… Никелирование успешно применяется с 1800-х годов для получения защитного покрытия из никеля для покрытия и защиты различных металлов. Помимо обеспечения защиты металлической поверхности, он также имеет привлекательный внешний вид и может быть отполирован до блеска. Во многих случаях он заменяет хром, поскольку он удобен в использовании и может использоваться с химическими смесями, не требующими добавления цианида. Никель обеспечивает превосходную защиту от коррозии поверхности с покрытием, особенно если ее время от времени полировать металлической полиролью. Гальваническое никелирование Jane Kits позволяет получить очень желательную блестящую блестящую никелированную поверхность прямо из гальванической ванны.
В… В чем разница между гальванопокрытием никелем и цинком?
A… Никель представляет собой прочный блестящий металл серебристого цвета, который образует желательный барьерный слой покрытия. Он защищает сталь, обволакивая ее и защищая от окружающей среды. Однако никель не уступает стали; на самом деле все наоборот. Таким образом, если есть какое-либо нарушение в покрытии из-за повреждения, в месте нарушения будет ускоренная коррозия, поскольку никелирование заставляет сталь подвергаться коррозии, чтобы защитить ее. Как и в случае лакокрасочного покрытия автомобилей, до тех пор, пока никелевое покрытие остается неповрежденным, защита основного металла сохраняется на неопределенный срок.
Цинк, с другой стороны, является жертвенным типом белого серебряного покрытия и выполняет свою работу не только путем покрытия стали, но и путем коррозии вместо коррозии стали. Это делает цинкование идеальным для многих применений, потому что оно катодно защищает сталь, даже если покрытие поцарапано, точно так же, как цинковый анод может гальванически защитить стальной корпус корабля. Однако у цинка вообще нет кислотостойкости и мало щелочестойкости. Чтобы помочь в борьбе с этим, нанесение слоя хромата на цинк может значительно продлить срок его службы.
В… Правда ли, что гальваническое покрытие никелем лучше наносить поверх поверхности с медным покрытием?
A… Любая форма гальванического покрытия хороша настолько, насколько хороша поверхность, на которую оно наносится. Если поверхность была химически очищена, но на поверхности стали имеются дефекты (т.е. царапины, ямки и т. д.), никелевое покрытие по-прежнему будет наноситься на голую сталь и выглядеть ярко и желательно, однако все дефекты все равно будут присутствовать. . Если вас это не беспокоит, то нет необходимости наносить медное покрытие. Однако, если вы хотите, чтобы поверхность была улучшена, гальваническое покрытие меди на поверхность позволит вам восстановить и улучшить металлическую поверхность перед нанесением никеля. Покрытие медью под никелем определенно не является обязательным, но если вы решите добавить этот шаг в процесс покрытия, это определенно улучшит общую отделку никеля. Наборы Jane объединяют в себе ДВОЙНЫЕ и ТРОЙНЫЕ комплекты покрытия, которые объединяют более одного типа покрытия вместе в комплекте. Ознакомьтесь с ними, нажав на ссылки выше.
В… Что такое никелевый отбеливатель (NIMAC)?
A… Никелевый отбеливатель известен как Nimac. Никелевый отбеливатель Jane Kits представляет собой уникальную смесь носителей, буферов и отбеливателей, специально разработанную для гальванических химических смесей Jane Kits Nickel. Он смешивается с нашим химическим веществом никеля во время первоначального приготовления, а затем периодически добавляется по мере необходимости. Осветлитель Nimac истощается через день или два после нанесения покрытия.
В… Могу ли я использовать Nimac (отбеливатель никеля) для другой версии химиката для никелирования, которую я либо изготовил сам, либо купил у другого поставщика?
А. .. Как правило, нет. Никелевый отбеливатель Jane Kits Nimac представляет собой уникальную смесь носителей, буферов и отбеливателей, специально разработанную для гальванических химических смесей Jane Kits Nickel. Он предназначен для работы с нашим никелевым электролитом и поэтому вряд ли будет точным дополнением для других случайных смесей никеля.
В… Зачем мне никелевые аноды?
A… Требуемый тип никелевого анода зависит от типа используемого никелевого химиката. Никелевые аноды, используемые в никелевой ванне Jane Kits, известны как никелевые R-круглые. Эти патроны представляют собой гранулы первоклассного никеля, поставляемые для размещения внутри корзины с никелевым анодом, которая располагается внутри никелевой ванны. Сетка корзины с никелевыми анодами имеет форму буквы V, а никелевые аноды расположены вдоль внутренней части буквы V. Как правило, вдоль каждой корзины с анодами равномерно размещают 5 отдельных никелевых анодов. Мельчайшие ионы никеля удаляются с анодов (круглых R), висящих в ванне, и переносятся на гальванические детали (катоды) во время процесса никелирования.
В… Могу ли я сделать покрытие бочек, а не стойки?
A… Все установки для нанесения покрытия из наборов Jane Kit разработаны с использованием метода покрытия в стойке. Здесь у вас есть стержни или стойки, расположенные поверх химиката для покрытия (электролита). Как правило, расположены 3 стержня, которые используются для подвешивания анодов и ваших работ по гальваническому покрытию. Эти полосы, в свою очередь, связаны с относительной положительной или отрицательной подачей энергии. Обшивка ствола — это когда больший ствол из нержавеющей стали (или аналогичный) (например, стиральная машина) подключается к относительной мощности, и ваши детали переворачиваются внутри ствола. Несмотря на то, что гальваническое покрытие по-прежнему распространено в мире коммерческого гальванопокрытия, оно не предназначено для небольших гальванических установок. Большинство коммерческих машин для покрытия бочек рассчитаны на ванну на несколько сотен литров.
В… Нужно ли покупать блок питания или можно использовать тот, который уже есть дома?
A. .. Подача энергии чрезвычайно важна, когда речь идет о гальванике. Тип источника питания, требуемая величина тока и способ управления и подачи питания в гальваническую ванну — все это имеет решающее значение для обеспечения качественных результатов. Понимание мощности (например, вольт, ампер, ватт и т. д.) может быть очень запутанным. Чтобы упростить это, с целью понимания того, что важно при гальванике, нам нужно контролировать и регулировать ампер (обычно называемый амперами или током). Фактическое количество ампер, необходимое во время гальванического покрытия, зависит от площади поверхности объекта или объектов в гальванической ванне. Следовательно, вы должны иметь возможность визуально видеть количество набранных ампер (светодиодный индикатор на блоке питания), а также иметь возможность регулировать ампер в соответствии с относительной площадью поверхности. Некоторые доступные источники питания либо предварительно настроены на определенный выход для ампер (они бесполезны для гальваники), либо регулируются только по напряжению (проблемно для гальваники). Блоки питания, которые мы включаем в наши комплекты для гальванических покрытий, представляют собой качественные устройства с двойным управлением и цифровым светодиодным считыванием, идеально подходящие для гальваники. Если вы не уверены, что у вас есть подходящий блок питания, приобретите блок, включенный в наши комплекты, чтобы убедиться, что у вас есть правильные инструменты.
В…Почему я должен покупать полный набор для никелирования, а не только те предметы, которые, по моему мнению, мне нужны?
A…Мы создаем полные комплекты для гальванических покрытий, чтобы убедиться, что у вас есть правильные продукты для получения первоклассных результатов. Многие клиенты, пытаясь сэкономить деньги, решили заменить часть нашего универсального комплекта. Все они испытывают проблемы. Например; даже наша медная проволока представляет собой неэкранированную медную проволоку специального заказа. Любой восстановленный медный провод, который вы получаете, будет иметь прикрепленный к нему прозрачный экран, и это сделает его бесполезным при попытке гальванического покрытия. Наши комплекты имеют фантастическую ценность, не будьте скрягой, купите полный комплект и убедитесь, что у вас есть все нужные продукты.
В… Гальваника никеля слишком сложна, мне нужно просто отнести ее в гальванику?
О… Нет, все наши процедуры упрощены. Любой, у кого практически нет знаний, может использовать наши продукты и успешно выполнять наши процедуры. Наши комплекты для гальванического покрытия никелем включают подробное руководство по гальванике, в котором простыми словами объясняется все, что вам нужно знать, как выполнить процедуру. Ключом к успеху является правильная подготовка изделий и соблюдение указаний, приведенных в нашем Руководстве по гальваническому покрытию. Если вы сделаете это, вы получите такие же хорошие, а в большинстве случаев и лучшие результаты, чем в профессиональной мастерской.
В… Набор для гальванического покрытия никелем какого размера мне следует приобрести?
A…Чтобы ответить на этот вопрос, вам нужно немного поработать в обратном порядке…. т. е. установите объект самого большого размера, который вы хотите покрыть, и это определит, насколько большой размер ванны / комплект вам потребуется. Например, если вы восстанавливаете велосипед и хотите покрыть все гайки, болты, кронштейны меньшего размера и т. д., то вам, скорее всего, подойдет комплект на 10 литров.
Если вы также хотите покрыть металлом, скажем, ось, вам, скорее всего, потребуется увеличить размер комплекта до 20 литров.
В…Сколько предметов я смогу покрыть гальванопокрытием из комплекта для никелирования?
A… Простой ответ на этот вопрос: «Много». Все наши комплекты для покрытия и процедуры обработки позволят вам покрыть множество предметов. Практически невозможно предсказать фактическую площадь поверхности, которую вы сможете покрыть одним из никелевых комплектов. При выполнении процедуры существует множество переменных, которые будут влиять на это. Это включает; температура ванны, эффективность покрытия, плотность тока, форма объекта, расположение ванны, движение ванны и т. д. Хотя наибольшее влияние оказывает продолжительность времени, в течение которого что-то фактически покрыто. Принимая во внимание, что каждую минуту предмет остается в ванне для нанесения покрытия, тем больше на него будет нанесено покрытие.
Даже с учетом всех этих вариаций степень фактического покрытия, которую вы получите с помощью любого из наших наборов для никеля, является исключительной.
В… Используете ли вы никелевый набор один раз, а затем выбрасываете его?
А… Нет. Все наши наборы для покрытия и процедуры обработки используются более одного раза. На самом деле, некоторые комплекты могут храниться годами. Количество времени, в течение которого химическое покрытие будет действовать, относительно. Чем больше покрытия вы делаете, тем быстрее вы истощаете фактический химический компонент металла. Чтобы обеспечить долговечность, после того, как вы закончите покрытие в течение дня, храните химикат для покрытия в герметичном контейнере, а затем снова установите его, когда захотите продолжить. Это может быть на следующий день или, в некоторых случаях, в следующем году.
В… Могу ли я приобрести расходные материалы для моего набора для гальванического покрытия никелем?
А… Да. Все, что входит в любой из наших комплектов для покрытия, можно приобрести по отдельности на нашем веб-сайте, обычно в нескольких размерах. Хотя, если вы покупаете полный комплект для покрытия, вам нужно будет покрыть большое количество предметов, прежде чем вам потребуются какие-либо расходные материалы. Начальное содержимое комплекта очень щедро и позволит вам покрыть множество предметов, прежде чем потребуются дополнительные инвестиции.
В… Если я куплю никелевый комплект меньшего размера, скажем, на 10 литров, могу ли я добавить к этому и увеличить размер в будущем?
А… Да. Пока вы не загрязнили исходную 10-литровую химическую смесь никеля, вы можете приобрести больше химикатов для никелирования и добавить их в исходную смесь, чтобы увеличить объем ванны. Имейте в виду, что по мере увеличения размера ванны увеличивается потребность в большем количестве анодов. Таким образом, если вы добавите больше химикатов в свой исходный никелевый комплект, вам также потребуется найти правильное количество дополнительных никелевых анодов и корзин, чтобы обеспечить баланс соотношения анода и химиката.
В… У меня есть более крупный предмет, который я хочу обработать, как определить, насколько большой должна быть гальваническая ванна?
A… Вам необходимо приобрести гальваническую ванну подходящего размера, чтобы можно было успешно нанести покрытие на изделие. Если вы в конечном итоге найдете ванну, в которой поместится предмет, который вы хотите покрыть, вам нужно будет определить, сколько литров потребуется для правильной глубины и т. д., чтобы вы могли успешно покрыть его. Помните, если ваша ванна переполнена или предмет слишком велик для ванны, ваши результаты будут ужасными.
В… Из какого материала должен быть гальванический контейнер?
A…Большую часть покрытия и/или обработки можно выполнять в пластиковом контейнере. Гальванику лучше проводить в емкости прямоугольной формы. Подойдут самые качественные контейнеры из ПВХ, полиэтилена или полипропилена. Идеальная температура электролита или химикатов для никелирования составляет от 50 до 60 градусов по Цельсию, однако успешное покрытие может быть достигнуто при температуре до 40 градусов по Цельсию. Это означает, что вам нужно будет нагреть химикат для никелирования. Несмотря на то, что вы можете нагреть химическое вещество в контейнере из нержавеющей стали до никелевой пластины, всегда рекомендуется избегать использования металлических контейнеров, если это возможно. Покрытие в пластиковые контейнеры гарантирует, что вы избежите реакций с химикатами и металлом, которые часто загрязняют вашу смесь. Если у вас есть набор меньшего размера, вы можете использовать мультиварку или самый популярный метод — пластиковый контейнер для гальваники, стоящий в горячей воде (на водяной бане). При использовании нержавеющей стали убедитесь, что нержавеющая сталь марки 316 и имеет утолщенное дно.
В… Какой температуры должен быть химикат для никелирования и как его нагревать?
A… Химическое никелирование можно успешно наносить при температуре до 40 градусов C. Однако некоторые кристаллы, которые вы получите в составе химической смеси, не растворятся при такой низкой температуре. Для достижения этого рекомендуется сначала нагреть и растворить все никелевые химические вещества в контейнере, который изначально можно нагреть до температуры выше 50 градусов C. Как только все химические кристаллы растворятся, вы можете перенести свою смесь в желаемую установку и попытаться высевать пластины при более низкой температуре 40 градусов по Цельсию. Поддержание вашего химического вещества в диапазоне температур, который не опускается ниже 40 градусов по Цельсию, имеет важное значение. Вам нужно будет периодически контролировать это во время процедуры покрытия.
Если вы решите выполнять покрытие внутри подходящего контейнера из нержавеющей стали, то нагрев этого типа материала легко достигается на любом источнике тепла. Однако не храните химические вещества в металлических контейнерах. Если вы размещаете пластину в металлическом контейнере, как только раствор остынет, перелейте его в герметичный пластиковый контейнер для хранения.
Мы рекомендуем по возможности покрывать или обрабатывать в подходящих пластиковых контейнерах. Есть два способа нагреть пластиковый контейнер;
- Нагревание раствора для покрытия внутри пластикового контейнера путем помещения контейнера для покрытия в другой контейнер (называемый водяной баней), который либо;
а. Изготовлен из пластмассы и наполнен горячей водой (необходимо периодически поддерживать температуру воды)
b. Изготовлен из металла, наполнен водой и стоит на источнике тепла. - Установка подходящего погружного нагревателя. Большинство погружных керамических нагревателей можно установить внутри ванны для нанесения покрытия, чтобы помочь достичь желаемой температуры. Однако, как правило, максимальная температура, которую могут достичь эти типы нагревателей, составляет 40 градусов C.
Помните, что если вы решите провести обработку в пластиковом контейнере с помощью погружного нагревателя при температуре около 40°C, сначала вам необходимо убедиться, что все химикаты растворились, а это произойдет только при температуре выше 50°C. градусов C
В…Являются ли химические вещества для никелирования вредными?
A… Химические вещества для гальванического покрытия никелем имеют лишь умеренную кислотность и, как правило, менее опасны, чем большинство бытовых чистящих средств, которые большинство людей могут найти в шкафах на кухне или в ванной комнате. При использовании, хранении и утилизации любых химических веществ рекомендуется применять подход, основанный на здравом смысле. Пометьте гальванические электролиты и храните их в недоступном для детей месте. Храните их в подходящих пластиковых контейнерах. Утилизируйте химикаты в соответствии с местными правилами. Большинство муниципалитетов предоставят пункт сбора опасных грузов для топлива, масел, красок и т. д.
Примечание; Оператор ванны должен проявлять осторожность, независимо от того, какой тип ванны используется. Не позволяйте химическим веществам оставаться на коже в течение длительного времени. Также следует носить защитные очки и одежду, закрывающую руки и ноги. Необходимо хорошо проветриваемое помещение и избегайте вдыхания паров, присутствующих во время процессов покрытия или смешивания. Рекомендуется использовать подходящий респиратор и химически стойкие перчатки. Надевайте перчатки из резины, неопрена, нитрила, полиэтилена для предотвращения контакта с кожей.
В… Могу ли я гальванизировать никелевые сплавы?
A… Да и нет. Вы можете покрыть большинство металлических поверхностей; однако некоторые сплавы не будут подвергаться гальванопокрытию до тех пор, пока на них изначально не будет нанесена запорная пластина. Наборы Jane Kits предоставляют продукт под названием «ULTRA STRIKE», который используется для создания слоя медной металлической пластины на поверхности, которая изначально была неприятной на вкус. Однако гальванопокрытие сплавов довольно проблематично, а некоторые всегда будет трудно, а иногда и невозможно гальванизировать. Дополнительную информацию об этом можно найти в категории «Гальванические комплекты», нажав на ссылку «Ultra Strike» выше.
В… Можно ли никелировать пластиковые или органические предметы?
A… Да, однако сначала вам нужно будет гальванопластикой нанести слой меди на неметаллический предмет. В наборах Jane Kit есть комплект для электроформовки меди, который позволит вам наносить покрытие практически на все, что вы пожелаете. Гальванопластика открывает мир возможностей для гальванопокрытий. При правильной подготовке практически все можно подвергнуть гальванопластике. Органические предметы, такие как листья, шишки, орехи, стручки и т. д., можно превратить в декоративные элементы для украшений или безделушек. Список бесконечен; ракушки, камни, драгоценные камни, воск, пластик, резина, ткань и т. д. и т. д. и т. д. могут быть преобразованы в металлическую поверхность. Дополнительную информацию об этом можно найти в категории «Наборы для гальванического покрытия», щелкните ссылку «Набор для гальванопластики» выше.
В… Доступны ли при необходимости дополнительные запасы содержимого комплекта для никеля?
A…Да…Единственные дозаправки, которые вам когда-либо понадобятся, это новый электролит, новые аноды и или больше отбеливателя, но ненадолго, если только вы не наносите исключительное количество гальванических покрытий. Все, что вы получили в наборе для никелирования, можно приобрести отдельно (во многих случаях в нескольких размерах) в любое время. Вся наша продукция представлена на нашем сайте.
В.… Сколько времени уходит на никелирование изделий?
A…Гальваническое покрытие никелем, по существу, наносит больше покрытия металлического никеля, чем больше времени он находится в ванне. Как правило, лучше всего оставлять предметы на срок от 40 до 60 минут. В этот период будет применено хорошее покрытие металлом. Количество времени зависит от вас, однако, как правило, вы должны убедиться, что вы не наносите слишком толстое покрытие, так как это может повлиять на шаг резьбы и т. д. Любое время до часа не должно вызывать проблем с шагом резьбы и т. д.
В.… Нужно ли удалять оригинальное покрытие?
А… Да. Любое оригинальное покрытие, обработка или пластина должны быть удалены перед повторным покрытием никелем. Поэтому перед нанесением нового покрытия каждый элемент необходимо довести до голого металла и подвергнуть химической очистке.
В.… Как удалить исходное покрытие?
A… Удаление исходного покрытия зависит от того, какое покрытие имеется в настоящее время. Для этого потребуется, чтобы вы осознали, что находится на ваших деталях. К сожалению, мы не знаем, что было покрыто или нанесено на каждую гайку, болт, скобу и т. д. на каждом когда-либо произведенном автомобиле и велосипеде. Как правило, если это серебристый вид, это, скорее всего, будет одним из 3 вариантов;
- Цинк
- Никель
- Хром.
Не существует универсального решения или процедуры, подходящей для всех. Удаление некоторых поверхностей с помощью химикатов затруднено. Чтобы удалить никель и хром, лучше не пытаться использовать химические вещества. Самый простой и безопасный способ — очистить его от носителя с помощью подходящего материала, гарантируя, что вы не повредите основной металл. Некоторые слои удалить легче, чем другие. Например, цинковые, кадмовые и пассивированные цинковые гальванические покрытия можно легко удалить с помощью одного из наших подготовительных растворов под названием 9.1127 Джейн Клин . Дополнительную информацию можно найти в FAQ по очистке и подготовке FAQ.
В.… Повлияет ли повторное покрытие объекта на шаг резьбы?
A… Нет, если предмет, который вы хотите обновить, имеет оригинальное покрытие. Во-первых, вам нужно будет удалить его. Следовательно, повторное нанесение покрытия на объект — это всего лишь повторное нанесение на него покрытия, которое у него было изначально. Грубо говоря, большинство гальванопокрытий производят тысячу в час (1 тысячная 0,001 дюйма в час). Примечание; 0,001 дюйма = 0,00254 см
В… Можете ли вы нанести покрытие никелем непосредственно на голый металл?
A…Да, никель предназначен для нанесения непосредственно на сталь, латунь, свинец или медь.
В… Какие типы металлов или поверхностей не допускают никелирования?
A… Никель не наносится непосредственно на поверхности из нержавеющей стали, оцинкованного алюминия или отлитого под давлением цинка без отдельного удара. Наборы Jane Kits предоставляют продукт под названием «ULTRA STRIKE», который используется для создания слоя медной металлической пластины на поверхности, которая изначально была неприятной на вкус.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ
Если вы приобретете полный комплект для гальванического покрытия никелем, вы получите исчерпывающее руководство по нанесению покрытия. В нем содержится подробная информация обо всех наших продуктах, а также поясняется, как лучше всего использовать гальваническое покрытие для настольных ПК, а также даются советы о том, как избежать ошибок. Эти всеобъемлющие инструкции также можно приобрести отдельно на нашем веб-сайте.
Компании и услуги по производству химического никелирования
Список компаний по производству химического никелирования
Аналогичный процесс, гальванопокрытие, нанесение металлического покрытия с использованием электрического тока, который позволяет наносить металлическое покрытие с помощью электричества. Химическое никелирование, с другой стороны, не использует электричество.
Химическое никелирование имеет много других названий, включая химическое никелирование, EN-покрытие, E/Ni-покрытие, химическое никелирование, автокаталитическое никелирование, автокаталитическое покрытие и автокаталитическое покрытие. В более широком смысле производители называют этот процесс химическим покрытием. Это связано с тем, что, хотя никель наиболее распространен, они могут выполнять этот процесс с использованием других металлов.
Области применения
Химическое никелирование — это услуга, которую производители очень часто выполняют для изделий, используемых в промышленности. Они оптимизируют его для таких отраслей, как химическая, нефтяная, автомобильная, аэрокосмическая, электронная, военная и оборонная, домашняя, приготовление пищи, общее производство, ювелирные изделия и многое другое.
Химическое никелирование является популярной услугой, поскольку никелевые покрытия обеспечивают широкий спектр преимуществ и защиты при их применении. К таким преимуществам относятся долговечность, защита от коррозии/сопротивление коррозии, стойкость к истиранию, износостойкость, электромагнитное экранирование (электроника), твердость, химическая стойкость (аэрокосмическая промышленность), смазывающая способность (аэрокосмическая промышленность), чистота и привлекательная отделка металла.
Химическое никелирование – TWR Service Corp.
Обработанные продукты
Используя химическое никелирование, производители могут обрабатывать все виды продуктов. Ознакомьтесь с широким спектром примеров ниже, которые мы систематизировали по отраслям.
• Химическая промышленность: лопатки турбин, сосуды под давлением, гидравлические компоненты
• Нефтяная промышленность: топливные рампы, клапаны для нефтяных месторождений
• Автомобильная промышленность: тормозные поршни, приводные валы, глушители, роторы, силовая передача
• Авиакосмическая промышленность: гребные винты, валы двигателей, лопатки компрессора, наземное оборудование
• Электроника: разъемы, жесткие диски, клеммы для проводов, печатные платы (печатные платы)
• Армия и оборона: огнестрельное и другое оружие, зеркала, предохранители
• Бытовая техника: сантехника, дверные ручки, дверные и дверные замки, нержавеющая сталь стальная посуда
• Приготовление пищи: грили, формы, консервные машины, другое оборудование для общественного питания
• Производство: трубы, инструменты, шестерни, крепежные детали и т. д.
• Ювелирные изделия: алмазная токарная обработка, другие оптические поверхности
История
Химическое никелирование не столько придумали, сколько случайно наткнулись. Между 1841 и 1845 годами Адольф Вюрц, эльзасский французский химик, опубликовал две статьи, в которых обсуждались гипофосфористая кислота и другие фосфористые кислоты. Изучая эти кислоты, он невольно обнаружил, что при погружении в ванну для химического восстановления фосфорно-никелевый ион осаждается на имеющейся поверхности.
Это не было основным научным интересом Вюрца, поэтому он быстро пошел дальше. Других, однако, это заинтересовало, и через некоторое время после его открытия они взяли для изучения никелевые ванны для химического восстановления. В 1916, Ф. А. Ру, другой химик, был первым, кто получил американский патент на покрытие химическим никелем. В своем патенте он описал процесс осаждения никеля как «самопроизвольный и полный».
Несмотря на усилия Ру, химическое никелирование оставалось неизвестным до 1940-х годов. В 1946 году Грейс Ридделл вместе с Эбнером Бреннером дополнительно разработали химическое никелирование с целью нанесения никель-вольфрама на внутренние стенки трубок. Ридделл и Бреннер получили патент на этот процесс осаждения никеля в 1919 г.50, с некоторыми поправками, чтобы люди знали, что он отличается от запатентованного Ру. Первоначально Ридделл и Бреннер называли химическое покрытие «безэлектродным покрытием». Прежде чем запатентовать его, они изменили его.
До 1963 года процесс химического никелирования был засекречен, так как производители использовали его во время Второй мировой войны для военной техники. После того, как правительство США рассекретило его в 1963 году, гражданские инженеры и производители начали использовать этот процесс в своих целях. Кроме того, с годами химики и инженеры научились использовать этот процесс для осаждения других типов материалов и сплавов, таких как алмаз и даже ПТФЭ. Например, в 1974, К. Паркер протестировал процедуры нанесения композитных покрытий химическим способом, которые включали нанесение покрытий из тефлона, карбида бора (никель-борные покрытия), карбида титана, карбида хрома, карбида кремния, карбида вольфрама, окклюдированного графита и оксида алюминия.
Химическое никелирование сегодня является невероятно важным процессом, особенно в электронике. Со временем мы можем ожидать, что это значение будет расти еще больше. Теперь производители могут наносить покрытия из любых материалов, от медных и цинковых до палладиевых.
Материалы
Помимо никеля, производители материалов могут использовать в процессе химического покрытия серебро, золото, олово, медь, цинк, хром, кадмий, палладий и родий. Наиболее популярными из этих альтернативных месторождений никеля являются золото, медь, серебро и палладий.
В процессах гальваники (электрического заряда) используется более широкий спектр металлов; от олова к цинку, к хрому, к кадмию и родию.
Позолоченные предметы покрыты тонким слоем золота на поверхности другого металла. Цель нанесения золота обычно состоит в том, чтобы обеспечить электронику слоем, устойчивым к коррозии и проводящим.
Олово добавляет проводимость в сочетании с другими металлами, такими как медь, перед нанесением покрытия.
Цинк используется для предотвращения окисления металла с покрытием. Кроме того, цинк используется в процессах, в которых мелкие детали наносятся вместе большими группами.
Покрытие из твердого хрома оставляет полированную поверхность, но оно может быть дорогим и требует больше электрического тока, чем другие металлы.
Покрытие серебром также можно найти в электронике, оно представляет собой более дешевую альтернативу золоту. Основная проблема с серебром заключается в том, что оно не окисляется, поэтому плохо работает во влажной среде.
Медь хорошо подходит для многих применений. Это в основном из-за высокой проводимости меди. Людям также нравится медь за ее цвет.
Палладий обеспечивает непревзойденную стабильность в ванне, но встречается редко и, следовательно, довольно дорого.
Кадмий Покрытие (химическое) возможно, но не является распространенным, поскольку металл может представлять опасность для окружающей среды. Это вызвало споры среди производителей.
9Покрытие родием 1320 (химическое) используется для обработки драгоценных металлов, особенно для ювелирных изделий.
Кроме того, производители могут проводить химическое никелирование никель-фосфорными сплавами, содержащими фосфор в трех различных концентрациях. Никель-фосфорные сплавы с такими концентрациями можно разделить на три группы: сплавы с низким содержанием фосфора, сплавы со средним содержанием фосфора и сплавы с высоким содержанием фосфора.
Низкое содержание фосфора В материалах для никелево-фосфорного покрытия используется менее 5% фосфора. Обладая кристаллической структурой никелевого покрытия, из всех комбинаций они имеют наилучшую паяемость, самую высокую начальную твердость поверхности (твердость поверхности без термической обработки после нанесения покрытия) до 60 RC (измерение по шкале твердости по Роквеллу), самое низкое электрическое сопротивление и наилучшее сопротивление. к щелочным средам.
Среднее содержание фосфора Материалы для никель-фосфорного покрытия содержат от 5% до 9% фосфора. Из всех комбинаций никеля и фосфора они создают наиболее эстетичное покрытие. Они образуют кристаллическую или смешанную аморфную структуру.
Материалы с высоким содержанием фосфора Никель-фосфорные материалы состоят из 10-13% фосфора. При таком содержании фосфора они демонстрируют наилучшую способность противостоять кислой среде и коррозионную стойкость в целом выше среднего. При термической обработке после пластины никелевое покрытие с высоким содержанием фосфора имеет твердость выше 65 RC. Высокая коррозионная стойкость этого типа покрытия отчасти обусловлена аморфной структурой его покрытия; чем более аморфна структура, тем выше защита от коррозии.
Описание процесса
Химическое осаждение — это основная химическая реакция. По сути, это работает так:
1. Сначала производители очищают подложку (деталь, подлежащую покрытию) от всех загрязнений, включая масла и смазки. Они делают это, используя ряд химических веществ. Предварительная обработка важна, потому что любые примеси могут снизить эффективность покрытия.
2. Во-вторых, производители погружают металл, предназначенный для покрытия подложки, в водный раствор или ванну.
3. Как только производители вводят металл в этот раствор, металл начинает реагировать.
4. Когда металл вступает в реакцию, его ионы создают отрицательный поверхностный заряд. При этом выделяется водород. Вместе они заставляют раствор связываться с металлом.
5. Как только покрытие сцепится с поверхностью подложки, нанесение покрытия завершено.
Примечание. Производители часто также используют в этом процессе гидратированный гипофосфит натрия или аналогичные восстановители. Это связано с тем, что они реагируют непосредственно с ионами металла и позволяют никелю осаждаться на поверхности.
Конструкция
При планировании процедуры химического никелирования производители должны учитывать ряд различных факторов, в том числе требуемые качества покрытия (защита от коррозии/коррозионная стойкость, твердость поверхности и т. д.), желаемая толщина покрытия, требуемая однородность покрытия (включая равномерную толщину и однородную текстуру) и предпочтения по цвету покрытия.
На основании подобных данных поставщики химического никелирования могут принять решение о температуре ванны, скорости осаждения (от 5 микрон в час до 25 микрон в час), продолжительности погружения в ванну, уровне потока раствора (требуется для равномерного покрытия), и будут ли они применять термическую/термообработку после нанесения покрытия. Последнее помогает основаниям из цветных металлов, а также основаниям из нержавеющей стали лучше сцепляться с покрытием.
Вариации и аналогичные процессы
Гальваника приводится в действие электрическим током, который восстанавливает катионы выбранного материала из раствора. В результате получается покрытие или тонкий слой металлического материала. Целью гальванического покрытия обычно является обеспечение сопротивления истиранию и износу, добавление эстетических качеств или добавление желаемого свойства, которого еще нет в этой детали. В некоторых случаях гальваническое покрытие может использоваться даже для увеличения толщины мелких деталей.
Композитное химическое никелирование — это процесс, который производители используют для нанесения композитных покрытий на готовое изделие. В частности, в ходе этого процесса наносятся композитные покрытия из никелевого сплава и карбида кремния, которые повышают сопротивление.
Дуплексное химическое никелирование — это процесс химического никелирования, который производители используют для нанесения двух слоев никель-фосфорного покрытия. Первый (нижний) слой осадка имеет процентное содержание фосфора 14%, а второй (верхний) слой осадка имеет процентное содержание фосфора 5%.
На что следует обратить внимание
Если вы находитесь на рынке услуг по химическому никелированию, вам лучше всего связаться с поставщиками услуг, за которыми стоят довольные клиенты и высококачественный комплекс работ. Конечно, когда вы ищете в Интернете, легко быть ошеломленным бесконечными результатами поиска Google. Чтобы помочь вам сузить круг поиска до небольшой группы высококлассных кандидатов, мы перечислили некоторых из тех, кому мы больше всего доверяем.
Прежде чем вы начнете просмотр, мы рекомендуем вам потратить некоторое время на составление собственного списка. Этот список должен быть компиляцией всех спецификаций и требований вашего приложения. Не забудьте записать свои стандартные требования, бюджет, предпочтения по доставке и сроки. После того, как вы записали свои спецификации, взгляните на профили тех поставщиков, которые мы перечислили на этой странице. Используйте свой список в качестве руководства для быстрой сортировки этих поставщиков химического никелирования по группам «да» и «нет». Выберите трех или четырех производителей, которые, по вашему мнению, могут лучше всего вам подойти, и обратитесь к каждому из них. После того, как вы обсудили свое применение с каждым потенциальным поставщиком гальванических покрытий, сравните и сопоставьте их и выберите тот, который подходит именно вам. Удачи!
Очистка и полировка никелированного покрытия – как удалить потускнение и водяные пятна
Real Homes пользуется поддержкой своей аудитории. Когда вы покупаете по ссылкам на нашем сайте, мы можем получать партнерскую комиссию. Вот почему вы можете доверять нам.
(Изображение предоставлено Гетти)
Подпишитесь на нашу рассылку
Получите лучшие идеи домашнего декора, советы по рукоделию и вдохновение для проектов прямо на вашу почту!
Благодарим вас за регистрацию в Realhomes. Вскоре вы получите электронное письмо с подтверждением.
Возникла проблема. Пожалуйста, обновите страницу и повторите попытку.
Отправляя свою информацию, вы соглашаетесь с Условиями использования (открывается в новой вкладке) и Политикой конфиденциальности (открывается в новой вкладке) и вам исполнилось 16 лет.
Вы найдете никелированные предметы по всему дому, будь то смесители в ванной или кухне, посуда и, конечно же, ваши украшения, ящик для инструментов (или ваша коллекция монет, о которой вы никогда не знаете). И, если он у вас есть, вы заметите, когда он начнет изнашиваться и тускнеть. Поэтому знание лучших способов очистки полированного никеля является обязательным.
Никелирование используется для защиты изделий как от коррозии, так и для повышения износостойкости, а также придает красивый декоративный вид. Яркий и блестящий предмет, который всегда под рукой, и, к счастью, никелирование не требует особого внимания, чтобы оставаться в первозданном виде. наше руководство по покупке.
Что вызывает потускнение никеля?
Потускнение представляет собой тонкий слой коррозии и обычно является результатом реакции поверхности металла с неметаллическим соединением, присутствующим в окружающей среде. Этому могут способствовать такие вещи, как чрезмерная влажность и даже упаковка, поэтому, если у вас есть украшения или инструменты из никеля, постарайтесь хранить их в сухом месте, завернув в чистую мягкую ткань. Конечно, мы не можем ожидать, что вы будете заворачивать кухонные смесители, поэтому держите их хорошо защищенными масляным покрытием, как рекомендовано производителем.
- Нужно знать как чистить раковину из нержавеющей стали в другом месте? Мы можем помочь.
Как очистить потускневший полированный никель
Лучший способ справиться с потускневшим никелем — начать с мягких методов очистки, посмотреть, что работает, а затем облегчить себе работу до полного успеха. Обесцвечивание требует немного смазки локтя. Однако нет необходимости прибегать к сильным чистящим средствам, если вы просто имеете дело с жирными отпечатками пальцев…
- Начните с теплой мыльной воды: Используйте это с мягкой тканью для очистки или очень мягкой зубной щеткой, чтобы удалить жирные отпечатки и потускневшие участки с никелированных предметов. Обязательно поместите более крупные предметы под горячую воду, чтобы удалить все остатки мыла, и тщательно высушите их отдельной чистой мягкой тканью. Используйте круговые движения, чтобы стереть следы.
- Очистка уксусом: Очистка уксусом — эффективный способ удаления жира. Либо смочите чистую мягкую ткань и отожмите излишки, прежде чем протирать потускневшие участки, либо приготовьте раствор из теплой воды и уксуса, чтобы замочить в нем большие предметы примерно на 30 минут, прежде чем тщательно промыть.
- Попробуйте коммерческий продукт: Нам нравится SimplyGreen для тяжелых загрязнений и жирных пятен. Не забудьте провести выборочный тест на небольшом участке, прежде чем раскатывать все свои предметы.
- Аммиак: Возможно, вам придется прибегнуть к раствору аммиака, если ваши никелированные предметы сильно потускнели. Наденьте защитные перчатки и начните с очистки никеля мыльной водой, как в методе № 1. Затем смешайте три части нашатырного спирта с одной частью воды и используйте эту смесь с тканью или мягкой зубной щеткой, чтобы удалить отдельные потускневшие участки. Если вы имеете дело с сильно загрязненной вещью, вы можете погрузить ее в раствор не более чем на тридцать минут (если дольше, покрытие начнет немного отслаиваться), тщательно прополоскать и насухо натереть.
- Хотите знать, как также удалить ржавчину с металла ?
Безопасен ли уксус для полированного никеля?
Уксус может быть очень эффективным при никелировании, но не замачивайте предметы в чистом уксусе, так как он вызывает коррозию.
- Вам больше нравится латунь? Это как чистить латунь для получения исключительных результатов.
Советы по уходу и уходу за никелем
- Не используйте абразивные чистящие средства: Жесткие тряпки, мочалки или губки могут поцарапать поверхность.
- Не используйте химические продукты: Слишком агрессивные вещества могут просто содрать никелированное покрытие с ваших изделий.
- Не замачивайте слишком долго: В соответствии с приведенным выше советом, замачивание предметов в неразбавленном уксусе или нашатырном спирте или оставление их более чем на 30 минут может нанести больше вреда, чем пользы.
(открывается в новой вкладке)
Магазин Полностью натуральный дистиллированный белый уксус Heinz Бутыль объемом 1 галлон (упаковка из 2 шт.) с вращающимися ложками By The Cup
Необходим для естественной уборки на кухне и за ее пределами.
Блестящий, как новый 🙌
Камилла является заместителем редактора Realhomes.com и присоединилась к ней в январе 2020 года. Ее любовь к дизайну интерьера проистекает из детства, которое она провела, придумывая странные и чудесные способы ремонта дома своей бабушки во Франции — была задействована крыша теплицы — и это тратило время. вокруг очень красивых комнатных растений и в трудолюбивом огороде, который дал ей зеленый палец. Когда Камилла не пьет кофе и/или не пишет, она ищет интересные новые находки на Facebook Marketplace или использует другие свои творческие возможности: рисование и лепку глины. В настоящее время она снимает квартиру в Северном Лондоне со своим французским котом и двумя другими и надеется однажды отремонтировать самый экологичный дом мечты, где-нибудь в чудесном солнечном месте с диким, роскошным садом и курами, конечно же.