Норма расхода электродов: ВСН 452-84 Производственные нормы расхода материалов в строительстве. Сварка трубопроводов из легированных сталей, автоматическая сварка под флюсом листовых конструкций, сварка стержней арматуры и закладных деталей, газовая резка / 452 84

Сварочные электроды | Электроды от Электродгруп | Производство электродов МР, УОНИ, ОЗС, АНО,

На этапе планирования сварочных работ важнейшей процедурой является расчет расхода электродов для сварки. Данная процедура осуществляется с учетом таких показателей, как нормы расхода сварочных электродов, масса наплавленного металла, длина шва и других параметров. От корректного расчета расходов напрямую зависит эффективность и результативность процесса, а также распределение выделенного на осуществление работ бюджета.

Осуществлять расчет расхода электродов должны непосредственно специалисты, которые будут осуществлять сварочные работы. Доскональное знание тонкостей процесса и ориентирование в марках электродов для сварки позволит избежать каких-либо ошибок в проведении расчета.

Существуют множество методик расчета необходимого количества сварочных электродов. К основной, широко используемой во всех странах, методике относится определение количества необходимых электродов по массе наплавленного металла. Именно по этому единицей измерения электродов считаются килограммы.

Необходимое количество электродов определяется по формуле:

Н=М*Красх.,

где М – масса наплавленного металла в килограммах;

а, Красх. – коэффициент расхода электродов.

Показатель М – масса наплавленного металла, определяется исходя из площади поперечного сечения наплавленного металла помноженное на плотность (к примеру для углеродистых и низколегированных сталей плотность примерно равна 7,85 г/см3) и на длину шва.

Коэффициент расхода электродов учитывающий разбрызгивание, угар и длину огарка, определяется исходя из нормативов, для каждой марки электродов отдельно:

Таб. Норма расхода электродов

при этом длинна электрода 450 мм и огарок не более 50 мм.

В случае если нет возможности рассчитать теоретическое количество по массе можно прибегнуть к практическому. В таком случае необходимо произвести сваривание двух металлических частей определенным количеством необходимой марки электродов.  При этом применить такой же тип сварочного соединения, выбор пространственного положением сварки и режимом сварочного тока, как и в последующих работах. После чего можно определить длину шва и спрогнозировать необходимое количество электродов для сварки.

Расход электродов при сварке

Расход сварочных электродов – основной параметр, влияющий на планирование работ и закупку комплектующих для сварки. Рассчитав уровень расхода, и произведя закупку электродов с учетом непредвиденных обстоятельств, можно не волноваться о качестве и удобстве проведения сварочных работ.

Обоснование стоимости сварных соединений от 10 катета и выше

При составлении коммерческих смет, если заказчик пытается экономить за счет удаления машин и механизмов, ресурсной части расценок, возможен вариант доказательства использования материала по фактически выполненным работам.

Рассмотрим пример из практики – нетиповой проект реконструируемого объекта: доказательство расхода электродов при применении монтажного сборника № 9 «Строительные металлические конструкции». Для этого используем ВСН 416-81 «Общие производственные нормы расхода материалов в строительстве».

Согласно сборнику ВСН 416-81 Сварочные работы, п. 10 «Производственные нормы расхода материала» электроды делятся на 4 группы с указанием коэффициента расхода. Электроды УОНИ-13/55 (электроды, применяемые для сварки металлоконструкций на стройке) относятся к группе электродов IV. Способ сварочных соединений в примере – тавровые без скоса кромок односторонние Т1.

В параграфе 13 «Соединения тавровые без скоса кромок односторонние Т1» таблица 013 «Нормы на 1 м шва» представлены нормы расхода электродов по катетам шва и категориям электродов (в данном случае IV группа).

Необходимо произвести монтаж стоек ограждений под конвейер.  Доказательная база использования ресурсов (расход электродов при катете шва 12 мм) такова.

Пример 1. При монтаже стойки применялся катет шва 12 мм за 4 прохода длиной 8,2 м. Общий тоннаж 144 кг.

Согласно нормативу ВСН 416-81 таблицы 013, при катете шва 12 мм норма на 1 метр шва электродов УОНИ-13/55 равна 1,122 кг.

Длину катета 8,2 метра нужно умножить на норму расхода 1,122 кг = 9,2004 кг – норма расхода электродов УОНИ-13/55.

При монтаже стойки в смете заказчика использована расценка ФЕР09-03-030-01, где расход электродов на 0,144 т составляет 0,0006 т=0,6 кг, что не соответствует расходу электродов при катете шва 12 мм.

При применении расценки в смете ФЕР46-01-013-01 расход электродов при длине сварного шва 8,2 м составляет 7,8 кг.

При применении расценок на монтаж ФЕР09-03-030-01 и усиление ФЕР46-01-013-01 расход электродов в совокупности 0,6 + 7,8=8,4 кг, что более подходит к реальному расходу электродов.

Пример 2. Катет шва 12 мм за 4 прохода длиной 1,6 метра. Аналогичный расчет: при монтаже 0,024 т в расценке ФЕР09-03-030-01 расход электродов 0,0001 т = 0,1 кг. При усилении в КМ1-1 в расценке ФЕР46-01-013-01 расход электродов на 1,6 метра 0,0016 т = 1,6 кг.

При расчете по нормативу ВСН 416-81 расход электрода 1,6 * 1,122 = 1,7952 кг.

Пример 3. Сварка сплошным швом с катетом 12 мм за 2 прохода длинной 41 метр. Расход электродов 0,0017 т на вес 0,544 т. При расчетах по ВСН 416-81 на 12 катет при длине 41 метр расход электродов 46 кг. При применяемой расценке ФЕР09-03-002-13 на монтаж пластин для стыковки балок и расценке на усиление ФЕР46-01-013-01 расход электродов 1,7 кг + 41 кг = 42,7.

Данный вариант из практики подходит при финансировании частным инвестором (коммерческий подряд).

Таким образом, при составлении коммерческих смет, где заказчик удаляет из расценок ресурсы, не учитывает технологию производства работ, можно доказывать расчет неучтенных ресурсов, которые несет подрядчик. 

Расход графитового электрода и соединения электродов Eaf

Автор: Yvonne 23 ноября 2020 г.
Общий расход тонны стального графитового электрода: MM = MZ / MG, поэтому позвольте DanCarbon рассказать о расходе графитового электрода и соединениях электрода Eaf.

1. Норма расхода графитового электрода

Расчет расхода электрода в процессе плавки имеет две концепции: расход нетто и расход брутто. Нетто-потребление относится к техническому потреблению насоса технической воды в процессе плавки, когда электроды возгоняются, окисляются и реагируют. Сумма потеряна без участия в плавке. В настоящее время металлургическая промышленность оценивает физическое качество графитированных электродов по валовым потерям. Формула расхода графитового электрода:
Первый метод: метод выхода
Производственный метод основан на количестве расплавленной стали (готового продукта), произведенного за определенный период времени, и потреблении графитового электрода на входе за тот же период за вычетом остатка в печи.
Валовой расход тонны стального графитированного электрода: MM = MZ / MG
Нетто-расход тонны стального графитированного электрода: MJ = MC / MG
Среди них: MZ — общий расход электрода (входное количество-остаточное количество на печь) , кг/т;
MC — чистый расход электрода (входное количество-остаточное количество на печи-количество потерь), кг/т;
MG — количество готовой продукции из расплавленной стали, т.
Второй метод: метод энергопотребления
Метод энергопотребления основан на кумулятивном энергопотреблении чистого времени нагрева в определенный период и входе графитового электрода в течение тот же период за вычетом остатка на печи — это количество потребления (печь LF рассчитывает потребление энергии и электрода каждый 1 ℃ нагрева).
Расход электрода на кВтч:
MX = 1000 * MC/QH
Среди них: MC — чистый расход электрода (входное количество-остаточное количество на печь-потери), кг/т; QH — совокупное потребление энергии за чистое время нагрева, кВт * ч.
Метод вывода в основном использует валовое потребление в качестве метода расчета, и все используют выпуск готового продукта в качестве основы для расчета. Хотя метод энергопотребления не учитывает потери, кроме потребления технологии плавки, все же необходимо учитывать эти потери при оценке сталеплавильного завода. Этот метод будет иметь четкое сравнение между партиями электродов.
Таким образом, оценка расхода графитированных электродов при плавке на данном этапе является несправедливой. Что касается углеродной промышленности, следует активно рекомендовать комплексные методы оценки. То есть промышленность должна активно рекомендовать комплексный метод оценки, основанный на методе результатов. То есть общий уровень качества и технологичность графитовых электродов оценивают выходным методом; качество электродов и условия печи сравниваются между партиями методом потребляемой мощности; и другие расходы во время плавки также должны быть учтены. Таким образом, как стороны предложения, так и стороны спроса обращают внимание на качество электрода, а также обращают внимание на изменения в состоянии электропечи, чтобы достичь цели обеспечения наилучшей работы при оптимальном использовании. электрод.

2. Есть ли зазор при соединении графитового электрода

При соединении графитовых электродов
1) Сначала продуйте раструб, торцевые поверхности и ниппели сжатым воздухом. Не должно быть пыли, стыки должны содержаться в чистоте.
2) Когда два электрода будут ввинчены до определенной степени (зазор около 10 мм), снова продуйте их сжатым воздухом.
3) Затем затяните электрод с помощью динамометрического зажима и применяйте крутящий момент при затягивании. Зазор между обоими концами соединения не более 0,05 мм;
4) Если после затяжки в стыке есть зазор, необходимо выйти и снова соединиться до тех пор, пока зазор не исчезнет.

3. Соединения электродов Eaf

• Поднимите электроды новой дуговой печи над старой колонной и медленно опустите ее вертикально, чтобы избежать повреждения резьбы в результате ударов.
• Поверните новые электроды дуговой печи с помощью стопорного кольца. В это время подъемная заглушка и электрод одновременно вращаются вниз до тех пор, пока торцы двух электродов не соприкоснутся.
• Затяните электрод с соответствующим крутящим моментом, чтобы зафиксировать электрод.

4. Использование электрода дуговой печи

Электроды электродуговой печи в основном используются в дуговой печи переменного тока и дуговой печи постоянного тока.

Основные факторы, влияющие на расход графитированных электродов

Основные факторы, влияющие на расход графитированных электродов. Расход графитированных электродов в электросталеплавильном производстве проходит через весь процесс плавки, и на его расход влияет множество факторов. Это только операция процесса плавки для анализа.

(1) Низкое качество или неправильное соотношение стального лома приводит к ухудшению шлакообразующего эффекта и увеличению времени плавки; увеличение количества кормлений и скважинных данных повышает вероятность повреждения и поломки дна электрода; более длительное время плавки приводит к потреблению электроэнергии и расходу электрода. Прямой фактор увеличения потерь.

(2) Оборудование электропечи не соответствует характеристикам электрода

Передача энергии в электродуговой печи представляет собой сильноточный низковольтный процесс. Если мощность оборудования источника питания слишком велика, чтобы превысить предельную нагрузку электрода, электрод в течение 5-10 минут, начиная с дуги, будет иметь покраснение снизу вверх, граничная линия соединения очень очевидна, и большая часть происходят аварии с поломками; ток слишком высок или колебания слишком велики. Частота отключения типа соединения в месте соединения увеличена, а нижнее потребление имеет конусообразную форму. Если мощность источника питания низкая, температура печи не будет соответствовать требованиям процесса в течение эффективного времени нагрева среды, и работа будет отложена. Перегрузки и сверхурочная работа приведут к наибольшим потерям и расходу графитированных электродов.

(3) В период окисления необходимо увеличить химическую энергию и увеличить интенсивность плавки

При плавке принудительно увеличить скорость продувки кислородом (обычно менее 45 м3/т) для достижения быстрого плавления и увеличить температуру печи, что легко ухудшит состояние печи, а печь и печь будут в богатом состоянии, так что каждый фазовый электрод находится в высокотемпературном пламени.