Обозначение меди: Марки меди – ГОСТ 859-2001, характеристики, расшифровка
Содержание
Обозначение латуней (ГОСТ 15527-2004 и ГОСТ 17711-93)
Содержание
- 1 Применение
- 2 Пример условного обозначения в конструкторской документации
Чистую (рафинированную) медь в технике применяют крайне редко. Техническую чистую медь марок M00, М0, Ml, М2, М3 (ГОСТ 859-2001) используют в электроустановках как токоведущие элементы или токоведущие детали. В основном в технике используют сплавы меди с цинком (латуни ) и сплавы меди с другими элементами (бронзы).
Марка сплава цветного металла состоит из совокупности букв русского алфавита (прописных и строчных) и цифры через дефис.
Первые одна или две буквы указывают на название сплава:
- Л — латунь,
- Бр — бронза.
Последующие буквы показывают состав легирующих элементов, образующих сплав. Цифры, следующие за буквами, указывают количество легирующих элементов в процентах.
Латунями называют медные сплавы, в которых, помимо меди, основным составляющим компонентом является цинк.
Такой сплав называют двойной латунью.
В состав латуни могут входить и другие легирующие элементы:
- железо — Ж;
- марганец — Мц;
- алюминий — А;
- олово — О;
- свинец — С;
- и другие.
В этом случае латуни называют многокомпонентными. Легирующие элементы увеличивают прочность и твёрдость, но уменьшают пластичность сплава.
Все латуни по техническому признаку подразделяют на две группы: деформируемые (ГОСТ 15527-2004), из которых изготовляют листы, ленты, трубы, проволоку, полуфабрикаты и литейные (ГОСТ 17711-93) для фасонного литья. Литейные латуни обладают антифрикционными свойствами и хорошей жидкотекучестью.
Цифры в обозначении марки латуни обозначают:
- 1-ое число — процент меди,
- затем, через дефис, процентное содержание элементов, указанных после буквы Л.
Например, Л60 — латунь с содержанием меди около 60%, остальное цинк.
Для деформируемых и литейных латуней порядок цифр в маркировке различен.
Так, например, деформируемая латунь ЛЖМц59-1-1 — латунь, содержащая 59% меди, 1% железа, 1% марганца, остальное =39% — цинк. Для литейных латуней среднее содержание компонентов сплава в процентах ставится сразу после буквы, обозначающей его название. Например: ЛЦ40Мц1,5 — латунь, содержащая 40% цинка и 1,5% марганца, остальное — медь.
Вверх
Применение
Область применения сплавов медно-цинковых (латуней), обрабатываемых давлением (ГОСТ 15527-2004):
- Л60; Л63; Л68; Л80; Л90; Л96 — Трубопроводы, прокладки, шайбы, заклёпки, сетки, шпиндели, втулки кранов, гайки, детали, подвергающиеся коррозии.
- ЛА77-2; Л062-1; Л070-1; ЛС59-1 — Трубки конденсаторные и манометрические; детали, обрабатываемые штамповкой; втулки; диски; корпусы; крепёжные детали; кронштейны; фурнитура.
- ЛМц58-2 — Подшипники, втулки, антифрикционные детали.
Область применения сплавов медно-цинковых (латуней), литейных (ГОСТ 17711-93):
- ЛЦ40С; ЛЦ40Мц1,5; ЛЦ37Мц2С2К — Арматуры, корпусы кранов, втулки и сепараторы подшипников, тройники, переходники, работающие в воздушной среде или пресной воде.
- ЛЦЗ0АЗ; ЛЦ25С2 — Антифрикционные детали несложной конфигурации: втулки, вкладыши, ползуны, арматуры вагонных подшипников.
Вверх
Пример условного обозначения в конструкторской документации
ЛАН59-3-2 ГОСТ 15527-2004
Это латунь деформируемая, содержащая меди 59%, алюминия 3%, никеля 2%, остальное =36% цинка.
ЛЦ40МцЗА ГОСТ 17711-93
Это латунь литейная, марганцово-алюминевая, содержащая цинка 40%, марганца 3%, 0,5.. Л ,5% алюминия, остальное медь.
Вверх
Литье меди | Медное литье
- Производство /
- Изделия /
- Литейное производство /
- Литье меди
Литье меди
Литье меди производится на заводе АВАЛДА по ГОСТ 26645-85. Стандарт устанавливает допуски размеров, формы, расположения и неровностей поверхности, допуски массы и припуски на обработку. Основой способ изготовления — медное центробежное литье с предварительной механической обработкой. Используются следующие сплавы меди М1 — 99,90%, М2- 99,70%, М3 — 99,50%.
Номинальный размер литья меди следует принимать равным номинальному размеру детали для необрабатываемых поверхностей и сумме среднего размера детали и общего припуска на обработку — для обрабатываемых поверхностей. При определении номинальных размеров медного учитывают технологические напуски.
Номинальную массу следует принимать равной массе с номинальными размерами.
Способ определения номинальной массы устанавливается с использование технической документации и плотности меди 8940 кг/м3.
Технологические напуски устанавливает изготовитель и указывает в чертежах отливки или детали с указанием размера отливки.
Точность литья меди в целом характеризуют классом размерной точности, степенью коробления, степенью точности поверхностей, классом точности массы.
Обязательному применению подлежат классы размерной точности и точности массы отливки. Использование других показателей точности отливок, а при необходимости и специфические требования к точности литых деталей в зависимости от их назначения и условий эксплуатации, регламентируется в отраслевой нормативно-технической документации.
На чертеже медного литья (или чертеже-детали с нанесенными размерами отливки) следует указывать измерительные базы (базы разметки) и базы первоначальной обработки поверхностей.
Литье меди — химический состав, в процентах
| Обозначение марок | Массовая доля элемента | |||||||||||
| Cu + Ag | Примесей, не более | |||||||||||
| Bi | Fe | Ni | Zn | Sn | Sb | As | Pb | S | O | P | ||
| M1 | 99,9 | 0,001 | 0,005 | 0,002 | 0,004 | 0,002 | 0,002 | 0,002 | 0,005 | 0,004 | 0,05 | — |
| M1p | 99,9 | 0,001 | 0,005 | 0,002 | 0,005 | 0,002 | 0,002 | 0,002 | 0,005 | 0,005 | 0,01 | 0,002 — 0,012 |
| М1ф | 99,9 | 0,001 | 0,005 | 0,002 | 0,005 | 0,002 | 0,002 | 0,002 | 0,005 | 0,005 | — | 0,012 — 0,04 |
| М2р | 99,7 | 0,002 | 0,05 | 0,2 | — | 0,05 | 0,005 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,005 — 0,06 |
| М3р | 99,5 | 0,003 | 0,05 | 0,2 | — | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,03 | 0,01 | 0,01 | 0,005 — 0,06 |
| М2 | 99,7 | 0,002 | 0,05 | 0,2 | — | 0,05 | 0,005 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,07 | — |
| М3 | 99,5 | 0,003 | 0,05 | 0,2 | — | 0,05 | 0,05 | 0,01 | 0,05 | 0,01 | 0,08 | — |
В обозначение меди марок M1 и M1p, предназначенной для электротехнической промышленности и подлежащей испытаниям на электропроводность, дополнительно включают букву Е.
Медное литье используется для изготовления деталей для ремонта электрооборудования и изготовление различных изделий с удельным электрическим сопротивлением (физическая единица, характеризующая способность материала препятствовать прохождению электрического тока) 0,01724 — 0,018 Ом*мм2/м.
Медное литье купить по оптовой цене на металлургическом заводе АВАЛДА по телефону или заказать через электронную почту, Online — заказ. Доставка до объекта.
Назад
Втулка медная
М1, М2, М3 по ГОСТ 859-2001
обозначений темперамента | Fisk Alloy
Отпуск определяется как металлургическое состояние и свойства продукта в результате термической или механической обработки. Обозначения состояния для меди и медных сплавов можно найти в ASTM B 601.
В случае проволоки номинальное обозначение состояния обычно напрямую связано с величиной холодного обжатия (холодной обработки), указанной в терминах калибра проволоки по американскому калибру (AWG). . В системе калибров AWG каждый калибр соответствует соседним размерам калибра с фиксированным соотношением. С увеличением номера калибра толщина (калибр) проволоки уменьшается на 10,9%, а площадь уменьшается на 20,7 % для каждого шага калибра. Термическая обработка (термическая обработка) проволоки может быть выполнена в любой момент цикла обработки для получения желаемых свойств.
Плоская проволока, как и лента, раскатывается ровно только по толщине. Соответственно, прочность на растяжение плоской проволоки аналогична полосе. Другие формы проволоки из медных сплавов: квадратные, круглые, прямоугольные или специальные, при их обработке обеспечивают уменьшение толщины, а также уменьшение ширины. Это вызывает большее соответствующее уменьшение площади поперечного сечения. В результате эти формы проволоки имеют более высокие значения прочности на растяжение для тех же стандартных обозначений отпуска. Отсюда и существование в технической литературе различных таблиц механических свойств для проволоки и ленты.
| Обозначение состояния | Плоская проволока | Круглая или квадратная проволока | |||
| ASTM | Номенклатура | Увеличение номеров калибров AWG | Уменьшение Толщина % | Уменьшение размера % | Уменьшение площади % |
| H01 | 1/4 жесткий | 1 | 10,9 | 10,9 | 20,7 |
| H02 | 1/2 жесткий | 2 | 20,7 | 20,7 | 37,0 |
| H03 | 3/4 жесткий | 3 | 29,4 | 29,4 | 50,1 |
| H04 | Жесткий | 4 | 37,1 | 37,1 | 60,5 |
| H06 | Сверхтвердый | 6 | 50,1 | 50,1 | 75,1 |
| H08 | Пружина | 8 | 60,5 | 60,5 | 84,4 |
| h20 | Дополнительная пружина | 10 | 68,6 | 68,6 | 90,2 |
| h22 | Специальная пружина | 12 | 75,1 | 75,1 | 93,8 |
| h24 | Супер Весна | 14 | 80,3 | 80,3 | 96,1 |
Следует отметить, что большее уменьшение площади поперечного сечения, достигаемое при обработке проволоки, сужает разброс между пределом прочности при растяжении и пределом текучести. В этом случае предел прочности при растяжении становится основным параметром спецификации проволоки, а предел текучести и удлинение используются в качестве справочных значений.
Из-за различных механических свойств, присущих разным формам проволоки из медного сплава, рекомендуется всегда указывать желаемый диапазон растяжения для проволоки независимо от того, используется ли обозначение стандартного состояния.
Безмасляные центральные направляющие — Шаг отверстий под болты Обозначение Тип (медный сплав) — | MISUMI
(!) В связи с прекращением Microsoft поддержки Internet Explorer 11 15.06.2022 этот сайт не поддерживает рекомендуемую среду.
Вместо этого, пожалуйста, используйте другие браузеры, такие как Google Chrome, Microsoft Edge или Mozilla Firefox.
- МИСУМИ Главная>
- Компоненты пластиковых форм>
- Выточка, Пластины >
- Направляющие, центральные рельсы>
- Стальная направляющая>
- Безмасляные центральные направляющие — Обозначение шага отверстий под болты Тип (медный сплав) —
Нажмите на это изображение, чтобы увеличить его.
Наведите курсор на изображение, чтобы увеличить0018
| Номер детали | Стандартная цена за единицу | Минимальное количество для заказа | Скидка за объем | Количество дней до отгрузки | RoHS | W (ширина рельса) (мм) | T (толщина рельса) (мм) | L (длина рельса) (1 мм) | монтажные отверстия (шт.) | A (шаг отверстий под болты) (мм) | B (шаг отверстий под болты) (мм) | C (Шаг отверстий под болты) (мм) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
— | 1 шт. |